科技对产业支撑作用-煤化工专题报告

PAGEPAGE3强化科技对支柱产业支撑作用研究之七科技对煤化工产业支撑作用研究调研报告牵头单位：山西省经济和信息化委员会编制单位:中科科学院山西煤炭化学研究所配合单位：省科技厅省应化所中国日化院2010年7月25日

目录TOC\o"1-3"\h\z一、山西煤化工产业发展现状 1二、煤化工产业鼓励科技创新相关扶持政策、执行情况及效果 22.1相关政策 32.2执行情况及效果 42.2.1中科院山西煤化所 42.2.2山西宏特 8三、煤化工产业科技创新经验 93.1培养和建设优秀人才队伍 93.2加大科研经费的投入 103.3创新管理体制 103.4树立危机意识 11四、煤化工产业布局规划及发展中遇到的问题 114.1产业发展总体布局 114.2发展优势、劣势、机遇与挑战 16四、煤化工产业发展对科技支撑的重大需求 214.1煤气化技术 224.2化工合成技术 224.3碳一化工技术 234.4碳二化工技术 23五、强化科技对产业支撑作用的措施与政策建议 245.1积极引进行业领军人才，稳定培养骨干人才，构建梯度合理的人才队伍体系，为煤化工产业发展提供可靠的智力支持和人力保障 245.2政府加大对科研支持力度和政策扶持 245.3加强技术研发和创新，注重先进技术在我省煤化工产业中的运用 255.4考虑国家产业政策变化，在延伸产业链条的同时要市场需求和市场容量 255.5加速推动我省煤化工产业大企业集团建设，不断创新煤化工产业发展模式 26一、山西煤化工产业发展现状山西省是我国最重要的产煤基地，煤炭资源储量大、分布广、品种全。煤化工产业作为山西重点培育发展的支柱产业之一，对拉动全省经济持续快速增长、促进工业结构优化升级发挥着极其重要的作用。山西煤化工产业依托“晋北、晋中、晋东”三大煤炭基地，围绕“肥、醇、炔、苯、油”五条特色发展主线，基本形成化肥、甲醇、乙炔化工、合成材料、无机盐、橡胶加工、精细化工等以煤化工为主的化学工业体系，拥有一批国内先进的煤化工技术装备，具有一定的产业优势。近年来，我省实施了一批煤化工重点技术改造项目，培育了以天脊、三维、山焦、太化、潞安、晋煤、丰喜、兰花等为核心的一批大型企业集团，培养了一批具有较高管理水平和技术技能的职工队伍，为山西煤化工的进一步发展奠定了较好的基础。2009年，全省煤化工产业规模以上企业300户，资产合计765亿元。尿素、甲醇、粗苯加工、煤焦油加工年生产能力分别达到650万吨、307万吨、95万吨、230万吨，全行业就业人数达15万人。“十一五”期间，山西煤化工产业技术装备水平较“十五”期间已有大幅度提高，行业节能减排、淘汰落后产能成绩喜人。截止目前，山西已经累计淘汰落后电石产能132万吨。全行业单位工业产值能耗，已由十五末的4.58吨标准煤/万元，下降到3.41吨标准煤/万元。表1近年我省煤化工主要工业产品产量表单位：万吨产品名称2005年产量2008年产量2009年产量比“十五”末增长%合成氨342486484141%化肥（折纯）283413375133%尿素（实物量）341670663194%电石(碳化钙)105725754.3%甲醇267052200%粗苯加工184065361%焦油加工50162173346%二、煤化工产业鼓励科技创新相关扶持政策、执行情况及效果改革开放以来，山西省科技事业取得显著成就，自主创新能力不断提高，科技发展保持良好势头。科技投入逐年增加，全省科技产出成绩喜人，科技研发和资源共享等平台逐渐完善，科研院校科技创新实力不断提升，科技人员结构进一步优化，高层次人才数量明显增加，随着产学研结合的深入推进，企业自主创新力度和绩效显著提升，主体地位进一步增强，高新技术企业不断壮大，高新技术产业集聚程度不断提高。根据《2009全国科技进步统计监测报告》，2009年山西省综合科技进步水平指数达41.94%，与2008年相比上升近2%，位居全国第20位；科技促进经济社会发展指数由2008年的11位提升到10位。科技活动投入指数为42.10%，低于全国平均水平（平均为55.13%）。科技活动产出指数和高新技术产业化指数均远低于全国平均水平，分别位于全国的倒数第二和第一位。