湖南某框架剪力墙结构综合楼地下室底板施工方案

一、工程概况1.1本工程综综合楼主体为为框架剪力墙墙结构，地下下1层、地上19层，总高度69.10米，底板为为不规则的圆圆形，中心至至边缘半径为为45.3米，底板面面积80300m2；基础采用用人工挖孔灌灌注桩，底板板厚400，地梁最大大尺寸为550×800，混凝土设设计强度均为为C40,抗渗等级为S8，内掺UEA膨胀剂及高高效缓凝泵送送剂。底板混混凝土浇筑主主要采用泵送送，且要求各各段混凝土一一次浇筑完成成，共需混凝凝土约4000mm3。基础底板板由圆形后浇浇带分为内、外外二部分，后后浇带宽1..0m，设于于裙楼与塔楼楼立面交界处处。底板下为为聚乙稀丙纶纶卷材防水层层。由于底板板平面形状复复杂，钢筋密密、坑井多，且且现场场地狭狭窄，可利用用面积小，给给施工增加了了难度。二、施工部署2.1项目管理理总体安排2.1.1组建建“**一期工程综综合楼及会所所工程项目经经理部”，从公司选调调技术、施工工、质安、材材料设备、经经营核算、综综合管理、安安装等专业，并并且能较好地地胜任工作且且施工经验丰丰富的技术人人员承担本工工程的施工任任务。项目经经理部按公司司要求建立全全面责任承包包制，代表公公司具体对工工程施工进行行总承包全过过程管理。2.1.2项项目部主要管管理人员名单单：项目经理：项目常务副经理理：项目书记：技术负责人：综合办主任：施工科科长：施工员：资料试验科科长长：测量员：财务科长：经营科长：预算员：材料设备科长：：其他管理人员由由公司劳动人人事部统一安安排到位。2.2现场平面面布置在底板施工时在在场地布置一一台塔吊，以以解决底板施施工部分材料料的运输。具具体布置详见见“项目管理实实施规划±0.00以下施工平平面布置图”。由于综合楼底板板东向部分区区域不在塔吊吊覆盖范围之之内，底板东东向的材料运运输采用塔吊吊与人工转运运相结合的方方式，并铺设设水平运输道道，以保证材材料的正常供供应。2.3劳动力及及设备组织本工程平面面积积较大，工程程量较大，需需各种劳动力力数量较多，在在垫层与底板板施工阶段，针针对底板厚度度大，一次浇浇筑量大，交交通困难，现现场场地狭窄窄,并结合底板板抗裂缝的施施工设计将底底板钢筋与混混凝土施工采采取分三段施施工，另外根根据现场工程程具体情况，在在满足技术要要求条件下，对对施工段可做做适当调整，以以利于底板加加快施工速度度。因此在人人力、物力上上要协调好各各方面的关系系。底板施工工劳动力及设设备需求见表表1，表2。底板施工劳动力力投入表表1序号工种人数备注1钢筋工100视桩头处理速度度而定2普工303木工1004混凝土工305泥付工606测量工47防水工208机电工69安装工10底板施工前期投投入设备表表表2机具名称型号功率（kW/台台）数量（台）自卸汽车8t1塔吊（R=500m）QT120701混凝土搅拌机JDY500AA15.52(另备用1台台)混凝土输送泵HBT60751台混凝土配料机HPW12000101插入式振动器1.18平板型振动器1.13钢筋对焊机UN-100100kV.AA1钢筋弯曲机WJ-4032钢筋截断机GJ-405.52冷拉调直机61交流电焊机BX2-3000244电锯33平刨机MB50443压刨机MB10442水泵1.56全站仪广州南方1光学经纬仪J21水准仪S0.512.4施工流水水段的划分由于底板中设有有“后浇带”，基础底板板被“后浇带”分为三大部部分，根据底底板后浇带位位置的设置及及现场施工条条件，中心部部分为Ⅰ段、外围为Ⅱ段、裙楼为Ⅲ段。施工顺顺序：Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段，具体每每段流水施工工的顺序见附附图《混凝土土浇筑顺序及及泵送布置图图》。三、施工排水系系统组织由于本工程地下下水位较高，在在底板施工过过程中，泵送送混凝土将产产生大量泌水水，且为了防防止地面排水水及因下雨造造成大量雨水水涌入基坑，应应组织施工排排水系统，具具体排水体系系详图见附图图《地下室底底板排水组织织体系详图》。3.1为防止底底板混凝土浇浇捣完后，地地下水对底板板及水池压力力过大，在地地下室底板垫垫层以下挖两两条盲沟，呈呈十字状相交交，尺寸为500mm（宽）×500mmm（高），里里面灌满砂石石填平沟面，向向基坑四周排排水沟放坡5‰，以缓解地地下水压力。3.2在沿圆弧弧方向盲沟与与后浇带相交交处，离交点点1米处挖四个500mmm×500mmm×5000mm集水坑，集集水坑内垫层层按底板要求求作好防水。该该处后浇带均均向集水坑内内放坡5‰，并利用集集水坑将混凝凝土泌水及雨雨水用抽水泵泵排出。