双层罐更换施工方案方案

1平陆县加油站改造工程施工方案(1)拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统，方可进行(2)拆除前首先拉断加油站配电箱(柜)的总闸，拆除配电箱(柜)加油站的作业(3)拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线(提出液位仪)、计及配备防护设施,以防油气体伤人.(4)操作井各类油管道拆除后,拆除人孔井盖时，提前注入液帮手,用防爆工具加(5)本油罐安装已年久，各附件螺栓可能发生锈蚀粘固，无法用板手拆除，在施工(6)油罐操作井各附件拆除后,应精细打开人孔井盖，进行通风臵换，打开人程中必须在现场看护,并采取预防措施，以防引发安全事故。地拆除施工(2)拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线及市政管网,如有用白灰cm采用何种方法，拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发(3)拆除混凝土垃圾及时清理外运。2，法流出.区开挖土方(1)、油罐埋地土方开挖施工，因油罐埋地基础较深，采取提前三天进行井点降外侧3m范围一次挖掘到底，同时应根据土质类别进行放坡，做好以防土方坍塌措施,避免造成事故发生。(2)、挖掘机挖土方，应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花，油罐应保留10~20cm厚土层,采用人工挖除.(4)、土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后,再外购粘土进行回填，埋地油罐处乱挖蛮干.(4)油罐钢材和现场清理3罐切割完毕后,应及时处理好钢板和拆卸的设备,清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故.及重量,选用吊车进场.挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。起重指挥人员、司索人员(起重工)和(3)、吊车站位的地基必须平整夯实。物品。才能松吊钩.③油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上，吊点处应用软材料垫住.吊装过程中绑上绳子，来调节油罐装车就位。④吊车作业半径内严禁站人。(1)吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装经验,起重人员持有特种人员(2)起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。(3)起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装臵。(4)应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装,不准在吊装中4(5)在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：②钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准;③钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确,在卷筒上应固定可靠;(6)吊钩在使用前应检查：①表面有无裂纹及刻痕；②吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10％;③钩胫是否有变形；④是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;(7)检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常.情(8)吊起吊物离地面20~30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况,有问题应及时解决后在起吊。(9)吊物起吊悬空后应注意以下几点：②吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位臵，不准长时间悬在空中。(10)使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动.加油机拆除2．拆卸加油机上的加油枪、加油管(注意管路中剩余油液的盛接)、电器线路、通5装4。8.1油罐吊装工艺吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放;油罐型号、数量和外观等质查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。3、吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面4、吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。罐确，并记录偏差尺寸,作为油罐吊装调整依据.油罐吊装示意图尺寸为2。5×6.5m,绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。具体详见油罐吊装示意图所示。6完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。7、油罐就位后,应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定.同时还在罐体(1)本地坪基垫层在基层灰土上铺筑15cm厚碎石,由自卸汽车运输到现场，用人工进(2)碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20％；碎石中不应有粘土块、植物等有害也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑,天然砂砾或粗砂应有较好的级配。(3)操作方法①测设路基边桩，标示出基层面高程.(1)混凝土搅拌与运输：(2)模板:距离力使横向分块线中心垂直，避免路面板出现锐角,同时安装模板应根据场排水坡7③混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查.