把手强度校核

1.25米滤板上配套使用塑料把手的强度校核计算把手在压滤机上的位置及其工作原理.6—0.8)t]=18—24Mpat.6—0.8)t]=18—24Mpat]=□=材质名称拉伸强度ts安全系数〃s许用应力t]许用挤压应力bs]pp35.5Mpa1.523.7Mpa1.51]45钢26.5-294Mpa取280Mpa1.5187Mpa1.5"]螺栓5.9级45Mpa1.530Mpa1.51]其中许用应力卜]的公式是:表1-1其中螺栓的许用口的值为：t]=G.5—t]=G.5—2.5tD=45—75Mpabs二力的计算"1.把手所承受的重量M总（表1-2）名称重量催）滤板的重量M701滤布的重量M21把手的重量M32滤饼的重量M4滤室面积s饼厚h煤泥水密度P110*110cm234mm1.5g/cm3M4=pXV=PXsXh=61.71把手所承受的重量M总M总=M3+(M1+M2+M4)/2=68.4表1-2把手沿重力方向承担的最大支撑力Fmax公式：F=M总Xg其中M总：把手所承受的重量M总g=10N/kg重力加速度代入以上数值，可解g为：F=M总Xg=684N把手受到的最大静摩擦力f皿心公式：f=pFmax其中：M是材质的静摩擦，查机械手册第二版上册第五页，材料摩擦系数表值聊=0.1代入上述数值，可解f为：f=pf=68.4N把手沿导轨方向上受到的最大拉板力f拉板力4.1把手所受的拉板力由油马达提供，下面是有关油马达的一些参数。见(表1-3)型号额定压力额定转速额定扭矩油管内径液压油型号由管长度OMO-200/1610Mpa125r/min300NM16mm463m表1-34.2油马达的参数计算公式(查机械设计手册第二版下册，第76页)公式如下表表1-4所示。名称公式单位由马达每转需要的最大流］Uq=Mmax/qTn0.159p1毫升/每转由马达所需的流量Q=qn/1000升/分额定压力通工作压力的关:p>p+EVpp0是额定压力，〃］是工作压力，EVp是管路损失压力。公斤/厘米2系考虑到系统的动态压力及马达的使用寿命在内，通常，其额定压力宜比系统压力大25%〜60%。即：p0=(1.25〜1.6)(p1+EVp)公斤/厘米2

管路损失压力EVpEVp=直管内压力损失部压力损失公式：EVp=£M十*,10-4+Ee土,10-42g只要油管长度大于1米，局部压力损失就可以忽略不计，即：EVp=8v0K其中V:油的运动粘度单位米2/秒K:修正系数，当R<2000，取K=1;当R>2000，K=6.8^CR是雷诺数’E公斤/厘米2雷诺数的参数雷诺数的计算如下：R=讨=1.274Q代入已知的’公'式可得到R=L274皿max，主要与最大工作edv0.159p平000压力有关Pj8Mpa,则R<R临街，橡胶管道：R=1600〜2000e临街表1-4利用表1-4中的公式和表1-3中的数值，可解：E=0.1Mpa,pi=7.9Mpa4.3拉板力的计算实际工作中压滤机工作压力都限制在3〜4Mpa之间，管路压力损失不变，即：SVp=0.1Mpa。实际工作压力为4Mpa，由EVp=8vqiK=0.1Mpa，压力损失值d4都是定值，则q值不变，得到转速不M——)-0.159都是定值，则q值不变，得到转速不M——)-0.159X0.7X1.25〜1.5。M0=0.159X0.7Xp

代入已知数据可解实际的扭矩M=(190~243)Nm输出扭矩T=MX门=(133〜170)Nm利用公式T=9550p,P=FV,V=呼如]000代入已求出的M、T可解f=(941〜1203)N>f三.F>行校SNM20螺栓孔的强度校核：公式：a=f拉式中A=22X28mm2,f=1203N解：G=2.25Mpa<L]拉max设计合理机公式：式中可解拉板面的强度校核b=F拉F=1203N,拉板面的面积A=23X25mm拉maxb=2.4Mpa<InJ公式：式中可解设计合理滚轮轴的强度校核轴的受力图如下:F=F+FFX46.5-F1X(83.5+46.5)=0解F=2245N,F=439N轴的弯矩图如下：1

最大弯矩在x=46.5mm处取得，则M=FX46.5=20429Nmm直径为(p12mm时的强度校核：1M设计合理'—32M:max兀123=120.5轴孔的强度校核b=冗，式中A—16X23mm,解G=1.2MpabF1=J，式中A=16X65mm,解b”=0.24Mpa经判断满足要求，设计合理"21四.把手受重力产生的位移变化量应用悬臂梁的挠度公式在重力方向上产生的位移量y(即在受力点上的挠度)y="zX(3X200-116)代入数值解得：y—0.02mm在端点上的挠度y=0.89mm在导轨方向上受拉板力产生的位移量M设计合理'—32M:max兀123=120.5y-56./X(3X25-23)代入数值解得：y—0.25mm在端点上的挠度y—2.2mm在端点上的合挠度Y=0.89+2.2—2.4mm其实实际上由于把手不是杆件