冷箱施工方案

053911/35目 录概述 1编制依据 23、主要施工工序 24、施工预备 35．主要施工技术措施 76、质量、安全保证措施 307、HSE治理措施 318、劳动力组织 339、施工进度打算 3310、主要施工机具 错误!未定义书签。11、施工手段用料 错误!未定义书签。12．JHA分析及应急预案 错误!未定义书签。1.0．概述工程概况，提高企业市场竞争力。空分装置为粉煤加工工序供给氧气和氮气。空分装置由宁波工程总包，中石化安庆分公司工程建设监理公司现场监指导冷箱及内部设备、管道施工。工程特点好成品半成品的检验工作。6319.516.5451.352.96227991.5完成。实行成片安装。冷箱框架高,且施工中冷箱内设备、管道同时进展安装。这就要求各专业，严密协作，保证冷箱施工任务的完成。封顶安装前安装完毕。1.3冷箱施工实物工程量见表1。序号工程实物工程量构架名称 数量构造形式1备注1冷箱 451.3t“井”字型框架63m2附属构造 52.9t梯子、平台、栏杆3支架 33.3t冷箱内阀门、管道、设备4管道 6227m冷箱内铝镁合金5管道 991.5m冷箱内不锈钢05392/356管道170m冷箱外铝镁合金7管道62m冷箱外不锈钢8管道590m冷箱外碳钢9静设备25冷箱内10动设备4冷箱内2.0．编制依据的企业标准。施工检验标准、标准及相关规定。2.2.1GB150-1998钢制压力容器2.2.2GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.2.3GB4272-92设备及管道保温技术通则2.2.4GB50205-2023钢构造工程施工质量验收标准2.2.5GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用标准2.2.6GB50235-97工业金属管道工程施工及验收标准2.2.7GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准2.2.8GB50274-98制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收标准2.2.9GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准2.2.10GB50278-98起重设备安装工程施工及验收标准2.2.11GB6067-85起重机械安全规程2.2.12GB9237-2023制冷设备通用技术标准2.2.13GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收标准2.2.14JB4730-94压力容器无损检测〔含修改通知单〕2.2.15SH3010-2023石油化工设备和管道隔热技术标准2.2.16SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准2.2.17SH3503-2023石油化工工程建设交工技术文件规定2.2.18SH3505-1999石油化工施工安全技术规程2.2.19SH3525-92石油化工低温钢焊接规程2.2.20SH3532-95石油化工换热设备施工及验收标准中石化二公司安庆石化油改煤工程施工组织设计。中石化二公司质量治理手册。中石化二公司HSE治理文件。LR--1280280QUY5050、主要施工工序冷箱施工的总体原则是先安装北、西、东三面冷箱构造，预留冷箱南面一层换热器和予留的冷箱板，最终检查装填珠光砂封顶。施工的总体挨次为：冷箱的根底验收与冷箱底板安装、找正、灌浆。