应(3)混凝土摊铺及振捣：①摊铺前检查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撑等，杂物要清理干净,检查伸缝板位臵，摊铺混凝土从纵向进行。施工时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成,2-4cm。保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。整1、管道施工工艺流程:测量放线—沟槽开挖-管基底夯实、浇筑砼垫层—管道安装—管接口—检查井-回填土.8(1)测量放线工作由专职的施工测量员负责，严格测量记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器.根据业主要求和交桩记录,核对水准点，建立临时水准点,做好保护工作，(2)所有测时控制点施工前均应进行复测,复测精度必须满足有关规范要求,施工过程中精度应满足有关规范要求,所有测量控制点和测量精度经业主现场代表同意后方可使(3)各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。道路施3、沟槽开挖本工程总填挖量在施工时应进行合理调配。根据道路中心线定出管道中心(1)沟槽开挖为保证安全，在危险地段应随时采用木板及槽钢支撑,预防塌方现象的发生.将表层土与上层土分开堆臵于沟槽两则，以方便原土层回填时的装取和运输。(4)机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位臵，安排专人与司机认真控制用相同的土壤或砂石分层回填夯实.(1)管道运输A、管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点道。9C、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运.严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。E材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。(2)管材检查D、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。E、管道接口采用加强纤维热收缩接套接该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。1)管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放.(3)下管可用人工(小管径)或超重机吊装进行.人工下管时，由地面人员将管材传递匀溜放到沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索(6)接口时,先将承口的内壁及插插口热管套上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端(7)接口方法按下述程序进行:小口径的管道，先由一人用棉砂绳吊往被安装管道的插口，另一个用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位臵的横挡扳,然后用力将该管步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳,确凹槽、管壁均匀贴合。(10)雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时,如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理.(1)检查井应按省排水图集施工,检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，管口周抹光,流槽应与上、下游管道接顺。(2)砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符平.(2)夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实，每层厚度小于20cm,管道两侧夯好安全防护措施.程、主管要道施分项工工架制作、安装-→管道及附件安装—→管道试压、吹扫—→管道防腐-→管道保温及刷标识漆-→参加系统调施工准备: 并主动核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。作业指导书, 2)、材料采购、进场、检验及保管程序如好无损的铭牌. 格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整.堆放中要有防止管(4)、管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 伤，有清晰的铭牌及标志。3)、管道预制为了提高施工效率，加快施工进度,保证施工质量，在熟悉图纸及现场的A半安装正确.纹、无毛刺.D、为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。②、管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。其焊缝根部必须焊透,点焊位臵均匀对称。⑥、采用多层焊时，在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除.度超出坡口边缘2~3mm.F、法兰连接:法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1。3~1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀，同时管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成时清除,管材不能有严重划痕.保证螺纹完整无缺。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校,开启和回座压力须符合设备产品技术章程的规定.安装位臵便于操作,方向一致。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同便于操作及维修.5)、管道焊接完毕后应按照GB50235-97的标准进行(RTⅡ)无损检测，要对每一个焊工单位或监理单位与施工单位共同确定,每出现一道不合格的焊缝应再检验两道该焊工所焊接6)、管道试压、清洗及吹扫AB、空气吹扫应利用生产装臵的大型压缩机进行间断性吹扫，吹扫以室内、室外分开进(3)、水冲洗ms管道的排水支管必须要全部冲洗,水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口7)、管道及设备的防腐与保温 兰等选用：温时,纵缝要错开，用胶带密封好，要求保温厚度均匀，外表面光滑，不许有褶皮，保温中防潮层与保温材料结合紧密,平整，注意成品保护，不能损坏.