烟囱内部防腐改造施工方案玻璃鳞片

...... 烟囱内壁玻璃鳞片防腐施工投标技术文件江苏宏顺高空工程有限公司2017年10月14日目录第一章工程简介工程概况二、工程承包方式及范围第二章防腐方案设计第一节设计依据一、工程基本情况电厂(场地)气象条件烟囱原数据相关标准规范第二节方案设计一、设计原则二、方案设计概述方案设计的理论基础材料选择设计产品介绍设计方案防腐寿命玻璃鳞片涂料的主要技术性能5、耐酸胶泥配比和主要成份防腐方案玻璃鳞片涂料的施工特点及性能玻璃鳞片涂料的设计用量和厚度施工步骤防腐施工方案质量目标防腐工程寿命承诺第三节防腐施工组织设计一、施工范围二、材料供货要求及材料检验三、施工依据标准规范四、施工方案l、施工工艺流程2、施工前的准备施工操作平台安装调试施工临时设施方案清理积灰平台等临时设施方案表面局部修补防腐涂料的涂装防腐涂料的质量验收作业平台的拆除整体竣工验收技术资料交底环境卫生、安全措施工程质量保证体系职业健康管理保证体系八、施工进度计划l、计划投入设备2、计划投入人员3、工期进度安排第一章工程简介工程概况：烟囱，为钢筋混凝土烟囱，烟气脱硫项目采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺。高度为240米，出口直径6米，烟气温度150℃，烟囱内衬采用耐酸烟囱砖，用耐酸胶泥修补，内部防腐面积约为9042m2。工程承包方式及范围：本工程采用防腐施工工程总包方式。投标方提供合适的设计工艺(方案)、提供所使用的防腐材料、所有施工设备，所有保障安全材料设施、保证安全文明施工和劳动保护的措施及用具，在投标承诺的工期内完成烟囱防腐改造施工。本工程要求投标方对原有烟囱内部进行清灰清洗修补防腐处理。第二章防腐方案设计第一节、设计依据根据本工程招标文件及技术规范书提供的电厂(场地)气象条件、防腐改造工程场地资料、交通运输条件、烟囱数据、烟气条件、防腐寿命、施工工期等技术要求。工程基本情况：烟气脱硫为石灰石—石膏湿法工艺，脱硫后的烟气进入本烟囱排放，烟气温度约50℃，烟气腐蚀等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、氯酸、盐酸、硝酸、氯化氢等。当脱硫系统停运时，旁路挡板开启，锅炉排出的高温烟气直接进入防腐改造后的烟囱排放，最高温度达200℃。本次烟囱改造工程为实施烟囱内改造工程，工期为天。电厂(场地)气象条件：厂区抗震设防烈度为7度。烟囱原数据：该烟囱结构采用单筒式钢筋混凝土烟囱，高度为240m，顶部出口直径为6m；烟囱总高240m，烟囱出口直径为6m。内部防腐面积约为9042m2；烟囱内表面涂刷耐酸胶泥和玻璃鳞片防腐涂料(或称为胶泥、衬里,以下简称玻璃鳞片涂层)(其软化点不低于70度)；4)烟囱标高8m-120m防腐涂层厚度不小于1.8mm、烟囱标高120m-240m防腐涂层厚度不小于1.5mm；5)地理位置：本工程烟囱在脱硫工程与电除尘之间；6)烟气时间条件：烟气通流时间为锅炉年运行小时。本工程按每年8000小时考虑，通过FGD时间为7200小时，从旁路烟道直接进入烟囱入口时间为800小时。未脱硫烟气从旁路烟道进入烟囱为瞬间时间，小于25秒。第一年按照每年20次，以后按照每年10次考虑。投标方以充分考虑热应力冲击和烟气冲刷对防腐系统的损害程度，在设计中留足余量，确保15年寿命。相关标准规范1)《火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料》DL／T90l一20042)《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL／T693—19993)《砌体工程现场检测技术标准》GB／50315—20004)《砌体工程施工质量验收规范》GB／50203—20025)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20016)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ30l一1988国家及电力建筑工程施工及验收技术规范电力建设建筑工程火电工程质量检验及评定文件以上标准通过本投标文件的引用而成为本投标文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本投标文件，然而鼓励根据本投标文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用与本投标文件。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，投标方应按较高的标准执行。