3.4沿基坑四四周按原《桩桩基施工方案案》设置排水水沟，在南向向无支模位置置处，改作盲盲沟。四、主要施工方方法和技术措措施4.1底板钢筋筋工程4.1.1钢筋筋绑扎的施工工准备(1)技术准备备a.配筋人员应应充分领会设设计要求，严严格执行国家家标准和施工工规范进行底底板钢筋的放放样配筋。在在钢筋绑扎之之前，技术人人员、配筋员员要对分包管管理人员和工工人进行技术术规范交底和和关键部位交交底。b.测量放线人人员根据图纸纸，放出轴线线、墙、柱位位置、电梯井井及水箱位置置，用红油漆作明显显标志，并报报经理部进行行检查复验。c.钢筋进场同同时提交钢筋筋材质证明严严格按规范和和规定标准及及时进行复试试，合格后方方可使用。d.做好钢筋接接头连接和试试验工作。(2)材料准备备：钢筋由现场和场场外结合进行行加工，工地地配专职材料料员到现场负负责清料，按部位按种类捆捆扎。因现场场场地狭小，场场外加工钢筋筋应随用随进进，进场后随随即由塔吊运运到基坑内，以以减少二次搬搬运量。(3)为减少接接头数量和使使接头位置具具有规律性，钢钢筋用定尺钢钢筋。4.1.2底板板钢筋的连接接方法：(1)底板钢筋筋对接主要采采用：＜14钢筋用绑扎扎接头，≥14钢筋采用闪闪光对焊连接接。面筋在L/3跨连接，底底筋在支座处处连接。(2)整个底板板共用钢筋量量约为642吨，主筋均均为Ⅲ级钢，直径径为12、16、18。在整个底底板钢筋施工工中，钢筋接接头数约为5000个，要注意意钢筋的接头头位置、下料料长度等问题题，底板钢筋筋的连接严格格按03G1001执行，并作作详细的技术术交底。4.1.3钢筋筋绑扎程序测量定位放线（标标明上层柱、墙墙和不同断面面位置）摆放放垫块扎承台台钢筋扎地梁梁钢筋铺电梯梯井、集水井井坑短向钢筋筋铺电梯井、集集水井坑长向向钢筋铺电梯梯井、集水井井坑构造钢筋筋铺底板底层层横向筋铺底底板底层纵向向筋搭设钢管管架子及上铁铁支撑铺底板板上层横向筋筋铺底板上层层纵向筋拆除除架子，调整整钢筋位置绑绑扎拉结筋、加加强筋、墙体体插筋、柱子子插筋清理自检验收。4.1.4板筋筋绑扎①板上杂物须清清除干净，并并在模板上用用墨线在底板板保护层上弹弹好主筋、分分布筋的间距距，先摆放板板内短向主筋筋，后放长向向主筋。②绑扎采用顺扣扣或八字扣，外外围两排筋的的相交点应全全部绑扎，其其余各点可隔隔点交绑扎（双双向板相交点点须全部绑扎扎）。③底筋扎好在未未面筋之前，安安装工程的预预埋管、线配配合埋设。④底板扇型板较较多，钢筋的的布置为：沿沿圆半径方向向的板筋按跨跨布置，沿圆圆弧方向的板板筋按连续板板布置，板筋筋的下料严格格按规范执行行。4.1.5底板板厚0.4m，保护层厚35mm，用大理理石作垫块；；底板采用ΦΦ20钢筋作成马马镫铁进行支支撑，钢筋支支撑纵横1m间距布置。另另外采取斜拉拉撑等措施加加固钢筋马镫镫铁，防止钢钢筋网片滑移移倾覆。4.1.6墙柱柱的钢筋绑扎扎前应绘制钢钢筋放样图，并并进行详细的的技术交底。柱柱钢筋保护层层30mm，墙的保护护层20mm,用塑料卡控控制保护层厚厚度，伸入基基础内长度为为1.05lla(la为锚固长度)，并将柱四四角的插筋伸伸至底，按规规范要求错开开接头。≤16钢筋采用绑绑扎接头，118—25钢筋采用电电渣压力焊连连接。4.1.7地梁梁保护层35mm，纵向钢筋筋＜18采用绑扎扎连接，≥18采用单面搭搭接焊连接，上上部纵向钢筋筋接头应在跨跨中L／3范围内，梁梁底直筋在支支座处连接。4.1.8后浇浇带钢筋除梁梁钢筋外，全全部需断开，并并按要求错开开接头，在底底板砼浇完后后，用模板将将后浇带覆盖盖，对钢筋进进行保护。在在浇后浇带砼砼时，再将钢钢筋表面清理理干净。4.1.9所有有钢筋的绑扎扎与制作均应应满足03G1001及有关规范范的规定。4.1.10钢钢筋工程的质质量控制(1)若钢筋发发现锈蚀和沾沾有油污现象象，必须清理理干净。(2)底板钢筋筋中的避雷网网焊接要符合合规范要求，并并做好隐蔽验验收。(3)钢筋绑扎扎和连接头位位置必须符合合施工规范和和质量验收标标准，并做好隐蔽验收。(4)钢筋在运运输和存储时时，不得有损损害，并应按按批分别堆放放整齐，避免锈蚀或油污；；进入施工现现场的钢筋每每捆重量不得得大于现场塔塔吊的最大幅幅度起重量。(5)混凝土浇浇筑时搭设泵泵管架子要独独立搭设，避避免与底板钢钢筋进行硬连连接。(6)上层柱插插筋要用箍筋筋把柱子主筋筋焊接固定并并与底板钢筋筋焊接，以固固定柱子插筋筋，防止浇筑筑混凝土发生生位置偏差。(7)墙柱钢筋筋的绑扎在底底板砼浇灌完完毕后并终凝凝后进行。