电线电缆检测作业指导书

电线电缆检测细则范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判断依照、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。1.2本细则合用于电线电缆的检测。规范性引用文件2.1GBl250—1989《极限数值的表示方法和判断方法》2.2GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套资料通用实验方法》2.3GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5GB／T3956—2008《电缆的导体》2.6GB8170-1987《数据修约规则》2.7GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》检测项目参数及仪器设施要求序号检测项目参数对应主要仪器设施1导体电阻直流电阻电桥2绝缘电阻绝缘电阻测试仪3绝缘最薄点厚度低倍投影仪4抗张强度变化率液晶电子拉力试验机5老化后断裂伸长率液晶电子拉力试验机6老化后抗张强度液晶电子拉力试验机7老化前断裂伸长率液晶电子拉力试验机8老化前抗张强度液晶电子拉力试验机9耐压试验高压试验台10绝缘厚度低倍投影仪11伸长率变化率液晶电子拉力试验机12外形尺寸低倍投影仪13印刷标记――４接样或抽样4.1拜托检测接样人员检查样品数目及样品技术要求能否切合规范规定的要求。检查样品能否目睹送检或伴送，拜托单能否署名盖印齐备等。检查拜托单填写能否明确，如产品种类、数目、检测项目、技术要求等。检查样品状态，与拜托人进行必需确实认，判断所检测样品能否知足检测标准要求。4.2抽样检测同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件起码5个和供电缆标准对护套资料规定的老化后拉力试验所需试件数目。注意制备每个试件需要长度约100mm。)抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的状况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完成，立刻对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表署名的封条，并对抽取样品采纳有效保存、运输举措。如是工程上使用的资料，严格依照<苏建质(1998)270号>的规定进行。检查抽样单、登台账能否要求内容逐项填写清楚明确。检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料能否符合。被检样品数目、尺寸、规格等是否切合检测履行标准的要求。检测人员对不切合要求的样品，有权临时停止查验，写明原由，上报检测室主任等候办理。5.2检查马上使用的计量设施仪器能否在检定的有效期内。5.3检查仪器设施运行能否正常，并填写检查记录。5.4检查环境条件能否切合标准规定的要求，填写检查记录。检测中应注意的安全事项6.1所实用电设施在接通电源以前，应检查机身能否靠谱接地，并注意能否有断路或漏电现象。6.2严格依照试规程操作仪器设施，不得在试验时任意挪动试件6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项：操作者应在熟习说明书内容，认识仪器性能，构造特色和操作要领后开始工作。仪器若有故障，应请专业人员维修。不行任意拆卸，光学系统尤要注意。正确使用仪器，恪守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，而后校正倍率，成象清楚后，即可工作。6.4在使用高压试验台时应注意以下事项：为了保证查验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接地，接地电阻应少于4Ω，升压变压器的接地端和试样的接地端或附带电极均应与接地靠谱连结，电源插头一定可靠的接地。查验人员应严格依照仪器操作规程，操作时一定站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区以前一定断掉电源。6.5在使用老化试验箱时应注意以下事项：老化箱装有准时微电脑控制，当所需工作温度较低可采纳二次设定法。面板上应做好该老化箱的工作时间的记时。若有鼓风要求，鼓风开关可处于“ON”状态。如无鼓风要求，鼓风开关可处于“OFF”状态为使工作室内温度散布均匀，可旋转进风口调理器，出风口调理器出以达到要求。在使用直流数字电阻测试仪时应注意以下事项：接通电源预热60min即可进行丈量；仪器经过强烈的环境条件变化或长久不使用，在初次使用时应通电3-4h；3）在丈量过程中应注意量程范围。在使用QJ57电阻电桥时应注意以下事项:应先检查电源状况.电桥线路与被测电阻连结时,被测<C1>与电桥<C1>应用粗铜线,且越短越好,电阻越粗越好.P1,P2连结线电阻值不宜大于0.01Ω如欲将被测电阻与一串列不一样阻值的标准器作逐个比较,可先把串列标准器逐个侧定,而后依据电桥丈量盘示值逐个对照即可.6.7在使用绝缘电阻测试仪时应注意以下事项：仪器不用时请搁置在干燥通风的场所。长久不使用时，请将电池拿出独自安置，免得电池漏液，腐化机体。6.8在使用拉力机时应注意以下事项：拉力机一定靠谱接地，邻近无震源及腐化性气体。在试验中应尽可能选择合适合的量程，以防高出量程，造成仪器不用要的破坏。6.9其余安全事项应严格按本中心有关规定进行。试验方法7.1各项试验用试件应知足电线电缆标准的规定。7.2外观质量颜色和标记的耐擦性检查。应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦抹制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标记、共擦10次，检查结果应切合标准要求。7.3尺寸绝缘(护套)厚度丈量。步骤a）概括绝缘厚度的丈量能够作为一项独自的试验，也能够作为其余试验如机械性能试验过程中的一个步骤。在所有状况下，取样方法均应切合有关电缆产品标准的规定。b）丈量装置读数显微镜或放大倍数起码10倍的投影仪，两种装置读数约至0.01mm。当丈量绝缘厚度小于0．5mm时，则小数点后第三位数为预计读数。有争议时，应采纳读数显微镜丈量作为基准方法。c）试样制备从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔绝层(若有的话)。当心操作免得破坏绝缘，内外半导体层若与绝缘粘连在一同，则不用去掉。每一试件由绝缘薄片构成。应用尖利的刀片沿着与导体轴线相垂直的面切取薄片。无护套扁平软线的线芯不该分开。假如绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，所以试件应取包含该标记的一段。d）丈量步骤将试件置于丈量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。Ⅰ)当试件内侧为圆形时，应按图l径向丈量6点。如是扇形绝缘线芯，则按图

