甘肃某火电厂锅炉补给水处理系统试运作业指导书

内部受控文件甘肃某电厂2××135MWW机组工程施工作业指导书书工程名称:锅锅炉补给水处处理系统试运运工程编号:工程名称:锅炉炉补给水处理理系统试运施工部门：热机机工区编写：：日期：工区专工：日期：工程部：日期：安监部：日期：总工：：日期：目录录1.编制依据…………….442.工程概概况……………..43.试运前前应做的准备备和必须具备备的条件……….54.参加试试运人员的资资格和要求…………………….65.作业所所需的工器具具…………………..………...66.作业业程序、方法法、内容及工工作标准，安安装记录………..67.作业过过程中“见证点”的设定和停停工待检点的的设…..118.作业活活动中人员的的职责、分工工和权限…..………………..1229.作业环环境的要求…………………….1210.作业业活动中的安安全要求和措措施…….……1211.危害害辩识、风险险评估和风险险控制对策表表…………11312.危危险过程控制制检查表(工区跟踪检检查表)………………...177编制依据序号名称版次来源1火电施工质量检检验及评定标标准（汽机篇篇）2000版(DL50111-92)电力公司2火电施工质量检检验及评定标标准（水处理理及制氢装置置篇）2001版(DLJ58--81)电力公司3电力工业部西北北电力设计院院图纸H0201～H02077西北电力设计院院4电力建设安全工工作规程1996版能源部5设备随机资料2.工程概况2.1系统说明明某电厂2×1335MW机组化学水水处理之锅炉炉补给水处理理系统水源来来自汽机房生生水加热器，生生水加热至30~355ºC。系统的联接方式式：机械过滤滤器采用并联联连接，除盐盐系统一级除除盐设备采用用串联连接、混混床采用并联联连接。锅炉补给水处理理系统流程：：由供水系统澄清清过滤后来水水—→生水加热器—→生水箱—→生水泵—→机械过滤器—→逆流再生阳阳离子交换器器—→除二氧化碳碳器—→中间水箱—→中间水泵—→逆流再生阴阴离子交换器器—→混合离子交交换器—→除盐水箱—→除盐水泵—→主厂房。锅炉补给水处理理系统出水水水质标准:硬度度≈0umool/L二氧氧化硅≤20ug//L电导导率≤0.2uss/㎝PHH值≈6-72.2设备概况况：本系统试运设备备及参数：序号名称设备规范及技术术数据数量(台)备注1机械过滤器Φ3024石英砂层高H=12000㎜22逆流再生阳离子子交换器φ2020树脂层高H=22200mmm23除二氧化碳器φ1600填料层高H=2500024除二氧化碳风机机BF4-72--11N04.5A2N=4KW5中间水箱φ2820V=77m³2钢制内衬橡胶6中间水泵AZ65-2000AQQ=55m³³/hP=00.4MPaa2N=11KW7逆流再生阴离子子交换器φ2020树脂层高H=22300m28阴.阳混合离子子交换器φ1520树脂层高H阳=500mmmH阴=10000mm29树脂捕捉器DN125210阳树脂清洗罐φ2020211阴树脂清洗罐φ2020212反洗水泵Q=3330~3800m³/hH=00.30MPPa1N=55KWW13生水泵Q=60mm³/hH=0..4MPa2N=15KWW14除盐水泵1Q=55mm³/hHH=0.544MPa2N=18.5KKW15自用除盐水泵Q=50m³³/hHH=0.500MPa2N=11KW除盐水泵2Q=1100m³/hH=0.554MPa1N=30KW凝结水除铁过滤滤器反洗水泵泵Q=50m³³/hHH=0.400MPa2N=11KW16生水箱V=300m³³1钢制聚尿防腐17除盐水箱V=800m³³2钢制聚尿防腐18高位碱液贮存槽槽V=40m³219碱液计量箱（阴阴床用）V=1.25mm³120碱液喷射器（阴阴床用）W61P-20014QQ=11.44~17.55m³/h121碱液计量箱（混混床用）V=1