制造现场安全管理

制造现场安全管理第1页/共68页课程行为准则第2页/共68页主要内容

三、危害隐患管理篇一、安全管理篇二、制造现场KYT管理篇第3页/共68页安全管理篇第4页/共68页第5页/共68页关注安全关爱生命

000000

000000？当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？第6页/共68页

事故

生命只有一次，安全从心开始！不讲卫生会生病，不讲安全会送命！一人出事故，全家受痛苦！企业是我家，安全大家抓！第7页/共68页安全培训目的和意义安全教育培训工作是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，实现安全生产、文明生产，提高员工安全意识和安全素质，防止产生不安全行为，减少人为失误的重要途径；防范事故，减轻职业危害，保护员工的身心健康；普及安全技术知识，增强安全操作技能，规范（员工的）安全行为，强化安全意识，是人民群众生命财产安全的重要保证。第8页/共68页安全生产管理（1）安全生产管理安全生产管理的目标是，减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。第9页/共68页

安全生产管理的基本对象是企业的员工，涉及到企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。安全生产管理的内容包括：安全生产管理机构和安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全培训教育、安全生产档案等。

第10页/共68页（2）事故、事故隐患、危险、危险源与重大危险源事故是指在生产过程中造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。

事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。第11页/共68页参照《企业职工伤亡事故标准》（GB6441-1986），将事故类别分为20类。（1）物体打击（2）车辆伤害★（3）机械伤害（4）火灾（5）触电（6）淹溺（7）起重伤害（8）坍塌（9）高处坠落（10）透水（11）冒顶片帮（12）瓦斯爆炸（13）爆破指爆破作业中发生的伤亡事故（14）火药爆炸(15）锅炉爆炸（16）容器爆炸(17）其他爆炸（18）灼烫(19）中毒和窒息（20）其他伤害第12页/共68页

事故分级根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：类别特大事故重大事故较大事故一般事故死亡（人）30以上10-293-91-2重伤（人）100以上50-9910-491-9经济损失（元）1亿以上5000万-1亿1000万-5000万100万-1000万事故调查权限国务院省级市级县级第13页/共68页在生产过程中，凭着对事故发生与预防规律的认识，为了预防事故的发生，可制定生产过程中物的状态、人的行为和环境条件的标准、规章、规定、规程等，如果生产过程中不能满足这些标准、规章、规定、规程等，就可能发生事故。

危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。由此看出，危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等。第14页/共68页

按导致事故的直接原因分类。根据国家标准《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）的规定，分为6大类：物理性危险、有害因素★化学性危险、有害因素生物性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素行为性危险、有害因素其他危险、有害因素第15页/共68页海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因果关系事件的连锁，即：人员伤亡的发生是事故的结果，事故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态，人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。海因里希多米诺骨牌示意图遗传及社会环境人的缺点人的不安全行为事故伤害、财产损失物的不安全状态第16页/共68页工厂安全系统工程的分析观点（一）厂址：地质地貌、气象、周边环境、交通、消防等；（二）总平面布置：功能分区、防火和安全间距、风向、动力设施和储运设施设置等；（三）道路及运输：运输、装卸、人流和物流出入口等；（四）建筑物：耐火等级、疏散通道、消防设施等；（五）生产设备、设施和装置：工艺设备、机械设备、电气设备、特种设备等；（六）作业环境：毒物、粉尘、噪声、振动、高温、低温、辐射等；第17页/共68页（七）工艺过程：1、首先考虑工艺本身的危险性（查工艺淘汰目录）与本质安全性设计；2、工艺所涉及到的原材料及产品，以及工艺过程中涉及到的中间产品、副产品、废弃物等；3、辨识典型的工艺过程或单元存在或固有的危险有害因素；（八）安全管理措施：组织机构、管理制度、劳动组织方式、应急救援及日常安全管理等。第18页/共68页典型工艺（过程）危险因素说明物料输送

●气体超压爆炸（安全装置）静电火灾爆炸（流速、接地）泄漏中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）火灾、爆炸

