深圳某大厦幕墙工程施工方案张悬索桁架点式幕墙管桁架

**工程施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：目录第一章工程程概况--------------------------------------------------------------------------441.1工程概况况-------------------------------------------------------------------------4.1.2承包范围围-------------------------------------------------------------------------41.3工程质量量承诺--------------------------------------------------------------------44第二章编制制说明-------------------------------------------------------------------------52.1编制依据据----------------------------------------------------------------------------552.2采用标准准及规范------------------------------------------------------------------5第三章点式式幕墙工程施施工工艺---------------------------------------------------83.1点式幕墙墙钢结构的安安装和施工--------------------------------------------83.2玻璃的制制作及施工技技术要求-------------------------------------------103.3玻璃安装装工艺-----------------------------------------------------------------103.4玻璃注胶胶工艺-----------------------------------------------------------------11第四章钢结结构分项工程程施工工艺-----------------------------------------------1134.1钢结构的的加工制作--------------------------------------------------------------134.2钢结构的的安装施工--------------------------------------------------------------184.3钢结构的的焊接--------------------------------------------------------------------119第五章金属属屋面板工程程施工工艺-----------------------------------------------2205.1屋面工程程安装顺序--------------------------------------------------------------205.2施工中应应注意的问题题---------------------------------------------------------2115.3连接中应应注意的问题题---------------------------------------------------------2225.4清洁收尾尾---------------------------------------------------------------------------222第六章张悬悬索桁架点式式采光顶工程程施工工艺--------------------------------236.1结构安装装---------------------------------------------------------------------------2336.2驳接系统统安装--------------------------------------------------------------------2256.3玻璃安装装---------------------------------------------------------------------------2666.4玻璃注胶胶---------------------------------------------------------------------------277第七章钢结结构隐框玻璃璃雨棚施工工工艺------------------------------------------287.1工艺流程程---------------------------------------------------------------------------2887.2施工操作作要点--------------------------