2丈量点Ⅱ)当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向丈量6点。Ⅲ)当试件表面面凹凸不平常，应按图5丈量6点。)当绝缘内外均有不行去除的障蔽层时，障蔽层厚度应从丈量值中减去。当不透明绝缘内外均有不行除掉的障蔽层时，应使用读数显微镜丈量。)无护套扁平软线应按图6丈量。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何状况下，第一次丈量应在绝缘最薄处进行。假如绝缘试件包含压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不该用来计算均匀厚度。但在任何状况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应切合有关电缆产品标准中规定的最小值。若规定的绝缘厚度为0．5mm及以上时，读数应丈量到小数点后两位(以mm计)；若规定的绝缘厚度小于0．5mm时，则读数应丈量到小数点后三位，第三位为预计数。5芯及以下电缆，每芯均要检查，5芯以上电缆，任检5芯，检查能否切合要求。若拿出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将一段绝缘线芯试样浸入水银中，直至绝缘变得废弛，能把导体抽出。试验结果评定第一杜绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的均匀值(用mm表示)，应计算到小数点后2位，并按GB8170-1987数据修约规则规定修约，而后取该值为绝缘厚度的均匀值。计算时，比如1．74应修约为1．7，1．75应修约为1．8。所测所有数值的最小值、应作为任一处绝缘的最小厚度。本试验能够与任何其余厚度丈量一同进行，如GB5023.1-1997中规定的试验项目护套厚度丈量步骤a）概括护套厚度的丈量能够作为一项独自的试验,也能够作为其余试验如机械性能试验过程中的一个步骤，本试验方法也合用于其余有规定厚度的护套的丈量，比如隔绝套和外护套。在所有状况下，取样方法均应切合有关电缆产品标准的规定。b）丈量装置读数显微镜或放大倍数起码10倍的投影仪，两种装置读数均至0．0lmm.当丈量绝缘厚度小于0.5mm时，则小数点后第三位数为预计读数。有争议时，应采纳读数显微镜丈量作为基准方法。c）试样制备去除护套内外所有元件(若有的话)，用一适合刀片沿垂直于电缆轴线的平面切取薄片。假如护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，所以试件应取包含该标记的一段。d）丈量步骤将试件置于丈量装置工作面上，切割面与光轴垂直。Ⅰ)当试件内侧为圆形时，应按标准径向丈量6点。)假如试件的内圆表面实质上是不规整或不圆滑的，则应按标准在护套最薄处径向丈量6点。)当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按标准在每个凹槽底部径向丈量。当凹槽数目超出6个时，应按标准)条进行丈量。Ⅳ)当因刮胶带或肋条形护套外形惹起的护套表面面不规整时，应按图9进行丈量。)关于有护套的扁平软线，应按标准在与每个绝缘线芯截面的短轴大概平行的方向及长轴上分别丈量。但不论怎样应在最薄处丈量一点。Ⅵ)六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行丈量：在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行丈量；在扁平的两边，在第一根和最后一杜绝缘线芯上丈量；假如最薄厚度不在上述几次丈量值中，则应增添最薄处及其对面方向上厚度的丈量。上述规定也合用于六芯以上扁平电缆护套厚度的丈量，但应增添中间绝缘线芯处或许当绝缘线芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行丈量。在任何状况下，一定有一次丈量在护套最薄处进行。假如护套试件包含压印标记凹痕，则该处厚度不该用来计算均匀厚度。但在任何状况下，压印标记凹痕处的护套厚度应切合有关电缆产品标准中规定的最小值。应在起码相隔1m的3处各取1段电缆试样。试验结果评定从3段护套上测得的所有数值(以mm表示)的均匀值应计算到小数点后2位，并按以下规定修约，而后取该值为护套厚度的均匀值。计算时，比如1.74应修1.7，1.75应修约为1．8。所测所有数值的最小值应作为任一处护套的最小厚度.本试验能够与其余的厚度丈量一同进行，如GB5023．1-2008中规定的试验项目。外形尺寸子口椭圆度丈量应按标准规定取3段试样概括线芯绝缘外径和护套外径的丈量能够作为一项独自的试验。也能够作为其余试验过程中的一步骤。除非特别试验程序规定了不一样的或代替的方法，下边规定的是通用的丈量方法。在所有状况下，取样方法均应切合有关电缆产品标准的规定。丈量步骤软线和电缆的外径不超出25mm时，用测微计、投影仪或近似的仪器在相互垂直的两个方向上分别丈量。例行试验同意用刻度千分尺或游标卡尺丈量，丈量时应尽量减小接触压力。软线和电缆的外径超出25mm时，应用丈量带丈量其圆周长，而后计算直径。也可接读数的丈量带丈量。扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或近似的仪器沿横截面的长轴和短轴进行测量。除非有关电缆产品标准中还有规定，尺寸为

25mm以下者，读数应到小数点后两位（以

mm记）尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。当扁形电缆的宽边超出15mm。时，应使用千分尺、投影仪或近似仪器进行丈量。应以所测值的均匀值作为均匀外形尺寸。圆形式有护套电缆椭圆度的检查，应在同一截面上丈量两处。7.4力学性能绝缘资料概括本方法是在电缆制成时条件件下（即未经老化办理），假如需要也能够按有关电缆产品标准规定的一种或几种加快老化办理后，测定电缆绝缘资料（不包含半导体）的抗张强度和断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤拜见GB／T2951．2—2008中规定。需老化办理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后边一段。老化和未老化试件的拉力试验连续进行。注：若有必需增添试验的靠谱性，介绍由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试件进行试验。取样从每个被试绝缘线芯试样