表22009年中部省市和直辖市综合科技进步水平情况省市名称指数%位次（位）直辖市上海78.801北京77.562天津72.543中部6省湖北51.499湖南44.2215山西41.9420安徽39.3523河南38.2026江西37.68282.1相关政策为落实党中央、国务院建设创新型国家的战略部署，深入实施科教兴晋和人才强省战略，加快科技事业发展，提高区域自主创新能力，全面建设创新型省份，充分发挥科技对全省经济社会发展的重大支撑和引领作用，以《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》为指南，结合我省科技发展基础和经济社会发展对科技的需求，山西省政府于2007年1月22日向全省各有关单位下发了《山西省中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》(晋政发〔2007〕4号)。随后山西省人民政府办公厅又转发了省科技厅等部门制定的《关于促进企业技术创新增强企业创新主体地位的实施意见》(晋政办发[2007]107号)等10个文件，就促进企业技术创新增强企业创新主体地位、加强知识产权(专利)工作促进技术创新、加强科技人才工作、山西省促进产业发展重点科技创新项目等提出了具体的要求和工作安排。山西省科技厅还下发了《省科技创新计划管理办法》（晋科计发[2008]94号），对我省科技创新计划坚持的方针、主要扶持方向以及项目的组织管理、实施、监督检查、成果验收等提出了具体的要求。2.2执行情况及效果下面分别对本次调研涉及到的其中两家单位的科技投入等的执行情况和效果总结如下。2.2.1中科院山西煤化所2006年1月-2010年5月期间，山西煤化所承担国家863任务20项，973任务15项，科技支撑2项、杰青1项、百人计划3项，企业委托百余项等，合同额78998万元。特别是获得3个国家级研发单元的建设（煤炭间接液化国家工程实验室，总投资1.28亿元，国家拨款1500万元；炭纤维制备技术国家工程实验室，总投资7660万元，国家拨款1500万元；山西煤化工技术国际研发中心），极大地提升了我所创新能力的建设。我所积极对外争取科研经费，期间实际到位总经费11.7亿元。2006年1月-2009年12月，山西煤化所共申请专利271项，授权专利189项。发表论文1127篇，其中国际期刊560篇，SCI收录642篇，EI收录611篇。获得各类科研成果奖项13项。董梅和宋燕博士2009年获卢嘉锡青年人才奖，杜明仙等的“一种加氢催化剂及其制备工艺和应用”2009年获第11届中国专利优秀奖，王建国、孙予罕和李文等分别获得山西省科技进步奖6项，吕春祥团队获科学院杰出科技成就奖，李永旺研究员先后获得“全国五一劳动奖章”和“全国先进工作者”称号。a.煤基合成液体燃料开发基于中国资源特征的石油替代燃料，依靠中国资源储备相对丰富的煤炭，来替代一部分石油产品需求，具有深远的战略意义。经过几代科研人员的持续攻关，山西煤化所开发了铁基浆态床合成油技术，形成了以提高能效、节约资源为目标的自主煤制油集成技术，在各级省、市政府和地方企业的多方努力和支持下，分别建成了山西潞安矿业集团有限责任公司（2009年7月8日顺利出油）和内蒙伊泰集团有限公司（2009年3月27日出油）和神华集团三个16~18万t/a铁基浆态床煤炭间接液化工业示范项目。工业示范运行结果表明：催化剂时空收率由目前国际上的0.25~0.3提高到0.8~1.2kgC3+/kgcat/h，吨催化剂产能由国际上的300吨油提高到1000吨，系统能量转化效率从38~40%提高到43~45%，催化剂制备实现了低能耗、节水、近零排放。图1伊泰16万t/a煤制油示范项目基于示范厂的运行结果，开展了540万t/a的煤间接液化技术工艺包的开发以及相关项目的前期预可研评估工作，进行了百万吨级煤间接液化工厂设计。在原油价格为70美元/桶时，合成油厂的内部收益率可达到15.11%。山西潞安矿业集团有限责任公司和内蒙伊泰集团有限公司两个示范厂的成功开车和稳定运行，证明了以铁基高温浆态床工艺为核心的成套煤间接液化合成油技术的可行性、先进性，也是我所与企业合作实现先进技术转化的典型案例，为中国煤间接液化技术的工业化推广奠定了坚实的基础。b.加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范煤气化技术是煤炭高效、洁净利用的核心技术。针对我国近一半是高灰（平均23%）、高灰熔点（流动温度>1500℃）的煤，特别是内地煤矿经过多年的开采，上层优质煤越来越少，下层多为高硫劣质煤（国家严格限制开采和直接燃用），开发新型高效的煤气化技术，实现高硫劣质煤资源洁净化利用具有重要意义。