XX装修施工组织设计

惠东装修施工组织设计一. 工程概况 21. 工程概况 22. 施工总目标 2二. 施工组织设计 31. 施工总体方案 31.1 施工部署 31.2 施工准备计划 32. 分部分项工程施工工艺 52.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 52.2墙面石材铺贴施工工艺 72.3墙面瓷砖铺贴施工工艺 102.4墙面木饰面施工工艺 112.5镜面玻璃安装施工工艺 142.6窗台板施工工艺 162.7木门、门框施工工艺 162.8乳胶漆施工工艺 172.9水泥砂浆找平层施工工艺 182.10地面石材施工工艺 202.11地面地砖施工工艺 232.12卫生洁具安装施工工艺 253. 确保工期技术组织措施 283.1 施工进度计划及说明 283.2 施工进度控制措施 283.3工程质量通病防止措施 284. 确保安全生产技术组织措施 354.1安全施工目标 354.2安全管理保证体系 354.3安全管理基本原则 354.4健全管理体系 36三. 项目管理班子配备 38项目管理组织架构（附表） 38工程概况工程概况工程名称：惠东壹号装饰工程工程地点：惠东县港口镇宝安地产本次施工范围1#楼至8#楼室内、公共走廊及电梯厅装修工程施工。具体内容包括各区域地面、天花、墙面装修，所有卫生洁具、龙头、淋雨花洒、室内门套、灯具开关插座安装等。现场施工条件：施工现场己具备良好施工条件，可以满足施工单位在施工通道、施工用水用电等方面要求。质量要求：按国家及相关行业现行质量验收规范并达到合格标准。开工时间和工期要求：开工时间定为2013年5月1日，共计日历天180天。施工总目标质量目标达到验收规范合格标准。 工期目标根据本公司技术、人力、设备资源情况并结合以往类似工程施工经验。经我公司技术负责人、相关专业技术人员及拟派往施工项目管理负责人对本工程实际情况进行详细分析、研究，慎重决定：该项工程工期目标为：240个日历天。安全文明生产目标确保重大安全事故发生率为0%，控制小工伤事故发生率小于0.5‰。施工期间，必须严格控制排污、噪音以及现场容貌整洁，协调与邻近各施工单位交叉作业配合关系，创造一个优美、整洁施工环境。

施工组织设计施工总体方案施工部署本工程属高级装饰工程施工，我司将严格按照国家施工及验收规范要求组织施工，所用材料选料、施工要求及验收标准都要达到国家施工验收规范合格标准。为了更好地协调组织施工，并充分考虑到各种施工之间搭接和交叉施工特制订本施工方案。部署原则为确保装修工程保质保量如期完成，按照分项工程与施工程序相结合原则，既要保持各区域施工完整性，又要兼顾施工作业连续性和均衡性，并综合考虑工程量、劳动力、主要设备材料、工期、成本及施工作业面等因素，特按如下原则组织本项工程施工安排：在时间上部署原则：保证在240日历天内完成施工任务。在空间上部署原则：为了贯彻空间占满、施工连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地原则，保证按照总控计划完成，需要采取主体和装修、装修和安装立体交叉施工。总体施工安排流水施工作业在施工中根据现场情况采取流水作业，按照功能划分并结合具体情况采取细部流水作业，总流水顺序为自上而下进行施工。分派专人负责统筹安排每个施工区域班组施工任务，平行流水配合，充分协调，并按工序进行调整，做到有序施工。专业工种划分根据图纸设计及甲方指定承包内容，分设以下4个专业施工班组：第1组——测量工：负责现场尺寸测量等工作；第2组——泥水班：负责砌体砌筑、地面水泥砂浆找平、块料面层粘贴等工作；第3组——木工班：负责天花工程龙骨安装、吊顶面板加工与安装等工作；第4组——油漆班：负责饰面油漆、饰面乳胶漆涂刷、天花与墙面墙纸裱糊装饰等工作；第5组——水电班：负责现场临水、临电、灯具、开关、插座、卫生洁具安装等工作；以上各专业施工班组设一个组长，负责本施工班组施工管理，各施工班在项目部统筹安排下进行有计划作业。施工班组人数根据具体分部分项工程量具体确定。施工流程从施工工序安排施工工序总要求为：测量放线→隐蔽工程施工→隐蔽工程验收→天花吊顶制安→墙柱面装饰制安→地面铺贴→油漆饰面→设备及配件安装调试→垃圾清理→自检预验→收尾清洁→工程验收。也就是说：要满足先上后下、先湿后干、先顶墙后地面；先预埋、后封闭、再装饰总工序要求。其中：在预埋阶段，先电气线路，地面平整；在封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面；在装饰阶段，先面板、后油漆、再裱糊。在组织分项工程施工时，应先抢吊顶抓墙面，及时安排楼地面，穿插施工木制品。在具体实施时，应按照划分区域分别自上而下分区域进行流水作业施工，每个施工楼层划分细部流水段。由于工作面紧张、相互干扰多，相应施工难度较大，因此，要作为施工指挥重点，要求各工序都必须配足人力、物力，争时间抢速度，进行立体交叉作业，减少人工降效，提高施工质量。在大堂部位、主通道、公共走廊等楼地面施工时安排必须封闭时间以确保工程质量。从空间上安排其中：从平面上安排，先房间、后走廊、电梯厅；从局部施工上安排，先施工工序多、施工复杂部位，后施工工序少、施工简单部位。施工准备计划施工准备工作计划表为保障工程顺利开工，项目部各部门根据工程情况做好开工前一切施工准备工作。根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”(即人员调度、机具调度、材料调度)和施工过程中“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调），进行针对性动态管理。以提高工作效率，缩短工期。附：施工准备工作计划表序号施工准备工作内容负责部门涉及部门1施工手续公司办公室项目部2场地移交、封闭施工现场（与其他承包单位）项目部项目部3现场按图测量放样项目部项目部4接临时水、电设施项目部项目部5安排临时仓库、办公室项目部项目部6图纸会审、技术交底项目部项目部7细化施工计划、进度计划项目部项目部8细化材料计划、人力计划、机具计划项目部公司各部技术准备图纸会审：本工程开工前，组织工程有关人员参加由监理单位组织建设单位，监理单位，设计单位，质检单位等组织图纸交底会审，全面熟悉和掌握施工图纸全部内容和设计意图。技术交底：依据ISO9001体系第三层次文件中《技术交底制度》要求，由设计人员向施工队伍技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工工人进行技术交底；交底内容包括各主要施工部位施工方法、各项目施工程序和要点；落实图纸会审全部内容。编制施工计划：依据ISO9001体系第三层次文件中《施工计划编制》要求，根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划、劳动力安排计划，合理配备机具。同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。落实施工组织设计审查会议对于施工工期要求。

分部分项工程施工工艺2.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺施工准备主要材料轻钢龙骨承载龙骨：上人吊顶采用60系列，厚度不小于1.2mm；不上人吊顶不小于38系列，厚度不小于1.0mm；。覆面龙骨和横撑龙骨：厚度0.5～0.55mm。边龙骨，角龙骨：厚度0.5～0.55mm。轻钢龙骨体系配套件：顶爆镀锌螺纹吊杆（上人吊顶不小于Ф8，不上人吊顶不小于Ф6）与承载龙骨吊件，覆面龙骨挂件，承载龙骨延长件，覆面龙骨延长件，横撑龙骨搭接件，吸附式吊顶固定覆面龙骨用支撑卡。自攻螺钉、自钻螺钉应为经特殊防锈处理产品，不需另做防锈处理。饰面板材：纸面石膏板：根据使用环境需要，分普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板和耐火纸面石膏板。其它饰面板材：有特殊需要时，可选用其它板材，如：防火和防潮要求较高时可选用具有优异防水、防火性能美加板。接缝材料：粘结剂：应按主材性能选用，使用前作粘结试验。主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，活动搬手，方尺，钢尺，钢水平尺等。作业条件吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。施工前应按设计要求对房间净高、洞口标高及其支架标高进行核对，确定好灯位，通风口、各专业在吊顶上设备及各种露明孔口位置。吊顶内水、电、空调管道等设备应在吊顶板材安装前进行隐蔽工程验收。搭好吊顶施工操作平台架子。轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶起拱度、灯槽、通风口等构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。操作工艺工艺流程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→刷防锈漆→安装罩面板→安装压条操作要点弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚标高水平线，在墙上划好分挡位置线。安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与楼板连接固定（可采用直爆螺栓或将吊杆焊接于用膨胀螺栓固定后植埋件上方法）。上人吊顶采用Ф10mm吊杆，不上人吊顶采用Ф6～8mm吊杆，吊杆长度大于1500mm吊顶龙骨系统应加反支撑。吊杆应通直并有足够承载能力。吊顶距主龙骨端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。安装大龙骨在大龙骨上预先安装好吊挂件。将组装吊挂件大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为800mm。安装中龙骨：将中龙骨通过吊挂件，按以弹好分档线将大龙骨吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨同时相连，调直固定。安装小龙骨：按以弹好小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500～600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。安装罩面板：在以装好并经验收轻刚骨架下面，按罩面板规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板自攻螺钉间距为200～300mm。质量标准保证项目钢骨架和罩面板材质、品种、式样、规格应符合下列要求和相关质量标准规定。轻钢骨架吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。基本项目整个轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合要求。罩面材料表面应洁净、色泽一致；饰面板上灯具等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工吊顶部位已安装门窗，已施工完毕地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水等一切工序全部验收后进行。应注意质量问题、环境和职业健康安全问题应注意质量问题吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点标高不一致。施工时应检查各吊点紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。应注意环境和职业健康安全问题施工操作人员要先培训后上岗，做好安全教育工作。施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2003）规定。吊顶工程脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。吊顶高度超过3m时应搭设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。工人操作应带安全帽，高空作业应系安全带。有噪声电动工具应在限定时间内使用，防止噪声污染、扰民。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染版面及保护皮肤。2.2墙面石材铺贴施工工艺施工准备材料准备石板材：根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，各种性能必须符合国家标准和现行行业标准。使用前必须经质量鉴定部门检验合格方能使用，同时使用前必须进行试拼，对板材安装位置必须编号，现场安装时按编号就位，不得换位。水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。白水泥：32.5白水泥，必须符合国家质量标准。砂：中砂或略微粗一些砂子，使用前要过筛。石灰膏：用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm筛网过滤，其熟化时间常温下不少于15-30d。生石灰粉：其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7d。其它材料：钢丝或镀锌铅丝、配套挂件、108胶等。主要施工机具准备 机械设备：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、小型空压机。主要机具：手提式冲击钻、电动锯石机、磨光机、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳及抹灰、嵌灰工具。作业条件准备结构经检查验收后，其它各专业工种已经施工完毕，所需要电源、水源等已备好。石材按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。外墙门窗已经安装完毕，其质量符合规范质量标准。弹好室内外墙面水平线：室内弹好+500mm水平控制线、室外墙面弹好±0.00及各层水平标高位上水平控制线。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。必要时，先做样板，经鉴定合格后进行大面积施工。操作工艺工艺流程：清理基层→验收石材→搭设脚手架→钻孔踢槽→放镀锌铅丝→绑扎钢筋网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→抛光上蜡清理基层：对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要是清洗湿润基层、凿毛特别光墙面。验收石材：验收石材要专人负责管理，一方面验收石材是否符合设计要求，同时要验收石材质量是否符合国家或行业质量标准，并要经质量鉴定部门验收合格。搭设脚手架：宜搭设双排脚手架。要求立杆离墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构应当连接牢固。架子上、下满铺跳板，外侧设置安装护网。钻孔开槽：将饰面板上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15mm直孔。也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。在板块侧面孔壁剔一道深5mm槽，以便穿金属丝。板固定采用防锈金属丝绑扎，大规格板材，中间还必须增加锚固点。放镀锌铅丝或铜丝：一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。绑扎钢筋网：清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨架。如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。试拼：为了使安装后板材无明显色差，安装前饰面板材必须试拼，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。弹线：将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙面50-70mm。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板安装基准线。编好号板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。安装固定：板材固定必须采取按编号就位方法固定。固定时先固定石板下口钢丝，并且钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间厚度一般30-50mm，用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧金属丝。灌浆：所灌砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，其稠度为80-150mm。灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板（或用钢筋轻捣），同时注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入（每层砂浆高度一般不超过150mm，最多不超过200mm）。常用规格石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆1-2小时待砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低于板上口50-80mm。擦缝：板材安装前应刮素水泥浆一道，防止雨水渗入板内。石板安装完毕后，必须清理缝隙，用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。清理墙面：安装时石材表面会被水泥浆污染，所以安装完毕应用酸洗去后用清水冲洗干净。必要时应抛光上蜡。抛光上蜡：为保证石材光泽不受影响，达到美观效果，宜重新抛光上蜡。质量标准保证项目饰面石材品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检验合格。面层与基层应安装牢固，无歪斜、缺楞掉角现象，不得有空鼓、裂缝等缺陷。连接件需做好防锈处理。基本项目表面：清净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺、颜色均匀一致，非整板部位安装适宜。接缝：缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，阴阳角处石板压向正确。套割：整板套割吻合，边缘整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差项目石材饰面允许偏差项目及检验方法见下表石材饰面允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差项目检验方法1立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查室外32表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.3用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.3尺量检查成品保护科学安排施工顺序，对水、电等设备安装应提前做好准备，防止损坏、污染外挂石材饰面板。及时认真地擦净门窗框、玻璃和金属面板上密封胶、尘土等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。拆脚手架或上料时，严禁碰坏饰面石材。装饰完后，对容易被破坏部位如棱角应采取保护措施；其它工种施工时严禁碰坏饰面石材。严禁室外往下倒垃圾和杂物，以免损坏饰面石材。装饰完好饰面应有防污染、防碰撞等保护措施，并由专人看管。应注意质量、环境和职业健康安全问题应注意质量问题避免颜色不一：施工前应对石材进行认真挑选和试拼。灌浆要饱满密实、以防空鼓：灌浆时特别注意砂浆稠度，砂浆稠度大或者砂浆过稀都会导致空鼓现象；板材振动过大或者养护不够也会空鼓，施工时应注意这些不利因素。接缝不平、高低差过大：没有处理好基层、没有挑好材料、没有认真试拼、灌砂浆高度过高、施工不细心都会导致接缝不平，操作者应当注意。保证墙面清洁：为了保证墙面清洁，施工时应注意爱护，同时增强操作人员和施工现场人员保护成品意识。竣工前对石材面清洁卫生进行一次全面清理。变形缝：大面积室外墙面施工时，应注意考虑设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），严防由于热胀冷缩产生裂缝。应注意环境和职业健康安全问题脚手架操作前检查脚手架是否按要求搭设、是否牢固，不符合要求立即整改。经检查鉴定合格后，方能进行抹灰。在多层脚手架上作业时，应避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉作业时，须有安全防护措施。跳板严禁搭在门窗或者设备、管道上。禁止搭设飞跳板。垂直运输垂直运输工具必须经有关部门检查验收合格后方能使用。严禁施工人员乘坐不允许载人垂直运输工具上下。机电设备机电设备必须有专人保管，必须有安全可靠接地装置，同时必须设置安全保护装置。现场临时用电线不允许搭设在钢管架上。施工现场进入现场必须戴安全帽；高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网。禁止穿拖鞋上脚手架。洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆危险口必须设置盖板、栏杆、安全网等。否则，不准进入施工现场。夜间施工必须有足够照明。其它注意事项作业时不准向下乱扔东西，脚手架上不得堆放杂物，操作工具搁置稳当，以防下坠伤人。操作人员必须严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，防止事故发生。2.3墙面瓷砖铺贴施工工艺施工程序：基层处理→墙面批砂浆找平→弹线分块→贴瓷片→勾缝施工方法：基层处理：清理墙、柱面，应将浮灰和残余砂浆冲刷干净，再充分浇水湿润；批水泥砂浆找平：基层清理完后，用1：3水泥砂浆抹7mm厚底层灰并划毛，待收水后用1：3水泥砂浆抹中层灰（厚12mm）找平。底子灰抹后，一般要养护1-2d方可镶贴玻化砖；划出皮数杆：根据设计要求，按墙面积大小，面砖加缝隙实际尺寸，先放足大样，从上而下进行划出面砖皮数杆来，一般要求面砖水平缝要与石旋脸或窗台在同一直线上；弹线分格：按设计要求，统一弹线分格、排砖、一般要求横缝与窗脸或窗台面齐平，阳角窗口都有是整砖，如按块安格，应采取调整砖缝大小分格、排砖。按皮数杆弹出水平方向分格线，同时弹竖直方向控制线。做标志块：在镶贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度依据，横向每隔1.5M左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正其平整度。靠阳角侧面也要挂直，称为双面挂直。面砖铺贴：所有面砖在铺贴前必须泡水充分湿后凉干待用。面砖贴前，先用钢皮在背面刷刮水泥灰浆一遍，接在砖背面括满刀灰铺贴，贴面砖灰浆用1：0.2：2水泥石灰膏砂浆，灰浆厚度10-15mm为宜。面砖铺贴顺序为自下而上，自墙、柱角开始。贴切第一皮后，用直尺检查一遍平整度，如有个别面砖凸出者，可用小木锤或木柄把其向内轻敲几下，使其平整为止。勾缝：在整幅墙面贴砖完成后，用与面砖同色彩色水泥砂浆勾缝嵌实。面砖勾缝处残留浆，必须及时清除干净。养护：面砖镶贴完后注意养护。最后清洁面层：如镶贴面砖完工后，仍发现有洁净处，可用10%稀盐酸溶液软毛刷刷洗，洗后用清水洗净，以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。质量标准保证项目.材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行质量标准。面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。基本项目饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖使用部位适宜。整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线(不足拉通线)和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m线(不足拉通线)和尺量检查6接缝高低0.5用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.5用尺检查成品保护残留在门窗框上水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够强度。拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。施工注意事项防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕注意及时洒水养护。打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大、颜色不均匀面砖挑出，不得使用。墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。