第二节方案设计一、设计原则：)经济适用原则；2)便于施工原则；3)工艺先进性原则；4)耐久性原则二、方案设计概述：1、脱硫烟囱内的烟气特点：石灰石一石膏湿法工艺是国内火电厂脱硫的主导工艺，当不设GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在50℃左右。通过脱硫后，烟气中的二氧化硫的含量大大减少，而洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然残留近10％的二氧化硫和三氧化硫。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。脱硫烟囱内的烟气有以下特点：烟气中水份含量高，烟气湿度很大；烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内壁结构致密度差的材料易产生腐蚀，影响结构耐久性；烟气中含有酸性氧化物，使烟气的露点温度降低；烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强。稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强；烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，会产生严重的腐蚀，即使是很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。以钢材为例，(40—80)℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3—8倍。排放脱硫烟气的烟囱设计考虑的工况条件：排放脱硫烟气的烟囱比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多，本项目烟囱主要在以下两种工况下运行：按每年8000小时考虑，通过FGD时间为7200小时，从旁路烟道直接进入烟囱入口时间为800小时。主要工况条件：经湿法脱硫后的烟气，进入烟囱的烟气温度在50℃左右，烟气极易在烟囱的内壁结露，此时的酸危害性最大。由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。此时，烟气温度较高，在(170-200)℃左右，在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料属气态均匀腐蚀，腐蚀情况相当轻微，但必须考虑较高温度对烟囱内壁防腐涂层的影响。在烟囱的防腐蚀设计中还应该考虑到以下几个综合因素：残留的灰粉平均粒度、灰粉的硬度、灰粉的冲击能力、灰粉的浓度、烟囱的最大曲率变化(实际不大于1％)。方案设计的理论基础：材料选择：选用材料的质量控制要素：耐酸腐蚀：能够长期抗酸，能够抵抗各种浓度酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透；耐高温：可以在持续承受(145-170)℃及以下温度时正常工作，同时也应在短时间能够承受瞬间200℃高温时正常工作，可以适应温度的大范围变化。必要时应考虑烟气降温措施；耐酸耐热指标：完全适用于脱硫工况(湿烟气)和非脱硫工况(干烟气)交替运行的条件；牢固性：胶粘剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐涂层之间的牢固粘结；具有一定的低热膨胀系数：当烟气经旁路通过脱硫塔，在剧烈的再加热过程中，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有防腐涂层均应保证不会受到损伤而开裂；抗烟气冲刷：在烟气高流速区，涂层应具有抗烟气冲刷磨损的能力，不被磨穿或脱落；使用寿命：防腐寿命为15年；对粘贴类防腐涂料应与清理后的内壁有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂应具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能并长期保持柔韧性(弹性)；设计产品介绍：我方保证提供的耐酸胶泥和玻璃鳞片涂料的性能符合上述条件并保证达到性能保证值。1)玻璃鳞片涂料特点：玻璃鳞片涂料，是以耐腐蚀合成树脂为主要成膜物质，以玻璃薄片（鳞片，GlassFlake）为骨料，再辅以各种添加剂组成的高固体型（HighSolidCoatings）、超耐久型重防腐涂料（HeavyDutyCoatings）、无溶剂型涂料（SolventlessPaint），并以能符合相关环保法规而闻名于世。玻璃鳞片的厚度一般为（2-5）µm，粒径为（0.2-3）mm。用它作环氧树脂防腐蚀涂料配方中的填料，据在石油油罐或管道中应用实例表明，用它涂装的油罐防腐蚀寿命可达20年以上。