●液体静电（流速、接地）泄漏中毒火灾爆炸（密封、防腐）

●固体（粉料）静电粉尘爆炸（流速、防静电）第19页/共68页现场KYT管理篇第20页/共68页制造现场重点灾害传动装置---机械卷夹伤害滑块---与重量物接触汽车---与车辆接触掉落—高空坠落电---触电火---与高热能物体接触呼吸---窒息与中毒第21页/共68页KYT活动KYT活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种全员性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。危险K（kiken）：危险人：

提高对危险的感受性、问题解决的意愿；Y（yochi）：预知T（training）：训练环境：

对职场、作业主动的发现、把握、解决潜在的危险；预知训练第22页/共68页KYT活动中的４R(Replyview)是什么？１Ｒ：潜在着怎样的危险？找出危险２Ｒ：主要的危险是什么？找出危险的关键点３Ｒ：如果是你该怎么办？对策是什么？４Ｒ：我们这样去做吧！确定目标第23页/共68页1R：现状把握（危险因素找出）主持人介绍图片基本情况，并请大家一起来发现潜在危险因素。成员发现潜在危险因素及现象，并按顺序进行发言（也可无序举手发言）。主持人就危险因素发表看法，特别注意引导成员发现隐藏的危险因素，并反复强调。记录员记录各成员的发言，做到简单易懂。主持人要督促每一位成员发言，既要有物的不安全状态又要有人的不安全行为，总共要提出5－10个的潜在危险因素。所有的成员都无其他意见，主持人宣布第一步结束，进入下一步。第24页/共68页1、对于第一步记录下来的危险因素主持人要逐个确认其中对小组安全威胁最严重的是哪几个。2、成员发表自己的意见，对严重危险因素画上“○”符号（2-4个）。3、主持人在画“○”符号的因素中，选择出大家最关注的因素即最有可能成为重大事故隐患的因素，由记录员在其前画“◎”符号（1-2个），必须得到所有成员的同意。4、画“◎”符号的因素需经小组同意第二步结束。2R：本质追究（找出重点危险）第25页/共68页3R:制定对策1、就◎危险因素的预防办法，主持人向成员提问：如果是你的话，怎么做?2、每位成员都必须不断提出具有可操作性的对策，要求在规定的时间内提出2-3个左右消除危险因素的对策。3、提出的对策必须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止。从中选出一个可行对策，在前面加※。4、主持人在适当的时候宣布第三步结束。第26页/共68页4R:行动目标设定1、针对做重点记号的项目，设定具体的小组行动目标。2、小组行动目标的表述应当是：“为了达到……目的，而去实施……，好！”（必须所有小组成员同意）3、确认（手指口喊项目）（务必简单，一个动词+一个名词）

例如：钻床作业：不戴手套（或者使用夹具），好！第27页/共68页练习（根据图片开展KYT活动）第28页/共68页危险隐患管理篇第29页/共68页企业安全管理系统总经理负责制的安全管理系统总经理安全经理（或负责人）各级生产安全负责人各级企业安全负责人第30页/共68页国家有关安全管理的法律法规1、宪法2、安全生产法3、劳动法4、职业病防治法5、传染病防治法6、食品卫生法7、特种设备安全监查条例8、消防法9、危险化学品管理条例10、道路交通安全法11、海上交通安全法12、煤炭法13、海洋环境保护法14、环境影响评价法15、清洁生产促进法16、环境噪声污染防治法17、固体废物污染防治法18、大气污染防治法19、标准化法20、产品质量法等等第31页/共68页安全教育分级及主要内容分为三级安全教育1.一级（公司级）2.二级（部门、车间级）3.三级（班组级）第32页/共68页一级培训主要内容1、国家、地方有关安全生产、消防、职业卫生法律法规；2、公司安全生产情况及基本知识；公司安全生产的一般状况、性质、特点、和特殊岗位介绍；