主冷箱施工第一段EL1-16米〔含梯子、平台、栏杆、下塔C4501和粗氩塔ⅡC-4504设备支座架、液空液氮过冷器E-4503A/B支架安装。〕安装、高压冷箱内换热设E4504V-4503S-4401〕C-4501氩塔Ⅱ下段设备C-4504V4502V4502的安装。粗氩塔ⅠC4503C4505〔含梯子、平台、栏杆。C4502C4503(8)E4506(9)EL52-64〔含梯子、平台、栏杆。(10)12E4502A~L(11)主冷箱南面局部预留的冷箱板安装〔两层〕主冷箱南侧的主换热器区的冷箱的安装，主换热器区的冷箱的顶盖板安装。高压板式换热器区的冷箱及顶盖安装。(15)膨胀机安装及其箱体安装。(16)(17)粗氩液化器和精氩塔设备吊装。〔随冷箱分层安装〕冷箱内管道安装〔局部大直径的附塔管线待塔安装完后就可以先安装。冷箱内设备灌浆隐蔽。〔含梯子、平台、栏杆，预留出珠光砂装填位置。(22)设备、管线试压，吹扫、气密、冷箱内的仪表调试、联校。冷箱局部设备、局部管道、冷箱钢构造防腐。液态氧泵、液态氮泵、膨胀机设备单试〔试车介质如何确定？。冷箱内清理、多方检查确认、封闭各侧面的检查孔、装填珠光砂。(26)主冷箱封顶。、施工预备工程说明冷箱施工重点为冷箱框架钢构造。其安装相对底标高为+1+631412m×12m×62m，总53的三角架及直梯安装完毕。冷箱工程实物量表 表2序号名称规格/外形片数Kg顶标高备注1根底底板——————+1m土建施工2I12m×15m四片83102+16m上下端加固3II12m×12m四片60777+28m上下端加固4I12m×12m四片56383+40m上下端加固5II12m×12m四片50135+52m上下端加固6III12m×11m四片44594+63m上下端加固7上冷箱顶盖12m×12m单片20259+63m上下端加固8板式冷箱顶盖16.5m×7.5m单片25330+16m上下端加固9高压板式冷箱15m×7.5m单片17329+16m上下端加固10高压板式冷箱15m×4.5m二片20794+16m上下端加固11板式冷箱15m×7.5m二片18270+16m上下端加固12板式冷箱15m×12m二片29233+16m上下端加固13膨胀机连接箱3m×1.5m×1.4m五片1085+3.85m14液氧泵冷箱6.4m×4.2m×3m五片7515+4m15液氩泵冷箱1.8m×1.5m×1.5m五片606+3.2m16过滤器检修箱0.82m×0.82m×0.6m一框100——和设备一起吊装安装的方法。序号冷箱内主要的高空大管径管线表管线号长度3备注1NLLP-01-D508×4-PN0.25不详管线图没到2GWN-01-D812×6-PN0.25不详管线图没到3GAr-702-D714×5-PN0.25不详管线图没到4ALP-701-D714×5-PN0.25不详管线图没到5CAr-703-D158×4-PN1不详管线图没到6LAr-719-D208×4-PN1不详管线图没到7LN-05-D219×8-PN2不详管线图没到8LA-04-D273×2-PN5不详管线图没到9GWN-10-D508×4-PN0.25不详管线图没到10GWN-01-D812×6不详管线图没到〔注：以上管线施工需要搭设脚手架焊接固定口〕冷箱内设备安装是冷箱施工任务中的重中之重，冷箱内主要有以下设备。冷箱内设备表 表4一道2下塔C4501φ4870/φ3650×22966×16601702700焊缝一道3粗氩塔ⅠC4503φ2828×20230×162362038378在主冷箱内4粗氩塔ⅡC4504 φ2828×47960缝一道C4505460005精氩塔φ612×19340×62483 焊缝一道〔顶〕E4501焊于下塔6冷凝蒸发器φ487026830 上 在主冷箱内7 主换热器液空液氮过8冷器

