【2020注册造价安装计量必背总结】第二章安装工程技术2494

【2020注册造价安装计量【2020注册造价安装计量必背总结】第页/共25第页/共25页PAGE1第二章 安装工程施工技术第一节切割和焊接一、切割切割是将各种板材、型材、管材焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。一般可以把切割方法分为机械切割、火焰切割、电弧切割和激光切割四大类。（一）机械切割机械切割方法是利用机械方法将工件切断。常用的切割机械主要有剪板机、弓锯床、螺纹钢筋切断机、砂轮切割机（二）火焰切割火焰切割是利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。其工作原理是：用氧气与可燃气体混合后燃烧形成的高火焰，将被割金属切割氧金属剧烈氧燃烧大量热量，高切割氧将氧燃烧形成的，形成切，将被割金属分。可燃气体与氧气的混合及切割氧的是利用割成的。燃气火焰切割用的燃气种类，可分为氧-火焰切割（气割）、氧火焰切割、氧气火焰切割和氧火焰切割。实生产中用的是氧火焰切割和氧火焰切割。.气割金属的件火焰切割过程热 燃烧 ，是所有金属过程的要有合件的金属氧气切割：（1）金属在氧气中的燃烧其；（2）金属燃烧生成氧的金属，要；（3）金属在切割氧中的燃烧是热，金属的热要。合气割件的金属有、钢、中钢、合金钢以及。常用的金属材钢、和件，常用的切割方法是弧切割。..爆炸范氧火焰切割与氧焰切割有以：爆炸范（1）的火为 580℃，大大高气的火（305℃），在空气中或在氧气中的围窄得多，故氧切割的安全大大高氧焰切割。安全（2）气是石油炼制过程的副产品，制取容易，成廉易液灌装，对环境污染小环境（3）氧火焰中 ，用合理的切割切割，切割的烧现，。切割外观的氧焰切割。外观氧切割的是火焰，切割热略长氧焰切割。氧气的消耗量亦高氧焰切割，总的切割成远氧焰切割。.集洁无塌圆角象。火焰切割有以：（1）较。（2）全。（3）环保。.剂切割：是在切割氧中加入粉或他溶剂，利用她们的燃烧和废作用实现气割的方法种切割方法烟尘少，切断无杂质，可用切割钢 、高铬钢（氧剂切割、弧切割、TIG、MIG）。、温能流来加热熔区内体完全温度24000～50000K，远远超过所以及熔点因此，过程依靠化反应，而靠熔化来比-适范围大得多，能够绝大部锈钢最大厚度300mm。压缩空流把熔化进行加该也在加沟槽目前，这在构制部门得到广泛应适范围及特点。焊缝坡口，特适U。使便，操作灵活。全位置操作以清铸件毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中缺陷。加多能加合钢、铜铝及其合能锈钢设备、具简单，操作使全。能产缺陷夹、粘渣、铜斑、槽尺寸形状规则激光激光束实现无接触。激光汽化熔化划片控制断裂四类激光其他热相比较，主要特点口宽度小0.1mm左右精度、度快、好，并多、、基基复合、皮革、木及纤维。增加，度明显下降此外，激光费，次性投资大。五几设备乙炔火焰相比，丙烷火焰优点高低廉，易于液化罐，环境污染小选合参数时，其面粗糙度较优2。好答案AB激光激光束把穿透，并使激光束移动而实现无接触其特点会使其今后技术发展趋势。【2020注册造价【2020注册造价安装计量必背总结】二、焊接按焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为（按焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为（）压力焊（压焊）钎焊三大类。1．熔化焊熔化焊是利用局部加热的方法将连接处金属加热至熔化状态，然后冷却结晶成一体的焊接方法，可形成牢固的接头。（1）气焊。气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。气焊的优点是设备简单（氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、压器、氧气、乙炔、等）铸铁及一有色金属的焊接有要焊接，气焊可以大的用。点是低焊接后工件变形和热大化。（2）焊。的是利用（）所的热量将焊工件熔化冷后形成焊，牢固接头的焊接过程。①操任何源进行维修及安装短的焊接业别适用于以达到部的焊接。②设备简单，用方便无论采交流机或直流机，焊工都能很容易掌工焊焊焊焊焊接。

主要优点点主要优点

握，且用方便、简单、投资少。③应用范围广。选择合的焊可以焊接种常用的金属材料，如碳钢、锈钢、铸铁、铜铝镍及合金。可用于各种厚度和各种结构形状的焊接。①焊接低。②劳件差。③够稳定。焊接质量受焊工的操技术经验情绪。①高深坡口小（般开坡口面次深达20mm），少了填充金属量。②焊接速度高，当焊接厚度为 8～10mm的钢板，单丝埋焊速度可达／min。埋焊 焊接质量，焊剂的存仅能隔开熔化金属空气的接触，且熔池金属较一状的可熔化焊剂覆盖下焊接

主要