山西煤化所自上世纪80年代开始研发灰熔聚流化床粉煤气化技术，2007年建成3.0MPa半工业化加压技术平台，目前已完成2.5MPa压力下的试验，处理晋城无烟煤90-100t/d，具备了处理千吨级/日气化炉的设计能力。2008年9月5日，采用我所发明专利“灰熔聚流化床粉煤气化技术”的我国第一套加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置在石家庄金石化肥有限公司顺利试车，操作压力0.6MPa，日处理晋城无烟煤320t，配套6万t/a合成氨。在此基础上，2009年8月16日在晋煤集团10万t∕a合成油示范工程项目中，6台灰熔聚工业气化装置顺利运行（5开1备），实现了高灰、高灰熔点、高硫“三高”无烟煤的连续稳定气化，各项技术指标达到设计要求，并成功实现甲醇生产全流程贯通，气化炉操作压力0.6MPa，处理晋城无烟煤1600t/d，配套30万t/a合成甲醇。该项目的成功实施不仅首次实现了加压灰熔聚流化床煤气化技术规模化和商业化应用，而且为我国大量“三高煤”合理利用提供了先进可靠的工业气化技术。图2晋煤集团10万吨∕年合成油灰熔聚气化装置c.高性能炭纤维制备多年来，山西煤化究所炭材料重点实验室一直致力于炭材料的研究与开发工作，在炭纤维、石墨和复合材料方面有近四十年的学科和技术积累，先后开发了聚丙烯腈基炭纤维、沥青基炭纤维、粘胶基炭纤维以及酚醛树脂基炭纤维，对炭纤维的研发在国内保持领先水平。目前已经开发成功粘胶基炭纤维生产装置，产品一直供应有关部门使用；正在承担着我国重要的聚丙烯腈基炭纤维产业化研究项目，项目进展顺利，工艺在国内属于最先进水平，中试装置生产的产品在国内综合评价第一；沥青基炭纤维的研发，也先后完成了小试、扩试和十吨级中试装置项目，研究水平在国内一直处于领先地位，研究成果先后获得中国科学院科技进步二等奖和三等奖。山西煤化所正在与新疆创越投资有限责任公司合作，进行以新疆石化生产的乙烯焦油为原料制备沥青炭纤维的研究开发工作，产品主要技术指标达到了国外同类产品的水平；目前，年产200吨沥青炭纤维项目正在进行设计。2.2.2山西宏特公司以发展国内煤焦油深加工产业为己任，经过近8年的建设，目前，对煤焦油初级产品实现了多次深加工，可生产煤化工初、中、高三个等级五个系列三十余种产品。煤化工产品加工深度和综合技术水平领先国内同行业3-5年，已发展成为国内煤焦油加工行业中规模最大、产业链最长、加工深度最深的企业之一，为改变山西省“只焦不化”的产业结构做出了重要贡献，产品被广泛应用于钢铁、有色金属、橡胶轮胎、建材、精细化工等领域。公司科技创新工作以团队建设为核心，集中了国内相关行业50多名知名专家，协同攻关；以集成创新为手段，在消化吸收国内外先进技术的基础上，自主创新；以赶超世界先进水平为目标，着力开发国内依赖进口的产品，填补空白；以科技进步为动力，技术成果转化一批、储备一批、研发一批，不断延伸产业链、提高产品附加值，努力实现科学发展。公司成立以来，始终坚持技术领先、持续创新、大力投入的原则，2005-2009年累计投入研发费用13919.12万元，与国内众多高校及科研院所建立了良好的合作关系，成功研发了多项拥有自主知识产权的核心技术，主要包括《煤系针状焦的工业化生产工艺》、《两段串联连续加压热聚生产中温改质沥青的方法》、《浸渍剂沥青的生产工艺》、《苯酐的工业化生产工艺》、《煤焦油生产粗酚中的废气处理方法》等。近三年立项的15项专有技术研发项目，全部取得了科技成果、全部进行了生产转化，成为国内唯一可以工业化生产煤系针状焦的企业。三、煤化工产业科技创新经验3.1培养和建设优秀人才队伍现代企业竞争，最主要的是人才竞争。有了优秀人员，企业就有了持续发展的动力。全省多年的煤化工产业发展，培养和造就了一大批优秀的煤化工产业专门人才。当前，全省从事煤化工产业的专业技术人才近万人，遍布全省主要科研院所、高等院校以及企业（技术中心）等，基本上形成了门类较为齐全、结构相对合理的人才队伍。天脊集团是我国第一套采用引进技术和装备建设的以煤为原料采用现代煤气化技术生产高效复合肥及硝基化工产品的大型现代化企业，是国内引进技术消化吸收再创新成功的典范，经过几十年的生产和经营培养和造就了一大批具有丰富经验、集煤化工项目建设、管理、生产与一体的优秀人才，为日后国内同行如潞安煤制油、大唐国际、神华、内蒙新奥、新疆广汇等国内知名的煤化工企业组建人才队伍或输送了大量的人才，提供了大量的技术支持。