由于涂料硬化后涂层中的玻璃鳞片呈上下鱼鳞状交错排列，在一毫米厚的截面中可有上百片平行排列的玻璃鳞片，腐蚀介质必须绕过它而渗入下一层树脂层，形成了独特的屏蔽结构。此结构可以代替橡胶、塑料、玻璃钢衬里，或者与玻璃钢相结合，构成玻璃鳞片涂料防腐衬里。环氧树脂玻璃鳞片涂料特别适用于沿海盐雾区、飞溅区和油罐内表面涂层等，具有如下优点：a极优良的抗腐蚀介质渗透性能；b优良的耐磨损性能；c硬化时的固化收缩率小，d热膨胀系数小；e与各种材质的粘结强度好，耐温度骤变性好；f良好的施工工艺，可采用喷、辊、刷、抹涂等工艺，施工方便、利于修补。玻璃鳞片涂料经过几十年的发展，尤其在各国的大面积成功应用，特别在排烟脱硫装置、废烟尘回收装置、海洋工程、腐蚀介质抗渗工程、化工耐腐蚀储罐衬里、酸洗槽内壁衬里等领域的成功事例，充分证明了这一技术的优越性。生产树脂基玻璃鳞片涂料所选用玻璃鳞片的薄度是十分关键的，鳞片越薄，在同样厚度涂层中片数越多，阻挡介质能力越大。鳞片粒度选用在O.04～3mm，即300目～6目。粒度影响主要有三点：一是对粘度的影响，粒度大，填充量增加粘度上升快，造成施工困难；二是粒度大的鳞片易吸附气体而使脱泡困难；三是粒度大对介质渗透的屏蔽效果好，但粒度大于48目该效果不明显，这可能是大鳞片吸附空气形成气泡而抵消了它的屏蔽效果。对涂料而言，一般取粘度小些以便于喷涂施工，用作腻子的料可采用粗粒度的玻璃鳞片。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20～40％较好，高于40％易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降，真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥应用时，玻璃鳞片含量可允许大于40％。玻璃鳞片涂料涂刷一次其干膜厚度要有（150-300）µm厚度、防腐体系干膜厚度应大于500µm，甚至更大，为此在配制该涂料或胶泥时通常应加入消泡剂、增稠剂、其它助剂、以避免产生汽泡和在垂直面的流挂。2)玻璃鳞片涂料的使用分类：玻璃鳞片涂料按使用（粘度）可分为：玻璃鳞片涂料（薄膜）、玻璃鳞片厚浆涂料（中膜）、玻璃鳞片胶泥或衬里（厚膜）。为简便起见，以上三种不同的形态一般也通称为玻璃鳞片涂料。但是实际上这个“涂料”名称已与常用的其它涂料在意义上有很大的区别：a从厚度上讲玻璃鳞片涂料的厚度远较常用的涂料厚，可由0.20mm-5mm；b从功能上讲玻璃鳞片涂料主要起到衬里的功能，其对基体的保护作用是一般涂料所不能比拟的；c从施工方法上讲除了玻璃鳞片涂料和厚浆涂料可采用一般的喷涂（特制大口径高压喷涂料）、辊涂、刷涂施工外，对于玻璃鳞片胶泥，只能采用抹涂施工。d玻璃鳞片防腐衬里的种类及性能：3、设计方案防腐寿命的相关理论：防腐蚀的基本原理：近代许多防腐蚀学者在探讨有机高分子防腐层的腐蚀机理和使用寿命时，大都是从抗介质渗透和固化应力及热应力影响三个方面入手的。众所周知，金属的腐蚀反应是一种由局部电池生成的化学反应。而就有机非金属涂层抑制金属腐蚀而言，实质上是利用非金属的电绝缘性达到增加电池电阻的作用。在腐蚀环境中，我们可以将离子或电解质的渗透性视为控制涂层电阻的因素。换句话说，涂层对电离子的介质的渗入阻力越大，其电阻越大，防腐效果越好。有机高分子涂层的破坏，主要表现为两种形式：一是化学腐蚀破坏；二是物理破坏。这两种形式常常互为影响。在实践中涂层破坏的表现形式常以物理破坏为主体，如工况中常见的鼓泡、脱粘、开裂、分层，剥离等涂层破坏现象均属此类。产生物理破坏的原因较复杂，但主要可分为三个方面。腐蚀介质的渗透影响：这是引起物理破坏极为重要的因素。介质的渗透一般有三个途径：(1)介质经树脂基体中分子级空穴逐步转移；(2)介质经树脂中存在的微裂纹、微气泡的毛细缝隙作用渗入；(3)介质经填料和树脂间界面孔隙渗入。这三种渗透途径在涂层中并存，相互促进，导致防腐层内腐蚀介质逐层渗透。b)残余应力及热应力影响：这是引起涂层破坏的重要因素。应力的来源一般也分三个方面：(1)基体固化时的收缩力；(2)不同介质材料界面收缩应力；(3)环境温度引起的热应力。材料成型中的残余应力及使用中热应力的存在，可使涂层的界面强度降低，增加微裂纹及界面孔隙，为涂层内缺陷的发展及介质渗入提供潜在的条件。残余应力和介质渗透是相互促进的两个方面。残余应力导致微裂纹的产生，微裂纹给介质渗透提供了途径，渗入的介质进一步激发残余应力并产生毛细效应，致使微裂纹发展、新生、开裂最终导致涂层腐蚀破坏的恶性循环。施工质量的影响：施工质量包括涂层成型的每一个环节，从防腐蚀设计、表面处理操作技能、材料配制到质量过程的监控。从泡沫玻璃砖衬里的耐腐蚀原理的角度来看，为提高有机防腐涂层的使用寿命，在正确选择了耐介质腐蚀的材料的基础上，主要应从加厚防腐涂层、抑制腐蚀介质渗透、减少涂层内残余应力并改变应力作用效果、强化施工质量控制等方面入手。