2.4墙面木饰面施工工艺施工准备材料要求木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为20～45mm×40～50mm。轻型钢龙骨：按设计要求选用。饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等。固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。防火材料：防火涂料。机具设备木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。墙面饰面板安装工艺墙面罩面板安装工艺是：基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。基层板和木饰面板安装基层防潮处理为了防止墙面潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。其方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。本工程采取防潮砂浆911来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨防火要求。放线放线前要检查墙面质量情况，弹出竖筋和横筋龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋间距应参照罩面板长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。安装夹板基层龙骨安装完成后，将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板规格进行排板，并用铁钉进行安装固定，要求固定牢固，钉帽要隐入板内不得漏出钉头。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。安装饰面板将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板，并将加工后饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用钉子钉头应隐入饰面板内不露头。饰面板接点处理木饰面板安装时细部接点处理是木装修效果及质量重要影响因素。通常细部处理有：板与板拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等见下图。木饰面板拼缝安装方法注：设计有拼缝节点按设计要求施工阴阳角处理方法见下图。阴阳角板材安装注：设计有安装节点按设计要求施工夹板基层、镜面玻璃安装墙面安装玻璃镜施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对镜面尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、干燥前提下，用镜面粘结剂粘接，此法适用于50mm*50mm及小于该尺寸小规格连续玻璃镜片。小规格片安装应注意接缝横平竖直。当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合剂结合使用方法施工，使用双面胶带时，应将胶带贴在距边缘约20mm以内镜面上。等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压线收口。大规格玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面，可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构，则直接将大规格镜面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。施工要点：基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上铺钉基层板为使玻璃镜安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm厚木夹板衬板（根据设计图纸要求）。要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块镜面尺寸墨线。镜面钻孔。用螺丝固定镜面要钻孔。钻孔位置一般在镜面边角处。一般做法是：在钻孔位置中心用玻璃钻钻一小孔，再在电钻上安装合适钻头，钻头孔直径大于螺丝直径。启动钻机时，要不断往镜面钻孔浇水，防止电钻过热使玻璃开裂。镜面固定。镜面固定有四种方法：螺丝固定见下图。安装顺序一般从下向上、由左至右按衬板墨线进行安装。螺丝固定镜面安装时，螺丝套上橡胶垫圈，穿入钻孔中，用螺丝刀将螺丝逐个拧入木筋，注意不要拧得太紧。全部镜面固定后，用长尺检查平整度，把稍高出其它镜面部位再拧紧，以全部调平为准。用打胶筒将玻璃胶压入玻璃缝隙中，要求密实、均匀，不污染镜面。在周边加框，起封闭端头和装饰作用，最后将镜面用软布清洁。嵌钉固定见下图。是用嵌钉钉在镜面玻璃四个角上，利用嵌钉帽压紧固定。因为一个嵌钉顾及四块玻璃和上下二排玻璃固定，所以安排第一排时嵌钉先临时固定，装好第二排后再拧紧。其它安装方法基本与螺丝固定方法相同。嵌钉固定镜面粘贴固定。是用环氧树脂、玻璃胶把玻璃粘贴在木衬板上固定方法。安装时要注意木衬板平整度、清洁度和固定牢靠程度，因为粘贴固定时，镜面重量是通过木衬板传递，任何固定和粘结不牢都会影响施工质量。托压固定详见下图。主要靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框所用材料有木材和金属型材，也有专用镜面安装铝合金型材。托压固定玻璃压条固定从下向上进行，即先钉好底边框、再用竖向压条固定最下层镜面间接缝，安放上一层镜面后再固定横向压条。压条采用木材时，可用宽为30mm，长与镜面等长木饰线作压条。在压条上每隔200mm内钉一个钉子，钉头打入压条内，再用腻子找平后扫油漆。因钉子要从镜面接缝处钉入，所以在弹墨线分格时考虑加约10mm左右缝宽。大面积单块镜面多以托压做法为主，结合粘贴方法固定。镜面重要主要落在底边框和墙面上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。夹板基层安装基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上铺钉基层板要求夹板基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块尺寸墨线。按照设计要求加工规格饰面板；试铺试面板；填缝质量标准保证项目饰面板品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板燃烧性能等级应符合设计要求。饰面板孔、槽数量、位置和尺寸应符合设计要求。饰面板安装工程预埋件（或后置埋件）、连接件数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。饰面板上孔洞应套割吻合，边缘应整齐。饰面板安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法木饰面板玻璃镜面1立面垂直度1.52用2m垂直检测尺检查2表面平整度13用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正1.53用直角检测尺检查4接缝直线度11拉5米线或通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.51用钢直尺或塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查注意事项墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑间距。立筋距一般在450—600mm。如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间尺寸稍长。窗口上下及门口上边应加横愣木，其尺寸应比门窗口大约20～30mm，在安装门客口时同时钉上。门窗樘上部宜加钉人字撑。安装沿地、沿顶楞木时，应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm。罩面板安装一般用钉固定。板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。