山西煤化所和宏特公司等单位之所以能取得成功，正是在充分发挥自身优势的基础上，通过与国内外科研机构和大专院校联合，聘请和培养了一大批有经验的煤化工专家和作为负责人和技术顾问，不断培育和扩大建设科研队伍，为取得优秀的科研成果奠定了坚实的基础。3.2加大科研经费的投入目前，全省煤化工产业领域中的以实验室成果为基础的技术，如山西煤化所的间接液化煤制油技术、加氢-脱氢催化反应耦合制-丁内酯技术已逐步成熟并向产业化过渡。但另外的一些关系国民经济和社会发展的中试或工业示范技术，如甲醇制芳烃、煤热解/燃烧多联供、煤气化等还未达到大规模的产业化。之所以造成此种局面，除国内外政治环境和能源形势不断变化外，很大程度上就是由于缺乏持续、足额、有效的研发投入，造成技术研发过程无法持续进行，严生阻碍了这些技术的研发进程。宏特公司每年从利润中提取30%作为科研投入，对科研投入的重视程度可见一斑。3.3创新管理体制完善煤化工产学研用管理机制，最终的目的就是在不断培养高素质人才的同时快速推进和实现高新技术的基础研究与产业化应用。而要达到这一目的，创新管理体制极为重要。借鉴军工系统的两总制，即由总指挥和总设计师/总工程师相互协作共同推动技术不断进步，在山西煤化所煤基合成油、炭纤维和灰熔聚气化技术向工业或示范推进的过程中，都取得了巨大成功。企业的持续发展也不可能仅仅依靠科研人员的无私奉献与责任感。在我山西煤化所煤基合成油技术产业化进程中，由于国家的政策限制，股东拿出部分股权激励研发团队的承诺无法兑现。为此经过通盘考虑，在民营资本主导的伊泰集团的协作下，合成油技术团队从伊泰集团借款成立北京中智众和技术咨询中心，中心在合成油公司增资扩股过程中出资2.73亿元，拥有中科合成油公司32.3%的股份，成为公司的第二大股东，技术团队的持股问题的解决，为激励科技团队、加快成果转化提供了一种可供借鉴的模式。尊重人才、重视培养，宏特公司在运行体制中设立决策委员会和技术委员会，技术委员会由公司煤化工专家和外聘专家组成，为公司的决策作科技上的裁定，具有一票否决权。公司将军营文化引入企业管理，完善生产管理、思想教育、业务培训三轨制体系，与科研力量配合，形成了一支技术过硬、作风顽强的宏特员工队伍，实现公司“服务人民、回馈社会、造福人类”的企业宗旨。3.4树立危机意识把创新与变革作为公司基本的经营理念，在创新和变革中寻求和把握机遇。危机意识迫使产业界成为技术创新的主体，根据企业产品市场的不断变化，调整产品研究方向，从被动的救火状态转向主动的出击管理，彻底消除突发事件或潜在的突发事件，是企业能够稳定、长久发展的前提，也是企业取得成功的又一宝贵经验。四、煤化工产业布局规划及发展中遇到的问题4.1产业发展总体布局山西省人民政府《关于印发山西省煤化工产业调整和振兴规划的通知》（晋政发[2009]14号）、《山西省煤化工产业发展实施方案》等文件提出，我省煤化工产业产业主要布局为三大基地：1.巩固提升晋东化肥及清洁能源特色煤化工基地。晋东基地包括晋城、长治、阳泉等市，以化肥、氯碱行业为基础，清洁能源行业为特色，依托现有骨干企业，节能降耗、改造升级，实现化肥、氯碱等传统行业内涵式发展；同时要以技术创新和技术进步为动力，加快推进醇、醚、合成油等清洁能源项目建设，实现新型煤化工行业规模化发展。2.培育壮大晋中焦化特色煤化工基地。晋中基地包括太原、晋中、吕梁、临汾、运城等市，依托重点企业，充分利用焦炉煤气、粗苯、煤焦油等焦化副产品，不断提高原料集中度，实现精深加工，打造国内规模最大、产品种类最全的煤焦精细化工产业集群。3.全面启动晋北甲醇及合成橡胶特色煤化工基地建设。晋北基地包括大同、朔州、忻州等市，依托煤炭资源优势，以“大集团引领、大项目支撑、园区化承载”为手段，建设煤制甲醇、煤制天然气、合成橡胶等大型煤化工项目，全面启动煤化工产业快速发展进程。4.1.1晋东基地煤化工产业重点项目（1）2011年，晋东基地尿素产能600万吨、硝基复合肥产能150万吨，合成氨能耗指标步入全国先进行列。