山西志诚纤维素有限公司年产30000吨羟丙基甲基纤维素项目一期工程（15000吨-年）环评报告

-134土壤环境影响评价土壤环境影响识别土壤环境影响评价项目类别根据HJ964-2018《环境影响评价技术导则土壤环境》附录A土壤环境影响评价项目类别，确定本项目土壤环境影响评价行业类别为“石油、化工”，项目类别为“化学原料和化学制品制造”，为I类项目。土壤环境影响类型根据建设项目对土壤环境可能产生的影响，将土壤环境影响类型划分为生态影响型与污染影响型两类。本项目化学制品制造项目，主要表现为废气排放、液体入渗对土壤环境的影响，确定本项目土壤环境影响类型为污染影响型。土壤环境影响源、影响因子与影响途径根据工程分析及排污特征可以看出，本项目对土壤环境的影响主要出现在生产运营期。本项目各生产工段的废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，生化污水站恶臭NH3、H2S，食堂油烟以及各车间的无组织废气颗粒物、甲醇、非甲烷总烃等，此类污染物经大气沉降后对土壤环境影响较小；垂直入渗主要为罐区、各装置区废水收集池以及污水处理站废水收集池泄露对土壤环境的影响。本项目主要以垂直入渗为主。本项目土壤环境影响源、影响因子及影响途径详见表4.7-1。表4.7-1土壤环境影响源、影响因子及影响途径识别表影响源工艺流程/节点影响途径主要污染物特征因子污染源特征工艺废气粉棉废气、粉碎废气、混料废气大气沉降颗粒物--热风炉、锅炉热风炉及锅炉烟气颗粒物、SO2、NOx、甲醇--污水处理站生化污水站恶臭NH3、H2S、非甲烷总烃--食堂油烟食堂油烟--MVR装置废气MVR污水池、MVR不凝气、醚化反应尾气回收（间歇）甲醇、氯甲烷、非甲烷总烃--车间无组织废气前粉车间、醚化车间、后粉车间、成品库、MVR装置区、罐区颗粒物、甲醇、非甲烷总烃--罐区氯甲烷储罐、环氧丙烷罐垂直入渗氯甲烷、环氧丙烷氯甲烷、环氧丙烷连续污水处理站污水处理站废水收集池COD、NH3-N、BOD5、SS、氯甲烷氯甲烷连续装置区MVR装置废水、水环真空泵排水、地坪冲洗废水、职工生活废水COD、NH3-N、BOD5、SS、氯甲烷、AOX氯甲烷连续土壤环境敏感目标建设项目所在地1km范围内主要土壤环境敏感目标为西北侧黑沟堰村以及距厂址北侧30m的农用地。土壤环境敏感目标见表4.7-2所示。土壤环境敏感目标地理位置信息详见图4.7-1。表4.7-2土壤环境敏感目标类别敏感目标方位距离（m）保护对象保护级别及要求土壤黑沟堰村NE500居民《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）风险筛选值耕地N30农作物《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）图4.7-1土壤环境敏感目标及2019年土地利用现状图土壤占地规模本项目为新建项目，项目位于原平经济技术开发区(前身为原平循环经济工业园区)内现代煤化工产业板块中的北部居中处，占地约4.44hm2，小于5hm2，占地规模为小型。评价等级土壤污染影响型评价工作等级判定应结合项目类别、占地规模与敏感程度。污染影响型评价工作等级划分见表4.7-3。表4.7-3污染影响型评价工作等级划分表占地规模评价工作等级环境敏感程度I类大中小敏感一级一级一级较敏感一级一级二级不敏感一级二级二级本项目土壤环境影响类型为污染影响型；项目类别为I类（石油、化工类）、占地面积4.44hm2为小型（小于5hm2）、占地规模建设项目所在地1km范围内存在耕地等土壤环境敏感目标，则本项目土壤环境敏感程度为敏感。综上，判定本项目土壤环境影响评价工作等级为一级。评价范围1.现状调查评价范围根据本项目影响类型、污染途径、气象条件、地形地貌及水文地质条件，并参照HJ964-2018表5，划定本项目调查评价范围为：占地范围内全部、占地范围外1km范围内。评价范围及调查范围详见图4.7-1。2.预测评价范围本项目预测评价范围与现状调查评价范围一致。为占地范围内全部、占地范围外1km范围内。土壤环境现状调查土地利用类型调查根据《2015年第二次全国土地调查缩编数据成果》，本项目评价范围内原主要土地利用类型为旱地，土地利用现状分类编码分别为013，详见图4.7-2。根据2019年遥感影像目视解译结果及实地调查，依据GB/T21010-2017《土地利用现状分类》要求，2019年项目地土地利用为工业用地，本项目周边土地利用类型以旱地（编码0103）、工矿仓储用地（编码06）、住宅用地（编码07）为主，与《中华人民共和国土地管理法》“三大类”对照，本项目占地范围内均为建设用地，占地范围外以建设用地、农用地为主。本项目土地利用现状图详见图4.7-1。略图4.7-2土地利用类型图（2015年第二次全国土地调查缩编数据成果）土壤类型调查根据《山西省地图集-1：150万土壤类型图（1995年）》，本项目评价范围内土壤类型为褐土-褐土性土-洪积褐土性土，土壤类型图详见图4.7-3。项目位置项目位置图4.7-3土壤类型图褐土，是我国北方地区的主要农业土壤，其属于半淋溶土纲下的一个土类，为半湿润暖温带地区碳酸盐弱度淋溶与聚积，有次生黏化现象的带棕色土壤。褐土的表土呈褐色至棕黄色；剖面中、下部有粘粒和钙的积聚；呈中性（表层）至微碱性（心土层）反应。土壤剖面构型为有机质积聚层-粘化层-钙积层-母质层。典型的剖面构型为A-Bt-Ck或A-Bt-C等。褐土性土剖面发育多数不完整，除耕作层或腐殖质层明显外，粘化层和钙积层均不明显，母质特性明显。根据山西省土壤普查办公室《山西土壤（1992年）》，洪积褐土性土发育在山麓洪积扇中上部，小型山间盆地，较宽的沟谷底部洪积物母质上。坡度小，侵蚀轻，土层深厚，常有砾石、料姜混杂或成层出现。洪积扇区干旱较重，山间盆地及沟谷水热条件较好，是丘陵区较好的耕种土壤。土壤环境利用状况调查(1)占地范围内土壤环境利用状况本项目为新建项目，位于原平经济技术开发区(前身为原平循环经济工业园区)内的现代煤化工产业板块中的北部居中处，占地约4.44hm2，用地类型均为工业用地。(2)占地范围外土壤环境利用状况根据《原平循环经济工业园区（起步区）规划环境影响报告》、2019年遥感影像目视解译结果及现场调查结果分析，本项目评价范围内占地范围外土地以为内陆滩涂、旱地以及部分城镇村宅基地。土地利用现状见图4.7-4。略图4.7-4土地利用现状图(3)评价范围土地利用规划根据原平市土地利用规划图，评价范围项目北侧为旱地及部分草地，其余均为可作为工业用地的规划面，土地利用规划图见图4.7-5。略图4.7-5土地利用规划图土壤环境影响源调查1.占地范围内土壤污染现状调查本工程为新建项目，原平经济技术开发区(前身为原平循环经济工业园区)内的现代煤化工产业板块，为工业用地，不存在土壤环境污染历史遗留问题。从本次土壤环境质量现状监测情况看，占地范围内土壤中污染物含量未超出《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值的限值要求，土壤环境质量现状良好。2.评价区可能产生同种特征因子或造成相同土壤环境影响后果的影响源本项目西南侧为已建山西新石煤焦化有限公司200万吨/年焦化及煤化工产能置换项目、西侧为在建山西正忠环保科技有限公司20万吨/年废矿物油加氢精制综合项目、东侧为原平宏祥选煤科技有限公司，均与本项目无相同的特征因子。根据土壤监测报告可知，本项目占地范围内和占地范围外1km范围内所有监测点样各项指标均满足建设用地执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中的风险筛选值，农用地满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）中的标准值。因此，目前评价区内土壤环境较好。土壤环境理化特性调查为了解项目评价范围内土壤环境理化特性，委托山西则一天诚节能环保科技有限公司采集评价范围内厂内及厂外土壤环境质量现状进行了现状监测，结果见表4.7-6，剖面图见图4.7-6。