3从业人员安全生产权利和义务；4安全生产规章制度和劳动纪律；5典型事故案例及其教训。第33页/共68页二级培训主要内容（一）工作环境及危险因素；（二）所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；（三）所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；（四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；（五）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；（六）本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；（七）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；（八）有关事故案例；（九）其他需要培训的内容。

第34页/共68页三级培训主要内容（一）岗位安全操作规程；（二）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；（三）有关事故案例；（四）其他需要培训的内容。

第35页/共68页1）凡是发生下述九种伤亡事故的，应首先追究有关领导人的责任：

1）工人没有经过安全教育技术培训，就上岗位工作，特种作业人员未持《特种作业操作资格证书》就独立作业，因而造成重大事故的；

2）缺乏安全技术操作规程或规程不健全，造成伤亡事故的；

3）安全设施、安全信号、安全标志、安全用具等不全、不齐、不清，造成伤亡事故的；

4）设备严重失修，严重超负苻，造成事故的；

5）对事故熟视无睹，不认真采取措施，重复发生同类伤亡事故；

6）违章指挥、强令或亲自冒险操作，造成伤亡事故的；

7）由于不安排安全技术措施经费，不及时消除事故隐患、改善劳动条件，造成伤亡事故的；

8）由于新建、改建、扩建工程中有关安全设施未做到同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，造成伤亡事故的；

9）对安监等部门的“整改通知书”等指令性意见执行不力，限期内不整改，造成伤亡事故的。责任追究第36页/共68页责任追究（2）、处理事故时，凡有下列情况发生之一者，对责任人从严处理，由司法机关追究刑事责任①隐瞒真相、弄虚作假、破坏现场、嫁祸他人；②事故发生后在本人安全有保障的情况下，不积极组织抢救或抢救不力造成更大伤亡或损失；③不认真吸取教训，未采取有效的防范措施，致使同类事故发生；④滥用职权，擅自处理和袒护、包癖事故责任者；⑤发生事故，报告不及时或隐瞒不报。第37页/共68页明确危险化学品的分类管辖范围是：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。

危险化学品列入国家标准颂的《危险货物品名表》（GB12268-98）；剧毒化学品目录和由国家安全生产监督管理部门会同国务院公安、环境保护、卫生、质检、交通部门确定并公布的《危险化学品名录》。危险化学品安全管理第38页/共68页《危险化学品安全管理条例》3对危险化学品实施全过程的管理。包括从生产、经营、储存、使用、运输到废弃物处置等环节，从“生”到“死”或叫“摇篮”到“坟墓”的全过程的管理。第39页/共68页坚持“安全第一、预防为主”方针，全面落实安全生产岗位责任制建立健全了公司安全生产委员会和专职安全管理机构公司、部门、车间逐级签订《安全生产管理目标责任状》，与经济责任制挂钩，实行安全一票否决。部门、车间、班组配备专兼职安全员。关键装置、重点部位实行领导干部承包制度。公司领导至少每月一次到联系点检查安全、了解基层情况，指导工作。把加强基础管理、基层建设和职工基本功训练的“三基”工作作为安全生产的保障。严格执行安全考核制度，把现场管理的各项要求落到实处。公司安全管理第40页/共68页安全管理制定建立1.安全生产责任制度2.安全生产活动管理规定3.安全检查管理制度4.剧毒药品管理制度5.气瓶安全使用管理制度6.危险化学品管理制度7.试验室现场取样安全制度8.中心试验室环保职责9.废水排放管理制度10.废弃物管理制度11.化学废液处理管理制度12.工业噪声管理制度13.工业粉尘管理制度14.工伤回报与处理制度15.环保设施管理制度16.消防设备管理制度17.特种设备上岗操作与管理制度18.机械设备防护制度第41页/共68页设备安全管理的重要性生产系统的构成人机环境

