有色金属行业基础知识(更新)

..业基础知识概述有色金属的分类有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外所有的金属，包括：铜、铝、铅、锌、镍等常用金属；钨、钼、锡、锑等稀有金属；金、银等贵金属；铈、镧等稀土金属，以及硅、硒等半金属，共计64种元素。国际上的研究机构大多数都将有色金属分为基本金 属（ ）、贵金属 )、小金属 、稀土金 属（ ehl）和半金属（ l）。基本金属包括铜、铝、铅、锌、锡、镍六种金 属；贵金属包括金、银、铂、钯、钌、铑、锇、铱；小金属主要包括钨、 钼、锑、钛、镁等；稀土金属包括包括镧系元素及性质相近的钪和钇， 共 17种元素。 有色金属的生产过程有色金属的生产，包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等过程。地质勘探：“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，需找、发现有工业意义的有色金属矿床，并查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料。采矿：采矿是地地选性地采和矿的过程。绝大分矿床用通机方法采。机采分为采（包括矿石和砂矿）和地下开采两大类。露天开采将矿体上覆的岩层剥离，然后自上而下顺次开采矿体。露天矿敞露地表，可以使用大型采矿机械，作业较安全，矿石损失少，贫化率低，生产能力大，采矿成本低，大型贫铁矿床和建筑材料矿床多用此法。当矿体赋存深度大，矿体厚度小,剥离工作量很大,其经济效益低于地下开采或需要保护地表和景观时，则用地下开采方法。赋存条件复杂，工业储量较小的有色和稀有金属矿床多用此法。采矿的主要生产过程包括：①采准：在已经开拓完毕的矿床里，按开采方法的要求掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为独立的回采单。②回采：将矿石崩落破碎,装入运输容器。地下回采包括落矿、出矿作业；露天回采包括穿孔、爆破和采装作业。③运输：将装入运输容器的矿石运交选矿厂或矿仓。选矿：用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，又矿的主要生产过程包括：①：将矿采的矿块度为 的过程。②磨碎：以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为1030μm大小。筛 分和分级 ：按筛面筛 的大小将料分不同 的度级别 筛 分，用于处 度较粗 的料。按颗 在介质 水 ）沉降速 度的不同 ，将料分不同 的等降级别 ，分级 ，用于粒度较小的物料。筛 分和分级是 在粉 碎过程中分出合适 粒度的物料，或把 料分成不同 度级别 分别 。④ 别 作业：矿料经粉 作业后进入选别作业 使有用矿物和脉石分离，或使各种有用矿物彼此分 离。选别作业的产品中，有用成分富集的称精矿，是冶炼业提取金属的 原料；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间， 需进一步处理的称中矿。 冶炼 ： 冶炼是用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石 中的金属提取出来的过程。 有色金属冶炼过程 通常分为火法冶金 、 湿法冶金和电冶金 。 火法冶 金一般具有处理精矿能力大 ,能够利用硫化矿中硫的燃烧热 ,可以经济地 回收贵金属、稀有金属等优点；但往往难以达到良好的环境保护。湿法 冶金常用于处理多金属矿 、 低品位矿和难选矿 ； 电冶金则适用于铝 、 镁、 钠等活性较大的金属的生产 。 这些方法 要针对所处理的矿物 组成选 择使用或 组合使用。 