表3晋东煤化工基地化肥重点项目表单位：万吨序号企业名称项目内容产能1山西天泽煤化工集团股份公司煤气化厂易地搬迁发行二期工程年产40万吨氨醇60万吨尿素项目602山西天泽煤化工集团股份公司年产13万吨大颗粒尿素技改项目133山西兰花煤化工有限责任公司年产30万吨合成氨52万吨尿素项目524孟县化工有限公司年产36万吨合成氨52万吨尿素项目一期工程525山西潞安煤基合成油有限公司年产煤基合成油尾气制18万吨合成氨30万吨尿素项目306天脊煤化工集团股份有限公司年产25万吨基复合肥项目257天脊煤化工集团有限公司年产27万吨硝酸项目278阳泉昌鑫家业科技有限公司年产40万吨生物有机复合肥项目40（2）重点建设晋煤和潞安两个合成油工业园。积极引进中石化、中石油等战略投资者，加速推进百万吨级煤制合成油项目前期工作，适时启动项目建设。鼓励发展焦炉煤气制甲醇、二甲醚项目，推动醇醚等清洁能源发展。表4晋东煤化工基地清洁能源重点项目表单位：万吨序号企业名称项目内容产能1山西天脊潞安化工有限公司年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目一期工程602山西丹峰化工股份有限公司年产30万吨甲醇项目二期工程303山西潞安天脊化工有限公司年产20万吨二甲醚项目204长子县丹峰化工有限公司年产20万吨二甲醚、30万吨甲醇联醇联醚205襄垣县七一煤矿年产60万吨甲醇（30万吨二甲醚）项目606山西潞宝建滔化工公司年产30万吨焦炉煤气制甲醇项目307山西南耀集团公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目208山西兰花科技创业股份有限公司60万吨/年烯烃项目609山西潞安矿业集团年产16万吨煤基合成油项目1610晋城无烟煤集团年产10万吨合成油示范工程104.1.2晋中基地煤化工产业重点项目（1）充分利用焦炉煤气，发展甲醇及其深加工产品。2011年，甲醇产能300万吨。表5晋中煤化工基地甲醇及深加工重点项目表单位：万吨

序号企业名称项目内容产能

1山西省焦炭集团益达化工股份有限公司年产30万吨焦炉煤气制甲醇合成20万吨二甲醚技改项目302山西灵石中煤北方化工有限责任公司焦炉煤气转化合成氨、尿素303建滔万鑫达化工有限责任公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目二期10万吨工程204山西聚义实业集团鑫顺化工材料有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目205山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目206山西金业煤焦化集团有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目207山西大土河焦化有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目208中阳建滔腾阳煤化有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目209山西金通焦化集团有限公司年产10万吨焦炉煤气制甲醇项目1010沁源通州煤焦公司年产10万吨焦炉煤气制甲醇项目1011吕梁东辉焦化煤气有限公司年产10万吨焦炉煤气制甲醇项目1012银亿宏峰矿业有限公司年产10万吨焦炉煤气制甲醇项目1013河津市坤盛化工有限公司年产30万吨焦炉煤气制甲醇20万吨二甲醚3014蒲县兴旺洗煤有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇及10万吨二甲醚项目2015蒲县祥瑞煤焦化有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇2016山西华圆高科技开发中心（有限公司）90万吨/年二甲醚9017临汾同世达实业有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇10万吨二甲醚项目20（2）提高原料集中度，提升煤焦油深加工水平。2011年，晋中基地煤焦油加工能力240万吨。表6晋中煤化工基地焦油深加工重点项目表单位：万吨序号企业名称项目内容产能1山西宏特煤化工有限公司年产8万吨工业萘生产苯酐项目一期工程82山西宏特煤化工有限公司年产10万吨煤系针状焦项目103山西经华炭素有限公司年产2万吨超高功率石墨电极技改项目24山西焦化股份有限公司年产6万吨硬质炭黑项目65山西宏特煤化工有限公司年产2万吨超高功率石墨电极项目26山西远征化工有限责任公司年产10万吨炭黑及2*3000千瓦/小时发电项目107山西志信化工有限公司年产5万吨新工艺湿法炭黑扩建项目58山西华瑞达医化科技有限公司年产2000吨苊、芴生产线项目二期工程0.29山西永东化工有限公司5万吨洗油深加工项目510浮山县山西中强煤化有限公司1万吨/年活性炭生产线1（3）依托重点企业技术优势，实现粗苯加工的集约化发展。以太原蓝星化工搬迁改造为契机，建设年产18万吨TDI、20万吨MDI项目，推动粗苯深加工产业链大型化、精细化发展。2011年，粗苯深加工能力100万吨。表7晋中煤化工基地粗苯深加工重点项目表单位：万吨

