电渣压力焊施工总结

电渣压力焊施工总结电渣压力焊属于于熔化压力焊焊范畴，用于于φ18～φ28的Ⅰ、Ⅱ级竖向钢筋筋的连接，该该技术是国家家推广应用的的十项新技术术之一。本工工程主要应用用于框架柱，约约有28674个接头。1、现浇钢筋混混凝土结构中中竖向或斜向向（倾斜度在在4:1范围内）钢钢筋的连接，宜宜采用电渣压压力焊。2、电渣压力焊焊采用交流电电源，焊机型型号为UN300、UN350、UN400、UN450、UN550，每种型号4台焊机。3、焊接夹具应应具有刚度，在在最大允许荷荷载下应移动动灵活，操作作便利。焊剂剂筒的直径应应与所焊钢筋筋直径相适应应。电压表、时时间显示器应应配备齐全。4、电渣压力焊焊工艺过程应应符合下列要要求：4.1焊接夹具具的上下钳口口应夹紧于上上、下钢筋上上；钢筋一经经夹紧，不得得晃动；4.2引弧采用用直接引弧法法；4.3引燃电弧弧后，应先进进行电弧过程程，然后，加加快上钢筋下下送速度，使使钢筋端面与与液态渣池接接触，转变为为电渣过程，最最后在断电的的同时，迅速速下压上钢筋筋，挤出熔化化金属和熔渣渣；4.4接头焊毕毕，应停歇后后，方可回收收焊剂和卸下下焊接夹具，并并敲去渣壳；；四周焊包应应均匀，凸出出钢筋表面的的高度应大于于或等于4mm。5、电渣压力焊焊焊接参数应应包括焊接电电流、电压和和通电时间，并并应符合下表表的规定。焊较筋焊间电渣压力焊焊接接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2..1电渣过程u2..2电弧过程t1电渣过程t218250～300035～4522～2715520300～350017522350～400018625400～450021628500～55002466、在焊接生产产中焊工应进进行自检，当当发现偏心、弯弯折、烧伤等等焊接缺陷时时，宜按下表表查找原因和和采取措施，及及时消除。电渣压力焊接头头焊接缺陷及及消除措施焊接缺陷陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端端部，使上下下两根钢筋的的肋对齐；2、正确安装夹夹具和钢筋；；3、避免过大的的顶压力；4、及时修理或或更换夹具弯折1、矫直钢筋端端部；2、注意安装和和扶持上钢筋筋；3、避免焊后过过快卸夹具；；4、修理或更换换夹具咬边1、减小焊接电电流；2、缩短焊接时时间；3、注意上钳口口的起点和止止点，确保上上钢筋顶压到到位未焊合1、增大焊接电电流；2、避免焊接时时间过短；3、检修夹具，确确保上钢筋下下送自如焊包不匀1、钢筋端面力力求平整，用用无齿锯下料料；2、填装焊剂尽尽量均匀；3、延长焊接时时间，适当增增加熔化量气孔1、按规定要求求烘焙焊剂；；2、清除钢筋焊焊接部位的铁铁锈；3、确保接缝在在焊剂中合适适埋入深度烧伤1、钢筋导电部部位除净铁锈锈；2、尽量夹紧钢钢筋焊包下淌1、彻底封堵焊焊剂筒的漏孔孔；2、避免焊后过过快回收焊剂剂7、钢筋电渣压压力焊的质量量要求7.1电渣压力力焊接头应逐逐个进行外观观检查。当进进行力学性能能试验时，应应从每批接头头中随机切取取3个试件做拉拉伸试验，且且在现浇钢筋筋混凝土多层层结构中，应应以每一楼层层或施工区段段中300个同级别钢钢筋接头作为为一批，不足足300个接头仍作作为一批。7.2电渣压力力焊接头外观观检查结果应应符合下列要要求：（1）、四周焊焊包凸出钢筋筋表面的高度度应大于或等等于4mm。（2）、钢筋与与电极接触处处，应无烧伤伤缺陷；（3）、接头处处的弯折角不不得大于4°；（4）、接头处处的轴线偏移移不得大于钢钢筋直径的0.1倍，且不得得大于2mm。外观检查不合格格的接头应切切除重焊。7.3电渣压力力焊接头拉伸伸试验结果，3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度。当试验结果有1