加工： 将有色金属或合金制成棒、线、板、带、条、管、箔等形状 的材料的过程。 有色金属的加工有轧制、挤压及拉伸等多种方法。 有色金属的产业链有色金属上游产业链包括有色金属采选业以及电力和煤炭等辅助产业；中游为有色金属冶炼及加工业；下游涉及到国民经济各个领域，主要有房地产、汽车、电力、家电、交通运输、军工等领域。不同的有色金属品种，由于具有不同的物理化学属性和不同的用途，其产业链也具有各自不同的特点。铅锌行业产业链 铅锌行业产业链的分布，上游主要是采矿、选矿以及辅助材料生产、 能源供应等，中游为铅锌冶炼、加工，下游为应用领域。我国是铅锌资 源丰富国家，因此，上游产业比较发达，全国铅锌矿山数 量也比较多。 的是铅锌矿 多 生， 行业 也成为 金属， 其是 上游， 是不 分 的。我国铅锌冶炼行业比较发达，冶炼方法 全， 到 以 到， 和发达国家的冶炼 正缩小 。由于铅锌加工业 范围 比较 窄 ，和 铜 、 铝相 比加工业是 这 个行业 产业链比较 薄弱 的 环节 。铅主要用途是 蓄 电 池 生产，加工产业链 单一 。锌的主要用途是 防腐蚀 ，生产 热镀 锌产品 在加工中 占 有 重 要地 位 ，其 余部 分比较 小 ；铅的下游领域主要是汽车以及 提 供 备 用电源的 银 行、 电信等领域，也有部分用作防辐射，可见其下游应用范围非常窄。虽然 锌的加工业也不是很发达，但下游应用领域还是比较广，基础设施建设 领域都少不了锌的参与，电力、铁路、公路、建筑等很多领域都有锌的 应用，其在防腐领域占有不可替代地位，此外，在电池、电子、五金器 件等领域，锌也有重要应用。铅锌副銦产品，如硫酸、黄金、白银 、、锗、铋等也在国民经济建设中发挥重要作用。 铅冶炼 炼铅的原料主要是硫化铅矿 ，采出的矿石品位一般低于 3％ ,须经选 矿得到铅精矿再行冶炼 。铅精矿一般成分为 ：铅 40～ ，锌 1～ 10％， 硫 16～ 20％ 还常含有银、铜、铋、砷、锑等伴 生或共生金 属。硫化铅精矿炼铅主要 包括烧结焙烧、 鼓风炉熔炼等 过程。：精矿中的S化为Pb，成。块含铅40～50％,含硫低于2％。一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于生产硫酸。还原 熔炼： 将破碎成 100毫米左右 的 烧结块配以 10%左右 的焦炭装入 ， 从 的下部 入空 预热空 （25～ 450℃ 富空 ， 焦炭燃 ， 保持 口区 的 温 在 0℃左右 ，含有 O的 温 在 内向上运动 ，在此 中，料中的化铅还原成铅，氧化铁等形成渣。液体铅和渣流入缸，进行分离。铅液在向下流动过程中 捕集 金 、银 、铜 、铋等金 属。所 得含铅 约 98％的 粗 铅 ，送往 精炼。 炉渣 含锌 高时 ，经 烟化 炉处理回收 锌、铅。 粗 铅精炼：分 火法 精炼 和 电 解 精炼。 火法 精炼的基建 投资省 ，生产费用低，为世界许多炼铅厂采用；电解精炼除铋效果好，粗铅含铋 高时，宜采用电解精炼。 （4）火法精炼：包括熔析精炼和加硫除铜。熔析是利用铜在铅中的溶解度随温度的降低而减小的特性，降温除去部分铜，加硫是使铜生成S进一步除去。经过这两段作业，铅中含铜可降至1～％。②碱性精炼除砷、锡、锑。除铜后的铅液不断流经熔融的氢氧化钠和氯 化钠，同时加入硝石 (NaNO3)作氧化剂，使砷、锡、锑分别氧化生成砷 酸钠 (Na3AsO4)、锡酸钠 (Na2SnO3)和锑酸钠 (Na3SbO4),溶于氢氧化钠和 氯化钠的混合熔体中而与铅分离。③加锌除银。加锌于含银的铅液，生 成浮于铅液表面的“银锌壳 ”。银锌壳一般比粗铅含银高 20倍，是提取 银的原料 。铅液中残存的锌 (0.6～ 0.7%),可用碱性精炼法或氯化精炼法除 去。真空 除锌法 一 厂采用。 加 、 除铋。