在在绑扎墙、柱柱钢筋时，应应严格按设计计要求的规格格、间距、数数量进行施工工。4.2底板模板板工程4.2.1本本工程根据设设计要求，地地下室底板、外外墙作聚乙稀稀丙纶卷材防防水，底板外外侧及地梁、承承台、电梯井井等所有底板板以下采用砖砖砌地模。4.2.2底底板及地梁模模板安装及支支撑地下室底板在地地表混凝土垫垫层之上，地地梁均低于底底板标高，其其侧面采用MU10砖M5水泥砂浆砌砌胎模。具体体作法详附图图《地下室地地模平面布置置图》及《地地下室底板、地地梁地模剖面面图》。4.2.3底板板反边安装及及支撑底板反边采用112厚竹胶合板板，竖向背楞楞采用60×80木枋，间距300mm，横向背楞楞采用两道Φ48脚手钢管。反反梁侧模之间间采用Φ12的对拉螺杆杆，竖向设两两道，水平间间距500，螺杆中部部焊-50×550×3止水片。具具体见附图《地地下室底板反反边支模详图图》。4.2.4钢板板止水带的安安装设计考虑到本工程常常年静止水位位较高，于基基础底板的水水平施工缝设设钢板止水带，钢板止水水带宽3000mm，1/2埋入混混凝土内。钢钢板止水带厚厚=3mmm，每节长L==5～6m，在基础础底板和外墙墙施工缝处通通长设置，每每节钢板止水水带之间采用用对接焊接，注注意焊缝厚度度及平密均匀匀。钢板止水水带用φ8钢筋与主筋筋点焊连接固固定。4.2.5后后浇带部位支支模本工程后浇带模模板采用双层层钢板网支设设。底板后浇浇带具体详见见图1。后浇带的留设采采用双层钢丝丝网，并用方方木与钢管对对撑固定。后后浇带部位的的混凝土浇筑筑在裙楼结构构封顶之后进进行。后浇带带补浇砼时，二二侧底板侧面面应清洗干净净，将后浇带带内的垃圾彻彻底清除，排排干所有积水水后方可补浇浇。补浇时的的砼的塌落度度应尽可能小小，并仔细振振捣密实。图1后浇带处处理图4.2.6模板板进场后，表表面刷脱模剂剂，加强对模模板的保护，提提高周转次数数。表面刷脱脱模剂涂刷应应均匀，以防防止脱模时混混凝土表面粘粘结模板。4.2.7在在混凝土施工工前在模板上上弹线及在上上皮钢筋焊有有标志杆保证证混凝土的高度，在在拆模后派专专人清理模板板和对模板进进行修复。清清理修复后的的模板要保证证堆放平整，避避免整体变形形。4.2.8在电电梯井坑、集集水井坑处及及底板标高变变化处模板支支设,应先在砖砌砌地模上预埋埋钢筋头与螺螺杆连接。见见图2、图3。图2电梯井坑坑、集水井坑坑处模板支设设图图3底板标标高变化处模模板支设4.2.9模板板安装质量控控制模板拼装的平整整度,按规范要求求严格控制22米范围内的的偏差小于5mm，两板表表面高低差控控制在2mmm以内，以防防影响后序的的防水工程。模板与钢筋之间间的垫块要放放置牢固，用用绑丝把垫块块与钢筋绑在在一起。模板之间的缝隙隙要严密，谨谨防漏浆，致致使外墙面出出现蜂窝麻面面，给防水施工带来困困难和隐患。模板的支撑要牢牢固。基础的的厚度较大，在在开始浇筑混混凝土对模板板的侧压力也较大，应应增加支座承承载力，不允允许直接支于于软土上。特别注意钢板止止水带的安装装质量、安装装位置、接缝缝的焊接质量量。钢板止水带的固定定要牢固，注注意浇筑混凝凝土时用人工工上料，以免免混凝土冲击击钢板止水带带。在浇筑砼时，要要有木工现场场值班，对发发生偏移的地地方要及时校校正加固。4.3底板混凝凝土工程4.3.1本工工程混凝土的的厚度为400mm，底板混凝凝土量为4000m3，设计强度度等级为C440、S8抗渗砼。按按设计对强度度和抗渗的要要求，混凝土土配合比按试试验室试验确确定，内掺UEA膨胀剂及UNF-33B高效缓凝泵泵送剂（掺量量见实验报告告）。底板混混凝土浇筑采采用混凝土输输送泵泵送进进行，为保证证混凝土的施施工质量，应应分段连续浇浇筑施工，且且要求各段混混凝土一次连连续浇筑完成成，以达到自自防水抗渗要要求。4.3.2混凝凝土的运输及及供应混凝土浇筑采取取两台输送泵泵来满足混凝凝土的运输：：一台混凝土土的供应采用自动配料机机现场拌制混混凝土及泵送送（HBT80）；一台采采用商品混凝凝土供应（HBT60或汽车泵）。如如遇特殊情况况，二台泵应应进行协调配配合。4.3.3输送送泵数量的确确认因根据施工区段段的划分Ⅰ段的横向跨跨度最大，因因此只需验算算Ⅰ段的输送泵泵数量。Ⅰ段最大跨度度为35米，混凝土土的浇注一推推进层为每次次4米，混凝土土的初凝时间间为2.5小时，底板板厚度按55cm计算，现场场拌制混凝土土按25m3/h,商品混凝土土供应按30m3/h。则浇捣完完一推进层4米所需时间间为：一台泵：h=00.55×335×4÷225＝3.08小时＞2.5小时，不符符合要求；两台泵：h=00.55×335×4÷（25+30）＝1.4小时＜2.5小时，符合合要求。