排水施工方案

西圩区水系（跃进河）整治工程排水工程施工方案排水工程设计图纸主体未设置雨水收集管道，雨水利用道路道路横坡为单面坡坡向北侧，在北侧道路红线外设置生态草沟，处理路面雨水，生态草沟下部采用Φ100透水盲管，盲管收集雨水后再分段排入河道。在排水明渠重新施工d1000管道作为预留水系沟通管涵，管道两侧各设检查井一座，河道边坡砌筑八字排水口。根据设计图纸要求全线现状污水管网保留，按图纸施工五道横向支管（DK0+094、DK0+248、DK0+368、DK0+514、DK0+646）接入主线，现状井均需相应抬升。一、沟槽开挖土方开挖前认真熟悉图纸，合理地确定沟槽开挖断面，选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以保证施工质量、工期及安全。开挖时严格按开挖线施工，不得一次性开挖沟槽过长，以避免不必要的塌方和雨后沟槽积水。应用挖沟机进行沟槽开挖，土方及时运走。土方开挖不得超挖，防止对基底土的扰动，机械开挖时槽底预留200~300土层由人工开挖至设计高程、整平。挖槽过程中若流沙、土质不均匀等特殊问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续。沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽；地下水位高于沟槽底的应采取必要的降水措施。将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。沟槽排水沟槽内必须设置好排水系统。施工中常用排水沟进行排水。排水沟：在沟槽槽底两侧挖出排水沟，使水流向下游的集水井。排水沟断面尺寸不宜超过30×30cm，排水沟底应低于槽底30cm。在排水施工期间，现场临时排水系统要定期派人检查，以确保施工的顺利进行。排水方向从最高处排向最低处，并在最低处设置集水井，最后用水泵抽出。排水沟可设置坑槽底两侧，施工结束后填实恢复。如遇流砂也可采用各种井点降水法，将地下水降至基坑最低标高以下0.5m再施工。砂石垫层施工：⑴在地质条件较差的地段，应加铺15cm碎石垫层；⑵材料要求：宜采用颗粒级配良好的砂石；⑶铺砂石前应将槽内浮土清除，槽底和两侧如有孔洞应先填实；当槽底不平整时，必须校正到位后，方可进行垫层的施工；⑷砂石垫层一般采用冲击夯进行捣实。当垫层淋水达到饱和状态后，用插入式振动器振捣，插入间距不大于振动器有效作用半径的1.4倍，同时应避免插至土层。顶面应用平板振动器进行抄平；⑸质量要求：砂石垫层夯实后的密实程度应达到中密标准，即孔隙比不大于0.65。测定方法系用容积不小于200cm3的环刀取样。为方便施工，现场简易测定方法是：将直径16mm，长195cm的平头钢筋，自由落距50cm时垂直贯入石屑层，当贯入深度小于7cm时为合格。四、沟槽回填夯实一般要求：⑴沟槽回填前，应将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净；并将槽内积水抽干。⑵沟槽回填时，隐蔽工程的施工质量必须已验收合格。⑶采用固化粉煤灰回填，振捣方法成型、7天无侧限抗压强度不低于0.35MPa。⑷管道两侧及窨井周边电夯压实，密实度95%以上。⑸需拌和的回填材料，应在槽外按照配比拌和均匀，不得在槽内拌和。⑹回填时，为保持沟槽排水顺畅，应先回填上游地段，再回填下游地段，最后回填集水井地段。⑺柔性管道施工后，非接口位置应先回填一部分，以防止漂浮。质量控制：⑴槽坑开挖不得扰动基础原状态，不得超挖，如有超控应按软弱地基处理办法执行。⑵确保边坡稳定，防止塌方，机械挖方应严格按要求放坡，高差达3米以上应分两层开挖。做好坑内地下积水的排除，保持基底干槽施工，基坑要按设计高程及考虑操作面以后的确定宽度整修、夯实。⑶土方挖完在铺碎石及砂、石屑垫层前及时报请监理人员检查验收。⑷回填压实必须分层回填夯实，每层回填夯实后要报请监理检查验收合格后方可继续施工，回填土必须提供压实度报告。⑸土方开挖时应注意天气情况，若天气阴晴不定，应逐层开挖，同时留好排水沟和集水井，并配好抽水泵，以备万一。⑹开挖到位后若发现槽底土质较差，需进行地基加固时，应与甲方、监理商定。⑺若开挖时发生与其它管线相交叉的情况，则必须与甲方、监理、管线单位共同制定保护方案。在方案未完成之前，必须在现场采取临时加固措施。⑻在沟槽开挖和回填时，在施工通道行人行车位置均要搭设跳板或足够强度的钢板以方便交通。槽基处理沟槽开挖后遇有软土、松土或扰动土，应及时和监理工程师及业主商定，并进行相应的加固处理，软基处理深度控制原则是：①如管基下土质[R]＞60KPa时，且地基为原状土，施工过程中不受扰动时，可直接按管基施工图施工。当地基土层受扰动时，扰动深度在15cm以内，可用原土回填夯实，在15cm以上者，可夯填卵石、碎石，并用小碎石填充空隙，表面找平后，方可施工管基基础。管基下土质较为松软，淤泥层比较薄时，施工中应将此土质挖掉，并在底层垫片石再素土回填，分层夯实，密实度＞90%；②当地基土质出现其它特殊地质情况，应与业主、监理工程师及规划设计人员联系，作出相应的基础处理。