贵州桥梁工程矩形承台施工工艺解读图文并茂

承台施工工艺流程一、概况

本标段所施工的承台均为矩形承台，高度为2m~3m，圆形截面桩身设计，长宽从5m×8.9m～10.5m×14.5m不等。二、施工流程1.测量放线

根据导线控制点测出承台中心及四周边线，用白灰作标记，同时测出承台底与原地面的高差，确定开挖深度及放坡后开挖线。控制桩应打在承台开挖边线100cm处四个角上，并标明高程（同时注明开挖深度）及距承台开挖边线位置。控制桩打设深度不小于25cm（根据现场地基情况定）。2.基坑开挖基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工，基坑开挖前做好临时防、排水措施，在基底开挖至设计标高30cm左右时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动，挖机开挖应采取四周拉槽开挖，不得碰撞损坏桩基钢筋。基坑深度在5m之内的边坡,土质基坑按照1：1放坡，石质边坡采取1：0.75放坡；基坑深度大于5m的，石质边坡按照1:1放坡，土质边坡按照1:1.25放坡。基坑开挖基坑开挖3.凿除桩头混凝土基坑开挖完成后，测量在桩基露出部分放出承台底高程，现场施工人员根据此高程进行破桩，桩头破除部分应高于此高程10cm（深入承台），为了保证深入承台的10cm，破除时在承台底高程以上12cm的位置切割成缝，沿切缝圆周打入3～5个破桩孔，把钢楔插进孔内，利用铁锤反复锤击至楔撑楔紧，然后进行两侧破桩孔的钢楔锤击。几个钢楔逐个用力锤击，直至桩头截断。利用吊车或者挖掘机吊出，使上部的一段桩头和下部的脱离。钢筋向桩外按照设计角度弯折，同时对桩基钢筋未设置弯钩的钢筋采用液压钳现场弯制弯钩。注意事项：1）剥离钢筋施工过程中应注意防止设备伤到主筋，严禁利用风镐钻击主

