湖北某污水处理厂机电设备安装工程施工组织设计

前言根据武汉市排水水发展有限公公司的要求，我我公司对该项项工程的工作作极为重视，决决定组织精干干力量，编制制施工组织设设计，精心组组织施工，为为武汉市的经经济建设作贡贡献。我公司属于国家家市政一级资资质施工企业业，通过了IISO90001:20000质量体系系、ISO114001环环境管理体系系的认证，并并拥有大批工工程技术人员员和雄厚的施施工机械设备备，各种工程程的施工队伍伍齐全，经验验丰富。目前前，在职高级级工程师15人，工程师48人，助理工工程师73人。我们从90年至今先后后承担和中标标了一系列工工程。例如：：武汉市白沙洲水水厂30万吨/日引进设备备及取水船扩扩建工程；武汉市白鹤嘴水水厂50万吨/日全引进设设备机电设备备安装工程；；海口市米铺水厂厂20万吨/日建设工程程；湖北沙市世行贷贷款项目东区区水厂15万吨/日机电设备备及取水船安安装工程；广东省南海二水水厂25万吨/日机电设备备安装工程；；广东揭阳二水厂厂5万吨/日机电设备备工程；苏州中新工业园园区30万吨/日水厂安装装工程；三峡9万吨/日日水厂船工程程；浙江省瑞安市江江北水厂工程程；福建省晋江水厂厂工程；湖北省黄石市磁磁湖污水处理理厂机电设备备安装工程；；武汉市白沙洲五五期扩建机电电设备安装工工程；编制说明及依据据编制说明根据湖北省武汉汉市《武昌龙龙王嘴污水处处理厂扩建工工程施工图》、施施工图设计说说明书、以及及我公司施工工经验，编制制本工程施工工组织设计。它它将作为投标标文件一部分分供招标单位位审查，同时时作为指导施施工的纲领性性文件，是公公司的各项施施工方案及施施工技术措施施编制的基础础。编制依据《湖北省武汉市市武昌龙王嘴嘴污水处理厂厂扩建机电设设备安装工程程施工组织设设计》依据以以下文件编制制：湖北省武汉市武武昌龙王嘴污污水处理厂扩扩建工程招、投投标文件中国市政工程中中南设计院、武武汉市市政工工程设计院的的工程设计施施工图，施工工图设计说明明书国家现行的安装装工程施工及及验收规范、技技术政策和技技术标准武汉市水务建设设工程公司IISO90001:20000质量体系系手册武汉市水务建设设工程公司IISO140000环境管管理体系手册册我公司所具备的的施工技术力力量、管理水水平和施工力力量指导思想与实施施目标指导思想本工程施工组织织设计的指导导思想是“优质、高速速、安全、低低耗”为目标，优优化施工组织织，优化施工工措施，优化化资源配置，为为施工生产全全过程提供科科学合理和可可操作的蓝本本。实施目标质量目标严格按照设计和和国家相关质质量验收规范范要求组织施施工，一次交交验合格率100%，整体项目目工程质量达达到优良，争争创国家优质质工程。安全目标无重大伤亡事故故，轻伤事故故控制在0.1%以下工期目标安装工程施工要要求工期2230天，达达到业主提出出的工期要求求。科学进步目标在工程施工中，积积极采用新技技术、新工艺艺、新材料、新新设备。环境指标、目标标降低噪声排放，施施工界噪声值值控制在65分贝以下。减减少粉尘排放放，固废物收收集率100%，处理率100%，控制资源源消耗。管理目标建立完善的组织织机构及质量量、环境管理理运行体系，做做到规范化、标标准化管理。使使各项工作有有条不紊服务目标信守合约，内部部密切合作，认认真协调与各各方面、各专专业之间的关关系：主动接接受业主和监监理对工程质质量、进度、计计划调节、施施工安全、现现场管理等各各方面的监督督，建造业主主满意工程。项目背景及施工工范围项目背景武汉市武昌龙王王嘴污水处理理厂位于武昌昌南湖之滨的的关山村，是是武汉市利用用世行贷款建建设的一座污污水一级处理理厂，建设规规模为15万m3/d。随着武汉汉市城市建设设的不断发展展，现有污水水处理厂处理理规模和水质质不能满足要要求。为此武武汉市决定实实施龙王嘴污污水处理厂扩扩建工程，该该世行贷款项项目位于原厂厂址东侧，属属于污水二级级处理设施，扩扩建规模为15万m3/d。项目名称：武昌昌龙王嘴污水水处理厂扩建建工程安装工工程。建设单位：武汉汉市城市排水水发展有限公公司。设计单位：中国国市政工程中中南设计研究究院和武汉市市市政工程设设计研究院。建设地点：武汉汉市武昌区南南湖之滨的关关山村。建设规模：本期期扩建规模15万m3/d。资金来源：世界界银行贷款。施工范围武昌龙王嘴污水水处理厂扩建建工程，本公公司主要承接接以下部位的的机电设备、管管道安装工作作：二座生物池、一一座配水井及及污泥泵房、四四座二沉池、一一座消毒池、一一座鼓风机房房、二座污泥泥浓缩池、一一座脱水车间间、一座加药药间和配电中中心，厂平面面污水、给水水管道。主要工作量生物池水下搅拌机4套Φ580NN=6.2kw水下搅拌机8套Φ2500N=3.44kw水下搅拌机8套Φ2500N=5.55kw管膜式曝气器4220套L=1000Q=8mm3/个.h手动圆形闸板2套DN1200铸铁PN=1..0MPa手动伸缩蝶阀2台DN500铸铁PN=1..0MPa手动伸缩蝶阀2台DN400铸铁PN=1..0MPa手动伸缩蝶阀30台DN200铸铁PN=1..0MPa手动伸缩蝶阀42台DN150铸铁PN=1..0MPa掩没式循环泵6台Φ780QQ=40000-29000m3/h不锈钢管道242mDN150*22不锈钢管道162mDN150*33不锈钢管道2206mDN100*22配水井及污泥泵泵房潜水泵2套2400－18800m3/h60KW潜水泵1套80m3/hH=7mm电动单梁桥式起起重机1套5tLk＝122mH＝9m手动伸缩蝶阀4台DN2000铸铁PN==1.0MPPa手动伸缩蝶阀6台DN600铸铁PN==1.0MMPa手动圆形闸板4台DN1000铸铁PN==1.0Mppa微阻缓闭消声止止回阀3台DN600铸铁铁PN==1.0Mppa微阻缓闭消声止止回阀2台DN200铸铁铁PN==1.0Mppa就地控制箱3个1600*6000*6000带安装支架架就地控制箱2个400*3000*300带安装支架架浮球开关1个UQK-1二沉池周边传动刮吸泥泥机4套Φ50铝合金金桥架不锈钢吸泥泥管不锈钢板200块L*H=30666*7800*5不锈钢板200块L*H=29991*7800*5不锈钢板200块L*H=6100*30700*5不锈钢板200块L*H=29553*3500*5不锈钢板8块L*H=10000*7800*5不锈钢板4块L*H=14000*7800*5不锈支撑280块L*H=4500*50不锈钢板356块L*H=34000*3500*3不锈钢板8块L*H=6000*350**3钢制单盘直管4根DN300*88L=22000mmm就地控制箱4个400*3000*300带安装支架架消毒池手动圆形闸板1套DN1400不锈钢带启闭机手动矩形闸板1套1400*14400不锈钢带启闭机手动闸阀1台DN300铸铁PN==1.0MPPa鼓风机房离心鼓风机4套Q=108333m3/hrN=2500KW配套电机4台N=315KWW空气过滤器4套隔音罩4套轴流风机4套Q=7655mm3/hΔP=1388Pa电动单梁桥式起起重机1套10TLkk=9mH=6m起重机轨道2根24kg/mL=300m补偿器4个DN200L=1522mm不锈钢止回阀4个DN500L=2133mm铸铁手动蝶阀4个DN500铸铁钢制双盘90°°弯头4个DN500L=5000mm钢制90°异径径弯头1个DN1000**800L=7488mm钢制双盘直管4根DN500*88L=7765mm钢制双盘短管4根DN500*88L=3312mm钢制单盘直管3根DN500*88L=66903mmm钢制三盘异径三三通4个DN500