E4502A-LE4503A/BE4504

4200*2200*75001067*2240*6096

1026407460

EL21300129005000

12热区冷箱内2在高压板式高压换热器

E4505

20317 12400焊于粗氩

换热器冷箱内粗氩冷凝器

φ3750 13960

塔Ⅱ上EL45160

在主冷箱内11粗氩液化器11粗氩液化器直径φ37502500616E450712精氩冷凝器φ812/φ612390E450813精氩蒸发器φ662223

焊上塔上在主冷箱内EL51000焊于精氩塔上EL46000焊于精氩塔底部

在主冷箱内在主冷箱内序号名称序号名称位号规格总重〔Kg〕根底标高〔mm〕备注1上塔C4502φ3650×36422×165895025018焊缝14空气换热器14空气换热器E4509 45不详蒸汽喷射蒸J4501发器16膨胀过滤器S4401 4973100高压冷箱内仪表空气过S450117滤器80.7不详高压冷箱内18消声塔X4501/26225不详219液氧泵P4501/1、2141地面液氧泵区20液氩泵P4502/1、2不详1100液氩泵区V4503高压板式冷21液氮平衡器直径φ375033781500115022液氮平衡器V4502 150021300箱内主冷箱内6/350539北ⒷⒷⒷⒷ0539北ⒷⒷⒷⒷⒷⒷ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨EDCBA施工场地、机具由于工程施工场地较狭窄，管道、构造组对场地在冷箱东侧。冷箱四周因是回填土，所以需要对其进展根底处理，特别是280的材料放置场地临时设在装置道路以北的予留场地。50吊车沿冷箱四周站位，构造。往宁波工程公司的关于场地予留的函件。；280需要铺碎石，平坦后和大路标高全都保持水平。临时用电在施工现场依据施工平面布置图要求设总配电箱，总配电箱侧面与修理通道水电布置图。施工人员施工人员按施工劳动力组织打算配置，治理人员和施工班组组长生疏施工图纸和05397/35特别工种应持证上岗。施工人员进场前应进展入场安全教育。〔实行有效的施工防护措施。全部施工人员生疏构造、管道、设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部图等。〔技术、质量、安全〕对全部施工作业解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。主要施工技术要求冷箱钢构造预制件的检验冷箱板及构造使用的一般碳素钢材应附有质量合格证明文件，并符合设计要求。要求，不合格品一律不准入库。1/2箱构造，供给部门不予接收。座焊接完成后进展环氧富锌底漆涂刷〔H06-4〕冷箱构造钢材端边或断口不应有分层夹渣等现象。冷箱构造的钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。永久性一般螺栓紧固结实、牢靠，外露丝扣不少于2扣。除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，依据现场安装挨次分类到货好。5。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差〔mm〕 表5机械切割机械切割1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气割、剪切0.05T2.0割纹深度气割0.3局部缺口深度气割1.0

项 目手工或自动气割

允许偏差2.0053945°6所示，接口位置与节点边缘的距离不宜水平面上，且相互距离应大于100mm。横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置。7。钢构件焊接连接组装的允许偏差(mm) 表6工程 允许偏差 图例

