(市政)施工质量保证措施(管线、排水、道路等)

(市政)施工质量保证措施(管线、排水、道路等)质量保障措施一、市政工程施治理质量保证措施1质量治理方法质量掌握体系为确保质量所实行的检测试验手段及措施技术保证措施原材料质量保证措施二施工过程中的质量掌握道路工程施工质量保障措施管道工程施工质量保障措施绿化工程施工质量保障措施电气总体工程施工质量保障措施施工期间对隐蔽工程的质量保证措施质量保障措施一、市政工程施工治理质量保证措施质量治理目标本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。质量治理方法质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特别工序过程监控与跟班检制；分局部项工程验评制和隐蔽工程验收制。施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工治理人员、班组长等作一个全面的交底。在分局部项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进展技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进展复核、监视，觉察问题准时解决。生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产打算的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，争论制定质量工作打算和对策。对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的全部特别专业工种的治理人员和技术工人的技术等级，必需进展事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对全部专业分包单位，其专业工种的治理人员和技术工人均必需提交名单和技术资质材料。坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、承受工艺材料的局部，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进展大面积施工。质量掌握体系质量治理领导体系工程经理为工程质量的第一责任人，在工程部自工程经理至施工班组建立质量治理领导体系。如以下图示。组长：工程经理工程生产副经理钢筋工长木工工长混凝土工工长工程专职质量员工程试验员测量放线员资料内业材料选购员作业班组长质量保证体系依据ISO9002标准系列建立工程质量保证体系。如下表示。工作内容技术工程各工长质量安测量作业副经预算材料理协办参与催促参与会审主办协办参与参与参与施编制总体打算审批主办工准备编制施工组织设计决策审批催促催促段图纸自审会审技术交底审批QC活动组织技术攻关组织均衡施工工序交接治理施工阶段质量诊断工程资料竣工阶段技术总结务修理催促催促参与参与协办参与参与决策催促施工技术问题处理审批决策协办执行执行参与决策参与执行催促催促为确保质量所实行的检测试验手段及措施检测试验组织机构本工程的全部材料的检测试验均托付成都建委认证具备试验资质的试验室进展检测。确定后，报地盘监理、业主认可。工程部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量掌握。进货检验和试验检验程序进货验证随货文件验证标识状态退货转入使用待试验标识抽样试验检查外观包装材料、半成品检验程序图试验程序本工程试验程序如以下图息反响标准试验现场试验出具试验资料下发施工现场4.3过程检验检验程序：工程工序完成后，操作人员进展“自检、互检”合格后，由工程技术副经理进展检验，关键工序和特别工序检验应由工程技术副经理先进展检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进展检验。在特别或紧急状况下，可提前4小时检验。见证点检验：本工程见证点设置为：主体构造、防水层等，此类见证点必需由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不行。停顿点检验：本工程停顿点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进展此类监视点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。技术保证措施依据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完本钱工程的施工，到达业主满足，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术治理工作做如下安排：组织保证、制度落实术过硬的工程治理、工程技术人员组成工程治理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以技术负责人为治理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制方法等治理方法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的掌握下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特别工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术治理工作的落实。做好技术交底工作1．技术交底的目的是使施工治理和作业人员了解把握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前，工程经理部技术部门依据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工治理人员进展工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由工程经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进展工程构造施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班进步行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括构造图、表和文字说明。交底资料必需具体、直观，符合施工标准和工艺细则要求，并经其次人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥当保存备查。做好施工测量工作用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上具体注明掌握桩的当前状况及存在问题的处理意见，并进展签认。交接后，由技术副经理组织技术力气对桩位进展复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，掌握桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进展高程测量，确保标高到达设计要求。测量原始记录、资料、计算、图表必需真实完整，不得涂改，并妥当保管。测量仪器按计量部门规定，定期进展计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必需经过其次人复核，内业测量成果必需两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。施工技术文件、资料治理写、整理、分类、保管，并建立治理工作制度，以明确治理责任。2．施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。原材料质量保证措施原材料的选购做好市场调查，从中选择几个生产治理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进展试验。试验结果得出后，进展质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供给商，建立供货关系。建立供货商档案，随时对材料进展抽样，保证供销商所供给的产品均为合格，否则应重认定合格的供销商。原材料的运输、搬运和贮存原材料进场必需“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供给商资格合格证。对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。〔4〕.