*1125*8L=6000mm钢制异径管1个DN800*5500*8L=7330mm钢制三通3个DN1000**500*110L==978mmm钢制直管4根DN1000**10LL=16300mm钢制直管1根DN1000**10LL=47811mm钢制直管1根DN1000**10LL=50222mm鼓风机就地控制制箱4个带安装支架加药间及配电中中心柜式真空加氯机机2套最大加氯量400kg/hrr自动氯气自动切换装装置1套200kg/hhr压力式真空调节器2套40kg/hrr减压阀2个40kg/hrr过滤器2个50kg/hrr电子秤2台2T氯气吸收装置1套1000kg//hr氯瓶20个1000kg玻璃钢轴流风机机6台4141m3//hr2230Pa0.377kw电动单梁悬挂吊吊车1台2TLK==6.5mH=6mm工字钢2根125aLL=18m漏氯报警仪1套0－5ppm取样泵2台水射器1个40kg/hrr隔膜计量泵4台Q=1050LL/hrPN=3..5bar过滤器2个DN32备压阀2个DN32脉冲器2个DN32安全阀2个DN32溶药搅拌机2台N=3KWn=85rrpm格网6块B*H=25000mm*6600mm底阀4个DN32潜水排污泵1台Q=20L/SSH=22mN==1.5KWW电力变压器2台S9-M-8000/1010/0..4KV高压开关柜2台低压配电屏16台0.4kv密集型绝缘母线线槽14m2000A负荷开关5个HH10－1000/310KV负荷开开关2个电力电缆650mYJV22－88.7/100KV3**50电力电缆350mYJV－0.66/1KV3*1200+2*700电力电缆10100mYJV－0.66/1KV5*4电力电缆6mYJV－0.66/1KV5*10电力电缆160mYJV－0.66/1KV5*16污泥浓缩池浓缩机2台D=11mN=0.775KW不锈钢电动蝶阀8台DN200N=1.11户外型不锈钢排渣斗2个不锈钢堰板12块2644mm**250mmm就地控制箱2个600*4000*800mmm带安装支架架脱水车间带式压滤机1台B=2m，最大大处理能力≥350kgg污泥切割机1台40m3/hrr污泥进料泵1台40m3/hrr药剂计量泵1台300－15000L/hrr0.33MP冲洗水泵1台20m3/hrr0.66MP电磁流量计1台DN32药剂制备系统1套最大制备能力33Kg/hrr空压机1套2m3/miin0..6MPa－1.0MPPa静态混合器1台DN100PN=1..0MPa电动闸阀2台DN100PN=1..0MPa手动闸阀1台DN100PN=1..0MPa手动球阀1个DN25PPVC止回阀1个DN25PPVC90°弯头1个DN100PVC90°弯头2个DN50PPVC90°弯头3个DN25PPVC管道3mDN100PVC-uu管道1.5mDN50PPVC-u管道1.5mDN32PPVC-u厂平面手动伸缩蝶阀5台DN1600PN=11.0MPaa铸铁手动伸缩蝶阀1台DN1400PN=11.0MPaa铸铁手动伸缩蝶阀2台DN1200PN=11.0MPaa铸铁手动伸缩蝶阀1台DN800PN=1..0MPa铸铁手动伸缩蝶阀1台DN700PN=1..0MPa铸铁手动伸缩蝶阀2台DN500PN=1..0MPa铸铁手动闸阀4台DN400PN=1..0MPa铸铁电动调节蝶阀2台DN400PN=1..0MPa铸铁管道伸缩器2台DN400PN=1..0MPa不锈钢电磁流量计1个DN1600电磁流量计1个DN1200施工组织及施工工部署针对本工程施工工特点，本着着科学管理、精精干、高效、合合理的原则，选选配具有敬业业精神，施工工经验丰富和和有专业特长长的工程技术术、经济、材材料等各类管管理人员，组组建项目经理理部。该部承承担工程合同同的预约，全全面负责现场场各方面的工工作，在整个个施工过程中中实施项目组组织管理、质质量管理以及及生产的指挥挥、调度等；；负责与业主主监理沟通、协协调。并及时时杜绝不良现现象的发生。我我公司将以一一流的质量、优优化的工期、至至诚的服务为为中心来科学学组织施工。施工组织机构项目经理部是整整个项目施工工的核心，按按工程施工的的要求，为保保证本工程的的各项指标任任务有计划、有有组织地施工工和完成，施施工组织机构构由一名项目目经理和若干干专业技术及及施工管理人人员组成。施工组织结构图图工程指挥部业主、监理工程指挥部业主、监理项目经理项目经理总工程师总工程师综合管理部质量安全部物资供应部工程技术部合约财务部工程管理部综合管理部质量安全部物资供应部工程技术部合约财务部工程管理部工艺管道施工队电器设备施工队工艺设备施工队工艺管道施工队电器设备施工队工艺设备施工队责任矩阵项目组织机构各各部门的职能能表序号名称负责人职能1项目经理负责项项目的管理工工作，做好人人、财、物合合理供应和调配，协协调好与业主主、设计单位位等部门的各各种关系处理理解决施工现现场的生产问问题。2技术部负责项目的质量量工作，保证证全面完成技技术指标，做做好技术基础础工作，主持持编写施工方方案，分部分分项工程的作作业指导书，检检查监督按图图纸和技术标标准施工，按按施工组织设设计进行施工工，负责进行行施工前的技技术交底，整整理施工过程程中的技术资资料，解决施施工中的技术术问题，发现现问题及时处处理。3负责工艺、电气气设备、管道道安装全面工工作，组织安安排施工严格格大按照设计计图纸、技术术要求、施工工网络计划进进行施工，，施施工过程中的的质量控制，记记录表格的填填写。4物供部负责工程项目的的物质供应，现现场材料及仓仓库管理，进进行工程竣工工材料和废旧旧物质的回收收利用，填写写与整理各种种物质统计报报表。5财务部负责工程项目的的合同、费用用管理。施工工过程费用报报表、报告的的收集、分析析，制定相应应纠正偏差的的措施，工程程款的支付、回回收，工程的的决算。6综合部负责施工现场的的文明施工、环环境保护的管管理以及与外外部的接触交交流，做到统统一计划协调调、组织指挥挥对外联络以以及后勤保障障工作。7质安部负责本工程项目目质量工作并并进行检查和和评估，组织织隐蔽工作验验收和各项质质量验收工作作。负责项目目安全监察工工作，对施工工负责人及施施工人员进行行全面的安全全技术交底，并并检查执行情情况。工作结构分解WWBS龙王嘴污水处理厂扩建安装工程龙王嘴污水处理厂扩建安装工程生物池安装二沉沉、配水井安装加药、消毒池安装试运行、验收浓缩池、脱水车间安装鼓风机、配电中心安装施工准备厂平面安装生物池安装二沉沉、配水井安装加药、消毒池安装试运行、验收浓缩池、脱水车间安装鼓风机、配电中心安装施工准备厂平面安装技术准备污水管道安装技术准备污水管道安装单机、机组试运行工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装单机、机组试运行工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装材料准备污泥管道安装材料准备污泥管道安装竣工验收电气设备安装风、消防管道安装电气设备安装电气设备安装电气设备安装电气设备安装竣工验收电气设备安装风、消防管道安装电气设备安装电气设备安装电气设备安装电气设备安装加药管道安装加药管道安装电缆敷设电缆敷设主要机械设备的的配备与工具具计划结合本工程机电电设备安装的的规模、特点点，最大限度度地合理利用用、选择施工工机械。