韦曲南车钻孔灌注桩施工方案

TJSG-25TJSG-25212122222324243033353535七安全及方针目组织管安全管38安全防护管38章 工程概况编制依据(1)西安市地铁二号线会展中心（原长延堡）至韦曲南（原韦曲）段施工图设计图纸第一分册主体围护结构图及参考资料。(2)《地铁设计规范》（GB50517-2003）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑桩基技术规范》(JBJ94-2008)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-200）(10)我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械备配备能力。(11)现场踏勘所掌握的周边环境资料。(12)我单位从事类似工程的施工经验。(13)相关的劳、材、机定额。(14)国家及陕西省或西安市人民政府颁布的有关法规、规定。工程概况韦曲南站位于长安区申店村南长安街与规划路的十字交口，车站大致呈南北走向布置，站内南高北低，地面标高介于432.92～435.40m，韦曲南北端区间隧道车北侧单渡线接口为界，车左线设计起点里程(YDK26+325.263)右线设计起点里程(YDK26+249.513，设计终点里程)。车的总长为 327.30m，标准段宽20.7m，为岛式台车，线间距为 15m，基坑开挖深度为 15.5~17.8m，顶板覆土为4m。共设置 4个出入口及 2个风亭。根据韦曲南站结构形式、场地地质及周围环境特征，结合深基坑施工设计经验，经计算分析主体围护结构采用灌注桩+钢管内支撑体系。韦曲南车站主体结构基坑标准段围护结构采用φ1000@1500的钻孔灌注桩；终点段围护结构采用φ1000@1300的灌注桩；左线起点段围护结构采用的灌注桩；右线起点段围护结构采用的灌注桩，根据设计图纸和施工经验与计算，确定除终点段围护结构嵌固深度为 8米，其余区段为 6米。灌注桩间采用网喷混凝土支护，桩顶设置钢筋混凝土冠梁，截面 m，钢内支撑第一道撑在冠梁上，其余均撑在钢围檩上，钢围檩均采用 2根Ⅰ45b组合型钢。、形貌场地位于韦曲南部的申店村，道路狭窄，地形南高北低，地面标高介于432.92～435.40m，拟建韦曲南车站地貌单元属皂河一级阶地。、概况拟建工程场地勘探深度40.0m内的地层主要为第四系堆积物即由全新砂组成。结合本区段的区域地层特性，划分岩土层。每个岩土层分别按岩土层代号，岩土名，时代成因，岩性。合描述表土层 土层 范围值(m) 岩性描述层 层底 层底 颜 状 密编名称 厚 深4

高色 态上硬

包含物其它特征度素0.30.3428.20浅素0.30.3428.20浅可中1-2填土～～～褐Qml4.24.2435.64色塑密孔隙发育，个别虫孔被褐色粘2-1