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。〔5〕在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程构造中，并准时清理分类堆放并标识，以免混用。二施工过程中的质量掌握1道路工程施工质量保障措施路基工程施工前的复查和试验路基工程施工前的复查和试验路基施工前，施工人员对路基工程范围的地质水文状况进展具体调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解四周既有建筑物对特别土的处理方法。土工试验取样按设计文件供给的资料每一种土类取样不少于三组。<<大路路基施工技术标准>>规定，挖方、借土场用做填料的土应进展以下试验工程，其试验方法按<<大路土工试验规程>>办理：①液限、塑限、塑性指数、自然稠度和液性指数；②颗粒大小分析试验；③含水量试验；④密度试验；⑤相对密度试验；⑥土的击实试验；⑦土的强度试验；清理场地路基用地范围内的树木等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥当处理。路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10～30cm内的草皮、农作物的根系和表土应予以去除，并且堆放在弃土场内。路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。路基放样在施工前首先进展中线测量，核对设计路线，使中线桩完整无缺，依据中线桩钉出边桩位置，在同侧相邻边桩用灰线标定出路基的轮廓，作为施工的依据。路基的填筑把原路槽下挖２０公分，回填铺筑至要求的标高，按施工标准要求，标准每一施工工艺，在一工序经检验合格后，方能进展下一工序的施工，做到层层有质检，层层有保障。路基压实a、铺筑试验路段确定路基压实的最正确方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进展路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最正确方案。铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况下，找出到达压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路100m。具体实施可以按以下步骤进展。①取代表性土壤做重型击实试验，确定土的最正确含水量和最大干密度，并绘制干密度与含水量的关系曲线。②依据土的干密度与含水量关系曲线掌握土的含水量。③确定铺层厚度和碾压遍数。一般可依据压路机械的功能及土质状况确定铺层厚度，以确保压实的匀质性。砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击机次数最少。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最终确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中把握掌握。b、依据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土承受振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土承受捣实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以依据土质状况合理选用。对于路基填土压实35-50tc、含水量的检测与掌握强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最正确的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地掌握含水量后，才能牢靠地压实到压实度标准的条件，但不能超过最正确含水量1%，这时所得效果最好。需要加的水在取土的前一天浇洒在取土坑内的外表，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用洒水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。d、压实施工通过上述的预备工作，在确定了所承受的压实机械、需要的压实遍数、最正确含水最终，对路基进展压实施工。e、路基细整平当路基土石方工程根本完成时，应准时恢复各项标桩，检查路基中线和标高及宽度边坡等，组织施工人员分段拉线修整。土质路基修整，用人工切土或铺土，协作机械碾压。如填土亏空太大，仅用补土方法不平坦时，可将原坡挖成台阶，分层补填认真夯实，路基外表路拱用平地机刮平，铲下的土缺乏补填凹陷时，要取同类的土填平夯实。验收时重点对路基宽度和标高、路基平面位置、填土压实和隐蔽工程等进展验收，先自检自查，如与设计标准、标准不符，应在修整路床时一同进展，尽可能到达一次验收。碎石基层质量的保障措施材料碎石的材料可以是各种类型的岩石〔软质岩石除外〕、圆石、地瓜石等，但必需是颖的碎石。砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准必需符合工程施工相应的材料的质量标准。砂浆中所用的砂，宜承受中砂或粗砂。水泥：承受32.5Mpa硅酸盐水泥，对于同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但是一批的总量不超过200t。随机抽取进展试验检测。水：承受对碎石无影响的水，一般承受清洁的饮用水即可。砂浆的协作比通过试验确定，可承受质量比或体积比，并应满足标准中技术条件的要求。所用的沙浆的类别和强度等级应符合设计规定。每天依据工作量严格依据规定的频率试验。施工M5水泥砂浆碎石稳定层的施工承受自卸车运输，机械协作人工摊铺。进料时由收料员严格掌握原材料的质量，掌握卸料的距离，避开料多或料不够。在摊铺过程中并配技术员严格掌握料厚和碎石的最大粒径。施工工序如下：准施运砂备工输浆养下放与灌．承样摊缝护层铺振捣砂浆承受砂浆搅拌机拌和，并严格按施工协作拌制，拌和时间为35分钟，并有良好和易性，砂浆稠度掌握在50~70mm之间，假设气温较高时，适当增大砂浆稠度。砂浆随拌随用，并保持适当稠度，在运输过程中，砂浆发生离析泌水，重拌和，有分散现象的砂浆，不得使用。每日由现场施工人员制作两组砂浆试块，标明施工里程号、日期。砂浆稠度承受直观法检查，手捏成小团，松手后既不松散为宜。承受插入式振动器振捣振捣时，振捣器必需直上直下；振捣时间必需严格掌握，对每一振动部位，必需振动到该部位密实为止。水泥混凝土路面质量保障措施、施工放样施工前依据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进展测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进展定位掌握，在车行道各转角点位置设掌握桩，以便随时检查复测。、支模依据砼板纵横高程进展支模，模板承受相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前依据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进展钻孔、编号，并严格按编号挨次支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进展标高复测，并检查是否结实，水泥砼浇筑前刷脱模。砼搅拌、运输砼承受现场集中搅拌砼，由我司提前依据设计要求进展试验协作比设计，要求搅拌时严格按试验室供给的协作比准确下料。砼承受砼运输车运送、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm变形挠曲，并防止移位。角隅钢筋安放在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板10cm，平铺就位后连续浇筑、振捣上部砼。检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。砼摊铺、振捣抹面与压纹砼板震捣后用抹光机对砼面进展抹光后用人工对砼面进展催光，最终一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平坦度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进展砼面压纹，为保证压痕深度均匀，掌握好压纹作业时间，压纹时依据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格把握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要常常对靠尺的直顺度进展检查，觉察偏差时准时更换。