序号企业名称项目内容产能1山西焦化股份有限公司年产10万吨粗苯加氢精制项目102山西阳光集团年产10万吨粗苯加氢项目103山西诚宏福得一化工有限公司年产10万吨粗苯加氢项目104山西侨友化工股份有限公司环保型新工艺年加工16万吨粗苯、10万吨顺酐联合装置165太原化学工业集团有限公司粗苯加氢精制二期茚产品项目126山西三维集团有限公司年产7.5万吨顺酐法1,4-丁二醇项目7.57阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司年产8万吨环己酮10万吨己二酸项目8/108新绛县恒裕化工有限公司年产5万吨顺酐项目59洪洞县豪信化工有限公司年产4万吨顺酐生产线410吕梁东辉煤化工股份有限公司年产20万吨粗苯加氢项目20表8晋中煤化工基地精细化工重点项目表单位：万吨序号企业名称项目内容产能1山西三维集团股份有限公司年产10万吨醋酸乙烯项目102山西三维集团股份有限公司年产2.5万吨叔碳酸乙烯酯项目2.53山西三维集团股份有限公司年产5万吨EVA乳液项目一期工程54太原化学工业集团有限公司年产6万吨离子膜烧碱项目65文水县振兴化肥有限公司年产30万吨硝酸10万吨多孔硝铵、12万吨硝基复合肥、20万吨硝酸钾项目30/10/12/206山西阳煤丰喜肥业公司临猗分公司年产12万吨甲醇40万吨尿素项目409霍州市化学工业有限责任公司年产24万吨合成氨40万吨尿素联产6万吨甲醇项目4010山西焦化股份有限公司年产18万吨合成氨30万吨尿素异地搬迁改造项目3011交城红星化工有限公司年产10万吨硝酸铵钙项目1012山西晋丰煤化有限责任公司闻喜分公司年产50万吨氨醇60万吨尿素项目5013山西阳煤丰喜（集团）有限公司新绛分公司年产20万吨高塔造粒复混肥2014山西丰喜华瑞有限公司年产36万吨合成氨，60万吨尿素3615太工天成科技有限公司7000万M3液化天然气4.1.3晋北基地煤化工产业重点项目表9晋北煤化工基地重点项目表单位：万吨序号企业名称项目内容产能1大同煤矿集团有限责任公司年产60万吨甲醇项目602同煤集团、中海油煤基清洁能源项目年产40亿立方米煤制天然气项目3大同煤矿集团公司年产10万吨活性炭项目4平朔煤炭工业公司平安化肥厂四期技术改造工程18万吨多孔硝铵105平朔煤炭工业公司粉煤灰生产16.5万吨白炭黑和36万吨冶金级氧化铝186山西侨友化工股份有限公司环保型工艺年产16万吨粗苯10万吨顺酐项目16/107原平市化工有限公司年产2万吨钙化法草酸项目一期工程28中国北车集团大同电力机车有限公司年产10万吨活性炭项目109蓝星集团年产10万吨甲苯二异氰酸脂（TDI）项目1010山阴县石星化工有限责任公司1.5万吨/年单、双氰胺生产线1.511山西瑞丰化工有限公司45万吨/年优质复合肥生产线4512朔州新科工程技术有限公司年产50万吨盐碱地专用肥项目504.2发展优势、劣势、机遇与挑战山西发展煤化工产业，就其自身而言既具有先天优势，也存在自身不足；而从面临的外部环境来看，则机会与威胁并存。4.2.1发展优势（1）能源资源雄厚山西拥有储量丰富的优质煤炭、焦炭资源，而且价格相对低廉。此外，山西煤层气储量超过10万亿m3，占全国总储量的1/3。晋城、潞安、阳泉等地的无烟煤资源是煤炭气化的优质原料，通过煤炭气化可生产合成氨、尿素、甲醇及其下游有机化工产品。山西又是国内最大的焦煤基地，焦煤资源探明储量1400亿吨，占全国的57%。焦炉煤气、粗苯、煤焦油等丰富的副产品为生产尿素、甲醇和苯加工、煤焦油深加工提供了原料。（2）产业基础优势山西具有良好的煤化工产业基础。经过多年的发展，山西已基本形成了化肥、甲醇、乙炔化工、合成材料、无机盐、橡胶加工、精细化工等以传统煤化工为主的煤化工工业体系。