机电工程设计方案

目录第一章工程概述 -3-第一节工程概况 -3-第二节编制依据 -3-第三节系统概述 -5-第二章施工部署 -7-第一节明确本工程的管理目标 -7-第二节机电施工部署 -7-第三节施工区域的划分 -8-第四节施工机械、工具 -8-第五节技术准备 -10-第三章施工进度计划及保证措施 -12-第一节影响工期主要客观因素 -12-第二节施工总控进度计划 -13-第三节进度计划保证措施 -13-第四章劳动力配备保证措施 -16-第五章机电工程施工工艺 -16-第一节给排水系统施工方案 -16-第二节电气工程施工工艺 -39-第三节机电大型材料、设备搬运吊装施工工艺 -67-第四节其他机电工程施工工艺 -75-第六章机电工程质量控制和保证措施 -76-第七章现场组织管理机构 -97-第八章现场文明体系及施工措施 -99-第九章安全施工措施 -108-第一节安全管理目标及制度 -108-第二节安全技术措施 -110-第十章季节性施工方案 -114-第一节冬、雨季施工 -114-第二节防高温措施 -126-第十一章成品保护 -127-第一节成品保护概述 -127-第二节成品保护管理部署 -127-第三节机电成品保护具体要求 -129-第四节机电专业成品保护具体措施 -133-第十二章总承包管理及配合 -134-第一节总承包管理模式 -134-第二节与业主及监理公司的配合措施 -136-第三节施工详图设计及与设计院的配合措施 -138-第十三章用户服务方案 -139-第一节工程验收阶段机电的服务 -139-第二节工程保修阶段机电的服务 -143-第三节保修期以后机电总包的服务 -148-第一章工程概述第一节工程概况XX工程位于XX市XX路，由XX研究院设计，XX公司承包施工，监理单位为XX有限公司，建设单位为XX有限公司。总建筑面积85980㎡，地下3层，地上43层，建筑总高度187.4m，为XX有限公司业务用房。第二节编制依据一、机电工程机电设计图纸及招标文件。二、规范1、电气专业：《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》（GBJ63-90）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T50312-2000）《等电位联接安装》(02D501-2)2、给排水专业：《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑中水设计规范》（GB50336-2002）《建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》（CECS41:2004）《水泵隔振技术规程》（CECS59:94）《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》（CECS168:2004）《建筑给水铜管管道工程技术规程》（DBJ/T01-67-2002）3、消防专业：《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）《沟槽式连接管道工程技术规程》（CECS151:2003）《消防安全疏散标志设置标准》（DBJ01-611-2002）4、其它：《总图制图标准》（GB/T50103-2001）《建筑制图标准》（GB/T50104-2001）《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）《暖通空调制图标准》（GB/T50114-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）三、图集1、电气专业：1.1《图形符号与技术资料建筑电气通用图集》（92DQ1）1.2《低压配电装置建筑电气通用图集99版》（92DQ3）1.3《内线工程建筑电气通用图集2005》（92DQ5-1）1.4《照明装置建筑电气通用图集2002版》（92DQ6）1.5《电力控制建筑电气通用图集》（92DQ7）1.6《通用电器设备建筑电气通用图集》（92DQ8）1.7《火灾报警及控制建筑电气通用图集》（92DQ9）1.8《空调自控建筑电气通用图集》（92DQ10）1.9《建筑物防雷装置建筑电气通用图集2005》（92DQ13-1）1.10《水泵、风机及其电源切换集成模块化控制系统装置建筑电气通用图集》（92DQZ1）2、给排水专业：2.1《暖气工程建筑设备施工安装图集2005》（91SB1-1）2.2《卫生工程建筑设备施工安装图集》（91SB2-1）2.3《给水工程建筑设备施工安装图集》（91SB3）2.4《排水工程建筑设备施工安装图集2005》（91SB4-1）第三节系统概述一、电气工程：1、电气主要用房：变配电室设在地下二层、地下一层（电缆夹层）及十七层，电信进线间、消防中控室、安保值班室、电话及网络机房。2、照明系统公共走道、大堂、前厅、人员活动密集场所、重要机房等设有应急照明及电光源型消防安全疏散标志，疏散照明地面最低照度不低于0.5lx。疏散灯具自身均不带蓄电池，应急时由集中柴油发电机组供电,柴油发电机的启动时间采用EPS作应急电源，连续供电时间不小于90分钟。备用照明不少于正常照明的10%，重要机房如：变配电室、消防中控室、弱电机房等保持正常照明100%。变电室电缆夹层及电梯井用36V超低压白炽灯照明；3、防雷、接地及安全 XX地区雷暴日为26.9d/a。本工程建筑物属二类防雷。建筑的防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接地方式采用TN-S系统。本工程电力设备、各弱电系统和防雷装置的接地采用共用形式．利用基础内的钢筋网做综合接地体，要求基础拉梁内水平钢筋和预制桩竖向钢筋贯通联接，接地电阻小于0.5欧姆。实测不满足要求时，增设接地极。屋面采用Ф12镀锌圆钢做不大于10米*10米网格，以此作为接闪器，所有突出屋面的金属物体均与接闪器联接。二、给排水工程（一）生活给水系统1、水源：本工程从南侧文体东路的城市DN400给水管道引入一根DN200的给水管，市政入口处水压力约为0.12Mpa。靠近此市政给水入口在建筑红线内拟设一座砖砌水表井，市政自来水经此引入管至本工程地下室内。2、用水量：最高日用水量为630立方米，最大小时用水量为81立方米。3、室内给水系统考虑该处市政供水压力状况，本工程的功能房间竖向情况，给水系统竖向分为市政压力直供（OJ）区和六个加压给水区。本工程地下三层至地下一层（包括其内的消防水池和生活储水箱）由市政供水管网直接供水，为OJ区；一层至五层为1J区；六层至十二层为2J区，十三层至十七层为3J区，1区消防水箱由其供水；十八层至二十五层为4J区；二十六层至三十二层为5J区，2区消防水箱由其供水；三十三层至四十三层和其以上的179.4米标高层为6J区，3区消防水箱由其供水。分别由各区给水设备和管网供水。管网均为枝状。（二）直饮水系统用水量标准：2升/人.班（日），Kh=1.5。在各楼层开水间内设电开水器，每处设一台；在各楼层饮水处设饮水机，供应桶装矿泉水。