t/10,且不 △应大于3.0 t a△t aaa

±1.0△t a△±5.0a缝隙△h

△1.5±2.0垂直度△

3.0±2.0

△h hb e h

连接处其他处

1.0△ △2.0h

±2.0

h△h8/35 h △b b053910/35±2.0垂直度△b/200,且不3.0钢柱和梁外形尺寸的允许偏差〔mm〕 表7项项目允许偏差图例铣平面一节柱高度〔H〕±3.0ce两端最外侧安装孔距离〔l4〕±2.0柱底铣平面到牛腿支撑面的距离多节钢柱±2.0l3〔l2〕l4H铣平面到第一个安装孔距离±1.0l2柱身弯曲矢高〔f〕 H1/1000一节柱的柱身扭曲h/250c铣平面牛腿端孔到柱轴线距离〔l3〕牛腿面的翘曲〔e〕柱脚底板平面度±3.02.05.0d柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离〔d〕3.0d柱和梁翼缘板对腹板的垂连接处直度〔△〕 其他处连接处柱和梁截面几何尺寸其他处1.5±3.0±4.00-20-2±5.0b△b△两端高强螺栓连接梁长度〔l〕h与柱直接连接两端与牛腿焊接梁的垂直挠曲矢高梁的侧向挠曲矢高钢构造预制件外形尺寸的允许偏差见表8。构件类型工程允许偏差±5.0构件类型工程允许偏差±5.0且不应10.02.0h/200,且不应检验方法用钢尺检查预拼装单元弯曲始高用拉线和钢尺检查多节柱接口错边用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查拱度设计未要求起拱节点处杆件轴线错位各楼层柱距l/202304.0±4.0±3.0且不应大于5.0且不应8.0用拉线和钢尺检查划线后用钢尺检查构建平面各层间框架对角线之差用钢尺检查任意两对角线之差5.0顶紧面至任一牛腿距离±2.0支撑面最外侧距离+5.0－10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查梁、桁架 设计要求起拱±l/5000梯子、平台、栏杆预制件要求。平台的内外环行圈梁应承受煨制，符合设计要求。制作，焊接完毕用磨光机打磨光滑，进展标识，分类到货。梯子、平台、栏杆预制件的允许偏差见表9和示意图5.1螺栓孔的加工要求。t<20mm用手锉对孔四周清理成型。Ra25μm。序号1234序号12345项目两对角线长度之差|F-F|允许偏差每1000m2m10mm±3.0mm≤6mm1 2平台各侧面挠曲矢高〔6mm平台各侧面挠曲矢高≤10mm6梯子长度L±5.0mm7梯子宽度H±3.0mm8梯子纵向挠曲矢高0.1%9斜梯踏步与边梁夹角α±1010t±2.0mm图5.1 梯子示意图 相互连接的构件，宜在预组装时配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差，应符合表101.5mm。同一组内任意两孔间距的允许偏差〔mm〕10孔间距 ≤500 >500～1200>1200～3000>3000同一组任意螺栓孔允许偏差 ±1.0 ±1.5--相邻两组端孔距离 ±1.5 ±2.0±2.5±3.0管配件的检验管配件的一般要求:材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求或制造标准。管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必需具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。不用的管子均应封闭管口。全部管道组成件，均应有产品标识。管道支、吊架要求。应有合格证明书。全部的管支架均安装施工图纸验收与依据编号存放。管子及管件检验。的内容。好检验状态标识。外表应平坦光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。阀门检验。阀门试验、检验前，必需进展特地的技术交底，并配置相应的工装设备。质量证明文件核查。①设计文件要求做低温密封试验的应有制造单位的低温密封性试验合格证书。进展光普分析，假设不符合要求该批阀门不得使用。HTA1107-2023，封闭进出口，做好标记，并准时填写阀门试压记录。铝制管道上的阀门安装前，对阀门进展清洁、枯燥和脱脂处理。其他管道组成件检验。5.2.5.1明文件相符，否则不得使用。成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。管道安装管道预制加工。是否正确，对于最终封闭的管段应核对组焊位置和调整裕量。的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确。床或等离子方法切割，镀锌钢管承受机械方法切割。管子切口外表应平坦、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外1，且不超过3mm。05398。得使用，属临时安装的，组装时必需更换。70～80℃。脱脂后的管道应马上钝化。对冷箱内的管线预制要求如下:工作人员的工作服手套必需是干净的,不得有油污.敲击工具应选用木质\紫铜或硬质榔头容许在工件上引弧.管道安装管道焊接的一般要求。50mm。需要热处理的焊缝距支、吊5100mm。100射线检测。100射线检测，合格前方可掩盖。合格的元件。400mm,低温气体300mm坡口形式及加工要求。碳钢管道可用氧乙炔焰加工,不锈钢、铝合金管道用等离子加工，但必需用磨光5.3.2—1。13/355.3—1管子的坡口形式053914/35接头组对。铝管壁厚σ＞5mm80mm,对焊处须加不锈钢衬圈.壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过1.0mm2mm5.3—2，3焊接接头组对前应用手工或机械方法清理，管子内外外表在坡口两侧20mm100mm150151501501.内壁尺寸不相等2.外壁尺寸不相等1501503.