4.3.4由于于底板混凝土土浇筑分为二二段进行。ⅠⅠ段浇筑混凝凝土量约为1800m3,,Ⅱ段约为2200m3。底板各段段均布置输送送泵管来浇筑筑混凝土。输输送泵管采取取一次接长到到最远处，边边浇边拆的方方式。具体详详见《混凝土土浇筑顺序及及泵送布置图图》。4.3.5泵管管就位时，泵泵车的四角用用木料支垫，保保持平稳，利利用90弯头沿护坡桩边垂垂直进入基坑坑，在坑边搭搭设钢管架，泵泵管固定在架架子上。水平平每隔2m，用台支承承固定，支架架与管道加木木垫块缓冲物物，以减少振振动及对钢筋筋的扰动。泵泵管接入基坑坑后，根据布布料杆的位置置，进行泵管管布置。另外外在用泵管浇浇筑时，易发发生泵管阻塞塞现象，影响响混凝土的浇浇筑速度，现现场设专人进进行修理，疏疏通泵管，并并通过合理调调整配合比等等尽量减少堵堵管。4.3.6浇筑筑前的检查和和准备工作(1)为保证大大体积混凝土土在凝结过程程中因水泥水水化热造成内内外温差过大大而发生裂缝，应应选用水化热热较低的水泥泥。(2)在施工中中，为了便于于泵送，粗骨骨料选用5～31.5mmm级配的卵石石，并检查所有泵送用用材料是否符符合要求。混混凝土坍落度度控制在16～18mm。(3)对模板及及其支架、钢钢筋、保护层层、予埋件和和予留孔洞进进行检查，保保证模板内的杂物物和钢筋上的的油渍已清理理干净，缝隙隙和孔洞已堵堵严。做好模模板检查，钢钢筋评定和隐隐蔽验收资料料，符合要求求方可浇筑混混凝土。(4)确认混凝凝土泵和输送送管中无异物物后,泵送混凝土土前要先用适适当的水泥砂浆润湿输送送管内壁。(5)在浇筑混混凝土时应根根据实际情况况铺设泵管。泵泵管搭设要注注意其安全性性、稳定性，经经项目技术、安安全部门验收收合格后方可可使用。利用用好泵管可以以加快混凝土土的浇筑速度度。(6)浇筑前应应清理模板内内的杂物，并并进行浇水湿湿润。4.3.7底板板混凝土的浇浇筑(1)每段混凝凝土采用斜面面分层连续浇浇筑的方法，分分层推进。浇浇筑时沿宽度度方向后退浇浇筑，为不形形成施工冷缝缝，考虑尽量量2小时内浇筑筑完一推进层层。振捣工作应从浇浇筑层的下端端开始，逐渐渐上移，以保保证混凝土施施工质量。(2)底板混凝凝土的浇筑方方式采用踏步步式的斜面分分层浇筑，循循环推进，一一次浇筑到顶顶的浇筑方法法。浇筑时，要要在下一层混混凝土初凝之之前浇捣上一一层混凝土，不不使上下层之之间产生施工工缝，以保持持良好接槎，提提高混凝土的的密实度。根根据基础结构构以后浇带形形式将基础划划分区段，底底板分段分区区一次浇筑完完成。Ⅰ段浇筑时分分设两台输送送泵，确保各各段连续浇筑筑，防止出现现施工冷缝。(3)底板混凝凝土为C40，S8自防水混凝凝土。为了使使混凝土不出出现任何施工缝，因此混混凝土的初凝凝时间定为6小时。(4)当表面泌泌水消去后，用用木抹子压一一道，减少混混凝土沉陷时时出现沿钢筋筋的表面裂纹纹。4.3.8砼的的找平在浇捣砼前，在在钢筋网上焊焊φ12钢筋头，间间距2m×2m，并且每隔6m远挂一根1mm钢丝线，以以控制底板标标高。混凝土土表面处理在在浇筑后２－－３小时后进进行，初步按按控制线（点点）标高用大大木杠刮平，在在初凝前用木木抹子抹压提提浆找平，待待混凝土表面面收水后，再再用木抹子搓搓平。砼在找找平后严禁任任何人或物在在砼上破坏。4.3.9混凝凝土的养护大体积混凝土的的养护主要是是达到保温和和保湿的目的的。保温是为为了保持混凝凝土表面温度度不至于过快快散失，减小小混凝土表面面的温度梯度度，防止产生生表面裂缝；；另则是充分分发挥混凝土土的潜力和材材料的松弛特特性。使混凝凝土的平均总总温差所产生生的拉应力小小于混凝土抗抗拉强度，防防止产生贯穿穿裂缝。保温温的作用是使使尚在混凝土土强度发展阶阶段，潮湿的的条件可防止止混凝土表面面脱水而产生生干缩裂缝，另另外可使水泥泥的水化顺利利进行，提高高混凝土的极极限拉伸强度度。本工程采用浇水水养护法进行行养护，控制制混凝土内外外温差在25℃以内。在混凝土初初凝前用木抹抹搓面两遍后后立即覆盖一一层塑料布，将将混凝土表面面盖严，再加加麻袋作保温温、保湿养护护，麻袋应迭迭缝、骑马铺铺放，派专人人每2小时浇水一一次，反梁处处覆盖塑料布布及一层麻袋袋进行浇水养养护。混凝土土的养护要求求专人负责，养养护时间14天左右。要控制混凝土内内外温差，如如发现温差过过大，可采用用蓄水方式养养护，控制混凝土中心心温度与表面面温度之差小小于25℃。c.在养护阶阶段，注意对对保温材料的的保护，以免免受到损坏。当当发现损坏时时，应立即进进行更换。d.