关键装置及重点部位安全管理制度(5篇)

第第10页共14页关键装置及重点部位安全治理制度第一条关键装置系指以下设施或装置：在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进展工艺操作的生产装置。其次条重点部位系指以下场所或区域：制造、储存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危急化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台(站)、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等；第三条对关键装置、重点部位实行企业、二级单位、工段(班组)分级治理与监控的原则。第四条对关键装置、重点部位实行企业治理人员定点承包安全治理机制。1.由车间主任(分厂厂长)进展承包。承包点应设置“安全承包责任牌”。承包人在履行好车间主任(分厂厂长)安全职责的同时，对所负责的关键装置、重点部位负有安全监视与指导责任，具体是：指导帮助安全承包点实现安全生产；监视安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实；(3)定期检查安全生产中存在的问题与隐患；帮助并催促隐患整改；监视事故“四不放过”原则的实施；(6)帮助解决影响安全生产的突出问题。承包人至少每月到承包点进展一次安全活动，其活动形式包括参与班组安全活动、安全检查、催促整改事故隐患、安全工作指示等。企业安全监视治理部门每季度对承包人承包到位状况进展一次考核，并进展公布。考核状况应纳入安全风险嘉奖金及年度经济责任制考核中。关键装置及重点部位安全治理制度〔二〕1.主题内容和适用范围：本标准确定了公司的关键装置，重点部位及其治理。本标准适用于公司易燃、易爆、易中毒等关键装置、重点部位的安全治理。2.安全治理职责总经理职责监视安全方针、政策、法规、政策的执行和落实状况。指导、检查承包点的安全生产、解决重大安全工作事宜。监视事故处理的落实状况。每月到承包点进展一次安全活动。2.2.副总经理职责贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策及上级有关规定。定期召开安全例会，对关键装置、重点部位的安全隐患准时争论落实整改措施。 组织关键装置、重点部位的应急预案演练。2.2.42.3.总工程师职责2.3.1 组织制订、修订安全技术规程和安全操作规程。 组织、争论解决重大安全技术问题，制订重大隐患的整改方案。参与重大事故的技术分析工作。每月要到承包点进展一次安全活动。关键装置及重点部位安全治理制度〔三〕目的为加强关键装置重点部位的安全治理，避开重大、特大事故发生，保障生产和职工生命安全，特制定本规定。使用范围本规定使用于公司所属各单位关键装置重点部位的安全治理。3《安全生产法》《危急化学品安全治理条例》《山东省安全生产条例》《危急化学品从业单位安全标准化标准》4关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必需严格执行本制度。车间治理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。本制度由公司安环部监视执行。 公司对关键装置重点部位的监控治理: 公司对关键装置重点部位实行公司、车间、班组三级监控。安环部建立关键装置、重点部位的档案，注明车间承包人，并建立安全检查记录。各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进展监视或巡检。关键装置重点部位要每月进展一次全面地监视检查，其它装置要进展不定期抽查，并建立健全安全检查档案。各职能部门对关键装置及重点部门检查出的隐患，由各职能部门制定措施，确定整改责任部门进展整改，并对整改状况进展验证，检查记录及整改状况报安环部，由安环部进展考核。各单位要完善、电、仪、操、管人员和有关治理部门的职责，安全监视治理部门要定期对职责落实状况进展检查、监视、考核。安全、设备(包括仪表电气)、生产等有关部门要依据《安全生产责任制》对有关关键装置重点部位的部门进展安全监控治理。确认关键装置、重点部位的危急点，明确安全责任人.各项工艺指标符合操作规程的要求。各类动、静设备必需的到达完好标准，根底设施及安全附件齐全、完0、%；压力容器、压力管道符合《压力容器安全检查规定》和《压力容器安全治理与监察规定》，安全附件必需齐全完好；关键机组实行特护治理，制定、完善特护治理规定，并严格执行。电气、仪表治理符合制定要求，仪表完好率和使用率到达 逐步完善自控水平。仪表联锁不得随便撤除，严格执行仪表联锁治理规定。各类安全设施、消防设施配备齐全，灵敏完好，符合有关规程和规定的要求，要求通道顺畅。各车间确定所辖关键装置重点部位的危急点，制定出危急点监控措施，明确责任人。班组操作人员必需经培训合格并持证上岗，严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程，严格执行巡回检查制度，每班对危急点进展安全检查，并将检查状况在班长交接班记录上准时报告险情和处理存在问题。