Q4

～

～

423.80 黄～ 褐 431.99 色可塑灰

性土团块充填。含铁锰、云/母片、砂粒小圆砾等。局部压缩性土。湿～，砂，局部含少量土，不。主要中砂2-5-1

/ / 黄

为、、云母少2-5-2

Q4中砂Q4

～

色灰/ / 黄 色4.8 406.25 杂

密 量色物。薄层状状2-9层顶部。湿～，砂，局部含少量土，不。主要密为、、云母实量色物。层状状2-9层中。，。母岩为岩等，圆度，2-9

土 ～ ～

密/ 亚最大径 100mm，Q4

21.2

27.4

428.26

实一般 粗粒砂为主，含少量泥。Q40.38.3416.60灰2 /3.713.4427.35色、钙结核、云母片等。属中。呈薄层2-94-4Q224.740.0高程388.50灰褐/色、云母片等。属中压缩性。4-7中砂Q2/1.6/灰兰色密实湿饱和砂较纯净局部少量级配不良。主要成分为石英、长石、云母及少量暗矿物。呈层4-4中。、水文地概况第四系孔隙潜水根据本次勘察结果，该场地所揭露的地下水为第四系孔隙潜水，含水层主要为第四系全新世砂砾卵石土和中更新世冲积中粗砂中的孔隙水，潜水含水层厚度大于40m。地下水潜水位埋深 4.6～m，水位高程 427.18～430.64。抗浮水位432.00m，抗渗水位 430.00。地下水的补、径、排条件本地区潜水补给来源主要来自大气降水入渗的入渗补给；由北向南流；本地区潜水的排泄方式为人工开采、蒸发、向下游径流排泄等。地下水、土的腐蚀性评价该场地地下水对混凝土结构微腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。该场地水位以上土质对混凝土结构和钢筋凝土结构中的钢筋均微腐蚀性。湿陷性黄土本场地内2-1黄土状土具湿陷性，湿陷性土层分布深度为3.5m左右，为自湿陷性场地，地土的湿陷均大于150kPa。车站为两层地下结构，站位处湿陷性土层已全部挖除，不考虑地基湿陷性。二章 施工部署围护桩施工领导小组为方便施管理特成立围护桩施领导小组组长:彭立忠（项目经理）副组长：廖杰荣（项目总工）、王青（生产经理）、贺丽娟（安全经理）、李云辉（商务经理）组员：李宏伟、李双红、张旭、尹超、康后金、颜文辉、颜曦、刘军、于升全根据工程量和进度安排，工程计划20101115工，2011115日结束，工602-1称 号 途1SR150C台12R100台13Z50C台14筒2.5米只6553PNL台86Φ1205007对焊机UN-100台18电焊机BX1—400(14KW)台59钢筋切断机GQ40(3KW)台110钢筋弯曲机WQ（3KW）台111汽车吊车25t台112提升架5T台313砼漏斗2.0m3只214砼漏斗0.5m3只215砼导管Φ30010016全站仪2”级台117水准仪自动安平台1钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋笼吊装混凝土测量风镐 100 把 2 破除桩空气压缩机 10m3/分 台1 凿除障碍物施工准备2.4.1施工测量准备本工程在施工中对测量工作要求高。为使工程实现预定的目标，我项目部对基础的测量工作给予足够的重视，合理配备设备、人员，使测量工作达到预期目标。对投入本工程的所有测量仪器进行检验、检测，确保所有仪器合格。对工程中使用的首级控制点及加密控制网采取必要的保护措施，防止破坏。测量工作测量。设长1，测工 4。使测量标定。在钻孔施工前应由现场施工人员提出计划任务书，提前确定需进行施工的桩位号，按检验批进行，特别是拐角处应预埋好定向桩，以便在中途进行必要的检查及恢复桩位使用，再由项目部测量人员根据任务书进行桩位放样，并报测量监理工程师进行复核后方可进行下一步工序。施工放样前应将计算好的坐标进行复核批准，为保证不侵限，根据施工经验，桩体暂定外放 15cm，但可根据施工过程的检查情况，对外放量作适当调整。施工队现施工在接 后妥善 ，并在现引 ，距离 中心 大于 80cm。