(或每个被取绝缘线芯的绝缘试样

)上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件起码

5个和供要求进行各样老化用试件各起码

5个。要注意制备每个试件的取样长度要求100mm。扁平软线的绝缘线芯不该分开。有机械损害的任何试样均不该用于试验。试件制备及办理管状试件将线芯试样切成约100mm的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损害绝缘。每个管状试件均标上记号，以辨别取自哪个试样及其在试样上相互有关的地点。采纳下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便：Ⅰ)拉伸硬导体；Ⅱ)在小的机械力作用下当心转动绝缘线芯；Ⅲ)假如是绞合线芯或软导体，可先抽取中间l根或几根导体。导体抽出后，将隔绝层(若有的话)除掉。若有困难，可使用下述任一种方法如是纸隔绝层，浸入水中；如是聚醒隔绝层，浸入酒精中；在圆滑的平面上转动绝缘。拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。假如隔绝层仍保存在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。如发生上述状况，该试验结果应作废。试样的办理拉力试验前，所有试件应在(23±5)℃温度下寄存起码3h。防止阳光直射，但热塑性绝缘资料试件的寄存温度为(23±2)℃。若有疑问，则在制备试件前，所有资料或试条应在70±2℃温度下(若有关电缆产品标准没有规定其余的办理温度)搁置24h。办理温度应不超出导体的最高工作温度。这一办理过程应在丈量试件尺寸以行进行。截面积的丈量管状试件在试样中间处截取一个试件，而后用下述丈量方法中的一种丈量其截面积2A(单位mm)。若有疑问，应使用第二种方法a2)。·a1)依据截面尺寸计算：A=π(D-δ)δδ---绝缘厚度均匀值，mm.按GB／T2951．1—1997中8条规定丈量并修约到小数点后两位(见GB／T2951．1—2008中最后一段)：——管状试样外径的均匀值，mm。按GB／T2951．1—2008中规范规定丈量修约到小数点后两位。a2)依据密度、质量和长度计算：A=1000m/(d×L)式中：m——试样的质量，g。到小数点后三位；L---长度，mm。到小数点后一位；——密度，g／cm3。按GB／T2951．3—2008在同一绝缘样段(未老化)的另一个试样上丈量，到小数点后的三位。a3)依据体积和长度计算：A=V/L3式中：V——体积，mm。到小数点后两位；——长度，mm.到小数点后一位。可用将试样浸入酒精中的方法丈量体积V。将试样浸入酒精中时，应当心防止在试样上产生气体。对需老化的试件，截面积应在老化办理前丈量。但绝缘带导体一同老化的试件除外。概括空气烘箱老化办理能够按有关电缆产品标准中的要求进行对制备好的绝缘和护套资料试件；对制备好的绝缘线芯试件(导体和绝缘)；对成品电缆试样：Ⅰ.试验设施自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，箱顶部邻近排出。在规定的老化温度下，烘箱内所有空气改换次数每小时应许多于不多于20次。丈量经过烘箱的空气流量有两种方法。烘箱内不该使用鼓风机。

而后从烘8次，也.试件制备①老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。按GB／T2951．1-2008规定准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其余任何试件之间的间距起码为20mm。若试件中的任何一个要用于失重试验，则这些试样所占烘箱的容积应不大于0.5％。试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。组分实质上不一样的资料不该同时进行试验。老化试验结束后，应从烘箱中拿出试件，并在环境温度下搁置起码16h,防止阳光直接照耀而后按GB／T2951.1—2008中对绝缘和护套进行拉力试验。②带导体的绝缘线芯试件的老化假如老化后导体和隔绝层(若有的话)能从绝缘上取下而不损害绝缘，则试验步骤规定以下：将绝缘线芯试样切成样段，其长度应足够，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样(见GB／T2951.1)。将这些样段按规定进行老化，老化后按规定制备5个试件，其截面积按GB／T2951-1997测定。而后按GB／T2951-2008进行拉力试验。假如老化后在不损害绝缘的条件下导体和隔绝层(若有的话)不可以从绝缘上剥离则应采纳表l规定的适合的试件制备方法及试验方法。注:当前这些试验方法只合用于低压电缆(即不带导体障蔽的电缆)中90℃XLPE绝缘线芯。③带减小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化按GB／T2951-2008制备5个试件后，在管状试件中从头插入一根直径比原导体小10％的无镀层实心导体，该导体能够经过拉伸原导体的方式获取或许直接用一根小直径导体。将这些试件按规定进行老化，老化后将导体从管状试件中抽出。管状试件的截面积按GB／T2951-2008进行测定，而后按GB／T2951-2008进行拉力试验。试样预办理拉力试验前，所有试样，均应在(23+5)℃温度下寄存起码3h。关于热塑性绝缘试样应在(23±2)℃温度下寄存起码3h。拉力试验步骤试验温度试验应在(23±5)℃温度下进行。对热塑性绝缘资料有疑问时,试验应在(23+2)℃温度下进行。夹头之间的间距和挪动速度拉力试验机的夹头能够是自紧式夹头,也能够是非自紧式夹头。夹头之间的总间距约为：用非自紧式夹头试验时，管状试件85mm。夹头挪动速度应为(250±50)mm／min，但PE和PP绝缘除外。有疑问时，挪动速度应为(25±5)mm／min.PE

和PP绝缘，或含有这些资料的绝缘，其挪动速度应为

(25±5)mm／min。但在进行例行试验时，同意挪动速度为

(250±50)mm／min及以下。丈量试验时期丈量并记录最大拉力。同时在同一试件上丈量断裂时两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废。在这类状况下，计算抗张强度和断裂伸长率起码需要4个有效数据，不然试验应重做。试验结果表示方法依据标准GB／T2951-2008分别计算抗张强度和断裂伸长率。而后应确立试验结果的中间值。护套资料概括本方法是在电缆制成时条件下，假如需要也能够按有关电缆产品标准中规定的一种或几种老化办理后，丈量电缆护套资料的抗张强度和断裂伸长率。当制备的试件需作老化办理(按GB／T2951-2008规定)时，需老化办理的试件应取自紧靠不作老化试验用试件。老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。注：若有必需提高试验的靠谱性，介绍由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试样进行试验。取样从每个被试电缆或软线试样或取自电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件起码5个和供电缆标准对护套资料规定的老化后拉力试验所需试件数目。意制备每个试件需要长度约100mm。