有做肖巴油漆要求墙面，其胶合板应在上墙前进行挑选，相邻面木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。罩面板应根据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用，则其接缝交圈。.生活电器等底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板底面齐平。门窗框与罩面板相接板处亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者，罩面板可离地20～30mm，若用石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密。用胶合板罩面时，钉长为25～35mm，钉距为80～150mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.5～1mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应大于200mm，钉帽应顺木纹钉入木条0.5～1mm。2.5镜面玻璃安装施工工艺玻璃镜面安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自特点和使用范围。根据镜子大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。施工准备材料：镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜安装损耗，加工时可将玻璃四周边缘磨圆；衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制橡胶、塑料、纤维类衬底垫块；固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树酯胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。施工工艺工艺流程：基层处理→立筋→铺钉衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。镜面切割：安装一定尺寸镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔位置一般在镜面边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3~5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃四个角压紧固定方法；粘结固定：将镜面玻璃用环氧树酯或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上固定方法。适用于1平方米以下镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装铝合金型材），也可用支托五金件方法。适用于2平方米左右镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全方法。粘结支托固定：较大面积单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰作用。几种特殊情况处理粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻璃镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间接缝处涂上少许玻璃胶。墙柱面角位收边方式：线条压边法：在玻璃镜粘结面上，留出一定位置，以便安装线条压边收口固定。玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条角位，或注在两块镜面对角口处。玻璃镜与建筑基面结合：如玻璃镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻璃镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻璃镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面木楔上。注意事项按照设计图纸施工，选用材料规格、品种、色泽应符合设计要求；浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀玻璃镜；在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；为确保玻璃镜耐久性，面积较大应固定在有承载能力、干燥、平整墙面上；玻璃镜类材料应存放在干燥通风室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；安装后镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。2.6窗台板施工工艺施工准备材料：石材窗台板操作工艺检查固定窗台板预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。成品保护安装窗台板时保护已完成工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。不得损坏棱角。安装好成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。质量标准主控项目窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用石材放射性应符合设计要求及国家现行标准有关规定。窗帘盒、窗台板和散热器罩造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩安装必须牢固。窗帘盒配件品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。一般项目窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。窗帘盒、窗台板和散热器罩安装允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》规定。2.7木门、门框施工工艺材料要求原木：室内装饰工程中木门窗，应采用变形量小东北松、花旗松。木门窗如有允许限值以内及直径较大虫眼等缺陷时，应用同一树种木塞加胶填补；对于清漆制品，木塞色泽和木纹应与制品一致。门窗料应采用窖法干燥木材，含水率不应大于12％。当受条件限制时，除东北落叶松、云南松、马尾松、桦木等容易变形树种外，可采用气干木树，其制作时含水率，不应大于当地平衡含水率，严禁选用有腐蚀、斜裂、节疤大木料。板材：室内装饰工程中木门应采用厚木夹板，细木工板，中密度纤维板材料，在潮湿环境内须采用防水胶合板。小五金：根据设计要求选用小五金，且有相应合格证等资料。油漆：选用符合国家标准油漆涂料。制作工序木装饰门制作工序：放线→配料→截料→刨料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开榫→断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装（若有玻璃）制作施工要点配料与截料为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。计算出各部件尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料；配料时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大木料，不干燥木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理使用；木门制作时，往往需要大量削刨，加上拼装时损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定尺寸；倒棱与裁口倒棱与裁口是在门框梃上做出，倒棱起装饰作用，裁口在木门关闭时起限位作用；倒棱要平直，宽度均匀。裁口方正，不能有戗槎起毛、凹凸不平现象，最忌裁口角上木料没有刨净。裁口也可不做在门框梃木方上，而用一根小木条粘钉在门框梃木方上。开榫与断肩开榫就是按榫纵向线锯开，锯到榫根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开榫时要留半线。