而玻璃鳞片涂层在结构设计及材料组成上较好地满足了上述理论，它较传统的防腐技术的突出不同点在于它是以抗介质渗透、减少残余应力为出发点设计的。在玻璃鳞片涂层中，基体由于玻璃鳞片的阻挡性，使腐蚀介质只能沿着迷宫型的曲折途径渗透，使应力的传导成为不可能，加之玻璃鳞片对应力作用引起的裂纹发展也起到了限制作用。故玻璃鳞片涂层能较好地满足防腐蚀涂层的理论研究要求，在实际使用过程中也确实起到了抑制涂层物理破坏的作用，使涂层寿命大大提高。根据以上影响防腐寿命几点要素选择防腐材料(涂料)：具有优良的抗腐蚀介质渗透性玻璃鳞片涂层的抗介质渗透特性，可以通过试片的温度梯形扩散和加压渗透对比试验得到明确的结论。玻璃鳞片成型残余应力小玻璃鳞片涂层从结构上改变了树脂的固化收缩及热应力的作用状态，从而减小了残余应力影响，提高了界面强度。且玻璃鳞片涂层中的玻璃鳞片纤维呈分散状叠具排列，是不十分规则的，具有一定的倾角。因此树脂的胀缩被玻璃鳞片纤维分割成一个个分散的小区域，使其相互抵消松弛，而不传递叠加。另外，虽然树脂与玻璃鳞片纤维之间也产生缩胀应力，但因玻璃鳞片纤维是分散体，可随树脂的缩胀移位，故界面收缩应被用来对玻璃鳞片纤维位移作用，将应力松弛掉。这样使得玻璃鳞片涂层内的残余应力大大减小，相应的层内界面强度提高，微裂纹相应减少。5)防腐蚀寿命的估算方法：国内对防腐寿命的估算通常采用以下经验公式：L=d2／6D+τ(pβ·σn)式中L是涂层使用寿命；τ是鼓泡内部压力，β是粘结层垂直剥力。有关的函数，它表征的是介质渗透至粘接面后，发生粘附破坏的时间；D是介质扩散系数；d是涂层厚度。由该式可以看出，利用寿命和其厚度的平方成正比，而与扩散系数成反比，并与涂层粘接强度有关。根据以上经验公式，对玻璃鳞片涂层的鼓泡内压力和垂直剥离力以及有关技术参数，采用本设计方案，可确保防腐寿命为：在50℃状况下，玻璃鳞片涂层的各项参数值：L=25*10-4／6*10-4+24*104／365*2*l*7*7.9*l0-3=22.85年>20年根据本经验公式，本设计方案可达15年以上。在140—170℃状况下，玻璃鳞片涂层的各项参数值：L=25*10-4／6*l0-4+24*104／365*2*1*6.85*8.6*10-3=23.53年>20年根据本经验公式，本设计方案可达15年以上。4、玻璃鳞片涂料主要技术性能：玻璃鳞片的水气渗透性最低,是世界上唯一具有100％防水效果的轻质保温材料，具备确保恒久可靠的保温效果。材料本身是完全不燃烧且不会产生任何有毒气体，是对人体完全无害的防火材料。玻璃磷片的膨胀收缩率为所有保温材料中最低的，基本上接近水泥和钢铁的膨胀收缩率，尺寸稳定，不开裂。玻璃鳞片涂料技术指标：性性能单位指标密度≥1．5粘度mpa.s(40℃)≥1850凝胶时间混合量l00g，min(25℃)30～40粘结强度(与钢板)MPa≥5.0使用温度℃200耐酸性(20%硫酸24小时)无变化整体玻璃鳞片复合涂层的各项力学、物理、化学性能：序序项目二甲苯不饱和聚酯乙烯基酯环氧或其改性物1粘结强度，kg/cm21281331252拉伸强度，kg/cm2130-160130-160130-1603水蒸汽渗透率，g/m2·24h·mmHg0.0022（mm1）0.0016（mm1）0.0020（mm1）4抗弯强度，kg/cm27008008005伸长率，%0.40.50.56吸水率，%0.15-0.60.15-0.60.15-0.67热变形温度，℃60-120100-120120-1808极限使用温度，℃1502002209线膨胀系数，10-6K-180-10080-10080-10010巴氏硬度40454511收缩率，%0.140.10.112固体含量，%≥65≥70≥90......1313耐热性-液相，℃6010012014耐热性-气相，℃8012018015耐温变性，次（沸水←→室温冷水）500次无变化500次无变化500次无变化16耐硫酸性，%25<100℃<100℃25℃17耐硫酸性，70%<80℃<80℃25℃18耐硫酸性，75%25℃25℃25℃19耐硝酸性，5%<60℃<60℃25℃接上表：53烟道脱硫原气130-160℃/长期有效长期有效54烟道脱硫原气180℃/长期有效长期有效55热交换器原气130-160℃/长期有效长期有效56热交换器原气80-90℃长期有效长期有效长期有效57净气管道45-55℃长期有效长期有效长期有效58热交换器原气80-110℃长期有效长期有效长期有效59烟囱80-160℃/长期有效长期有效接上表：序序项目二甲苯不饱和聚酯乙烯基酯环氧或其改性物60洗涤装置吸收器130-180℃/长期有效长期有效61吸收器顶部45-55℃长期有效长期有效长期有效62吸收器顶部55-70℃长期有效长期有效长期有效63悬