表4.7-6土壤环境环境质量现状监测记录表点号5（生化污水处理站）11（上风向背景点）经纬度112.690702：38.956499112.690330：38.459592土壤类型褐土褐土层次0.5-1.5m1.5-3.0现场记录颜色黄褐色黄褐色结构团粒块状质地粉土粉土砂砾含量40%30%其他异物碎石无实验室测定pH值8.498.64阳离子交换量9.58.9氧化还原电位536551土壤容重/(kg/m3)1.51.7孔隙度44.236.8图4.7-65#柱状样土体构型剖面照片（生化污水处理站）土壤环境影响预测与评价经过对工程生产及排污特征的分析可以看出，本项目对土壤环境的影响主要表现在生产运营期。本项目主要选取生产运营期作为预测评价的主要时段，预测评价范围与现状调查评价范围一致。土壤环境影响预测情景设定1.预测情景根据表4.7-1土壤环境影响源、影响因子及影响途径识别表，本项目对土壤污染主要是垂直入渗型影响。正常状况下，项目生产运营期各工艺设备和土壤及地下水保护措施可有效从源头到末端防控土壤环境污染事件的发生，污染物难以通过垂直入渗途径影响土壤环境，因此本评价认为：从污染物的垂直入渗角度考虑，正常状况下项目对土壤环境的影响是可接受的。非正常状况下，假定污染源底部防渗层磨损或因地质环境问题引发地面基础不均匀沉降、防渗区混凝土等结构出现裂缝，废水或液体物料渗入与地面直接接触的土壤环境中，土壤生态环境将受到不利影响。因此，本次土壤污染预测情景主要针对非正常状况事故情景进行设定。假定MVR装置区废水收集池出现局部腐蚀，污染物发生连续性渗漏，泄漏时间为100d，浓度为2960mg/L，预测在土壤中的运移状况。2.预测范围本项目预测评价范围与现状调查评价范围一致。3.预测时段垂直入渗型：综合考虑污染源泄漏的时间和进入土壤及地下水的途径，重点预测污染物可能影响的深度及污染物进入包气带所需时间。预测因子与源强本项目土壤环境影响预测因子与预测源强详见表4.7-4。表4.7-4土壤环境影响预测因子与预测源强污染途径影响源特征污染物预测源强污染特征垂直入渗MVR装置区废水收集池2960mg/L连续渗漏100d土壤环境影响预测1.土壤环境评价标准对于垂直入渗型污染，标准限值执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值。因实际预测中预测因子为浓度单位mg/L，而GB36600-2018风险筛选值单位为mg/kg，为便于比较，同时考虑垂直入渗型污染对地下水的影响，根据X1=X0×Gs/e进行转化。（X1转化后污染物浓度限值，mg/l;X0转化前污染物质量比值限值，mg/kg；Gs土颗粒密度，g/cm3；e土壤孔隙比%，）表4.7-5土壤环境评价标准限值预测因子检出限（mg/kg）转换后检出限值（mg/L）风险筛选值（mg/kg）转换后风险筛选值（mg/L）标准1×10-33.95×10-337146《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）第二类用地2.预测方法(1)垂直入渗型-土壤环境影响预测方法HYDRUS是美国盐土实验室开发的系列软件，用于计算模拟饱和-非饱和带的水分运动和溶质运移。一般认为，水在包气带中的运移符合活塞流模式。污染物的弥散、吸附和降解作用所产生的侧向迁移距离远远小于垂向迁移距离。本次评价利用Hydrus-1D模拟污染物在包气带中的垂向运移情况。①包气带水流模型包气带水流运动的控制方程为一维垂向饱和——非饱和土壤水中水分运动方程（Richards方程）：(1)式中：——土壤体积含水率；——非饱和导水率；h——压力水头[L]，饱和带大于零，非饱和带小于零；z——垂直方向坐标变量[L]；t——时间变量[T]；s——作物根系吸水率[T-1]。②包气带溶质运移模型HYDRUS-1D软件中使用经典对流-弥散方程描述一维溶质运移。公式如下：式中，c—为污染物介质中的浓度，mg/L；D—为弥散系数，m2/d，代表分子扩散及水动力弥散，反映土壤中溶质分子扩散和弥散；q—为渗流速率，m/d；z—为沿z轴的距离，m；t—时间变量，d；θ—土壤含水率，%。3.模拟软件HYDRUS是美国盐土实验室开发的系列软件，用于计算模拟饱和-非饱和带的水分运动和溶质运移。一般认为，水在包气带中的运移符合活塞流模式。污染物的弥散、吸附和降解作用所产生的侧向迁移距离远远小于垂向迁移距离。本次评价利用Hydrus-1D模拟污染物在包气带中的垂向运移情况。4.包气带模型的建立(1)模型结构根据厂区水文地质资料，项目包气带较厚，根据本项目特点将包气带模型概化为厚度15m，由三层岩土层构成，3层岩土层分别为：第=1\*GB3①层：5m厚人工填土层；第②层：4m厚圆砾层；第③层：6m厚砂砾层。垂向上按10cm一格剖分，将包气带剖分为150格。(2)边界条件水流模型上边界选取定压力水头，下边界选取自由排水边界。溶质模型上边界选择定浓度边界，下边界选择零浓度梯度边界。(3)参数选取本次模拟各参数均采用经验参数值。各主要参数值见表4.7-6。本次模拟分别在包气带各岩层层底处添加观测点N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7，埋深分别为0.5m、1.5m、3m、6m、9m、12m、15m。观测模拟时间20a后，污染物超标浓度是否到达各岩层层底。表4.7-6包气带模型主要参数值土层(cm-1)n(cm/d)(g/cm3)Disp.D(m)Diffus.W(cm2/d)夯实素填土0.0750.390.041.40.290.51.5101.12圆砾层0.0450.430.1452.687101.12砂砾0.0650.417.51.891.0610.51.7101.12预测结果分析MVR装置区废水收集池防渗层破损位置，以2960mg/L初始浓度进入包气带，并持续渗漏100天。不同观察点N1（0.5m）、N2（1.5m）、N3（2m）、N4（6m）、N5（9m）、N6（12m）、N7（15m）污染物浓度随时间变化见见图4.7-7。图4.7-7各观测点污染物浓度随时间变化曲线图当渗漏发生100d时，污染物在观察点N1（0.5m）处，污染物达到最大值0.57g/cm3，随后污染物浓度随时间逐渐减低。截止模拟期7300d，包气带0.5m处浓度0.06g/cm3；当渗漏发生130d时，污染物在观察点N2（1.5m）处，污染物达到最大值0.28g/cm3，随后污染物浓度随时间逐渐减低。截止模拟期7300d，包气带0.5m处浓度0.06g/cm3；当渗漏发生249d时，污染物在观察点N3（3m）处，污染物达到最大值0.14g/cm3，随后污染物浓度随时间逐渐减低。截止模拟期7300d，包气带0.5m处浓度0.06g/cm3；在N4（6m）、N5（9m）、N6（12m）、N7（15m）观察点处，污染物浓度达到0.06g/cm3时不再增加，达到稳定。综上，正常状况下土壤环境敏感目标处且占地范围内满足评价要求，本项目生产运营期对土壤环境的影响是可接受的；非正常情况下MVR装置区废水收集池防渗层发生意外连续渗漏，随着时间增加污染物影响的距离逐渐增大，在发生泄露100d时，在包气带0.5m处污染物氯甲烷浓度最大为0.57g/cm3，满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值转换后的的限值要求。预测评价结论针对垂直入渗型影响，正常状况下，土壤环境敏感目标处且占地范围内土壤环境满足评价要求，厂区均按相关要求进行了防渗处理，本项目生产运营期对土壤环境的影响可接受；在非正常工况下，MVR装置区废水收集池防渗层破损位置，以2960mg/L初始浓度进入包气带，并持续渗漏100天。渗漏发生100d时，0.5m处0.57g/cm3，满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值转换后的的限值要求。土壤环境保护措施与对策土壤环境保护对象本项目土壤环境保护对象主要为占地范围内的生化污水处理站、生产装置区及罐区。土壤环境保护措施按照《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国环境影响评价法》的相关规定，土壤污染防治应当坚持预防为主、保护优先、分类管理、风险管控、污染担责、公众参与的原则。本项目从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制，采取的土壤环境保护措施主要为：1.源头控制措施本项目主要的污染源包括生产装置区、污水处理区、废水收集管网及各类罐区。