门框安装方法门框安装两种基本方法先立口法：在砌墙前，把门框按图纸位置立直、找正，并固定好。这种施工方法必须在施工前把制作好门框运抵现场。后塞口法：在砌墙时，预先按门尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢（预埋木砖处应避开门扇安装铰链处）门框安装施工要点先立口安装施工：立口前，按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上，而后将门框立在相应位置上，并辅以支撑。检查标高，即时纠正；挪动支撑，调整垂直度；以垫木和砂浆调整平整度；支撑不宜过早拆除，应在墙身砌好后在拆；砌墙过程中不要碰动支撑，随时校正，防止移位，歪斜。木砖入墙前，应再次校核，以免木砖砌入墙内固定门框，难以纠正；同一面墙门框应安装整齐，可先立两端门框，拉通线，其它框按通线竖立，能够保证同排门框位置标高一致；立框要注意两点：门开启方向；门框是在墙中或靠近墙里皮，若是里皮平，应出里皮墙面20毫米，这样抹完灰后，门框正好和墙面相平。后塞口安装施工：门洞口应按图纸位置和尺寸留出，洞口比门口每边大15~20毫米；砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖木砖，间距不大于1.2米，每边2~3块；安装时，先将门框塞进门洞，木楔临时固定，线锤和水平尺校正后，用钉子钉牢，每块木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内；立口要注意门开启方向。门扇安装方法施工准备检查门框上中下三部分是否一样宽，如果相差超过5毫米，应修整；核对开启方向，并作好记号，以免安错门扇；安装门扇前，预先量出门框净尺寸，考虑风缝大小进一步确定门扇高度宽度，进行修刨。高度上主要修刨上冒头边，宽度上主要检查与门框配合松紧度。因木材干缩湿胀，加上预留打底及油漆厚度，所以应在门扇对口处竖缝留1.5~2.5毫米，并按此尺寸进行修刨。施工要点修刨好门扇，用木楔临时固定于门框中，牌号缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上下边距离应是门扇宽度1/10。取下门扇，扇铲剔出外浅里深铰链页槽，其深度应当使铰链合上后与框、扇平正。剔好铰链页槽后，以木螺丝固定铰链；双扇门扇安装方法与单扇基本相同，但需错口。双扇门应按开启方向看，右手是盖口，左手是等口；门扇安好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开自闭现象。门扇在高度上有短缺，应将补钉板条钉在下冒头下边；门扇在宽度上有短缺，可在装铰链一边梃上补钉板条；为了开关方便，开平扇上下冒头最好刨成斜面。2.8乳胶漆施工工艺施工程序：基层处理→补缝（天花用：快粘粉加玻璃纤维）→贴绷带带刷ICI抗碱底漆（天花用）→批腻子→打磨→底涂→中涂→面涂刷乳胶漆施工方法：清理基层面：首先将基层面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，后将墙面扫净。补墙面：用腻子将基层磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由基层平整程度决定，一般情况下为三遍、腻子重量配比为：乳胶：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动排笔毛清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用幼砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：第三遍涂料操作要求与第二遍相同，由于内墙涂料漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔拉，一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。质量标准保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。基本项目：属中级油漆，基本项目如下：透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光没：光亮和光滑均匀一致。装饰线，分色线平填，偏差不大于1MM(拉5M线检查，不足5M拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。质量验收标准涂料工程应待涂层（油漆等）完全干燥后方可验收，验收范围为10%。验收所用材料品种、颜色，应达到设计要求或选定样品规定。不允许漏刷、脱皮、掉粉、透底或流坠，应无疙瘩、斑迹等缺陷。颜色一致，厚度均匀、无刷痕，表面光亮、柔和、手感好，纹理通顺无损伤。配套中设施如：五金、玻璃、门窗、灯具等洁净明亮。成品保护油漆面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。质量问题预防措施透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆稠度，不可加过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺、用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。涂刷带颜色漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一涂料，并一次用完，保证颜色一致。2.9水泥砂浆找平层施工工艺施工准备技术准备对所有作业人员已进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。找平层下基土（层）或结构工程应已按设计要求完成并验收合格。铺设前应根据设计要求或通过试验确定水泥砂浆配合比。材料及主要机具水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。砂应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当机具设备和辅助用具，以达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。机械设备有：砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。作业条件应已对所覆盖隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设高度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。楼板孔洞均已进行了可靠封堵。作业时环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。操作工艺工艺流程检验水泥、沙子石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设水泥砂浆找平层→振捣→养护→检查验收基层处理把粘在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，并提前一天洒水湿润。找标高根据水平标高线和设计厚度，在四周、柱上弹出垫层上层标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与垫层完成面同高，用同种水泥砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。搅拌水泥砂浆搅拌参照配合比试验。铺设铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺水泥砂浆，从房间内退着往外铺设。找平以墙柱上水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用抹子搓平。有坡度要求，应按设计要求坡度做。养护应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。质量标准主控项目水泥砂浆强度等级符合设计要求。有防水要求建筑地面工程立管、套管、地漏周圈严禁渗漏，坡向正确、无积水。检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。一般项目找平层表面允许偏差应符合下表规定。