内、外壁尺寸不相等5.3—25.3—3接缝定位焊。定位焊要求与正式焊接工艺要求一样，定位焊长度一般为10～15mm，高度焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。焊接施工。焊接在管道施工中是格外重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错焊后检查焊缝外表质量、角变形，准时作出质量评定，并按要求进展无损检测。焊接方法的选择。DN50铝制管道壁厚其它级别的承受手工电弧焊。焊接材料选择。钢种焊 丝焊 条焊接材料选用表 钢种焊 丝焊 条Q235-A—J42220ST-50GJ422J4260Cr18Ni9TiTGS-347A132A1375A02SA1Mg-5——5083/5A02SA1Mg-3——5083SA1Mg-3——焊接施工要求。(2)焊材应有产品合格证明书，并经复验合格。(3)焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进展烘焙枯燥，并在施焊过程中，使〔或合格证〕对焊条烘干无具体温度要求，可参14焊条烘干温度 表14焊条牌号焊条牌号J422J426A132AWS：E347-17A137保存温度℃150℃×1h350℃×1h150℃×1h250℃×1h100～120焊工按指定的焊接工艺卡〔焊接作业指导书〕进展施焊。焊接工艺卡按表4中与相对应钢材的焊接工艺评定进展编制，并按程序进展审批。100mm15℃，3当消灭以下状况如没有防护措施时，应停顿焊接工作。①手工电弧焊，风速等于或大于8m/s，2m/s。90。③下雨或下雪。DN50氩弧焊接。坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。奥氏体不锈钢管道在用手工钨极氩弧焊接根部焊道时，管内应充氩气保护，在承受短电弧，焊条尽量不摇摆，特别状况下摇摆形成的焊缝宽度不超过焊条直径的2.5倍，严格掌握层间温度。奥氏体不锈钢接头，焊后应进展酸洗与钝化处理。，现场焊丝的端部应涂色标记。嵌入式不锈钢垫圈，不应和母才熔化，以免影响焊接质量。焊接质量检验。5.3.8.1〔1〕2mm。角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。接头外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。不锈钢管道焊缝外表不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不大于10。焊缝外表不得低于管道外表，焊缝余高h1+0.2×组对后坡口的最大宽度，且不大于102mm。〔2〕螺纹接头承受密封焊时不得用密封带材料。其外露螺纹不应过长，并全部由密封焊缝掩盖。〔3〕外观检查不合格的部位要准时返修。内部质量检查。(RT)，壁厚20mmxJB4730-94Ⅰ级合格。射线检测应在外观检查合格后进展。IIIDN＞80时探伤比例是焊缝长度的20%；当公称直径DN≤80时探伤比例是焊口数的20%，执行JB4730-94III1MPa400℃体管道的焊缝，可不进展射线照相检验。其他管道应进展抽样射线照相检验，抽查比例不低于5%。抽样检测的焊接接头，由质量检查员依据管道单线图，对不同的焊工和不同的40%，1同一管线的焊接接头抽样检验，假设有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检32门下达的返修工艺卡进展施焊，焊缝返修后，应有焊缝返修记录，并复检合格。AB管段预制件应有管线号和焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及损检测合格前方可安装。装前检查，安装条件具备后，可进展管道的安装。管道安装应具备的条件。与管道有关的建筑物、根底、钢构造阅历收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。中低压管的施工挨次。由于受管件、配件、相关作业的影响，安装挨次可适当调整。管道安装的一般要求。管道安装按管道平面布置图和单线图进展，重点留意标高、介质流向、支吊必需保证设计的间距要求。施工工艺，焊肉饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。以节约氩气用量。法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。同一法兰使用同一规格的螺栓，安装方向全都。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端根本低温有预紧力矩要求的螺栓，严格按设计规定的程序和力矩拧紧。50ppm，以防止不锈钢因渗碳而腐蚀。安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求，设计无要求时105压管方向按图纸规定。温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。面相符，偏差允许范围〔平面型〕20公称直径垫片尺寸允许偏差(mm)内径允许偏差20外径允许偏差〈125+2.5-2.0≥125+3.5-3.5铝制管件应彻底清洗干净，并严格脱脂，焊前用不锈钢钢丝刷清洁坡口。铝镁合金加热管道与低温管道、液体容器壁面的平行距离不小于300mm，穿插200mm。铝镁合金低温液体、气体管道外壁与冷箱型钢之间距离分别为400、300mm，100mm。离全都。铝镁合金管道法兰螺栓要求穿插均匀把紧，保证密封面平坦。铝镁合金管道进展脱脂、枯燥后才进展现场安装工作。敲击工具承受木质或硬橡胶榔头，吊运时钢丝绳实行橡胶管保护。，不行以在地上翻滚、手拖，防止管道损坏。且不允许在管道上引弧。管道安装允许偏差。管道安装允许偏差(mm) 表21项 目水平管道平直度

