特殊钢连铸质量技术要求

Word版本，下载可自由编辑特殊钢连铸质量技术要求特别钢连铸质量技术要求详细内容是什么，下面我为大家解答。

1特别钢连铸坯断面尺寸有何要求.

特别钢对质量要求十分严格，以往要求连铸坯浇注大断面，铸坯以保证终于产品的质量要求，但近年来由炼钢、精炼、连铸技术的不断提升、完美，特别钢连铸坯的断面几乎与一般钢连铸坯断面一样，基本打算终于产品的尺寸范围。但还是有较高要求，例如低、中碳合金钢要求最小压缩比为6：1。高碳合金钢、不锈钢要求最小压缩比为(10～15)：1。高级的轴承钢(滚动体)最小压缩比(30～50)：1。

2特别钢连铸工艺参数对铸坯有何影响，应采纳怎样的基本工艺参数.

假如连铸过程工艺参数控制得不抱负，过热度太高，结晶器冷却过弱，二次冷却强度不够等等，会导致柱状晶体过于发达，等轴晶受到抑制。增加的柱状晶结构导致跨液芯的搭桥的形成，也将进一步的助长了中心偏析的形成。为避开铸坯中心疏松的成分偏析，应采纳低温浇铸工艺，控制钢水过热度≤20℃，过热度波动≤±10℃。

3怎样控制特别钢连铸过程中钢水吸氧.

为了防止钢水浇注过程中吸氧，采纳了以下措施：

(1)对钢包和中间包之间的钢流采纳氩气庇护；

(2)中间包内的钢水液面上笼罩庇护渣；

(3)采纳浸入式水口浇注；

(4)中间包的特别外形及设计削减了非金属夹杂；

(5)结晶器液面自动控制。

4什么叫缓冷，为什么大多数合金钢钢种需要设置缓冷坑.

缓冷就是将高温铸坯(普通在500℃以上)运入缓冷容器内，在保温状态下让其缓慢地冷却到200℃以下。

由于大多数合金钢，因为合金元素的作用，在高温冷却过程发生相变，组织应力发生变化而导致铸坯表面和内部产生裂纹。例如，马氏体不锈钢，当冷却到200～300℃时，因为产生马氏体相变，导致体积膨胀，引起组织应力而形成铸坯的脆性。再如轴承钢，利用缓冷能够大大降低冷却过程产生的组织应力和热应力，能够防止白点的产生。所以普通状况下合金钢连铸铸坯出坯以后都吊入设置的缓冷坑内。假如条件允许，铸坯最好直接举行“红送”轧制。

5多钢种浇铸时如何挑选出坯方式.

可以按照浇铸钢种对裂纹的敏感性程度的不同，在一台连铸机上同时采纳不同的出坯方式，不同钢种的铸坯按照其终于冷却特性，挑选其中一种合适的冷却方式出坯。

例如，采纳步进式冷床、过渡冷床和热送辊道。连铸机控制系统按照钢种的化学成分自动确定出坯的目的地，将铸坯送上步进式冷床或过渡冷床或热送辊道。如铸坯需要缓冷，则将铸坯迅速移至过渡冷床，吊至缓冷坑缓冷；如需热送，则由热送辊道送至轧钢车间。

6保温坑热装和直接热装有什么不同.

(1)保温坑热装是热送热装工艺技术中的初级形式，对生产方案管理影响较小，连铸及热轧间的生产相对自立。铸坯装入温度较低，节能效果不显然，但其简单操作，在连铸及热轧投产初期或生产不太稳定时或更换频繁时，是一种较简单实现的工艺技术。

(2)直接热装是热送热装工艺技术中高级形式，在生产能力、生产挨次、生产时序方面要求连铸和热轧彻低匹配。任何一方的故障会马上影响另一方的正常生产。因此实现的难度很高，但其直接节能效果非常显然。

实际生产中常将直接热装与保温坑热装工艺技术混合使用，既保证了生产的延续性，节能效果也很好。

7为什么在热送时铸坯会产生热脆现象，有哪些钢种会浮现这种现象.

对一些钢种举行热送热装时，经常浮现表面缺陷，缺陷是以晶间裂纹形式浮现的。其与A1N或VCN、NbCN在奥氏体晶界析出有关。A1N在奥氏体中析出速度很慢，当奥氏体向铁素体改变开头后，速度大大提升。大部分A1N是在约600～900℃时析出速度最大，实际的温度范围取决于碳含量及合金元素含量。A1N析出时，细小的A1N集中在γ晶界，阻挡了金属热变形过程中晶界的移动，机械应力在晶粒边界聚拢，当应力值超过晶粒之间亲和力时，就产生了晶界裂纹。

全部C含量在0.3%以下的碳钢和C—Mn钢、全部表面硬化钢，以及许多具有细晶组织的合金钢，全冷静钢均会浮现热脆现象，特殊是含残余氮及杂质元素较高的电炉钢。

8怎样防止铸坯在热送热装时浮现裂纹.

可以实行以