慢固，少了焊中气孔、裂纹等陷的可能。④有风的环境中焊接，埋焊的保护果胜过其焊接方法。①由采颗粒状焊剂这种焊接方法一般只用于水焊接。②以用来焊接铝、钛等氧化强的金属及其合金。③由于能直接观察坡口的，容易焊偏。④只于长焊的焊接。⑤合焊接厚度小于 1mm的薄板。由于埋焊熔深大，高，机械化操的程度高，于焊接中厚板结构的长焊和大直径圆筒的环焊，尤其用于大批量。【2020注册造价安装计量【2020注册造价安装计量必背总结】（3）（）。用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊气电焊通常按照电极是否熔化和保护气体的不同，分为：不熔化极（钨极惰性气体保护焊）氧化混合气体保护焊、气体保护焊和管状焊丝气体保护焊气电焊与其它焊接方法相比，具有以下特点：电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数；焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣；电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小；可以焊接薄板；可以焊接化学活泼性和形熔点氧化的、、其合；焊接过程的化和化，特化焊接；外作，否气体保护不好，；电弧的很；焊接比较，比焊电弧焊价。钨极惰性气体保护焊（TIG焊接法）熔化钨极和惰性气体保护（气）①只起导产生容维持长稳定实现保护好，焊缝质量。点②可焊接化学活泼性的有色属、不锈钢、耐热钢等和各种合；对某些黑色色属厚壁重要构（如力容器道）也用钨极惰性气体保护焊。①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。②只适用薄板（6mm以下）超薄板材料焊接。缺点③气体保护幕受周围气流的干扰，不适宜野外作。④惰性气体（气、氦气）较贵，生产本较。熔化极气体保护焊（MIG或 MAG焊）①和一样几乎所属尤适色属锈钢耐钢碳钢钢等②焊接速度较快，熔敷率较，劳生产率。③MIG等属良阴雾去除提了头④不用钨极，本比 TIG焊低23） CO气体保护焊2①焊接生率，其生产率是手工焊电弧焊的 1～4。②焊接变形小、焊接质量较。点 ③焊抗裂性能，焊低氢且含氮量也较少。④焊接本低，只有埋弧焊、焊电弧焊的 40～50%。⑤焊接电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，可进行全焊接①焊接飞溅较大，焊缝表面形较。②不能焊接容氧化的有色属。缺点③抗能力，给外作带来一定困难。④很难用交流电源进行焊接，焊接比较。（4）等离子弧焊：广泛应用焊接、喷涂和堆焊等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比，有以下特点：等离子弧能量集中、温度，焊接速度快，生产率。穿透能力对大多属一定厚锁孔应，可一次行完8mm以下焊型的焊缝。焊缝致密，形美观。电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构（1mm以下属箔的焊接。比较、气体耗量大，费用较，只宜内焊接。 直流电源焊接2-530mm、水轮、水压及其它锻压面堆补焊激光焊激光束密很快变形小尺寸精。气中也需外加就获质缝种金属、合金、异种金属及某些非金属材料激光透过透明材料封闭构内部无触子真空管、显像管内部线）于微、精密、排列非密集敏感工﹤0.5mm﹤0.6mm金属丝设投资养成本功受限激光束波吸收低含有低沸点元素材料宜采用压力阻点非密封连、缝有密封求3mm棒料、管材、门窗）点于薄板非密封连。汽车驾驶室、金属车厢复板缝于有密封求薄壁构。油桶、罐头罐、暖气片、飞汽车油箱薄板头差于质求很20mm棒料、管材、门窗等；压力于现浇筋混凝土构中竖向或斜向筋连与相功成本低钎钎采点低于母材钎料与起加钎料化化依靠钎料的流动充填头预空隙中并与固态母材相互扩散、溶解实现法。钎钎头低耐差。按点同硬钎、软钎；按加法焰钎、阻钎、感钎焊阻钎宜物差差钎焊感钎于小尤其称形状钎于各种黑色及有色金属合金及异种金属联宜于小而薄精求零。钎优点；有整加于构复杂、开敞差并缝零；异种金属、金属与非金属连；源求低工艺过程。钎缺点：钎头低、耐力差；采搭头形增加了母材消耗构。。A.压力B.阻C.摩擦D.超声波答案B例题mm。．2D0、。D.mm。B.。属DD6。材（二）材料的选择设备材料的选用条选的原则考虑缝金性和成分。对普通构通求缝金与母材等强应选金抗拉强等或稍母材的条；对合金构时还求合金成分与母材相同或近。在构刚性大、头应力、缝易产生纹的利情况下应考虑选母材强低一级条。、、等的缝产生应选性的低氢型。考虑构的使性和工作条。和的保缝金较的性和性选、性较的低。对触腐蚀介质的应根据介质的性质腐蚀特征选类条或他耐腐蚀条。、低、特工的应选、低、特。考虑构特点受力条。复杂、性的厚冷却收缩应力产生应选性、性、性、低的氢型、氢和性。4）考虑施。的应选的。力、的应选、、的性。5）考虑生产效和经济性。在酸性条和碱性条都满足求时尽选酸性条。工的应选效、力、、和效条等。为了保障工的身体健康在允许的情况下尽多采酸性条。