拆模拆模时留神慎重，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间把握在砼终凝后36~48小时以内，以避开过早拆模、损坏砼边角。胀缝2cm1-2mm，埋入路面，板高与路面高度全都。在填灌沥青玛碲脂前，将其上4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。切缝缩缝承受混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度承受3mm，切割在拆模后进展，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝〔不设传力杆〕位置正位于检查井及雨水口位置，重调整缩缝位置，原则上掌握在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度全都。灌缝胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全枯燥后再灌注。养护待道路砼终凝后进展掩盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。2管道工程施工质量保障措施本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的去除，并全部外运出场。然后，进展污水管道的开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、开挖、管道根底、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。室外排水工程质量保障1、室外管线施工测量1、施工测量放线对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。全部测量仪器应经过校验合格前方可使用。依据设计单位供给的平面掌握网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线掌握点，以便确定管道的轴线和高程。导线掌握点应设在永久性构筑物上。依据测量导线掌握点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延长一定距离在地面上钉出掌握座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。依据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最终用白灰沿着线绳放出开挖线〔坡度的边沿线上〕。管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进展核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进展复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。施工测量允许偏差须符合下表的规定。工程允许偏差平地±20L(mm)山地±6L(mm)导线测量方位角闭合差±40L(mm)管道中心坐标位置±50(mm)管顶标高±20(mm)雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线掌握在质量标准范围内。2、沟槽开挖2.1、管沟开挖:依据图纸管线的分布和实际地质状况，拟承受人工协作机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别承受１:0.251:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物0.6米，以保证根底施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开1.0米以外，以削减坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控2.0米且地质状况较差时，需对坑壁进展支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。0.2米时，应停顿机械作业，改用人工开挖至设计标高。①、雨、污水管埋在道路中间，埋深0.7—4.5米之间。经1：0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2〔B1+B2〕。D1——管道构造的外缘宽度，B1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500400mm,500＜D1≤1000400。B2150mm.②1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动自然地基或地基处理要符合压实度要求。③、当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。挖方留意事项：①、施工中要常常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求和施工标准②、开挖应分层分段依次进展，随时保持肯定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。③、实行机械开挖，为不破坏基底的构造，要在基底设计200mm，用人工清理。④、开挖过程中，要对土质状况、地下水位等的变化常常检查，如觉察基底土质与设计不符时，需要会同设计，监理，建设单位人员争论处理，并作好隐蔽工程记录。管道根底及地基处理施工：水泥砼管道承受砼根底，接口承受平接口水泥砂浆抹带〔详见混凝土排水管道根底及接口04S516〕。、砼施工前做好具体的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。、根底施工原则上承受混凝土排水管道根底及接口04S516①地基尽可能为原状土，②河床〔池塘〕处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除，在基槽底面与根底底面夯填1：1砂石，③管道根底下属于填方地段时，承受120度钢筋砼带形根底〔详见省标〕，④当地基土质为淤泥质土时，承受120度钢筋砼带形根底，⑤遇脆弱地基或其它简单地基状况时，应通知设计人员。、混凝土根底模板选用具有肯定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑结实，并符合构造尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进展养护，为抢工期考虑加早强剂。地基处理：地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并去除沟底杂物，如遇不良地质状况或承载力不符合设计要求应准时与甲方、设计、监理单位协商，依据实际状况分别承受重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后准时施工根底以封闭基坑。①、UPVC双壁波浪管，地基处理均承受铺 100mm厚5—40mm300mm。②120°C15。UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度和管顶平。钢筋混凝土管根底采用120°和180°10。砼根底施工时承受现场立模浇筑。管道根底施工前必需复核高程样板〔一般称为龙门板〕的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺〔一般称为小脚〕检查槽底标高，以掌握开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土根底面的施工作业。管道根底的砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。在砾石砂垫层上安装混凝土根底的侧向模板时，应依据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣〔宽度与混凝土根底全都〕掌握侧向模板的位置。在浇捣混凝土根底前，严格复核管位的中心线，使其掌握在质量标准范围内。在浇捣混凝土时，承受滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格掌握混凝土基础的标高、平坦度、密实度和宽度等质量标准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持砼根底不泡水，砼强度到达2.5MP前方可撤除模板。