出境货物质量的检验

出境货物质量的检验第1页/共62页进货检验一、首件（批）样品检验

首件（批）样品检验是企业对供应商提供的样品的鉴定性检验。供应商提供的样品必须具有代表性，以便作为以后进货的比较基准。

第2页/共62页进货检验

首件（批）样品检验通常用于以下三种情况：1、供应商首次交货；2、供应商商品设计或结构有重大变化；3、供应商产品生产工艺有重大变化。第3页/共62页成批进货检验

成批进货检验是对按购销合同的规定供应商持续性后继供货的正常检验。成批进货检验应根据供应商提供的质量证明文件实施核对性的检查。第4页/共62页成批进货检验的检验方法

一、分类检验法对外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性，分成A类、B类、C类。A类是关键的，必须进行严格的全项检查；B类是重要的，应对必要的质量特性进行全检或抽检；C类是一般的，可以凭质量证明文件验收，或作少量项目的抽检。第5页/共62页成批进货检验方法二、接受抽样检查对正常的大批量进货，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验。例如：小家电、服装、鞋帽等常用到抽样检验第6页/共62页工序检验

工序检验有时称为过程检验或阶段检验。

工序检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。因此，工序检验不仅要检验在制品是否达到规定的质量要求，还要检验影响质量的主要工序因素（即5M1E），以判断生产过程是否处于正常的受控状态。第7页/共62页工序检验的形式1、首件检验

所谓首件，是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检。首件检验合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量标记，同时做好首件检验的记录。无论何种情况下，首件未检验合格，不得继续加工或作业。检验人员必须对首件检验、漏检所造成的后果负责。第8页/共62页工序检验的形式2、巡回检验。巡回检验要求检验人员在生产现场对生产工序进行巡回质量检验。检验人员按照检验指导书规定的检验频次和数量进行，并做好记录。工序质量控制点是巡回检验的重点，检验人员应把检验结果记录在工序控制图上。第9页/共62页工序检验的形式2、巡回检验。

当巡回检验发现工序质量问题时，不能有情面观念，要严格把关。一方面，要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面，必须对上次巡回检验后到本次检验前所有的加工工件全部进行重检或筛选，以防不合格品流入下道工序或用户。第10页/共62页工序检验的形式3、末件检验

末件检验是指在主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动。末件检验的主要目的是为下批生产做好技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。末件检验应由检验人员和操作人员共同进行。检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字。第11页/共62页完工检验

完工检验又称最终检验，是全面考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段。因为完工检验是供应商验证产品是否符合企业要求的最后一次机会，所以它是供应商质量保证活动的重要内容。第12页/共62页完工检验1、完工检验必须严格按照程序和规程进行，严格禁止不合格零件投入装配。

只有在程序中规定的各项活动已经圆满完成，以及有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能被准许发出。第13页/共62页完工检验2、完工检验可能需要模拟产品的使用条件和运行方式。

在有合同要求时，经由客户及客户指定的第三方一起对产品进行验收。必要时，供方应向客户提供有关质量记录。

成品质量的完工检验有两种，即成品验收和成品质量审核，须由客户的参与并得到客户的最终认可。第14页/共62页完工检验3、完工检验可以是全数检验，也可以是抽样检验，应该视产品特点及工序检验情况而定。在任何情况下我们都应坚持质量检验的“三不放过”原则，即“不查清不合格原因不放过，不查清责任者不放过，不落实改进措施不放过”。第15页/共62页出口产品质量检验操作一、常用的出口产品质量检验方式（一）全数与抽样检验1、全数检验

全数检验就是对待检产品批100%地逐一进行检验，又称全面检验或100%检验。

在对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。第16页/共62页全数检验

全数检验适用于生产批量很少的大型机电设备产品。对大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就不适用。产品产量大，检验项目多或检验复杂时，进行全数检验势必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。而当质量检验具有破坏性时，如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。第17页/共62页抽样检验

抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。第18页/共62页常用的出口产品质量检验方式二、计数与计量检验1、计数检验

在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查。对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整批产品的不合格品率，这种检验叫计数检验。第19页/共62页计数检验

计数检验又可分为计件检验和计点检验，只记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体测量数值。优点：1、一般不需要以往的经验就可挑选出一个合适的抽检方案。

2、由于它仅把产品区分为合格或不合格，所以检验费用低。第20页/共62页常用的出口产品质量检验方式二、计数与计量检验2、计量检验

计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比，判断其是否合格。

主要适用于质量特性值为计量值的场合，且一般为连续取值。如长度、容积、重量、浓度、温度、强度等。第21页/共62页常用的出口产品质量检验方式三、理化与感官检验1、理化检验

理化检验是应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检货物进行检验。理化检验通常测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。第22页/共62页常用的出口产品质量检验方式三、理化与感官检验1、理化检验