检验方法：见下表找平层允许偏差及检验方法序号检查项允许偏差检验方法1表面平整度5mm用2m靠尺和锲形塞尺检查2标高±8水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸2/1000，且不大于30坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度1/10钢尺检查成品保护施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线保护，不得触动、移位。对所覆盖隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设水泥砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。应注意质量、环境和职业健康安全问题应注意质量问题水泥砂浆不密实基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层粘结力。振捣时漏振或振捣不够。配合比掌握不准。水泥砂浆表面不平整主要是水泥砂浆铺设后，未按线找平，待水泥砂浆初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。不规则裂缝垫层面积过大，未分层分段进行浇筑。首层地面回填土不均匀下沉。厚度不足60mm或垫层内管线过多。水泥砂浆空鼓、起砂基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层粘结力。配合比掌握不准，缺乏必要养护。不合格凡检验不合格部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。应注意环境和职业健康安全问题在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。运输、施工所用车辆、机械废气、噪声等应符合环保要求。2.10地面石材施工工艺施工准备主要材料：面层石料：品种、规格、图案、颜色、形状、尺寸、厚度等符合设计要求，边角整齐、无翘曲、裂纹等缺陷，现场验收后应分类存放。天然石材放射性指标应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566－2001）规定。天然石材技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家行业标准《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001和《天然花岗石建筑板材》JC205规定。天然石材应进行防水、防潮保护处理。水泥：宜用32.5号以上普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥，白水泥标号应不低于42.5级。砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。矿物颜料：选择与面板色泽相近无机矿物质颜料，用于檫缝。地板蜡：用天然或石蜡溶化配制而成，有液体型、糊型和水乳化型等多种。草酸：为乳白色块状或粉状，有毒，严禁接触食物，使用前用热水溶化，浓度宜为10%-25%，冷却后使用。氧化铝：白色粉末，不溶于水，与草酸混合用于面层抛光。主要机具：电动切割机、角磨机、磨石机、磅秤、手推车、灰刀、平铁锹、铁锹、水桶、抹子、墨斗、尼龙线、钢卷尺、橡皮锤、靠尺、刮尺。作业条件：材料检验已经完毕并符合设计要求墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼、地面基层检验合格，各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。卫生间、淋浴间等易渗水部位防水层已施工，并经检验合格不渗漏。操作工艺工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护→抛光上蜡操作要点基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢线刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。如结合层太厚可先做一层找平层，找平层可用水泥砂浆或细石混凝土。抹结合层：铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。石料铺贴：大面积石材地面宜增加预铺块材，合适后对块材编号，再依照预铺尺寸弹地面控制线；先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润；根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。对照中心线（十字线）在结合层面上弹上地面控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一道控制线）。粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺石块。一般先由房间中部向四边倒退步法铺贴。凡有柱子大厅，宜先铺柱子或柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于石材板块缝隙应不小于3mm。安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。灌缝：铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块协调）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。镶贴踢脚板：镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1∶2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。抛光上蜡：当结合层水泥砂浆达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。当板块接头有明显高差时，待砂浆强度达到70%以上，用油石分别浇水磨光，最后用草酸清洗面层，再抛光上蜡。质量标准保证项目材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。面层表面坡度应符合设计要求，泼水试验无积水；与地漏、管道接合处应严密、牢固、无渗漏。镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目表面洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝平整均匀、周边顺直。石材板块与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密咬合。石材板块无起碱、污痕和显著光泽受损处。填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用部位适宜。墙裙、踢脚等突出墙面厚度基本一致。楼地面大理石和花岗岩面层允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2用2m靠尺和楔形塞尺检查3接缝高低差0.5用2m靠尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查5板块间宽度（密缝时）1用钢尺检查成品保护在已铺贴好大理石面层和花岗岩面层砂浆垫层强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。在施工操作过程中，注意运砂浆小车不要碰到门框（应预先有保护措施），并在铺贴大理石面层和花岗岩面层时注意不要污染墙面。大理石面层和花岗岩面层调整、擦缝操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。大理石面层和花岗岩面层砂浆垫层满足养护时间后，方可继续上人或进行其他工序施工，如继续进行其他工序施工时，应对石材面层加以覆盖保护，并避免在砖面上存放油漆桶等物以免污染大理石面层和花岗岩面层。室内刷油漆、刷浆时，应保护已完工面层不被污染。应注意质量、环境和职业健康安全问题应注意质量问题大理石、花岗石防污处理极为重要，因天然石材属多孔材料，吸水率较高，极易污染变质，所以要保持天然石材装饰效果，必须对石材进行防污处理。对石材进行防污处理方法，说穿了就是对天然石材进行防水防潮处理。要求较高重要部位应在大面积施工前进行试排，试排满意后对石材进行编号，然后再按试排编号对号入座。