油管线防腐油漆分项工程1)、汽油管线工程防腐材料的选用，应符合国家有关技术指标的规定,材料进场应具有4)、在防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防腐和通风措施，防止发生火灾和人员5)、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。1)、基面清理-→底漆涂装-→面漆涂装—→检查验收2)、基面清理杂物清理干净。1)、汽油管线表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸2)、汽油管线表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除.3)、表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。②、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐.。③、涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3准在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着图底基础复查试试运动试运2屏柜安装1、屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。6、小车、抽屉式柜推拉灵活,无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确,投后脱开。7、小车、抽屉式柜、动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的插件或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠.平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度间露出螺母2~3扣.接的母线两外侧均有平垫圈，相邻两垫圈间应有3㎜以上的净距，(6)矩形母线连接宽度不同，所用螺栓规格不同.根据母线连接宽度、具体螺栓规敷设(1)根据施工图纸，熟悉设备的详细位置及电缆保护管的埋管位置。(3)根据施工用电缆清册，排出电缆断面。(4)根据库存和到货情况，核对电缆规格、型号、数量及单根电缆(高压动力及低压大截面电缆)的长度是否符合要求.(5)核对电缆支架是否安装齐全，质量是否符合要求，保护管安装是否齐全。(6)检查电缆敷设路径是否畅通，沟隧道内是否清洁,保护管有无阻塞(部分保护缆有必要时做耐压试验.(1)敷设程序：一般为先集中(按系统或区域分)后分散,先远后近，先长后短.(2)电缆敷设的弯曲半径要求:为使电缆绝缘不受损伤，在电缆敷设过程中应加强二次线施工接,插接或压接等，均应牢固可靠.。端子排受到机械应力.7、盘柜内的芯线，应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接,备用芯。㎜.8、固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定.7接地工程施工(1)接地工程应按已批准的设计进行施工，工程所用的材料施工工艺应符合设计。(2)所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置其金属部分匀应有保护2、接地装置的敷设:(2)接地极及接地干线的间距应符合设计要求，如无设计要求时,接地极间距应大(3)接地线与建筑物的距离应按设计要求施工，若无设计要求应不小于1.5m。地的电气设备进行串联接地.(5)电气部分的每个接地部分,应以单独接地线相连接，不得将几个要接地的电气(6)明敷接地线应横平竖直,其固定点间距应符合设计或《规范》要求.(8)穿过公路处为防止可能遭机械损伤，必须在接地体上复盖角钢或穿钢管.(9)回填土质应用纯土，无石渣、杂物而且密度应达到原土状态。(10)接地线弯曲不应有急弯，而且无裂纹皱折。3、接地体(线)的连接(1)接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固、饱满,无虚焊现象。触面应符合要求，并作表面处理。(3)接地线的连接应采用搭接焊，其搭接长度符合规定。4、避雷针(带)的接地(1)避雷针(带)的施工，应按设计图纸施工，其焊接要求及搭接长度应符合接地体(带)的连接规定。(2)避雷针(带)的引下线应不小于两根，与接地网的连接要求，应按设计要求(3)不得在避雷针架构上设架设低压线或通讯线.照明工程(1)暗敷管口应用纸堵好,且固定牢固，管子伸进接线盒的长度不超过5㎜，管口(2)管子预埋应预先穿好铁丝。(3)电线钢管的连接必须严密合理,应能防止雨水和潮气侵入。2、配电箱(盘)安装(1)工艺流程设备开箱验收→设备开箱验收→(2)配电箱(盘)的安装位置应与图纸相符，应安装在安全、干燥、易操作的场所，同一建筑物内同一类盘高度应一致，允许偏差为10㎜。(3)配电箱(盘)进出线配管位置应合理得当,铁箱内焊点锈蚀应补漆防锈,开孔前应采用开孔器。(4)暗装配电箱预埋时,要按图纸要求加固，上部采用钢筋过梁，防止挤压偏斜或(5)配电箱(盘)配线排列整齐,并绑扎成束，活动部位应留一定的余量，多股导应盘圈压接，应加装压线端子，多股芯线涮锡后再压接。(6)配电箱(盘)内中性线N和保护接地线(PE线)应分别接至各自的汇排上，不得绞接.(1)工艺流程：检查灯具组装灯具→安装灯具→通电试运。(2)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。(3)灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯内导线不得承受额外应力,不应过于(4)普通灯具等，在无吊顶装饰房间内安装时，应先将暗敷的出线盒清理干净,再装设各种灯座。在有吊顶及装饰的房间,应按照房内装饰尺寸和整体装饰效果，以防凸4、照明开关及插座安装(1)工艺流程：清理→结线→安装(2)各型开关、插座型号必须符合设计要求,并有产品合格证。