旋挖钻孔灌注桩施工工法

旋挖钻孔灌注桩施工工法（海博）1．前言为加速海博公司奥林匹克花园工程进度、减少平安隐患、保证基础质量、缩短工期、爱惜环境、建设文明工地，本工法由重庆海博建设研发，在重庆奥林匹克项目中进行工法应用，取得良好成效，取得建设单位和业主的好评。2．工法特点自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑操纵，能精准定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度取得了充分的保证。可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机利用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆大体上等于孔的体积，且泥浆通过沉淀和除砂还能够多次反复利用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，利用旋挖钻性能够有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。履带底盘承载，接地压力小，适合于各类工况，在施工厂地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位超级准确、方便。伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速起落，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时刻，提高钻进效率。旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻性能够适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。

在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。吊放钢筋笼、灌注砼等施工厂地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，减缓施工现场电力不足的矛盾，并排除动力电缆造成的平安隐患.3.适用范围旋挖钻机一样适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部份卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。依照不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。关于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，能够适应轻风化岩层的施工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（要紧集中在40m之内），最大钻孔扭矩620kNm。4.工艺原理主若是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采纳静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（固然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方式，但钻进时为爱惜孔壁稳固，孔内要注满优质泥浆（稳固液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依托钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推动而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，现在可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依托自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。5.施工工艺流程及操作要点护筒埋设泥浆护筒埋设泥浆钻机就位钻进抽碴清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管二次清孔水下砼灌注拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验施工工艺流程图操作要点泥浆的配比与制备1.泥浆的配比1）泥浆配比中所用材料作用：水：稳固液的要紧成份；粘土、膨润土：稳固液的要紧材料；工业用碱：调剂泥浆PH值；重晶石：增加相对密度；CMC：增加粘性，增加泥皮强度；渗水避免剂：避免渗水。2）粘土用量：配制1m3泥浆按泥浆比重要求，所需粘土重量q（kg）为式中—粘土的比重；—泥浆的比重；—水的比重。3）配浆水用量：配制1m3泥浆所需水用量V（L）4）加重剂用量：配制加重泥浆时，加重剂的重量W（kg）为：式中—加重剂比重；—加重泥浆比重；—原浆的比重。5）降底泥浆比重所需含水量X（m2）式中—原浆体积；—原浆比重；—加水稀释后的泥浆比重；—水的比重。2.泥浆制备1）现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储蓄池）一样为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的隔壁设置渣土区，沉渣采纳反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有效水力搅拌器。利用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；利用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。2）护壁泥浆再生处置：施工中采纳重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方式。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆利用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处置（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复利用。埋设护筒桩基定位后，依照桩定位点拉十字线钉放四个操纵桩，以四个操纵桩为基准埋设钢护筒，为了爱惜孔口避免坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用5㎜~10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20～+40cm，高度，护筒埋设时顶端高出地面。上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，要紧利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并维持水平，埋设深度m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置许诺误差为10cm，倾斜度的误差不大于1%钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应维持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动操纵系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳固液后，进行钻孔。钻进成孔1.成孔前必需检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情形，施工进程对钻头磨损超标的及时改换；依照土层情形正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；依照护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以操纵。2．钻孔进程中依照地质情形操纵进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加速钻进速度；当软地层变成硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，避免缩径；对硬塑层采纳快转速钻进,以提高钻进效率；砂层那么采纳慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。同时应观看主机所在地面和支脚支承地面处的转变情形,发觉沉降现象及时停机处置。因故停机时刻较长时，应将套管口保险钩挂牢。3.就位时，必需维持平整、稳固，不发生倾斜。为准确操纵孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进进程中常常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进进程中必需操纵钻头在孔内的起落速度，避免因浆液对孔壁的冲洗及负压而致使孔壁塌方。钻进成孔进程中，依照地层、孔深转变，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每一个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳固。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意维持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳固。4．孔中，按试桩施工确信的参数进行施工，设专职记录员记录成孔进程的各类参数，如加钻杆、钻进深度、地质特点、机械设备损坏、障碍物等情形。记录必需认真、及时、准确、清楚。5.沉淤操纵旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打坏由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，因此要增强稳固液的治理，操纵固相含量，提高粘度，避免快速沉淀，还要操纵终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认知足设计要求后，当即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的预备工作。应尽快进行钻机移位。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应操纵在，一样不得超过4h，不然应从头清孔。假设不能及时灌注，必需在孔口设平安防护。清孔换浆法的清孔时刻，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度；假设利用抽渣法或吸泥法时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，维持孔内水位，幸免坍孔。钢筋笼制作、吊放1.旋挖钻机的一个显著优势确实是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。因此只要在钢筋笼制作、安装上采取合理方法，幸免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就能够够大大地降低沉渣厚度，有效避免塌孔的发生。2.钢材规格、材质、焊条型号符合设计和标准要求，进料要有材质单、合格证3.钢筋连接采纳剥肋直螺纹连接，为了保证接头套丝质量，钢筋采纳剪切机下料，剥肋滚压直螺纹机加工丝头，利用螺纹环规进行检测，使劲矩扳手拧紧。接头质量、性能符合Ⅰ级接头的性能要求，制作好的丝头要用钢筋爱惜帽进行爱惜，避免螺纹被碰伤或被污物污染。4.钢筋笼制作许诺误差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，直径±10mm，长度±100mm。5.主筋爱惜层50mm，用钢筋耳操纵，许诺误差±20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，既可幸免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土爱惜层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。6.钢筋笼寄存、运输、吊装时，要严防变形。7.通长钢筋笼采纳一次吊放。钢筋笼起吊及运输进程顶用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直进程中利用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并略加人力操纵，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，人孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必需当即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高安装导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。实验水压为1Mpa，不漏水的导管方可利用。导管要按期进行水密性实验，下导管前要检查是不是漏气、漏水和变形，是不是安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底左右）；全数下入孔内后，应放到孔底，以便查对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于，为避免混凝土与稳固液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300mm，标准节长3m，调整长度、、各一节。水下浇注混凝土1.灌注前第一检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情形。2.采纳商品砼，强度品级按图纸设计要求，粗骨料最大粒径不得大于25mm，坍落度18～22cm，扩散度为34cm～45cm。3.水下混凝土封底，必需有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。4.导管埋深：要维持在2-6m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注持续并填写水下砼灌注记录。水下混凝土应持续浇筑，不得半途停止。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计标高1.0m左右。5.在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，第一次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入～而且导管内存留的混凝土高度，足以抗击钻孔内的泥浆侵入导管。6.在实际浇灌混凝土进程中，常常检查导管埋置深度。要持续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，依照导管埋深，确信拨管节数；要勤检查，均匀拨管，维持埋深在2～6m。混凝土灌注必需持续进行，中间不得中断。拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为避免钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下方法：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时刻尽可能加速，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应维持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在基层混凝土中的埋置深度；在灌注快要终止时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如显现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部份沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注进程中，应始终维持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥把握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发觉骨架上升时，应当即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部之内时，可再也不提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必需多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。7.混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到必然强度后当即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时搜集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。6.材料与设备材料：膨润土、火咸、纤维素、钢筋、焊条、商品混凝土、柴油、润滑油、液压油、钢丝绳等。设备：NR2003旋挖钻机两台；磨阻式五节钻杆（5节×米），有效钻深70米，两根；吊车、电焊机、泥浆泵(排污)、砂石泵(清孔)、搅浆桶、压浆泵、混凝土输送泵、铲车(泥渣外运)、运浆车(泥浆外运)、导管、扩筒等。7.质量操纵遵循执行以下标准、标准：《建筑桩基技术标准》(JGJ94-94)；《建筑地基基础设计标准》（GB50007-2002）；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003。《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2002）；《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003、J253-2003)；《建筑桩基检测技术标准》(JGJ106-2003)；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003。质量保证方法表质量操纵标准序号控制项目质量标准主要技术、质量措施1桩