所需保温材材料厚度验算算（局部承台台1.5m厚）：混凝土的绝热升升温计算T=Th(1--e-m)T——在龄期砼砼绝热温升（℃）Th——砼的最最终绝热温升升（℃）m——随水泥品品种及浇筑温温度而异，查查表得0.384（0.406）——砼的龄期（dd），取3天e——常数为22.718Th=WQ/((cρ)Q——每公斤水水泥水化热量量KJ/kg，取461（314）KJ/KgW——每m3砼砼中水泥用量量，约380（400）KgC——砼的比热热，计算时取取0.97KJJ/kg.kk——砼的密度，取取2400kkg/m3∴Th=4000×314//（0.97×2400）=53.995℃∴T=53.995×0.7704℃=37.998℃砼内部实际最高高温度计算Tmax=Tjj+T*ξTj——砼浇筑筑温度℃T——龄期时砼砼绝热温升ξ——不同的浇浇筑块厚度，不不同龄期时的的降温系数当混凝土浇筑厚厚度为1.5m时，ξ=0.49，由此可得得：Tmax=300+37.998×0.49=48.61℃砼表面温度计算算Tb（）=Tqq+4h’(H-h’)ΔT()/H2Tq——龄期时时，大气的平平均温度H——砼计算厚厚度H=h+2h’h——砼实际厚厚数为1500mmmh’——砼的虚虚厚度h’=kλ/βλ——砼的导热热系数，取2.33W//m·kK——计算折减减系数，取00.667β——模板及保保温层的传热热系数（W/m2·k）β=δi——保温材材料的厚度λi——各种保保温材料的导导热系数（W/m·k）查表得水水的导热系数数0.58βq——空气层层传热系数，取23W/M2·kΔT（）——龄龄期时砼内最最高温度与外外界温度之差差，ΔT（）=Tmax--Tqβ=1.7955(W/m22·k)h’=kλ//β=0.6667×2.333/1.7795=0.8666mH=1.5+22×0.8666=3.23mΔT（）=488.61-30=18.61℃Tb()=300+4×0.8666×(3.23-0.8866)×118.61//10.433=44.611(℃)砼中心最高温度度与表面温度度之差为Tmax-TTb()=48.661-44..61=4℃<25℃表面温度与大气气温度之差为为Tb()-Tqq=44.661-30==14.611℃<25℃故采取浇水养护护法可以保证证混凝土底板板的质量。4.3.10在在底板混凝土土浇筑完成后后，并在养护护条件下，填填写底板混凝凝土施工实录录。4.3.11由由于有一台塔塔吊基础座于于底板上，应应注意此处预预埋铁件的施施工及防水施施工。具体详详见《塔吊施施工方案》。4.3.12底底板混凝土的的试验在底板混凝土土施工阶段，配配合比相同混混凝土连续浇浇筑10000m3时，每2000m3为取样单位位，每取样单单位取五组试试块，其中三三组为7d、28d、60d强度试试块，另两组组为同条件试试块；抗渗以以每500mm3砼为取样单单位，每取样样单位取一组组试块，每组组6块。坍落度度及坍落度损损失的控制严严格按实验报报告执行。4.3.13底底板防水根据设计要求，底底板做聚乙稀稀丙纶卷材防防水。具体详详见《地下室室防水施工方方案》。4.3.14膨膨胀带的施工工综合楼Ⅱ区布置置有膨胀带，膨膨胀带为加强强带，宽度1m，两边通长长布置φ5@50钢丝网，附附加筋为Φ12间距同板筋筋，砼内掺UEA型膨胀剂。膨膨胀带与底板板砼一起浇捣捣，用吊车吊吊运。4.3.15砼砼的振捣1）振动器的的操作要做到到“快插慢拔”。快插是为为了防止先将将表面砼振实实而与下面的的砼发生分层层、离析现象象；慢拔是为为了使砼能填填满振动棒抽抽出时所造成成的空洞。（2）砼分层浇浇筑时，每层层砼厚度应不不超过振动棒棒长的1.25倍，在振捣捣上一层时，应应插入下层中中5cm左右，以消消除两层之间间的接缝。（3）每一插点点要掌握好振振捣时间，过过短不易捣实实，过长可能能引起砼离析析现象。一般般每点振捣时时间为20~300s，至砼表面面呈水平不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泛出出灰浆为准。（4）振捣时，振振捣器距离模模板不宜太近近。4.3.16砼砼浇捣注意事事项a、地梁浇筑砼砼时，应由一一端开始用“赶浆法”推进，先将将地梁分层阶阶梯形浇捣，浇浇到底板位置置时再与板的的砼一起浇筑筑，随着阶梯梯形不断延长长，连续向前前推进。b、浇捣时不得得任意踩踏钢钢筋、移动预预埋件和预留留孔洞的原来来位置，不允允许用振动棒棒随意振动钢钢筋及模板。c、在浇筑工序序中，应控制制砼的均匀性性和密实性，如如发现砼拌合合物的均匀性性和稠度发生生较大变化时时应及时处理理。