铺管：铺管座按设计坡度，管道必需垫稳、管底坡度不得倒流水，管道内不得有砖石、砂浆，木块等杂物。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度，在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持肯定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否裂开，承插口内外工作面是否光滑。1、管道铺设前的预备工作预备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。复核沟槽中心线和根底标高。去除承口内外表和插口外外表的油污、杂物。按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。预备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。2、安管挨次a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处〔承口放在来水方向，假设是插口则放在出水方向〕，依据井中测桩〔既是中心桩又是高程桩〕找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。b连续系稳其次、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。c为准确掌握管位，须在第一节管的两端用支撑掌握并固定。d并以此做为调整下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。33t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。4、管子承插就位，放松钢丝绳时应进展以下检查：复核管节的高程〔标高〕和中心线。高程有误差时利用吊车吊移管节；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。5、管道接口钢筋混凝土管接口承受钢丝网水泥接口，双壁波浪管承受胶圈接口，其中钢丝网接口要留意以下操作要点：①、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。②、抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。③、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆，上部搭接长度应大于100mm,用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平坦。④、待第一层水泥砂浆初凝后再抹其次层砂浆，起光压实，带形为矩形，宽度一般为 200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。⑤、抹带完成后准时养护。检查井、化粪池、雨水口的施工室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井、化粪池、雨水口的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否全都。确定无误后再进展施工。施工时总体上遵循由下而上的挨次进展，具体挨次如下：粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。本工程的化粪池均承受砖砌化粪池。首先依据图纸进展定位放线，确定化粪池位置，再依据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图02S701，确定化粪池的深度，然后进展挖土、边破支护、砌体构造、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段构造和装饰施工的分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪池施工。检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再依据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进展挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段构造和装饰施工的分项工程施工方案。施工留意事项：①砌筑材料承受一般烧结砖。②当混凝土根底验收后,抗压强度到达设计要求,根底面处理平坦和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上3小时内使用完毕。④立皮数杆掌握每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎结实。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未到达规定抗压强度前不得踩踏。⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。⑧检查井砌筑至规定高程后，准时安装浇筑井圈，盖好井盖。⑨1:2防水砂浆抹面，承受三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm500mm1:2防20mm。井建成后经监理工程师检查验收前方可进展下一道工序雨水口及附属设施的施工雨水口的施工雨水口的施工与道路工程施工协作进展。雨水口及附属设施应与道路工程协作施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩。按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑混凝土根底。其位置依据设计图确定，同时依据雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比四周地面低30mm，与四周地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能准时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，准时浇筑混凝土根底。雨水口圈面高程比四周路面低3cm，并与四周路面顺接，1%。在根底上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后准时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。连接收与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管依据设计要求浇筑混凝土根底，坐落于道路基层内的雨水C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通井室砌筑工程要求砌砖前必需对砌筑所用材料进展检验和试验，合格前方可使用。砌砖前必需检查基底的尺寸、高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时把握直径尺寸，井室〔筒〕内的踏步应安装到位，砌筑时应留意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。与混凝土根底相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应依据所放井位线进展砌筑。砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。4〕内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。外侧应将回填土夯实。检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再依据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进展挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段构造和装饰施工的分项工程施工方案。砖砌检查井井壁必需垂直，不得有通缝，必需保证灰浆饱满，灰缝平坦，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。