注有机械损害的任何试样均不得用于试验。试样的制备及办理从护套试样制备试件方法例定的绝缘试件制备方法。制备管状试件时，护套内的所有电缆元件，包含绝缘线芯，填补物和内护层均应除掉。试件的办理拜见规范规定

)条。截面积的丈量每个护套试样的截面积丈量方法同条规定的绝缘试样的丈量方法。但对管状试件有以下变动：——方法a1)中使用的护套厚度应按标准GB／T2951-2008规定测得，外径应按标准GB／T2951-2008规定测得。——密度按方法a2)在同一护套的另一个试件上丈量。注：a2)方法不合用于多层护套。老化办理每一个要求进行老化办理的试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下按GB／T2951-2008要求在5个试件(见规范)长进行。试样办理按条进行。拉力试验步骤按规范进行。试验结果表示方法按规范进行。7.5电气性能导体电阻导体电阻检查应在长度起码为lm（一般为1m）的电缆试样上对每根导体进行丈量，并测定每根电缆试样的长度。若有必需，可按以下公式换算到导体在

20℃、长度为

lkm

时的电阻。R

20=[R1×254.5/(234.5+t)]

×(1000/L)式中：

t----

在丈量时的试样温度，℃；R20——在

20℃时导体电阻，

Ω／km；R1——在t℃时，长度为L米电缆的导体电阻，Ω；L——电缆试样长度，m(是成品试样的长度，而不是单杜绝缘线芯或单线的长度)。成品电缆电压试验交货的成品电缆，假如没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水平和浸水时间见GB50231-2008中的规定，电压应挨次施加在每根导体对连结在一同的所有其余导体和金属层(若有)或水之间，而后电压再施加在所有连结在一同的导体和金属层或水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023-2008中的各项规定。绝缘线芯电压试验本试验合用于护套电缆和扁形无护套软线，但不合用于扁形铜皮软线。试验应在1根5m长的电缆试样长进行，应剥去护套和任何其余包覆层或填补物而不损害绝缘线芯。对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯扯开2m长，施加电压和耐电压时间见GB5023—2008中的各项规定。绝缘线芯应按GB5023-2008的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023—2008中的各项规定。绝缘电阻本试验合用于所有电缆，试验应在

5m长的绝缘线芯试样长进行。在丈量绝缘电阻前，试样应经受住按规定进行的电压试验，或许如不合用按规定的电压试验。试样应浸在早先加热到规定温度的水中，其两头应露出水面约0．25m。试样长度、水平和浸水时间见GB5023-2008规定。而后应在导体和水之间施加80V到500V的直流电压。绝缘电阻应在施加电压1min后丈量，并换算到1km的值。丈量值应不低于产品标准

(GB5023、GB5023等)中所规定的最小绝缘电阻。在产品标准(GB5023、GB5023等)中规定的绝缘电阻值是依据绝缘的体积电阻率为1x10Ω·m计算的，计算公式为：R=0.0367lg(D/d)式中：R——绝缘电阻，MQ．kmD——绝缘的标称外径d—导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径。在检测过程中发生异样现象及不测状况时的办理方法8.1异样现象被检样品在检测过程中，出现与其正常受检特征不符时，应立刻停止查验，检查受检试件能否影响连续检测的正确性，如确有影响，需对样品加工或改换后从头检测。检测过程中，设施仪度量值显示系统出现非资料检测属性的中断、不均匀等异样状况，应停止查验，取下试件，从头核查仪器设施运行能否正常，待确认正常后，方能从头开始。当初次丈量超差时，应停止检测查找原由，如属人为偏差，则应重复检测予以除去，如属设施、仪器偏差，则应立刻调整或改换，检测工作方能从头开始。查验所得结果失散过大或与平常检测相差甚远，应付检测的全过程详尽检查，若发现有影响试验结果的要素，除去以后，从头检测，若未发现影响检测结果正确性的要素，则检测结果有效。8.2不测状况查验过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待恢复正常此后，如对查验工作质量无影响，则试验可连续进行，不然查验工作从头开始。查验中仪器、设施发生故障或破坏，应中断试验，保护样品，待清除故障，修复后方可连续试验，如连续试验影响查验质量及结果，试验工作一定从头开始。凡因查验工作失误或样品自己的原由，而造成样品破坏，没法得出完好的查验结论时，所有查验数据应作废，应从头抽(取)样查验，查验原始数据以从头试验的结果为准，不得将两次试验数据拼集在一同。检测后的检查9.1对检测仪器设施的技术状态进行检查并记录。9.2对所有查验数据进行复核，确认无误，方可将做过试验的试件清理做报废办理，将节余样品退回样品保存室。原始记录10.1原始记录格式(见规定中)。10.2原始记录内容填写应完好，不得用铅笔和圆珠笔，一致使用蓝色或黑色钢笔、署名笔填写。10.3原始记录如确需改正，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖改正人印章或署名。10.4原始记录中数据办理应履行GB8170-1987《数据修约规则》。数据的剖析办理及结果评定11.1数据的剖析办理按GB2150-1989规定进行。11.2结果评定按GB5023—2008规定进行。检测报告12.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定进编制。封皮采纳中心一致印制的格式。所有内容不一样意涂改。12.2所有检测数据应采纳法定计量单位。塑料管材管件检测作业指导书第一章落锤冲击试验第二章维卡融化温度的测定第三章静液压试验第四章爆破试验第五章纵向回缩率的测定第六章拉伸折服强度的测定第一章落锤冲击试验合用范围本指导书合用于管材的抽样查验和作为连续生产时抽样查验的依照。试验依照GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqvISO3127:1994)试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真切冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真切冲击率TIR，以百分数表示）。TIR最大同意值为10%试验设施4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表构成。试验台由试件起落机构、落锤提高机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。试件起落机构：用于安装不一样规格的管材试件。落锤提高机构由提高架和落锤冲击架两部分构成，落锤冲击架能够安装不一样质量的落锤，同时使落锤沿导导游轨自由正确的落下，落锤的规则能够依据试件的外形尺寸进行改换。防二次冲击机构使防备落锤冲击反弹后再次着落形成对试件的再次冲击，以保证获取正确的实验结果。落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选用用剩磁资料，以保证落锤着落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。4.2电器控制柜各按钮功能以下：空气开关：控制系统总电源开合。吸回旋钮：用于控制吸盘有无吸力。捕获旋钮：用于控制捕获机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕获。落锤上涨按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上涨至预期地点。落锤降落按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘降落至规定地点。落锤停止按钮：吸盘在上涨或降落过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应洁净，无损害。5.2管材试样长度为（200±10）mm5.3试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并次序编号。不一样外径的管材试样的画线数目见表1.关于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。5.4试样数目：试验所需试样数目可依据GB/T14152-2001第八章规定6状态调理6.1试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调理，最短调理时间见表4.仲裁查验时应用水浴。表4不一样壁厚管材状态调理时间表调理时间，min壁厚mm水浴空气浴σ≤8.615608.6＜σ≤14.130120σ＞14.160240表1不一样外径管材应画线数公称外径，mm应划线数公称外径，mm应划线数≤40—160850318086332001275422512904250121106280161256＞315161408——6.2状态调理后，壁厚小于或等于