现场主要施工机机具设备一览览表序号机械设备名称规格型号号数量备注1挖掘机1m31租2吊车16T1有配备3吊车30T1租4叉车5t1有配备5载重汽车5t1有配备6柴油发电机75kw1有配备7交流电焊机BS1—330021KKVA8有配备8铰丝机JIHI—82有配备9切割机GJ40400mm2有配备10弯管机W27—60660mm2有配备11潜水泵WQ4.55KW8有配备12台钻床6—121有配备13手动葫芦3吨、5吨8各4个14曲线锯2有配备15手持电钻2有配备16电锤4有配备17砂轮机3有配备18台虎钳2有配备19龙门钳2有配备20焊条烘箱10kw1有配备21焊条恒温箱3kw3有配备22电动试压泵3kw1有配备现场主要检测、测测量设备序号名称规格型号号数量备注1超声波探伤仪CTS-221有配备2兆欧表2500v/11000MMΩ、500v//500MΩ1有配备3万用表500型2有配备4钳形电流表T3021有配备6试验设备一套1有配备7单臂电桥QJ28、QJJ442有配备8继电综合测试仪仪1有配备9水准仪QN24003有配备11钢直尺1米5有配备12角尺6各类型号13电火花测试仪1有配备14测厚议1有配备15经纬仪1有配备16卷尺5米10有配备17焊缝检验尺LS－172有配备18游标卡尺2有配备19压力表0－1502有配备劳动力的配备项目部根据项目目管理及施工工，配置管理理人员，负责责工程施工技技术、质量、安安全及后勤，劳劳动力人员详详见计划表劳动力需要量计计划表单位：人工种投入劳动力情况况年1月2月3月4月5月6月7月8月管理人员622688815电工21010101010104机械工44488888管工44424442电焊工24444441防腐工22224421起重工12222240普工78820242484合计2836365464644835施工准备本安装工程的施施工用水用电电由项目部会会同业主和各各个施工单位位统一调配。为确保工程安装装按计划进行行，有条不紊紊，保质保量量按期完成，必必须做好以下下施工前期准准备工作。技术准备认真审核施工图图，明确设计计要求，掌握握土建与安装装以及各工种种之间的交叉叉配合，编制制重点部位施施工方案，做做好技术交底底、收集各种种技术资料，安安全、文明施施工等具体措措施和详细的的施工进度计计划。会同业主办理好好水准坐标基基点的交接工工作，并以此此作为现场平平面控制和高高程控制的依依据。劳动力准备根据实际施工进进度，提供充充沛劳力资源源。同时对劳劳动力进行施施工技术、质质量、安全等等方面培训工工作。物资准备考察合格物资供供应商；对于于半成品加工工做好计划；；做好各种材材料的进场检检验工作；编编制搬运计划划；落实物资资进厂堆放、落落实甲供设备备到货时间交交货地点等。施工现场准备施工用水：本工工程用水包括括施工用水、生生活用水以及及特殊时刻的的消防用水。经经业主介绍和和现场考察现现场供水可满满足施工、生生活及消防用用水。施工用电：本安安装工程用电电主要是管道道的焊接，经经过计算每日日用电高峰总总量为150kw，异常现场场提供变压器器可以满足施施工要求，如如电力供应不不足，应用现现场准备的发发动机，以备备施工高峰用用电。现场布置：本工工程由于现场场有远期预留留空地，施工工用地较大，但但必须科学安安排、合理布布置。（见附附图二）根据现场情况搭搭建现场临时时仓库、生产产和办公用房房，搞好和安安排施工的“五通一平”。按总平面图做好好各种材料堆堆放的场地，根根据施工要求求合理安排施施工机械、设设备的进场时时间。加工和制作及安安放好工地一一图五牌、以以及各种安全全标志，安装装在现场醒目目的位置。制定各项规章制制度和各级岗岗位责任制，有有计划地组织织劳动力进场场，并安排好好人员生活和和教育工作。施工里程碑计划划本工程规模大、项项目多、技术术和质量要求求高，根据业业主要求总工工期在2330天内完完成，依据工工程招标文件件安装项目主主要分为三个个部分；第一一部分：厂平平面管道安装装，第二部分分：厂内工艺艺设备安装，第第三部分：厂厂内电器设备备安装。为确确保工期，安安装工程里程程碑计划如下下：项目名称时间备注污水管道完工2005年3月月30日生物池：工艺、电电气设备安装装完工，配电电中心：电气气设备安装完完工2005年4月月30日二沉沉、配水井井、加药、鼓鼓风机房工艺艺、电气设备备安装完工2005年6月月30日污泥管道、浓缩缩井、脱水车车间工艺、电电气设备安装装完工2005年7月月30日工程交工2005年8月月20日施工工序、详细细进度计划根据里程碑计划划安排以及各各个分项工程程具体情况，制制定详细安装装工程进度计计划甘特图（见见附图一：进进度计划甘特特图）主要工艺机电设设备安装施工工方法以及技技术要求主要工艺设备安安装施工方法法、技术起重机安装本工程起重机安安装总共3台，分别是是配水井一台台5t电动单梁桥桥式起重机，鼓鼓风机房一台台10t电动单梁桥桥式起重机，加加药间一台2t电动单梁悬悬挂式起重机机。由于轨道道的安装直接接影响起重机机设备的使用用质量及安全全性能，施工工需从预留、预预埋起加强测测量监控工作作，严格按照照规范及设备备说明书进行行施工，确保保安装质量及及运行安全。施工程序设备开箱检验→→轨道基础梁梁验收→测量放线→轨道安装→起重机安装装→起重机电气气安装→试运转→验收施工准备技术文件准备：：混凝土梁结结构图，厂房房平面布置图图，起重机安安装技术资料料以及起重机机安装工程施施工及验收规规范、验评标标准。机具准备：166t汽车吊、3t－10t手动葫芦、钢钢绳索具、道道木、滚杠、大大锤、钢盘尺尺、钢板尺、经经纬仪、水准准仪、水平尺尺、轨道调直直器、电焊机机、切割工具具、各类板手手等。开箱检查：备装箱单检查设设备、材料及及附件的型号号、规格和数数量，且应符符合设计和设设备技术文件件的要求，并并应有出厂合合格证书以及及必要的试验验记录。机电设备应无变变形、损伤和和锈蚀，其中中钢丝绳不得得有锈蚀、损损伤、弯折、打打环和松散现现象，设备技技术文件应齐齐全。开箱检查应有建建设单位人员员参加，并做做记录经检查查人员签字后后保存。起重机梁检查：：梁中心线位置对对设计定位轴轴线偏差不大大于5mm。梁顶面标标高对设计标标高偏差在-5mm至+10mm之间。两梁（环梁）平平面相对标高高在柱子处不不大于10mm，其它处不不大于15mm。梁上预留留螺柱孔中心心位置尺寸偏偏差不大于5mm。梁上找平层顶面面须保证：螺螺栓处400mm宽范围内顶顶面水平度不不大于2mm；任意6m长度中各螺螺栓处顶面标标高差不大于于±3mm；沿车间全全长各螺栓处处顶面标高不不大于±5mm。找平层顶面须找找平压光，不不得有石子外外露和凹凸不不平。但不允允许采用在表表面另铺水泥泥浆的方法抹抹平。施工工艺轨道安装放线。以起重机机梁定位轴线线为基准，用用经纬仪在轨轨道中心的一一边60mm处，按梁的的纵向位置每每隔2m打一点，并并在每根柱子子处打一点，以以此放出轨道道找正的基准准线。轨道制作。轨道道制作主要是是轨道的下料料、调直（调调弧）和切头头，两平行（环环形）轨道的的接头位置应应错开，其错错开距离应大大于起重机前前后车轮的基基距。调直时时可用全长拉拉线或局部用用钢板尺靠的的方法，查明明弯曲部位，然然后在凸起处处用轨道调直直器去顶。顶顶的时候要顶顶过一点，且且应停一会再再松开。应调调到正侧两个个方向合格。轨道上位。利用用起重梁上的的预留螺栓孔孔固定两个预预先制作好的的钢制起吊用用具，挂上手手动葫芦。再再在起重机梁梁上垫一些20mm厚的小木板板，再按规定定铺好弹性垫垫板，将制作作好的轨道用用手动葫芦吊吊上起重梁上上，在轨道上上升的过程中中，用两根绳绳索分别固定定在轨道的两两头用于调整整轨道的方向向。轨道找正、固定定。安装轨道道需用的料具具如螺栓、垫垫圈、压板、鱼鱼尾板等用工工具袋装好放放到起重梁上上。弹性垫板板垫好后，可可将轨道下的的木板抽出，然然后用鱼尾板板把轨道连成成一体。