DN≤100

151.0L‰，且≤201.5L‰，且≤205L‰，且≤30成排管道间距 15穿插管的外壁或绝热层间距 20传动设备配管。管道的自我补偿力量。管道安装时，不允许给设备〔特别是传动设备〕以附加应力。传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法处夹一层铁皮或石棉板，并做好具体记录，待吹扫后，试车前经确认撤除。传动设备配管，配管时，应先从机器侧开头安装，先装管道支架，保证管口1mm/m。供货商的要求。管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间24定值。法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距 表22(r/min)〈30003000～6000〉6000阀门安装。

平行偏差(mm)≤0.40≤0.15≤0.10

径向偏差(mm)≤0.80≤0.50≤0.20

间距(mm)阀的螺纹局部，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。进出口方向。有流向要求的阀门，安装时留意阀门上的方向与工艺要求全都。上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。0.5‰，严禁碰击，运输和安装均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进展隔离保护。位代表以及杭氧代表等组成。共检合格后，准时填写记录并签章。10°～15°200℃。环氩泵出口阀、内压缩流程液氧泵出口阀、透平膨胀机出口阀等。不得使用。法兰螺栓。支、吊架安装。支、吊架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随便更改或变动。置不得阻碍热位移，保温层不得阻碍热位移。移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕前方可撤除。管子不得有咬边、烧穿等现象。与管道焊缝相碰时应切环口绕开。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。静电接地安装。有静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电0.03Ω时，应有导线跨接。直接相焊，应承受不锈钢板过渡。冷箱钢构造的安装冷箱框架的安装方法和挨次。〔骨架50并预留出吊车站位位置。冷箱主框架共分五层，每层四周，每面四片，还包括板式冷箱和高压板式冷箱280吨吊车分片安装，每安装完一层〔每侧一片，每层四片〕，检查报检合格后再施工下一层；假设因条件限制不能承受28050梁进展吊装。如此循环直至最终封顶，吊车站位在冷箱框架南侧特地为吊装预备的空地。在构造施工中穿插设备以及管道的安装。依据工艺施工的要求，需要将2.0工挨次。13。序号框架分片重量尺寸规格表名称 规格/外形 重量顶标高13备注1下冷箱I(北侧) 12m×12m 20230Kg+16m2下冷箱I(西侧) 12m×12m 21252Kg+16m3下冷箱I(东侧) 12m×12m 17857Kg+16m4下冷箱I(南侧) 12m×12m 20234Kg+16m5下冷箱II(北侧) 12m×12m 14406Kg+28m6下冷箱II(西侧) 12m×12m 16437Kg+28m7下冷箱II(东侧) 12m×12m 15675Kg+28m8下冷箱II(南侧) 12m×12m 14640Kg+28m9上冷箱I(北侧) 12m×12m 13384Kg+40m10上冷箱I(西侧) 12m×12m 12831Kg+40m11上冷箱I(东侧) 12m×12m 12885Kg+40m12上冷箱I(南侧) 12m×12m 12202Kg+40m13上冷箱II(北侧) 12m×12m 13324Kg+52m14上冷箱II(西侧) 12m×12m 12672Kg+52m15上冷箱II(东侧) 12m×12m 12694Kg+52m16上冷箱II(南侧) 12m×12m 12093Kg+52m17上冷箱III(北侧) 12m×12m 10780Kg+63m18上冷箱III(西侧) 12m×12m 11398Kg+63m19上冷箱III(东侧) 12m×12m 11398Kg+63m20上冷箱III(南侧) 12m×12m 10754Kg+63m21上冷箱顶盖 12m×12m 20259Kg+63m22板式冷箱顶盖 12m×7.5m 20587Kg+16m23板式冷箱 12m×7.5m 47503Kg+16m24高压板式冷箱 7.5m×4.5m 38123Kg+16m25膨胀机连接箱 —— 1085不详26液氧泵冷箱 —— 7132不详27液氩泵冷箱 —— 606不详28过滤器检修箱 —— 100不详根底验收。验收，土建施工单位应供给：材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、〔地脚螺栓位置，并办理根底中间工序交接。并符合以下要求：①根底强度到达15根底和地脚螺栓允许偏差 表15