污染源头的控制，首先要求企业通过合理规划布局和调整结构来控制污染，其次要求企业严格按照国家相关规范，采取先进的工艺，并对管道、设备及相关构筑物采取相应的措施，确保废气达标排放，固废合理处置，防止和降低污水的跑、冒、滴、漏，将污水泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，做到污染物“早发现、早处理”。切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针，严禁渗坑渗井排放，所有场地全部硬化和密封，严禁下渗污染。进行质量体系认证，实现“质量、安全、环境”三位一体的全面质量管理目标。2.过程控制措施根据本项目特点，从大气沉降、地面漫流、垂直入渗三个途径，采取过程阻断、污染物削减和分区防控措施保护土壤环境。(1)大气沉降途径对于大气沉降途径的影响，首先应采取高效的废气处理措施，最大限度降低废气中污染物浓度；其次在本项目占地范围内及厂区外加强绿化工作，加大绿化系数，以种植具有较强吸附能力的植物为主，减轻污染。(2)地面漫流途径在消防事故情况及降雨时产生的事故废水及初期雨水可能会发生地面漫流，进一步污染土壤。建设单位依据国家环保部的要求，建立从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系，其中一级防控系统为各装置区围堰和罐区防火堤，二级防控系统为初期雨水池，三级防控系统为全厂事故水池。若出现极端事故工况，当事故水池发出高液位预警时，则开启园区事故水池与项目事故水池联动系统，将事故废水导入园区事故水池，确保事故废水和可能受污染的雨水不会发生地面漫流，进入土壤。(3)垂直入渗途径对于垂直入渗途径的影响，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的要求，根据场地特性和项目特征，制定分区防渗措施。将厂区划分为非污染防治区和污染防治区。污染防治区按一般污染防治区、重点污染防治区分别进行防渗设计。具体的污染物防治分区、防渗等级和防渗措施与地下水小节4.3.5分区防控措施一致。严密监控污染源污染状况，设置必要的检修时间及检修周期，在一个检修周期内，对可能有污染物跑冒滴漏等产生的地区进行必要的检修工作，及时发现污染物渗漏等事件，采取补救措施。3.应急响应措施设立土壤监测小组，负责对土壤环境监测和管理，或者委托专业的机构完成。建立有关规章制度和岗位责任制。制定风险预警方案，设立应急设施减少环境污染影响。土壤环境跟踪监测1.跟踪监测计划根据HJ964-2018《环境影响评价技术导则土壤环境》要求，提出本项目土壤环境跟踪监测计划。具体内容见表4.7-9。表4.7-9土壤环境跟踪监测计划监测区域序号点位名称取样深度（m）监测项目监测频次占地范围内柱状样1#生化污水处理站0-0.5m0.5-1.5m1.5-3.0mpH、1次/3年2#醚化车间3#罐区4#循环水池5#原料库表层样6#黑沟堰村农用地0-0.2m2.跟踪监测制度本项目土壤跟踪监测每3年开展1次，监测因子为pH、，跟踪监测建议委托有资质的监测单位开展，监测结果需向社会公开。结论土壤环境现状本项目占地范围及评价范围内各监测点位的各监测项目的监测值均低于相应标准的风险筛选值，对人体健康的风险可忽略。本项目评价范围内土壤环境质量现状良好。预测结果评价针对垂直入渗型影响，正常状况下，土壤环境敏感目标处且占地范围内土壤环境满足评价要求，厂区均按相关要求进行了防渗处理，本项目生产运营期对土壤环境的影响可接受；在非正常工况下，MVR装置区废水收集池防渗层破损位置，氯甲烷以2960mg/L初始浓度进入包气带，并持续渗漏100天。渗漏发生100d时，0.5m处氯甲烷最大达到0.57g/cm3，满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值转换后的的限值要求。土壤环境保护措施按照《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国环境影响评价法》的相关规定，土壤污染防治应当坚持预防为主、保护优先、分类管理、风险管控、污染担责、公众参与的原则。本项目从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制，采取的土壤环境保护措施主要为：源头控制措施：合理规划布局和调整结构来控制污染；严格按照国家相关规范，采取先进的工艺，并对管道、设备及相关构筑物采取相应的措施，确保废气达标排放，固废合理处置，防止和降低污水的跑、冒、滴、漏；管线敷设可视化；严禁渗坑渗井排放，所有场地全部硬化和密封，严禁下渗污染。进行质量体系认证，实现“质量、安全、环境”三位一体的全面质量管理目标。过程控制措施：对于大气沉降途径的影响，采取高效的废气处理措施，最大限度降低废气中污染物浓度；厂区内外加强绿化工作，以种植具有较强吸附能力的植物为主；对于地面漫流途径的影响，建设单位依据国家环保部的要求，建立从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系，确保事故发生后污染物合理处置；对于垂直入渗途径的影响，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的要求，根据场地特性和项目特征，制定分区防渗措施，严密监控污染源污染状况，设置检修时间及检修周期。应急响应措施：设立土壤监测小组，对土壤环境监测和管理，建立有关规章制度和岗位责任制，制定风险预警方案。土壤环境跟踪监测计划本项目设置跟踪监测对象6个，其中占地范围内5个，分别布设于生化污水处理站、醚化车间、罐区、MVR装置污水池、原料库，均取柱状样进行监测；占地范围外监测对象1个，布设于黑沟堰村农用地，取表层样进行监测。本项目土壤跟踪监测每3年开展1次，监测因子为pH、，跟踪监测建议委托有资质的监测单位开展，监测结果需向社会公开。综上，从土壤环境影响角度分析，在采取了严格的土壤环境保护措施后，本项目建设具有可行性。土壤环境影响评价自查表工作内容完成情况备注影响识别影响类型污染影响型；生态影响型□；两种兼有□土地利用类型建设用地；农用地；未利用地□占地规模（4.44）hm2敏感目标信息厂址周围1km内耕地及村庄；影响途径大气沉降；地面漫流□；垂直入渗；地下水位□；其他（）全部污染物H2S、NH3、CODCr、氨氮、pH、特征因子pH、所属土壤环境影响评价项目类别I类；II类□；III类□；IV类□敏感程度敏感；较敏感□；不敏感□评价工作等级一级；二级□；三级□现状调查内容资料收集A：土地利用现状图、土地利用规划图、土壤类型分布图B：气象资料、地形地貌特征资料、水文及水文地质资料C：土地利用历史情况D：于建设项目土壤环境评价相关的其他资料同附录C理化特性现状记录及理化性质监测并收集了剖面图现状监测点位占地范围内占地范围外深度见监测布点图表层样点数240-0.2m柱状样点数500-3m现状监测因子建设用地评价因子包括基本项砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、pH，共46项；农用地评价因子包括基本项砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、锌、氯甲烷、pH，共10项目现状评价评价因子建设用地评价因子包括基本项砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、pH，共46项；农用地评价因子包括基本项砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、锌、氯甲烷、pH，共10项目评价标准GB15618；GB36600；表D.1□；表D.2□；其他（）现状评价结论评价区内建设用地所有监测点各项指标均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）筛选值要求，厂址外农用地各项指标均满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）筛选值要求。