------------------------------------------228第八章吊装方方案-------------------------------------------------------------------------338.1塔吊吊装装---------------------------------------------------------------------------3338.2备用吊装装方案--------------------------------------------------------------------333第九章文明施施工的保证措措施-------------------------------------------------------359.1文明施工工管理细则-------------------------------------------------------------359.2文明施工工检查措施--------------------------------------------------------------36第一章工程概概况1.1工程概况况工程名称：深圳圳市**冬季花园及及多功能厅幕幕墙工程建设地点：深圳圳市**区建设单位：深圳圳市**有限公司本工程幕墙部分分约3500平方米。该该部分工程主主要包括张悬悬索桁架点式式幕墙、管桁桁架点式幕墙墙、钢结构雨雨篷、金属屋屋面板及部分分钢结构分项项工程等。种种类多样，虚虚实结合，搭搭配合理，色色彩协调，立立面造型丰富富。1.2承包范围围张悬索桁架点式式采光顶（冬冬季花园）点式幕墙（主楼楼、冬季花园园、钢结构雨雨棚）钢结构隐框玻璃璃雨棚（冬季季花园）金属屋面板（多多功能厅）钢结构（楼梯、储储物间）1.3工程质量量承诺本工程严严格按国家、省省、市现行的的质量评定标标准和施工验验收规范、规规程进行施工工和验收。工工程质量验收收标准按国家家的有关验收收规范，对超超出国家验收收规范的内容容，由业主、设设计单位、监监理单位、质质监部门、承承包人共同确确定验收标准准。我公司承承诺确保工程程质量优良，创创优良样板工工程。第二章编制说说明2.1编制依据据本施工组织依照照下列文件进进行编制:一、业主提供的的招标文件及及图纸。二、国家和行业业颁布的有关关现行设计和和施工规范及及标准。三、我公司企业业标准．质量量手册及程序序文件等相关关文件。2.2采用标准准及规范我公司在本工程程的设计和施施工中全部采采用现行中华华人民共和国国及行业的相相关技术法规规。如下述规规范及标准要要求与标书及及图纸要求有有出入，则在在满足强制条条文的前提下下按比较严格格的规范和标标准执行。在在设计和施工工过程中对于于暂无规范和和标准可执行行的项目，则则以我公司企企业标准为依依据。在本工工程施工期间间，若有新的的适合本工程程的国家或行行业标准出台台，则执行新新的标准。一、幕墙工程技技术规范、规规程《钢结构设计规规范》GB550017--2003《建筑结构荷载载规范》GB550009--2001《玻璃幕墙工程程技术规范》JGJJ102-22003《建筑玻璃应用用技术规程》JGGJ113--2003《建筑抗震设计计规范》GGB500111-20001《建筑防雷设计计规范》GBB500577-94（2000修订版）《建筑设计防火火规范》GBBJ16-887（2001版）《建筑装饰装修修工程质量验验收规范》JGJJ502100-20011《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB550205--2001《建筑幕墙》JG33035-11996《钢化玻璃》GB//T99633-19988《夹层玻璃》GB99962-11999《建筑用硅酮结结构密封胶》GB116776--2003《不锈钢丝绳》GB99944-22002《建筑钢结构焊焊接规程》JGJJ81-20002《不锈钢丝》GB//T42400-93《压型金属板设设计与施工规规程》YBBJ216《屋面工程技术术规范》GB550345--2004二、材料标准《铝合金建筑型型材》GB／T52377《铝及铝合金加加工产品的化化学成份》GB//T31900《铝及铝合金阳阳极化氧化、阳阳极氧化膜的的总规范》GB88013《碳素结构钢》GB7700《低合金高强度度结构钢》GB11597《优质碳素结构构钢》GB6669《钢化玻璃》GB99663-88《夹层玻璃》GB99962《建筑用硅酮结结构密封胶》GB／T146883《不锈钢棒》GB12220三、性能检测方方法《建筑幕墙空气气渗透性能检检测方法》GB／T152226-94《建筑幕墙风压压变形性能检检测方法》GB／T152227-94《建筑幕墙雨水水渗透性能检检测方法》GB／T152228-94《建筑幕墙物理理性能分级》GB／T152225-94四、施工规范《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB550205--2001《钢结构工程质质量检验评定定标准》GB550221《埋弧焊焊缝坡坡口的基本型型式与尺寸》GB9986《焊缝接头机械械性能试验取取样法》GB22649《涂装前钢材表表面除锈和除除锈等级》GB88923《工程网络计划划技术规程》JGJ／T121《施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJJ46《建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJJ80《建筑施工安全全检查标准》JGJ559《全玻璃幕墙支支承装置》JGGJ133--2001第三章点式幕幕墙工程施工工工艺3.1点式幕墙墙钢结构的安安装和施工3.1.1施工工前的准备工工作为了保证玻璃幕幕墙安装的施施工质量，要要求安装幕墙墙的钢结构、钢钢筋混凝土结结构及砖混结结构的主体工工程，应符合合有关结构施施工及验收规规范。