在一 温度 下铋与 钙可生成 Bi2Ca3和 Bi3Ca,铋与 镁可生成 Bi2Mg3， 此法可使铅 中的铋降至 1～ 2％。火法精炼作业 都可在 铸铁制的精炼 锅内进 行。氧化法除锌 也可使用 反射炉。（5）电解精炼：粗铅中的铜、锡,电解,电解用火法步精炼，以除去铜、锡。电解时阳极中须含千分之几的锑，以便使阳极泥致密而不脱落，故在造阳极须调整铅液中的含锑量。电解以火法初步精炼的粗铅为阳极,以电解精铅薄片为阴极,在硅氟酸铅和硅氟酸溶液中进行。（ 6）炼铅 新 艺 ： 由 于 S熔 点 低而 造 成的 焙烧脱 硫 困难 ,要求烧 结机进料含硫保持在 5～ ,为此需配入 3.～ 4倍于原料量的返粉 ,这就 不仅降低了设备能力，同时也限制了烟气二氧化硫浓度的提高，为二氧 化硫的回收带来困难，而且返粉的制备须经烧结块冷却、多段破碎、运 输、配料等过程，从而加剧了铅尘和烟气对环境的污染。为此 ,60 年代 以来 ,许多国家先后研究了多种直接处理铅精矿产出粗铅的新方法 ,以取 代传统的烧结机 -鼓风炉流程 。基夫塞特法 )──氧气闪速熔炼、 电炉贫化炉渣，正在建设 生产 厂。氧化 顶吹旋转转炉 (TBRC)炼铅方法， 已为 瑞典的炼铅 厂所采用。氧气 底吹炼铅法 (QSL)正在进 行工业试验，奥托昆普(Outokumpu)闪速熔炼炼铅法──氧气闪速熔炼、电炉 插以 还原 贫化炉渣， 。此，盐浸出铅精矿的湿法炼铅的研究也取 得 了 一些 进 展 。（ 7）再 生铅 ： 蓄 电 池 用铅量在铅的 消费 中占很大比例 ， 因 此 废旧 蓄 电 池是再 生铅的 主要 原料。 有 的国家 再 生铅量 占总 产铅量的 一半 以上 。锌冶炼用硫化锌精矿炼锌的方法有火法和湿法。火法炼锌是将硫化锌精矿经焙烧使硫化锌转变为氧化锌，然后在高温、强还原气氛中，用碳质还原剂还原产出锌蒸气，经过冷凝得到金属锌。目前，火法炼锌主要为竖罐蒸馏法和鼓风炉法。由于环境保护要求日趋严格、能源价格上涨等原因，横罐法接近淘汰，竖罐法产锌量逐渐下降，70年代以来，鼓风炉炼锌(ISP)处于停滞状态，有的已停产或转而炼铅。湿法炼锌则不断发展，近十年来新建的炼锌厂均采用湿法。 湿法炼锌主要有焙烧、浸出、浸出液净化和电积等工序。锌精矿焙烧后用电解废液进行中性浸出，使大部分氧化锌溶解，得到的矿浆分离出上清液和底流矿浆。上清液净化后电积产出金属锌，熔铸成锭。底流矿浆进行酸性浸出以溶解残余的氧化锌，酸性浸出液返回到中性浸出；含锌约2％的酸性浸出渣，须进一步处理，传统方法采用回转窑挥发，回收其中的锌、铅和部分稀散金属。铜行业产业链铜的采选工艺和铅锌的采选工艺大同小异，虽然我国铜资源量和全球其他国家比不具备优势，而且每年进口大量铜精矿，但采选业还算发达，只是堆浸工艺没有得到很好应用，和国际差距。我国铜 冶炼 能力在全球 占有 重要 地位，铜 加工业 非常发达 ，板、、、 、 、 金 等等， ，其 工业 业家 过 炼业。铜的 下游 产业链 也 发达， 几乎涉及 到工业 制造 的 各个领域 ，大 到建 筑 、 交通运输 、电、电子，小到家用电器、空调制冷、包装、五金 件等等， 都 是铜 下游 产业 延伸领域 。铜冶炼从 铜矿中 开 采出来的铜矿 石 ，经过 选矿成 为 含铜 品位较高 的铜精矿 或者说 是铜矿 砂 ，铜精矿 需 要 经过 冶炼 提取 才 能成 为 精铜 及 铜 制 品。前 ， 世界 上铜的 冶炼方 式 主要有 两 种：即火 法 冶炼 与 湿法 冶炼。 （1）火法:通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜品位在90%以上；黄杂铜(电线):含铜物料旧马达、电路板)；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。