（3）技术研发优势经过多年的发展，山西积聚了中科院山西煤化所、太原理工大学国家级煤化工工程实验中心、赛鼎工程公司（原化学工业第二设计院）、山西省化工设计院等一大批在国内知名的煤化工专业研究机构。我省大型煤化工企业均建立了企业自己的科研技术中心，已被认定为国家级技术中心有天脊集团、三维集团、南风化工等3户企业，另有12户企业技术中心被认定为省级企业技术中心。这些研发机构在煤化工产业技术方面致力于探索以提高效率、节约能源、减少环境代价为特征的新型技术研发，不断创新，在诸多煤化工产业关键单元技术方面均取得了重大突破。目前，部分项目技术已经推进到中试和工业示范阶段，有些技术已进入产业化阶段。典型技术有山西宏特自主研发并建成具有国际先进水平的针状焦加工装置、山西三维顺酐加氢生产1,4-丁二醇装置达到国际先进水平；分别采用中科院山西煤化所的灰熔聚流化床气化和煤间接液化合成油技术建成的晋煤集团年产10万吨煤制油装置和潞安集团年产16万吨煤制油装置均已顺利出油。（4）产业集群优势依托相关的资源、区位和技术研发等优势，山西煤化工产业正逐步形成区域性集中联片发展的特色煤化工集群，包括初具规模的太行山煤化工经济带、洪洞煤化工经济区和丰喜煤化工经济区，呈现良好发展势头的吕梁煤化工经济区、原平煤化工经济区和朔同煤化工经济区，以精细化工为主的太原煤化工经济区等。区域煤化工产业集群的形成，有利于统一配置公用设施，集中处理“三废”，推进资源的循环利用和清洁生产。今后，我省将依托“晋东、晋中、晋北”三大基地煤炭资源禀赋，着重推进三大煤化工产业集群的建设。4.2.2发展劣势（1）生态环境保护压力较大，节能减排形势严峻全省煤化工产业中传统煤化工产业比重偏大，且各地发展技术水平不均衡，直接造成全省在发展煤化工产业中面临的生态建设和环境保护的压力明显增大。结构性和区域性污染严重，污染物排放量强度大，个别地市在2007年曾被国家环保部处以区域限批的严厉处罚。产业整体采用先进技术的比例不高，新型煤化工产业比重明显偏低。（2）产业内部结构不尽合理，市场竞争力差全省煤化工产业结构不尽合理，突出表现在传统煤化工产业比重过高，而新型煤化工产业比重明显偏低；煤化工产业的发展水平与建设新型能源和工业基地的要求相比还有较大的差距。与石油化工、天然气化工相比，产业链条延伸不够充分，多呈现初级产品多而后续精细化产品少的特点；企业规模偏小，技术装备水平较差，煤炭加工转化技术还比较落后，石油、天然气价格的波动也给煤化工产业的长期稳定发展带来一定的影响。煤化工所生产的产品绝大多数是基础原料型产品，缺乏国际市场需求的紧俏产品，产业外向度较低，抵御市场风险能力弱。一旦遭遇国际同类低价产品倾销，应对能力明显不足。（3）资源约束已经逐步显现山西是缺水非常严重的省份，人均水资源量不足全国水平的20%。而且采煤对水资源的破坏和浪费也非常严重，同时，煤化工业又是耗水量很大的行业。大规模发展煤化工产业，极有可能打破项目所在地脆弱的水资源平衡，同时对当地的生态环境产生不可逆的损失。同时，用水成本是煤化工企业生产成本的重要构成部分。随着用水由行政调控向市场配置的转变，企业用水成本将越来越高，未来将有可能成为制约山西煤化工产业发展的重要瓶颈。虽然我省化工产业发展势头较好，但整体实力在全国的位置还徘徊在17～18位的水平，我省煤化工产业工业增加值在全省工业结构中的比重还只有5％左右，煤化工产业的发展水平与建设新型能源和工业基地的要求相比还有较大的差距；我省煤化工产业的发展目前仍局限于传统领域，与石油化工、天然气化工相比，产品领域还相对较窄，企业规模偏小，技术装备水平较差，煤加工转化技术还比较落后，同时石油、天然气价格的波动也给煤化工产业的长期稳定发展带来一定的影响；煤化工产业用水量和环境污染都较大，我省煤化工行业的发展明显受水资源和环境容量的制约。我省煤化工产业在壮大提升产业规模、改进工艺路线和工艺配置、实施节能降耗和强化环保治理、大幅度降低产品成本和增强核心竞争力上的任务仍很艰巨。4.2.3发展机遇当前，国家正在实施中部崛起战略，山西也正面临着建立资源型经济转型发展综合配套改革试验区、煤炭工业可持续发展政策措施试点省份和国家循环经济示范试点省的大好发展机遇。在发展山西煤化工产业过程中，以国家发改委批复的《山西省循环经济发展总体规划》为指针，大力促进煤炭开采与后续深加工产业相结合，不断提高煤炭及其共伴生资源的综合利用效率，切实保护和改善生态环境，以增强山西煤化工产业发展竞争力。