在引 出护桩后方可开挖 中心 桩，埋设护筒 ，护桩在灌注完 成 前不得 破坏，护桩要求设置 在不易 破坏的方向上 ，且 要求打 入一定深度 ，稳 定，不容易损 坏。施工技术准备认真 作好熟悉图纸和图纸会审 工作，图纸收 到后认真审看 ，初 步了解 设计意图 ，检查施工图 是否完 整、齐 全，是否符 合国家规范 的要求。技术 要求是否明 确。对图纸 中发 现的疑问 在图纸 设计交底时 予以解决 ，防止造成均 可挽回 的错误 。根据施工图 相关规范编 制围 护桩施工方案 ，并经监理审 批后，下发 作业指导 书及安 全技术交底 ，使每个参与人员都能够认真贯彻执行，确保工程质量。施工试验准备在工程开工前，项目部将建立起完善的试验管理体系，制定出适合本工程的检验试验计划，准备检验、试验、设备、仪器、仪表、工具等。在充分满足现场工程检验的设施外，其它检验检测项目均由业主指定有资质实验室承担，现场主要检测项目为砼坍落度、泥浆各性能指标、同时在现场建立标养室，从而确保工程质量。大部分项目委托有资质的试验单位进行，工地试验室的主要任务是：管理标准养护室，确保满足标养条件；砼砂浆试件的制取及养护现场样品的制取及送检工作；砼坍落度的检测及砼强度的回弹检测；试验报告的整理收集，并负责统计分析其结果。2-2器具配置计划表序号器具名称型号单位数量1大钢尺30m、50m个12试模150×150、100×100套18、23振动台80×80台14天平500g台15塌落度筒个1个6回弹仪个1个施工现场准备场地要实现三通一平，机械设备要到场。现场平面布置图见附图。场地内进行平整，同时注意保护场地内的地下管线及构造物，采用的方法为人工挖探槽法以业主提供图纸与各产权单位进行现场调查旦发现不明管线必须停止开作，同时通知监理及业主代表相关产权单位现场进行确认后，可继续进行施工。施工物资准备工程开工前，熟悉合同要求。完成 施工用料 的调查核 实，经 样品报审 合格 后签订 供货协议 ，并分期 分批组织 进场。 各项周转材料 要根据 工程施工进展情况 ，随 时织材料 进场。材料 进场时须经专 人验收，对某些特殊部 位的材料 进行严格 验收，严格 管理制度，对各种材料按规范和规定 要求进行检验。对决定 工程质 量及使 用功能 的特殊和重 要的材料 ，在 采购 前坚持 样品送报制度，经批准 后方可采购 。对进入 现场的材料 要严格按照 现场平面图要求的地点堆放 并按 相关标准 程序行标识和放 置铺垫 。章 钻孔灌注桩施工工法根据本工程地质条件灌注桩施工采用旋挖钻机成孔。施工顺序为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，容易造成塌孔或桩身质量受损，同时考虑场地问题，采取隔三打一的顺序进行。如图所示图3-1 钻孔桩施工顺序示意图施工工艺流程旋挖钻成孔灌注桩施工工艺流程图见下图所示线筒位清孔位下导管导管气密试验护超灌图3-2 钻孔灌注桩施工工艺流程图33 成孔施工方法1、施工准备施工管理的要求，统一规划泥浆池。2、测量放线对投入本工程的所有测量仪器进行检验、检测，确保所有仪器合格。对施工中使用的控制点采取必要的保护措施，标明点之后，防止破坏。12进场后，立即与设计及测绘单位联系，尽快完成平面控制点、高程控制点的接桩任务，对所交桩位及控制点进行复核。2m3、护筒埋设10mm1.5m两个溢浆方法四周粘土回填夯实少0.3m，护筒中心与桩中心偏差不得50mm。4、钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。钻孔施工前，钻机首先进行试运转检查，以防止成孔或灌注过程中发生故障。5、泥浆护壁TJSG-25标段、泥浆原料宜选用优质膨润土造浆。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在膨润土泥浆中投入适量的添加剂，主要成份是Na2CO3俗称纯碱，掺量为泥浆土量的0.1%~0.4%，PH值可控制在8~10之间，偏小会腐蚀钻具，偏大会影响泥皮质量，241钻孔方法 地层情