主体结结构因施工、层层间位移、沉沉降等因数造造成建筑物的的实际尺寸与与设计不符合合，因此，在在幕墙制作、安安装前应对建建筑物进行测测量，安装测测量时，应坐坐标、轴线同同建筑物相吻吻合，拉钢丝丝线同各种仪仪器相结合。玻玻璃幕墙的施施工测量应与与主体工程测测量相吻合，测测量误差应及及时调整，不不得积累，使使其符合幕墙墙的构造要求求，幕墙的施施工应单独编编制施工组织织计划方案，施施工前，与土土建方办理轴轴线和标高的的移交鉴证。3.1.2钢结结构制作、安安装施工方案案施工放线及施工工准备1.前期准备完完毕，进入施施工现场，会会同建设方、监监理专业工程程师，土建方方对建筑标高高控制检查。各各参加方要在在标高控制检检查表上签字字认可，并存存入档案以备备查验。2.根据土建方方所提供的标标高进行放线线，标高基准准点确定后，用用水平仪或经经纬仪校准基基准点，在所所施工处墙、柱柱或自立参照照物上标明基基点。3.从事放线人人员要有丰富富的施工经验验和一定的理理论知识，放放线施工人员员要专人读数数，专人标记记。4.所有基准点点标记清楚后后要抽查一定定的比例点进进行复验，以以防基准点误误差过大。5.根据施工图图，将轴线、玻玻璃面线、竖竖槽边线、玻玻璃分格线测测量出，用墨墨线标记在砼砼表面上。6.现场施工放放线完毕，经经检验正确无无误后结合现现场施工条件件及钢结构制制作工艺，决决定钢结构在在施工现场制制作安装。根根据施工图提提供所需材料料明细表，由由供应部门采采购合格优质质材料运抵现现场，及时报报审，征得建建设方、监理理公司专职人人员确认该材材料可以使用用后，我方开开始进行钢结结构施工。7.施工人员佩佩戴好安全带带、安全帽和和防护手套，在在所标识的部部位开始打孔孔施工。所打打孔位要达到到一定的深度度（按设计要要求螺栓的长长度决定），如如果孔位有钢钢筋或其它坚坚硬不能打通通时可适当移移动孔位。8.放上预埋板板，把穿透螺螺栓穿上，榔榔头锤打进孔孔位，用扳手手紧固螺母后后，用扭矩扳扳手抽样检查查，是否达到到所需紧固程程度。9.点焊母座或或玻璃槽，用用水平尺测量量是否水平或或垂直，如果果超出所规定定的误差需校校正，校正后后即可进行满满焊。10.钢结构材材料下料根据据施工图和现现场测量得出出的实际尺寸寸，进行下料料，下料长度度尺寸不得超超过允许偏差差。11.根据施工工图的要求，对对下料钢材钻钻孔或点焊拼拼装，然后再再运至现场进进行施工安装装。3.1.3钢结结构的焊接一.在所焊接部部位打上标记记，标识部位位应清楚明了了，每个焊口口必须按设计计的焊缝接头头形式进行施施工。作业前前应清理焊缝缝接头处，不不得有夹渣、油油污及其它异异物存在。二.每个焊口需需要多次成形形焊完一道后后清理净焊渣渣，才能进行行下道焊缝的的施焊。三.对接焊缝采采用母材开坡坡口的方法直直接施焊，或或采用母材开开坡口、氩弧弧焊打底的方方法施焊，确确保焊缝质量量等级为Ⅱ级。四.焊接完毕后后，整理好相相关资料送专专业监理工程程师进行隐蔽蔽验收，对所所提出的问题题马上整改，必必须达到隐蔽蔽验收标准，隐隐蔽验收后，砼砼柱部位请监监理公司督促促其它相关单单位进行装饰饰。装饰完毕毕后我公司方方可进行玻璃璃安装。此部部位是与其它它施工单位交交叉作业的重重点。如果我我公司先进行行玻璃安装，砼砼柱装饰就无无法进行施工工。因此，在在原有施工条条件下,应积极和其其他施工单位位密切配合，以以免影响我公公司施工进度度。3.2玻璃的制制作及施工技技术要求3.2.1玻璃璃的切角、钻钻孔等必须在在玻璃进行钢钢化前施工完完毕，钻孔直直径必须大于于玻璃板厚，玻玻璃边长尺寸寸偏差±1.0mmm，对角线尺尺寸允许偏差差±0.8mmm，孔距允许许偏差±1.0mmm，孔轴与玻玻璃平面垂直直度允许偏差差±0.20,空洞边缘距距离大于或等等于玻璃板厚厚度的2倍。3.2.2PPVB夹胶玻璃内内层玻璃厚度度6-12mmm，外层玻璃璃厚度为8-15mmm，且外层夹夹胶玻璃厚度度为8mm，（当风风力很小而且且幕墙高度较较低时可以酌酌情使用）夹夹胶玻璃的最最大分格尺寸寸不宜超过2m*3m,,如经特殊处处理或有特殊殊要求时，在在采取相应安安全措施后可可以适当放宽宽。3.2.3单片片玻璃的磨边边垂直度偏差差不宜超过玻玻璃厚度的20%3.2.4在施施工现场中，玻玻璃应保存在在无雨、无雾雾、无震荡冲冲击和避免光光照的地方，以以避免玻璃出出现破损或玻玻璃表面出现现彩虹，特别别注意玻璃固固定孔不能作作为搬动玻璃璃的把手，起起吊玻璃在玻玻璃重量允许许的前提下最最好使用真空空吸盘。3.3玻璃安装装工艺玻璃安装前仔细细检查驳接系系统是否在同同一整体平面面上，是否横横平竖直。