提升机单机试车方案

安徽庐江大包庄硫铁矿副井主提升机机电设备单机试车方案项目负责人安全负责人技术负责人措施编写人中煤三十工程处大包庄硫铁矿项目部2010年12月30日一、概述安徽庐江大包庄硫铁矿副井主提升机安装工程由中蓝连海设计研究院设计，中煤三建负责施工。该提升机为JKMD-3.25X4多绳摩擦式提升机采用的是挠性体摩擦传动原理，4根钢丝绳搭在摩擦轮上，利用钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦力来提升或下放重物或人员，采用直流拖动。经过前期安装、调试为检验各部件和整机的性能，确保提升机试车能够安全稳妥的进行特编制此方案。二、编写依据《多绳摩擦式提升机产品使用说明书》（中信重工机械股份有限公司）《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009三、主要技术参数规格型号钢丝绳（最大）钢丝绳最大提升速度减速比功率静张力差静张力直径间距根数JKMD-3.25X414045032mm300mm48.8510.5703KW四、人员组织管理人员：2人安监人员：2人技术人员：2人电安装工：3人后勤保障人员：4人机安装工：3人五：试车前的准备工作检验核实电源、水源、通讯等。检验主轴装置高强度螺栓联接处的全部高强度螺栓，M24扭紧力矩750N・m，M30扭紧力矩1440N-m力矩（主轴与摩擦轮结合部，制动盘与摩擦轮结合部）。检验备转动部分的全部螺栓均应把紧，无松动现象。检验液压制动系统和减速器润滑系统工作介质满足运行条件。检验各转动件中不得有其它杂物（如摩擦轮内、电动机内等）。在做单机试车时高压控制室要进行隔离禁止非工作人员进入。六、主要设备试车步骤及方法（一）、主要设备试车步骤高压控制柜一低压控制柜一电动机一液压制动系统一润滑站一减速器一主轴装置（二）、主要设备试车方法高压柜试车前检查高压开关柜控制回路各连接线正确后控制回路方能送电送电3分钟后观察各指示灯及仪表指示正常后，进行试送电接着进行送电持续2分钟观看电压变化反复进行三次，电压读数均在规定范围内对整流变压器试送电后，检查整流变压器二次侧电压在允许范围内后对低压开关柜试送电。低压柜2.1、合高压电源。2.2、操作台上各开关位置正常。2.3、速度给定手把和可调闸给定手把均在最小位置。2.4、合低压电源（1）合低压电源柜内电源：励磁电源、传动系统电源、主电机风机电源、快开、液压站电源、操作电源、PLC电源，110变压器电源、DC24VDI电源、DC24VDO电源。注意：停电时要停UPS电源，以免电池过放电对UPS电源造成损害。（2）合主计算机柜内PLC电源。合传动柜内电源。5、在操作台上启动变流装置，启动快开、安全回路接通。若安全回路记忆上次发生故障种类，用故障解除按钮解除。注意：快开启动后尽量不要再停。2.6、启动主电机风机，启动液压站，等待信号系统的开车信号。电动机3.1试运转前的检查工作3.1.1需对进风和排风管道进行清刷，以排除灰尘和污物，对于不密封的缝孔和旁通支路应加以堵绝，防止油、水、水蒸气和其他异物渗入。3.1.2用1000伏兆欧表分别测量励磁和电枢回路的绝缘电阻，绝缘电阻值一般不应低于下式的数值，但最小不低于05MQ：3.1.3检查轴承室中润滑油油而高度是否在标高线上，复合润滑的轴承，应开动油泵，检查油路是否畅通。进出油是否正常和有否漏油等情况。3.1.4电刷的位置在制造厂已经调准，并涂有定位标记，检查时发现偏移应予复位。一旦发现电刷破损和断裂，除应调换外，并需仔细寻找，务将碎块清除，新电刷应进行研磨，以与换向器表面吻合。5检查电机的连接线是否牢靠，。6如电机绕组的绝缘电阻低于标准值则应进行干燥处理，通常新安装的电机或长期来运转的电机，在启动之前都宜先进行干燥处理，其方法如下：外部热空气干燥法一电机除留有进出风口外，把其余部分封起来，用外部热空气鼓入电机内部进行干燥。用此法加热较为均匀，允许热空气温度不得超过100°C。短路电流干燥法一将电枢回路直接短路.以发电机方式运行把电刷位置按旋转方向略向前移，然后启动原动机带动电机旋转并给以励磁（注意励磁电流必须自零开始，逐步增加，且不可过大），调节励磁电流的大小，使电枢电流约为额定值的60%。（3）利用置于电机下部的热源（例如电阻加热器、红外线加热灯等）将空气加热，依靠自然对流使电机干燥，加热速度宜缓慢，以免绕组内温差过大损坏绝缘。（4）先将励磁绕组通电进行干燥（电流应自零逐步增加），当励磁绕组的绝缘电阻达到或接近标准值时，可通以额定励磁电流，同时施加低电压于电枢回路。使电机处于徐徐转动之中，逐步加热干燥（注意电枢回路的电流以额定值的60%为宜）。