（三）排水系统1、排水量:经计算本工程日污水排放量约为363立方米。2、室内排水系统室内排水系统采用污废水分流排放。本工程公用厨房含油污井隔油器处理，锅炉、换热设备排污水井降温处理，生活污水井化粪池处理。污、废水经上述处理后排入南侧文体公路和东侧青年大街上的城市污水管道。化粪池拟设在本工程东南侧和东北侧。室外地面以上排水采用重力流排水方式，系统底层污水单独排出；地下室污水、废水由潜水泵提升排出，水泵由液位器控制，自动启闭。（四）雨水系统本工程南侧文体东路及东侧的青年大街设有城市雨水管道，允许本工程排水就近排入。本工程屋面雨水为内排水方式,采用重力流,由屋面雨水斗收集后经室内雨水管汇合，再排入室外雨水管。（五）人防给排水本工程裙房地下三层平时为地下汽车库，战时为六级人防汽车库。第二章施工部署第一节明确本工程的管理目标实施内容目标工期按照招标文件的要求执行。质量本工程质量目标：合格,誓夺鲁班奖。安全死亡事故为零，重大火灾事故为零，重伤频率为零，负伤频率小于千分之二，确保职工免受职业病的伤害。环境保护及文明施工采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施；杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响；最大限度减少对环境的污染。服务信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，接受总承包、业主、监理的控制与监督，做好施工前服务、施工中服务、施工后服务。第二节机电施工部署一、施工部署的指导思想：我公司将按照“安全、环保、创新、高质量、低成本、团结合作”的指导思想搞好本工程的全面施工和管理。二、部署原则：为实现在建设工期、质量、安全及管理等方面的目标，进行施工总体部署，力求做到投入最低，收效最大，经济适用。我们将设置综合机电协调部，负责机电施工协调工作。三、机电施工部署的具体实施1、施工准备阶段为项目组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行各机电专业之间、机电专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段消除所有可能的设计问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备量。2、结构配合阶段根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、送审、采购谈判、合同签订工作，按计划进行材料采购工作。3、机电安装阶段提供合理的机电各专业的进场次序，保证机电整体工序合理，避免造成施工无序；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查及验收工作。4、机电调试阶段组织各机电承包商做好设备的单机调试工作，合理安排调试顺序。5、项目验收阶段提前组织市政、给水、配电、通信、消防等分项的验收，为整体验收做好准备。6、项目的保驾阶段在项目保驾领导小组领导下，按照保驾方案，组织精干的机电专业保驾小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设置专门的巡视小组，对机电系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。第三节施工区域的划分结合本工程整体结构特点，研究机电工程各系统管线走向、机房布置、终端工程量等因素，划分本工程施工区域如下，在施工过程中采用分区域流水施工与各区域同时展开相结合的方式，确保工程各项管理目标的实现。区域名称包含部位核心与重点区域一地下部分以机房、泵房、配电室为核心，已各层管线综合为重点。区域二地上主楼部分以各专业竖井为核心，以机电末端器具安装坐标及质量为重点。区域三地上裙楼部分第四节施工机械、工具一、根据本项目机电工程专业施工工艺的特点，如：沟槽工艺、焊接工艺、套丝工艺等不同的工艺做法，按照不同施工区域的划分，确定本次机电施工的主要施工机具。二、根据招标文件对本项目机电工程竣工计划，考虑主要施工机具进场时间，依据整体工程的总进度计划、本工程的分项施工进度计划，确定主要施工机具的合理进场时间、安装使用时间。三、本工程施工机械设备配置的保证措施1、我公司内部拥有大、中、小型机械设备租赁分公司，设备归我公司各工地调配使用，按使用计划提前备用。2、中、小型机械设备的性能、数量均能按时满足本工程的施工现场要求，并及时到位。3、我公司机械工程师对中小型机械设备进行定期检测、摇测及保养，发现不能使用或不满足使用要求的可在24小时内进行更换，以确保各项施工任务按期完成。4、施工中使用的机械设备在使用前由公司项目管理部组织，现场技术负责人牵头对操作工人进行技术和安全交底，确保机械设备的使用寿命和使用安全；并对所有机械设备制定本工程使用档案，包括进场日期、进场状态、培训记录、维修保养记录等内容，未经过培训或培训考核不合格的人员禁止使用机械。5、针对冬、雨季施工中的机械设备使用，编制“冬、雨季施工使用机械设备注意事项”，延长机械设备的使用寿命、增强使用的可靠性。四、主要施工机械的进场计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）进场日期电焊机BX1-500A12台42008.05.01套丝机TQ100-A6台0.752008.05.01无齿锯J3G-400-16台2.22008.05.01台式砂轮机S3ST-JT-2503台1.52008.05.01气焊设备4套2008.05.01液压煨弯器1台2008.05.01云石机6台22008.05.01开孔机KDH-252台1.52008.05.01电动压槽机DIJ-X-402台22008.05.01电动打压泵Dsx-602台0.752008.05.01手动打压泵4台2008.05.01空压机KYJ-22台2008.05.01手提式交流电焊机(普通型)5KW220V3台2008.05.01U型水银测压计压差0～600㎜汞柱2件2008.05.01电子微压测试仪0~1500Pa1只2008.05.01电子噪声测试仪0~150dB（A）1只2008.05.01高空作业升降台设计联络确定1台2008.05.01机械式增力扳手拜尔MD022套2008.05.01加液表M-RFBM26DS1付2008.05.01钳工工作台(钢)1200×900×800㎜22008.05.01钳工工作台(钢)1200×1200×800㎜22008.05.01钳工台虎钳通用型200㎜2台2008.05.01钳工台虎钳通用型150㎜2台2008.05.01水银温度计0～50℃(带保护套型)2支2008.05.01台式钻床最大钻孔￠12㎜1台2008.05.01标准压力表0～1.6Mpa0.4级20只2008.05.01标准压力表0～2.0Mpa0.4级20只2008.05.01测力计随机专用工器具，和设备相适应。