d、浇筑过程中中要防止砼的的分层离析，砼砼自由倾落高高度不宜超过过2米。e、浇筑过程中中应经常观察察模板、钢筋筋及预埋件的的情况，当发发现有变形、移移位时应立即即停止浇筑，并并应在已浇的的砼凝结前修修整完好。4.3.17底底板砼的质量量标准a.主控项目（1）大体积积防水混凝土土的原材料、配配合比及坍落落度必须符合合设计要求。检验方法：检查查出厂合格证证、质量检验验报告、计量量措施和现场场抽样试验报报告。（2）大体积积防水混凝土土的抗压强度度和抗渗压力力必须符合设设计要求。检验方法：检查查混凝土抗压压、抗渗试验验报告。（3）大体积积防水混凝土土的变形缝、施施工缝、后浇浇带、加强带带、埋设件等等设置和构造造，均须符合合设计要求，严严禁有渗漏。检验方法：观察察检查和检查查隐蔽工程验验收记录。（4）补偿收收缩混凝土的的抗压强度，抗抗渗压力与混混凝土的膨胀胀率必须符合合设计要求。检验方法：现场场制作试块进进行膨胀率测测试。（5）大体积积混凝土的含含碱量应符合合规范要求。检验方法：检查查各种原材试试验报告，配配合比及总含含碱量计算书书。b.一般项目（1）大体积积防水混凝土土结构表面应应坚实、平整整，不得有露露筋、蜂窝等等缺陷；埋设设件位置应正正确。检验方法：观察察和尺量检查查。（2）防水混混凝土结构表表面的裂缝宽宽度不应大于于0.2mmm，并不得得贯通。检验方法：用刻刻度放大镜检检查。（3）防水混混凝土结构厚厚度，其允许许偏差为+115mm、-10mmm；迎水面面钢筋保护层层厚度不应小小于50mmm，其允许许偏差为±10mm。检验方法：尺量量检查和检查查隐蔽工程验验收记录。（4）底板结结构允许偏差差（mm）：轴线15;标标高±10;电梯井长宽宽对定位中心心+25，0;表面平整8//2mm;;检验方法：尺量量检查。4.3.18混混凝土的质量量控制措施(1)同一强度度等级、同一一配合比的混混凝土在进场场前要将配合合比呈交给经经理部，经技术负责责人、甲方和和监理工程师师审批后方可可浇筑。(2)进场的预预拌混凝土要要随附预拌混混凝土配合比比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关关资料。(3)坍落度、和和易性等混凝凝土施工性能能的检验以到到达现场入模模前为准。在在性能达不到要求求时，以退厂厂处理，严禁禁现场加水。（砼砼出场4小时后，没没能够浇筑，退退回厂家）(4)同一标号号、不同品种种水泥的混凝凝土严禁混合合浇筑，必须须依“后浇带”自然分成区域分分别浇筑。(5)在混凝土土浇筑时应单单独搭设操作作跳板，操作作人员在跳板板上施工。在在混凝土初凝前由抹抹灰工抹平混混凝土面，随随抹随拆除跳跳板。(6)在混凝土土浇筑前由木木工认真观察察模板、支架架、钢筋预埋埋件和预留孔孔洞是否符合设计要要求，当发现现有变形时及及时修正处理理。(7)大体积混混凝土的施工工要严格填写写混凝土入模模记录、养护护温度记录和和裂缝检查记录。(8)大体积混混凝土的表面面水泥浆较厚厚，在浇筑后后要进行处理理。当混凝土土浇筑到设计标高高时用长刮尺尺刮平，在初初凝前用木抹抹子打磨压实实，以闭合收收水裂缝。(9)在电梯井井坑、集水井井坑和底板高高低跨相接处处在进行混凝凝土浇筑时应应注意从模板两侧侧对称部位同同时下料，振振捣时振捣棒棒斜插入模板板下口先振捣捣，由于模板板底部开口，混混凝土内气泡泡能泛出，故故摸板下口部部位的混凝土土能保证振实实。在浇筑坑坑底部混凝土土2∽3小时后，待待底部混凝土土接近初凝时时，再进行其其它部分混凝凝土的浇筑。4.3.19砼砼浇捣时的应应急方案(1)为防止在在浇捣底板过过程中停电，我我方预先在公公司设备处准准备一台200kww的轮式发电电机，随时准准备调度，公公司设备处离离工地只需约约15分钟路程，完完全能保证电电的供应。(2)如遇下雨雨天气，在砼砼的浇捣过程程中，应适当当调整混凝土土的水灰比，并并在后浇带集集水井处布置置抽水泵排水水,详见《三、施施工排水系统统组织》。如如遇大雨或暴暴雨，应加盖盖彩条布。停停水时，调运运水车供水。五.大体积混凝凝土的裂缝控控制由于基础底板属属于大体积施施工，混凝土土的裂缝控制制是底板施工工成败的关键所在，因此需需要在各个方方面采取措施施。大体积混凝土产产生裂缝的原原因是很复杂杂的，而且往往往是各种因因素的综合，为防止混凝凝土产生裂缝缝，结合大体体积混凝土裂裂缝的“抗放结合”理论，应着着重控制混凝凝土内外温差差、延缓降温温速度、减少少混凝土的收收缩等方面一一系列技术措措施。5.1从设计方方面采取技术术措施5.1.1利利用混凝土后后期强度。