丝和剂的选用耐、低温、耐蚀的选硅或低硅型剂配合相应的合金丝普通构、低合金的选锰、硅型剂对韧性求较的低合金厚应选低锰、低硅或无锰硅型剂他合金时应选氟物为组成的剂或无锰硅剂亦采烧剂铁素体、奥氏体等合金一般选碱较的炼剂或烧陶剂参数选择的参数条直径、流、压、层数、源类性等。的选择。条直径的选择取决厚、头型式、缝层次等因素。在影响质的前下为了劳动生产一般倾向大直径的条。流的选择。流的大对质生产较大影响。根据条类型、条直径、厚、头型式、缝空间层次等因素来决定，最的因素是条直径和缝空间。20202020。、厚板往往采多。源种类和极重构厚板大刚构上。其它情况下应首先考虑交流机交流机构简单维护较流方便。碱薄板采流反；而通常正。极利阳极碱薄板采流反；而通常正。例题．采D构钢应敷金属抗强高母材C．对构形状复杂、刚大厚大件应氢型D．保障工身体健康件允许情况下尽多采例题2.流源优势( )。A.稳、飞溅B.质好C.设备简单、维修方便 D.可厚板大刚构答案ABD流源稳飞溅质好一般重构厚板大刚构上其它情况下应首先考虑交流机交流机构简单维护也较流机方便。三头、坡口及组对按方法不同头可以分按方法不同头可以分头、头和钎头三大类。5头、T头五类头基本类型都适；高频阻除外都采搭头个别情况才采对头；高频阻一般采对头个别情况才采搭头。T头。头与坡口1基本型VU2组合型的31基本型VU2组合型的3特殊形7/25页第页/共25第页/共25页PAGE103IVU。II3.5mmVV °m。UU 高20～60mm之根部钝边其2mm左右。方法方法一般几碳素径采手提砂轮磨；大50mm氧乙炔割手提砂轮氧磨。碳素高手纹重皮等缺陷内外侧进行清理清理格处理前手清理毛刺破布光。缝两侧分别涂 100mm长白垩粉丙酮洗净油污。铬钼前当预热。铜铝破布去内外氧膜丙酮清洗氧乙炔预热。胎具进行采现场常或进行。三验一前从人料法环六个方进行査。资格资格否效期限内考试项目否相符。备料4技术文构技术文审构否理便艺否齐全达清楚；新产品前否进行了艺试验。环境环境温湿风雨等否采取靠防护措过程三验1.缝分级 Ⅰ无纹未熔未透状夹渣 Ⅱ无纹未熔未透2.品验内容外观V也目视肉眼倍放镜验尺测缝，缝外尺寸观察缝否咬边夹渣气孔纹等缺陷。缺陷探伤两方法，磁粉探伤2.品验内容外观V也目视肉眼倍放镜验尺测缝，缝外尺寸观察缝否咬边夹渣气孔纹等缺陷。缺陷探伤两方法，磁粉探伤碳磁性料；渗透探伤更奥氏体镍基等非磁性料内缺陷常射线探伤超声波探伤。力道力容器强试验。致密性泄漏试验。力容器致密性缝致密性构密封性进行，进行容器缝内否纹气孔夹渣未透等缺陷。法法。【2020【2020注册造价安装计量必背总结】。A．T型接头B．角接接头C．端接接头D．套管接头【答案】D。A.BJC．2/3双VDV形坡口【答案】管壁厚度为20-60mm的高压钢管焊接时,其坡口规定( )。CA.V型坡口根部钝边厚度3mm右 B.V口,根部钝边厚度2mm左右C.U型坡口,度2mm左右 D.U型坡口,根部钝边厚度为管壁厚度的1/5。A.用破布打去坡口内外氧化膜B.用丙酮清洗C.焊缝两侧涂白垩粉D.用氧乙炔预热【答案】ABD四、焊接热处理四、焊接热处理和的种工。热处理的，种热处理是加热、和冷却组的。热处理工是通过定加热度、时和冷却，的的。（）用热处理安装工工中的热处理焊预热和焊热处理两部分。焊预热焊接，高压厚壁的焊，焊预热，焊接过程中。预热的作用在于高焊接接头度，焊缝金属的，焊缝冷却度，钢组，在热中形，部化，焊缝量，时于预热冷却度，有于排、，可、焊热处理安装工工中，的焊热处理过，有、、工。Ac3的度）内冷却。的是、度、加工去内。用于中钢和中金钢的、焊、。c1c3c（c1为的度，Acm是过共钢中，为、过部的度）度，冷却的工。其度、加工、内。钢工。。去是钢加热Ac1度，定时冷却的。其的是为去于形加工、加工、造、造、热处理焊接过中的。对于焊接钢加热形度于限度。钢的工艺是钢加热Ac3Acm度，定时在空中冷却，基组的其的是、化组、加工的预热处理，是结不于，不，经处理的工其度、度、韧为高，且周期短，量耗费，在可情，优先考虑处理。马氏体不稳定组织结（3）钢的淬火工艺马氏体不稳定组织结淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定范围内发生构转变的热处理工艺。其目的是为了提高钢件的强度、硬度和耐磨性，多用于各种工模具、轴承、零件等。（4）钢的回火工艺回火是将经过淬火的工件加热到临界点 A 以下适当温度，保持一定时间，随后用符合要求方式冷却，以获得所需的组织结构和性能。回火不的加热温度为：低温回火。将钢件加热到 00回火，稳定组织，以得到高的硬度耐磨性，降低内应力性。要用于各种高钢的工具、模具、轴承等的回火处理。一适用于等硬度的零件、等。3）高温回火 将钢件加热到 00一适用于等硬度的零件、等。3）高温回火 将钢件加热到 00回火，调质处理，因此获得较高的力学性能，如高强度、性极限和较高的韧性。要用于重要结构零件。钢经调质处理后不仅强度较高，而且塑性韧性更显著超过正火处理的情况。热处理方法的选择焊后热处理一选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。