8.6mm的试样，应从空气浴中拿出

10s内或从水浴中拿出

20s内达成试验。壁厚大于

8.6mm的试样，应从空气中拿出

20s

内或从水浴中拿出

30s内达成试验。假如超出此时间间隔，应把试样再预办理起码

5min。若状态调理温度为

(20±2)℃试验环境温度为

(20

±5)℃，则试样拿出到试验完成的时间放宽到

60s。注：关于内外壁圆滑的管材，应丈量管材各部分壁厚，依据均匀壁厚进行状态调理。关于涟漪管和有增强筋的管材，依据截面最厚处进行丈量。实验步骤7.1试件选用（见5）7.2试件状态调理（见6）7.3合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设施进入试验状态。7.4将试验台前门翻开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具降落，将选用的试样安装在V型夹具上。旋转手轮，使试件上涨并恰好接触到试件定位块时停止，前门封闭。7.5按动“落锤降落″按钮，落锤吸盘降落至落锤安装地点时停止，这时“设置″器上显示的数字为下限设定高度。将“旋转吸盘”旋钮至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门翻开，将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，封闭活动门。7.6在设置器上设置落锤冲击高度即为实质冲击高度。7.7按动“落锤上涨”按钮，落锤吸盘吸附落锤上涨至设置地点时，自动停止。将“捕获”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕获状态。将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力开释，落锤自由着落，对试样进行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕获。至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述操作。试验结束后，应先将“捕获”旋钮置于关位，再封闭空气开关。试验结果的表示及判断8.1破坏的定义：用肉眼察看，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破裂称为破坏。因落锤冲击形成的凹痕或变色不以为是破坏。8.2若试验的冲击破坏数在图8.3.若试验的冲击破坏数在图