注意意轨道接头间间隙不得大于于2mm。根据梁上上已放好的找找正基准线，大大体将全长轨轨道找正成一一直线，用螺螺栓压板将轨轨道初步固定定。最后进行行全面找正，达达到要求为止止。测量检查。轨道道安装完毕后后，应进行最最后测量检查查，看是否符符合安装质量量要求和国家家规范要求。用水准仪检查轨轨道的顶面标标高和相对标标高，用经纬纬仪检查轨道道实际中心线线对安装基准准线的偏差。用弹簧秤、钢盘盘尺等测量检检查轨道的轨轨距。轨距每每6m测量一次，用用弹簧秤来控控制钢盘尺的的张紧力度。张张紧力所需的的拉力与跨距距及盘尺每米米自重有关，不不是一个定值值。随轨距和和钢盘尺的不不同，所需的的拉力需要计计算。可用测量起重机机轮距的方法法确定拉力的的大小。如：：（鼓风机房房起重机轮距距的跨度是9m）。将钢盘盘尺一端系上上弹簧秤，以以钢盘尺的零零点对正一个个轮子的中心心，拉动弹簧簧秤直到钢盘盘尺上9m刻度正对另另一个轮子的的中心，记下下弹簧秤上所所显示的拉力力数值，以这这个数值作为为测量跨距时时尺上施力的的依据，从而而测量出轨距距的偏差。质量标准轨道的实际中心心线对起重机机梁的实际中中心线位置偏偏差不得大于于10mm。轨道的实际中心心线对安装基基准线的水平平位置偏差不不得大于5mm。起重机轨道跨度度的允许偏差差为ΔSΔS=±[3++0.25((S-10))](mm))式中S－起重机机轨道跨度（m）。轨道顶面对其设设计位置的纵纵向倾斜度不不应大于1/10000；每2m测一点，全全行程内高低低差不大于10mm。轨道顶面面基准点的标标高相对于设设计标高的允允许偏差为±10mm。同一截面内两平平行（环形）轨轨道的标高相相对差不应大大于10mm。轨道接头头高低差及侧侧向错位不应应大于1mm。间隙不大大于2mm。轨道应与弹性垫垫板贴紧，当当有间隙时应应在弹性垫板板下加垫板垫垫实，垫板的的长度和宽度度均应比弹性性垫板大10－20mm。起重机车体组装装重机为解体运到到安装现场。主主要有大梁、端端梁、小车、电电动葫芦等几几部分。按厂房设备布置置图选择厂房房适当位置进进行组装和吊吊装。组装时，应复测测各部分的外外形尺寸和检检查主要零部部件。如发现现变形、超差差等缺陷且无无法处理时，应应报知建设单单位人员并协协助处理。按连接板的编号号，把两端梁梁与大车梁连连接固定，螺螺栓孔对正后后，穿上螺栓栓并紧固螺栓栓，测量大车车对角线，看看是否相等。此此外，测量大大、小车相对对两轮中心距距及大车上小小车轨距，使使其达到规定定值。桥架大车组装完完后，可安装装小车滑线，并并检查小车滑滑线的平直度度。如有弯曲曲，应先校直直。起重机整体吊装装就位轨道上车挡在吊吊装起重机前前装好，同一一跨端两车挡挡与缓冲器的的接触面要在在同一平面，否否则可用橡胶胶垫调整，使使两者到定位位轴线的距离离偏差不大于于4mm。由于室内起吊空空间较小，可可在土建施工工时在梁上适适当位置预埋埋吊装钩，或或在轨道两侧侧和中心的屋屋面预留吊装装孔，安装时时由孔内挂吊吊装用具，待待起重机安装装完工后，在在将预留孔封封闭。在起重机大梁中中心部位设置置一主吊点，采采用10t手动葫芦控控制其上升速速度，在大梁梁两侧适当位位置各设置一一个辅助吊点点采用5t手动葫芦控控制大梁的平平衡，并栓好好绳索用于调调整大梁的方方向。当起重机吊离地地面时，用人人力晃动大车车车体，检查查起吊机具是是否正常，并并固定好小车车。然后继续续起吊，当要要接近混凝土土大梁时，牵牵拉事先栓好好的绳子，同同时调整辅助助吊点的手动动葫芦的松紧紧、配合大车车调整方向。当当大车梁避开开混凝土梁后后，继续升高高，高于混凝凝土梁时，使使大车复位，同同时缓慢下落落，使车轮落落在轨道上。大大车就位后，装装上其它附件件并接好电源源线路。试车车前准备1）所有连接部部位应紧固。2）电气系统、安安全联锁装置置、制动器、控控制器、照明明和信号系统统等安装应符符合要求，其其动作灵敏和和准确。3）钢丝绳端的的固定及其在在吊钩、滑轮轮组和卷筒上上的缠绕应正正确、可靠。各各润滑点和减减速器加油、脂脂符合设备技技术文件规定定。空负荷试运行空负荷试验方法法是分别开动动起重机各个个机构，使其其进行空负荷荷运行。空负负荷应满足下下列要求。1）操纵机构的的操作方向与与起重机各机机构运转方向向相符，电动动机运行正常常，大、小车车运行时不应应卡轨，各制制动器准确、动动作及时，限限位开关及安安全装置动作作准确、可靠靠。2）吊钩下放到到最低位置时时，卷筒上的的钢丝绳的圈圈数不应少于于2圈（固定圈圈除外）。导导电电缆的放放缆速度与相相应机构速度度协调，并能能满足工作极极限的要求。以以上试验不应应少于5次。静负荷试验1）起重机停在在柱子处。2）先开动起升升机构，进行行空负荷升降降操作，并使使小车在全程程上往返运行行，此相空载载试运行不应应少于三次，应应无异常现象象。3）将小车停在在起重机跨中中，逐渐加负负荷做起升试试验，直到加加到额定负荷荷后，使小车车在桥架全行行程往返运行行数次，各部部分应无异常常现象，卸去去负荷后桥架架结构应无异异常现象。4）将小车停在在起重机跨中中，起升1..25倍额定定负荷，离地地面约1000mm停留10分钟，应应无失稳现象象。然后卸去去负荷，将小小车开到跨端端处，检查桥桥架的永久变变形，应无裂裂纹、焊缝开开裂、油漆脱脱落及其它影影响安全的损损坏或松动等等缺陷。反复复三次后，测测量主梁的实实际上拱度，其其上拱度应大大于0.7S//1000mmm（S－起重机跨跨度）。5）检查起重机机的下挠度。将将起升机构停停在桥架中部部，起升额定定负荷，离地地面约1000mm,待起重机与与负荷静止后后，测量其下下挠度，其下下挠度应不大大于S/700。动负荷试运转动负荷试运转应应在1.1倍额定定负荷下同时时起升机构与与运行机构反反复运转，累累计起动试验验时间不应小小于10分钟，各各机构运作应应灵敏、平稳稳、可靠、性性能应能满足足使用要求，限限位开关和保保护联锁装置置的作用应准准确，可靠。潜水泵安装潜水排污泵有两两种安装方式式：导轨式、支支架式。导轨轨式潜水排污污泵具有性能能稳定、无堵堵塞、可靠性性高、安装方方便、移动灵灵活等特点。A、施工程序基础复查、清理理→测量放线→泵导座安装→导座浇灌→泵导轨安装→泵体安装B、施工方法1.安装前检检查泵的型号号是否符合设设计要求，外外壳有无损伤伤等，合格后后方能使用。2.检查泵的的安装基础的的尺寸，位置置和标高是否否符合施工图图设计要求。3.导轨安装装前复测预埋埋板的位置，符符合要求后进进行放线定位位，导轨安装装后垂直度应应符合国家施施工规范要求求。4.水排污泵泵体安装后，保保证纵向水平平偏差不大于于0.1/11000，横向安装装水平偏差不不大于0.2/11000。符合试车车条件后，进进行单机试运运行。鼓风机安装本工程有电动离离心鼓风机4台，都在鼓鼓风机房内，设设备的吊装直直接用10t起重机安装装，安装质量量应符合GB502275-988鼓风机、风风机、泵安装装工程施工及及验收规范的的要求。安装前检查设备备以及各个部部件是否设计计符合要求，核核对设备尺寸寸和基础位置置尺寸是否相相符。吊装时，绳索不不得捆敷在转转子和机壳上上盖或轴承上上盖的上面，绳绳索与设备接接触的部位应应用橡皮隔离离，以防损伤伤设备。设备落位后，分分别在联轴器器径、轴向安安置百分表，以以风机轴心为为基准，校正正电机中心。联联轴器径向位位移不大于0.0255mm，轴线偏差差不大于0.2/11000。各部位连连接牢固。鼓风机安装完工工后进行空载载运行2小时，检查查噪声、振动动和有无异常常现象。负载试运行鼓风机启动达到到正常转速后后，首先在调调节阀门开度度为0°－5°之间运行，待待到轴承温升升稳定后，连连续运转时间间不小于20分钟。