这是因为气焊的焊缝热影响区的晶粒粗大，需细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火，以消除应力。只适用于，其目的是为了达到部消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。高温回火温度范围为 ~（一要求不超过 0，热处理的加热和冷却力求内外壁均匀。（二）焊后热处理的加热方法：感应加热 钢材在交变磁场产生感应电势，因涡和磁滞作用使钢材发热，感应加热。结构复杂、成本高，维修困难辐射加热常用火焰加热、电阻炉加热、红外线加热法。工上常采用氧乙炔燃烧产生的高温作为局部焊后热处理方法，采用柴油加热内燃烧作为焊后整体热处理方法电阻炉是目前小管子焊缝热处理广泛采用的加热设备红外线加热适用各种、状的焊接接头的热处理，效果仅次于感应加热五、无损检测（探伤）射线探伤（）（1）X射线、γ射线探伤。X射线或 γ射线就本质而言与可见光相同，都属于电磁波，只是波长不同，故性质也有差异。γ射线的波长较X射线短，故其射线更硬，穿透力也越强。从X射线发射管发出具有强大穿透能力的X射线，照射到需探伤的工件上，工件的背面放有装在暗匣中的X光软片。如金属中有气孔、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，照相底片经冲洗后可以看到相应部位是一些黑色的条纹或痹点；而由于焊缝本身比被焊金属的故，故焊缝在片上出色的条缝，焊缝缺陷在片上的黑色条纹或痹点，于检测出。X射线可检出的缺陷不于透工件的 %%（。X射线探伤的点是缺陷的，是焊缝于 30mm，较 γ射线其次是照射间短、速快。缺点是设备复杂、笨重，本，操作麻烦，穿透力较 γ射线。γ射线是由放射性同位素和放射性元素产生的。探伤200mm120mm。γ射线的点是设备轻便活，是施工现场更为方便，而，本低。但其曝光间长，较低，用超微粒软片铅箱增感进行透照，才达到 2%。γ射线有危害作用，工行业现场施工用。（2）中射线检测。独点是能够使检验封闭在密金属材料中的低密材料如非金属材料为可能缺点：中子源和屏蔽材料大而重，便携源价格，所需曝光间长，比如 X 射线法检测曝光程序复杂，需解决各种人员的安全防护问题。波探伤（）超声X射线探伤具有周期短、低活方便效率对人体害点；缺点是对工表面要求平滑、富有经验的检验人员才能辨缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于较大的零件检验。33．涡流检测涡流探伤只能检金属材料和构件的表面和近表面缺陷。涡流法可以一次测量多种参数，如管材的涡流检测，可以检缺陷的征。此外，还可以测量管材的内径、外径、壁和偏心率等。涡流探伤的点是检测速快，探头与试件可不直接接触，无须耦合剂。主要缺点是适用导体对状复杂试难作，只能检薄试件或试表面、近表面缺陷44．磁检测（M）粉检测法可以检测材料和构件的表和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为。可检出的缺陷最宽可1μm不受试件大和状的限制；性是只能于磁性材料；只能发面和近表面缺陷，可探测的一在l2mm；的缺陷也以检测；检测后退和清试表得油脂他粘附粉物质。透检测（P）渗透探伤是检非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。渗验受试几何状化学和内组织构限制受方限制次操作验开口表所要昂贵和复杂子设备和器械验速快操作简便因此批量的零件可100%验直观验。最主要限制试开口表深及内状和。。A.B.C.D.去退火答案A为获较高学性能（高强、弹性极限和较高韧性对于重零经强较高且塑性、韧性更显著超过正火此种为（。A.低B.C.高D.完全退火答案C。DA。DA。.DC对于性和性金属材料而言能检查表面和近表面无损探伤为。A.超声波探伤 B.涡流检测C.磁粉检测 D.液渗透检测答案B2无损检测关射线探伤确表示CDA.X射线照射短快 B.γ射线穿透能X射线强灵敏高C.γ射线投资成本低施现场便 D.子射线检测能够检测封闭高密金属材料低密非金属材料某形状复杂非金属试按表面上开进行检测检测。涡流检测 磁粉检测 液渗透检测 D声波检测C射线探伤检验γ射线探伤较X射线探伤足之。施现场操作便曝光灵敏设备复杂笨重D投资多成本B铝镁钛合金表面及近表面检测。涡流检测 磁粉检测 荧光液渗透检测 D着色液渗透检测A涡流检测属于无损探伤主( )。A.于任何材料检测 B.无耦合剂 C.检测D.不形状复杂试答案BCD质检验液渗透检验主优。试受几何形状小制 可检验试内部任何位置检验操作便 D示直观检验灵敏D二节锈、防腐蚀和绝程、锈和刷油（）锈（表面）材表面原始锈蚀分级材表面原始锈蚀分、B、C、D四级。A级——全面覆盖着氧化皮而几乎没锈材表面；B级——已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落材表面；C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮且蚀材表面；D级——化皮已因锈蚀而全面剥离且已普遍发生蚀材表面。