将玻璃孔位表面面灰尘擦拭干干净，玻璃孔孔位必须做到到清洁无杂物物，方可进行行驳接头的安安装。接头与塑料垫片片时，玻璃与与塑料垫片间间必须注上密密封胶，以防防雨水渗漏，在在安装平台上上装配好驳接接头后，拧紧紧底部不锈钢钢垫，擦去表表面余胶，绑绑扎好玻璃安安装吊带，用用电动葫芦将将玻璃提升到到安装部位，上上端玻璃驳接接头先进孔位位，用螺母适适当拧紧后，慢慢慢放松包装装带，将下端端玻璃驳接头头推入孔位，然然后进行调整整，安装工序序可根据现场场实际情况先先上后下。安安装第二片玻玻璃时，玻璃璃边角要用4mm厚橡胶皮特特别保护，以以免碰碎或缺缺角。玻璃与与玻璃间可垫垫玻璃缝厚度度一致的木板板。3.3.4玻璃璃安装到位后后进行整体调调整，保证玻玻璃的平整度度。玻璃缝必必须横平竖直直，大小一致致，将误差控控制在允许范范围内。施工面整体调校校完后填写相相关资料，报报送建设方和和监理工程师师，经复查验验收合格后开开始进行玻璃璃注胶。3.4玻璃注胶胶工艺3.4.1玻璃璃胶采用国产产优质透明密密封胶，具有有性能合格的的品牌保证书书，并符合国国际JGJ1002-96的标准和规规定。3.4.2未注注胶前，先用用小刀片、毛毛巾、工业乙乙醇或二甲苯苯将玻璃接口口缝内处玻璃璃夹胶留下的的余胶割除，用用毛巾粘二甲甲苯将胶缝内内上下约10mm宽处擦洗洗干净，然后后在玻璃缝两两侧粘贴好保保护美纹纸，上上下可以同时时粘贴，美纹纹纸要粘直，不不要歪斜，否否则有损玻璃璃缝的美观。如如果遇到高温温时，美纹纸纸粘贴完后注注胶时间不能能超过30分钟，反则则难以将美纹纹纸脱落干净净。3.4.3注胶胶时，必须是是玻璃上下面面两人配合，上上面注胶铁括括子挡住，根根据上下面的的速度依次平平移，玻璃注注胶要力度均均匀，注意先先打横向缝后后打竖向缝，竖竖向缝由上向向下进行，注注满后，将胶胶缝括成比胶胶缝面约低1mm的椭圆型型胶缝，然后后清理余胶，及及时撕掉美纹纹纸，撕掉后后放入纸箱，扔扔到垃圾堆。3.4.4括缝缝后，应及时时检查缝内的的胶是否存在在空心、断缝缝、夹杂等，若若有应及时处处理，胶缝应应饱满平滑，接接头过度要自自然一致。第四章钢结构构分项工程施施工工艺4.1钢结构的的加工制作工艺设计一.放样1.放放样切割制作作，验收所用用的钢卷尺，经经纬仪等测量量工具必须经经市、省级计计量单位验收收合格。2.所所有构件均应应按照设计图图及制造工艺艺的要求进行行手工或计算算机放样，核核定几何尺寸寸。放样检验验合格后，按按工艺要求制制作必要的角角度，槽口，制制作样板和胎胎架样板。二.切割1.钢管、型钢钢及矩形管，切切割前应事先先排料，钢管管桁架分段弦弦杆应以钢管管最大利用长长度对接，但但应使接头至至腹杆与弦杆杆节点的距离离≥500mm，腹杆对接接时，接头位位置原则上不不大于杆件长长度的1/3，但不小于500mm。2.相贯线接头头的钢管切割割，采用六维维数字控制相相贯线自动切切割机进行相相贯线接头加加工。3.型钢的切割割在锯切机上上进行。4.钢板的切割割，应根据放放样套料图及及数控切割下下料图，分别别进行数控自自动切割，门门式自动切割割及部分手工工切割下料。5.所有钢材切切割的公差均均应满足《钢钢结构工程施施工及验收规规范》GB502205-20001规范要求。三.加工1.钢钢管的弯制，曲曲率半径大的的弧型弯管，采采用数控弯管管机或液压弯弯管机冷弯成成形，曲弯半半径小的弦形形弯管，可采采用中频弯管管机械或火工工弯曲的方法法进行。2.矩矩形管的弯制制，采用火工工弯曲的方法法进行。避免免冷弯成型引引起腹板失稳稳变形的现象象。3.支支座的膛孔，在在支座下料成成型后，送机机加工车间进进行。4.轴轴销的加工，在在机加工车间间按常规进行行。4.1.2焊接接工艺一.在钢结构加加工制作前必必须通过焊接接工艺评定。二.具体焊接设设备及参数如如下表：焊条直径电流电压焊机型号φ3.2150-1600A32VBX-315φ4.0220-2355A38VBX-500三.钢管对接焊焊钢桁架弦杆对接接焊接采用熔熔透焊，焊接接方式为手工工电弧焊，焊焊接形式采用用内衬管对接接焊4.1.3钢结结构制作一.桁架制作根据图纸要求制制作。二.组装1.清清理、检查待待组装构件的的质量是否符符合图纸要求求，填写实测测记录。2.超超长杆件必须须预先套管接接长、打磨、矫矫正。3.根根据制作工艺艺书的规定按按顺序进行组组装。4.对对照设计图，检检查组装质量量、尺寸偏差差是否在允许许范围以内。三.焊接1.根椐所用钢钢材、焊接材材料、接头形形式、剖口形形式及工艺方方法进行焊接接工艺评定，其其评定结果应应符合设计要要求。2.根椐工艺评评定结果和数数据，编制焊焊接工艺文件件。3.复查组装质质量、定位焊焊质量和焊接接部位清理情情况，全部合合格后方准施施焊。4.依据焊接工工艺文件，对对组装件进行行焊接。4.1.4工工序验收钢结构加工制作作过程中应严严格执行《钢钢结构施工及及验收规范》（GB50205-2001），进行以下工序验收：一.除锈质量检检验，涂装前前隐蔽验收。请请监理工程师师进行涂装前前隐蔽验收。二.进行焊接质质量检验与评评定。三.桁架预拼装装记录。构件制制作完毕，质质检部门应按按施工图的要要求和《建筑筑钢结构焊接接技术规程》（JGJ81－2002）的规定，对对成品进行检检查验收，包包括焊接质量量的外观检查查和对接焊缝缝的超声波探探伤检查。涂装工艺一.表面处理及及底涂1.