影响预测预测因子氯甲烷预测方法附录E；附录F；其他（）预测分析内容针对垂直入渗型影响，正常状况下，土壤环境敏感目标处且占地范围内土壤环境满足评价要求，厂区均按相关要求进行了防渗处理，本项目生产运营期对土壤环境的影响可接受；在非正常工况下，MVR装置区废水收集池防渗层破损位置，氯甲烷以2960mg/L初始浓度进入包气带，并持续渗漏100天对土壤环境的影响。预测结论达标结论：a）；b）□；c□不达标结论：a）□；b）□防治措施防控措施土壤环境质量现状保障；源头控制；过程防控；其他（）跟踪监测监测点数监测指标监测频次6pH、氯甲烷1次/3年信息公开指标土壤环境跟踪监测计划、监测结果、防控措施评价结论本项目评价范围内土壤环境质量现状良好，在严格落实评价所提出的防治措施后，项目建设运营期对土壤环境的影响可接受，本项目建设具有可行性。拟建项目应严格按照相关防渗技术规范要求做好分区防渗，发生事故后及时清理污染土壤，可减弱污染事件对土壤的影响，进一步保护项目场地的土壤环境。注1：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。注2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表。PAGE34上海电气集团国控环球工程有限公司·环评中心传境风险评价5.1风险调查5.1.1风险源物质危险性识别主要从原辅材料、中间产品、副产品、最终产品、污染物和火灾、爆炸伴生/次生污染物方面着手，根据附录C确定危险物质。⑴原辅材料本项目生产所需的主要原辅材料包括精制棉、氢氧化钠、氯甲烷、环氧丙烷、天然气等，经判定，其中危险物质为氯甲烷、环氧丙烷、天然气。⑵中间产品及副产品本项目不涉及中间产品和副产品。⑶最终产品本项目最终产品为羟丙基甲基纤维素，经判定，其不属于危险物质。⑷污染物本项目风险识别污染物主要为事故状态下废气污染物，根据工程分析，事故状态下废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx、H2S、NH3、甲醇、氯甲烷、非甲烷总烃；生产废水中主要污染物为COD、氨氮、BOD5、悬浮物、氯化物、AOX等物质；固体废物中主要污染物考虑各类危险废物。经判定，其中危险物质为SO2、NOx、H2S、NH3、甲醇、氯甲烷。⑸火灾爆炸伴生/次生污染物本项目火灾爆炸伴生/次生污染物主要为CO、CO2、HCl、光气等，经判定，其中危险物质为CO、HCl、光气。本项目主要危险物质数量及分布见表5.1-1。表5.1-1主要危险物质数量及分布情况表序号危险物质罐容积（m3）/库房面积（m2）/管道长度（m）储量（t）位置备注1氯甲烷4×100292罐区原料2×3.65.26装置区氯甲烷计量罐2×3.65.26装置区回收氯甲烷计量罐2×600.28装置区氯甲烷气体回收罐1×6043.8装置区氯甲烷液体回收罐2环氧丙烷2×100130罐区原料2×3.64.68装置区环氧丙烷计量罐3天然气30（内径500）0.004管道燃料5.1.2环境敏感目标根据实际调查，本项目大气环境敏感目标主要为周边村庄，地下水环境保护目标主要为评价范围内可能受影响的分散式生活饮用水井以及含水层。环境敏感目标见表5.1-2及图5.1-1。表5.1-2环境敏感目标表环境因素保护目标方位距离(m)人口(人)保护要求环境空气黑沟堰村NNE500258《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类功能区，保证本项目生产不会恶化当地环境空气大道口村NNE1300314平山梁村NW1800250天晃村SW1900300上石寺村SE20001032黑涧村E2200219香烟村WNW2200405李家窑村NNE3000208中石寺村SE3100860南村SW33001170咸阳村E35001316下石寺村SE3500340贺家窑村NNE3600229下丰窊村S3700396上丰窊村S3800768雷家峪口村W4000410刘家窑村NNE4000121南寨村NNE4600202上韩村SE4900298保成庄村SW5000326白村SE51001554南韩村SE5200800土屯寨村NNE5300756下韩村SE6000460东沟村NW6300300麻地沟村NE6500351北王家庄村NNW6600891土壑村NW6800348地表水滹沱河E10000-《地表水环境质量标准》Ⅳ类地下水评价范围内30km2《地下水质量标准》Ⅲ类图5.1-1环境敏感目标分布图5.2环境风险潜势初判5.2.1危险性（P）1.危险物质数量和临界量比值（Q）根据《建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）》，本项目危险物质数量和临界量比值（Q）见表5.2-1。表5.2-1危险物质数量和临界量比值表序号危险物质名称CAS号最大存在总量t临界量t该种危险物质Q值1氯甲烷74-8-73346.61034.662环氧丙烷75-56-9134.681013.4683天然气（甲烷）74-82-80.004100.0004Q值划分48.132.行业及生产工艺（M）本项目所属行业为化工类，不涉及附录C表C.1各项工艺，仅涉及罐区，总计2套，包含装置区回收罐区及危险物质贮存罐区，单套分值5，总计10，属于M3（5＜M≤10）。3.危险物质及工艺系统危险性（P）分级表5.2-2危险物质及工艺系统危险性等级判断危险物质数量与临界量比（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P4根据表5.2-2，本项目危险物质及工艺系统危险性等级为P3。5.2.2环境敏感程度（E）1.大气环境由表5.1-2可知，本项目周边500m范围内居住区人口总数为258人，5km范围内居住区人口总数为14882人。综上所述，本项目大气环境敏感程度为环境中度敏感区（E2）。2.地表水环境⑴功能敏感性项目所在区域地表水体为滹沱河，根据《山西省地表水环境功能区划》（DB14/67-2019），滹沱河原平段水环境功能为工业用水，水质保护要求为执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅳ类标准。本工程生产废水和生活污水收集后送厂区生化污水处理站处理，处理后出水同清净下水一并再送园区污水处理厂进行处理，事故状态主要考虑事故废水异常排入雨水系统，经雨水管网排至厂区北侧的园区道路（北环大道）上已建好的园区雨水管网中，再经沙沟最终排至滹沱河，24h流经范围为23.33km，未跨省界。因此，本项目地表水功能敏感性为低敏感（F3）。⑵敏感目标发生事故时，危险物质泄漏到滹沱河下游10km范围内不涉及各类地表水环境敏感目标，因此，本项目地表水环境敏感目标分级为S3。综上所述，本项目地表水环境敏感程度为环境低度敏感区（E3）。3.地下水环境敏感程度分级⑴地下水功能敏感性本项目评价范围内存在分散式饮用水井，因此，本项目地下水环境敏感程度为较敏感G2。⑵包气带防污性能根据《山西新石新型煤化工循环经济产业项目岩土工程勘测报告》和厂区钻孔柱状图及水位地质剖面图可知，包气带厚度大约70m，地层为第四系冲洪积形成的松散堆积物，岩性以粉土、圆砾和卵石为主；根据本项目渗水试验结果可知：综上所述，本项目地下水环境敏感程度为环境高度敏感区（E1）。本项目环境敏感特征见表5.2-3。