泥浆性能指标相对密度 粘度） 含砂率%）旋挖钻进 中粗砂、圆砾、 1.05~1.20 16~22 ＜8~4、泥浆池应定期进行清理，作废的泥浆应妥善处理，并及时补充新鲜泥浆。、为提高泥浆的性能及比重，可掺入纸浆、干锯末等纤维材料造浆，掺量为1%~2%，同时也可加入优质粘土进行造浆。优质膨润土为15m3/t、造浆量的计算：优质膨润土为15m3/t、泥浆各性能指标测定的方法：6、钻孔、桩的钻进可分班作业，但需连续施工。值班人员必须做好检查工作，应且要求钻机朝向与基坑线一致。、钻机在钻进过程中应遵循慢提慢放、转动要慢、使桩孔内泥浆护壁达到充分效果，防止坍塌，造成埋钻的后果，同时泥浆供给应与提钻相一致，保持 孔内的水TJSG-25TJSG-25位高度。（5）、经常检查泥浆的性能指标，发现不符合要求的泥浆应及时清理，泥浆池分为两部分，存浆池、回收池及搅浆池，回收池内废浆及砂需经常清理。（6）成孔后，应待孔内静止5分钟，将钻头慢放掏最后一次，以清理过多的沉渣厚度，及时通知监理工程师检查孔深孔径及垂直度等，才能进行下一不吊放钢筋骨架和灌注混凝土的工作。7、终孔验收、清孔后孔底泥浆性能指标要求如表2所示。清孔后孔底沉碴不得大于150mm。在水下混凝土灌注前复测沉碴厚度，如超过规定值时进行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。项 目表2清孔后孔底泥浆性能指标性能指标比重含砂率粘度1.05~1.2≤8%16~22s清孔工作完成后进行孔深孔位垂直度桩位偏差的检查，当各项指标均满足要求后，通知有关方面验收，合格后吊放钢筋笼。钻孔桩允许偏差见表 3所示。表 3 钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项项次检查项目规定值或允许偏差检查方法轴向50mm，垂直基坑1桩位经纬仪检查方向20mm。2孔深不小于设计孔深测绳检验测定3孔 径不小于设计图纸规定验孔器测定4钻孔倾斜度0.3%专用仪器测定5沉渣厚度不大于 150mm成孔后及灌注砼前钢护筒施工（1）、护筒应有足够的长度度不度2.53（2）、护筒内径径大大1015度钻孔地质情况、地面水位和地下水位等有关，一般应高出施工水位或地下水位1.5～2.00.3（3）、护筒平面位置的偏差不大于2倾斜度不大于0.5%。（4）、护筒周围必须采用成孔桩身钢筋笼制安钢筋笼加工钢筋笼加工主要集中在钢筋加工场制作，采用小推车运至孔口，吊车进行下放。钢筋笼主筋螺旋箍筋采HRB400，加强筋采用HRB335桩主筋护层厚度70mm5d1原材料使用前调直除锈去污具备厂合格证试验复试合格后方可使用。2根据 根据 设计图纸计算 用料度分段 度将所需 调直 后用切割机 成批切好备 用按照规格不同分别挂牌堆 3时先将支撑架 按 2~3m的间距摆 放在同 一水平面上 对准 中心线 ，然 后配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。4、主筋与加强筋间采用点焊固定，加强筋置于主筋内侧，自桩顶往下按设计间TJSG-25标段页脚内容39距 2m布置。页脚内容395、钢筋骨架应有强劲的内撑架，以防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。6、钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于四处。7、制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，并按型号、类别分别架空整齐堆放，挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。8、钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可投入使用。钢筋笼示意图见3-1~3-33-1、灌注桩桩身配筋图3-2、钢筋笼剖面图页脚内容页脚内容39图 3-3钢筋笼安装125t（D3～5m）2、起吊钢筋笼采用扁担起吊法，在钢筋笼顶部箍筋与主筋连接处设起吊点，吊点设置2~4个且对称。3、起吊前检查钢筋骨架编号、尺寸，对号入座。下钢筋笼时由人工辅助对准孔保证桩顶标高符合设计要求。4、放钢筋笼过程中遇到阻碍时立即停止，查明原因并及时进行处理，严禁高提猛放和强制放入。5、放钢筋笼时，负责施工的技术人员在场严格控制笼顶标高，达到设计标高后在钢筋笼顶面采取有效方法进行固定，防止灌注混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。6、钢筋笼安装好 后如果不能 及时灌注混凝土，应将 钢筋笼从 孔内移去 。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。桩身混凝土灌注孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，立即进行混凝土灌注。混凝土采用C30水下商品混凝土，灌注前应检查其流动性和工作度，不符合要求不得使用。灌注时间尽量缩短，连续作业。水下灌注混凝土施工顺序为：准备工作（导管气密性检查、首灌砼计算等）注首灌量混凝土注身水下混凝土注0.5~1.0m→拔出导管及护筒。） 孔孔底计时，及时，合后，立即下放钢筋及导管，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为 1000mm。b） 浇灌底混凝土后应尽续灌芯混凝土，注时应与孔内泥浆回相一致。） 浇注桩身混凝土时，必须使用丝扣导管，水下混凝土坍落度宜为 220mm。导管安装导管应采用直径不小于 250毫米管节组成，各节具有带垫圈的丝扣（浇筑水下混凝土时，必须检查导管并作水压承压和接头抗拉等试验，试验压力不得低于0.3Mp，保证导管不水。）导管安前要检查其内壁光滑度，并编号记录。