钢材表面预预处理所有室内构件的的钢材，切割割下料前，先先进行喷砂除除锈，除锈等等级为sa2.5级，表面粗粗糙度为Rz45～80μm，然后立即即喷涂无机富富锌底漆，涂涂层厚度为40μm。2.现场拼装件件现场拼装后，对对拼装焊缝及及底漆损坏区区域表面作彻彻底清洁，用用120度电动角磨磨机对焊缝损损坏区域进行行表面处理，除除锈等级应达达到sa3的要求，并并喷涂无机富富锌底漆，涂涂层厚度为30μm。二.中间封闭漆漆的涂装构件拼装并喷涂涂无机富锌底底漆和封闭漆漆后，均喷涂涂环氧云铁中中间漆，涂层层厚度为60μm。三.面漆的涂装装1.构件吊装前前，在喷涂环环氧云铁中间间漆的基础上上，喷涂氟碳碳面漆60μm，高空构件件在地面可直直接氟碳面漆漆60μm。2.构件吊装装后，未喷氟氟碳面漆的构构件，再喷涂涂氟碳面漆，使使其面漆厚度度达60μm。四.涂装的修补补对于拼拼装接头，安安装接头及油油漆涂料损坏坏区域，先手手工打磨除锈锈并清洁，然然后按现场补补涂要求分别别喷涂底漆、中中间漆、面漆漆使其漆膜总总厚度达到招招标文件技术术要求。五.涂装的质量量要求1.雨、雪、雾雾露等天气时时，相对湿度度应按涂料说说明书要求严严格控制进行行操作。2.焊接件的焊焊缝应平整，不不允许有明显显的焊瘤和焊焊接飞溅物。3.漏漆、针孔孔、开裂、剥剥离、粉化均均不允许存在在。4.喷涂应均匀匀，经常检测测。膜厚检测测方法：用干干膜测厚仪，对对平面、钢管管及型材表面面以每5㎡～10㎡间测一点点，允许偏差差10μm；5.为保证涂装装质量，将面面漆分包给专专业涂装公司司施工。4.1.6钢钢结构现场拼拼装一.现场拼装方方案1.整体焊接(1)根据焊接接工艺文件，正正确选择焊接接材料及焊接接工艺方法。(2)复查拼装装质量，定位位焊质量和焊焊接部位的清清理情况。全全部合格后才才能施焊。(3)依据焊接接工艺文件，对对拼装件进行行焊接。2.对拼装焊缝缝涂装修补现场拼装完成后后，对拼装焊焊缝表面彻底底清洁，再用用120角磨机装研研磨片或碗型型钢丝刷等工工具对焊缝表表面除锈处理理，除锈等级级应达到Sa3的要求，并并喷涂无机富富锌底漆，中中间漆和面漆漆。4.2钢结构的的安装施工4.2.1安装装前，根据甲甲方提供的主主体结构验收收资料复核各各项数据，并并标注在检测测资料上。预预埋件、支座座面和地脚螺螺栓的位置、标标高的尺寸偏偏差应符合相相关的技术规规范及验收规规范，钢柱脚脚下的支撑预预埋件符合设设计要求，需需填垫钢板时时，根据实际际需要增加每每叠不得多余余3块。4.2.2结构构在装卸、运运输、堆放的的过程中，均均采用吊机装装卸场地垫木木枋不得损坏坏并要防止变变形，钢结构构运送到安装装点的顺序、必必须满足安装装程序的需要要。4.2.3施工工单位要保证证施工用脚手手架的承载能能力，要满足足施工堆放的的需要，还要要考虑以下几几点：一.幕墙面、作作业面与轴线线的距离二.对照参考面面找出控制点点的间距与位位置，注意通通视性三.垂直度间距距（对竖向梁梁的表面而言言）或水平度度间距（对横横梁表面而言言）四.对照参考面面找出安装角角的间距（当当幕墙倾斜时时，要注意垂垂直度的调整整量）五.水平差（与与控制标高之之间的误差）1.钢结构的复复核定位应使使用轴线控制制点和测量的的标高的基点点，保证幕墙墙竖向构件及及横向构件的的尺寸允许偏偏差符合有关关规范及行业业标准。2.构件安装应应按现场时间间情况及结构构形式采用扩扩大拼装法和和综合安装的的方法施工，采采用扩大拼装装时，对容易易变形的构件件应作强度和和稳定性验算算，必要时应应采取加固措措施，采用综综合安装方法法时，要保证证结构能划分分成若干个独独立单元，安安装后，方可可紧固和焊接接。4.3钢结构的的焊接4.3.1在所所焊接部位打打上标记，标标识部位应清清楚明了，每每个焊口必须须按设计的焊焊缝接头形式式进行施工。作作业前应清理理焊缝接头处处，不得有夹夹渣、油污及及其它异物存存在。4.3.2焊口口需要多次成成形焊完一道道后清理净焊焊渣，才能进进行下道焊缝缝的施焊。4.3.3接焊焊缝采用母材材开剖口的方方法直接施焊焊，或采用母母材开剖口、氩氩弧焊打底的的方法施焊，确确保焊缝质量量等级为Ⅱ级。4.3.4焊接接完毕后，整整理好相关资资料送专业监监理工程师进进行隐蔽验收收，对所提出出的问题马上上整改，必须须达到隐蔽验验收标准。第五章金属屋屋面板工程施施工工艺5.1屋面工程程安装顺序以屋面檩条为基基准，向上依依次是镀锌压压型板、呼吸吸层、屋面板板；向下依次次是离心玻璃璃保温，局部部有吸音面。5.1.1檩条条安装顺序安装前准备→确确定钢檩条的的安装位置→檩条就位→檩条安装→自检、装修修、报验。5.1.2镀锌锌压型板铺设设采用自攻自钻螺螺钉将镀锌板板与檩条连接接。5.1.3呼吸吸层铺贴顺屋面流水方向向铺设，搭接接宽度与长度度为100mm。5.1.4钛锌锌板铺设施工准备→扣件件安装→放线定位→钛锌就位→调整面板位位置，第一次次咬合→专用机械咬咬合→用专用工具具进行上下节节点收口→安装天沟端端部披水板→检查、清理理、整修、报报验。5.1.5保温温隔热岩棉、隔隔音棉铺设采用内脚手架作作业，由于可可以独立于上上部各层次施施工，施工人人员可选择适适当的时候开开始该层次的的作业。5.1.6压型型钢板安装程程序施工准备→确定定铺装位置→安装压型板→自检、整修修、报验。5.1.7呼吸吸层通气孔安安装程序施工准备→测量量放线→安装呼吸层→休整、报验验。