4套2008.05.01冲击电钻钻孔￠10㎜4把2008.05.01冲击电钻钻孔￠12㎜4把2008.05.01电动砂轮机￠250㎜(双轮)1台2008.05.01工具柜(金属)800×450×1300㎜4格4个2008.05.01手枪电钻最大钻孔￠6㎜220V10把2008.05.01手枪电钻最大钻孔￠12㎜220V10把2008.05.01数字钳型电流表U2012只2008.05.01电焊钳L=240㎜300A20把2008.05.01电焊面罩普通手持式186×390㎜20只2008.05.01电焊皮手套(普通型)30双2008.05.01活动扳手(6-8-10-12吋)15套2008.05.01套筒扳手各种规格(28件/套)5套2008.05.01梅花扳手各种规格(8件/套)15套2008.05.01呆扳手各种规格(8件/套)15套2008.05.01内六角扳手各种规格(13件/套)15套2008.05.01管钳L=300㎜20把2008.05.01管钳L=450㎜10把2008.05.01管钳L=600㎜10把2008.05.01管子台虎钳(1#)DN15～DN503套2008.05.01管子铰扳(普通式)114型(配扳牙)6套2008.05.01三爪扒钩(钳工)通用(卸皮带轮)￠2504付2008.05.01钢直尺(不锈钢)0～1000㎜5把2008.05.01钢直尺(不锈钢)0～300㎜20把2008.05.01压力机油壶通用型2只2008.05.01温湿度仪Fluke9714台2008.05.01内四方套筒拜尔A25M-2套2008.05.01内六角扳手拜尔D25M-1套2008.05.01中空套筒拜尔K46S-1套2008.05.01第五节技术准备一、技术应用准备依据我公司本次投标文件中的人员组织机构迅速组织建立本工程项目经理部，并在项目经理的协调组织下实施以下技术应用准备：1、项目技术负责人按照我公司的程序文件及合同规定的要求领取施工设计图纸，购置或调配相关的施工验收规范和标准图集，建立项目经理部的专用技术支持台帐。2、按照我公司“办公用品、器材配置及使用标准”，对办公设备进行配置：序号 专用工器具名称规格/型号/参数单位数量备注1电脑SONYZ45J/R台42戴尔E4200（S834221CN）台43ThinkPadX301（2774HH1）台45HP4311S-VK271PA台46移动硬盘数字安全型500G/但不仅限于此，应以当时市场高端主流配置为准，并不低于此标准。块67单色打印机（hp或EPSON）应以当时市场高端主流配置为准。台68复印机应以当时市场高端主流配置为准。台19全功能一体机（扫描、传真、打印一体机）应以当时市场高端主流配置为准。台210数码摄像机应以当时市场高端主流配置为准。台111数码相机应以当时市场高端主流配置为准。台212投影仪应以当时市场高端主流配置为准。台1配置Project工程管理软件、北京仪康建达资料软件、工程量清单计价软件、AutoCAD绘图软件。3、按照我公司“网络办公技术使用标准”，设置机电部办公区的局域网络，联网办公。4、按照我公司程序文件对计量器具使用标准的要求，进行计量器具配备：针对本工程各系统物资检验（如管道壁厚等）、施工使用（如钢卷尺等）、质量检验（如绝缘电阻检验等）、调试验收（如风量平衡等）等各环节，结合地方计量规定，项目经理部需配备在计量检定周期内的计量器具如下表所示：计量器具名称计量器具数量数量计量器具检测周期（月）红外线测温仪2212兆欧表（1000V）2212兆欧表（500V）2212噪声测试仪2212超声波流量计1212水平尺101012游标卡尺、千分尺、塞尺各3812钢卷尺153012压力表85012氧气表、乙炔表43012万用表2512接地仪1312钳形电流表3224水准仪1212布线测试仪2224连通测试仪16224直流电桥1212信号发生器12数字式探伤仪1212二、技术准备1、严格遵守先技术后施工的程序，保证技术先行。根据工程进展情况提前一至三周编制专项施工方案：结构及二次结构配合施工方案、设备机房施工方案、防腐保温施工方案、管道试压方案、设备吊装施工方案、系统调试方案、节能工程实施方案等。2、深化设计二次结构留洞图、管线综合及局部剖面图、设备基础图、竖井排布图（管道、电气）、电缆排位图、机房施工大样图、系统终端器具定位尺寸图、机电器具吊顶布置图、楼板内电气管线走向图等。第三章施工进度计划及保证措施第一节影响工期主要客观因素机电安装和建筑装修工程。其特点是多系统、多专业、多单位的综合性的工程。影响工程工期的因素是多方面的，归纳起来主要有以下几个方面：一、各专业系统承包商的交叉作业影响，一方面是交叉作业污染、损坏造成返工的工期影响；另一方面是超计划时间占用场地，工作面的影响。二、设计图纸修改、变更影响，应尽早稳定设计方案。明确各种设备选型，材料样板以及各个细部的做法。三、材料、设备的到货期直接影响工程进度，及早进行设备材料订货，保证设备材料到货期。第二节施工总控进度计划一、机电施工进度计划我公司拟定总工期为888天，工程于2008年04月20日开工，预计2010年09月19日竣工。二、机电施工进度计划编制说明1、机电进度计划根据本工程总体进度计划目标进行编制。2、本计划充分考虑了节假日、季节、资金、劳动力等多方面因素。3、本工程在施工过程中将根据关键工序的计划时间来合理进行施工。第三节进度计划保证措施一、组织保证1、实行机电经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。2、机电工程生产经理负责项目的施工进度计划协调管理，并从机电总包的角度与项目总包配合和机电专业分包进行控制。3、计划管理时设置专业进度计划管理工程师，专职负责工程进度计划的编排与检查。4、以机电施工进度控制为基础，确保各分部分项工程关键点和关键路线，并以此为控制重点，逐月检查落实、实施奖惩，以保证机电工期目标的按时实现。5、由于本工程中有很多施工难点，聘请专家提供技术支持，协调解决施工难点，以保证工程质量和进度。6、按照项目总包的总体进度计划编制机电总包的施工机电计划。7、加强与业主、项目总包、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识，积极协调业主完成机电材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。8、加强同项目总包、各机电制定分包的施工协调与合作来进行进度控制，根据工程进展及时通知机电制定分包进场，并为机电指定分包的施工创造良好的条件。二、管理保证1、推行目标管理根据业主、项目总包、监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目标，对进度目标进行细化，将其分解为分阶段、分层次、分项目编制年度、季度、月度计划。与机电指定分包签订责任目标，机电指定分包对责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周、日，并分解到队、班、组和工作面。