下一节下不法兰，长度应尽量长一些，一般为 4—6米，使拔管不带动砼，后安装2米管节。孔底空30—50米后，计算到的度，节用 1米、0.5米管节整导管长度。导管接口法兰须整，法兰间须垫合的垫（厚3—5毫米），并垫一，密。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗（接口应在孔口1米以上），贮料斗使用前应用水浇湿，下口铺60厘米见方的双层塑料薄膜后用拔塞盖封。拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。贮料斗旁应搭设操作支架，上设工作平台。布置好上料斗、贮料斗砼运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀混凝土灌注采用商品混凝土，混凝土输送罐运至施工现场，导管法水下混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的泥浆，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量保证使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，连续不断灌注，灌注过程中用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。导管下端埋入混凝土的深度达到4m，提升并逐节拆除导管，后继续。在过程中将孔内溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池内处理，防止污染环境或沟渠。当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。下的技术要求1首批混凝土灌注量保证导管底口埋入混凝土中以 2~3m为宜 ，不得 小于 灌注过程中混凝土面高于导管下口 2.0m，每次拆 除导管前其 下端被 埋深度不大 于6.0m，导管拆 后保证导管埋深不小于 2m。工过程中经 常测孔内面层的高程，及 调整 导管出 料口与 表 面的相对 置，并始终予 以严密监视 ，导管应在无 水的状态 下填充 。215分钟。3、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土徐徐灌入40.5~1.0m5、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大，此时如出现混凝土上升困难，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速进行。在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。6、处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到 5Mpa后拆除。7、混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因 ，并 提出补救措 施，报请监 理 工程师经研究 后进行处理 。8、浇筑 混凝土期 间做好试验 工作 及灌注记录 。孔桩检测围 护桩施工的检测 标准： 1、 主筋 间距偏差 不大于10mm，2、 箍筋 间距偏差 不大于20mm，3、 钢筋笼直径偏差 不大于10mm，4、 钢筋笼长 度偏差 不大于50mm，5、 于10mm。6、 桩位偏移不大于20mm，7、 垂直度偏差不大于0.5％。灌注桩抽检方法及数量根据建筑[2001]395号文的要求，10%,且523基本原理自同信息此计算速以及估计混凝土强到达间对实际长加以核对。检测步骤检测步骤如下：1、清理整平桩头；2、调试仪器 ，选择适 当参 数；3、将加速度传感器 垂直安 放在桩头的平整部位；4、用小棰 在桩头选择适 当的能量激振；5、选取较为理想的波形曲线并存储；6、将数据传输至计算机，对记录曲线进行分析、计算，并评价桩身质量。检测设备PIT式单一，只含纵波，可以得到清晰的底部反射。检测结果的处理和判断1、分析计算方法将钢筋混凝土桩视为一维弹性杆，当桩顶受到一冲击力后，其应力以波动形式在桩身中传播，遇到波阻抗差异面后，产生反射波信号，通过分析，达到检查桩身质量的目的。根据时域波形，比较入射波与反射波到达时刻及其振幅、相位、频率等特征，进行判析和计算。以完整桩的首次桩底反射时间Δt计算该桩的波速：Vc=2L/Δt式中：L：完整桩的桩长Δt：完整桩桩底反射波的传播时间由该工程完整桩的平均波速Vc,计算缺陷的位置：Li=1/2*Vc*Δt;式中： 缺陷桩Li缺陷处反射波的传播时间2、桩身质量评定根据《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95的有关规定，低应变检测桩身质量评定原则如下：按四类划分如下表：表4 工程桩身结构完整性划表类别类别分 类 说 明I桩身结构完整II桩身存在轻微缺陷，基本不影响桩的正常使用III桩身存在明显缺陷，应采用其它方法进一步抽检IV桩身存在严重缺陷或断桩特殊地质（过砂卵层）施工由于孔桩穿过较厚的砂层，在施工时可能遇到两种情况：(1)、在过厚砂层时泥浆物理指标不合适，造成孔壁坍塌；(2)、孔桩遇到溶洞，孔内泥浆流失，造成砂层孔壁压力失稳而溜坍。1、第一种情况处 理层渗透入层内泥浆通胶作把散胶起同借助孔内泥浆静压力保持层壁稳定如果内泥浆含量粘泥浆的胶作就能保持壁稳定而坍塌针对这种情况我集团地铁五号线文冲站层成QC成果，提出以下几点预防和处理措施：2~3m1.21.51m2、第二种情况处理第一种情况的出现主要在于冲锤或钻头遇到了未探知的溶洞，使得孔内的泥浆流失，造成砂层段孔壁内外压力失稳而溜坍。对此采取以下措施进行处理：资料都发给相关让其充分了解溶洞的位置，大小等，做到钻孔时心中有数；口附近预先准备足够的小片石和做成泥球状(φ15~20或饼状，用薄膜包裹，防止干裂。