位⑴测量定位误差⑵竣工桩位偏差⑴≤10mm⑵单桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D/6,且不大于100,条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4,且不大于是150⑴使用经纬仪和钢卷尺测量⑵闭合测量,消除误差,及时复核⑶轨道水平对中,钻机就位对中⑷保护好控制点2钻

孔⑴泥浆⑵钻进参数⑴及时排放砂性，使用浓泥浆⑵转速，钻压按开孔令要求进行施工，开孔速度≤，正常钻进≥35m自重加压，≥40m减压钻进3孔

径-0,+流塑粘土层、流砂层使用浓泥浆钻进4垂直度≤1%⑴钻机就位调平、“三点成一线”⑵护筒埋设周正⑶钻具同心平直⑷土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进5孔深-0—+300mm⑴基准标高测量精确⑵钻具、机上余尺丈量准确6钢筋笼⑴钢筋质量⑵焊条质量⑶焊接质量⑷保护层偏差⑸搭接长度⑹焊缝⑺制作允许偏差⑻安装标高误差⑼接头错开长度⑴、⑵、⑶必须合格⑷±20mm⑸Ⅰ级钢:单面焊8dⅡ级钢：工程桩搭焊10d⑹宽，厚⑺主筋间距±10cm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm⑻±100mm⑼35d⑴材料按规定复试⑵E4303或T422焊条⑶按照300个接头抽检试验⑷使用φ120保护层垫块⑸、⑹认真检查⑺使用定长'∏'形卡控制⑻吊筋长度准确、固定牢固⑼质检员现场控制7二次清孔(1)泥浆(2)时间

沉渣厚(3)待灌时间(1)比重≤，粘度≤30'(2)40-60min

≤10cm(3)≤30min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释，深度逐渐加深(3)做好灌注前的辅助工作8正循环一次清孔⑴泥浆⑵时间，渣厚⑴泥浆密度≤⑵40-60min、≤10cm⑴清孔时间充足⑵钻头适当转