金属表面：手、机械、化学及火焰锈四种机械喷砂种、、、、打、、、敲击操作从而去锈垢机溶剂如汽油、丙酮、浮锈和油污洗净。于较表面及没机械进行表面设备表面。。、氧化皮及各种污，使金属呈现一层较均匀而粗糙，以增加漆膜附着力。健康，且影响到区附近设备生产和保养。湿混合压出式和水分路混合压出式。湿主要特点均比差，且湿回收困难。无尘它一种新其特点使加、、集回收等操作过程连续化，使流件好，劳动强度低，仍一种有发展途m3～m铁一定角度冲撞被处理此特点质高，但只适较厚，不怕碰撞工。高压水流10～15MPa出过程中掺入少石英2mm1﹕1大积高效。主要适处理要求不高、形状复杂零部以及在无设备条场合。火焰火焰为工艺之一，主要工艺先将基体层铲掉，再火焰烘烤或加热，并配合使动力钢丝刷理加热此种适掉旧防腐层漆膜或带有油浸过金属工程，不适薄壁也不能使在退火钢和可淬硬钢工程。钢材质等级手工或动力工具、两级；射或抛射Sa、、Sa 、

四级另外还有火焰质等级2 3 1 2 2.5 3iF1和化学质P。i――彻底手工和动力工具钢材无可见油脂和污垢，且没有附着不牢氧化皮、铁和油漆涂层等附着且不能被钝油灰刀剥掉氧化皮、和旧涂层。――非常彻底手工和动力工具钢材无可见油脂和污垢，且没有附着不牢氧化皮、铁和油漆涂层等附着更为彻底，底材显露部分应具有金属光泽。a1——轻度射或抛射钢材无可见油脂和污垢，且没有附着不牢氧化皮、铁和油漆涂层等附着a2――彻底射或抛射钢材无可见油脂和污垢，且氧化皮、铁和油漆涂层等附着已基本应Sa2.5

――非常彻底轻微色斑。a3——使钢材观洁净射或抛射非常彻底掉金属一切杂，无任何可见残留及痕迹，呈现均匀金属色泽，并有一定粗糙度。1——。——用手工或去，最终该应显露金属原貌，无再度（二）刷油（涂覆）1.涂覆方法：刷油方法可分为涂刷法、喷涂法、浸涂法和电泳涂装法等。（（1）涂刷法的优点包括：漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中；设备简单，投资少，操作容易掌握，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料等。缺点是：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。油性调和漆、酚醛漆等可用这种方法施工。漆和分性的涂料，如漆、等不用刷涂法。漆和分性的涂料，如漆、等不用刷涂法。（2）喷涂法。喷涂法涂料入，的喷涂料于工件喷涂法是应用种涂装方法，可适用于涂种，法的点是可的涂喷涂法涂料用率低，对的严，施工中必采的和安防施。喷涂法。喷涂是涂料加加喷孔喷。，点是喷涂生的涂料和大量漆而不了，劳动件。，工效的点，喷涂要，而涂膜的力强，涂膜量，适于大的涂装。电喷涂法。涂料喷喷，工件形的涂膜。这种方法的优点是漆的力，大大低漆的，漆的用率。喷涂法。中，以的度喷的，为状，喷喷涂工简单，可用于的喷涂，以工作。5）喷涂和的工工件度以用喷喷，工件量涂。（3）浸涂法。这种方法适用于件和工件外的涂覆。优点是设备简单、生产效率、操作简。（）电泳涂装法。缺点是不适用于的涂料，（）电泳涂装法。工为采用的是电电法的电泳。电泳漆膜的性能优于涂装工。电泳涂装法的要点：采用性涂料，节省大量，大大，安生，；涂装效率，涂料，涂料的用率可%%；涂膜，工件缝等的漆膜，涂装方法对形状工件的涂装；生产效率，施工可动生产，大大劳动效率；设备，投资用，电量大，施工件严，。（）钢结要求（1）对钢材以喷法锈，锈、等。量应到 GB8923的“装钢材锈等和锈等的 a2.5级，粗糙度 m，喷。（2）喷的钢材应4完第道油漆的涂装。如采用 磷酸盐长效富锌涂料作为底漆，油、即可，可不喷抛丸，而用钢丝刷、纸，可带锈的情况下涂刷施工。（3）如件，的 2不能涂装。（4）对必采用喷法、油等，涂刷H红防漆。、衬里纤维增强塑料衬里里层及隔离层。铺贴法纤维增强酚醛树脂衬里施工。橡胶衬里为，也有采用处理。胶的制。涂刷胶。。的法有间（（衬橡胶设备）。衬和衬里衬和是的法。在被件上再焊条之缝隙焊起来形成一层设备与介质隔离的防腐层，为衬。分别称固法、固法和固法。：采用氧贴在被衬的工或设备表面上形成有一厚度密实的层。衬的施工法简单，生产周期短，相对成也，用于面、静荷载和工；设备器壁之间合均匀且牢固，有间，热性，用于、回转运动和震动下工。、铸石辉绿石耐陶瓷砖不性石墨聚氯乙烯衬里镀电程最多锌锌铝合铝铝镁合金例题．中电泳特点。A.使用水溶性涂料和油溶B.涂效率高，涂料损失小C.涂膜厚度均匀，附着力D.不适用复杂形状工件的涂答案BC例题 2．采用氢氧焰条熔融后贴在被衬的物件或设备表面上，形成具有一厚度的密实的层。这防腐法为（。CD答案D例题 ．中保障境全需置废水。．电泳法．静电．缩空气．高无空气答案A例题 4.经彻底的喷射或抛射钢材表面无可见的油脂或污垢且氧皮铁和油漆涂层等附着物已基清，残留牢附着此级。1 2 5 3答案B2Sa的喷射或射。钢材表面可的油脂和污，氧、和油涂层等物已基清，其残留物应是牢固附着的。2例题 .