本本工程与设计计协商，在确确保混凝土后后期强度可靠增长的的条件下，采采用60d龄期的的砼强度代替替28d龄期强强度控制温升升速度，推移移温升峰值出出现时间。5.1.2设设置“后浇带”。本工程通通过设置“后浇带”来控制由于于混凝土温差和收缩引起起的裂缝发展展，并达到不不设永久性伸伸缩缝的目的的。5.1.3由于于钢筋的弹性性模量是混凝凝土的弹性模模量的7～15倍，所以以当混凝土内应力达达到抗拉强度度而开始裂缝缝时（特别是是断面变化处处），此时钢钢筋的应力很很小，不能起起到利用钢筋筋来防止混凝凝土裂缝出现现的目的。因因此，跟设计计协商，在底底板断面变化化处，应加设设分布钢筋，对对提高混凝土土的抗裂效果果较好。分布布钢筋为6@@150，沿沿断面变化布布置。5.1.4在底底板垫层上作作一层聚乙稀稀丙纶卷材防防水，起到滑滑动层作用，这样可以减少地地基对基础的的阻力系数，从从而大大削减减温度应力，为为防止大体积积混凝土裂缝缝起到很好的的作用。5.1.5因底底板施工在8、9月份，室外外温度较高，因因此搅拌用水水尽量用地下下井水，并向向粗骨料中洒洒水，以降低低温度。另输输送泵管道上上应覆盖麻袋袋，避免日晒晒。5.1.6应尽尽量减少水泥泥用量，因为为每增减10kg水泥，其水水化热将使砼砼的温度相应应增减1℃。5.1.7在拌拌和混凝土时时，应根据实实验及现场实实际情况掺入入适量的膨胀胀剂，减少混混凝土的温度度应力。并为为了降低砼的的温度差，应应加入相应的的缓凝型减水水剂。5.2从理论论计算控制裂裂缝由于底板分为二二段进行混凝凝土的浇筑，取取最大的一块块进行控制裂裂缝计算，取Ⅰ段进行行验算。由于于底板采取保保温养护，要要求混凝土内内外温差不大大于25C，且在养护护阶段砼混凝凝土中心温度度一般在浇筑筑后3～4天内为最高高，因此取混混凝土浇筑后后3天来验算底底板大体积混混凝土裂缝。(1)混凝土土最大水化热热绝对温升：：根据计算公式，其其中W=400kgm3，Q=314KJkg，C=0.997KJkgC，R=2400kgm3。Tmaxx=WQ/CCR=4400×3114/0.997×2400=553.95°°C(2)混凝土土入模温度本工程要求混凝凝土入模温度度为Ti=30C。(3)混凝土土3天时内部最最高温度T3==Tmaxx＋Ti=53.995×0.6684+300=66.911C(4)混凝土土表面温度通过温度场进行行计算知：TTi=44.611C(5)混凝土土的弹性模量量E(t))=E0(1-e-0..09t)混凝土的收缩变变形值：(t)=0)×(1-e----0.01tt)×M1×M2×～×M10M1～M110为各种非非标准条件的的修正系数。其中：M4=11.3,MM7=0.544,M6=1.1,,M7=0.544,M8=1.433,M100=0.766。M1、M2、MM3、M5、M9均为1则=3.24××10-4×(1-e----0.03))×1.0233=0.0998×10-4混凝土3天收缩缩当量温差为为Ty=(--0.19××10-4)/(11.0×10-5)=-11°C混凝土3天的弹弹性模量为::EE3=3.255×104(1-2.7718----0.27))=0.711×104N/mm2混凝土的最大综综合温差为：：T=-15-447.03--1+0=--63.033°C(5)则混凝土土3天时降温收收缩应力为：：其中1.220为混凝土土3天时抗拉强强度=0.51×00.2×0.77×104×10-563.003/0.885=0.776N/mmm2<1.200N/mm22K=1.200/0.766=1.577>1.155其中1.155为混凝土抗抗裂安全指数数因此，基础底板板在养护期间间不会出现收收缩裂缝。5.3从原材料料方面采取技技术措施5.3.1水泥泥选用水化热热较低的水泥泥，且厂家必必须提供水泥泥出厂合格证证。5.3.2外加加剂：在混凝凝土中掺入UEA膨胀剂，实实现混凝土结结构的自防水水，控制温差差裂缝。在混混凝土中掺入入适量的缓凝凝型减水剂，可可减小新拌混混凝土的泌水水率，延缓混混凝土的凝结结和降低温升升的目的。在在不增加拌合合用水量的条条件下增大混混凝土的坍落落度，增加流流动性，从而而获得良好的的可泵性。5.3.3粗粗、细骨料：：本工程混凝凝土中尽可能能用5～25mm级配的碎碎卵石，这样可以减少用用水量，混凝凝土的收缩和和泌水可随之之减少，且砂砂、石含泥量量应分别小于于3%和1%。5.4从施工方方面采取技术术措施5.4.1由于于底板混凝土土量大，应配配备足够的混混凝土搅拌车车、地泵和施施工人员，确确保底板各施施工段能一次次连续浇筑完完毕。