2（表2（表

5）的5）的

A区，则判断该批的C区，则判断该批的

TIR小于或等于TIR大

10%（用

A表示）。于10%（用

C表示）而不予接受

.8.4若试验的冲击破坏数在图（用B表示），则可以为该批的

2（表5）的B区，而生产方在出厂查验时已判断其TIR值小于或等于10%TIR值不大于规定值。若查收方对批量的TIR值能否知足要求持思疑时，仍按

8.1条进行冲击试验。8.5试验过程中真切谨慎的填写试验原始记录。表5TIR为10%时判断表冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数A区B区C区A区B区C区2501～344612～672601～454712～672701～454812～672801～454912～782901～455012～783001～455112～783101～455212～783201～455323～783301～565423～783401～565523～783501～565623～783601～565723～893701～565823～893801～565923～893901～566023～894012～676123～894112～676223～894212～676323～894312～676423～894412～676523～910表5TIR为10%时判断表冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数A区B区C区A区B区C区4512～676623～9106734～9109656～12136834～9109756～12136934～9109856～13147034～9109956～13147134～91010056～13147234～91010156～13147334～101110256～13147434～101110356～13147534～101110456～13147634～101110567～13147734～101110667～14157834～101110767～14157934～101110867～14158045～101110967～14158145～111211067～14158245～111211167～14158345～111211267～14158445～111211367～14158545～111211467～15168645～111211567～15168745～111211667～15168845～111211778～15168945～121311878～15169045～121311978～15169145～121312078～15169255～121312178～15169355～121312278～15169455～121312378～16179555～121312478～1617试验报告试验报告应包含以下内容：a）本国家标准号b）试样名称，规格，生产日期c）试样根源（对单批或连续生产的试样描绘）d）试样的数目e）试验温度，℃f）落锤质量（kg）和冲击高度（mm）g）锤头种类试样破坏数）试样冲击总数）以ABC表示结果k）任何影响结果的要素，如标准中没有规定的任何事故和操作细节）试验人员和试验日期第二章维卡融化温度的测定合用范围本指导书合用于当资料开始快速融化时能测定出温度的热塑性资料，不合用于结晶或半结晶的聚合资料。试验依照GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡融化温度的测定（eqvISO2507：1995）试验原理把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（50±1）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。压入1mm时的温度即为试样的维卡融化温度（VST），单位℃试验装置4.1维卡融化温度测定架：主要用来安置试样，施加负载及读取维卡融化温度VST包含温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。因为向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，所以百分表的弹力应不超出1N。砝码试样承受的静负载G=Q＋R＋T=50N,则应加砝码的质量为W=50﹣R﹣TW：砝码质量，NR：压针，负载杆，荷载盘的质量，NT：百分表附带的压力，N百分表：用来丈量压针压入试样的深度，精准度为0.01mm2压针：材质最好采纳硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm安装在负载杆底部。压针端应是平面而且与负载杆成直角，压针不一样意带有毛刺等缺点。试验支架、负载杆：试样支架用于搁置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于搁置试样，压针固定在负载杆的尾端。4.2保温浴槽构造上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等构成4.3控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等构成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。试样的要求5.1取样试样应是从管材上沿轴向裁下长度约50mm，宽度10mm—20mm的弧形管段。管件试样应是从管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为：直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相同。直径大于90mm的管件，试样长度为50mm，宽度10mm—20mm。试样应从没有合模线或注射点的部位切取。5.2试样的制备假如管件或管材的壁厚大于6mm，合用适合的方法加工管件或管材的表面面，使壁厚减至4mm。假如管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面圆滑。壁厚在2.4mm—6mm（包含6mm）范围内的试样，可直接测试假如管材或管件的壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一同，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的基层管段试样应第一压平，为此可将该试样加热到140℃并保持15min，并置于两圆滑平面板间压平。上层弧段应保持其原样不变。5.3试样数目每次试验用两个试样，但在裁制试样时应多供给几个试样，以备实验结果相差太大时做增补试验用。试验步骤6.1将试样在低于预期维卡融化温度下50℃的温度下预办理起码5min。关于丙烯腈—苯乙烯（ABS）和丙烯腈—丙烯酸（ASA）试样，应在烘箱中（90±2）℃的温度下干燥2h，拿出后在（23±2）℃的温度和（505）%的相对湿度下，冷却（15±1）min。而后在按6.1进行预办理。若环境温度高于20℃时，应采纳外加冷却水的方式将冷却水引入到保温浴槽的水龙头中，使油槽温度低于20℃。合上电源开关，按动“搅拌启动”钮，使保温浴槽处于搅拌状态6.2将试样凹面向上，水平搁置在无负载金属杆的压针下边。关于壁厚小于2.4mm的试件，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上，下边搁置压平的试样，压针端部距试样边沿不小于3mm。6.3将组装好的试样架放进恒温浴槽内，使试样位于液面35mm以下。6.4压针定位5min后，将砝码加在载荷盘上，使试样的总轴向压力为（50±1）N，将百分表安装在支架上，使探头对在砝码的上部，记录下百分表的度数或将其调零。7.5翻开开关，则保温浴槽内温度便以每小时（50±5）℃的速度等速升温，开启搅拌器设施。7.6当压针压入试样内（1±0.01）mm时，记录下此时温度计的读数,此温度即为该试样的维卡融化温度（VST）结果表示以两个试样的维卡融化温度的算数均匀值来表示所测管件、管段的维卡融化温度（VST），其单位以摄氏度表示，若两个试样结果相差大于2℃时，则应重取许多于两个试样进行试验。试验过程中真切谨慎的填写原始记录试验报告试验报告应包含以下内容本标准号试样名称、规格、批号试样的制备方法、尺寸和预办理条件，试样能否叠加加热槽所用的传热介质开端温度、升温速率、所加负载每个试样的维卡融化温度和两个试样的维卡融化温度的算数均匀值，单位℃试验中或试验后试样的特别变化本标准未包含的任何可能对结果产生影响的操作细节实验人员和日期第三章静液压试验合用范围本指导书合用于流体输送用热塑性塑料管材。试验依照GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT）试验原理试样经状态调理后，在规定的恒定静液压下保持一个规准时间或直到试样破坏。在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境能够是（水-水试验），其余液体（水-液体试验）或许是空气（水-空气试验）。4试验设施4.1密封接头4.2恒温箱：控温范围：常温—95℃精度：±1.5℃温场均匀性：≤0.2℃加热功率：6KW制冷功率：1.1KW（选配）其余功率：≤2KW4.3支承或吊架4.4加压装置：压力范围：0.3—14MPa精度：0.5级试验压力的计算5.1试验压力的计算测定试样自由长度部分的均匀外径和最小壁厚依据下边公式计算试验压力P，结果取三位有效数字，单位为MPaP＝2σemin/(dem-emin)式中：σ——由试验压力惹起的环向应力dem——丈量获取的试样均匀外径emin——丈量获取的试样自由长度部分的最小壁厚单位为毫米（mm）试样的状态调理及数目擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其余污染物以使其洁净干燥，而后选择密封接头与其连结起来，并向试样中注入靠近试验温度的水，水温不可以超出试验温度5℃。