6公司有关领导及局部部室主要领导，要对危急源、关键装置、重点部位实行包保，各生产车间也要对本车间危急源、关键装置、重点部位负有监视治理职责，其内容包括：指导帮助包保点实现装置安全生产；监视国家安全生产方针、政策、法规和公司职业安全卫生治理制度、规定的落实状况；检查关键装置重点部位在安全生产中存在的问题和隐患，催促重大隐患治理工程的整改；参与或参与重大、特大事故调查分析，监视四不放过原则的执行状况；协调解决影响装置安全生产的突出问题。公司级领导至少每月一次，主要科室领导至少每月两次到包保点进展有针对性的安全监视指导活动，其活动内容包括参与基层或班组的安全活动，检查装置的安全生产状况，催促事故隐患整改，解决影响安全生产的突出问题。《关键装置重点部位安全活动记录表》由所在车间填写活动内容，安环部定期检查。对领导干部包保到位状况由安环部负责考核，安环部依据公司有关制度每季度对承包人进展考核和公布。对认真履行职责，工作到位，包保点年度安全状况好的领导干部，赐予表彰嘉奖；对不认真履行职责，工作不到位，联系点年度安全状况差的领导干部，赐予必要的惩罚。包保干部对包保点的各类事故负有责任。 公司领导干部包保关键装置重点部位分工状况另行通知。77.1组操作人员的事故应急力量和对突发事故的处理力量，公司关键装置重点部位、关心生产装置所在车间都应定期组织开展不同层次的事故应急救援演练活动。因外界因素影响引起的突发停电、停气(汽)、停水等可能导致次生事故发生的应急预案；装置发生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故的应急预案；以防震、防洪为主的自然灾难引起事故的应急预案；装置超温、超压、堵塞、排料不畅等引起掌握过程失控所导致事故的应急预案，包括重大危急源、关键装置重点部位危急点设备(安全附件)故障或工艺参数波动导致事故的应急预案。应急预案的演练要求：以公司、车间、班组为单位依据制定事故应急预案演练打算的内容，在关键装置重点部位开展有针对性的模拟演练。承受答卷或现场提问的方式对关键装置重点部位的人员进展应急预案演练。开展消防、气防器材的实际应用训练。事故应急处理预案每两年要进展一次修订。当工艺、设备参数发生变化时，应予以修订。制定、修订完善的各类事故应急预案应准时补充到安全操作法中。公司、车间、班组应制定年度事故应急处理预案演练打算，定期组织开展应急预案演练。公司应每年组织一次全厂性的事故应急预案演练，车间每季度开展一次事故应急预案演练，。7.6写应急预案演练总结。参与应急演练的人员每人都应填写一份《危急源、关键装置、重点部位事故应急预案现场考核记录》。关键装置及重点部位安全治理制度〔四〕1、为标准关键装置、重点部位的安全治理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。本制度适用于对本公司关键装置、重点部位的安全治理2、各单位分工：联系人:对联系点负有安全监视和指导责任，是指合成氨一、二、三厂正副厂长。主管部门：分厂安环处负责监视、考核本制度的执行状况。相关部门：分厂各相关部门、车间及相关责任人。依据本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全治理负责。3、关键装置、重点部位定义关键装置是指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进展的生产装置。重点部位是指生产、储存、使用易燃、易爆、剧毒等危害化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。4、公司关键装置和重点部位：原料气压缩机、氮氢压缩机、氨压缩机、空气压缩机；氨合成塔；尿素合成塔；脱硫塔、脱碳塔、变换炉、醇化塔、烷化塔；铜洗塔；空分装置；高压蒸汽锅炉；高压甲铵泵；高压液氨泵；氨冷器；液氨缓冲槽；高压配电掌握室；液氨储罐、气柜、酸碱罐区等。氧化反响釜、苯加氢前反响器、氧化反响釜、磺化反响釜、DD5、内容与要求 分厂生产处、设备处帮助使用车间在关键装置、重点部位结合其性能、用途配置监测、防爆、自动掌握等相应安全设施；监视、协作使用部门做好保养、维护工作，确保关键装置、重点部位处于良好运行状态。安全设施不准随便撤除、挪用或弃置不用，因检修撤除的，检修完毕后应马上复原，确保其始终处于监控状态。当班操作工和班组长要定时巡回检查，不得擅自离岗，觉察特别状况准时汇报，准时处理紧急状况。安环处、车间建立关键装置、重点部位档案、台帐和安全检查记录。联系人组织安环处、生产处、设备处等有关人员制定关键装置、重点部位应急预案，每半年进展一次演练。联系人对关键装置、重点部位定点承包。联系人至少每月到联系点进展一次安全活动；安全监视和指导责任：指导联系点实现安全生产；监视安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；定期检查安全生产中存在的问题与隐患；催促隐患整改；监视事故“四不放过”原则的落实；解决影响安全生产的突出问题。6、车间明确关键装置、重点部位的安全负责人；并对各级操作人员进展培训，保证持证上岗。关键装置及重点部位安全治理制度〔五〕目的为标准关键装置、重点部位的安全治理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。