浮液回收浓缩器45-70℃长期有效长期有效长期有效64溢流槽45-70℃长期有效长期有效长期有效65清除残余物容器45-70℃长期有效长期有效长期有效5)耐酸胶泥配比和主要成份：耐酸胶泥配比：石英砂：固化剂1：2：0.15序号序号项目名称单位数据1耐压强度Mpa≥152抗拉强度Mpa≥1.53密度Kg/m317504初凝min455终凝h126耐酸性(5％—40％硫酸浸泡30天)强度不降低四、防腐方案：玻璃鳞片涂料施工特点及性能：项项目玻璃鳞片涂料防腐方法将玻璃鳞片涂料刮涂/滚涂在烟囱的内壁优点施工工期短，防腐腐蚀、耐磨损性能好玻璃鳞片涂料设计用量和厚度：根据业主要求，在烟囱标高8m至120m（约5000m2涂层厚度1.8mm），120m至240m（约4000m2涂层厚度1.5mm）均采用玻璃鳞片涂料进行防腐,如下表：涂料涂料产品标高8m-120m标高120m-240m玻璃鳞片涂料道数平方用量,kg干膜厚度,mm干膜厚度,mm第一道0.350.200.20第二道0.350.20/0.880.500.500.880.500.50施工步骤：施工前用高压水冲洗烟囱内壁积灰，清除耐酸砖表面油污、浮尘，促进耐酸胶泥与耐酸砖的粘结。烟囱内壁清理结束后，用高温耐酸胶泥针对脱落部位及砖缝之间进行修补、填塞、找平。在表面处理(2—6)小时后进行玻璃鳞片涂料底涂的施工，而玻璃鳞片涂料底涂材料的选用以玻璃鳞片为主骨料配制低粘度的涂料（也可以在现场根据实际情况而定），以利于对底材更好的渗透，促进整体涂层体系对底材粘结强度的提高，而涂装第一道涂料时厚薄要均匀，线角处要薄一些，但要盖底，不能出现流淌，添加的稀料用量要适宜，而第二道涂料是为了要增加玻璃鳞片涂料的总厚度，二遍底漆总厚度为0.4mm，尽可能少加或不加稀料，每道底漆间隔时间要求是(4-24)小时（25℃左右）。中涂的涂装要求多层次涂刷，一般刷涂以2-4遍适宜（每遍厚度0.5mm）。面涂的涂装和中涂要求一致，一般1-2遍，每遍0.3rnm，其颜色采用惰性色和惰性颜料。分段接缝处方案：使用硅橡胶片进行填充并用液体硅胶进行接缝处理、表面无桔皮、漏涂等现象，表面平整光滑，硅橡胶有良好的耐温耐酸的性能及优异的伸缩性能和膨胀系数，好的抗介质渗透性。具体接缝处的施工工艺及示意图根据施工中的实际情况制作。具体的施工要求,参见施工方案。////////第三道0.700.400.40///合计3.161.801.50防腐质量目标：全优工程，工程质量达到优良标准。耐高温指标：-40℃至200℃防止粘结剂弹性老化指标：<1%耐酸耐热指标：承诺在非脱硫状况下可运行900小时／年，满足其耐酸耐热相关指标。牢固性指标：如我公司中标，我公司保证在15年内每百平方米脱落面积≤0.1平方米。表面裂纹指标：保证平米的裂纹数≤0.02，质保期满时平方的裂纹数≤0.05。抗烟气冲刷指标：在烟气高流速区防止磨损的指标为≥400Pa。涂层吸水率指标：≤0.03%。防腐工程寿命承诺：本工程方案设计防腐寿命不低于年、服务期为年。本工程的质量保证期为年。下一个大修周期接到甲方通知24小时内对烟囱衬里进行免费检查，并拍照给甲方存档。质保期内无偿工作部分承诺：如我公司中标我公司对质保期内无偿工作部分作如下承诺：本工程的免费服务期（责任保证期）为2009年至年。......第三节防腐施工组织设计一、施工范围施工方自行准备所有施工设备、保障安全材料设施、保证文明施工和劳动保护的措施及用具，在投标承诺的工期内完成烟囱衬里防腐改造工程。l、工程施工范围本工程包含烟囱内壁的表面清理、内壁表面修补、防腐、施工。投标方负责工程所需的脚手、起吊材料的自供及搭设和拆除工作。投标方负责施工需要的开孔及施工后的修复工作。投标方负责现场文明施工管理工作，施工的废弃物必须做到工完料尽场地清。2、施工接口烟囱内壁防腐涂层施工需与脱硫公司水平烟道防腐施工标段密切配合，烟囱内壁表面清理、表面处理及涂层防腐施工由本标段负责。因烟囱防腐施工需要，在烟囱上开孔及恢复工作由投标方负责。材料供货要求及材料检验所有材料按照批次均应有完备的产地证明和合格证书、检测报告和质量保证证书。施工依据标准规范《建筑工程施工质量验收定统一标准》《火力发电厂土建结构设计技术规定》《烟囱设计规范》《建筑防腐工程施工及验收规范》《建筑防腐工程质量检验评定标准》《工业建筑防腐蚀设计规范》《电力建设安全施工管理规定》《本工程方案设计》《本企业内部标准》《本工程技术规范书》四、施工方案l、施工工艺流程施工准备→平台搭设→内壁检查→表面净化高压水冲洗→压缩空气吹扫或自然风平→表面修补→涂装底涂→涂装面涂→验收→施工平台拆除2、施工前的准备工作1)人员组织和安排整个工程分四组，采用三班二运转制进行施工，确保工程的进度。施工人员分基层处理组、施工一、二、三组，根据工程量，采用交叉作业。