理化检验是应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检货物进行检验。理化检验通常测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。第23页/共62页

常见纤维的燃烧现象纤维种类近焰现象在焰中现象离焰后现象燃烧时的气味灰烬或剩余物颜色棉、麻近焰即燃燃烧续燃，有余辉烧纸味灰烬极少，柔软黑灰

毛熔离火焰熔并燃难续燃，自熄烧毛味易碎，脆蓬松黑丝熔离火焰咝咝声难续燃，自熄烧毛味易碎，脆蓬松黑涤纶近焰熔缩滴落起泡，续燃弱香味硬圆，黑淡褐色腈纶熔近焰灼烧熔并燃速燃，飞溅肥皂味硬圆，不规则或珠状第24页/共62页显微镜鉴别法第25页/共62页理化与感官检验2、感官检验感官检验是依靠人的感觉器官对质量特性或特征做出评价和判断。

如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往靠人的感觉器官来进行检查和评价。感官质量的判定基准不宜用数值表达，感官检验在把感觉数量化及比较判断时也常受人的自身“人性及状态”的影响。因此，感官检验的结果往往依赖于检验人员的经验，并有较大的波动性。第26页/共62页常用的出口产品质量检验方式四、破坏性与非破坏性检验

破坏性与非破坏性检验是按检验对象检验后的状态特征划分的检验方式。

破坏性检验后，受检物的完整性遭到破坏，不再具有原来的使用功能，如寿命试验、强度试验及爆炸性试验等往往是破坏性检验。第27页/共62页常用的出口产品质量检验方式五、固定与流动检验

1、固定检验就是集中检验，是指在生产企业内设立固定的检验站，各工作现场的产品加工以后送到检验站集中检验。固定检验站专业化水平高，检验结果比较可靠，但也有不足之处，如需要占用生产企业一定的空间，易使生产工人与检验人员产生对立情绪，以及可能造成送检零件之间的混杂等。第28页/共62页固定与流动检验2、流动检验

由检验人员直接去工作现场检验。

流动检验的应用场合有其局限性，但由于不受固定检验站的束缚，检验人员可以深入生产现场，及时了解生产过程质量动态，容易和生产工人建立相互信任的合作关系，以及有助于减少生产企业内的在制品的占用。第29页/共62页常用的出口产品质量检验方式六、验收与监控检验1、验收检验广泛存在于生产全过程，如原材料、外购件、外协件及配套件的进货检验，半成品的入库检验，产成品的出厂检验等。验收检验的目的是判断受检对象是否合格，从而做出接收或拒收的决定。第30页/共62页常用的出口产品质量检验方式2、监控检验

也叫过程检验，目的是鉴定生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素的出现而导致的不合格品的大量出现。如生产过程质量控制中的各种抽样检验就是监控检验。第31页/共62页抽样检验方法

抽样检验是外贸出口商品质量检验中使用最多的形式，它适用于全数检验不必要、不经济或无法实施的场合，应用非常广泛。

抽样检验是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（一批产品、一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量做出判断（接收或拒收，受控或失控等）第32页/共62页随机抽样

所有单位产品都展现在抽样者面前，使每个产品都具有同等地被抽取的机会和便利条件，这时只要抽样者严格遵守以下规则：1、不带任何主观倾向；2、不考虑任何外观质量；3、不有意挑选自认为好的或者坏的产品；4、不限于某一部分或某一层次；就可以做到近似随机抽样，而又简便易行。第33页/共62页抽样检验中的基本术语批【lot】：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。在基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为“连续批”。批量【lotsize】批中包含的单位产品的个数，以N表示。第34页/共62页抽样检验中的基本术语样本【sample】取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。样本量【samplesize】指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。单位产品【item】为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。例如一个齿轮、一台电视机、一双鞋、一个发电机等。第35页/共62页抽样检验中的基本术语接收质量限【AQL】：在抽样检查中，可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值或允许的最差过程平均质量水平。过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示，具体产值由产需双方协商确定，一般用AQL表示；在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，成为不合格质量水平，用RQL符号表示。第36页/共62页抽样检验中的基本术语检验水平【IL】：提交检验批的批量与样本大小之间的等级对应关系。例如：在GB2828中给出了一般检验中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共3个检验水平；特殊检验中的S-1、S-2、S-3和S-4四个检验水平。抽样方案：所使用样本量和有关批接收准则的组合。第37页/共62页抽样检验中的基本术语正常检验：当过程平均优于接受质量限时抽样方案的一种使用方法。加严检验：正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。第38页/共62页转移规则1、从正常检验到加严检验

当进行正常检验时，若在初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收，则从下一批检查转到加严检验。2、从加严检验到正常检验

