浙江省某大桥工程首节钢箱梁制造监理工作汇报

**大陆连岛工程***大桥

钢箱梁制造（D标）首节钢箱梁制造监理工作汇报**桥梁建筑工程监理有限公司**大桥监理处二00六年四月二十六日目录前期准备工作监理板块质量的控制钢箱梁制造阶段的质量控制关于钢箱梁首制段的制造质量今后需进一步改进的方面首节钢箱梁制造监理工作汇报

**大桥D标段钢箱梁制造施工2005年11月3日批准开工，11月15日开始板块制造，2006年2月26日开始板块接宽，4月4日开始首制段（N1标准梁段）的制造，4月25日首制段制作完成。在此期间我们做了如下几方面的监理工作：一．前期准备工作监理1.进场主要生产设备和检测设备的核查我们根据中铁宝桥西堠大桥项目经理部上报的进场设备报验单进行了设备到位、技术状况和检定证书的检查。经查上报的29台主要设备已到位且性能良好，检测仪器在检定证书有效期内，基本能满足施工需要。2.材料复验⑴钢材复验**大桥钢箱梁主要钢材为Q345C。钢材进厂后，中铁宝桥西堠大桥项目经理部按钢材出厂质保书逐项核对验收并进行外观质量检查。自查合格后，将钢材出厂质保书提交监理审查，监理根据钢箱梁制造验收规则的规定按同一板厚10个炉批号取一组试样（监理根据吨位情况进行调整）。检验中心进行试验时，事先通知监理，监理根据情况适当进行旁站。中铁宝桥西堠大桥项目经理部对进厂钢材复验35组，监理抽检11组，检验内容为化学成分：C、Si、Mn、P、S元素含量；机械性能：屈服强度σs、抗拉强度σb延伸率δ5、弯曲（180°）、冲击Akv等，检验结果各项指标均符合GB/T1591－94和招标文件的全部要求。钢材复验和抽检汇总见表1。表1钢材抽检汇总表材质厚度（㎜）工厂复验数监理抽检数检验结论Q345C411合格831合格1061合格1461合格1641合格2032合格302合格401合格451合格5011合格601合格合计298合格表2抽检钢材的化学成分材质板厚（㎜）炉批号碳C硅Si锰Mn磷P硫S结论Q345C44640360.1610.2801.3600.0200.008合格84012620.1540.2901.3950.0180.005合格104010630.1800.3351.4300.0200.007合格144010570.1630.1901.4700.0240.002合格164009560.1900.291.4700.0140.008合格204011880.1620.1601.4450.0170.004合格204009530.2000.281.520.0180.008合格504008940.1800.261.5100.0120.008合格表3抽检钢材的力学性能材质厚度（㎜）炉批号拉伸冲击功侧弯（180°）结论抗拉屈服延伸率AKVQ345C446403654546529.0/合格合格840126253538029.0105、110、110合格合格1040106361046024.5108、106、110合格合格1440105762049028.5292、298、240合格合格1640095655543029.6230、250、265合格合格2040118857544628.0250、278、220合格合格2040095356043528.6160、185、180合格合格5040089451042030.1220、240、235合格合格⑵焊材抽检钢箱梁制造用的焊接材料，除宝桥抽样复验15组，监理抽检11组，检验结果全部符合“**大桥钢箱梁制造规则”的要求（见表4）。