2)设备组织和安排检查设备基体是否符合要求施工用水、电，接点接至距设备5m范围内配设电源系统、照明设备、安全设施d)施工机械、器具运至现场e施工用材料运至现场并保管f)脚手架搭建3、施工操作平台安装调试施工人员必须在烟囱停运前10天到达现场，办理有关入场手续，进行安全培训，报批相关的施工组织措施、作业指导书、安全措施，查验相关资质等。所有设备、材料全部进入现场，安装烟囱外部起吊设备，外部水源、电源，进行设备调试等。c)基本要求：检查设备基体是否符合安装要求。将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。根据现场情况及施工需求，开施工通道（完工后按原设计要求恢复原状）。本工程预计将积灰平台的钢漏斗拆除以作施工运输、设备安装通道。衬里粘贴玻璃磷片的到位以及材料设置工作间与工作台。现场施工时所做的粘接强度样块，我方将保证每种衬里方式至少有一块样块。制作样块所需的材料由供方提供。内衬材料生产过程中的检查记录文件，应随货物一起交给需方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后7个工作日内交给需方。(8)安装作业平台（电动吊篮提升机）吊篮提升机必须由经过有关部门培训合格的具有上岗证书人员，依据安装操作规程进行安装操作。使用前必须经过负载试验，验收合格。，4、施工临时设施方案：根据现场的实际情况，特制定如下方案：因为电厂烟囱有240米高，施工的特殊性，我们这次是使用电动吊篮作为垂直运输和施工主要工具。操作平台搭设工程施工所用操作平台为在江苏无锡市小天鹅生产的ZLPl20型的电动施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。本工程所使用的作业平台包括：1．顶部支撑件的设置、2．人货运输平台、3．施工作业平台。顶部支撑横梁在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。工字钢的放置：在烟肉顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首预埋铁之间用Φ8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至简首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。人货运输平台人货运输平台为江苏无锡市生产的ZLP—120型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。人货运输平台构造较为简单，底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选用Φ8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m／min。每个提升器的顶部都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。4)施工作业平台施工作业平台由厂家成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径4.3—7米，中间开有Φ3.3米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台交全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。5)操作平台制作安装：操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将上述厂家购得的成品平台上平均分布26根50×50方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设l一2根Φ8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺40mm×40mm厚的木板加设安全网，并用铁丝固定牢固。烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根Φ8进口钢丝绳进行连接。其外圈布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载(包括施工荷载和平台的自重)。主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm×40mm厚的木扳，并用10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg／m2）进行试运行。为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向，安装稳定的固定螺杆六根，防止施工平台晃动。