布袋除尘器调试方案

...............******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目布袋除尘器调试方案******工程有限公司2015年9月

目录一、工程概述1.1、项目介绍1.2、系统介绍1.3、设计条件错误!未定义书签。二、布袋除尘器基本参数2.1、布袋除尘器基本参数TOC\o"1-1"\h\z\u\h2.2、布袋除尘器主要部件三、调试组织机构及分工 \h5.1调试准备工作5.2调试条件 10\h六、启动前检查 10\h6.1对管路系统进行检查 10\h6.2对设备进行检查 11\h七、布袋除尘器调试 11\h7.1调试步骤 11\h7.2运行主要观察 13\h八、注意事项 13\h九、可能出现的问题及其对策 143.1、调试组织机构3.2、项目工作划分与分工四、调试范围与进度安排4.1、调试范围4.2、两个阶段、四个过程4.3、进度安排五、调试准备工作及调试条件十、记录表格错误!未定义书签。一、工程概述1.1、项目介绍机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台1.2、系统介绍******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。二、布袋除尘器基本参数2.1袋除尘器基本参数15t/h除尘器主要技术参数序号序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12最大处理风量m3/h630003除尘器允许入口烟气温度℃≤160℃（瞬时200℃）4除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm3≤30g/Nm35除尘设计效率%≥99.9%6保证效率％≥99.9%7出口烟尘浓度mg/m3≤20mg/Nm38本体漏风率%≤2%9仓室数个4室2灰仓10滤袋数量条44811过滤面积m2140012滤袋规格mmφ160X62201313滤袋材质PPS滤料/PTFE浸渍14滤袋滤料单位重量g/m255015滤袋滤料厚度mm1.816滤袋产地无锡17滤袋允许连续正常使用温度℃16018滤袋瞬时最高工作温度℃20019脉冲阀规格3寸淹没式20脉冲阀数量只2821喷吹气源压力MPa2.5-4.522气源品质无水无油压缩空气23耗气量M3/阀次0.5524每台除尘器灰斗数个225除尘器每个灰斗容积M3526灰斗接口尺寸mm300x30027保温层和保护层材料50mm硅酸铝板0.5mm彩钢瓦700万大卡除尘器主要技术参数序号序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12最大处理风量m3/h540003除尘器允许入口烟气温度℃≤160℃（瞬时200℃）4除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm3≤30g/Nm35除尘设计效率%≥99.9%6保证效率％≥99.9%7出口烟尘浓度mg/m3≤20mg/Nm38本体漏风率%≤2%9仓室数个4室2灰仓10滤袋数量条3841111过滤面积m2120012滤袋规格mmφ160X622013滤袋材质PPS滤料/PTFE浸渍14滤袋滤料单位重量g/m255015滤袋滤料厚度mm1.816滤袋产地无锡17滤袋允许连续正常使用温度℃16018滤袋瞬时最高工作温度℃20019脉冲阀规格3寸淹没式20脉冲阀数量只2421喷吹气源压力MPa2.5-4.522气源品质无水无油压缩空气23耗气量M3/阀次0.5124每台除尘器灰斗数个225除尘器每个灰斗容积M352.2、布袋除尘器主要部件序序号名称规格及型号单位数量厂家115T锅炉除尘器及安装Q235B套1山东飞洋2700万大卡锅炉万除尘器及安装Q235B套1山东飞洋3灰房及挡灰墙项1山东飞洋4输灰绞龙LS200、LS250套3飞洋配套5加湿器DSZ-30台1飞洋配套6低、高料位计（音叉式）FTE30套8E+H3232空气脱水、油装置三联件DN25台2飞洋配套33保温及安装硅酸铝板套1飞洋配套三、调试组织机构及分工3.1、调试组织机构本项目调试由******工程有限公司项目部组织，由项目经理、工程技术人员、施工人员组成调试小组。3.2、项目工作划分与分工3.2.1******工程调试人员的工作负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。主持调试大纲和调试措施的编制。负责向项目调试小组提供装置调试的设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。负责联系设备供应商参与设备的单机调试。抓好调试过程中的安全工作。负责对业主运行操作人员的培训。负责试运行过程中的测试工作。解决调试过程中出现的设计问题。参加调试大纲和调试措施的编制。负责处理施工中存在的问题。3.2.3其他人员工作设备分包商提供相关设备的技术支持。3.2.4费县中粮油脂工业轴线公司参与调试大纲和调试措施的讨论，监督工程的调整试运质量。调试期间，组织操作维护人员上岗及热调期间的监护。提供调试期间的原料、水、电力。调试完成后，工程移交与签证。四、调试范围与进度安排4.1、调试范围调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气热工控制仪表。包括两个阶段、四个过程。4.2、两个阶段、四个过程两个阶段：冷态调试和热态调试。冷态调试阶段：安装结束至通热烟气前。热态调试阶段：热态初调到48小时满负荷试运行。四个过程：单机调试：即为设备空载试验。对系统中各类转动设备及回转设备进行连续运转或开关试验，测定其轴承温升、振动、噪声，并进行各个设备的远动/就地拉和、联锁和保护试验，部分工作结合分系统调试进行。其工作主要责任单位是安装单位。分系统调试：对除尘器各设备进行冷态模拟试运行，包括各个脉冲阀、提升阀、旁路阀、电加热器、仪表电气热控各设备调试，全面检查各设备状况，并进行系统连锁和保护试验，做好热调前的系统检查和签证。其工作主要责任单位是调试小组。热态初调：对系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试，主要工作是校验各重要仪表的准确性，如热电偶、压差变送器、压力变送器、料位计等，检查各设备热态工作情况，其工作主要责任单位是调试小组。72小时满负荷试运行：是调试的最后阶段，全面考核除尘器各项性能指标，包括热工自动投入率、连锁保护投入率、仪表投入率，各系统设备运行状况，结束后组织费县中粮油脂工业有限公司检查，准备移交。