表5.2-3项目环境敏感特征表类别环境敏感特征环境空气厂址周边5km范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数1黑沟堰村NNE500居住区2582大道口村NNE1300居住区3143平山梁村NW1800居住区2504天晃村SW1900居住区3005上石寺村SE2000居住区10326黑涧村E2200居住区2197香烟村WNW2200居住区4058李家窑村NNE3000居住区2089中石寺村SE3100居住区86010南村SW3300居住区117011咸阳村E3500居住区131612下石寺村SE3500居住区34013贺家窑村NNE3600居住区22914下丰窊村S3700居住区39615上丰窊村S3800居住区76816雷家峪口村W4000居住区41017刘家窑村NNE4000居住区12118南寨村NNE4600居住区20219上韩村SE4900居住区29820保成庄村SW5000居住区32621白村SE5100居住区155422南韩村SE5200居住区80023土屯寨村NNE5300居住区75624下韩村SE6000居住区46025东沟村NW6300居住区30026麻地沟村NE6500居住区35127北王家庄村NNW6600居住区89128土壑村NW6800居住区348厂址周边500m范围内人口数小计258厂址周边5km范围内人口数小计14882大气环境敏感程度E值E2地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h内流经范围/km1滹沱河Ⅳ类23.33内陆水体排放点下游10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m地表水环境敏感程度E值E3地下水序号环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1香烟村水井Ⅲ类D122002黑沟堰水井Ⅲ类D15003天晃村水井Ⅲ类D119004黑涧村水井Ⅲ类D122005自来水1#井Ⅲ类D112006自来水2#井Ⅲ类D17007上石寺1#井Ⅲ类D120008上石寺5#井Ⅲ类D125009上石寺6#井Ⅲ类D1240010上石寺8#井Ⅲ类D1230011中石寺3#井Ⅲ类D1310012中石寺4#井Ⅲ类D1340013下石寺2#井Ⅲ类D13600地下水环境敏感程度E值E15.2.3环境风险潜势根据HJ169-2018，首先分别判断大气、地表水、地下水环境风险潜势，本项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值。表5.2-4各要素环境风险潜势表环境要素各要素环境风险潜势本项目环境风险潜势综合等级大气ⅢⅢ地表水Ⅱ地下水Ⅲ根据表5.2-4，本项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ级。5.2.4评价等级《建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）》中规定的环境风险评价的工作等级划分原则见表5.2-5所示。表5.2-5评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。根据表5.2-5，本项目风险评价工作等级划分见表5.2-6。表5.2-6各要素环境风险潜势表环境要素各要素评价等级本项目综合评价等级大气二级二级地表水三级地下水二级5.2.5评价范围根据本项目风险评价级别确定各要素风险评价范围为：大气环境风险评价范围：距项目边界5km范围。地表水环境风险评价范围：“满足其依托污水处理设施环境可行性分析的要求”。地下水环境风险评价范围：项目厂址上游2700m，下游4200m处，左右两侧分别往外延伸1200m、2900m，由此确定的地下水环境影响评价范围面积约为32km2。5.3风险识别5.3.1物质危险性识别本项目涉及到的主要危险物质的理化性质及危险性特征见表5.3-1，危险物质分布情况见表5.1-1。5.3.2生产系统危险性识别生产系统危险性识别包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。具体而言，主要生产装置包括醚化反应釜、各类中间釜、计量罐等；储运设施包括罐区和库房；环保设施包括废气、废水处理设施。生产过程的潜在风险源本项目生产过程潜在的事故主要是泄漏风险，风险源为醚化反应釜、中间釜、计量罐及管道输送过程中的管道、阀门泄漏液体，泄漏多属于滴漏，量较小。火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放主要是生产过程中出现明火等引燃易燃易爆物料，但是项目生产车间内禁止吸烟等容易引发火灾爆炸的行为，生产过程中发生火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放的风险较低。储运系统潜在风险源储运系统事故主要包括贮存容器破裂造成的泄漏，各类接头破裂产生的泄漏等。本项目储运系统储存的物质危险特性包括有毒、易燃及爆炸危险。因此，储运系统潜在风险源为各个储罐的破损、裂缝而造成的泄漏，进而有可能发生火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放所造成的环境风险。另外，生产所需的原辅材料及产品在运输过程中，由于各种意外原因，也有可能发生泄漏、碰撞起火引发爆炸等事故，对水体及大气环境造成一定的污染。污水处理站潜在风险源本项目配套设置1座MVR废水处理系统对MVR废水进行蒸盐处理，同时设1座生化污水站对项目生产废水进行预处理后排入园区污水站，MVR处理系统设置有MVR废水池，污水站设置调节池、UASB生化处理池、厌氧沉淀池、接触氧化池、二沉池等池体。污水处理潜在风险源主要包括MVR处理系统及污水站各池体破损造成的泄漏、输水管道接头破裂产生的泄漏等，泄漏事故发生可能对地下水环境造成污染。根据危险物质数量和临界量比值表（表5.2-1），本项目重点风险源为装置区氯甲烷液体回收罐泄漏、储罐区氯甲烷储罐及环氧丙烷储罐泄漏，同时考虑天然气管道泄漏。本项目危险单元划分结果见表5.3-2。表5.3-1主要物质的理化性质、毒性及危害性物料名称分子式分子量密度熔点(℃)沸点(℃)闪点(℃)爆炸极限(VOL%)LD50LC50危险性毒性可燃性爆炸性氯甲烷CH3Cl50.5-97.7-23.7-467-19-5300mg/m3，大鼠吸入，4h类别5易燃易爆环氧丙烷C3H6O58-11234-37.22.3-361140mg/kg，大鼠经口4127mg/m3，小鼠吸入，4h类别5易燃易爆天然气（甲烷）CH416-1885-15--低于类别5易燃易爆一氧化碳CO28-205-191.5低于-5012.5-74.2-2069mg/m3，大鼠吸入，4h类别3易燃易爆氯化氢HCl36.5-114.2-853124ppm/1h，大鼠吸入1108ppm/1h，小鼠吸入类别3不燃不爆光气COCl263.5-1188.24--1400mg/m3，大鼠吸入0.5h类别2不燃不爆表5.3-2危险单元划分结果表序号生产设施涉及危险物质危险单元划分1生产装置醚化车间：氯甲烷计量罐、回收氯甲烷计量罐、氯甲烷气体回收罐、氯甲烷液体回收罐、环氧丙烷计量罐等氯甲烷、环氧丙烷1#危险单元2MVR装置区甲醇、氯甲烷、非甲烷总烃（二甲醚、环氧丙烷）2#危险单元3贮运系统罐区：氯甲烷储罐、环氧丙烷储罐氯甲烷、环氧丙烷3#危险单元4危险废物暂存库废滤布、废活性炭、生化污泥等危险废物4#危险单元5盐库结晶盐（危险废物）与MVR装置区构成一个危险单元6环保设施废水处理装置生化污水处理站COD、氨氮、BOD5、悬浮物、氯化物、AOX5#危险单元7MVR废水处理系统COD、氨氮、BOD5、悬浮物、氯化物、AOX以及有机废气与MVR装置区构成一个危险单元8废气处理装置生化污水处理站恶臭废气处理系统H2S、NH3与生化污水处理站构成一个危险单元9MVR装置区有机废气处理系统甲醇、氯甲烷、非甲烷总烃（二甲醚、环氧丙烷）与MVR装置区构成一个危险单元5.3.3环境风险类型及危害分析危险物质泄漏危害分析根据危险物质危险性分析和国内外同行业、同类型事故调查，物料输送管路系统及贮运系统是最有可能发生泄漏的地方。物料泄漏产生的直接后果为泄漏物料通过蒸发扩散至周边大气环境，处理事故时泄漏的液体进入水体等，这些情况都可能造成较为严重的环境危害，甚至威胁到周边居民的安全。1.物料输送管路系统事故物料输送管道与设备相连接的管线、法兰、接头、弯头产生松动、脱落或管口焊缝开裂造成的泄漏；物料输送系统各类阀门壳体、盖孔、螺杆损坏造成的泄漏。2.储运系统事故主要包括贮存容器破裂造成的泄漏，各类接头破裂产生的泄漏。罐体和罐区是重点防范的主要区域。罐体发生泄漏的原因有以下几个方面：罐体较大泄漏：由于罐体锈蚀、地震或其它自然原因造成罐体变形泄漏，有可能造成对周围环境的严重污染，危及当地人畜的健康和安全，甚至可能发生爆炸和火灾，进而引发伴生/次生污染物排放，造成重大损失。当人为管理不当或疏忽时也可能造成上述后果。发生此类事故持续时间较短、源强较大。类比国内外其他生产厂家，该种事故发生概率极小。