（2）湿法:一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。（3）其他工业炼铜方法：三菱法(Mitsubishiprocess：将硫化铜精矿和熔剂喷入熔炼炉的熔体内，熔炼成冰铜和炉渣，而后流至贫化炉产出弃渣，冰铜再流至吹炼炉产出粗铜。此法于1974入生产。达法(Norandaprocess)：制粒的精矿和熔剂加到一座圆筒型回转炉内，熔炼成高品位冰铜。所产炉渣含铜较高，须经浮选选出铜精矿返回炉内处理。此法于1973入生产。氧气顶吹旋转转炉法：以高品位铜精矿。将铜精矿成成加入炉内，由喷吹氧，料也由喷入，产出粗铜和炉渣。中国用此法处理高冰镍浮选所得铜精矿。离析法：于难的结合性氧化铜矿。将含铜～％的矿石磨细，加热至0～0℃后，混以～5％的煤粉和2～0.％的食盐，矿石中的铜生成态氯化亚铜3）并为氢还原成金属铜而附着于炭粒表面，得含铜50％左右的铜精矿，然后熔炼成粗铜。法能耗高，很少采用。 （ 1）铜精矿焙烧 分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），分别脱除精矿中部分 或全部的硫 ，同时除去部分砷 、锑等易挥发的杂质 。此过程为放热反应， 通常不需另加燃料。造锍熔炼一般采用半氧化焙烧，以保持形成冰铜时 所需硫量；还原熔炼采用全氧化焙烧；此外，硫化铜精矿湿法冶金中的 焙烧 ,是把铜转化为可溶性硫酸盐 称硫酸化焙烧。 （ 2）冰铜吹炼 的冰铜中鼓入空气，使硫化亚铁氧化成氧化亚铁,并与加入的石英熔剂造渣除去同时部分脱除其他杂质，而后继续鼓风，使硫化亚铜中的硫氧化进入烟气，得到含铜98～9的铜，金进入铜中。（3）铜精炼分 火法精炼和 电解精炼 。火法精炼利用 某些杂质 对氧的 亲和 力大于铜，而其氧化 不熔于铜 等性质，通过氧化造渣或挥发除去。 精炼以 法精炼的铜为 ，以 铜 为 ，在含硫酸铜的酸性溶 液中进行。 （4）电解精炼以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解可产出含铜％以上的电铜而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。铜加工铜的加工过程及工艺与铝类似，可参考 2.3.3 铝加工 的介绍 。铝行业产业链我国铝的上游产业链不是很发达，几个大型氧化铝生产厂都集中在中国铝业，最近几年新建的民营氧化铝厂都需要从印尼等国家进口大量铝土矿。我国铝冶炼能力在全球占有重要地位，铝冶炼近年来疯狂扩建，几乎占到全球1/3产能。由于铝冶炼消耗大量电力，是否配套自备电厂成为产业链是否完整的一个行业特性，我国河南、山东等很多铝厂都有自备电厂，地由于富，大多配套火力电厂到电解铝的产业链，具有竞争优势。铝的加工业非常发达，板、带、管、杆、箔、合金件等等，品种非常多，其加工业企业家数远超过冶炼业。铝的 游产业链 发达，几乎 及到工业 制造 的 各 个 领域 ，大到 建 筑 、 交通运输 、电力、电 子 ， 小 到家 用 电 器 、 空调制冷 、 包装 、 五 金件等等，都是铝 下游产业 延伸领域 。氧化铝的生产方法 从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。（下图为拜耳法生产氧化铝的工艺流程）铝冶炼 由氧化铝电解制取金属铝的工艺流程图如下： 铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在95～℃下使电解质熔液中的氧化铝分解为铝和氧。由于比重的差别在阴极上析出的铝液汇集于电解槽槽底，而在阳极上析出二氧化碳和一氧化碳气体（见熔盐电解）。铝液从电解槽中吸出，经过净化除去氢气、非金属和金属杂质并澄清后，铸成各种铝锭。铝的精炼：随着铝纯度的提高，它的抗蚀性、可塑性、导电性、反光性等性能愈好。