桥面铺装及附属工程施工技术交底

PAGE3第1页共8页中交第三航务工程局有限公司桥面系和附属工程施工技术交底工程名称：海南省琼中至乐东高速公路A4合同段编号：分部工程名称桥面系和附属工程分项工程（工序）名称桥面铺装、护栏施工工艺及注意事项施工工艺及注意事项施工工艺及注意事项1、施工准备1.1主要机械设备配置表1：主要机械设备清单序号设备名称规格型号数量技术状况1数控钢筋弯曲机G2W32-A3良好2轮式起重机QY25T2良好3空压机2良好5增压水泵3良好6搅拌机组HSZ901良好7砼搅拌车4良好9交流电焊机BX3156良好10振捣器1.5KW6良好11三辊轴振捣器2良好12水准仪S31良好13磨浆机2良好14钢筋弯曲机GW403良好15钢筋切割机GQ403良好1.2施工材料准备施工所需的砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋等原材料在开工前已准备充分，并按照规范要求送检合格。防水混凝土配合比提前设计并报监理工程师审核。桥面铺装钢筋采用相关资质单位生产的钢筋网片，进场前需提供产品合格证，项目部按规范进行抽检合格后方可进场使用。1.3技术准备组织全体工程技术人员参加图纸复核，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，准确掌握设计要求；结合实际施工条件和施工环境编制了切实可行的施工方案，已报总监办并得到批准；按照设计以及规范要求对施工班组进行了质量与安全的专项技术交底。2、桥面铺装施工清理梁板顶面测量放样、复测标高复桥面复桥面标高铺设钢筋网片验收钢筋网片铺设质量摊铺清理梁板顶面测量放样、复测标高复桥面复桥面标高铺设钢筋网片验收钢筋网片铺设质量摊铺桥面砼浇筑钢筋网片运输砼拌和、运输养生2.2梁板顶面清理为保证梁板和桥面铺装之间的连接质量，混凝土桥面铺装施工前先将桥面清理干净，采用空压机将桥梁表面的杂质清扫干净，并用水彻底将桥面杂物冲洗干净。对砼高低不平处，特别是高于箱梁顶面设计高程的部位，要进行局部凿除，以保证混凝土铺装层的厚度。对箱梁顶面过于光滑、粗糙度达不到要求的部位，要进行凿毛，以保证混凝土结合层间的连接密实，不空鼓。2.3测量放样桥面铺装施工前，由测量人员按每5米一个断面，每断面不少于4点对梁顶面进行高程测量，梁顶面高程经检查、验收，满足质量评定要求，并经向监理工程师报验合格后方可进行混凝土桥面铺装的施工。2.4钢筋焊网的铺设与绑扎钢筋焊网为冷轧带肋钢筋焊接网，选择有资质单位加工制作，使用前必须检验合格，确保钢筋表面无锈迹、油污，钢筋网外观尺寸要符合图纸要求。钢筋焊网采用汽车吊安装。根据《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114-2003要求，桥面铺装混凝土钢筋网片的搭接可采用平搭法或叠搭法及扣搭法。本工程采用平搭法，其搭接长度不应小于35d，焊网在上方平接，伸缩缝位置加强焊网筋。钢筋焊网顶部混凝土净保护层厚度为2cm。钢筋焊网安装关键是确保混凝土保护层厚度，施工中采用在箱梁顶植入Φ12钢筋支撑网片，钢筋露出梁顶5cm。施工过程中操作人员严禁踩踏桥面钢筋焊网，在钢筋网片下布置梅花型混凝土垫块，上铺木跳板，操作人员在木板上施工。2.5导轨施工与高程控制采用5#槽钢作为导轨，考虑到刚度与稳定性，每1m用Φ20钢筋支撑导轨。严格控制导轨的标高，导轨的标高便是桥面铺装层的顶面标高，安装前进行放样，安装后必须对导轨标高进行复测。2.6混凝土浇筑本工程桥面铺装混凝土浇筑单幅按联浇筑，防撞护栏板预留50cm宽度推迟浇筑，用于搭设工人施工平台。混凝土浇筑采用汽车吊浇筑，用三辊轴人工配合摊铺，采用前进振动，后退静滚的工艺，振动和静滚交叉进行，振动2-3遍，然后将振动轴提离标高带，前后静滚至平整度符合要求然后用3M刮尺检查平整度。混凝土收面后，技术人员其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm之内。采用尼龙毛刷整齐地进行铺装层面的拉毛。2.7养生混凝土终凝后立即进行土工布覆盖洒水养生，必须保持土工布一直保持湿润状态，养护不得少于14天。3、混凝土防撞护栏施工3.1施工工艺流程图测量放样测量放样模板安装砼浇筑预埋件加工拆模养生钢筋加工及安装施工准备模板加工预埋件安装钢构件安装3.2测量放样桥面现浇横隔板、湿接缝、连续段混凝土浇筑完成后，测量放样出防撞护栏两侧边线位置坐标点和桥面现状高程，测点布置沿桥梁纵向每隔3.0m(由测量班组负责,由每座桥技术员具体负责,不能由民工测量控制)设置一点，放样完成后用墨斗进行弹线，根据线形进行微调,确保护栏线形顺畅,应认真保护好测量点，以供随时检测测点和标高。3.3施工误差调整测量放样后应对预埋钢筋进行复检，对缺、漏、错位的钢筋应采取措施整改到位，确保钢筋保护层满足设计（外侧3.6cm、内侧6.0cm、顶部3.0cm）要求，对于局部梁顶标高误差较大的应通过加高砼止浆带或凿除梁顶砼层加以调整，确保模板安装定位后，模板顶标高即为砼顶标高。