罐体较小泄漏：贮存过程造成的污染，主要为贮罐破损或装罐过程产生的污染。在加强管理和定期检查的情况下，储罐破损事故可基本消除，但装罐过程泄漏现象不可避免。因此装罐过程中的泄漏是主要的泄漏源，主要产生于管理不当或罐体老化在管道接口处有较小泄漏，会对生产工人造成危害，严重者中毒。罐区泄漏风险：生产过程中由于管理不善、设备失修、意外跳闸、仪表失灵、技术水平低等原因，可能有个别处发生跑冒滴漏现象，会对工人有不利影响，甚至引发中毒，也可能在某死角集聚发生火灾或爆炸，进而引发伴生/次生污染物排放。通过对国内外类似行业事故发生原因的调查统计，化工行业以设备、管道、贮罐破损泄漏等引起的事故出现比例最高，而造成设备破损泄漏的直接原因多为管理不善、未能定时检修造成，其中以违法操作规程、操作失误以及不懂技术操作等人为因素引起的事故出现的比例高。通过对国内35家石化工厂38年事故调查情况分析，储运系统事故主要为泄漏。事故调查统计情况见表5.3-3。表5.3-3储运系统风险类型统计结果事故类型发生次数发生频率(1/年·厂)泄漏370.0278(40年一次)火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放90.0068(160年一次)由表5.3-3可知，储运系统事故主要以泄漏为主，但其频率也较低，仅为40年一次。表5.3-4给出了国内化工企业一般泄漏事故原因概率统计情况。表5.3-4国内化工企业一般泄漏事故原因概率统计事故原因设备破损人为因素自然因素出现几率(%)721216由表5.3-4可以看出，国内化工企业一般泄漏事故原因主要为设备破损。表5.3-5列出了事故状态下有关设备典型泄漏损坏情况。表5.3-5事故下设备典型泄漏统计表序号设备名称设备种类典型泄漏损坏尺寸1管道管道、法兰、接头、弯头法兰泄漏10%管径管道泄漏100%或10%管径接头损坏100%或10%管径焊点断裂100%或10%管径2阀门球、阀门壳泄漏100%或10%管径盖孔泄漏10%管径杆损坏10%管径3贮罐露天贮罐容器损坏全部破裂接头泄漏100%或10%管径火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放危害分析爆炸事故多发生在贮存或运输高压高温物料的设备，因爆炸后设备中贮存的物料将在短时间内释放，会形成瞬间高浓度区，对周围环境和人群健康威胁较大。就排放量而言，爆炸后外排污染物数量和组成视发生爆炸设备的部位不同而不同，即使是同一设备事故，也可因不同的操作状况而产生不同的影响。爆炸事故发生的原因主要有以下几个方面：1.由于生产过程中可燃物料在操作不当混入空气后，造成可燃物料在设备或管道内爆炸引发伴生/次生污染物排放；2.可燃物料泄漏时与空气混合发生爆炸或因气体高速喷出摩擦产生静电而导致火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放；3.设备老化、维修不善和违章操作；4.生产过程中反应器操作温度控制不当，设备超压后卸压不及时。根据国外对化工生产事故的多年统计资料分析，化工生产中极端事故发生概率相对较小，极端事故概况统计见表5.3-6。表5.3-6极端事故概率表事故原因事故级别事故概率持续时间(min)次/30年次/年设备及操作不正当大0.50.013～5国内企业火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放事故统计结果见表5.3-7。表5.3-7火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放事故分析表火源种类产生原因发生率(%)合计(%)明火火电焊22.5047.50加热用火18.75机械火星6.25高温表面及高热物赤露高压蒸汽5.0030.00自身温度高22.50静电火花电收尘静电火花8.7510.00摇表静电火花2.25摩擦盲板与法兰摩擦2.505.00钻头钻眼2.50电气火花电机不防爆1.255.00灯泡不防爆1.25起火雷电起火2.50危险物质转移途径识别通过对主要生产装置、生产过程的分析，结合原料、中间产品、最终产品的物性及特点，常见的风险类型主要包括泄漏及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。本项目危险物质向环境转移的可能途径为：①危险物质泄漏、火灾、爆炸后伴生/次生污染物通过大气扩散至周边村庄、农田；②危险物质泄漏通过地表水污染滹沱河；③危险物质泄漏后通过入渗污染周边地下水和土壤。5.3.5风险识别结果本项目环境风险识别汇总见表5.3-8，危险单位分布见图5.3-1。表5.3-8环境风险识别表序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1醚化车间氯甲烷计量罐、回收氯甲烷计量罐、氯甲烷气体回收罐、氯甲烷液体回收罐、环氧丙烷计量罐等氯甲烷、环氧丙烷泄漏及火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放扩散进入大气；流入地表水体；入渗进入地下水周边大气环境、地表水体、地下水2MVR装置区MVR废水处理系统、MVR有机废气处理系统COD、氨氮、BOD5、悬浮物、氯化物、AOX以及有机废气泄漏扩散进入大气；流入地表水体；入渗进入地下水周边大气环境、地表水体、地下水3储罐区氯甲烷储罐、环氧丙烷储罐氯甲烷、环氧丙烷泄漏及火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放扩散进入大气；流入地表水体；入渗进入地下水周边大气环境、地表水体、地下水4危险废物暂存库、盐库储存容器破损泄漏废滤布、废活性炭、生化污泥及结晶盐等危险废物泄漏防渗层破损情况下，污染物入渗进入地下水地下水5生化污水处理站池体的破损、管道裂缝COD、氨氮、BOD5、悬浮物、氯化物、AOX泄漏流入水体，入渗进入地下水周边水体、地下水6生化污水处理站恶臭废气处理系统装置故障H2S、NH3泄漏扩散进入大气周边大气环境图5.3-1危险单元分布图5.4风险事故情形分析5.4.1风险事故情形设定本次模拟预测在设计可能出现的事故情景时，重点考虑发生污染危险可能性较大的工况、危险物质危害性较大以及危险物质对周围环境产生影响的途径。根据物质危险性、项目运营后工艺设备及储罐可能发生泄漏的事故概率及影响途径，设定事故情形为：1.泄漏影响大气环境事故情形氯甲烷、环氧丙烷储罐罐体破裂导致氯甲烷、环氧丙烷泄漏，直接进入大气，污染大气环境；项目区分布有天然气管道，若发生管道泄漏，会对区域内大气环境造成一定影响。根据表5.1-1危险物质数量及分布情况，结合各危险物质大气毒性终点浓度值、急性毒性及物质特性，选取环氧丙烷储罐泄漏及氯甲烷储罐泄漏进行源项分析及预测。2.泄漏影响地表水环境事故情形事故废水异常排入雨水系统，经雨水管网排至厂区北侧的园区道路（北环大道）上已建好的园区雨水管网中，再经沙沟最终排至滹沱河，污染地表水体。3.泄漏影响地下水环境事故情形污水处理站防渗破损，污染物渗漏对地下水造成影响。4.火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放事故情形罐区氯甲烷、环氧丙烷泄漏发生火灾爆炸，引发伴生/次生污染物排放，主要为CO、HCl、光气。5.4.2源项分析环氧丙烷储罐泄漏根据事故统计，典型的损坏类型是危险物质贮罐与其输送管道连接处（接头）泄漏，裂口尺寸取管径的10%或100%，因罐体破裂、管道或阀门完全断裂或损坏的可能性极小。评价设定破损程度为接管口径的10%。一般情况下，储罐区设有多个储罐，由于多个储罐发生同时泄漏的可能性极小，在此仅假设一个储罐（容量最大）发生破裂泄漏，事故发生后安全系统报警，在10min内泄漏得到控制。储罐物料泄漏后，被限制在防火堤内，一般可以全部被截留和回收，过程中会挥发一定的污染物。罐区发生泄漏事故影响的对象主要是是大气环境质量。危险物质贮罐泄漏时，泄漏的物质由液相转化为气相进入大气，向周围环境扩散。危险物质泄漏速率及泄漏后蒸发速率和蒸发量采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录F推荐公示计算。具体计算公示如下：1.