形成以日保周、周保月、月保季、季保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总体进度的要求。建立严格的进度审核制度对于由机电指定分包递交的月度、季度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还有分析机电指定分包随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握关键路线施工目的的资源配置，对非关键线路上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键路线，给工程进度控制造成不利。3、建立机电工程内部例会制度每周指定两天召开有机电分包参加的机电工程例会，在例会上检查机电分包的工程实际进度，并与进度计划比较，找出进度偏差并分析偏差的原因，研究解决措施，每日召开机电各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响机电总进度的重大问题。4、明确节假日工作制度由于本机电工程工作量大、系统复杂。工程从已开工就明确规定，节假日实行轮休制度，正常上班。三、资源保证加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场，保证各种生产资源的及时、足量的供给。1、劳动力保证在投标阶段我单位就已筹备机电劳务分包的选择，通过对劳务分包的业绩和综合实力的考核，在合格劳务分包中选择多家与我单位长期合作、具有一级机电劳务资质的成建制队伍作为劳务分包，做好施工前的准备工作，确保劳动力准时进场。本工程将经历春节，在春节前后劳动力比较难以保证，为解决春节期间劳务用工问题，将采取以下措施：春节前，及时与劳务队沟通，机电部将安排专人负责解决工人回家的交通问题，提前为工人买到车票，解决工人的后顾之忧，能够安心工作。春节后，为使工人能及时上班，在劳务队的聚集地，由劳务队伍负责包车将工人运到施工现场，从源头做起，保证项目按计划施工。2、机械保证提前落实大型设备。制定大型机械设备的进场计划，物资人员按计划组织机械设备机场。3、物资保证我司有完善的物质分工商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物质分供商。物资人员根据施工进度计划，每月编制需用计划和采购计划，能按施工进度要求进场。物资人员对物资及时取样，并将样品及时呈报监理工程师。机电设备材料品种繁多，及时同国内、国外厂家签订订货合同。4、资金保证我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”。本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。制定资金使用制度，每月月底物资人员和经营人员制定下个月资金需用计划，并报机电经理审批，财务严格按资金需用计划监督资金的使用情况。四、技术保证1、编制针对性较强的施工组织设计与施工方案“方案先行，样板引路”是我司施工管理的特点，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。2、加强深化设计为保证现场施工的需要、提高施工质量、减少返工现象，我公司会向业主、总包、监理和设计院提交一份详细的深化设计及图纸绘制和送审的计划表，包括深化设计出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制定周计划，再由周计划制定日计划，并按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的设计标绘、复核工作。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。在施工期间，对工程技术难点组织攻关，针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，为提高施工速度，缩短施工工期提供技术保证。4、采用项目管理信息系统，实现资源共享。我公司将在此项目上采用《建筑工程施工项目管理信息系统》，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过此系统，实现高效、迅速并条理清晰地信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富的决策数据。五、编制配套保证计划为了保证总控进度计划顺利实施，控制各施工分项进度与总进度计划整体协调，各专业需要制定机电各分部分项进度计划。我司根据项目总进度计划和土建总进度计划编制了机电总包进度计划（其中包括机电各专业分包计划）。第四章劳动力配备保证措施一、我公司定期对劳务人员进行培训和考试，考试包括理论考试和实际操作考试。各工种必须持证上岗，保证施工人员的素质及工作效率，确保质量、安全、环境等各项目标的实现。二、我公司在本工程操作技术工人方面，加派操作工技师八名，其他选用具有6年安装经验的优秀施工操作技术人员进行施工。三、技工与壮工的比例严格控制在1:3之内，以确保通风、空调工程各项质量目标的实现。四、可调节到本工程的劳动力资源储备：1、可待上岗的水暖技师50名，通风技师30名，电工技师50名。2、可待上岗的水暖工，操作技术工人的能力至少达到参加并完成与本招标项目两个同等类型的综合性建筑机电工程安装的经验，待用人数可调节到本工程的有400人。3、可待上岗的通风工，操作技术工人能力至少达到参加并完成与本招标项目两个同等类型的综合性建筑机电工程安装的经验，待用人数可调节到本工程的有260人。4、可待上岗的电工，操作技术工人能力至少达到参加并完成与本招标项目两个同等类型的医院综合性建筑机电工程安装的经验，待用人数可调节到本工程的有300人。5、可待上岗的壮工，具有3年经验以上；待用人数可调节到本工程的有450人。第五章机电工程施工工艺第一节给排水系统施工方案一.给排水工程概况（一）生活给水系统1、水源：本工程从南侧文体东路的城市DN400给水管道引入一根DN200的给水管，市政入口处水压力约为0.12Mpa。靠近此市政给水入口在建筑红线内拟设一座砖砌水表井，市政自来水经此引入管至本工程地下室内。2、用水量：最高日用水量为630立方米，最大小时用水量为81立方米。3、室内给水系统考虑该处市政供水压力状况，本工程的功能房间竖向情况，给水系统竖向分为市政压力直供（OJ）区和六个加压给水区。本工程地下三层至地下一层（包括其内的消防水池和生活储水箱）由市政供水管网直接供水，为OJ区；一层至五层为1J区；六层至十二层为2J区，十三层至十七层为3J区，1区消防水箱由其供水；十八层至二十五层为4J区；二十六层至三十二层为5J区，2区消防水箱由其供水；三十三层至四十三层和其以上的179.4米标高层为6J区，3区消防水箱由其供水。分别由各区给水设备和管网供水。管网均为枝状。（二）直饮水系统用水量标准：2升/人.班（日），Kh=1.5。在各楼层开水间内设电开水器，每处设一台；在各楼层饮水处设饮水机，供应桶装矿泉水。