5.1.8外檐檐板安装在现场采用钛锌锌板弯弧机加加工制作，可可达到既保证证质量又加快快工期的目的的。5.2施工中应应注意的问题题5.2.1屋面面的材料的垂垂直运输尽量量采用塔吊运运输到施工现现场，部分不不能用塔吊直直接运输就位位的材料由人人工搬运至屋屋面工作面。5.2.2压型型板横向相互互搭接的部位位，如有局部部翘曲的现象象，采用ф4铝制拉钉适适当紧固。5.2.3安装装底板时为防防止板上施工工荷载过大，施施工是可采用用铺放些旧废废板材、脚手手板的方法，防防止压型板产产生较大变形形。5.2.4底板板安装质量要要求：锚固可可靠、安装平平整、板缝接接触严密、板板面干净、保保温隔温岩棉棉填塞密实。5.2.5铺设设保温材料要要求分层错缝缝叠铺，上下下保温棉应至至少搭接1/3保温棉宽度度。保温棉安安装时注意在在板的边、角角部位铺严，不不得少铺、漏漏铺或不铺。5.2.6遭水水浸泡的保温温材料不得直直接使用，以以确保工程质质量。5.2.7扣件件的安装方法法：首先在压压型钢板或木木板上弹出控控制线，垂直直于屋脊，允允许偏差为L/10000。扣件沿屋屋面板方向间间隔250mm设置。与压压型板的连接接方式为：拉拉钉拉结。5.2.8为防防止面板在吊吊装过程中的的变形，施工工前拟搭设马马道，结合人人工搬运完成成垂直运输。5.2.9安装装时应注意面面板公扣边朝朝安装方向一一侧以利安装装，板在水槽槽位置伸出长长度不少于100mm。5.2.10面面板安装后要要尽快用咬边边机咬合以提提高板的整体体性和承载力力。5.2.11装装饰面板安装装质量要求：：板面上整洁洁无施工残留留物，板与板板搭接处咬合合紧密，板中中无拉裂现象象。5.2.12雨雨水槽用不锈锈钢板在工厂厂制作，注意意水槽下部采采用EPDM防水卷材铺铺贴。5.2.13水水槽安装要求求底部平整，不不得有较大变变形导致积水水；搭接处焊焊接严密。5.2.14钢钢构件制作完完毕，质检部部门应按施工工图的要求和和《建筑钢结结构焊接规程程》（JGJJ81-20002）的规规定，对成品品进行检查验验收。5.3连接中应应注意的问题题5.3.1所有有连接件均为为不锈钢。5.3.2钢构构件与铝构件件之间的绝缘缘体为橡胶。5.4清洁收尾尾清洁收尾是工程程竣工验收前前的最后一道道工序，虽然然安装已完工工，但为追求求完美的饰面面质量，此工工序也不能马马虎。板面处的污物要要特别小心，不不得大力擦洗洗或用刀片等等利器刮擦，只只可用溶剂，清清水等清洗。在在清洁全过程程中注意成品品保护。第六章张悬索索桁架点式采采光顶工程施施工工艺6.1结构安装装6.1.1立柱柱安装采光顶钢结构立立柱预埋件定定位后，即进进行立柱的安安装。初步安安装完成后，应应按施工图进进行严格对照照检查，将误误差控制在±3mm，累计误差差不超过±5mm。6.1.2施工工安装平台的的搭设根据设设计施工图的的标高，搭设设具有足够承承载能力的安安装操作平台台，平台高度度取拉索向下下50cm为宜，满铺铺平板。6.1.3张悬悬索桁架的布布设一.根根据施工图的的分格尺寸，进进行张悬索桁桁架分布尺寸寸的放线，将将对应两端的的纵横向中心心线全部标注注在砼表面或或预埋件的表表面。以此为为控制线来控控制桁架、悬悬空杆和拉索索的正确位置置。二.在在采光天棚周周边的砼上确确定中心控制制点和沉降观观测点，作上上标记。这样样，能够准确确的控制拉索索的安装精度度以及安装后后的变形观测测。三.放放线从中间向向两边测量，这这样消除累计计误差，校正正准确后不超超过允许偏差差±3mm。然后进行行拉索的安装装。拉索的初装一.将每天需安安装部位的拉拉索,提前一天作作好计划,将安装拉索索的型号、规规格和编号分分别登记,然后由工地地仓库根据编编号和数量发发货运至现场场。二.根据拉索的的长度、重量量安排适当人人员,每个班组配配一套安装工工具。三.先将拉索的的一端穿入铰铰支座，拧上上螺栓，然后后，将另一端端索引入上端端铰支座孔中中，临时拧紧紧螺栓，先不不让拉索受力力，按以上的的操作程序，依依次将一至几几个单元的竖竖向拉索初装装完成。预应力索张拉一.张拉控制在采光光顶中，预应应力钢铰线是是主要受力构构件，预应力力建立起着至至关重要的作作用。因此，预预应力钢铰线线中预应力的的张拉控制要要做到严格精精确，采用荷荷载传感器控控制张拉力，油油泵油压作为为张拉参照，张张拉伸长值进进行校核的预预应力张拉控控制方法。预预应力伸长值值为：△L=Fcoon×LEp×APP其中：Fcoon---预应力钢绞绞线控制拉力力Ep---预应力钢绞绞线弹性模量量AP---预应力钢铰铰线截面积二.张拉步骤预应力力索的张拉分分三级进行。即即第一级张拉拉10%控制拉力，第第二级张拉50%，第三级张张拉40%控制力调整整。三.预应力钢绞绞线第一级张张拉拉索安安装完毕后，检检查悬空杆和和母座中心位位置的正确性性，校核完成成后，根据设设计要求张拉拉值开始拉索索张拉，张拉拉工具为手动动搬手，测力力仪器为扶着着式测力器。第第一次张拉到到10%控制拉力。四.预应力钢绞绞线第二级张张拉当预应应力钢绞线第第一级张拉完完，所有配件件安装完，但但还未进行节节点固定时。进进行节点固定定时进行第二二级和第三级级预应力张拉拉。第二级张张拉在钢绞线线的另一端将将所有预应力力钢绞线张拉拉50%控制拉力，即即张拉到60%控制拉力。五.预应力钢绞绞线第三级张张拉当预应应力钢绞线第第二级张拉完完，所有配件件安装但仍未未进行节点固固定，此时进进行第三级张张拉。