液体泄漏量QL式中：QL——液体泄漏速率，kg/s；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，取1.013×105Pa；ρ——泄漏液体密度，kg/m3；g——重力加速度，9.81m/s2；h——裂口之上液位高度，m；Cd——液体泄漏系数，按照附录F表F.1选取0.65；A——裂口面积，m2。2.泄漏液体蒸发速率泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。式中：WP——液体蒸发总量，kg；Q1——闪蒸蒸发液体量，kg/s；Q2——热量蒸发速率，kg/s；Q3——质量蒸发速率，kg/s；t1——闪蒸蒸发时间，s；t2——热量蒸发时间，s；t3——从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，s。闪蒸蒸发速率Q1式中：Q1——闪蒸蒸发速率，kg/s；QL——物质泄漏速率，kg/s；Fv——泄漏液体的闪蒸比例，按下式计算式中：CP——泄漏液体的定压比热容，J/(kg·K)；TT——储存温度，K；Tb——泄漏液体的沸点，K；Hv——泄漏液体的蒸发热，J/kg。热量蒸发速率Q2式中：Q2——热量蒸发速率，kg/s；T0——环境温度，K；Tb——泄漏液体沸点，K；H——液体汽化热，J/kg；t——蒸发时间，s；λ——表面热导系数，本次为水泥地面，取1.1W/(m·K)；S——液池面积，m2；a——表面热扩散系数，水泥地面取1.29×10-7m质量蒸发速率Q3式中：Q3——质量蒸发速率，kg/s；p——液体表面蒸气压，Pa；R——气体常数；J/（mol·k）；T0——环境温度，K；M——物质的摩尔质量，kg/mol；u——风速，m/s；r——液池半径，m；a,n——大气稳定度系数。由于环氧丙烷储罐为常压贮存，且环氧丙烷常压下沸点高于不利气象条件下所设环境温度，且根据原平市近20年（1999-2018）累年逐月气温统计值（见3.1.6通过计算得出，环氧丙烷泄漏速率QL为0.73kg/s，设定泄漏时间为10min，泄漏量为438kg；最不利气象条件下，蒸发速率为0.52kg/s。氯甲烷储罐泄漏氯甲烷常温下为气态，氯甲烷储罐为常温、1.0MPa储存。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中气体泄漏速率计算公式：式中：QG——气体泄漏速率，kg/s；P——容器压力，取值106Pa；Cd——气体泄漏系数，假设裂口形状为圆形，取值1；M——物质的摩尔质量，取值0.0505kg/mol；R——气体常数，取值8.314J/（mol·K）；TG——气体温度，K；A——裂口面积，泄漏孔径10mm，计算泄漏面积7.85×10-5m2；Y——流出系数，根据判断氯甲烷属于临界流，Y取值1.0。通过计算得出，氯甲烷储罐泄漏速率QG为0.2358kg/s，设定泄漏时间为10min，则氯甲烷泄漏量为141.48kg。事故废水外排事故极端事故情况下，事故废水异常排入雨水系统，经雨水管网排至厂区北侧的园区道路（北环大道）上已建好的园区雨水管网中，再经沙沟最终排至滹沱河。但考虑到本项目设有严格的三级防控措施，项目在事故状态下严格执行风险防范措施的基础上，事故废水外排的几率很小，即使外排，本项目距离滹沱河10km，通过在下游沙沟采取围堵措施亦可将事故废水截堵防止其排入滹沱河，因此，本项目地表水风险相对较低。废水沉淀池底部防渗层破损事故污水处理站防渗破损，污染物渗漏对地下水造成影响。本项目选取氯化物为预测因子，污染物浓度为处理前混合污水中氯化物浓度，约为1019mg/L。假定由于腐蚀或地质作用，污水处理站与罐区防渗破损出现大面积的渗漏现象，渗漏面积为总面积的5%，废水收集池面积5×5m2，事故水池处包气带垂直渗透系数为10-3cm/s，由此计算，氯化物渗漏量为火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放以罐区氯甲烷储罐为例说明。氯甲烷储量为单罐73t、总储量292t，氯甲烷的LC50为5300mg/m3，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录F，不论是单罐还是总储量，火灾爆炸事故中，其未参与燃烧有毒有害物质的释放比例为0，即所有物质均参与燃烧，燃烧产物主要为HCl、光气。综上，本项目源强汇总见表5.4-1。表5.4-1建设项目源强一览表序号风险事故情形描述危险单元危险物质影响途径释放或泄漏速率/(kg/s)释放或泄漏时间/min最大释放或泄漏量/kg泄漏液体蒸发量/kg其他事故源参数1环氧丙烷储罐泄漏罐区环氧丙烷扩散进入大气0.7310438最不利气象条件下：468kg蒸发时间取15min2氯甲烷储罐泄漏罐区氯甲烷扩散进入大气0.235810141.48//3污水处理站调节池底部防渗层破损事故污水处理站调节池氯化物下渗进入地下水1.098g////4氯甲烷储罐火灾、爆炸罐区HCl、光气扩散进入大气//HCl：35175，光气：30597（单罐）//5.5风险预测与评价5.5.1风险预测有毒有害物质在大气中的扩散本项目考虑环氧丙烷及氯甲烷在大气中的扩散，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录G中G2推荐的理查德森数进行判定可知，环氧丙烷为重质气体，氯甲烷为轻质气体。本项目环氧丙烷采用SLAB模型、氯甲烷采用AFTOX模型进行预测，预测选取最不利气象条件进行，关心点选取下风向距离最近的上石寺村以及距离项目最近的侧风向处的黑沟堰村，大气表5.5-1大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数基本情况事故源经度/（°）112.690501事故源纬度/（°）38.955871事故源类型泄漏气象参数气象条件类型最不利气象风速/（m/s）1.5环境温度/℃25相对湿度/%50稳定度F类其他参数地表粗糙度/m/是否考虑地形/地形数据精度/m/风险事故情形分析aaa代表性风险事故情形描述形描述最不利气象条件下，环氧丙烷储罐泄漏对周围大气环境造成污染环境风险类型泄漏泄漏设备类型加压储罐操作温度/℃常温操作压力/MPa0.2泄漏危险物质环氧丙烷最大存在量/kg65000泄漏孔径/mm10泄漏速率/(kg/s)0.73泄漏时间/min10泄漏量/kg438泄漏高度/m0.3泄漏液体蒸发量/kg468泄漏频率1.00×10-4/a事故后果预测大气危险物质大气环境影响环氧丙烷指标/(mg/m3)、)/(mg/m3)最远影响距离/m/min21000069062.2464.78敏感目标名称/min//min/(mg/m3)/(mg/m3)黑沟堰村（500m）//0上石寺村（2000m）//0表5.5-3最不利气象条件下下风向不同距离处环氧丙烷的最大浓度序号距离m最大浓度mg/m3最大时间s150514.514102702100348.028102703150264.894102704200269.371102705250255.348102706300198.89102707350141.205102708400103.436102709450139.417102701050086.346102701160067.858102701270051.864102701380068.021102701490043.7211027015100055.1341027016200017.0271027017300010.595102701840008.766102701950004.26510270图5.5-1最不利气象条件下环氧丙烷泄漏事故影响范围图风险事故情形分析aaa代表性风险事故情形描述形描述最不利气象条件下，氯甲烷储罐泄漏对周围大气环境造成污染环境风险类型泄漏泄漏设备类型加压储罐操作温度/℃常温操作压力/MPa1.0泄漏危险物质氯甲烷最大存在量/kg73000泄漏孔径/mm10泄漏速率/(kg/s)0.2358泄漏时间/min10泄漏量/kg141.48泄漏高度/m0.3泄漏液体蒸发量/kg/泄漏频率1.00×10-4/a事故后果预测大气危险物质大气环境影响环氧丙烷指标/(mg/m3)、)/(mg/m3)最远影响距离/m/min6200427852敏感目标名称/min//min/(mg/m3)/(mg/m3)黑沟堰村（500m）//0上石寺村（2000m）//0表5.5-5最不利气象条件下下风向不同距离处氯甲烷的最大浓度序号距离m最大浓度mg/m3最大时间s1502578.307121001092.94623150597.6834200380.85235250266.3524630019899358400123.64269450101.80371050085.51771160063.19291270048.892101380039.137111490032.1521315100026.962141620009.464271730005.51401840003.752531950002.68860图5.5-2最不利气象条件下氯甲烷泄漏事故影响范围图有毒有害物质在地表水环境中的运移扩散考虑到本工程各危险物质储罐破裂发生物料泄漏，一般仅限于在罐区围堤内漫流，平时应保证围堤的出口雨水阀处于关闭状态，当发生泄漏时利用围堤收集物料，并根据情况决定物料是否可以回用，如不能回用可通过移动泵送事故池，然后分批送污水处理站处理，因此不考虑储罐泄漏物出厂界进入地表水体。