（三）排水系统1、排水量:经计算本工程日污水排放量约为363立方米。2、室内排水系统室内排水系统采用污废水分流排放。本工程公用厨房含油污井隔油器处理，锅炉、换热设备排污水井降温处理，生活污水井化粪池处理。污、废水经上述处理后排入南侧文体公路和东侧青年大街上的城市污水管道。化粪池拟设在本工程东南侧和东北侧。室外地面以上排水采用重力流排水方式，系统底层污水单独排出；地下室污水、废水由潜水泵提升排出，水泵由液位器控制，自动启闭。（四）雨水系统本工程南侧文体东路及东侧的青年大街设有城市雨水管道，允许本工程排水就近排入。本工程屋面雨水为内排水方式,采用重力流,由屋面雨水斗收集后经室内雨水管汇合，再排入室外雨水管。（五）人防给排水本工程裙房地下三层平时为地下汽车库，战时为六级人防汽车库。二、给排水施工说明1、管材1)给水管采用流体输送用不锈钢（SUS304）焊接钢管（GB/T12771）。DN≤100采用薄壁不锈钢管,卡压式或环压式连接。DN＞100采用普通壁厚的不锈钢管，除泵房内和需拆卸部位均采用法兰连接外，其它为焊接或沟槽连接。2)主楼污、废水管及通气管采用橡胶圈密封柔性接口机制排水铸铁管，出户管、横干管和主楼排水立管等采用（BC型）法兰连接，其它采用不锈钢卡箍连接。3)压力排水管采用热镀锌焊接钢管，沟槽连接。4)裙房屋面雨排水系统采用橡胶密封圈柔性接口机制排水铸铁管，（BC型）法兰连接。主楼屋面雨排水系统采用热镀锌无缝钢管，沟槽连接。在79.000米标高之下的雨水管管道公称压力为PN2.0MPa，其它雨水管管道公称压力均为PN1.6MPa。5)人防给水管采用不锈钢管，卡压式或环压式连接；穿越人防围护结构的排水和其通气管道采用热镀锌焊接钢管，管件连接；人防围护结构以内同前面“排水系统”有关说明。2、管道敷设（1）给水和消防立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。（2）管道穿钢筋混凝土墙和楼板、粱时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。（3）管道坡度：1）给水管、消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。热水管及热水回水管以0.003的向上坡度坡向立管，且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。2)排水横管的设计坡度除图中已标注的外,均按不小于通用坡度施工,即分别为:d50→i=0.035;d75→i=0.025;d100→i=0.020;d125→i=0.015;d150→i=0.010;d200→i=0.008。3）通气管以0.01的上升坡度坡向通气排水立管。（4）管道支架：1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。2）水泵房内采用减震吊架及支架。3）钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。4）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.8m。（5）排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。（6）排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。消火栓栓口距地面或楼板面1.10m。（7）管道连接1）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。2）污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45%%d弯头。3）污水立管与横管及排出管连接时采用2个45%%d弯头。4)环形通气管应在排水支管中心线以上与排水支管呈垂直或45度连接。通气管以0.01的上升坡度坡向通气排水立管。（8）图中未标注高度的阀门，其安装高度应便于操作维修，阀门安装时应将手柄留在易于操作处。除回流管和放空管上的阀门常闭外，消防管道上的阀门应开启，并有明显的开启标志，或开启后铅封。（9）附件1）排水存水弯和有水封地漏的水封深度不应小于50毫米。2)除图中已设（或已标注）的外，在水流偏转角大于45度的排水横管上设带清扫口的转角配件；3、管道保温（1）非直埋的给水管和生活水箱均做防结露处理。管道采用橡塑管壳，保温层厚20毫米；生活给水箱采用橡塑板材，保温层厚30毫米。（2）非直埋的排水管均做防结露保温，采用橡塑管壳，保温层厚度为20毫米。（3）保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。4、防腐及油漆（1）在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。（2）溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道;雨水管外壁刷白色调和漆二道;压力排水管外壁刷灰色调和漆二道;（3）管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。5、管道试压（1）给水系统：0J、1J、4J、6J区为0.8MPa；2J、5J区为1.0MPa；3J区为1.5MPa。，试压方法按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。（2）污废水管应做灌水试验，注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格。（3）室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。（4）污水及雨水的立管、横干管，还应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求做通球试验。（5）钢板水箱满水试验，应按国标02S101〈矩形给水箱〉中要求进行；钢筋混凝土水池满水试验，24h渗漏率应小于1/1000，具体应按《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20002中要求执行。（6）压力排水系统：0.6MPa。，保持30min，无渗漏为合格。（7）水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。6、管道冲洗（1）给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定。（2）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。三、预留预埋（一）结构预留孔洞1．当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。2．