生产系统安全的物质基础机器&人环境>>均处于安全状态

第42页/共68页设备不安全状态的主要型态

1物理型态

静态时显现的危险/有害性，以物理作用方式为主引发事故（尖粗凸高温）

2化学型态

设备所显现的危险/有害性，以化学作用方式为主引发事故（电镀燃气）第43页/共68页3行为型态

设备在运动过程或与其它物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性，具体分参数超限（p/T/V)(压力容器、锅炉、反应器）交叉碰撞（轨迹）（车辆、飞出物）失控（刹车失灵/卷扬机制动）挤压（处于相向运动物之间）（压力机）咬合（啮合运动）（齿、链、带）接触（锐边、尖角、割、剪）第44页/共68页4能量型态

以一定能量形式向客体对象释放分为：机械（移位、撕、破裂、压）热（凝固、烧焦、焚化）（烧伤）电电离辐射(细胞成份与功能）化学（毒性/化学烧伤）声（耳/心）（噪声）第45页/共68页第46页/共68页

非机械性因素（1）电击伤①触电(绝缘不良/操作错误）②静电（有害静电）（2）灼烫和冷冻（3）振动①局部②全身第47页/共68页（4）噪声危害①机械性②液动性③电磁性（5）电离辐射危害（X/)第48页/共68页（6）非电离辐射(紫外/可见光/红外/激光等）（7）化学物危害①工业毒物(生产/使用毒物—成品)②腐蚀性(酸/碱)(金属清洗剂）③易燃/爆物质灼伤/火灾/爆炸第49页/共68页（8）粉尘来源：①固体物机加工或粉碎(金属抛光/石墨电极）②物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘(熔炼黄铜的锌蒸汽）③有机物不完全燃烧（煤炭）④铸造清砂:混合/过筛/包装/搬运⑤焊接焊药/金属蒸发烟尘第50页/共68页（9）异常生产环境（工作区）①温过高/低或剧变②湿过大/小③气流速度过高/低或剧变④照度⑤光线对比/眩光第51页/共68页安全工作的目的

消除或控制危险和有害因素，保证安全生产实现设备安全的主要途径：设备本质安全化采用安全防护装置采用安全控制技术加以控制加强设备的安全管理第52页/共68页设备的本质安全化—防错装置操作失误时，能自动保证安全出现故障时，能自动发现并自动消除，确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全而进行的研究/设计/改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。第53页/共68页实现设备本质安全的途径（1）设计阶段采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区（隔绝）（2）操作阶段①建立有计划的维护保养和预防性维修制度②采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测③避免或及早发现设备故障对安全装置进行定期检查保证安全装置始终处于可靠和待用状态提供必要的个人防护用品等（3）管理措施①指导安全向用户及操作人员提供技术资料/规程/安全手册②训练提高发现危险源和应急能力第54页/共68页安全防护装置

为实现设备本质安全化而为主体设备设置的各种附加装置1.作用

防设备超限事故自动排除或避免危险防误操作事故防误入危险区事故安全装置必须满足的基本要求：①本身必须安全可靠②不应产生新的危险和有害因素③结构简单、布局合理，使用方便，符合人机工程学原则，易拆装、易检查、易维修

第55页/共68页2.安全装置类型按控制作用方式及功能分（1）隔离防护①防护罩固定式可动式②防护屏第56页/共68页（2）联锁装置应用场合①防止同时接通两个或两个以上相互干扰的运动②防止几个运动同时传动某一执行部件③防止颠倒顺序动作④防止误操作功能相反的按钮或手柄第57页/共68页（3）超限保险（4）越位（5）超压（6）制动（7）监测控制与警示（8）防触电第58页/共68页如何控制设备的危险和有害因素基本原则：1．消除潜在危险（技术进步－－避免）2．减弱（降低）3．距离防护（防护罩/屏）4．防止接近（双手开关）5．时间防护（缩短工时）6．屏蔽和隔离（放射/高频）7．坚固（钢丝绳）8．设置薄弱环节（保险丝/安全阀）9．闭锁（电梯门/开关）10．取代操作人员（机器人）11．禁止、警告和报警（声/色/光)第59页/共68页机械/人员伤害事故分类纯机械事故（机械设备本身遭到非正常破坏，无人员伤害的）其它灾害（由机械设备事故引起）人身事故（由机械设备事故引起）职业病/环境污染