与湿相比干特点。．效率高 ．好 ．简单 ．适批小零件答案6.是用于的料和树脂于一的工表面的涂法，其主要特点是（。．采用水溶性涂料，节省有机溶剂，全卫生．涂效率高，涂料损失小，生产效率高．膜厚度均附着力差适复形状件．复投资费高耗电大答案四、绝热工程（二）常用绝热材料：岩棉、玻璃棉、矿渣棉、石棉、硅藻土、膨胀珍珠岩、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫玻璃等（三）设备及管道绝热结构组成保冷结构的组成及各层的功能由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成。（1）道及其附件则不需设防腐层。（2）损失，维持保冷功能。（3）潮保冷功保冷功能。（4）外，保冷结构外、，保冷结构用。流。.保结构的组成及各层的功能的是，保结构常有在潮环境需设防潮层。（四）绝热工1.绝热层工（1）绝热层。绝热层，，保面结，不保面制，价，工，，工，不能在 0℃工。（2）充填绝热层。这种结构常用表面不规则的管道、阀门、设备的保。（3）绑扎它目前最普遍式主于柱预瓦保毡等绝热材料的工。（4）粘贴它目前广泛式主于纤预瓦板（5）绝热层。矩风直径容器的绝热层绝热材料工成的预制品件，如珍珠岩板、矿渣棉板等。（6）浇灌式绝热层。常用聚氨酯泡沫塑料在现场发泡，成良的保冷层。（7）喷塑绝热层。它是近发展起来的一种新的工方法。它适于聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料为绝热层的喷法工。这种结构工方便，工工艺、工率高、且不绝热面几何制，无接缝。。（8）闭孔橡胶挤出发泡材料。这种材料的独立泡孔结构及共混橡塑材的柔弹赋予了它保能优异、柔软、手感舒适、工方便的特，还有阻燃，耐严寒、潮、日照及在 120℃用不易老化变的优点。2.2.防潮层施工现在工程上用作防潮层的材料主要有两种：一种是以玻璃丝布做胎料，两面涂刷沥青玛蹄脂制作；另一种是以聚氯乙烯塑料薄膜制作。布层～3mm 层2mm 此法适用于硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上面使用。l～2100mm3．保护层施工塑料薄膜或玻璃丝布保护层。这种保护层适用于纤维制的绝热层上面使用。石棉石膏或石棉水泥保护层。3．保护层施工塑料薄膜或玻璃丝布保护层。这种保护层适用于纤维制的绝热层上面使用。石棉石膏或石棉水泥保护层。mmm；mmmm。硬质材料的绝热层上面或要防的上。薄保护层。用薄、铝合薄、铝箔玻璃薄等按防潮层的的外加工成型，然后固定连接在或备上而成。保护层的接缝形式根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式硬质绝热制品保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下进行咬接。半硬质或软质绝热制品的保护层纵缝用插接或搭接。插接缝200mm。0mm。一般不使用螺钉或铆钉固定（立式保护层有防坠落要者除外。保冷结构的保护层接缝宜用咬合或带捆扎结构。铝箔玻璃薄保护层的纵缝，不得使用自攻螺钉固定。同时用带垫片抽芯铆钉（和玻璃钢打包带捆扎（间距上至少捆二）进行固定。保冷结构的保护层，不得使用铆钉进行固定。（雨）。A.自攻螺钉连接B.普通铆钉连接C.抽芯铆钉连接D.焊接连接【答案】Cmm。．。A．沥青毡B．塑料薄膜C．石棉水泥 D．麻刀石灰泥【答案B.。A.B.D.BCD..。A．在纤维质绝热面上施工B．在硬质预制块绝热面上施工C．在半硬质制品绝热面上施工D．在软质制品绝热面上施工【答案】B、机械（）常用的索具麻绳、尼龙带、钢丝绳、链条、网具钩、卡环、梁绳索1做溜绳、平衡绳和缆风绳等。2结3钢丝绳是中的主要绳索用于、拉、、承等。（二）轻小型设备千斤千斤顶 滑车、葫芦、卷扬机（）机1.机的分类：桥架型机、臂弯型机、缆索型机型大特点是主要承物在主梁运的小车桥架型机通过机的升降运运机和大运机的平运矩形维空间内完成对物料的搬运业。臂弯型机：构特点是都有个悬伸、可旋臂架为主要受力构件。通过机、变幅机、机和运机的组合运，可以实圆形或长圆形空间的。桅杆式：桅杆式可达 ，桅杆设可达 80，用于型构件的机按行使性能分为：有轨运行机和轨运行机有轨运行机：各种桥架类型、塔式、门座机运机运备轮，常的机的机性好，常用机的特点及适用范围常用的流动式机、塔式机、桅杆机等。1流动式机流动式汽车机、轮胎机、履带机、全地面机、随车机等。）特点：适用范围动性好，可以方地移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。）适用范围单件大的大、中型设备、构件的，业周期短。2塔式机）特点：速度快，台班费低。但般不并需拆卸。）适用范围范围内数，而每件较小的设备、件，业周期长。3桅杆机）特点：非标准机，，要求用低，）适用范围：主要适用于某些特场地受特殊限制的设备、构件。（四）机选用的基本参数机用的主要有、、大度、大高度等，是技术方案的要依据。（1）吊装载荷。