3.4止浆带施工采用[10槽钢作为外侧模板沿已放样线浇筑止浆带砼，止浆带为梯状，高5cm，顶宽5cm，底宽10cm，止浆带应做到线性平顺流畅，便于防撞护栏模板的线型控制和底模止浆（图1）。3.5钢筋制作与安装进场钢筋经检验符合设计及规范要求后方可下料加工，所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，运至现场安装绑扎，应根据放样点拉线调整钢筋位置，确保保护层，竖向受力钢筋应与梁板预留钢筋（N2、N3、N4）点焊。并对防撞护栏上预埋件进行埋设，包括横向排水孔、防护网法兰盘及螺栓、电缆槽托架（每2米一道，40*4角钢）、扶手预埋件等，按图施工保证预埋位置、标高准确。钢筋及预埋件施工完成后，应及时报请监理工程师验收后应及时进行下一道工序施工，避免因长期暴露而使钢筋锈蚀。防撞护栏最小净保护层为2.5cm，在钢筋的外边绑扎与设计保护层一样厚的砼垫块，每个垫块间距为1米，呈梅花形布置。3.6预埋件安装在绑扎防撞墙钢筋的同时，要特别注意防撞墙内的预埋件，本工程预埋件包括照明及通讯穿管、路灯基础预埋件、接线箱、泄水孔、扶手预埋钢板、波形梁防撞护栏预埋钢管等。要按照设计要求施工，电力与通讯施工单位配合，现场跟踪指导，保证预埋件位置的准确，在安装模板之前必须特别检查，还要注意桥面排水通道位置。钢筋绑扎后在立模时应设置垫块，保证防撞墙砼净保护层厚度为2.5cm。本工程防撞护栏预埋件的安装应特别注意控制扶手预埋钢板、波形梁防撞护栏预埋钢管的标高，保证线性平顺。3.7模板制作与安装防撞护栏模板采用全新定型钢模，每块模板长2.0m，模板高度比防撞护栏矮3cm，用于克服桥面跨中起拱度，模板安装定位后模板顶标高即为防撞护栏砼顶标高（模板由项目部统一委托专业厂家，严格按照设计要求制作，应具有一定的强度和刚度，确保其在施工过程中不变形。模板应作到：（1）相邻模板错牙小于2mm，止浆严密；（2）模板面平整光滑，无凹凸缺陷。模板安装(图1)应作到：（1）安装前模板面应清理干净，并均匀上涂新脱模剂；（2）模板采用上下对锁拉条加固，其中底部拉条为直径16mm园钢拉条，需预埋PVC管，便于拉条回收，模板与拉条孔之间应采用泡沫止浆；（3）模板顶部拉条采用定型拉条，通过拉条即能锁固模板，又能统一模板顶宽度；（4）模板底部与止浆带之间应采用高密度塑料泡沫止浆条止浆；（5）采用外刚支撑调直模板，刚支撑与模板端和桥面预埋筋应连接牢固，通过法兰螺栓器进行紧牢和微调；（6）每片模板底部两端应再采用法兰螺栓器桥面预埋钢筋固牢连接，确保砼浇筑过程中不爬模；（7）模板安装完后应达到位置准确，线型流畅，模板顶标高即为护栏砼顶标高。3.8混凝土浇筑混凝土采用集中拌料，混凝土罐车运输，人工铲送入模，混凝土所用材料必须符合设计及规范要求。桥梁外侧防撞护栏分三层浇筑（波形梁防撞护栏一次浇筑成型），第一层控制在25cm左右，第二层浇注到距护栏顶35cm左右，第三层浇注到顶。浇筑过程中应作到：（1）浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出，振动棒要插入已振完下层砼20cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准；（2）严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观；（3）另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量；（4）砼浇筑完成后顶面必须抹平，收光，压实，砼终凝前应二次压光（这些工作应由专人操作，责任心应强，操作应熟练）；（5）终凝后，用木工布覆盖，浇水养护，养护期7天；（6）砼浇筑时间宜选择在下午4点后浇筑，雨季施工时，应备有防雨措施；（7）模板拆除应避免破坏混凝土面和棱角，模板拆除后应及时进行修整和保洁。3.9拆模混凝土浇筑完28小时后进行拆模。拆除前先松模，观察没有粘膜或造成砼表面破坏现象后再用吊机对侧模进行吊除。3.10砼养护及切缝拆除模板后，每隔5米用切割机切缝，切缝宽5mm、深10mm，切缝前按要求弹线控制。新浇筑的砼待表面收浆后，用土工布覆盖洒水养生，养生期为7天，7天内要始终保持砼表面湿润。防撞护栏断缝板采用光面胶合板加工成型，砼浇筑前安装定位在端模内侧，紧贴端模。砼浇筑成型后第二天，采用角磨机每5米切割设置一条假缝，缝宽5mm，深10mm。防撞护栏上均设置伸缩缝和横向泄水管预留槽，伸缩缝预留槽宽度b+20cm，b为伸缩缝宽度80mm、160mm，待伸缩缝安装完毕，预留槽用砼C30填补；泄水管预留槽应比泄水管宽1cm。各预留槽应采用泡沫塑料定位成型，并止浆严密，确保砼外观质量无明显缺陷。3.11护栏钢构件的安装（1）扶手安装先在护栏上标出扶手立柱的中心点，确定扶手立柱的位置，通过焊接方式与护栏上的预埋件连接，安装扶手时，注意保护砼护栏成品不被破坏。（2）波形梁安装波形梁安装时，通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定于立柱或横梁上。波形梁拼接方向是