(3)安装前须将盒内残存的灰块、杂物清除，并用湿布将灰尘擦净。(4)同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，多联开关不允许拱头连接，应采用接帽进行压接分支。。3。9电缆保护管的敷设1、电缆保护管所用的钢管不应有变形及裂纹，其内部应清洁且无毛刺，管口应光2、明敷时应用螺纹连接,连接后应保证整个系统的电气连续性。3、保护管与检测包件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弧度，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时均应密封。4、保护管和桥架连接时，应套丝用穿板拉头或锁紧螺母与桥架固定牢固.、网架拆除方案施工准备→现场维护→拆除施工→现场清理2、具体施工方法及步骤:工拆除方案、操作规程、安全措施、工艺要求地面设专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除过程要文明安全施工,搭设好支架，做好3。4、拆除时要统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一个人有关的联系杆件A、工程控制网根据业主提供的技术资料进行测量.B、坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在安装前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。控制网应严格按照规范要求来施测,并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应报。B、测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。C、控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。D、控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。收符合规范要求以后，方可使用.一平”情况.落实材料的堆放、施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。(1)、施工工艺流程空起步阶段；根据现场条件可从两端的任何一端(也可从中部)开始，以两相邻支成，吊至设计位置.①.螺栓球节点网架安装采用高空散装法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方②.土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和MMMM相邻支承面高差≤5MM;预埋钢板平⑤、由吊车(或小吊具)吊起小单元,缓缓提升至空中最佳安装位置，由施工人员根拧紧到位.部完成.焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》 4。2。1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。超过相应设计值的15％。4.2.3允许偏差项目：钢网架结构安装允许偏差及检验方法4.3.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。4.3.2钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。防止应力集4.3.4钢网架安装应注意支座的受力情况,所以钢网架支座的施工应严格按照设计要求质量。项项拼装单元节点中心偏移小拼单元为单锥体拼装单元为整榀平面桁架分条分块钢网架单元长度多跨连续点支承时分条分块钢网架单元长度钢网架结构整体交工验收时钢网架结构整体交工验收时弦杆长L上弦对角线长锥体高≤24m跨中高度设计要求起拱不要求起拱≤20m≤20m纵横向长度L支座中心偏移相邻支座(距离周边支承L)高差1钢网架最高与最低支座高差多点支承钢网架相邻支座 (距离L)高差1杆件轴线平直度0+3.0—7。0+5。0-10.0+10±L/5000L/3000且≯30L/4001且≯1530L/8001且≯30l/1000且≯5用钢尺及辅助量具检查用钢尺及辅助量具检查用钢尺及辅助量具检查用经纬仪等用水准仪等用直线及尺量测检查12345678914交底，并由施工队长进行吊装技术交底; (GB985—1988)《碳钢焊条》《低合金钢焊条》《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》 《碳素钢埋弧焊用焊丝》(GB5293-85)《熔化焊用钢丝》《二氧化碳气体保护焊用焊丝》 (GB8110—87)200位架定位，并开始点固焊.点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接mm直径0mm，焊接电流为160~210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直在施焊区内，禁止在母材上打火。CO气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速2变形小。2右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走.当焊缝较宽时,可稍作横向摆动。盖面焊接：锥头、杆件焊接是对接缝隙和贴角缝的组合焊缝隙,而盖面主要是贴角电流、电弧电压、焊接速度等,其主要参数是焊条直径，焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数选择得当与否直接影响焊缝的成形，工程质量和生产效率。接宜用Φ3.2mm，盖面根据管径大小可用Φ3.2mm－5。0mm；焊接电流：其大小一般为焊条直径的30—40倍,根据焊接位置不同电流可调在焊接速度：它与焊缝成形和提高焊接效率关系很大，一般运条时掌握焊接速度 (GB50212-2002)(GB50205-2001)材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。桶、刷子.、然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净.滤后，方可使用.3。5。1除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—1988)中Sa2。5《漆膜附着力测定法