吊装载荷的组成：被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。（2）吊装计算载荷。动载荷系数。起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。在起重吊装工程计算中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数 K1为 1.1。。在多分支（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时，由于工作不同步这种现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响，一般取不均衡载荷系数 K2为 1.1～1.2。。吊装计算载荷（简称计算载荷）等于动载系数乘以吊装载荷。起重吊装工程中常以吊装计算载荷作为计算依据。在起重工程中，多台起重机联合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷，需计入载荷运动和载荷不均衡的设备及索吊具重量影响，计算载荷的一般公式为：12Q 式中：—计算载荷 —分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量（3）额起重量。在和起升，起重机安起吊的重量。额起重量应于计算载荷。（4）。臂架式起重机的中取物装垂的的臂架起重机的吊具中至臂架或其的臂架或起重机中时的为为。（5）起升。起重机起重应下式：1H124 式中：起重机吊臂滑轮的（mh设备（m）;12索具（包括钢丝绳、衡、等的（m）；3设备吊装到部的（m）4和（m）（）流动式起重机的（1）流动式起重机的种和起重机。具的过，机动，，以，一种、的起重机，不在 范围内进吊装作，对不在 范围内进吊装作，对也较。轮起重机。于式，于式，吊重，，，以作，宜于作相对而作量较的合。履带起重机自式、的一种起重机械。一般吨起重机较采履带起重机。其对的也相对较低，在一般整坚实的以载荷作。其走较慢，履带会破坏公路路。需板拖运输。较的履带起重机，时需拆、运输、组装。于没道路的工、野外等所。除作起重作外，在臂架还装打桩、抓斗、拉铲等工作装，一机多。（2）流动式起重机的线映流动式起重机的起重力随长变化变化规律映流动式起重机的随长、变化变化规律曲称为起重机的曲目前些起重机了更方便曲往往被量化成表格形曲表每台起重机都，不起重机。流动式起重机的依据。规各允许曲曲考虑了整体抗覆能力、起重臂的稳各种机构的承载力。在计算起重机载荷时，应计入吊钩和索、吊具的重量。的流动式起重机的曲2.3.2。起反映起重机在各种工作状态下能够达到的最大起升高度的曲线称为起升高度特性曲线，它考虑了起重机的重臂长度、倾角、铰链高度、臂头因承载而下垂的高度、滑轮组的最短极限距离等因素。起（）流动式起重机的选用步骤工作流动式起重机的选用必须依照其特性曲线进行，选择步骤是：工作根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置（幅度），由起重机的起升高度特性曲线，确定其臂长。根据上述已确定的工作幅度（）、臂长，由起重机的起重量特性曲线，确定起重机的定起重量。起重机的定起重量大计载，起重机选择，重选择。性能。计吊臂设备、吊设备吊臂的安距离，，选择，重选。、吊装（1）式起重机吊装。起重吊装能为 3t，臂长在 m，用在用定、用长的场，，一为机作，也机吊。（2）车起重机吊装。臂，起重能为 t，臂长在 ，结构臂，起重能在 ，臂长为 7。机动，用，机、机吊装，也机吊装。（3）起重机吊装。起重能为 0t，臂长在 9；式起重机吊装。起重能为 3t，度式起重机吊装。起重能为 3t，度在 m，用。（4）为、、车用，一为机作，也机吊。（5）达26t。（6）吊装。由、、升、、等组。，，，，升机滑轮，升，升滑升，（、）、，吊等吊装工。（7）索吊装。用在其吊装或的场，重量大、度、高度大的场，造、设备吊装。（8）步（）型设备构件。体升（滑）大设备构件机、、一体工作，升能进行组置，，已用工的设备安装。（9）起重机共吊一重 的设备，索吊具重量 ，载上、下限，计载为（）。tt t【】C ×5（8）≈1（。.机吊装设备，定性能，车短，，场的作场，回作。因其行驶速慢对路面高，故适宜作对定而作大的场这种起重机为（）。A.轻车起重机 车起重机3.在安装工用的机吊装设备，重车起重机 D.轮胎起重机起重机的工作特（。【】D作，用能回作C适用没道路的工D安装打桩、拉铲等装置4.自行式起重机选用，根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，（。由特性曲线确定起重机臂长 由特性曲线确定起重机能吊装的载确定起重机的工作幅度 起重机的最大起升高度确定 【】C第四节辅助项目一、吹洗﹑脱脂、钝化和预膜（一）吹扫与清洗 管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。