同时，在施工过程中配备一台ZL50C型装载机，司随候命当漏迅速铲起片石和填同集泵往大补定位后继续质量控制成孔质量控制是混凝灌注桩工部其控不好可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的跳孔成桩的技术措施。护筒冒水及防治措施护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。孔壁坍孔及预防措施在钻孔过程中造成孔壁坍孔主要有以下几个方面的原因：(1)、在提升速度或下落速度太快、掏渣筒碰撞孔壁；、护筒周围未用粘土填封紧密而漏 水，或护筒埋置 太浅 ；未及 时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于 孔外水位或孔内出 现承 压水降 低静 水压力，或泥浆密度不够 ；、在松散 地层中进尺 太快。根据 以上 分析为 防止在成孔过程中孔壁坍塌 ，施工过程中提升下落速度匀 速掏渣筒应保持垂直上下，护筒周围用粘土填封紧密，钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇松散地层时候适当加大泥浆密度，不要使进尺过快。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于 3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。成孔偏位及预防措施在钻孔过程中造成偏孔主要原因有：桩机安装时，支撑不好桩不桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头（冲锤）在钻（冲）孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。1、因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内 的地基 或加大钻机的支撑面积 ，而 后重 新安装钻机恢复 施工； 钻孔壁随 时有坍塌 可能的，应将 钻孔回 填至 原地面 ，待地层静置 稳定后重 新开始 钻孔。2、地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩 层的走向 ，尔 后采 用适当的回 填材料 （回 填材料 一般为片石 加黏 土、纯碱 、锯末 等组 成的混合物 ）将 钻孔回 填至计算确 定的高程处 ，静置 一段 时间后恢复 施工。孔中心 偏差 小于 20cm的，静置 1~2h后可以继续 钻孔。孔中心 偏差 大于 20cm的，应根据 情况静置 2h甚至更 长的时间待地层沉积 定后恢复 钻孔施工。穿 过倾斜岩 层过程中，应采 用自重 较大的复合式牙轮 钻冲击 钻，以慢速 钻孔，或低 锤密击 的方法 进行 。缩颈及防治措施缩颈即 孔径 小于设计 孔径 造成原因：塑性 土膨胀 。防治措 施：采 用优 质泥浆，降低失 水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。卡钻处理措施卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。针对发生“卡钻”的原因采取相应的方法处理：、由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理；、由于“探头石”引起的卡钻现象，可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头；，，应及时采取恰当的方法实施打捞。用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后气举 清除 上沉积 淤 泥，确认 已露 出再工 作孔壁随 时有继续 坍塌可能 时，先在孔内安装长 钢护筒 、搅拌桩围护 、帷幕 法等方法加固 钻孔壁，而后打捞钻头。、顶高和成孔深度1、在护筒 定位后及时复核护筒 的位置，严格控 制护筒 中心与桩 位中心线偏差 大于50mm，并认真检查 回填 土是否密 实，以防 钻孔过程 中发生漏 浆的现象。2、在施工 过程 中自然 地坪 的标高会 发生一些 变化 ，为准确 地控 制钻孔深 度，桩架就 位后及时复核 底梁 的水平 和桩具 的总长 度并 作好记录 ，以便 在成孔后根 据钻杆在钻机上的留 出长 度来校验 成孔达到深 度。3、钻杆或 冲绳的深 度达到 成孔深 度后，在提出钻具或 冲锤 后用测 绳复核 成孔深度，如测 测深比 杆或 深 度小 ，就要重新 杆复 并清 同 还要考 虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达 1．％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。1、钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。2在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。3、在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。4、沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能加压强行下放，以免造成坍孔、钢筋笼变形等现象；5、吊放受阻时，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。6、钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。下混凝土前泥浆的备第次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。泥浆的备清是钻桩工量的关键。