表4焊材监理抽检序号名称规格工厂复验数抽检数结论1埋弧焊丝H10Mn2φ5.0㎜22合格2气保焊丝ER50－6φ1.0㎜11合格3气保焊丝ER50－6φ1.2㎜22合格4药性焊丝E501T－1φ1.2㎜11合格5药性焊丝AT－YJ502Qφ1.6㎜41合格6焊条CHE507φ4㎜32合格7焊剂SJ101－Q10～40目22合格合计1511合格3.胎架抽检胎架是工件制造的基础，胎架质量好坏，关系到所制造块体和箱梁质量的好坏。**工地现有块体、拼装胎架19组（其中顶板接宽胎架6组、底板接宽胎架4组、斜底板接宽胎架4组、单元块组焊胎架5组、横梁组焊胎架1组、总拼1组），在施工单位自检合格的情况下，监理对其中的13组（其中顶板接宽胎架3组、底板接宽胎架2组、斜底板接宽胎架4组、单元块组焊胎架2组、横梁组焊胎架1组、总拼胎架1组）进行了抽检，结果全部合格。符合“****大桥钢箱梁制造施工组织设计”的要求。4.技术交底在块体和箱梁整体组焊开始前，施工单位即对总拼工段、单元块工段和横梁工段分别进行了顶底板单元组焊工艺、单元块组焊工艺、横梁组焊工艺、整体组装和预拼装工艺的技术交底，监理派员参加。技术交底使施工人员对钢箱梁制造工艺及要求有了全面了解，从而保证了块体和钢箱梁的组焊质量。5.焊工岗前培训和考试为保证块体的组焊质量，中铁宝桥西堠大桥项目经理部质检部编写了焊工、铆工岗前培训考试资料，并报监理审查。对具有上岗资格证书的焊工进行岗前的培训和考试，现有39名焊工经考试合格，取得上岗资格。在理论和实作考试过程中监理进行了全过程旁站。通过前一阶段的实践，表明这些焊工符合“****大桥钢箱梁制造施工组织设计”的要求。基本能胜任钢箱梁制造的焊接工作。二．板块质量的控制1.在板块制造时我们除对各道工序进行巡查外，并对关键工序进行核对、检查和旁站。2.在施工单位报验板块和板单元的同时，监理对现场的焊缝外观质量和几何尺寸进行了抽检（见表5）。抽检结果统计表明，板块的焊缝外观质量和几何尺寸完全满足“**大桥钢箱梁制造规则”的要求，组装和焊接工艺符合“****大桥钢箱梁制造施工组织设计”的规定和要求。表5监理抽抽检的板块数量一一览表顶、底板锚箱横隔板检修道顶底板接宽横向连接箱交验抽检交验抽检交验抽检交验抽检交验抽检交验抽检41412888207552020902842合格合格合格合格合格合格3.为控制板块和和板单元焊缝的内内在质量，根据规规定施工单位进行行探伤自检，在自自检合格的基础上上进行监理抽检，，探伤自检和抽检检的结果汇总见表表6、7。焊缝探探伤一次合格率满满足“****大大桥钢箱梁制造施施工组织设计”的的规定（≥96％％）。表6板块块、板单元焊缝探探伤自检结果汇总总类型项目锚箱顶板底板斜腹板检修道工型横梁超声探伤探伤长度（m）713///398.8135.2缺陷总长(m)15///1.744.4一次合格率(%)97.91///99.696.7磁粉探伤探伤长度（m）71332322200224//缺陷总长（m）00.20.030//一次合格率(%)10099.999.9100//表7板块、板板单元焊缝探伤抽抽检结果汇总类型项目锚箱顶板底板斜腹板检修道工型横梁超声探伤探伤长度（m）108.16///358.9124缺陷总长(m)0.120///00一次合格率(%)99.89///100100磁粉探伤探伤长度（m）108.161609.21533.9892缺陷总长（m）0000一次合格率(%)1001001001004.为控制顶、、底板接宽单元焊焊缝的力学性能，，到目前为止，施施工单位共制作了了11块随梁试板板，经破坏性试验验全部合格。符合合“**大桥钢箱箱梁制造规则”的的要求。三、钢箱梁制作作阶段的质量控制制1.