第三级级预应力张拉拉在钢绞线第第一次张拉的的一端将所有有预应力钢绞绞线张拉40%控制拉力，即即张拉到100%控制拉力。六.调整由于张张拉时的相互互影响，部分分索拉力不满满足设计，需需进行反复调调整直至索拉拉力达到设计计要求，即100%控制拉力。七.节点固定当所有有预应力钢绞绞线均张拉到到100%控制拉力，将将所有节点进进一步调整就就位，此时就就可以进行节节点的固定，使使预应力钢铰铰线不能在节节点滑动。八.检查及观测测全面检检查和观测采采光顶结构的的几何尺寸、杆杆件预拉力大大小、周边砼砼梁的变形等等，待完全符符合设计和监监理部门的要要求后，才能能进入下道工工序。检查、观观测的历时应应不少于三天天，做好观测测记录。6.2驳接系统统安装6.2.1首先先检查和校核核每一跨张悬悬索桁架和拉拉索的正确位位置，桁架上上部中心位置置和施工图的的方格尺寸是是否相符，反反则重新调整整，调整后不不超过允许偏偏差±1mm为准。6.2.2检查查驳接爪的几几何尺寸是否否符合设计要要求的质量和和美观效果。6.2.3在满满足以上两项项条件和情况况下，开始初初步安装，在在初步安装时时驳接爪的中中心螺栓暂时时不要拧太紧紧，按此方法法将整个采光光顶的驳接爪爪全部装上。6.2.4根据据施工图设计计的排水坡度度2%和光棚中心心背高的两水水平点，根据据两水平点的的位置确定两两侧点驳接爪爪的正确标高高和位置，拉拉上通线，然然后再根据水水准点和施工工图测定出光光棚四角排水水分面同一水水平的标高点点，以及排水水坡度分面的的正确位置。6.2.5根据据光棚中心脊脊背最高两水水平点，按施施工图的排水水坡度位置，由中心脊背水平点的两头，各向两短边拉两根坡度分边坡度斜线，这样形成了一个整个光棚排水坡度的形状。6.2.6通过过重复一遍相相应水平点测测量后，先固固定水平测点点处的驳接爪爪，然后再根根据相应排水水坡度的走向向，拉上每一一分格线爪的的中心线，再再将驳接爪按按顺序依次固固定。6.2.7驳接接爪安装完后后，检查每边边排水坡边交交接处，会不不会因坡度影影响玻璃的安安装以及安装装位置的正确确性，确定无无误后，用搬搬手将驳接爪爪全部固定。6.3玻璃安装装6.3.1在安安装驳接头时时，先将玻璃璃驳接孔内的的余胶清理，方方法为：用毛毛巾和二甲苯苯擦拭干净，然然后在驳接头头圆锥盖头与与玻璃接触处处周围，注上上玻璃胶，再再穿入玻璃锥锥孔，套上底底部不锈钢垫垫用专用搬手手拧紧，为保保证玻璃和驳驳接头处的气气密性和水密密性，必须使使用扭矩扳手手，根据驳接接头的规格来来确定扭矩的的大小，拧紧紧不锈钢垫后后，将上紧锥锥孔挤压出来来的余胶清除除方可安装。安安装顺序为：：由中间向两两边同时安装装。6.3.2每组组搬运安装由由十二个人完完成，平抬至安安装处，慢放放使驳接头中中心螺杆全部部穿入驳接爪爪孔中，然后后初步拧紧垫垫片和锁帽。6.3.3根据据拉线高度开开始调整玻璃璃，调整玻璃璃的平面和胶胶缝，主要是是通过驳接头头底部螺栓、垫垫片的升降来来完成调整。玻玻璃胶缝隙的的调整后的宽宽度为10-112mm，平面玻璃璃接缝的高低低差不大于1.0mm。6.4玻璃注胶胶玻璃胶采用国产产优质透明密密封胶，具有有性能合格的的品牌保证书书，并符合国国际JGJ1002-96的标准和规规定。6.4.2工未未注胶前，先先用小刀片、毛毛巾、二甲笨笨将胶缝内上上下面约100mm宽处抹擦干干净，然后顺顺着玻璃的侧侧磨边线铺贴贴美纹纸，上上下可同时粘粘贴。如温度度高时，美纹纹纸贴完后注注胶时间不能能超过30分钟，反则则难以将美纹纹纸脱落干净净。6.4.3注胶胶时，必须是是玻璃上下面面两人配合，上上面注胶下面面铁刮子挡住住，根据上面面的速度依次次平移，注满满后，需用铁铁刮子将缝隙隙刮成比缝隙隙面约低1mm的椭圆型胶胶缝隙，然后后清理余胶，及及时撕掉美纹纹纸。6.4.4注胶胶刮缝隙后，应应及时检查缝缝隙内的胶是是否存在空心心、断缝、夹夹杂等，若有有应时处理。第七章钢结构构隐框玻璃雨雨棚施工工艺艺7.1工艺流程程施工准备→测量量放线→预埋件处理→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装装配组件制作作安装→清洁检查→竣工验收7.2施工操作作要点7.2.1施工工准备一.材料准备：：根据图纸及及工程情况，编编制详细的材材料订货供应应计划单。二.施施工机具：对对所用机具进进行检测，确确保其性能良良好。三.人人员准备：对对技术工人进进行技术培训训、交底。四.技术准备：：熟悉图纸，准准备有关图集集、质量验收收标准和内业业资料所用的的表格。7.2.2测量量放线一.测测量依据测量放放线是根据土土建单位提供供的中心线及及标高点进行行。幕墙设计计一般是以建建筑物的轴线线为依据，玻玻璃幕墙的布布置应与轴线线取得一定的的关系。所以以必须对巳完完工的土建结结构进行测量量。二.测测量方法建筑物物外轮廓测量量：根据土建建标高基准线线复测每一层层预埋件标高高中心线，据据此线检查预预埋件标高偏偏差，并作好好记录；找出出幕墙立柱与与建筑轴线的的关系，根据据土建轴线测测量立柱轴线线，据此检查查预埋件左右右偏差，并作作好记录。整整理以上测量量结果，确定定幕墙立柱分分隔的调整处处理方案。幕墙立立柱外平面定定位：根据设设计图纸和土土建结构误差差确定幕墙立立柱外平面轴轴线距建筑物物外平面轴线线的距离，在在墙面顶部合合适位置用钢钢琴线定出幕幕墙立柱外平平面轴线。