排水柔性管道铺设1、管道材料要求：⑴管道性能要求：①环形刚度要求：管道环刚度≥8KN/m2；②环柔性要求：扁平试验按GB/T9647进行，直径变形率达到30%时，不得产生破裂、脱开情况；③冲击强度要求：试验按GB/T6112进行，落锤质量3.2Kg，冲击高度为2m，试验结果以管道内壁无破裂为合格；④荷载作用下直径变形率要求：砂箱试验条件下，管道覆土3.5m时的直径变形率小于4%，砂箱内填砂的密实度应符合施工要求；⑤维卡软化温度要大于或等于79℃。⑵管道的运输和堆放：①在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运，严禁在地上拖拉管子；②管子的装卸：在装卸管子时应采用吊车作业，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，严禁将吊绳穿过管膛吊运管子。严禁抛扔或激烈碰撞。③管道应避免阳光暴晒。如在现场堆放时，则应遮盖起来；如在现场存放时间较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化；④管材和配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。⑤管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子应呈自由状态，不可过度挤撑。⑶管道的现场检验：外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头应平整，并与管道轴线垂直；管材的壁厚偏差、弯曲度须在允许范围之内；⑷橡胶圈的选用与保存：①橡胶圈内径与管材插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%；②橡胶圈应保存在低于40℃的室内，不应长期受日光照射，且远离热源；③橡胶圈不得与能溶解橡胶的物质存放在一起，更不得与以上物质接触；④橡胶圈在保存与运输中，不应使其长期受挤压，以免变形；⑤如管材运至现场时，橡胶圈已放入管道承口内，可不必取出保存，但应采取措施防止橡胶圈遗失。2、管道安装：⑴下管：提前安排管材进场，尽可能将管材运输和现场安装协调进行，做到管材即到即下槽。HDPE柔性管道主要采用人工下管。⑵连接：①清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物；②上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便，可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装；③刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂；④将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将承插管插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲；⑤检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。⑥在连管工作中，尤其是在槽内施工时，应将承接管固定，以防位移。可以采用木方包裹以油毛毡作固定撑板；在无拉力机械施工的情况下，严禁直接在承插管另一端口锤、砸、推、挤，避免管头损坏。⑶排管：①首先用经纬仪确定管道中心线，然后排管；②在排管时，应以两井位之间为一施工段落进行；管道可以在槽外连接后下放；不应连管过长，以免施工困难。在管道接头部位，应留设工作坑，待管道安装好后再以黄砂回填特别要注意将之振实；③由于在排管前要在槽底先虚铺一层5～10cm的砂垫层，以保证管腋部的密实度，因此，在铺设小口径管道时应将管道旋转着铺设以挤压管腋部的黄砂使之密实；铺设大口径管道时可以靠管道的自重使之密实；④在连管与检查井连接时，应采用1.0～1.5m的短管进行连接；⑤管道铺装结束后，应及时校正管道标高；校正到位后，即可进行上部石屑回填和灰土回填；⑥上部结构层的回填应及早进行，以加大管道的承重，避免管道位移、浮起等质量事故的发生。若两端尚须继续施工，则应将回填土的两侧坡面做成阶梯式坡台，待后续管道或井位具备恢复条件后，再衔接施工。六、排水刚性管道铺设1、管道材料要求：⑴管道性能要求：按照设计图纸要求进行采购。⑵管道的运输和堆放：所有施工现场管材，原则上采取统一堆放，沟槽成型后方可运至施工现场，防止在施工过程中、将管子破坏，钢筋混凝土承插口管码放标准、高度最多为三层混凝土管在下管前，采用运输车辆运至沟槽一侧，吊车下管。应保证管子不被破坏，同时在管子运输前应由质检员先对所需管材进行全面检查，对于不合格的管材严禁运至施工现场。⑶管道的现场检验：管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。4.3.3合缝处不应漏浆。有下列情况的管子，允许修补：塌落面积不超过管内表面积的1/20，并没有露出环向钢筋；外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm[2]；合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表7规定。