把注满水的试样放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下搁置表1所规定的试件，如状态调理温度超出100℃，应施加必定压力，防备水蒸发。除非在有关标准中有特别规定，试验起码准备三个试样。表1试样状态调理时间壁厚emin/mm状态调理时间emin＜31h±5min3≤emin＜83h±15min8≤emin＜166h±30min16≤emin＜3210h±1hemin＞3216h±1h试验步骤7.1管材试样的选用在管材上截取必定长度的被试件，（当管材公称外径dn≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外径的3倍，但最小不得小于250mm；当管材dn>315mm时，最小自由长度L0≥1000mm。关于B型密封接头，试样的总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触）并去除管材内外毛刺，清理洁净。7.2管件试样的选用：依据被试件的规格型号，选用与之相连结的管材（按上述方法办理好）将管材与管件连结好，并固化。7.3试件的装夹与搁置依据被试管材外径选用适合的配套夹具若干套，将锁母、压环、O型密封圈挨次套在试件一端，同时将该端插入密封座内，旋转锁母，直至将管材压紧，用扳手将上下卡环螺栓拧紧，按相同的方法把管材的另一端装好。7.4翻开电脑，系统自动进入“智能型管材、管件耐压系统测试”，在无转动字幕时单击鼠标左键或敲击回车键，用鼠标或键盘方向键选择试验种类，或退出试验系统。7.5将铁链挂在上下密封座的吊环上，将有放气阀的一端向上并翻开放气阀，待冲水排气后，封闭放气阀。而后将试件垂直放入水箱中，直至试件完好淹没水中。7.5将电气控制柜上的“手动/自动”旋钮转至“自动”检查温度、压力表现实能否正常7.6恒压试验选择试件：用鼠标点击分路的绿色“选择”按钮，“未选试件”处变为蓝色，同时显示“选中试件”字样则该路被选中。数据设定：用鼠标点击“测试”下拉菜单，选择“数据设定”项，在数据设定界面内，依据测试需要填写各项数据（在查验方式中选择“恒压试验”）。数据设定后，封闭“数据设定”对话框注：恒压试验压力可直接输入或依据最小壁厚、均匀外径及环向应力计算得出（输入环向应力值后，点击“环向应力”按钮，便自动输出恒压试验压力值。系统总压力值的设定：用鼠标双击总压力值显示框内，可弹出对话框系统压力输入为试验所需的压力值（其余参数不用改正），预办理过程中系统压力将自动升至设定值或点击水泵按钮将自动升至设定值。预办理：用鼠标点击图中的“测试”下拉菜单，选择“预办理—结束”项。注：需要加热时，点击“测试”下拉菜单，选择“加热”—“开始”项，可将温度升至设定值并自动控温冲水排气：点击“测试”下拉菜单，选择“冲水排气”—“开始”项（此项一定），进行管路内空气的排出过程。待试件放气阀连续出水后，封闭放气阀，点击“测试”下拉菜单，选择“冲水排气”—“结束”项，结束排气过程。测试：点击“测试”下拉菜单，选择“测试”—“开始”项，进行恒压试验测试过程，这时管路显示系统压力。待达到试验设定压力时，恒压计时开始。到恒压时间后，显示时间状态，若试件无破裂，显示“大于恒压时间”字样，若破裂，则显示破裂时间，且颜色为红色；若未达到设定的试验压力时，试件破裂，则显示爆破时的压力值，且颜色为蓝色，提示实验结束。注：实验过程中，若需要察看某路升压曲线，可双击此路压力值显示框，点击“打印”按钮，可进行曲线打印。泄压：试验结束后若需要泄压，用鼠标单击测试按钮，按钮上边的“测试”字样变为“泄压”字样，各路泄压电磁阀均翻开，开始泄压。泄压结束后，再次单击此按钮，按钮将恢复成“测试”状态。g)查察测试报告：点击“测试”下拉菜单，选择“测试报告”—“综合”项，查察打印测试报告。点击“测试报告”界面中“系统”下拉菜单中的“打印”项即可进行打印。点击“保护”按钮进行过去试验报告的查问（准时间和按编号）与保护。试验过程中真切谨慎的填写试验原始记录特别状况的办理如试验已经进行1000h以上，试验过程中试验设施出现故障，若设施。在三天内能恢复，则试验可连续进行：如试验已经超出5000h，设施在5天内能恢复，则试验可连续进行。假如设施出现故障，试样经过电磁阀或其余方式保持压力，即便设施故障时间超出上述规定，试验还可继续进行：但在这类状况下，因为试样的连续蠕变，试验压力会渐渐。降落。设施出现故障的这段时间不该计入试验时间内。试验报告a）标准号及有关引用标准b）试样的详尽表记c）试样的资料种类d）管材的公称直径e）试样实测尺寸（mm））试验温度和丈量精度g）环应力（MPa）h）计算的试验压力（MPa））实验环境，即：空气、水、其余液态等条件（所使用其余液体的特征）所用密封接头种类试样的总长度和自由长度（mm）试样数目试验连续时间若有破坏，则其破坏种类试验时期及试验后所观察到的现象可能影响结果的任何细节，如不测状况或本标准中未规定的操作细节。实验日期或实验开始和停止日期第四章爆破试验合用范围本指导书合用于流体输送用各样种类的热塑性塑料管材和热固性增强塑料管材试验依照GB/T15560-1995流体输送用塑料管材液压刹时爆破和耐压试验方法试验原理刹时爆破试验是指对给定的一段塑料管材试样，快速的、连续的对其内部施加液体压力作用，使试样在短时间内破裂。读取试样破裂时的压力值，计算其环向应力。耐压爆破试验时指对给定的一段塑料管材试样，在给定的时间内，使其承受规定的恒内压作用，察看试样能否发生破坏现象。试验压力值和试验时间有管材的产品标准给定。试验装置同静液压试验装置试验试样5.1试验样品表面不该有可见裂纹、划痕和其余影响试验结果的缺点。试样两头平坦并与轴线垂直。5.2试样长度L：除产品标准还有规定外，试样在两个密封接口之间的有效长度应切合下表规定公称外径D＞160mmL=5D但不小于300mm公称外径D≥160mmL=3D但不小于760mm5.3试样数目：许多于5个试验条件和预办理6.1试验温度按产品标准规定的试验条件进行6.2试样内部一定施加液体压力6.3试样预办理温度与试验温度相同。预办理时间应使试样达到试验温度为止。关于23℃的试验，将试样浸入液体中，预办理时间许多于1h实验步骤7.1将试样接上密封接头，每个试样充水排气，按6.3进行预办理7.2数据设定：点击“选择”按钮变换至“爆破试验”，在弹出的数据设定对话框内填入相应数据（温度设定与恒压试验时设定相同）。7.3双击系统压力显示框，在对话框中设定爆破时间和系统压力值，系统压力值应为最大试验压力的1.2—1.5倍7.4其余操作和恒压相同所有试验结束后封闭计算机，封闭控制柜电源，拿出试件卸掉夹具。试验过程中真切谨慎的填写试验原始记录计算8.1管材的环向应力应按下式进行=P(D-t)/2tσ—环向应力，MPaP—试验压力，MPaD—均匀外径，mmt—最小壁厚，mm8.2当试验压力值以环向应力值给出时，无特别说明，按上式计算8.3管材试样尺寸丈量按GB/T8806进行试验报告试验报告包含以下内容1）试验样品的说明：包含制造厂、资料种类、产品代号、产品规格等2）试样的公称直径、均匀外径、最小壁厚、试样在两个接头之间的有效长度3）试验温度、实验环境介质和密封接头种类4）每个试样的试验结果关于刹时爆破试验，应写出爆破压力、爆破时间和试样破坏状态关于耐压试验，应写出试验压力、试验时间和试验结果5）不切合标准的任何操作以及试验中和试验后裸露出的异样现象第五章纵向回缩率的测定合用范围本指导书合用于所有内外壁圆滑，横截面恒定的热塑管材。试验依照GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505：1994）试验原理将规定长度的试样，置于给定温度下的加热介质中保持必定的时间。丈量加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度的长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。烘箱试验法4.1试验装置烘箱：烘箱应恒温控制在表A中规定的温度TR内，并保证当试样放入后，烘箱温度应在15min内重新上涨到试验温度范围。温度计：精度为0.5℃4.2试样的制备管段试样长度为（200±20）mm在试样上画出两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一端面起码10mm。从一根管材上截取三个试样。关于公称直径大于或等于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验4.3预办理试样在（23±2）℃下起码搁置2h实验步骤5.1按4.2制备试样，并按4.3进行预办理。在（23±2）℃下，丈量标线间距离L0，精准到0.25mm将烘箱温度调理到表A中规定值TR把试样放入烘箱，使试样不涉及烘箱底和壁。若悬挂式样，则悬挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放，则应搁置于垫有一层滑石粉的平板上，切面试样，应使凸面朝下搁置。把试样放入烘箱内保持A所规定的时间，这个时间应从烘箱温度上涨到规定温度时算起。从烘箱中拿出试样，平放于一圆滑平面上，待完好冷却至（23±2）℃时，在试样表面沿母线丈量标线间最大或最小距离LI精准到0.25mm。注：切片试样，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得LI，且切片在丈量时，应避开切口边沿的影响试验过程中真切谨慎的填写试验原始记录5.5结果表示按式（1）计算每一试样的纵向回缩率