幕墙墙立柱轴线定定位：幕墙前前后位置确定定后，结合建建筑物外轮廓廓测量结果，用用钢琴线定出出每条立柱的的左右位置。每每一定位轴线线间的误差在在本定位轴线线间消化，误误差在每个分分格间分摊小小于2mm。幕墙墙立柱标高定定位：确定立立柱顶标高与与楼层标高的的关系，沿楼楼板外沿弹出出墨线定出立立柱顶标高线线。三..测量工具经纬仪、水准仪仪和线坠。立柱制作安装一.立柱制作为节约钢材和减减少现场加工工，在立柱材材料订购时，附附上准确的立立柱加工图，委委托钢材生产产厂家按图加加工。立柱加加工图在立柱柱测量放线完完毕后由现场场技术员绘制制。二.立柱安装操作作工人把立柱柱搬运到安装装工作面上，使使立柱上巳有有的中心线和和测量时所定定的立柱站线线（钢琴线）重重合，立柱顶顶和测量时所所定的标高控控制线水平，把把立柱临时点点焊在预埋钢钢板上，然后后调整立柱位位置。经检查查位置准确、安安装牢固后，再再按焊缝要求求加焊。立柱柱安装标高偏偏差不应大于于3mm，轴线前后后偏差不应大大于2mm，左右偏差差应大于3mm；相邻两根根立柱安装标标高偏差不应应大于3mm，同层立柱柱的最大标高高偏差不应大大于5mm；相邻两根根立柱的距离离偏差不应大大于2mm。7.2.4横梁梁制作安装一.横横梁由厂家直直接运送工地地现场切割焊焊接。二.横横梁位置测量量在立柱侧面标出出横梁位置。三.横梁安装根据施工图要求求，将横梁逐逐段焊接在立立柱上。7.2.5结构构玻璃装配组组件制作结构玻玻璃装配组件件在专业的生生产车间制作作，加工工艺艺如下：一.铝铝框装配铝型材材下料后，应应在专门的工工作台上进行行装配。大批批量生产铝框框时应在工作作台上设置模模具，按固定定的模具装配配，保证铝框框装配的均一一性。装配后后的铝框应进进行下列项目目检查：铝框框对边尺寸长长度差；铝框框对角线长度度差；铝料之之间的装配缝缝隙；相邻铝铝料之间的平平整度。二.玻玻璃制作玻璃由由产家按要求求加工好后送送铝框装配车车间。三.净净化净化是是结构玻璃装装配生产最关关键的工序，只只有对基材表表面认真按工工艺要求进行行净化，才能能制造出具有有规定可靠度度的结构玻璃璃装配组件。对对油性污渍用用二甲苯，；；对非油性污污渍，用异丙丙醇、水各一一半的混合溶溶剂。净化方方法用两块抹抹布法：将溶溶剂倒在一块块抹布上，对对基材表面顺顺一个方向依依次擦抹，在在溶解了污渍渍的溶剂未挥挥发前，用一一块干净的抹抹布将溶解了了污渍的溶剂剂擦抹干净（如如果这块抹布布巳脏要再换换一块干净的的抹布）。不不能在溶剂挥挥发后再擦，因因为溶剂挥发发后，污渍仍仍残留在基材材表面，干抹抹布是擦不掉掉的。抹布要要用不脱色，不不脱绒的棉布布，同时要注注意溶剂只能能倒到抹布上上，不能用抹抹布到容器内内去蘸溶剂，以以防止巳沾有有污渍的抹布布污染了溶剂剂。净化后30分钟内立即即进行涂胶，因因为如果净化化后停留的时时间太长，基基材表面又会会受到周围环环境中污染物物的污染，这这时要重新净净化后才能涂涂胶。四.定定位定位是是使玻璃固定定在铝框的规规定位置上。一一般采用定位位夹具以保证证两者的基准准线重合。在在定位平台上上，沿平台一一组相邻边设设高约100mm的挡板，作作为玻璃的定定位基准，平平台面上装置置铝框定位夹夹具，按预定定玻璃与铝框框的设计位置置，将铝框固固定在平台上上，按设计位位置将双面胶胶条粘贴在铝铝框上，使玻玻璃沿挡扳落落下，达到两两者基准线重重合。玻璃要要做到一次定定位成功，不不能在定位不不准时移动玻玻璃，因为玻玻璃一旦与双双面胶条接触触，不干胶粘粘在玻璃上，在在这层不干胶胶上涂结构胶胶不能保证其其与玻璃粘接接牢固。玻璃璃定位后形成成以玻璃与铝铝框为侧壁、垫垫条为底的空空腹，其尺寸寸应与胶缝宽宽、厚尺寸一一样。五.注注胶将注胶胶处周围5cm左右范围的的铝型材或玻玻璃表面用不不沾胶带纸保保护起来，防防止这些部位位受胶污染；；核对结构胶胶的品种、牌牌号、生产日日期；用打胶胶机注胶，注注胶时要保持持适当的速度度，使空腔内内的空气排出出，防止空穴穴，并将压缩缩空气挤胶时时的空气排出出，防止胶缝缝内残留气泡泡，保证胶缝缝饱满；一个个组件注胶结结束，立即用用刮刀将胶缝缝压实刮平。注注胶要求在无无尘环境中进进行。六.养养护注胶后后的板材应在在静置场静置置养护，单组组份结构胶静静置7天后才能运运输。养护环环境要求温度度为23±5℃，相对湿度度为70%±55%；养护时玻玻璃板块要搁搁平；叠放时时叠高不宜超超过7层，每块用4个等边立方方体泡沫塑料料块垫于下一一层，立方体体尺寸偏差≤0.5mm。七.组件质量要要求做到结构构胶充满空腔腔，粘接牢固固，胶缝平整整，胶缝外无无胶污渍，胶胶缝固化后铝铝框翘曲不大大于1mm。7.2.6结构构玻璃装配组组件安装一.定位划线：：确定玻璃板板块在立面上上的水平、垂垂直位置，并并在主框格上上划线。二.调调整：玻璃板板块临时固定定后对板块进进行调整，调调整标准横平平、竖直、面面平。三.固固定：用压块块把玻璃板块块固定在主框框格上。压块块间距不大于于300mm。上压块时时要注意钻孔孔，螺栓采用用M5×20不锈钢机械械螺栓。压块块一定要压紧紧。7.2.7耐候候硅酮密封胶胶嵌缝一.充充分清洁板材材间缝隙，不不应有水、油油渍、涂料、铁铁锈、水泥砂砂浆、灰尘等等。充分清洁洁粘结面，加加以干燥。二.为为调整缝的深深度，避免三三边粘胶，缝缝