4.3、进度安排单机调试：2天热态初调：1天72小时试运行：3天五、调试准备工作及调试条件5.1调试准备工作5.1.1、技术文件的准备调试大纲及调试措施的编写设备单体调试记录检查整理各设备和各子系统调试方案5.1.2、组织和管理准备工作组建调试小组和专业调试技术队伍，明确分工和责任，提出团队精神。认真做好培训工作，及早进行风险预测和风险管理。积极组织技术交流工作。试运前技术交底。负责技术支持方相关人员到场。5.1.3、调试物品和仪器的准备1)调试物品粉煤灰（消石灰）：根据调试的日程安排，提前2天购入，注入灰仓待用。粉煤灰（消石灰）用量根据滤袋面积的要求准备。2）工具、检测仪器玻璃管温度计：1只钳表：1只摇表：1只万用表：1只5.2调试条件电源电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源+5%～10%Ue长期，-22.5%Ue不超过一分钟；压缩气源要求气源压力0.5～0.7MPa；露点－20℃(在寒冷条件下应根据气候条件来定)；含油≤0.1ppm；含尘粒径≤1μm。锅炉已启动。操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证；备齐有关运行资料如制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。六、启动前检查6.1对管路系统进行检查启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。6.2对设备进行检查检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净；全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭严密；厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求；箱体内滤袋安装牢固、到位；自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；七、布袋除尘器调试7.1调试步骤系统启动顺序：灰斗蒸汽加热灰斗蒸汽加热外排灰星型卸灰阀风机投入消石灰输灰系统输灰系统喷吹系统系统停运顺序：喷吹系统喷吹系统风机风机外排灰星型卸灰阀首先启动灰斗预加热。在灰斗预加热后起动引风机。滤袋预涂灰由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的粉煤灰粉（消石灰）进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按每平米200克估算，按2/3的粉煤灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要0.78吨粉煤灰。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。粉煤灰供料系统，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差（在初始压差基础上）升高200～300Pa时为标准，喷涂结束。在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于72小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。完成预喷涂后，锅炉点火运行。布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在130～150℃。PPS的连续工作温度小于160℃；而对瞬时高温也有一定要求，温度达160℃时，每次不能超过5分钟，全年累计不能超过20小时，最高瞬时温度不大于160℃。6）观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1200Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于800Pa则增加清灰间隔，原则上脉冲阀最短清灰间隔≥15S。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1000Pa，清灰报警压力为1400Pa，当压差达到1000Pa时，开启清灰系统。为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。调试过程中操作人员应全过程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。生产设备停运10分钟后，才能停除尘系统风机。初调成功后即进入72小时试运行。72小时试运行后如无问题即进入交付试生产。如有问题即停机消缺。7.2运行主要观察布袋除尘器控制面板清灰频率，清灰周期，除尘器阻力在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片，电磁阀等故障时，应及时处理。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。经常检查除尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。八、注意事项1）调试时应统一调度，杜绝多头指挥。调试现场不得有闲杂人员，各种安全设施齐全可用（包括照明）。调试前应划定调试区，无关人员不得进入，严格执行有关安全和保卫工作规定。调试时宜手动操作，待调试基本合格后采用自动控制，所有仪表、保护性联锁、报警皆应参与调试，并根据情况并入联锁，联锁运行情况。5）应按调试规定认真做好有关记录，调试完毕出具调试报告。九、可能出现的问题及其对策编号 故障现象 原因除尘器入口烟气温度超过(1)锅炉高负荷运行160°C，高温报警(1)排出口粉尘堵塞(2)灰斗内粉尘拱塞灰斗粉尘不能排出，高料(3)粉尘潮湿，产生附着而位报警难于下落(4)外排灰系统故障(1)清灰不良(2)粉尘湿度大、糊袋阻力异常上升，高阻力报(3)气包压力降低3 警 (4)引风机风门开启过大清灰间隔太短连接压力计的管路堵阻力太低 塞(3)引风机风门开启过小(1)气源关闭，压缩空气管无压缩空气路堵塞或漏气氧含量异常升高 (1)除尘器或脱硫系统漏风滤袋破损滤袋口与花板之间漏风机排出口浓度显著增加气(3)掉袋电磁阀不能关闭小节流孔完全堵塞脉冲阀常开(3)膜片上的垫片松脱漏气控制系统无信号电磁阀失灵或排气孔脉冲阀常闭被堵 (3)膜片破损 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼电磁阀排气孔部分被脉冲阀喷吹无力堵(3)控制 系统输出脉冲宽度过窄排除方法(1)开启旁路系统(1)清理堵塞粉尘(2)清除积灰拱塞(3)调高灰斗电加热器温度设定值(4)检查外