石材地面空鼓和变形是经常出现质量问题，解决方法是：基层应有足够强度，且做找平层时应先将基层清理干净，防止找平层起鼓脱层。做找平层时，基层应保持湿润；结合层用干硬性水泥砂浆配合比应正确，水灰比和干硬性水泥砂浆压实率应均匀、适度；大块石材宜采用不小于25mm厚石材。刚铺好石材地面应避免人踩；采用聚合物改性水泥砂浆作为石材粘结材料。应及时将大理石面层和花岗岩面层沾上水泥材料清洗干净，以免水泥硬化后难于清理；应注意环境和职业健康安全问题进入现场必须戴安全帽；高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网。禁止穿拖鞋上脚手架。洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆危险口必须设置盖板、栏杆、安全网等。否则，不准进入施工现场。夜间施工必须有足够照明。施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2003）规定。剔凿地面时要带防护眼镜。使用手提电动机具，应接好接地保护线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。2.11地面地砖施工工艺施工准备材料准备地面砖：要求规格、品种、颜色需符合设计要求，抗压抗折强度符合设计要求，边角整齐、表面平整、色泽均匀、无翘曲折裂现象。水泥：强度等级42.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。砂：中砂或略微粗一些砂子，过筛去杂质，含泥量不超过3%。颜料：选择耐碱、耐光颜料，且一次备足。主要施工机具准备机械设备：小型台式砂轮机、手提式切割机、磨光机等。主要机具：铁抹子、水平尺、橡皮锤、直板尺、靠尺、木靠尺、手推车等。作业条件准备室内墙面、顶棚已抹完，门框安装完毕，并用木板、铁皮加以保护。弹好墙面水平线。弹+500mm水平控制线。地漏、下水口安装位置及标高准确；水、电、煤气、暖气管道安装完毕。工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。地面砖按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。铺设前对地面砖规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同时对同地面砖进行试拼预排。卫生间、淋浴间等易渗水部位防水层已施工，并经检验合格不渗漏。操作工艺工艺流程：清理基层→找标高、弹线→试拼、试排→铺找平层砂浆→铺地面砖→压平拨缝→灌缝、擦缝→养护清理基层：将基层表面积灰、油污、浮浆及杂物等进行清理，如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。找标高、弹线：根据墙面水平基准线，按图案设计要求弹线，并在四周墙上弹好楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线（结合层厚度一般为20-30mm），以控制结合层厚度、面层平整度和标高，有坡度要求弹出坡度线。试拼、试排：为了使安装后地面砖无明显色差，安装前地面砖先进行试拼试排，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调。铺找平层砂浆：按水平线定出面层、找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺设前洒水湿润垫层，水灰比0.4-0.5素水泥浆一度，然后随即由里口往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平、其厚度适当高出按水平线定找平层厚度1-2mm。铺地面砖：铺完砂浆后应立即铺板，以防砂浆硬结。铺前应将选配好地面砖预先浸湿晾干。铺设地面砖时可按纵向控制线先铺几行地面砖作为标准，然后从里往外退着铺贴；如有镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。对于大面积地面宜先铺定位带，即纵、横相隔10—15块地面砖铺一行，形成控制带，然后再铺控制带内地面砖。在铺好砂浆上拉通线，板材跟线铺设，试铺合适后，翻开板材，在水泥浆上浇上一层水灰比为0.45素水泥浆，然后正式铺贴。安放时板材四角同时下落，用橡胶锤或者木锤轻击木垫板使砂浆振实。拉线检查如有不符合要求板块应揭开重铺。压平拨缝：铺完一个房间或一个地段，间隔15分钟左右用木外锤和硬木拍按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平，砸平后按先竖后横顺序调整缝隙，将缝线调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。灌缝、擦缝：在地面砖铺贴隔24h，洒水养护1-2次，即可在缝隙内灌水泥浆、擦缝。将地面清扫干净，根据板材颜色选择合适色浆。将色浆徐徐灌入板缝内，使缝隙填满水泥浆，1-2小时后用棉纱蘸色浆擦缝，至密实、平整、光滑为止。再使用棉纱将板面上灰浆擦拭干净。养护：灌缝擦缝完24小时后，应用干净湿润锯末覆盖，喷水养护不少于7天。质量标准保证项目地面砖规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检验合格。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。基本项目地面砖表面洁净、平整、坚实、图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地面砖与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密砌合，不得有空隙。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密砌合，不得有空隙。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工要求规范，边角整齐、光滑。允许偏差项目地面砖铺贴允许偏差项目及检验方法见表4项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2板块行列（接缝）直线度2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3相邻两块板高度差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查成品保护铺设时应随铺随擦干净，擦板块时应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员脚踩新铺地面砖时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆强度应达到1.2Mpa以上。材料存放，不得淋雨、不得长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫。面层完毕应封闭，不能封闭应在面层上覆盖锯末等保护。严禁在已完成面层上拌合砂浆、堆放材料等。室内刷油漆、刷浆时，应保护已完工面层不被污染。应注意质量、环境和职业健康安全问题应注意质量问题地面砖铺设前应进行试拼，有缺陷应剔除。面层铺设时应防止发生空鼓现象，找平层不宜过薄，最薄处不低入20mm，砂浆铺设饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏。施工中尽可能避免相邻两块高低不平，同时对已发生应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。应注意环境和职业健康安全问题进入现场必须戴安全帽；高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网。禁止穿拖鞋上脚手架。洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆危险口必须设置盖板、栏杆、安全网等。否则，不准进入施工现场。夜间施工必须有足够照明。现场临时用电线不允许搭设在钢管架上。操作人员必须严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，防止事故发生。2.12卫生洁具安装施工工艺施工准备材料及主要机具：卫生洁具规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具水箱应采用节水型其