小负荷运行正常常后，逐步开开大阀门连续续运行不小于于2小时。试运行中，滚动动轴承温升不不得超过环境境温度40°，轴承部位位的振动速度度有效值不大大于6.3mmm/s，并测量各各部位运行数数据。微孔曝气装置安安装安装前清理生物物池底，根据据施工图、预预留主管孔测测量放线。1.水下支管管及配件与垂垂直安装于池池内壁的立管管连接时，各各节点应紧密密、无泄漏，水水下支管的排排列应整齐。2.微孔曝气气器底盘与水水下支管的连连接分布均匀匀，其底盘平平面与管轴线线水平偏差不不得超过5mm。3.管道安装装时，管道内内应清扫干净净，无杂物堵堵塞。4.布气支管管水平偏差不不大于±10mm。5.配合鼓风风机系统进行行空载试运行行及负载运行行试验。闸门、堰板系统统安装A、阀门安装装前，应对阀阀门进行清洗洗，清除污垢垢和铁锈，并并核对阀门规规格、型号是是否于设计相相符。1.所有型式式规格的阀门门安装前均需需作密封耐压压试验，经检检测确认质量量合格，方能能进行安装。2.安装过程程中，阀门的的法兰盘均不不得承受其它它重力，阀门门的底部需做做好支撑点加加固。阀门立式安装，头头部应水平向向上，阀门方方向应按阀门门箭头指向。阀门安装基准线线与建筑轴线线中心偏差，一一般不大于±10mm，阀门水平平度和垂直偏偏差小于0.5/11000。安装后的阀门应应启、闭灵活活，无卡阻现现象。B、堰板安装装堰板的作用是保保证均匀出水水，因此对标标高要求较高高，堰标采用用不锈钢制作作，采用螺栓栓固定于池壁壁。安装堰板首先复复查预留尺寸寸和堰板安装装孔尺寸的位位置。采用水准仪测量量堰板安装位位置并将基准准线标在池壁壁。堰板安装完后用用水准仪复查查标高，确定定各项安装偏偏差在国家施施工规范要求求范围内后，紧紧固螺栓。工艺管道安装本工程管道安装装主要有下列列内容：污水水工艺管道、污污泥工艺管道道、消防栓供供水管道、空空气输送管道道、加药管道道。安装方式式主要有地埋埋和地上两种种。采用材料料有：不锈钢钢、PVC、ABS、镀锌钢管管、碳素钢管管、焊接钢管管、铸铁管道道。一、管道、管件件的制作A、钢管的卷制制采用全自动动液压式卷管管机；所加工工的钢管质量量经检测各项项指标符合国国家规范（GB7099-88）的要求，其其周长偏差小小于±4mm，圆度偏差差小于外径的的1%。钢管的接接口坡面，应应用电动打磨磨机清理见金金属本色后，再再进入下一步步工序。B、钢管的焊接接采用先进的的自动埋弧机机实施，纵焊焊为双面埋弧弧焊，并设置置引弧板和熄熄弧板，焊前前坡口进行清清理、预热、保保证钢管内外外壁温度均匀匀，并符合GB502276－98要求。实施施中，操作人人员随时观察察设备和管道道的运行情况况是否正常，确确保焊接的质质量。内壁施施焊完毕后，于于外壁焊缝处处采用气刨清清根、打磨再再行施焊。C、焊缝的质量量检验标准采采用（GB113345-899）中的Ⅱ级，应用超超声波检测仪仪，探伤检测测率30%，一次合格格率达到100%，并符合设设计的国家规规范要求。D、管道的除锈锈，采用国外外先进的QZJ0553钢管抛丸机机，该设备具具有抛射速度度高，抛射量量大的特点。并并应用输送辊辊道连续输送送管道，利用用封闭式循环环磨料系统，用用离心式叶轮轮抛射金属磨磨料，使质量量等级达到Sa3。钢管表面面无可见的油油脂、氧化皮皮、铁锈等附附着物，表面面显示均匀的的金属色泽，质质量符合SY－T0407－97规范要求。二、现场管件的的焊接A：管件加工工属低压管道道，现场采用用人工金属电电弧焊，每个个焊工要培训训上岗，持上上岗证。焊口口应有焊工标标识号。B：管件焊接接前应先修口口，清根，对对口焊采用的的坡口标准见见表。电弧焊管端口各各部尺寸壁厚间隙纯边坡口角度αααPαααPXPCLKSDACFPKDSGVOPJFEFCBppbsY形坡口s（mm）b（mm）p（mm）a（0）4-91．5-3．001．0-1．5560°-70°°10-262．0-4．001．0-2．0060±5C：管体焊口口修坡可用手手工氧，乙炔炔制作，切割割表面所有氧氧化物应消除除干净，打磨磨光滑。D：钢管对口口检查合格后后，进行点焊焊固定，点焊焊应对寸焊接接，其点焊厚厚度与第一层层厚度一致，钢钢管的纵向焊焊缝处不得点点涵，其点焊焊长度与间距距见表：管径流（mm）点焊长（mm）环向点焊（处）300-700060-706≥80080-100点焊间距不宜大大于400mmmE：焊缝的工艺艺要求管径大与8000MM时，应采用用双面焊。三、埋地管管道安装管道施工应先地地下，后地上上，先深后浅浅，埋地管线线竖向交叉发发生矛盾时，应应按压力流管管让重力流管管，小管让大大管的原则进进行。A.沟槽开挖根据施工设计图图的要求，确确定沟槽断面面形式，采用用机械开挖至至设计管地标标高以上0..2m，人工清底底。在工作面面不大、有障障碍物情况下下，采用人工工开挖、清底底。采用分段段开挖方法以以加快施工进进度。沟时间间不宜过长，挖挖好的沟槽应应保证管道安安装后的中心心线，标高和和坡度均能符符合设计要求求，沟底应平平整，沟边不不坍塌，沟槽槽应有足够的的宽度。管沟沟开挖的同时时注意塌方和和地下水，准准备好挡土板板和潜水泵，及及时支撑和排排出沟槽积水水。如有过度度开挖、基土土拢动、冰冻冻、松土、干干井、坟墓或或其它特殊情情况的地方，沟沟槽基底都应应进行处理，处处理方法根据据土的类型和和处理深度采采用原土回填填及夯实，石石灰土回填、自自然级配砂石石或砾石回填填。B.吊管沟槽和管基经验验收合格后进进行管道安装装。为防止不不合格或已经经损坏的管材材及管件进入入沟槽，下管管前应对管材材进行检查与与修补，并在在槽边进行排排管，经核对对管节、管件件无误后方可可下管。安装装方式采用人人工下管和机机械下管相结结合的方法。当当施工现场狭狭窄、不便于于机械操作或或重量不大的的中小型管子子，采用人工工下管。大直直径钢筋砼、钢钢制管采用汽汽车吊分段进进行下管。机机械下时，汽汽车吊应沿沟沟槽开行，距距沟边不近于于1m，以避免沟沟壁坍塌；下下管时应由专专人指挥，驾驾驶员必须听听从信号进行行操作，绑管管子应找好重重心，平吊轻轻放，不得忽忽快忽慢和突突然制动；在在起吊作业区区内，任何人人不得在吊钩钩或被吊起的的重物下面通通行或站立，管管节进入沟槽槽时，不得与与槽壁支撑及及槽下的管道道相互碰撞。C.定位控制制由测量人员将管管道的中心钉钉设在管道安安装中心，高高程用水准仪仪检测。D.管道防腐腐所有钢制构件、管管件在安装前前后，必须进进行防腐处理理，要求如下下：1、直接埋入的的钢管外表面面防腐涂IPN87710-1型高分子底底漆二道，IPN87710-1型高分子涂涂料面漆（二二布三油）。2、室内外露钢钢管外壁防腐腐IPN87710-1型高分子底底漆二道，以以IPN87710-2AA型高分子涂涂料作面漆二二道，室外钢钢管外壁增加加一层IPN87710-2CC型耐候保色色面漆三道。3、所有钢管内内壁采用IPN87710-1型高分子底底漆二道，IPN87710-2AA型高分子涂涂料二道。4、为保证焊缝缝处的漆膜厚厚度，涂刷时时应先将焊缝缝部位涂刷二二道，然后全全面涂刷防腐腐涂料。5、在雨天、雾雾天和空气湿湿度高时，不不得在露天涂涂刷，在第一一遍涂料干透透后在进行下下一步防腐工工作。6、涂刷后的管管道表面应光光洁、无流淌淌、无气泡、皱皱皮和开裂等等现象，涂层层应均匀。E.管道测试试测试前应确保待待测管道系已已得到充分固固定，且弯管管支管接口及及管道端头的的推力有坚实实的着力点，开开放端头应采采用塞子、端端盖进行封闭闭。