精铝或高纯铝含＞9％供许多特殊部门使用。精铝：以原铝为原料，用三层液电解法制取的纯度为9％的铝。高纯铝：以精铝为原料，用区域熔炼法、有机溶液电解法或两法兼用制得含％以上。铝 加工铝加工简明工艺流程见下图：（ 1）熔炼和铸造： 是为塑性加工提供坯锭。加热熔化后的金属经过精 炼和过滤，除掉金属中的有害气体氢和非金属夹杂物后，进行立式或水 平式水冷半连续铸造。 （2）板材、带材生产：采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。冷轧常在室温下进行，通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材，并可获得具有特定力学性能的加工硬化的板材和带材。经冷轧和热处理后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整。1955年试验成功的铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料。中国于70年代初开始用此法生产薄板。（3）箔材生产：铝箔材可分为工业铝箔和包装铝箔。工业铝箔化学成分较纯，厚度为5～2毫米，主要用作电气工业和电工业的电容、热材料、材料。包装铝箔厚度为～1毫米，有平箔、箔、箔和铝箔产，主要用作、茶叶、纸烟等的包装材料。（ 4） 管材、 棒材、 型材的生产： 通常的工序 是， 先采用热 挤压制成坯 料， 经轧制（或拉 ）、精整和热处理制成成 。 可用热 法直 制成成 。除热 ， 冷 ， 温 、 料 和静液挤压等方法。 （5）线材生产：主要采用拉伸工艺生产。产品有铆钉线、焊条和导线。坯料用挤压、轧制或连铸连轧法生产。挤压法生产坯料，灵活性较大，制品性能较好。轧制法和连铸连轧法适于单一合金品种的坯料生产，生产效率高。（6）锻件生产：主要用于飞机和机器制造上。锻件分自由锻件和模煅件，其坯料采用铸造和挤压坯料。 （7）热处理：保证制品最终性能的热处理称为成品热处理，包括成品退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理；此外，还发展出分级时效和形变热处理工艺。时效处理不仅改善制品的力学性能，而且改善制品的抗应力腐蚀性能和断裂韧性。常用术语 选矿常用术语： （ 1）矿石： 指在现代技术条件下，能够加工或直接提炼金属以及其他 化合物的岩石。 （ 2）脉石： 矿石中没有工业价值或暂时不能为人类所利用的部分称脉 石。 （ 3）矿石品位： 是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的 多少，一般用百分数 表示，有的用 每吨矿石中含的 克数 来表示。（ 4） 原矿品位： 是指 进入选 厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有 用组分 与原矿量的百分 比。（ 5） 精矿品位： 指 精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分） 与精矿量的百分 比。（ 6） 尾矿品位： 尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分） 尾矿量的百分 比。（ 7）重力选矿： 简称重选，是根据矿石中各种矿物比重（密度）的差 异进行分选的选矿方法 。比重不同的矿物颗粒在运动的介 质（水 、空气、 重介质）中受液体动力和其它机械力作用。形成分层，使轻、重矿物得 到分离 。重选法连同下述的浮选法 、磁选法 、电选法是主要的选矿方法。 （ 8）浮游选矿： 简称浮选，浮选通常为泡沫浮选，它是根据矿物表面 物理化学性 质（主要是润湿性 、电性 、吸附以及溶解 、氧化等化学反应） 的差异 ，经浮选药剂处理后，矿浆中各种矿物的表面性质差异变得更加 明显，从而使矿物颗粒可以有选择地附着在气泡表面上，并把这些附着 在气泡表面的矿物提升到矿浆表面上来的全过程 。泡沫浮选是一个复杂 的过程。是一种选择性分离工艺。 （ 9）磁力选矿： 简称磁选，是根据矿物 自然磁性的不同，在磁选机磁 场作用下，使各矿物受到不同的作用力，从而使矿物得到分离的方法。 （10）电选法：是根据矿物电的差进行分选的方法。（11）矿：矿石经选作后，分石和杂质，使有用矿物得到充分富集的最终产品。（12）中矿：在选过程中得到的中（通常为选作的矿和精选作业的尾矿）。中矿品位一般介于最终精矿和尾矿品位之间。中矿一般需要返回某适当作业点进行再选或单独处理。（ 13） 矿： 矿石经选 作 后，主要有用成 矿中， 的不 再进行 回收的 部分 。尾矿中一 般都含有一 定数量有 回收利用 价值的矿物 ，只是 由于受一 定时期技术水 平的 限制或继续回收的 费用 太高而 时丢弃。 因此尾矿要 妥善保管起来。 （14）产率：在选矿过程中某产品的重量与原矿重量的百分比。（15）回收率：指精矿产品中的金属或其它有用组分的重量与原矿中这种物质重量的百分比。回收率是重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属（或其它回收率的有用成分）的回收程度和选矿技术水平，管理工作质量。（16）选矿比：原矿量与精矿量之比。或为：选出一吨精矿所需原矿的吨数。（17）富矿比：指精矿中某有用矿物的品位与原矿品位之比，即精矿品位是原矿品位的几倍。（18）金属分配率：是指在选矿过程中，各产物中金属量与原矿中金属量的百分比。（19）选矿效率：又称分选效率，基本含义是表示在选矿过程中精矿里有用矿物或金属的增长量与假想的最佳条件下增长量之比。它是评价选矿过程好坏的综合指标。冶炼常用术语及冶炼设备冶炼常用术语火法冶金：是指在高温下应用冶金炉把金属和精矿中的大量脉石分离开的各种作业，此过程没有水溶液参加，所以又称为干法冶金。火法冶炼所采用的步骤有焙烧、熔炼、吹炼、火法精炼等。湿法冶金：在低温下用适当的溶剂来处理矿石，使其中要提取的金属溶解进入溶液，从而与不溶解的脉石或其他杂质分离，并随后从溶液中提取我们所需的金属的方法。它一般包括浸出、过滤、净化（包括液固分离）及提取金属4个过程，多用于处理低品位矿石。大多数稀有金属的提取都需要经过湿法冶金的处理。闪速熔炼：是在炉子的反应塔顶上，将干燥过的精矿粉和预热空气通过喷嘴混合吹入反应塔中，并使这些物料在悬浮状态下进行熔炼。由于该法将焙烧与熔炼结合为一个操作过程来处理硫化精矿，所以具有高的处理能力，热能利用好，能得出高纯度的二氧化硫炉气以制造硫酸。闪速熔炼首先是用来冶炼铜、镍的硫化精矿，用来熔炼矿元素硫，还可以处理铜、锌复杂硫化矿。电解：将电流通过电解质溶液或熔融态物质（又称电解液），在阴极和阳极上引起氧化还原反应，从矿石或化合物提取金属或提纯金属。多有金属（、钾、镁、铝等）和稀有金属（锆、铪等）的冶炼及金属（如铜、锌、铅等）的精炼，都是通过电解实现的。电积：积与的不同之处在于所用不一样，为极，它是用粗金属（如粗铜）做成的，通电电解时，阳极逐渐被溶解。而积则是不。通时，并不，只是让中欲提取的金属在阴极上沉积，这样可以达到提取金属的目的。有 色金属冶炼的 主 要 设备 反 射 炉： 一 种室式火焰 炉。炉 内传 热方 式不仅 是 靠火焰 的反 射 ，而更主 要的是 借助 炉顶、炉 壁 和 炽 热气 体 的 辐射传 热。 就其传 热方 式而 言 ， 很 多炉型（加热炉、平炉等）都归入反射炉。一般是指有金属冶炼用的反射炉。反射炉在有金属冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精