2、管道安装：钢筋混凝土承插口管采用胶圈按口（材料为氯丁橡胶）统一用吊车下管，人工对口，人工安装胶圈，采用手搬葫芦或慢转进行对口。钢筋混凝土平口管，采用吊车下管、人工对口的方法安装，平口管安装前应先进行管口凿毛，其宽度每侧不小于10cm。管道就位后，应立即用石块在管子两侧将管子稳正就位。两管接口处间隔量1～2cm。钢筋混凝土承插口管，安装时按设计标准，可提高1～2cm、钢筋混凝土平口管不得提高，当管子安装时、测量人员要逐节进行观测、高程、中心线，特别是曲线部位更要注意，承插口管稳定就位后，应立即将管子两侧、用砂石换填、防止管子中线位移，造成偏差。插口管安装，承口。（即大头）在上游，插口在下游、安装时应由低点向高点依次安装就位。塑料管材调整长度时、应用手锯切割，断面应垂直平整、不应有损坏。承插口管施工安装就位后，为防止雨季漂浮、当管子安装就位应立即回填到管顶以上，大于一倍管径的高度。此事、应列位重要议事日程。要做到、当日下管、当日回填到位。如果出现位移、漂浮、拔口现象，应立即反工。采用胶圈按口、首先检查、胶圈是否完好确认胶圈安装及应就位的位置和深度，必要时要逐个进行测量如不符合要求，要重新安装，直至就位。接口作业时、应先将管内和承口内壁进行清除干净，表层的杂物、采用棉纱擦净承口内壁的浮土。塑料管安装，在承口内工作面涂上润滑剂，钢筋混凝土承口内如有空鼓或气泡眼，应提前用环氧砂浆进行修补后方可使用。胶圈安装时应保证胶圈在安装过程中要徐徐滚入，不得出现麻花状，扭曲、回弹、凹凸、等，如发现应立即拔出重新安装。七、检查井施工准备工作：①清理井体基坑内的槽底表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；②选用合格机制普通水泥砖及预浇制C20砼块，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整；③准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用；砂浆用黄砂应过筛。④本工程部分窨井较深，因此还要准备脚手架。检查井C25砼基础施工：①由于窨井基础为独立砼基础，因此应另外浇筑。②槽底整平后，先在槽底铺设10cm碎石垫层，并平整振实。③在碎石垫层上立模。模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。④底板砼料统一按商品砼要求进行生产，施工前送至现场。下料时，由于落差较大，砼料不得直接从槽顶倾入模板内，而应通过溜槽滑入模板仓内。砼应用平板振动器振平振实。⑤砼基础浇筑完毕后，应立即进行保养。12h内不得浸水。砼强度达2.5Mpa以后方可拆模。砼基础抗压强度大于设计强度的60%，方可进行上部结构的施工。窨井砌筑：①在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出窨井的中心位置线，按窨井半径摆出井壁砖墙位置；②在窨井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，用预制水泥缓凝土砖（Φ700、Φ1000）砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，边砌边检查弧形尺寸；③井内踏步，应随砌筑随安装，并进行座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏；④排水管伸入井室30mm。当管径大于300mm时，管顶须砌砖圈加固，以减少管顶压力。⑤在砌井时，随砌随检测窨井直径尺寸。乙型井三面收口时，每次收进不得超过30mm；⑥C10砼流槽，应在井壁砌到管顶时进行浇筑。雨水流槽顶与1/2大管管径相平，污水流槽须施工士管顶位置。流槽面以1:2砂浆抹光滑。流槽应与上下游管道接顺；⑦各接井支管，均在砌井时接入或预留，不得在井体砌筑成功后再破坏井体进行接管施工。⑧井内外均须抹面，厚度为15mm，抹面、座浆均用1:2防水水泥砂浆，用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。灰缝应密实、饱满，无瞎缝和空缝现象。⑨柔性管道检查井衔接部位应采用中介层作法。施工前在管道与检查井相接部位，预先用与管材相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的壁内。中介层作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。4、井框盖的安装：窨井框盖的安装：安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，窨井框盖周围用C20细石砼圬牢。本工程窨井框盖采用重型球墨铸铁防沉降井盖A型Φ700（ZQ）99Kg。根据道路设计图纸要求，检查井设置15cm厚C30钢筋砼检查井承载板。八、雨水口施工本工程雨水利用道路横坡向河道一侧排入，与二道河路、长江路、港前路交叉口可根据现场实际情况增设篦子井，确保道路无积水现象。雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角、墙面是否平整垂直、砂浆厚度是否均匀，若不