.0m³³122碱液喷射器（混混床用）W61P-15511QQ=7.1~~11.1mm³/h123高位盐酸贮存槽槽V=40m³224盐酸计量箱(阳阳床用)V=2.0m³³125盐酸喷射器（阳阳床用）W61P-20014QQ=11.44~17.55m³/h126盐酸计量箱(混混床用)V=1.0m³³127盐酸喷射器（混混床用）W61P-15511QQ=7.1~~11.1mm³/h128酸雾吸收器φ500229贮气罐V=8m³230罗茨风机Q=8m³//minP=0..06MPaa2N=15KW31废水泵Q=100mm³/hP=0..25MPaa2N=18.55KW32碱液计量箱(废废水池用)φ710V=0..4m³133盐酸计量箱(废废水池用)φ710V=0..4m³13.试运前前应做的准备备工作和必须须具备的条件件3.1系统设备备、管路均安安装完毕，并并经检验合格格，安装技术术记录齐全。3.2现场土建建工作全部结结束，土建及及无关人员撤撤离。3.3中和池池防腐完好，具具备通水条件件。3.4化水厂厂房排水沟下下水道具备通通水条件。3.5厂房内内照明，生活活水施工完，具具备投运条件件。3.6生水水水源具备供水水条件。3.7准备必要要的工具，及及安全防护用用品。3.8用电审请请，安全施工工作业票审批批完。4.参加试运运人员的资格格及要求4.1所有试试运人员均须须持证上岗。4.2所有试试运人员均应应熟悉本系统统流程及设备备特点。4.3所有试试运人员均应应经技术及安安全交底后方方可进行试运运工作。4.4试运人人员应懂一般般电气操作规规程及防护、抢抢救知识。4.5热控、电电气人员应随随时在现场监监护。4.6试运人人员应听从指指挥人员命令令，统一指挥挥，有令则行行，令禁则止止，严禁擅作作主张。4.7试运期期间应严格遵遵守劳动纪律律，不得擅自自离岗。5.试运所需的的工（机）器器具序号名称规格单位数量备注1管钳把12割炬套1无破损3工具包个14合尺5m个15活扳手付16生料带盒4试运程序、方法法、内容及工工作标准，试试运记录6.1试运程程序：试运前准备工作作—→水泵、风机4~8小时试运—→系统水压—→系统冲洗6.2试运内内容、方法及及工作标准试运前的准备备工作：.1检查电气气电机空负荷荷运转记录，应应符合《验标标》电气篇规规定，旋转方方向准确无误误。.2复查对轮轮中心找正记记录，应符合合《验标》机机7-1-6规定。.3盘动转子子，应灵活、无无摩擦和异常常响声。.4检查对轮轮保护罩应牢牢固，与对轮轮不相碰。.5水泵应加加入N46工业润滑油油，油位应处处于油窗中间间位置。.6罗茨风机机加入指定ISO2220重负荷工业业齿轮油，油油位应处于油油窗红线以上上位置。水泵4~88小时试运转转.1生水泵及反反洗水泵试运运系统图:图（一）生水泵泵及反洗水泵泵试运系统图图.2除盐水泵泵试运循环系系统：图（二）除盐水水泵试运系统统图.3中间水泵试试运循环系统统：图（三）中中间水泵试运运系统图.4废水泵试试运循环系统统：.5打开由主主厂房来生水水隔离门，向向清水箱内充充水200t清水。.6生水箱注注水前，必须须将水箱内部部清理干净，以以防止杂物损损坏水泵叶轮轮。.7压力容器器液位指示器器安装完毕，观观察方便可靠靠。.8除盐水箱箱内应事先注注入500t清水。.9中间水泵泵循环系统可可从以上系统统充水。.10废水泵试试运前须分别别在#1、#2废水中和池池内注入2/3以上水位的的清水。.11废水池池内注水前必必须将池内清清扫干净，经经确认干净、无无任何杂物后后方可注水。.12水泵试运运中应检查、监监测以下项目目：*出口压力应应达到额定值值且稳定（额额定压力见各各水泵铭牌）*水泵运行行应声音正常常，无摩擦、冲冲击现象。*电机电流流≤额定值（电电气专业监测测）*轴承温度度≤70°C*轴承振动动≤0.04mmm（全波）*轴承密封封装置温度正正常，不漏空空气，盘根密密封可少量滴滴水。