在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；3．为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下方可进行。4．在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。5．用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。（二）结构预留套管给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板。所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（铸铁管）：1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直。四.给排水工程施工方法1、施工技术要求（一）生活给水1)．生活给水管采用流体输送用不锈钢（SUS304）焊接钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。2)．管道安装完毕必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，焊口处需内外防腐。3)．在阀门及需拆卸的部位用法兰连接，接头必须牢固可靠，安装完毕清除管内污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。4)．给水管立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡。当层高＜4m时可放一个管卡，当层高＞4m时应设两个管卡，要求每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高。配合土建预埋防水套管或穿剪力墙、穿梁板套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理（如剪力墙内的墙筋间距不够时），翼防及钢套管加工完成时，应在其外壁刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油），套管与管道间填料密实，而且必须将套管一次浇固于墙内。5)．管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置，管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架。总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用φ8元钢，管径＞DN100时，采用φ12钢筋，管径＞DN200时采用φ16钢筋。支、吊、托架拟采用φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、梁、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用φ12膨胀螺栓固定。钢管管道支架的最大间距不得大于下表管道公称直径（MM）152253240507080100125150200支架最大间距（M）有保温管1.522.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0无保温管2.533.54.04.55.06.06.06.57.08.09.56)．管道安装后应进行校正、调直，保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。7)．阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，阀门公称压力1.0Pma~1.6Pma，阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则可以使用，如不合格，则应加倍抽检，如仍不合格，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。8)．对水泵、水箱安装要求位置、标高符合设计与规范要求(由厂家负责安装调试)。水泵吸水管要顺平，坡向水泵入口，防止形成气袋，水泵联轴器、泵轴水平度、垂直度及横、纵向倾斜符合规范要求。热水器安装位置符合设计要求,详配套说明书。9)．管道安装完毕进行水压试验,试验符合设计及规范要求。冲洗消毒方法按规定进行，药采用漂粉精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。（二）污废水排水管道工艺流程安装准备安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装封闭孔洞灌水试验通水试验通球试验1)．根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2).铸铁排水管道上的检查口、清扫口等安装位置、要求、数量等均应符合设计施工技术及规范要求。3).柔性排水铸铁管安装及连接首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。在干管管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口柔性橡胶圈相连。在管接口前，先将管道调直、找正，将承插口缝隙找均匀，校直、校正，以防柔性橡胶圈接口时管道移位。管道铺设接口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞。①法兰连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表6-3-2-2规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见表。铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13300-500614-22铸铁管承插口的环形间隙管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+4符号说明：1-承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖②卡箍连接:将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道——将橡胶圈套入下部管道一端——将上部管子套入橡胶圈——将卡箍套入橡胶圈外侧——使用平口螺丝刀拧紧即可。采用平口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的水密性能条件差，在直管运输中应注意对直管端口做保护处理。