（5）干燥过程中，开始时绝缘电阻会继续降低，这是因为潮气从绕组内蒸发外逸的缘故，干燥工作应继续进行不可停止，用任何加热方法时，注意机内温度不超过100°C。3.2电动机启动3.2.1试运转外通风的电机应先启动风机（或接通电源），以检查通风系统的工作是否正常。3.2.2启动后应仔细检查电机的运行情况，如发现振动或不正常的噪音应找出原因，采取措施排除之或确认无害后方可继续升速带负荷。3.2.3初次投入运行的电机，启动后应空转1--2小时.一切都正常后再带轻载（半载）运行3—4小时，然后停机检查。液压制动系统应将液压制动系统按各自的使用说明书完成部件调试，并且按要求调试好液压站与操纵台制动手柄的联动.及操作台上与液压制动系统有关的仪表。4.1液压站操纵台上制动手柄处于全制动位置，比例阀电流表应为0或电压表为0。液压站油压应为残压。制动手柄处于全松闸位置，比例阀电流值应为本台提升机调定的最大值，液压站的油压也应为本台提升机调整的最大油压值。制动手把在中间位置时，比例阀电流表的电流应为本台提升机实际调定的最大电流值的1/2，液压站油压应为实际调定的最大油压值的1/2。检验液压站在工作状态下的油压的工作特性(用操纵手柄改变比例阀的电流值，测定对应的油压值。人为使操纵台上的紧停开关动作，检验液压站上各阀的闭合关系。4.2制动器油压变化时制动器动作灵活可靠检验闸瓦间隙应在(0.8〜1mm)，检验松闸情况，如果松闸时充油慢需再次给液压管路放气。紧急制动时制动器空行程时间不得超过0.3s。润滑系统试车前需按要求完成加注润滑油，压力和温度调定等工作。试车时油温最好在15°C以上，双筒式滤油器的转换手柄在一个滤筒工作的正常位置上，打开系统出油口阀门及各压力表开关。用手盘动每个电机应无卡滞感觉；点动电动机检查转向，运转10min应无异响。关闭滤油器后通油箱的阀门，分别启动一台油泵电机，压力表值上升最后稳定在正常工作压力，供油系统进入正常工作状态。减速箱和主轴装置将弹性棒销按规定装好，电机带动减速箱运转前润滑站需给减速器加油到指定高度，要先点动确认正常后连续运转10min应无异响。后连接齿式联轴器试运转主轴装置也要先点动确认正常后连续运转10min应无异响，轴端温升不得超过30°C。主轴装置试验完成后可对天轮进行联动试车。六、空运转试车程序空运转试车要求最少连续运行8小时，正反转各4小时。在空运转过程中，应密切注意和观察整机工作情况，并检验下列部分：检验主轴装置。减速器，齿轮联轴器，弹性棒销联轴器运行平稳，声响均匀正常，无异常响声和周期性冲击。注意检验各部温升：主轴装置滚动轴承最高温升不得超过30C，液压站油温不得超过65C，减速器轴承温度和润滑站油温均不得超过减速器使用说明书中所规定的数值。检验操纵台上的全部电气元件的功能是否正确，整机的全部保护环节和联锁保护环节均应正确无误。检验测速传动装置、信号接口装置或编码器装置、钢丝绳划测装置应运行平稳，信号正确。检验减速器的润滑油站应工作良好，冷却水循环正常。润滑油路的进油量与回油量应匹配。检验减速器内部润滑管路喷油润滑应充分，减速器机体内的油面应高于最低油面。七、施工安全技术及文明施工措施7.1施工安全技术措施7.1.1参加作业的施工人员必须持有上岗证，起重工、焊工、电工、等特种作业人员必须持有劳动部门核发的上岗证。7.1.2施工人员必须严格遵守矿方制定的各项规章制度，并按《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006的规定进行作业。7.1.3进入施工现场应正确配带、使用安全帽、防护服、劳保鞋等劳动防护用品。7.1.4搭设的脚手架必须牢固可靠，便于工作、检查合格后方可作业。7.1.5使用高凳必须栓好拉线，下脚要支稳并有防滑且措施。使用单梯上端要绑扎牢，必要时派专人扶持保护。7.1.6在试车场地要备有消防水桶和干粉灭火器4曜，清理周围易燃物。7.1.7使用电气设备、电动工具要有可靠的安全接地（接零）。7.1.8起吊用的葫芦、滑子等机具必须栓牢挂实，材料吊装要绑扎牢固、可靠，并没有防滑脱装置，起吊时工件下文严禁站人。7.1.9起吊用的葫芦、滑子、钢丝绳、棕绳、马蹬等施工机具必须经检验合格后方能使用。7.2文明施工保证措施7.2.1各级施工负责人是文明施工第一责任人。7.2.2施工作业人员在现场严禁喧嚣、打闹、谈天。7.2.3施工现场的材料应堆放整齐、稳固。7.2.4联系工作要穿戴整齐、文明礼貌。7.2.5工作结束应清理打扫干净现场。

单机试车检测记录工程名称：安徽庐江大包庄硫铁矿1250kt/a采选工程编号:单位工程名称安徽庐江大包庄硫铁矿设备安装工程彳佥验批部位施工单位中煤三十工程处I项目经理王文辉监理单位长沙华星建设监理有限公司大包庄项目监理部/总监理工程师陈永鸿机器名称副井主提升机彳几器位