检查部位框架根底支撑面中心间距〔根部和顶部测量〕螺栓中心对根底轴线距离

〔mm〕3.03.02.02.00～200～20经监理工程师同意，钢构造开头安装。构架钢构造安装要求。安装中心线。标记。柱底定位焊接，单片构造找正后，柱子与底板开头焊接。后，才能撤除揽风绳。成片框安装后的钢构造，依据由低到高的原则，马上开头横梁、斜撑、平台、层的安装。平台梯子安装要求。大型立式设备平台，待设备到货后，将设备垫起肯定的高度，呈卧式放倒，依据吊装施工方案的要求，在地面上将所规定的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安扶手、栏杆安装齐全。架、平台支撑等，然后再安装平台、梯子及扶手栏杆等。钢垫板〔柱脚板〕的安装。安装前根底外表应铲成麻面，并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。垫铁和柱脚板的接触面应平坦、严密。垫铁应安置在加强筋下。10～20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最终点焊垫铁组。H-60钢构造的焊接。全部的焊工均持证上岗，且均在有效的合格期限内。焊条选用构造钢焊条，符合设计要求，并符合现行国家标准标准。严格遵守焊筒。要求全熔透的对接焊缝承受反面加设垫板的单面焊接。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊〔150mm50mm，全部立柱接口处承受斜撑螺栓连接。框架每焊接安装一层，对框架的垂直度复测一次。“Tt/40～4mm。焊缝外表不得有焊瘤、裂纹等缺陷。焊丝使用前需要去除油污和锈蚀。焊接接头坡口两侧50mm范围内应去除泥污和浮锈。不锈钢接头坡口两侧应涂抹防飞溅涂料。30～50mm300～400mm1/2～2/3。钢构造施工检查及验收标准。〔柱子、梁、斜拉筋等〕分片组焊的钢构造尺寸是否正确。检查组焊好的构件，全部焊缝是否完整、合格、有无漏焊及缺陷。杂物等。检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。钢构造安装前，认真核对将柱脚板水平度，掌握在设计要求的水平度内。钢构造安装的允许偏差见表16。17。序号项目允许偏差〔mm〕钢构造安装的允许偏差 序号项目允许偏差〔mm〕4两柱层间对角线长度差55相邻柱间距离56梁柱高37梁中心位置偏移28梁水平度41柱轴线对行、列定位轴线的平移或扭曲位移2柱标高31柱轴线对行、列定位轴线的平移或扭曲位移2柱标高333柱垂直度高度10高度>10H/100020序号项目允许偏差〔mm〕钢构造和防护栏杆安装的允许偏差 序号项目允许偏差〔mm〕1平台标高±102平台梁水平度L/1000，且≤20.03平台外表平坦度〔1m范围内〕3.04平台支柱垂直度H/1000，且≤15.05承重平台梁侧向弯曲L/1000，且≤10.06承重平台梁垂直度H/250，且≤15.07栏杆高度±108栏杆立柱间距±109直梯垂直度L/1000，且≤15.0序号尺寸〔mm〕允许误差〔mm〕冷箱组片钢构造安装的允许偏差 序号尺寸〔mm〕允许误差〔mm〕1≥1000～2023±32＞2023～4000±43＞4000～8000±54＞8000～12023±65＞12023～16000±76＞16000～20230±87＞20230±9钢构造防腐。钢构造防腐涂漆种类、颜色等按设计要求承受环氧富锌底漆〔设计要求承受H06-4，到货构造的底漆由制造厂家完成。钢构造涂漆前除锈承受手工砂轮进展，除锈等级应符合设计文件要求。5～38℃，85%。构件外表结露时不得颜色应符合设计要求。冷箱构造只涂面漆和现场焊缝处的补漆。冷箱管道安装设备安装根底验收及处理。设备根底施工完工后土建向安装单位移交，双方质检负责人和施工负责人在工序交接单上签字认可。〔2〕根底处理。10mm，密度为每平3～52mm/m。③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应去除干净。④设备安装前被油污的混凝土层应铲除。设备吊装就位与垫铁设置。的吊装工作。500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。尽量削减每组垫铁的块数，一间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～50～100mm。