平台上设有自动平衡锁9只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。平台四周及中心部分的安全网保证牢周可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方叫交付使用检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确：钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确；防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。6)起重电机作业前应进行下列检查：顶端机构、承重梁及钢丝绳符合设计要求；电源电压应正常，按地（接零）保护良好；机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；d)吊篮用及平台内无杂物，严禁超载。应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度。铜丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架摩擦，电机要有外罩保护装置。当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，将四个葫芦同时向吊装位移动，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。对起重电机还需进行如下检查并严格遵守：电机应安装在平整坚实，机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。作业前，应检奄钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。钢绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。5、清理积灰平台等临时设施方案：1)烟道及烟囱内壁水冲洗：烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂耐酸胶泥。在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，用4台高压清洗机，一台备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前，内壁表面应该60%一80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。a)基本要求：采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染，施工方承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。水冲洗施工方法要点的控制要领：水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强修补耐温胶泥涂料与内衬的粘接强度。喷水压力控制在6—8kg／cm2，完全除去杂物。冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部积灰平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。（自然排放经积灰平台的锥形漏斗用软管接至邻近的下水道中）b)水冲洗的施工方案：水冲洗的操作过程：基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。由于排烟筒顶口距地面有240米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了五台高压清洗机。消洗机压力必须火于100MPa，流量为每秒30升(一台机)。先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15—20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60—80％干燥，在20mm深度内的含水率小于6％。施工过程中烟囱排水措施采用在烟囱底部积灰平台锥形漏斗处安装预留排水口，排水口的管径为DN200，用软管或塑料管道引到附近的冲灰沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理。水冲洗系统图：冲洗后的检查冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用耐酸耐温胶泥涂料进行修补，以便后续工序的施工。