RLI以百分率表示RLI=△L/L

0×100

式（

1）此中：△

L=∣L0－LI∣L0—浸入前两标线距离，

mmLI—试验后沿母线测定的两标线距离，

mm选择

LI使△L的值最大。计算出三个试样RLI的算数均匀值，其结果作为管材的纵向回缩率RL试验报告试验报告应包含以下内容：本国家标准号试样名称、规格、生产日期试验方法和加热温度TR以及所用加热介质的种类每个试样的长度变化△Le)依据或计算出管材的纵向回缩率RL本标准未包含的任何可能对结果产生影响的操作细节实验人员和日期纵向回缩率的基本规定热塑性资料纵向回缩率，%硬聚氯乙烯PVC-U≤5氯化聚氯乙烯PVC-C≤5聚乙烯PE≤3交联聚乙烯PE-X≤3聚丁烯PB≤2聚丙烯的均聚物和嵌段共聚物PP-H,PP-B≤2聚丙烯无规共聚物PP-R≤2丙烯腈–丁二烯-苯乙烯三元共聚物ABS≤5丙烯腈–苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物ASA表A1烘箱试验测定参数热塑性资料液浴温度TR℃浸入时间Min试样长度mme≤8,60硬聚氯乙烯（PVC-U）150±28＜e≤16,120e＞16,240e≤8,60氯化聚氯乙烯（PVC-C）150±28＜e≤16,60e＞16,120聚乙烯（PE32/40）100±2聚乙烯（PE50/63）e≤8,608＜e≤16,120110±2e＞16,240聚乙烯（PE80/100）e≤8,60交联聚乙烯(PE-X)120±28＜e≤16,120e＞16,240200±20e≤8,60聚丁烯(PB)110±28＜e≤16,120e＞16,240聚丙烯的均聚物和嵌段共聚物e≤8,60150±28＜e≤16,120（PP-H,PP-B）e＞16,240e≤8,60聚丙烯无规共聚物（PP-R）135±28＜e≤16,120e＞16,240丙烯腈–丁二烯-苯乙烯三元共聚物e≤8,60(ABS)150±28＜e≤16,120丙烯腈–苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚e＞16,240物(ASA)e指壁厚，单位为mm第六章拉伸折服强度的测定试验范围本指导书合用于各样种类的热塑性塑料管材。试验依照GB/T8804.2—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第一部分：试验方法总则GB/T8804.2—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯PVC-U、氯化聚氯乙烯PVC-C、和高抗冲聚氯乙烯PVC-HI管材（idtISO6259-2：1997）GB/T8804.3—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（idtISO6259-3：1997）3试验原理沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。经过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能试验设施4.1拉力试验机4.2夹具用于夹持试样的夹具连在试验机上，使试样的长轴与经过夹具中心线的拉力方向重合。试样应加紧，使它有关于夹具尽可能不发生位移。夹具装置系统不得惹起试样在夹具处过早断裂。4.3负载显示器拉力显示仪能显示被夹具固定的试样在试验的整个过程中所受拉力，它在必定