5.4.2为保保证混凝土浇浇筑的的连续续性，可由多多家混凝土搅搅拌站提供混混凝土，须统统一配合比、水水泥标号、外外加剂及掺合合料。5.4.3由于于大体积混凝凝土施工中采采取泵送施工工，通讯联络络对合理组织织施工，灵活活调度，确保保工程质量尤尤为重要，因因此现场设临临时指挥调度度小组，加强强车辆调度、平平衡，尽量减减少预拌混凝凝土的运输时时间及等待时时间，保证混混凝土输送车车的调度衔接接、喂料准确确，及时顺利利完成底板大大体积混凝土土施工。5.4.4利利用输送泵、塔塔吊以加快混混凝土浇筑速速度，不使混混凝土产生冷冷缝。5.4.5做好好混凝土振捣捣过程中的泌泌水处理，在在两侧模板底底部和上部留留出预留孔，排排除混凝土表表面的泌水，这这样可以提高高混凝土的质质量，以减少少混凝土表面面裂缝。5.4.6在混混凝土浇捣至至标高时，要要专门安排抹抹灰工用长刮刮尺刮平多余余浮浆，初凝凝前用木抹子子打平，对控控制混凝土表表面裂缝的出出现很重要。5.5从养护上上采取措施保温养护是大体体积混凝土施施工的关键环环节。保温养养护的主要是是降低大体积混凝土浇筑筑的里外温差差值以降低混混凝土块体的的自约束应力力，其次是降降低大体积混混凝土浇筑块块体的降温速速度，充分利利用混凝土的的抗拉强度，以以提高混凝土土块体承受外外约束应力时时的抗裂能力力，达到防止止或控制温度度裂缝的目的的，因此应在在浇筑4h内覆盖。六.质量保证具具体措施6.1质量检检查程序：严严格执行“一案三工序”。一道工序作完下道工序班组长自检专检合格合合格一道工序作完下道工序班组长自检专检不合格6.2地下室底底板施工质量量控制点:底板施工的好坏坏是后序工作作成败的关键键，特别是在在底板中质量量控制点的施施工尤为重要要。因此在底底板施工阶段段确定以下为为施工质量控控制点：6.2.1底板板轴线、墙、柱柱、电梯井和和集水坑位置置放线。6.2.2底板板钢筋的焊接接连接。6.2.3底板板模板的安装装与支撑。6.2.4底板板大体积混凝凝土裂缝的控控制。6.2.5混凝凝土的养护。其中底板大体积积混凝土裂缝缝为关键质量量控制点。6.3质量保保证措施6.3.1在进进行底板施工工前，应先由由测量队对所所有测量放线线进行交核检检查，特别是检查查影响工程质质量的关键部部位（如电梯梯井、异样墙墙柱、断面变变化处等），而而且测量人员员要定期检查查平面控制网网和高程控制制网，以减少少误差，并用用红油漆进行行标识。并报报经理部，经经技术部、质质检部检查合合格后，再报报监理审核合合格后方可进进行下道工序序施工。6.3.2在钢钢筋绑扎施工工前，由技术术人员进行详详细的技术交交底，包括钢钢筋型号、间距、搭搭接长度、锚锚固长度、保保护层厚度和和机械连接的的位置等，并并检查分段施施工的钢筋大大样图和配筋筋单。6.3.3由技技术部、物资资部、质检部部对进场原材材料的出厂证证明、材质证证明进行收集检查查，并进行交交检。6.3.4在搅搅拌站由专人人检查、计量量、外加剂掺掺量工作。外外加剂的掺量量一定要按拟配好的的混凝土掺量量进行配制。粉粉状外加剂应应保持干燥状状态，防止受受潮结块。6.3.5在钢钢筋模板施工工前弹好各种种尺寸线，严严格控制位置置、确保准确确无误。6.3.6在底底板混凝土浇浇筑前，必须须填写混凝土土浇筑申请单单，必须有各各方人员签字，否否则不能进行行混凝土的浇浇筑。6.3.7提前前做好各种混混凝土的预配配工作，由于于底板混凝土土标号高，抗抗渗等级大，混凝凝土量大，且且有可能不是是同一家搅拌拌站的混凝土土，因此一定定要做好混凝凝土的抗压、抗抗渗试验，以以达到混凝土土施工要求。6.3.8由于于混凝土掺入入粉煤灰，混混凝土早期强强度比较低，因因此要加强早期养护，提高高抗拉强度。混混凝土浇筑完完毕后，表面面及时覆盖，以以防水份立即即蒸气，并适适当延长养护护时间。6.3.9严严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中“三按”：：严格按图纸纸、按工艺、按按规范标准施施工。“三检”：自检检、互检、交交接检。“一控”：自控控正确率，一一次验收合格格率。6.3.10现现场生产的质质量进行三分分析活动，即即要分析：质质量问题的危危害性，分析质量问问题的原因，分分析质量问题题应采取具体体的措施，以以达到防患于于未然消灭质质量问题的出出现。6.3.11工工种及特殊操操作人员必须须经过培训，持持证上岗。6.3.12进进行全面质量量管理，严格格按照IS009001质量标准组组织施工6.3.13底底板施工阶段段的各质量控控制点，特别别是关键质量量控制点，要要有专人负责进行施施工，并填写写好各种施工