同时，对施工质量的要求主要是应严格执行操作工序：在直管安装时每根管接口处需用管箍固定在建筑物上；在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后将两根管子的两端分别对入橡胶套内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢即可获得满意效果。4).检查口或清扫口的安装:立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。5).排水管道支吊架的安装:排水管道上的吊钩应固定在承重结构上。6)．管道的固定支架间距，横管φ75为0.75m、φ110为1.1m、φ160为1.6m，立管不大于2m，层高小于或等于4m时立管可安装1个固定件，层高大于4m时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理、埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。7)．立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件要清理干净。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。排水铸铁管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。8)．排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头，或弯曲半径不小于4d的90°弯头。9)．污水废水管道敷设的坡度应符合下表：管径（DN）5075100150200标准坡度0.0350.0250.0200.0100.00810)．立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—30mm之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距。11).本工程不包括卫生洁具安装，这里从略。12).隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,堵口采用橡胶橄榄球堵塞。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径得２／３，通球率必须达到100％。13)压力排水管道及污水泵安装1.压力排水管道采用热镀锌焊接钢管，沟槽连接,管道敷设参照给水管道。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。压力排水管道安装完成后做水压试验,试验要求同给水系统。管道的沟槽连接方法：①沟槽连接方式应按下列程序进行：a.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将橡胶圈移至连接端中央。b.将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。c.将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。②沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。③当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：a.应优先采用成品沟槽式管件。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距如下表：公称直径（mm）沟槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（m）端面垂直度允许偏差（mm）65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.204.21.52002.504.2225～2502.505.03003.00～+0.55.0注：1.连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2.支吊架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必有支吊架。b.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙并用钢印编号。c.采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。d.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。e.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求。并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。管径（mm）沟槽深（mm）公差（mm）≤802.20+0.3100-1502.20+0.3f.与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。g.管道最大支撑间距应符合下表的要求，横管的任何两个接头之间应有支撑。不得支撑在接头上。管径（mm）最大支撑间距（m）管径（mm）最大支撑间距（m）65-1003.5250-3155.0125-2004.2沟槽式卡箍连接的特点膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。2.小型潜水排污泵安装水泵安装要求位置、标高符合设计与规范要求。为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：（1）更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；（2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；（3）电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；（4）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；（5）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。（三）雨水管道裙楼屋面雨水采用机制铸铁管,承插式法兰连接,做法参照污水管道安装要求施工。主楼屋面雨水采用热镀锌无缝钢管，沟槽连接,做法参照压力排水管道安装要求施工。1).雨水管道不得与生活污水管道相连接。2).雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100毫米。3).雨水斗安装雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详见下图：雨水斗在混凝土屋面天沟内安装节点图符号说明：1-封膏垫底及封边2-防水层3-附加防水层4-找平层5-屋面（天沟）板6-C20细石混凝土4)．