筋进行钢筋剥离。2）破桩截面要比设计桩顶高程高出

2cm。3）严禁破坏桩截面线以下的桩头钢筋

保护层。桩头凿除4、垫层浇筑垫层浇筑可根据现场实际情况进行：1）如果基坑底部为岩石层，则只需要找平即可，不需要浇筑垫层。2）如果基坑底部为泥层、有水、淤泥

等不利于下一步施工的情况，则需

浇筑一层3～5cm厚C15混凝土垫层。垫层浇筑筑基坑底部部找平5、桩基检检测1）凿除桩桩顶浮浆浆或松动动破损部部分，并并露出坚硬的混混凝土表表面2）检测点点打磨面面应平顺顺光洁密密实，无无空洞、夹泥泥、断裂裂、蜂窝窝、气泡泡等现象象3）桩身混混凝土强强度达到到设计强强度的70%。4）桩基检检测打磨磨点位置置示意图图检测点打打磨桩基检测测桩基检测测6.承台绑扎扎钢筋（1）平面位位置放样样：在基坑底底标出每每根底层层主筋的的平面位位置，准准确安放放钢筋。。并按设设计要求求与桩头头钢筋的的连接。。钢筋绑绑扎应在在垫层砼砼达到设设计强度度75%后进行，，在垫层层面上弹弹出钢筋筋的外围围轮廓线线，并用用油漆标标出每根根钢筋的的平面位位置。顶顶层钢筋筋安放采采用在承承台四周周N3、N4钢筋上采采用红油油漆标出出钢筋位位置，准准确安放放。（2）钢筋绑绑扎在绑扎承承台顶网网钢筋时时，同时时安装墩墩身的竖竖向护面面钢筋，，预埋件件，并注注意综合合接地钢钢筋的设设置，经经复核无无误后进进行混凝凝土的浇浇筑。钢筋数量量、间距距、保护护层厚度度（承台台侧边钢钢筋净保保护层按按照6cm执行，底底层钢筋筋与基底底面净保保护层按按照12cm计，顶层层钢筋净净保护层层不小于于4cm）、接头头均按规规范及设设计要求求执行。。钢筋主主筋与模模板间，，用与承承台混凝凝土同标标号砼垫垫块支垫垫，每平平米4个。底部部垫块自自制，垫垫块尺寸寸为12×12×12cm（长×宽×高）。垫垫块间距距按照2m设置，垫垫块互相相交错，，分散布布置。（3）墩身钢钢筋预埋埋墩身预埋埋钢筋的的绑扎在在模型立立设完毕毕后进行行，根据据模型上上口尺寸寸控制其其准确性性，采用用与承台台钢筋焊焊接，形形成一个个整体骨骨架以防防移位。。预埋墩身身护面钢钢筋时，，墩身钢钢筋伸入入承台1m，承台顶顶之上3m内不得设设置接头头。墩身身钢筋同同一截面面（35d且大于50cm）钢筋接接头数量量不得大大于钢筋筋接头总总量的25%。承台钢筋绑绑扎墩身钢筋预预埋承台钢筋验验收（4）桩基钢筋筋与承台钢钢筋连接采用基桩顶顶主钢筋伸伸入承台联联结时，承承台底层钢钢筋网在越越过桩顶处处不得截断断。采用基基桩顶部直直接埋入承承台联结时时，承台底底层钢筋网网碰及基桩桩时，可以以调整钢筋筋间距或在在基桩两侧侧改用束筋筋越过，确确需截断时时，宜在截截断处增设设附加等强强度钢筋连连续绕过。。桩基钢筋与与承台钢筋筋桩基纲纪与与承台钢筋筋7.承台综合接接地（1）接地钢筋筋的焊接每个桥墩及及其基础上上均设接地地钢筋及预预埋件。在桩基内选选择一根桩桩身通长钢钢筋兼作接接地钢筋；；沿墩台立立面中心对对称85cm设2根竖向接地地钢筋并伸伸入墩身中中（后与顶顶帽筋焊接接形成电气气回路），，在承台底底层沿桩位位四周设一一圈环形接接地钢筋网网与桥墩内内及桩基内内接地钢筋筋焊接。在在每根桩中中应有一根根通长接地地钢筋，桩桩中的接地地钢筋在承承台中应与与环形接地地钢筋网焊焊接。综合合接地接地地端子和终终点侧立面面布置在昆昆向侧（即即大桩号侧侧），接地地端子在昆昆向右侧，，终点侧立立面在昆向向左侧。（2）接地钢筋筋要求接地的钢筋筋焊接要求求：双边焊焊搭接长度度不小于100mm；单边焊搭搭接长度不不小于200mm；焊缝厚度度不小于4mm。钢筋间十十字交叉时时16mm（圆钢）（（Ik＞25KA）的"L"形钢筋进行行焊接（焊焊接长度同同前）。接地钢筋可可采用结构构钢筋代替替，若接地地钢筋采用用螺纹钢时时，钢筋直直径不小于于16mm。对施工中外外露的接地地钢筋进行行防腐处理理，采用外外裹素混凝凝土的方式式。（3）电阻要求求单个墩台电电阻检测值值必须小于于1Ω。接地钢筋布布置示意图图桩基础桥墩墩综合接地地布置示意意图综合接地钢钢筋焊接示示意图接地钢筋““L”型焊接综合接地电阻检测电阻检测8、模板安装装模板安装前前需认真清清洗打磨干干净，之后后涂刷脱模模剂，保证证墩柱的平平整度、光光洁度。承台模板采采用定型钢钢模板和散散装钢模板板两种模板板进行安装装，安装时时均要检查查其定位垂垂直度，并并采用墨斗斗线将承台台外轮廓线线弹出，并并将基底精精确找平，，找平误差差控制在2mm内，此项是是为了保证证模板拼后后的垂直度度符合规范范要求。垂垂直度用吊吊锤检查，，安装模板板的位置要要准确，接接缝要平齐齐，相邻模模板安装后后，要及时时采用螺栓栓连接，将将模板连为为一个整体体。要保证证接缝严密密，必要时时模板缝采采用刮腻子子封堵防止止漏浆。竖竖向模板尽尽量与老混混凝土面结结合好，避避免错台现现象的发生生。项目允许偏差(mm)检查方法墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±10测量检查不少于2处表明平整度31m靠尺检查不少于5处相邻模板错台1尺量检查不少于5处承台模板允允许偏差和和检验方法法承台散装模模板安装承台模板安安装完成承台散装模模板安装承台定型模模板安装7、混凝土浇浇筑（1）混凝土振振捣浇筑混凝土土前，应对对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，位置是是否正确并并加固使之之不至于因因混凝土的的振捣而移移位，符合合要求后，，方可进行行混凝土浇浇注。模板板内的杂物物、积水和和钢筋上的的污垢应清清理干净。。混凝土由两两边向中间间分层连续续浇筑，分分层厚度30cm左右，连续续浇筑，混混凝土下落落高度不超超过1.5m。基坑周边低低洼处放置置排污泵，，及时清除除混凝土浇浇筑过程中中汇集的表表面泌水，，如在浇筑筑过程中遇遇到降雨，，用彩条布布遮盖。或或搭设防雨雨棚。振捣采用插插入式振动动器，振捣捣棒型号不不小于φ50，一般采用用φ70振捣棒。振振捣时严禁禁碰撞钢筋筋和模板。。振动棒插插入下层混混凝土中5～10cm，移动间距距不超过40cm，与侧模保保持5～10cm距离，对每每一个振动动部位，振振动到该部部位混凝土土密实为止止，即混凝凝土不再下下沉，不在在冒出气泡泡，表面出出现平坦泛泛浆。振动器的振振捣方法有有两种：一一种是垂直直振捣，即即振动棒与与混凝土表表面垂直；；一种是斜斜向振捣，，即振动棒棒与混凝土土表面成一一定角度，，约为40°~45°。振捣器的操操作要做到到“快插慢慢拔”。快快插是为了了防止先将将表面混凝凝土振实而而与下面混混凝土发生生分层、离离析现象；；慢拔是为为了使混凝凝土能填满满振动棒抽抽出时所造造成的空洞洞。浇筑混凝土土过程中，，设专人检检查支架、、模板、钢钢筋和预埋埋件，当发发现有松动动、变形、、移位时，，应及时处处理。（2）混凝土抹抹面及沉降降观测标埋埋设混凝土浇筑筑完成进行行抹面作业业，抹面完完成的同时时预埋沉降降观测标，，在承台上上布置2个临时观测测标，观测测标-1位于底层承承台左侧上上海方向角角上，观测测标-2位于底层承承台右侧昆昆明方向角角上；预埋埋Φ20钢筋20cm，钢筋头露露出混凝土土面3～5mm。直插斜插混凝土振捣捣示意图承台混凝土土浇筑、振振捣天泵浇筑承承台混凝土土现场施工人人员进行承承台抹面8、混凝土养养护与拆模模混凝土浇筑筑完成后1个小时后覆覆盖无纺布布保湿养生生。当混凝土强强度达到2.5MPa时，拆除模模板。拆模模过程中注注意不碰落落边角混凝凝土。混凝凝土拆模后后，应迅速速采取切实实措施对新新暴露混凝凝土进行后后期潮湿养养护。采用用塑料薄摸摸包裹暴露露面混凝土土，以便使使混凝土表表