、井内流槽应平顺，踏步应安装结实、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。、井框、井盖必需完整无损、安装平稳位置准确。、各种不同管径的管道在检查井内的连接承受管顶平接。井圈、井盖的要求设在通车道路下的各种井室必需使用重型井盖、井圈。井盖外表与路面相平，允许偏差为5㎜。绿化带上和不通车的地方可以承受轻型井圈、井盖，井盖的上外表应高出地坪50并0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。闭水试验：排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管2m〔一般以一个井段为一段〕，然后，在规定的时间里，观看管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3~4d到达肯定强度后，方可进展灌水试验。灌水前，应先对管接口进展外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便准时进展修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必需设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进展检查，如有特别现象应准时排解，以保证闭水试验过程中的安全。①、以两个区间为一个试验段，试验时将上，下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。②30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。③24h后进展。④2m,2m，试验水位可至井口为止。回填土：由于管线工程完成后即进展其上道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线构造验收合格前方可进展回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。为了保证回填土的质量，与试验室，严密联系，以便随时把握回填材料的含水量及压实度。柔性管顶以上50cm承受石屑回填，管顶正上方50cm以内密实度不小于85%，两侧密实度不小于95%，其上6%灰土回填，压实度同路基构造一样层次要求一样。6%50cm范围内90%，两侧密实度不小于95%，管顶50cm以上压实度同路基构造一样层次相同。为了避开井室四周下沉的质量通病，在回填施工中应承受双填法进展施工，即井室四周必需与管道回填同时进展。2次台阶开挖，然后用6%灰土重进展回填。0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶上0.5m~1.5m以内承受小型振动压路机夯实，1.5m以上用推土机协作压路机进展回填。具体施工操作应严格按操作规程进展。回填前去除槽内杂物、排解积水。回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。每层回填完成后必需经质检员检查、试验员检验认可并报监理签认前方准进展下层回填工作。回填前应排解积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、根底处理、管道安装流水作业，分段填筑，管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，局部承受人工或蛙式打夯机(根底较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上承受蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行①、回填土时，要竞赛和按基底排水方向由高向低分层进行，管腔两侧应同时进展。沟槽底至管顶以上500mm范围内500mm时承受机械还土。②、管道两侧和管顶以上500mm的范围内，要由沟槽两侧对称进展，不得直接扔在管道上。③、井室四周的回填，要与管道沟槽的回填同时进展。④、井室四周回填土承受人工夯填，要沿井室中心对称进行，不得漏夯。施工工艺和安全要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应承受专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用便利，平坦、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必需自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开头，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动自然地基。管道承受自然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进展复测，合格前方可进展下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停顿安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必需实行有效措施，合理缩短开槽长度，准时砌筑检查井，临时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应准时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进展接口施工。建管道与已建管道连接时，必需先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。钢筋混凝土管节安装前应进展外观检查，觉察裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进展修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼承受分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进展安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必需垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应准时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、外表抹平，接口必需平直，填料密实，饱满、外表平坦、不得有裂缝现象。检查井底根底与管道根底同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，外表承受水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未到达规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁连接处应严密，预留支管的管口宜承受低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直30mm，当偏心收口50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应承受水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应承受水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应准时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应承受闭水法进展严密性试验，试验可分段进展，管道试验合格后，50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必需满足有关要求。2室外给水、消防管道施工质量保障给水管道主要承受球墨铸铁管和局部钢塑复合管，消防管全部为钢塑复合管。球墨铸铁管承受T型滑入式橡胶圈接口。过路管承受钢管，钢管承受焊接，钢管与球墨铸铁管连接处承受法兰连接。给水球墨铸铁管安装给水球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装预备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。