*连续试转转时间4~8小时。*停泵惰走走有一定时间间，不发生突突然停泵现象象。.13在试运中中，水泵启、停停、增、减流流量均应通知知电气人员进进行监护，尤尤其增加水泵泵流量时应由由电气人员监监测电机电流流，以防电流流超负荷烧毁毁电机。.14水泵运转转结束，应关关闭水泵进、出出口阀门，放放尽系统内积积水。罗茨风机机试运转：.1罗茨风机机试运转系统统：空负载运运行时将废水水中各池内进进风门及排空空门打开；带带负载运行时时可以适当关关闭排气门，以以保持适当的的压力。.2启动后后空载运转20~30分种，检查查有无异常现现象。.3空载正常常后方可在正正常负载情况况下运转2~3小时，同时时检测以下各各项指标：*轴承温度≤≤75°C*润滑油温度度≤45°C*排汽压力≤≤0.07MMPa*电机电流≤≤额定值*轴承振动≤≤0.06mmm.4运转结束束再检查润滑滑油量是否足足够，若不存存在泄漏情况况，此时不能能添加，一个个月后再换新新油，以后每每三个月换一一次润滑油。系统水压.1系统水压的的两条原则：：*本系统不做做超压试验，只只做工作压力力试验。*每级系统可可用试转后的的自用除盐水水泵做压力源源。.2各系统范围围及试验压力力：*生水系统：：生水泵—→过滤器生水泵压力：0.4MPPa*除盐系统：：阳床阴床混床水泵：自用用除盐水泵压力：0.5MPPa*除CO2器器、中间水箱箱：灌水*酸碱系统：：现场接临时时水源灌水.3压力试验中中应分系统，逐逐步进行，不不能同时进行行两个系统。系统冲洗：.1系统冲洗应应按正常运行行的流程进行行。.2每级设备前前的管道冲洗洗时，应先将将与设备所连连法兰解开，将将杂质直接冲冲入地沟，待待水质澄清方方可将其与设设备连接起来来，冲洗设备备内部。严禁禁把管道内的的杂物冲入设设备，以防损损坏阀门或水水泵。.3各系统冲洗洗至出水澄清清即可。系统模拟试验...1箱槽液位指指示应传动灵灵活、可靠，指指示准确。.2储气罐安全全阀起跳压力力应准确。.3气动阀应全全行程启闭灵灵活，开度准准确。.4做喷射器流流量调节试验验，应符合设设计要求。.5再生水系统统应畅通。6.3作业记录录各水泵试运行记记录.罗茨风机试运行行记录.系统水压记录..系统冲洗记录..系统模拟试验记记录.7.作业过程中中“见证点”的设定和停停工待检点的的设定7.1“H”点的设定：：中间水泵试运除盐水泵试运反洗水泵试运生水泵试运废水泵试运罗茨风机试运7.2“S”点的设定：：系统严密性试验验试运过程中人员员的职责、分分工和权限8.1班长根据据本班的人员员情况，合理理分配工作，调调动工作力量量，负责运行行的全面质量量、安全工作作。8.2技术员对对运行方案负负全责，对安安全试运提出出防范措施，对对设备缺陷办办票处理，有有权制止不合合理的试运方方案，对试运运技术和质量量负全责。8.3安全员对对设备试运现现场安全负责责，应深入现现场监督检查查和各项安全全措施的执行行情况，对事事故隐患做出出预见，以便便指导预防，有有安全否决权权。8.4组长及组组员应服从班班长的领导，严严格按照试运运作业指导书书的内容施工工，对不符合合现场实际情情况的内容有有权提出疑问问，发现试运运方案有误或或其它问题应应及时上报，并并提出合理化化建议。8.5试运人员员认真做好运运行记录，不不得窜岗、脱脱岗。9．试运环境的的要求9.1现场应道道路畅通、厂厂房封闭、照照明充足。9.2沟道、孔孔洞应有盖板板，未盖的应应有警告标识识。9.3土建人员员应撤走。9.4应保持现现场整洁干净净，材料堆放放应整齐。10.试运安全全措施及要求求10.1危险点点：设备启停停针对措施：试运运机械的启动动、停运均应应由机务人员员通知电气人人员送电启动动和断电停运运，严禁机务务人员私自启启、停机械。10.2危险点点：带电运行行及试运针对措施：运行行中如需增加加负荷，应通通知电气监测测电流；运行行中机械有异异常需处理，应应停机停电后后方可进