检查水源源、测试设备备、放水及测测量设备是否否准备齐全，工工作状态是否否良好。1、管道强度、严严密性试验对管道进行充水水，使管道内内壁及接口材材料充分吸水水，在不大于于工作压力的的情况下充分分浸泡后再进进行试压。浸浸泡合格后开开始充水升压压，升压过程程宜分级进行行，每升一级级应检查支墩墩，管身及接接口，当无异异常现象时，再再继续升压。水水压升至试验验压力后，保保持恒压10分钟，压力力降小于0.03mmp，经工程检检测人员对接接口、管身检检查无破损及及漏水现象，管管道强度、严严密性试验合合格。2、气体管道强强度、严密性性试验关闭空压管路所所有终端阀门门，在能明显显观察的位置置安装1.66Mpa指示示的压力表，用用空压机充压压，当压力升升至0.4MMpa时，停停机观察有无无渗漏。若无无则继续加压压至0.6MMpa观察，ABS、PVC塑料管最低低试验压力00.6Mpaa，钢管及附附件试验压力力为设计压力力的1.5倍，保保持恒压6小时，压力力降小于60mm水柱。观察察管道接口无无渗漏，管道道及附件无破破损。管道强强度、严密性性试验合格。F.土方回填填管道防腐合格后后进行部分土土方回填，管管道试压冲洗洗及闭水试验验合格后进行行完全回填。回回填前应将沟沟内积水排除除，回填过程程中先把管道道分层夯实；；每层约300cm，管道道上部每层550~1000cm，夯实实系数不小于于0.95。槽槽底至管顶以以上50cm范围内，回回填土中不应应有石块、砖砖头等硬物以以及烂泥、建建筑物垃圾等等。在回填进进行至管道上上面50cm以后，方可可行推土机。地地下水位过高高时，可改用用砂砾回填。雨雨季填土应随随填随夯，防防止夯实前迂迂雨，填土高高度不高于各各类管井。厂厂内自用水管管管顶覆土为为0.7m，如如与其它管交交叉时，可根根据现场实际际情况作适当当调整。四、不锈钢管道道安装本工程不锈钢管管道切割采用用等离子切割割，端面倾斜斜偏差不大于于2mm。坡口加工工采用坡口机机，加工后的的坡口斜面及及钝边端面的的不平度应不不大于0.5mm，角度应符符合要求。焊焊接采用氩电电联焊，即氩氩弧焊打底、手手工电弧焊盖盖面。焊接前前对管道进行行坡口，坡口口形式采用V型、表面应应整齐、光洁洁，并用丙酮酮清洗坡口，焊焊丝使用前擦擦拭干净。为为防止管道内内焊缝金属氧氧化，管道内内进行充氩保保护。对于预预制活口采用用厚度3mm的橡胶板、透透明胶管充氩氩。对于固定定焊口充氩使使用可溶纸封封闭，形成充充氩空间，并并在焊缝周围围贴上胶带，用用粗针头接氩氩气胶管从对对口间隙向内内充氩。1、气体保护措措施：引弧时时提前5－8s送氩气，氩氩气流量不能能过大，以焊焊缝表面呈现现银白、金黄黄色为宜，施施焊时，等管管道内空气排排完后再焊，熄熄弧时，只按按下电流衰减减按钮，等溶溶池金属冷却却后再停气。2、按仰→仰立立→立→立平→平位置顺序序操作，为满满足焊接电流流要求，施焊焊过程中安排排一人调节电电流。3、采用小电流流、快速焊、低低电压电弧操操作，要求一一次焊接成功功。4、氩弧焊接完完工后进行手手工电弧焊接接盖面。焊接接后应对焊口口进行酸洗和和钝化，将酸酸洗膏涂敷在在焊缝周围，用用刷子反复清清洗，至呈白白亮色为止，用用清水冲洗干干净。然后用用钝化液在管管道焊缝表面面涂一遍后用用冷水冲洗干干净。5、焊缝检验：：采取X光射线检验验，检验标准准符合国家相相关焊接规范范要求。6、管道系统的的吹扫：根据据管道布置情情况进行分段段吹扫。吹扫扫前应将系统统内设备隔离离或盲堵，防防止杂物进入入设备内。空空气吹扫应有有足够的流量量，流速不小小于20m/s。加药系统安装1.安装前应应检查各设备备、阀门、配配管的完好情情况，合格后后方能安装。2.按施工设设计图要求，确确定各设备位位置、标高，进进行安装定位位并校正。再再进行配管系系统的连接安安装，管子走走向要符合工工艺流程的要要求，要横平平竖直，线条条美观，各条条管子都要用用管卡固定，各各接口要密封封连接牢固。4.管道连接接主要采用粘粘接，管道、管管件在粘接前前清理干净，当当表面无沙土土、油污和水水迹后，需用用丙酮在一次次清洗，在用用干净的刷子子涂刷粘接剂剂，涂刷时应应轴向运动、动动作迅速并且且均匀适量。然然后快速插入入静置固化。5.加药系统统的所有管及及配件，安装装完毕后必须须进行吹扫和和耐压试验，管管件的试验压压力为0.9Mpa，保压压强10min，压降降小于0.003Mpa，达不不到以上标准准，必须返修修或重新安装装。管道冲洗、吹扫扫与消毒1、管道的冲洗洗、吹扫应在在强度和严密密性试验后进进行，冲洗的的顺序为立管管→支管→疏排管。2、冲洗、吹扫扫前应将系统统内的仪表加加以保护，并并将各种阀门门妥善保管，待待冲洗后复位位。3、冲洗、吹扫扫时，管道的的赃物不得进进入设备，设设备的赃物不不得进入管道道，冲洗的压压力不得低于于设计工作压压力。4、为取得更好好的效果，冲冲洗前应安排排人进入大管管道内进行清清扫。5、气管、加药药管道用压缩缩空气吹扫，在在排气管口用用白布或涂有有白漆的靶板板检查，5分钟内检查查无铁锈、尘尘土、水份及及其他赃物为为合格。6、管道系统冲冲洗合格后应应将系统复原原。电气设备安装施施工方法电气设备安装遵遵循先安装电电气柜、箱，再再放控制电缆缆线，再进行行接线、调试试。屏、柜安装1.各种屏、柜柜、箱出库前前均需检查型型号、规格等等与图纸设计计是否相符，无无误后方可出出库。2.设备在搬搬运过程中应应有防震、防防潮、防止及及变型，漆受受损等措施。3.屏柜安装装后，不垂直直度不超过11.5mm//m，不平行行度不超过11mm/m，接接缝不超过22mm。变压器安装1.变压器出出库前检查型型号、规格是是否与设计相相同，所有附附件是齐全，有有无锈蚀，机机械损伤和渗渗漏油现象，油油盖螺栓是否否齐全，绝缘缘套管有无损损坏裂纹现象象，检查无误误后方可出库库。2.变压器在在吊装、运输输过程中不应应有冲击，或或严重振荡等等情况，运输输吊装中倾斜斜角不能超过过150，否则应采采取措施，防防止内部变形形。3变压器安装装就位前应确确定高低，前前后侧方向无无误后定位。铜铝母带安装1.首先应检查查母带与图纸纸设计是否相相符。2.母线表面面应光洁平整整，不得有裂裂纹折叠及夹夹杂物。3.各种金属属构件的安装装螺孔不准采采用气割，金金属构件应作作镀锌或防腐腐处理。4.交流母线线应按规定涂涂相色：Ａ相相—黄色，Ｂ相—绿色，Ｃ相—红色，中性性汇流母线接接地者涂紫色色带黑色条纹纹，在下列各各处不应涂刷刷相；母线螺螺栓连接处，支支持连接处，母母线与电器的的连接处及距距所有连接处处１０mm以内的地地方。5.母线的安装装应符合室内内配电装置的的安全距离，带带电部分至接接地部分及不不同相的带电电部分之间的的最小要求距距离是：额定定电压１０ＫＫＶ为125mm，额额定电压0..4KV，为为20mm。型式型号最小弯曲半径平弯50*5mm以以125*10mmm以下2B2.5B立弯50*5mm以以下125*10以以下1.5A2A矩形母线宜进行行冷弯，母线线弯制时应符符合上表。（Ａ为母线宽度度；Ｂ为母线线厚度）6.母线接触触面加工后应应保持清洁，并并涂以电力复复合脂。电缆敷设1.敷设前要检检查所要敷设设的电缆型号号，规格是否否与设计相符符，外观是否否的扭绞，压压扁保护层断断裂等缺陷。高高压电缆敷设设前做耐压及及泄漏试验，低低压电缆要用用500M表测测量其绝缘情情况，合格后后方可敷设。2.敷设时在终终端头及接头头附近要有余余留长度，直直埋电缆应在在全长留少许许裕度，并作作波浪形敷设设。3.敷设时不不宜进行交叉叉，电缆应排排列整齐并加加以固定，及及时装设标志志牌。4.