适用范围适用于对本公司关键装置、重点部位的安全治理。3《中华人民共和国安全生产法》(第 号令)《 危急化学品企业贯彻落实《 关于进一步加强企业安全生产工作 》 》(安监总管三〔 〕 号)《安全检查和隐患整改治理制度》(文件编号：QG/ 10.11- )《危急化学品重大危急源辨识》GB18218- 《防火与防爆治理制度》(文件编号：QG/ 10.15- )《重大危急源治理制度》(文件编号：QG/ 10.12- )《电气安全治理制度》(文件编号：QG/ 10.11- )《安全作业治理制度》(文件编号：QG/ 10.16- )《安全检修理治理制度》(文件编号：QG/ 10.16- )《安全培训教育制度》文件编号：QG/ 10.8- 《危急化学品从业单位安全标准化通用标准》(AQ3013- 4定义关键装置，工艺生产操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进展的装置。重要部位，是指制造、贮存、储运和销售易燃易爆化学危急品、化学毒性为高度、极度危害的化学物质，以及可能形成爆炸和火灾场所的罐区、装卸台站、码头、油库、仓库等；对装置和生产安、稳、长、满、优运行起关键作用的公用工程系统等。职责关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必需严格执行本制度。电气设备应符合防爆、防触电的要求，各项安全措施应齐全、完好。制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，每季度组织一次安全检查。5.4.4施，确定整改责任部门进展整改，并对整改状况进展验证，检查记录及整改状况报安全部，由安全部进展考核。各车间对关键装置和重点部位的治理确认关键装置、重点部位的危急点，绘制出危急点分布图，明确安全责任人。每月进展一次安全检查，对查出的隐患和问题准时整改或实行有效防范措施。班组对关键装置、重点部位的治理操作人员必需经过特地培训，持证上岗。严格执行巡回检查制度。严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。按巡回检查制度定期对安全设施、危急点进展安全检查。准时报告险情和处理存在的问题。必需按规定配备必要的安全防护器具和消防设施。非关键装置、重点部位的操作人员及相关的业务人员制止进入。外单位人员要到关键装置、重点部位进展参观须经本公司领导批准方可。外来单位人员到关键装置、重点部位必需进展登记。应急预案及演练安环质监部、生产部组织生产车间制定关键装置及重点部位应急救援预案，每半年进展一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和准时处理各种不正常现象及事故。安环质监部和生产部要做好应急预案演练记录并对预案进展修订。记录关键装置及重点部位安全检查表关键装置及重点部位档案隐患整改通知单班组安全活动记录键装置、重点部位的特种设备作业人员必需具有特种设备作业资质和证书。 公司级治理人员对关键装置、重点部位的治理安全部负责制定公司级治理人员定点承包的安全治理机制，承包点设置“公司级治理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监视与指导责任，具体内容如下：厂级治理人员安全承包点实现安全生产；监视安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；c)定期检查安全生产中存在的问题与隐患；催促隐患整改；监视事故按“四不放过”原则的落实；f)解决影响安全生产的突出问题。承包人至少每月到承包点进展一次安全活动，其活动形式包括参与基层班组安全活动、安全检查、催促整改事故隐患、安全工作指示等，保存活动记录。安环质监部每季度对承包人进展考核和公布。考核状况纳入承包人年度经济责任制考核中。职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的治理安环质监部建立关键装置、重点部位的档案，注明公司级承包人，并建立安全检查记录。各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进展监视或巡检。工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等有关部门依据职责分工进展安全治理，要求如下：各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求；各种动、静设备、设施、附件到达完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全治理与监察规定》，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护治理；仪表治理符合制度要求，严格执行仪表联锁治理规定；各类安全设施、消防设施安全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防通道畅通； 公司级治理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。