Ll≥3L/4

10~20mmθ≤3°斜垫铁必需成对相向使用，搭接长度不小于如右图所示。斜垫铁下应有平垫铁。0.25kg实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。安装在金属构造上的设备找平后，其垫铁均应与金属构造焊牢。20mm,80mm。②灌浆部位要去除铁锈、油污等杂物，螺纹局部涂油脂。2在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端地脚螺栓应先拧紧，在0.5～1mm再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进展清理，并涂上润滑剂。设备找平、找正。设备找平、找正的基准设置如下。①设备支承底面标高以根底上标高基准线为基准。②设备中心位置以根底中心划线为基准。③立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。④卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。设备找平、找正应符合以下规定。①找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进展。加压等方法进展调整。③立式设备垂直度从两个相互垂直的角度使用线坠或经纬仪测量中心线。④卧式设备水平度承受水平仪或U型管的方法通过测量设备水平中心线进展找平。设备安装允许偏差见下表。项目立式一般设备卧式允许偏差(mm)项目立式一般设备卧式允许偏差(mm)与机械设备连接的设备立式卧式中心线位置D≤2023,±5D＞2023,±10±5±5±3±3标高±5轴向L/1000相对标高±3水平度——相对标高±30.6L/1000D/1000垂直度H/1000,但不超25测量D≤2023,10D＞2023,15—h/1000—方位—沿底座环圆周测5—注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。设备垫铁隐蔽。〔1〕设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进展。①设备安装精度经检查合格；②各层垫铁间焊接结实。③隐蔽工程记录完备；④共检合格，签字手续齐全。〔2〕设备根底二次灌浆具体要求如下：①灌浆处用水清洗干净并润透前方可进展灌浆。②一台设备的灌浆工作必需一次完成，不得分次浇灌；H-60设备试压。与杭氧和宁波公司沟通后再编制施工方案设备清理封闭。不得使用蒸汽吹扫。共检合格后，宁波公司、杭氧、监理、施工方签字确认。、分馏塔、粗氩塔的现场组对分段设备的吊装组焊。序项目序项目分馏塔上塔分馏塔下塔精氩塔粗氩塔备注号1内经C-4502φ3650/36442C-4501φ4870/φ3650C-4505φ612C-4504φ28032焊接位置17570上塔与下塔焊接3下段重量317601263264504上段重量271901220368705上段高度188029145234926下段高度1757010100235857总重589506017028436332088现场焊接一道一道一道塔器的摆放与预制道木摆放应留意设备变形。90070012045°L50×52、在地面安装劳动保护平台〔平台安装工作以不影响吊装和大口组装为前提。当1200mm〔避开焊缝8121.5m50×6L75×8890070012045°L50×5塔器的吊装、找正1280t50t2、设备直接用垫铁组调整找正，找平。设备找正工程及允许偏差见杭氧技术要求塔器组装的技术要求设备安装前应认真核对设备标高及安装方位，并用样冲明显标记四条主轴线。组对时错边量超标。5mm。大口组对时应首先保证筒体垂直度，同时兼顾塔盘支撑圈的水平度。组装具体要求如下：端口不平度：≯2mm；2.椭圆度：≤1％Dg，且≤25mm；对口间隙: 2±1mm；对口错边量≤ 1/4δnmm；焊缝棱角度0.1δn+2且≤5mm；筒体长度差±1.5mm/m且≤50mm；05397.H≤15m,△L≤H/1000；H＞30m,△L≤H/2023+8mm。高空环缝组对技术措施456。(单位：mm)302030205 215导向筋板图80mm80mm22mm筋板δ20180×1004块托板δ20180×1802块此处间隙：约4mm导向板δ20100×2023块6限位卡具构造图支承台构造如以下图图7支撑台构造示意图2929/35板δ20180×1802块053930/356.0、质量保证措施6.1230外表清理后不得留有熔渣与飞溅物。10%。焊缝质量标准30项目质量标准咬边气孔要求修磨的焊缝100050.5超过焊缝长度的20%。不允许焊缝余高B〈20焊缝余高B〈20B≥200～20～3对接焊缝焊缝凹面值焊缝错边量0～0.5,每100㎜焊缝内缺陷总长25≤0.15T，3.0焊脚高贴角焊缝焊缝余高K≤60～1.50～3.00～