4.2.4面临的挑战2009年，国家发展改革委、工信部等部门严格重申近几年停止审批或备案新建或单纯扩大产能的焦炭、电石、甲醇等传统煤化工项目。而山西煤化工产业结构仍以传统、低端、过剩的焦化、电石、甲醇、化肥为主。面对国内传统的碳一化工产品市场己进入成熟晚期的不利形势，传统煤化工产业在我省发展空间将日益萎缩。2009年5月《石化产业调整和振兴规划》明确指出，今后三年停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目，原则上不再安排新的煤化工试点项目。以示范项目为主的现代煤化工项目一次性投资高，技术装备复杂，资源占用量大，现在大多数处于开发研究和试验验证阶段、产业化示范阶段，不具备进行大规模建设的条件。另外，现代煤化工对环境、资源、水资源、交通运输承载能力要求特别高，对技术、投资、资金、外部的配套条件要求也比较高，在工程技术、碳捕获与收集方面受限制，投资强度大。因此，技术问题和商业运行模式仍然是其重点问题。表1山西煤化工产业发展优劣势分析表项目分析结果项目分析结果优势资源优势机会中部崛起产业基础及集群优势资源型经济转型发展综合配套改革试验区、煤炭工业可持续发展政策措施试点省技术研发优势国家循环经济示范试点省劣势水资源不足威胁国家停止审批或备案新建或单纯扩大产能的焦炭、电石、甲醇等传统煤化工项目产业内部结构不尽合理，市场竞争力差传统煤化工产业在我省发展空间将日益萎缩生态环境保护压力较大，节能减排形势严峻技术问题和商业运行仍然是现代煤化工的重点问题。四、煤化工产业发展对科技支撑的重大需求我省的化工发展布局将以现有的化工产业为基础，综合考虑煤炭、水资源、环境容量、交通运输等支撑条件，依托晋东、晋中、晋北三大特色基地，建设具有明显循环经济特色的化工精品园区，进一步优化产业布局，实现集约发展。在继续做大做强化肥、甲醇、乙炔化工等传统优势产业集群的基础上，还将推动煤焦化产品精深加工、延伸碳一化工产业链、大力发展化工新材料和精细化工产业、稳步发展现化煤化工多联产等产业集群。传统的煤化工产业技术成熟，但面临产业技术升级、节能减排以及发展循环经济的压力，仍有必要提升其技术水平；新型煤化工，如煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇以及甲醇制烯烃等技术目前还处于示范和验证阶段，有待于进一步的研发。我省煤化工产业发展在以下几方面有较大技术需求：4.1煤气化技术作为煤化工产业的龙头技术，先进的煤气化技术至关重要。目前我省只有天脊、潞安、丰喜等少数煤化工企业采用了较先进的lurgi和水煤浆气化技术，大多数企业的生产装置仍为传统的固定床水煤气造气，其规模小、环保压力大，需以优质的无煤煤为原料。以高硫高灰高灰熔点为特点的劣质煤为原料、先进适用的大型煤气化技术急需进行工程化开发。4.2化工合成技术经煤气化制得合成气后，再进行油品、天然气、乙二醇合成等相关技术的创新研究。煤制油等新型煤化工技术还在发展和示范运行阶段，需密切关注和并多方支持这些技术的进一步研发，对我省合成油示范项目及其技术研发给予重点支持。4.3碳一化工技术以甲醇制烯烃为切入点，实现煤化工和石油化工技术嫁接。碳一化工甲醇制低碳烯烃（MTO）催化剂关键技术、甲醇制芳烃（MTA）催化剂关键技术、合成气直接制备低碳烯烃多产丙烯关键催化技术、二甲醚制烯烃(DTO)、合成气制丙烯(STP)、甲醇制丙烯(MTP)、可有效转化硫化氢的合成气制甲醇耐硫催化剂等工艺技术，低碳烯烃及长链α烯烃羰化及氢甲酰化体系技术开发，开发系统新型铑-膦配体及水性催化体系工艺技术，为低碳烯烃及STLCC(合成气制长碳键化学品)新工艺下游产品的发展提供产业化技术。4.4碳二化工技术进一步开发全自动全密闭尾气废渣余热综合利用的超大型电石制备技术，节能节水新型工艺以及双氰胺下游胍盐产业链相关产品的产业化技术。扩大高品质、高精纯度电子级氰胺、颗粒石灰氮等产品产能，加快研究开发氰胺下游高科技、高附加值的农药、医药系列产品。积极研制开发O－甲基异脲、纳米材料二氧化硅、氯化聚氯乙烯等下游产品生产技术，并研发解决石灰氮颗粒肥低成本生产技术。通过技术改造加大电石深加工、石灰氮、双氰胺、碳酸锶等系列产品的技术改造力度，加快下游产品、产业的研究。五、强化科技对产业支撑作用的措施与政策建议未来，我省发展煤化工产业应做好以下几个方面工作。5.1积极引进行业领军人才，稳定培养骨干人才