吹扫与清洗要求管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定，并应符合下列规定：（1）的液体或气体管道，宜采用人工清理。（2）＜mm的液体管道，宜采用水冲洗。（3）＜mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。（5）需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。（6）对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。（7）管道吹洗前的。应系统内的表、、节、节、、安、回管道件时，件或时管，管道吹洗合格后。对的表件，应采取路或及后进行吹扫与清洗。（8）空气吹扫（1）20m/s。（2）吹扫管道时，应使用压缩空气或其他不的气体进行吹扫。（3）5min分及其他合格。（4）”向充超0.5MPa相。蒸汽吹扫（1）蒸汽吹扫前，管道系统的温隔热工程应完成。（2）蒸汽吹扫应量蒸汽进行吹扫，30m/s。（3）暖查移异常处（4）冷却循环每轮（5）蒸汽吹扫后应对吹扫进行验，脏合格。水清洗（1）洁净钢镍镍氯子超25ppm。（2）1.5m/s超（3）冲洗放管的截面不应被冲洗管截面的 60%。水时，不得成负压。（5）严蚀染般未能达到段。（6）运净氮干。闭循环技术运动带外适城市供网供网适各种业民网清洗（1）清洗方法适用械的润滑、密封、控制管道系统的清洗。（2）润滑密封控制酸运钢管道宜采用蒸汽吹净后进行清洗。（3）酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的管道，宜在两周内进行清洗。（4）清洗应采用系统内循环方进行，循环程，每8h应在 40～70℃内反升降温2～3，并及时清洗或更换滤芯。（5）设计文件规定时，管道清洗后用滤网验。（6）清洗合格的管道，应采取封闭或充氮。酸洗对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑管道的除锈可采用酸洗法。（1）常用的酸洗液为盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。（2）若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。（3）油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法；从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。（4）300m有管道的内壁酸液。（5）液净。（6）酸洗时，应酸液的度度。（7）————————。（8）（）（9）（9）（10）壁呈金属光泽为合格。（（11）二）脱脂1.脱脂要求（2）选择相应的脱脂剂和脱脂方法。也可采用二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和精馏酒精等作为脱脂用的剂。（3）脱脂、检验安装使用的工器具、仪表等，应按脱脂件的要求预先进行脱脂后再用。（4）对有明显油渍或锈蚀严重的管子进行脱脂时，应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂。（5）脱脂后应时将脱脂件内的残液净，并应用清洁、无油压缩或氮吹干，得采用自然蒸发的方法清除残液。当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。（6）有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用相防锈纸、相防锈塑料薄膜等措施进行密封护。（三）钝化和预膜钝化氧化铁护膜的程。在再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠液。预膜预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型。是在化学处理的一个必要步骤。特别是酸洗和钝化合格后的管道预膜的方法加以防护。其防护功主要是依靠降金属本身的化学活性来提它在环境介质的热稳定性。此外，也依靠金属表面上的转化产物对环境介质的隔离而起到防护作用。例题 1．某工艺管道，其管线长、口径大、容积也大，且工艺限定禁水。此管道的吹扫、清洗方法应选用（）。A.无油压缩吹扫 B.爆破法吹扫 C.压氮吹扫 D.先蒸汽吹净后再进行油清洗例题 2．对有严重锈蚀和污染的液体管道，当使用一清洗方法未达到要求时，可采取将管道分段进行（）。．压吹扫 ．压蒸汽吹扫 C．压水冲洗 D．酸洗例题 3．经酸洗后的设备和管道内壁要进行钝化，钝化时应遵循的规定有（）。．酸洗后的设备和管道，应在两周内钝化 ．钝化液通常采用亚硝酸钠液C．钝化结束后，要用偏碱的水冲洗 D．钝化时得采用流动清洗法例题 ．润滑、密封控制的锈钢油管道，在对其进行油清洗前，应进行（。．吹扫 ．水清洗 C．蒸汽吹扫 D．酸洗例题 ．有防锈要求