动缆和控缆缆分开排列，动动缆和控若敷敷设于同一侧侧支架上时，应应将动缆放在在控缆的上面面，直埋电缆缆上须敷设不不小于1000mm厚的软软土或砂层，并并盖以砖块或或混凝土保护护板，其宽度度应超过电位位两侧各500mm.5.电缆终端头头和接头制作作时，应严格格遵守工艺规规程，应在良良好的气候下下进行，并有有防尘和外来来污物的措施施。6.电缆终端头头与接头从开开始剥切到制制作完毕，应应连续进行一一次完成，以以免受潮，剥剥切电缆时，不不得伤及蕊线线及绝缘，电电缠绝缘时应应注意清洁，防防止污秽及潮潮气侵入绝缘缘层，动缆终终端头，电缆缆接头和外壳壳与该处的金金属护套及铠铠装层均应良良好接地，接接地线采用铜铜绞业，其截截面不宜小于于10mm２。电动机安装1.所有电动机机运到现场后后，如发现下下情况之一者者，应进行解解体检查。Ａ、出厂日期超超出制作厂保保证期限者；；Ｂ、经外观检查查或电气试验验，质量有可可疑者；2.电机解体体检查应符合合下列要求；；Ａ、电机内部清清洁无杂物；；Ｂ、电机铁蕊应应清洁，无伤伤痕，锈蚀现现象；Ｃ、线圈绝缘良良好，绑线无无松动现象；；Ｄ、风扇方向正正确，无裂纹纹；Ｅ、鼠笼式电动动机转子导电电条和端环的的焊接应良好好，绕铸的导导电条和端环环应无裂纹；；Ｆ、电机绕组连连接正确，安安装完毕后低低压电机应用用500VMM表测其绕组组与绕组对地地绝缘电组，其其绝缘电阻不不小于0.55VM后方可可接线，高压压电机还须作作其它试验；；Ｇ、电动机要进进行二小时的的空行合格后后方可单机运运行。二次接线1.按图施工接接线正确；2.电缆蕊线线和所配导线线的端部均应应标明回路编编号；3.配电整齐齐美观，导线线绝缘良好，无无损伤；4.引进盘柜柜的控缆及蕊蕊线应牢固固固定，不使所所接的端子板板受力；5.铠装电缆缆的钢带不应应进入盘柜内内，铠装钢带带的切断处的的端部应所扎扎紧并作好接接地线；6.盘柜内的的电缆蕊线应应按垂直线或或水平有规律律的配置，不不得任意歪斜斜交叉连接，备备用蕊留有适适当的长度。接地本工程的所有电电气设备正常常不带电，而而事故情况下下可能带电的的金属外壳均均应做良好的的接地或接零零。变压器中中性点、外壳壳、开关及操操作机构的金金属底座，电电缆、电缆头头金属外皮，电电缆保护管及及所有金属支支架都必须可可靠接地，其其接地电阻不不得大于４。电气试验电气变压器、电电力电缆等电电气设备、元元件的电气试试验必须严格格按照国家的的有关规定执执行。Ａ、充分发挥经经验丰富和整整体技术优势势，做好准备备工作，专业业工程师和施施工人员密切切配合，施工工要求符合GGB9—86《工业自自动化仪表工工程施工及验验收规范》中中有关条例。SB9—84《自控工程施工若干规定》中的要求。Ｂ、PLC柜等等设备的安装装要按照TJJ321—75《机械设设备安装工程程施工及验收收规范》中有有关要求执行行。设备的调调校和标准仪仪器具有国家家专业检定机机关的合格证证。Ｃ、到仪表的控控制电缆，应应有线槽和桥桥架，规格、颜颜色统一，做做到美观漂亮亮。Ｄ、仪器、仪表表调试时，在在系统的信号号发生端转入入模拟信号，检检查系统误差差，其值不超超过系统内仪仪表允许基本本误差平方和和的平方根值值。Ｅ、保护接线电电阻值符合国国家规定标准准，自控系统统有单独的接接地与电气接接地隔离。重点部位设备安安装施工方法法本过程在二沉池池内有4套周边传动动刮吸泥机。1、性能：将将二沉池底污污泥吸入中心心排泥口，并并排入二沉池池排泥管道近近入污泥泵房房。2、结构:由驱动装置置、工作桥、中中心支座、吸吸刮泥系统、清清洗系统、行行走轮组成。3、设备就位前前，核查二沉沉池标高，水水池尺寸和池池底平整度是是否满足设计计和说明书要要求。在圆形形中心支座平平台上，采用用经纬仪放出出垂直的中心心线，在中心心支座底面同同样放出垂直直的中心线，在在中心支座就就位时两中心心线要重合，同同轴度偏差小小于Φ5mm，垂直度小小于0.5/11000.4、桥体组对：：桥体的组对对在预备好的的钢平台上进进行，组对时时采用吊车配配合。组对要要按每段桥体体的标号进行行，桥体中心心段与其中的的一段半桥连连接，桥体拱拱度的调整在在半桥螺栓全全部完成后进进行，保证拱拱度在40mm－60mm之间，拱度度调整通过在在每段桥体连连接处加薄铝铝板进行，拱拱度调整合格格后，紧固螺螺栓后焊接。5、吊装就位：：桥体的吊装装采用30t起重机进行行，吊装桥体体前，复检半半桥的拱度，以以防桥体焊接接变形过大，影影响整体安装装质量；检查查中心支座清清理以及各个个连接部件的的准备情况，以以保证吊装工工作的顺利进进行。根据现现场条件及技技术要求，先先进行中心支支座吊装，在在进行桥体吊吊装。吊装每每一单体时都都要进行试吊吊，以保证施施工的安全。桥桥体吊装时，钢钢丝绳与桥体体不能直接接接触，防止桥桥体被损坏。6、附件安装：：各附件的安安装要在设备备制造厂家的的指导下进行行，注意在安安装时考虑到到桥体的变形形，采用对称称安装方法，(a)稳流筒的的安装，在现现场四部分拼拼接后，要求求筒体与中心心轴平行，平平行度为±3mm。(b)中心污泥泥槽安装，中中心污泥槽内内调节阀门应应上、下灵活活，槽内用于于调节阀的丝丝杆上端与桥桥上的对应孔孔必须一致，中中心污泥槽槽槽面应水平，其其水平度不得得大于3mm。(c)吸泥管罩罩安装，调整整吸泥罩下部部刮泥板与池池底平行，并并与池底保持持30mm的距离。(d)虹吸主管管道安装，将将虹吸主管道道安装在工作作桥上，一端端插入中心污污泥槽内，另另一端在中心心水槽内，其其出水口距槽槽内水圈之距距在120mm以上。(c)虹吸系统统安装，虹吸吸系统主管固固定在桥靠近近中心支座一一端，就位后后，其吸气总总管与虹吸主主管出口端连连接，各连接接处不能漏气气。7、试运转：试试车前，必须须按规定加足足润滑油，试试运转时，设设备应运行平平稳，无异常常齿合杂音，试试运行时间不不得少于4h，传动部分分应灵活，电电机发热正常常，中心支座座和集电环转转动灵活，无无卡阻现象，行行走轮无明显显的跳动，排排泥正常，如如发现异常，应应立即停车重重新检查校正正。设备调试本工程设备调试试主要有起重重机械、各类类泵、鼓风机机、阀门等。设设备调试前应应在业主、监监理和设备生生产厂家代表表在场时进行行，试车时应应严格按照技技术规范及产产品说明书的的要求进行。设备单机调试程程序电机试运转→设设备单机无负负荷运转→设备负荷运运转一般技术要求一、设备试运转转准备工作1、设备及其附附属装置、管管路等均全部部施工完毕，施施工记录及资资料齐全。设设备自身的保保护装置调试试完成，动作作正确。2、需要的能源源、介质、材材料、机具、检检测仪器、安安全保护设施施及用具等均均符合试运转转要求。3、设备的润滑滑剂均已按技技术文件规定定的要求更换换，加注完毕毕。试运转方方案编制完成成，并按程序序由有关部门门和人员审定定，各项准备备工作就绪。二、设备试运转转内容和步骤骤1、设备试运转转严格按照规规范要求进行行，具体内容容如下：电气（仪表）操操作控制系统统及仪表的调调整试验；润润滑、液压、气气动、冷却和和加热系统的的检查和调整整试验；机械械和各系统联联合调整试验验；空负荷试试运转；负荷荷试运转。2、设备空载及及负荷试运转转机械设备试运转转以及负荷试试运转每隔半半小时测量记记录一次。技术文件要求的的轴承震动和和轴的窜动不不超过规定，传传动皮带不打打滑，滚动轴轴承温升不超超过40度，最高不不超过80度，油箱油油温最高不超超过40度。润滑、液压、气气动等各辅助助系统工作正正常，无渗漏漏现象，各种种仪表工作正正常。3、设备空载及及负荷试运转转结束后的工工作切断电源和其它它动力来源，进进行必要的放放气、排水和和排污。对设备几何精度度进行必要的的复查；各紧紧固部分进行行紧固。