安装预备工作向工人班组进展技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，预备好下管的机具和绳索，并进展安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。沟槽开挖依据施工图纸所表示的管道走向、深度进展定位放线，然后进展土方开挖。施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与四周掌握点或固定建筑物之间的关系；然后依据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避开出错，每个点都要进展校核。假设是在敷设管道的四周没有掌握点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远掌握点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再依据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后马上下管。下管时留意承口方向保持与管道安装方向全都，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为便利管道撞口安装为宜。○1选定下管方法，应依据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等状况确定，，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可承受溜管法和压绳下管法。○2依据测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开头下管和排管。留意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。○3下管用绳应质地结实，不端股、不糟朽。○4机械下管不应一点起吊，应承受两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时留意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应实行保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。对口、接口清刷承口，铲去全部粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外外表刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并留意撞口肯定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。。第一节管与其次节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。○1稳第一根管时，管子中心必需对准坡度板〔定位〕中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。○2对口前应去除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。○3铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙510㎜。○410㎜，允许偏差为+3㎜，－2㎜管道附件安装及附属构筑物施工：给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土100㎜的混凝土底板，砌筑应承受水泥砂浆。设在通车道路下的各种井室必需使用重型井盖、5㎜。绿化带上和不通车的地方可以承受轻型井圈、井盖，500.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙80㎜厚的细石混凝土垫层。\阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必需经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。承受法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流淌方向。阀门种类规格、型号必需符合规范和设计要求。阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格前方可安装。安装时，手柄方向应依据现场状况进行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向全都，螺栓应对角均匀用力拧紧，避开用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的位置应操作便利。管道水压试验：打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打1MPa10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把全部敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排解。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡肯定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压前方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象准时处理。进展水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定觉察问题时的联络号。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡 24小时后，在试验压力下10min0.05Mpa时，为合格。.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再连续升压。冬季进展水压时应实行防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时准时放空。水压试验时，后背、支撑、管端等四周不得站人，检查应在停顿升压时进展。冲洗、消毒〔1〕管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进展,当排出口的水色透亮度与入口处目测全都时即为合格。〔3〕当钢塑管用于饮水饮料处时压力试验合格后，还应20－30mg游离氯的清水灌满管道进展消毒含氯水在管道进展消毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格前方可投入使用。沟槽回填回填土施工中严格遵守GB-97中关于沟槽回填标准进展回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应准时回填其余局部；管径大于900mm的钢管道，应掌握管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆四周，承受细粒土回填水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上管道两侧回填高差不超过20cm。回填分层进展。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层四周用细土回填，检查井四周承受石灰土回填。回填压实度标准:胸腔局部≥95％管顶以上50cm范围内≥85％其余部位≥90％。3绿化工程施工质量保障措施苗木的栽植质量保障1、种植前的预备工作苗木预备植前整地及放线依据设计图纸要求，种植地土质应根本满足植物生长需要，如觉察土质太差，应栽植庙前还填种植土，以保植株成活。依据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进展定点放线。一般承受行列式放线法及等距弧线放线法。树穴的开挖树穴开挖一般在运取苗木前1—2天进展。种植穴的大小依土球及根系状况而定，带土球的应比土球大16—20cm，穴的深度一般比球高度稍深10—20cm，栽植裸根苗木应保护根系充分伸展，树穴必需保证上下口径全都，避开消灭上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。2、苗木栽植施工要点栽植时间：应尽量缩短起苗与载苗之间的时间差，做到随起随栽。苗木运输：在运输过程中，全部植物必需有良好的包装，以保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土。