因此，于施工中泥浆的控制指标：粘度测定17~20min；含砂率大于6％；胶体率小于90％等在钻孔灌 注桩 施工过程中必须严 格控 制，不能就 地取 材，而要专门采取泥浆 制备 选 用高塑性粘土或膨润土 ，拌 制泥浆必须 根据施工机械 、工艺及穿越土层 进行配 合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10~1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。禁用于混凝土灌注桩。本工程采商品混凝土。商品混凝土选择社会信誉好、质量稳定可靠业主推荐选用的供商供应。根据拌站机械备况，原材料的状态选定施配合比。并委派混凝土生产、施试验验试验人员对商品混凝土的生产进行全过程的监督管理随对混凝土搅拌站水砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，每罐混凝土灌注前须进行坍落度检测，并及时填入原始记录和制作试件。混凝土在灌注的过中严格按照水下砼灌注的要求进行施确保成桩质量。下灌注中出现问题对策1、卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。(1)、混凝土的导的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。(2)、由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。2、断桩由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。并采取以下办法处理：、截面位置设的三分之 下般 采取冲击钻清除 已注分实施 原位恢复 。、断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二 以上且距离孔口 深度不大于时，先 进行钻孔壁 加固，而后进行钻孔 桩的接 长比 较经济 。、断桩截面位置处于设计桩全长的三分之 一与三分之二之间 的应对各种 处方法进行对比 ，选择经济 、可行的处理方法。桩位布 置有条件变更 ，桩布 置改变 造成的损的与设单 位联系争 取变更 设； 布 置无法改变但 增 的好 由设计单 位提供增 加桩方案 ，实施增 加基 桩； 不具备 以上两类情况 的一般 应及时采取冲击钻 处理后原位恢复 。3、钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。灌注成桩后发现的质量缺陷的处理1、桩全长小于设计要求这种缺陷 可分为两类 ：处理 桩头 后，混凝土顶面高程小于设计要求钻 孔底部沉积 的虚碴 在清 孔时未清理干净 导致 桩全长小于设计、嵌 入基岩 深度小于设计。针对具 体情况分别采取相 应措施处理 。桩顶高程小于设计要求的原因是 混凝土灌注终 孔时控制失误 基坑开挖 后进行钻孔桩的接长。接长施工前，先清理干净混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，将顶面人工凿修平整。尔后，在护筒防护下开挖接长部分的桩孔。接长部分桩孔直径应大于设计钻孔桩直径40cm，深度从平整后混凝土面向下不小于接长部分桩孔直径的一倍。开挖后，将原灌注的混凝土表面清理干净，灌注混凝土至设计位置。接长部分混凝土的强度应比原设计提高一个等级，新旧混凝土的接合面必须作好混凝土的接茬处理。、因钻孔桩底部沉积物未清理干净造成的桩全长小于设计现象处理的难度较大。一般可以在征得设计单位同意的前提下，采取钻孔桩底部压浆或者高压注浆处理。2、桩体混凝土不连续由于灌注过程中，发生的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问题，应积极与设计单位协调采取合理措施处理。(1对于钻孔桩底部混凝土夹碴的情况，采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。(2体的少量夹层或连续泥浆和（钻孔直径60~75mm，桩心一个孔，其余3~4个孔分布在以桩心为圆心，直径为450mm左右的圆周上）。清理后，进行高压注浆处理。(3)、对于夹层较严重的，在钻孔桩中心处钻一个直径75mm孔探明缺陷范围。而后，以钻孔桩中心为圆心，采用冲击钻钻直径80~100cm的孔，而后人工入孔清理，清理结束后，灌注高强混凝土。保证措施1、健全质量保证体系，严格按体系中规定的要求运作，根据生产全过程和全员管理的客观要求，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使经理部每个人都担负起质量责任。2、在全体施工人员中,定期组织质量教育 ,牢固树立，质量念。在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，不掌握操作工艺，不明确质量标准的人员严禁上岗操作。3、经理部定期（每月一次或几次）召开有全体质检人员（包括作业队长）参加的质量工作会议，解决质量工作中的问题，提出对下一步工作的要求。4、严格执行“三检。5、质量检查员有质量。质检员施工、、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止。必要时可暂时停工令，限期进整改。危害工质量为，所有施工人员均有越级报，以利时处理，质检员定质量罚款单 。6、严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场要按要求随时对钢材、水泥、砼级配材料以及商品砼进行检查试验，要报驻地监理检查。对加工的成品、半成品，应根据设计要求，请驻地监理到加工单位检验，合格后才能进场。7、配齐试验、检验设备,建立起合格的试验室，满足试验要求,认真做好原材料的检查、试验和对砼、喷砼的质量检查工作。对特殊试验项目要委托国家批准的试验