拆除试运转中的的临时装置，安安装好临时拆拆卸的部件和和附属装置，清清理现场及整整理试运转的的各项记录。试运行安全要求求1、设备试车时时成立试车小小组，统一指指挥，专人负负责，按照设设备试车方案案统一部署，使使试车工作有有序进行。2、设备试车前前，试车人员员必须熟悉试试车方案及设设备技术文件件要求，从而而做到试车人人员对所要做做的工作心中中有数。3、设备试车时时，试车人员员必须服从指指挥，尤其是是必须听从设设备厂家指导导意见，在设设备试车过程程中，如果发发现有异常情情况应及时关关闭电源，停停止试车，待待所出现的问问题解决后再再行试车。4、制定完善的的设备试车管管理制度，现现场必须做好好安全防护措措施。质量保证措施本工程施工中，我我们将全面执执行ISO99000质量量保证体系标标准，进行质质量管理和质质量控制，大大力应用新的的生产技术，采采用先进的生生产工艺，科科学的管理和和严格的质量量控制，来确确保工期和质质量目标的实实现。工程质量程序控控制图材料、劳动力准备学习图纸和技术资料材料、劳动力准备学习图纸和技术资料准备工作准备工作测量仪器准备学习操作规程和质量准备测量仪器准备学习操作规程和质量准备机械设备准备机械设备准备分部分项工程书面交底清理施工现场，安排好生活分部分项工程书面交底清理施工现场，安排好生活技术交底技术交底单项施工负责人参加克服并补救前道工序的弊病单项施工负责人参加克服并补救前道工序的弊病中间检查办理前道工序的交接手续中间检查办理前道工序的交接手续施工自检严格执行操作规程施工自检严格执行操作规程业主监理检查按图施工业主监理检查按图施工隐蔽工程验收签证处理好工序间的衔接隐蔽工程验收签证处理好工序间的衔接现场文明生产完成进度现场文明生产完成进度质量评定执行检验标准质量评定执行检验标准不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）资料整理对工程质量进行抽查试验记录自检记录资料整理对工程质量进行抽查试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程记录施工记录事故处理记录回访回访使用过程使用过程质量问题保修质量问题保修质量、环境管理理组织体系遵照ISO90002质量量保证模式建建立项目质量量保证体系，形形成一个由项项目经理领导导，各级管理理人员参加，专专职质检员监监督的质量网网络，该体系系由生产系统统、监控系统统、原材料保保证系统三部部分组成。现场施工中的质质量控制按《工工程质量程序序控制图》执执行，各级质质量管理职责责及工作程序序按公司质量量体系文件的的“程序文件”执行。质量、环境管理体系图公司质环科公司质环科甲方职能部门监理公司甲方职能部门监理公司工程项目经理工程项目经理工程质安部工程质安部工艺管道施工班组电气设备施工班组工艺设备施工班组工艺管道施工班组电气设备施工班组工艺设备施工班组厂区管道施工班组厂区管道施工班组配备足够的资源源优质的人力、物物力资源是工工程质量的保保障，本工程程中将配备完完善的人员、物物资、设备、技技术和资罚资资金，详见下下表：质量保证系中资资源保障计划划序号名称具体安排排１专职质检员配备二名专职职质检员，取取得市质检站站颁步质检员员证，具有大大专以上学历历，从事质工工作多年，工工作责任心强强。２兼职质检员由各专业施工班班长担任。３施工负责人配备两名专业从从事机、电设设备安装的技技术施工员，都都具有大中专专以上学历，从从事本工作五五年以上。４质保基金进场前建立质量量保证基金，用用于施工中奖奖优罚劣。质量管理制度及及质量控制施工前的质量控控制施工前技术应针针对设计图和和现场条件仔仔细研究施工工工艺，编制制各单项工程程施工作业指指导书，逐级级进行书面技技术交底。材材料科对工程程所需的设备备、材料，要要严把质量关关，所进设备备、村料必须须要有出厂合合格证。使用用部门必须认认真合实设备备、材料，发发现不合格产产品坚决拒绝绝使用。施工过程中的质质量控制施工中依靠健全全高效、灵敏敏的质量信息息，反馈体系系，专职质检检员，工程施施工员和班组组长负责及时时整理和传递递质量信息给给决策，决策策机构对异常常情况迅速作作出反应，调调整施工部署署，形成一个个反应迅速、畅畅通无阻的封封闭式信息网网。1.保证各道工工序按作业指指导书施工。技技术科严格实实施施工组织织设计核查制制度，并督促促进行书面交交底，收集、整整理技术交底底记录。2.保证每道道工序的质量量、控制特殊殊工序的质量量。技术科、质质检科严格执执行“三检”、“三交底”制度，即：：工程自检、互互检、交接检检；设计向工工程技术人员员人交底、工工程技术人员员向施工负责责人交底，施施工负责人向向施工人员交交底。严格进进行隐蔽工序序验收，实行行质量“一票否决权”。3.分部分项项工程的质量量验收。质检检员组织有关关部门按照国国家安装施工工有关规范要要求，依靠随随机抽样法进进行质量评定定和验收，对对不合格的项项目，责承立立即返工，直直至合格为止止。工程竣工后质量量跟踪1.在工程交交付使用后的的保修期内，由由公司工程部部牵头，项目目经理带领技技术人员定期期回访，认真真听取使用单单位对工程质质量的意见，并并跟踪服务二二年。2.属施工原原因造成的质质量问题，负负责无偿保修修，直至用户户满意为止；；属于用户使使用不当或其其它原因造成成的质量问题题，应积极协协助建设单位位进行处理，并并进行必要的的技术服务。确保工程质量措措施1.由我公司司工艺、机械械、电气、自自控、仪表等等专业中选出出丰富经验、专专业理论较高高的人员组成成施工队伍。2.工艺、机机电设备施工工人员，在安安装前必须熟熟悉设计施工工图，对所安安装设备的技技术要求及安安装的基础、标标高等进行校校对，按照施施工规范进行行施工，并作作好相应记录录。3.对特殊的的各类焊接、设设备起吊、电电气二次接线线等将重点控控制，把好质质量关，要求求施工人员必必须持证上岗岗。4.自控、仪仪表施工人员员，在施工前前对二次施工工图中的工艺艺流程表、电电缆接线表、端端子表等进行行工作校对，校校检无误后，按按相应施工规规范进行施工工。5.各专业人人员对所安装装的设备、仪仪表、材料均均需进行开箱箱检查，对于于缺陷的设备备、仪表、材材料等进行重重点检查，并并做好记录，进进行会签，确确保工程设备备、仪表、材材料质量合格格安装。6.施工人员员严格执行国国家有关施工工规范和技术术标准。GB502311-98《机械设备备安装工程施施工及验收规规范》GB502688-97《给给排水管道工工程施工及验验收规范》GB502366—98《现场设设备工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》GB502044—98《电气装装置安装工程程施工及验收收规范》GBJ149——90《母线装置置施工及验收收规范》GB501688—92《电缆线线路施工及验验收规范》GB501700—92《接地装装置施工及验验收规范》GB501711—92《盘、柜柜及二次回路路接地线施工工及验收规范范》工期、进度保证证措施本本工程按成熟熟的项目法管管理体制施工工，建立规范范的管理体系系，明确各级级管理人员职职责，选择适适用的施工机机械和先进的的施工工艺，以以确保工程的的各节点进度度。建立可靠的管理理体系项目部根据据业主的使用用要求及各工工序施工周期期，科学合理理地组织施工工，以形成各各分部分项工工程在时间、空空间上的充分分利用和紧凑凑搭接为协调调准则，采用用施工进度总总计划与月、周周计划相结合合的各级网络络进行控制与与管理，并采采用计算机进进行动态调整整，要施工生生产中抓导思思想，找关键键矛盾，组织织流水交叉，安安