设置停止点点钢箱梁段整体组装装与焊接是整个钢钢箱梁制造的关键键，为保证质量，，对钢箱梁制造过过程设置五个停止止点：(1)第一停止止点：检修道单元元组焊后报验。包括单元块和箱型型横梁定位、底板板单元组焊、斜底底板单元组焊、检检修道单元组焊等等工序。(2)第二停止止点：锚箱单元组组焊后报验。包括纵横隔板组焊焊、锚箱单元组焊焊等工序。(3)第三停止止点：横梁组焊后后报验。包括边顶板组焊、、封箱顶板组焊、、箱型横梁、工型型横梁组焊、整体测量等工序。。⑷第四停止点点：预拼及其它相相关附属件组焊后后报验。包括其它相关附属属件组焊、吊耳安安装等⑸第五停止点点：涂装、小车吊吊点安装后报验。。包括涂装、小车吊吊点安装等工序。。施工作业到停止点点时，应停止作业业，经监理复验签签认后才能继续施施工，停止点报验验时应备齐如下相相关资料：(1)随梁试板检检验合格资料；(2)焊缝无损检检测合格资料；(3)焊缝外观检检验合格记录；(4)梁段几何尺尺寸测量记录（均均在标准允许范围围内）。在每个停止点前的的工序，监理进行行全方位的巡视，，重要的工序进行行旁站。到达停止止点，根据施工方方的报验资料，对对焊缝外观和几何何尺寸进行核验。。表8、表9、表表10即为N1梁梁段前3个停止点点的核验资料。从停止点的核验资资料，可以看出，，钢箱梁的几何尺尺寸和焊缝外观均均符合“**大桥桥钢箱梁制造规则则”的要求。2.随梁试板检检验为了保证N1梁段段焊缝的力学性能能，施工单位共制制作了2块随梁试试板（其中顶板1块，底板1块）），经破坏性试验验，结果全部合格格。N1梁段监理抽检检了两块随梁试板板（顶板1块，底底板1块），经破破坏性试验，结果果全部合格（见表表11）。符合““**大桥钢箱梁梁制造规则”的要要求。表11钢箱箱梁随梁试板监理理抽检试验结果（（Q345C）序号试板编号板厚（㎜）拉伸σb(MPa)侧弯(180°)冲击结论0℃AKV（J）1S3－W－2（顶板）14540合格101、141、120合格2S2－W－12（底板）10595合格69、84、75合格3.无损探伤监理除了对施工单单位的自检探伤进进行监督检查外，，还进行了探伤监监理抽检，N1梁梁段的无损探伤情情况见表12。表12N1梁梁段焊缝探伤结果果汇总表项目类型自检探伤监理抽检超声探伤探伤长度（m）808.614231.93返修长度（m）19.560.01一次合格率（％）97.5899.99射线探伤探伤长度（m）3.6（拍12张片）1.2（拍4张片）返修长度（m）00一次合格率（％）100100磁粉探伤探伤长度（m）188.1656.7返修长度（m）00一次合格率（％）100100从表中可看出，焊焊缝探伤一次合格格率满足“**大大桥钢箱梁制造施施工组织设计”的的规定（≥96％％）。四、关于钢箱梁梁首制段的制造质质量钢箱梁的制造质量量主要反映在两个个方面，一是焊接接质量，二是钢箱箱梁的几何尺寸精精度。1.焊缝质量体体现在焊缝外观、、内部缺陷、焊接接接头力学性能等等方面。由施工单单位质检和监理抽抽检结果可见，焊焊接质量全部符合合“**大桥钢箱箱梁制造规则”的的要求。2.钢箱梁首制制段的几何尺寸、、平面度经施工单单位和监理联合检检测，全部满足经经评审批准的“**大桥钢箱梁制制造规则”的要求求。3.施工单位按按照“钢箱梁制造造施工组织设计””进行质量管理，，钢箱梁制造组织织有序，措施有效效，现场工艺流程程合理，各道工序序质量均处于受控控状态。五、今后需进一一步改进的方面1.由于工艺改改变，单元块没有有制造结束就上总总拼胎架，增加了了总拼工作量。由由于单元块工作量量大，又是两个工工段同时施工，施施工人员不匹配