管道灌水试验室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。（四）人防给排水管道1）.给水管道采用不锈钢管，参照前面“室内给水管道安装”有关要求施工。2）.排水管道参照前面“室内重力流排水及压力排水”有关要求施工。管道穿越人防区可按下表安装：管道类型套管位置套管做法备注给水管、压力排水管非人防区穿越人防区密闭墙1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防外墙，密封墙6-翼环7-给水管，压力排水管8-钢套管9-人防区10-非人防区给水管、压力排水管非人防区穿越人防区1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-临空墙6-翼环7-给水管，压力排水管8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管管道穿越人防单元分隔墙或单元间临战封堵钢板1-公称压力不小于1Mpa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防单元分隔墙单元间临战封堵钢板6-翼环7-给水管，压力排水管8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管非人防区（B2）穿越人防区（B3）1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防顶板6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接防爆波地漏安装非人防区（B2）穿越人防区（B3）1-防爆波地漏2-球墨铸铁管或镀锌钢管3-防爆波阀门4-可曲挠橡胶管接头五.管道保温及标识（一）保温安装通则1．本工程给排水管道选用阻燃型闭式结构橡塑海绵保温材料。2．所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。3．使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。4．管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。5．管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％。6．管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。7．保温管道的端面,必须进行封堵保护。8．对于金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝钉紧固时，不应破坏防潮层，螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。9．特殊保温情况9.1水管在承托支架处的保温和保护所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。9.2阀门、过滤器及配件所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。（二）、管道保温做法1．施工要求1.1保温应在管路压力试验完成后进行。1.2保温材料下料要准确,切割面要平齐。1.3管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。2．保温工艺流程：3．保温施工水管在承托支架处的保温与保护安装通则：管道在保温前要将表面杂物清除干净，并且系统强度及严密性试验合格后才可进行保温。穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。水管在承托支架处的保温与保护所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承拖和保温。在承托支架位置需同时安装比硬木管垫长度每边长，并用钢板制成的半圆形管道保温保护罩，详见右图。固定冷水管道的固定支撑需安装保温。在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支架平齐。3.1安装工具1″~2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。长刀、箭刀、锯刀、磨刀石、盛胶水的小罐或小桶。3.2胶水的使用使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。胶水的使用范围为：5℃-70℃。3.3直管的保温取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：3.4变径管的保温①小变径管：选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。②大变径管：量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。3.5小管径直角弯头的保温原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如下图所示，沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下图所示：3.6大管径直角弯头的保温原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如下图所示，在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。3.7T型结构的保温取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。3.8阀门部位的保温阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2πR为长，两法兰之间的距离L宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示：（三）管道标识1．概述管道标识的主要作用是使复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护。本工程我司将依据施工图纸及招标技术规范等的要求编制色标标识方案，报驻场工程师审批。2．管道标识的基本方法管道标识的基本方法有：（1)在管道全长上标识；（2)在管道上以宽为150mm的色环标识；（3)在管道上以长方形的识别色标牌标识；（4)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；（5)在管道上以系挂的识别色标牌标识。本工程的管道标识可采用附有文字