一般每20—30cm，先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，市根系伸展，涌锨把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后消灭陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水，15cm。苗木浇灌：植苗木的浇灌应以自然水为佳，之后48小时之内必需浇上一遍水，其次遍水随后进展，第三遍水在其次遍水后5—10天内进展。留意浇水必需浇足浇透，浇完20—30cm高的土堆，以保持土壤内水分。2草坪的建植质量保障1、场地平坦由于场地的平坦与否，直接关系到以后草坪的生长质量，所以这一工序尤为重要。初步整平：先将表层垃圾拣拾干净后翻耕土地，翻耕深度不低于30cm，而后将土块打碎。对于杂志较多的土地可用10mm*10mm的筛网筛一遍，以确保杂物除净，而后用铁耙把将地整平，地土质较差的地段需局部或全部换土。换土的30cm此反复几次，直至场地平坦。建坪前除杂草及病虫害的纺织：为防止简直草坪后杂草的滋生，除整地时去除树根、草根外，可用草甘磷、百草枯等灭生性内吸传导性除草剂，每亩用75—100g进展喷洒，一般在建坪前一个月使用。为防止虫害，可在植坪前一周喷洒甲胺磷、辛硫磷等杀虫剂，以到达灭虫的效果。植草前施肥：对整平好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2，再进展土壤翻耕，然后耙平，耙细，预备播种。2、草坪种植施工土壤整平耙细后，就可进展草坪的种植。播种法：种子量一般为8—10g/m2，播种方法承受撒播与机械播种相结合。播种后，应准时掩盖土，土层厚度为0.5—1cm，而后用铁滚子镇压，以保证出苗均匀。浇水工作及保持水分，可在坪床上盖草帘子，以削减浇水辞书。待草苗出齐后，再将草帘揭去，留意揭帘子时须在阴天或黄昏前进展，防止太阳直射灼烧草苗。草坪栽植法：在平坦好的地面上以20—30cm为行距，开5cm深的沟，将撕开的草块放入沟中，然后填土，踩实。为提高成活率，缩短缓苗期，移栽过程中要留意两点：一是草皮要带适量的护根土，二是尽可能缩短掘草到植草的时间，最好当天掘草当天栽，栽后要充分灌水，去除杂草，养护一个月后可成坪。4电气总体工程施工质量保障措施各工序流程及主要施工方法工序流程施工中承受以下流程：定灯位试路灯

挖沟埋管浇注路灯根底敷设电缆绝缘测安装电气设备安装路灯施工方法

试验、调试自检竣工验收1、定灯位：依据施工图及现场状况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：依据施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。3、浇注路灯根底浇注：按甲方供给路灯根底图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进展热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属掩盖及其他有关掩盖层维氏和努氏显微硬度试验》〔GB/T9700〕、《热喷涂金属件外表预处理通则》〔GB/T〕、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》〔ZBJ〕的有关规定。4、敷设电缆：应符合以下要求：电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清楚；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定同一街道、大路、广场、桥梁的路灯安装高度〔从光源到地面〕、仰角、装灯方向宜保持全都。根底坑开挖尺寸应符合设计规定，根底混凝土强度等级不应低于C20，根底内电缆护管从根底中心穿础并应超出基(3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应全都，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。(4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合以下规定：a在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应承受绝缘套管或包扎，包扎长度不得200mm。b路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进展热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属掩盖及其他有关掩盖层维氏和努氏显微硬度试验》〔GB/T9700〕、《热喷涂金属件外表预处理通则》〔GB/T〕、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》〔ZBJ〕的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。设备安装〔路灯掌握箱安装〕方法材料到场后经开箱检验，经业主同意前方可进展安装使用；,触头应接触严密；二次回路关心开关的切换接点应动作准确，接触牢靠；箱内照明应齐全。配电柜〔箱、盘〕的漆层〔镀层〕应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、牢靠。电缆终端头的制作安装材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线等材料必需符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。3、地线承受裸铜软线，截面不小于10mm，外表应清洁，无断股现象。主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气枯燥。2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。4、现场具有足够照度的照明和较宽阔的操作场地。操作工艺测试电缆绝缘

剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：选用500V摇表，对电缆进展遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠甲，打卡子：依据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，依据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。在打钢帯卡子的同时，将10mm多股铜线排列整齐后卡在卡子里。6〕用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。4、焊接地线：地线承受焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应结实，不应有虚焊现象，应留意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。依据电缆头的型号尺寸，依据电缆头套长度和内径，用塑料帯承受半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应严密，外形呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。依据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。依据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，留意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。质量标准1、主控工程：电缆终端头的制作安装应符合标准要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定结实，芯线与线鼻子压接结实，线鼻子与设备螺栓连接严密，相序正确，绝缘包扎严密。2、一般工程：电缆终端头的支架安装应符合标准规定。支架的安装应平坦、结实，成排安装的支架高度应全都，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。成品保护1、加强保卫措施，防止电缆丧失或损失。2、电缆头制作完毕后，应马上与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。3、