另外，若在极端事故情况下，事故废水异常排入雨水系统，考虑到本项目设有严格的三级防控措施，在严格执行风险防范措施的基础上，事故废水外排的几率很小，即使外排，本项目距离滹沱河10km，通过在下游沙沟采取围堵措施亦可将事故废水截堵防止其排入滹沱河，因此，本项目地表水风险相对较低。有毒有害物质在地下水环境中的运移扩散根据地下水评价章节预测结果可知：在模拟期内，污染物对第四系潜水造成了一定的影响，影响范围控制在2108m范围内，即除厂界内小范围以外的地区，污染物浓度均能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的III类标准要求，污染物不会对下游村庄饮用水源造成影响。火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放分析氯甲烷、环氧丙烷均易发生火灾爆炸，其燃烧产生的有害物质CO、HCl、光气会对周围大气环境造成严重污染，并且对厂内职工及周围居民健康造成影响。项目区主导风向为NW，上石寺村（距离厂区2000m）处于厂区下风向，火灾爆炸事故影响范围会波及上石寺村并且对上石寺村居民健康造成一定程度的损害。评价要求企业严格管理，杜绝火灾爆炸事故的发生，一旦发生火灾爆炸事故，立即按照制定的应急预案相关内容5.5.2环境风险评价根据大气环境风险预测结果：在最不利气象条件下，环氧丙烷储罐泄漏达不到大气毒性终点浓度-1，达到大气毒性终点浓度-2的最大影响范围局限在厂区极附近区域，影响范围内除厂内职工外没有其他人口分布；氯甲烷储罐泄漏浓度达到大气毒性终点浓度-1的最大影响范围局限在厂区范围内，影响范围内除厂内职工外没有其他人口分布，达到大气毒性终点浓度-2的最大影响范围波及到厂界外一定范围，但影响范围内没有村庄分布，尚且认为影响范围内除厂内职工外没有其他人口分布。综上，大气环境风险可控。非正常状况下，即使污染物发生渗漏，污染物浓度均能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的III类标准要求5.6环境风险管理5.6.1环境风险防范措施大气环境风险防范措施本项目涉及的有毒有害气体主要为氯甲烷、环氧丙烷、煤气、CO、HCl、NH3等。在储罐区及装置区均设有消防栓，对存有易燃易爆物料的储罐均设有喷淋与泡沫阻火装置。发生泄漏时，可进行喷洒雾状清水和泡沫灭火，对泄漏物进行稀释、溶解，降低泄漏物对环境空气的影响。在氯甲烷、环氧丙烷、煤气等点位安装有毒有害气体报警装置，生产装置区及厂界均设有有毒有害气体泄漏报警设施。一旦发生泄漏事故，立即对事件现场封闭，控制人员和车辆流动，不准带火源进入，将无关人员迅速撤离至泄漏污染区上风及侧风处，严禁无关人员进入泄漏点100m内。区域应急疏散通道及安置场所位置见图5.6-1。图5.6-1区域应急疏散通道及安置场所位置图事故废水环境风险防范措施本项目设有水环境风险三级防控措施，确保事故状态下废水能够有效收集处置，不外排进入外环境，具体如下：⑴一级防控体系（车间级）设置装置区围堰和罐区防火堤，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，有效收纳处理泄漏物料，防止外排污染环境。①生产装置区一级防控措施本项目在装置区四周及主要装置阀门下面的地面均设有深约20cm的事故地沟，事故地沟通往装置区外面连有阀门井（连通厂区事故管线的阀门）、水封井、检查井。发生事故时，事故废水可通过事故地沟经事故管线自流进入厂区内事故水池。在装置区缓冲罐、计量罐等罐四周设有围堰，围堰内也设有事故地沟，与装置区地沟相连通。②罐区一级防控措施本项目罐区包括4座100m3氯甲烷储罐、2座100m3环氧丙烷储罐，罐区设有0.6m高围堰，在氯甲烷储罐和环氧丙烷储罐之间设置0.3m高的隔堤，形成罐区北侧的氯甲烷储罐区和南侧的环氧丙烷储罐区两个分隔的区域，四周均设有深约以上设施可有效实现化工装置区和罐区的初期雨水、地面冲洗水及轻微泄漏的事故废水的收集和处理。⑵二级防控体系（厂级）在产生剧毒或者污染严重污染物的装置或区域设置事故缓冲池，切断污染物与外部的通道，导入污水处理系统，将污染控制在厂内，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成环境污染。厂区二级防控体系建设包括：初期雨水池、应急事故池、污水处理装置及末端切断装置。将应急情况下的消防废水、超指标废水送入应急事故池，再由泵送至污水处理装置，确保高浓度或超指标污废水不流出厂区排入地表水体。⑶三级防控体系（园区级、厂界外）园区目前未设置事故水池，本项目雨排口设置有截断阀，截断阀平时保持关闭状态，一般情况下事故废水不会外排进入外环境。但若截断阀损坏或者意外开启情况下，项目事故废水会经厂区雨水排口进入园区雨水管网，进而经沙沟流入滹沱河，对滹沱河水质造成影响。评价认为此种情况下，可以通过在沙沟设置沙袋等用于拦截事故废水，必要情况下可以每隔10m设置沙袋，由于项目距离滹沱河较远，通过在下游沙沟合理设置拦截沙袋，可以有效拦截事故废水，确保其不流入滹沱河进而造成污染。沙袋设置位置情况见图5.6-2。图5.6-2沙袋设置位置位置图地下水环境风险防范措施本项目地下水环境风险防范措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制，采取的地下水环境风险防范措施主要为：1.源头控制使用先进工艺，良好的管道、设备和污水储存设施。严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施。优化排水系统设计，工艺废水、地面冲洗废水、厂址区初期雨水等在厂址区内收集及预处理后通过管线送污水处理站处理。管线铺设尽量采用“可视化”。2.分区防渗措施根据厂区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。具体措施见4.3.8。3.监控计划依据地下水监控原则，结合研究区水文地质条件，本次在厂址区共布设地下水监控井3口。应按有关规定及时建立档案，并定期向厂安全环保部门汇报。如发现异常或发生事故，加密监测频次并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施。4.事故应急减缓措施①一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案。②查明并切断污染源。③探明地下水污染深度、范围和污染程度。④依据探明的地下水污染情况，合理布置截渗井，并进行试抽工作。在布置截渗井时，可充分利用水质监控井。⑤依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水，并依据各井孔出水情况进行调整。⑥将抽取的地下水进行集中收集，并送实验室进行化验分析。⑦在突发污染事件的处理过程中，应急抽水井所抽取的地下水返回至污水处理站的废水处理系统进行处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求后，全部回收利用。⑧