当进行加严检验时，若初次检验连续5批是可接收的，则从下一批检查开始转到正常检验。第39页/共62页转移规则3、从正常检验到放宽检验当进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验。连续10批检查合格；生产稳定；相关质检负责部门同意转到放宽检验。4、从放宽检验到正常检验在进行放宽检验时，若出现下列任意情况，则从下一批转到正常检验。有一批未被接收；生产不稳定或延迟；相关质检部门负责人同意转到放宽检验第40页/共62页接收与不接收

当通过使用一个或多个抽样方案来确定批接收时，该批称为接收批，当确定不接收时，该批称为不接受批。

如果批次已被接收，有权不接收在检验中发现的任何不合格品，而不管该产品是否构成样本的一部分。所发现的不合格品可以返工或以合格品代替。经负责部门批准，可按规定的方式再次提交检验。第41页/共62页接收与不接收

如果发现一个批是不可接收的，应立即通知所有各方。在所有产品被重新检测或重新试验，而且确信供方已剔除所有不合格品或以合格品代替，或者已校正所有的不合格之前，这样的批不应再提交。负责部门应确定再检验应使用正常检验还是加严检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型。第42页/共62页可接受性的确定一、一次抽样检验批质量的判断一次抽样方案对样本检验的结果，有d个不合格（品）。判断：若d≤Ac，判定检验批接收；若d≥Re，判定检验批不接收。第43页/共62页

批量（N）检验样本量（n）d≤Ac

d≥Re

批接收批不接收

一次抽样检验方案判断程序图第44页/共62页二次抽样检验批质量判断二次抽样方案判定数组为：

A1,R1A2,R2判断：检验第一样本，若d1≤A1，判检验批接收；若d1≥R1，则判检验批不接收。若A1﹤d1﹤R1，则抽第二样本进行检验，若（d1+d2）≤A2，判断批是接收批；若（d1+d2）≥R2，则判该批不接收。第45页/共62页批量N检验样本量（n1）d1≤A

1d1≥R1

批接收

批不接收

二次抽样检验方案判断程序图A

1＜d1＜R1

检验样本量（n2）d1+d2≤A

2d1+d2

≥R

2第46页/共62页多次抽样检验方案多次抽样方案批接收与否的判定方法与二次抽样方案批接收与否的判定方法相似。

GB2828的多次抽样方案给出的是五次抽样方案，最迟在检验第五个样本后作出批接收与否的判定。第47页/共62页抽样方案的确定一、检验水平检验水平标志着检验量。对于一般的使用，在GB2828中给出了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共3个检验水平。除非有特别规定，一般都采用Ⅱ级水准。第48页/共62页GB2828标准（表1）

（即《逐批检查计数抽样程序及抽样表》

批量特殊检验水平一般检验水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2～89～1516～2526～5051～9091～150151～280281～500501～

12001201～

32003201～

1000010001～

3500035001～

150000150001～

500000500001及其以上

AAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR第49页/共62页抽样方案的确定二、确定检验水平应考虑的因素：1、产品的复杂程度与价格；2、破坏性检验选低检验水平或特殊检验水平；3、生产的稳定性差或新产品应选高检验水平；4、批与批之间的质量差异性大必须选高检验水平，批内质量波动幅度小，可采用低检验水平。第50页/共62页抽样方案的确定三、样本量字码样本量有样本量字码确定。对特定的批量和规定的检验水平使用表1查找适用的字码。第51页/共62页抽样方案的查取

一般在产品技术标准或订货合同中已确定了交验产品的接收质量限（AQL）、检验水平、抽样方案类型以及抽样检验的严格度。根据样本大小字码和接收质量限，在抽样方案表中检索抽样方案。第52页/共62页例题

某电视机厂的出厂检验采用GBT2828。规定AQL=1.5.IL=Ⅱ，求N=2000时正常检验一次抽样方案。解：先根据批量N=2000，.IL=Ⅱ读出样本量字码为K，由第一步得到的样本量字码K水平向右，在样本量栏内读出样本量n=125，再以样本量字码所在行和规定的接受质量限所在列相交处，读出接收数Ac=3和拒收数Re=4。第53页/共62页例题

若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re，然后由此接收数Ac和拒收数Re所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量n。此时的n，【Ac，Re】即为所求的抽样方案。第54页/共62页第55页/共62页课堂练习

在婴儿毯（BabyBlanket）合同中，根据买方对产品的质量要求，颜色不作为抽样依据。验货按照GB2828标准（《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，见表1），采用“加严检验一次抽样方案”（见表2），选择检验水平为“一般检验水平”中的最高要求（Ⅲ），确定MAJOR（最大缺陷）和MINOR（次要缺陷）的AQL分别为1.0和4.0。请结合订单数量，确定MAJOR和MINOR的Ac和Re分别是多少，并诠释其含义。第56页/共62页GB2828标准（表1）

（即《逐批检查计数抽样程序及抽样表》

批量特殊检验水平一般检验水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2～89～1516～2526～5051～