6、表面局部修补检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用胶泥修补，镘刀砌实刮平后平整度为≤2mm／2m。如修补前烟囱内湿度达不到修补要求，通过压缩空气吹扫，缩短内壁干燥时间，确保修补质量。1)烟囱及烟道内衬处理防腐施工要领：内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。对衬里含水率要求不高，不大于16％，可在微湿的表面进行施工。适宜施工温度为5—35℃。内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由施工单位进行修复。2)内部检查及修补施工要领（耐酸胶泥施工）：检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或有凹起的部位，采用耐温、耐酸胶泥用镘刀砌实刮平。（如修补前则烟囱内湿度达不到修补要求，进行压缩空气吹扫，缩短内避干燥时间，确保修补质量）耐酸胶泥材料配比1：0.37：0.7：0.56配比方法：将耐温胶泥和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将颜填料倒入其中搅拌均匀即可。施工方法：进行耐温胶泥刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层。风干时间：约2—5小时，温度10—30℃。涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象。凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上，刚角圆弧过渡R>5mm以上。7、防腐涂料的涂装施工环境温度要求(5-35)℃,相对湿度不大于85%,施工时若必须采用照明设备,应使用安全电压防爆照明电气。基层处理:凡底材(混凝土)表面存在影响涂层有效防腐质量的不良物质，包括：锈蚀物、油垢、尘灰、水汽、氧化铁、酶烂风化物、酸碱盐残留、其它类旧漆膜和表面脱落层物质，必须采用适宜的工具和方法彻底清除，达到满足以上要求。混凝土(含耐酸砂浆)要求干燥,含水率小于10%。仔细阅读产品说明书、作业指导书、产品包装标签(合格证)等。将漆基搅拌均匀，颠覆翻桶2次以上，达到漆液的充分均匀。按比例要求配制涂料,调配的涂料必须在最短的时间内使用完毕,最长时间不宜大于3h,施工时若发现涂料产生明显增稠和凝胶,不得继续使用。各涂层的用量和厚度,按5.1的要求执行。非特别重要情况下，不允许加入任何物质兑稀。特别情况下应在涂料的漆基和固化剂混合后加入专用兑稀物质，过多兑稀物质将导致抗流挂和膜厚的降低、附着力的下降、漆膜层针孔的增加！该涂料不允许在低于冰点或其以下和高于35℃的温度施工。特殊状况应磨粗表面，再复涂，以确保漆膜间的附着力。必要时可采用中间漆贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。纤维布要求搭接大于10cm,粘贴顺序为从低向高、逆水法而上。桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。涂装底涂料：底涂料可按产品技术要求尽可能采用低粘度的涂料，以利于对底材更好的渗透，促进整体涂层体系对底材粘结强度的提高。具体涂装道数和厚度，以符合并满足该工程防腐质量的技术要求为准。修补底涂料：对安装过程的焊点、底漆磨损处进行清除焊渣补涂1-2道配套底漆。涂装涂料：涂料的涂装可采用刷、辊涂施工，具体方法的选择应以符合并满足最终形成设计要求优良衬里体系厚度的质量要求为前提。一般干膜厚度在（0.5-2.0）mm的，适用辊、刷、抹涂，并要求分层分次覆盖进行，顺水法从底向高、从下向上粘贴无蜡玻璃纤维布，要求搭接不小于10cm；干膜厚度在（2.0-5.0）mm的，适用刮、抹涂，并要求分层分次覆盖进行，贴布要求同前。贴布选择：a在含氟介质时，宜选用涤纶布；b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维；c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。涂装封闭面涂料：面涂料的涂装一般至少涂装1-2道，并要求采用惰性色和惰性颜料。封闭面涂料，尽最大可能减低整体涂层的针孔，增强致密性和屏蔽性，保护防腐层避免受环境和使用过程的影响和破坏。防腐涂层系统在受到损坏时（如开裂、起泡、脱落、空鼓等），应及时从损坏的各个方向清除切割涂层至非损坏部位（5-10）cm，分多层多次采用防腐涂层材料修补，达到规定的厚度。修补的材料不能涂装于封闭面涂料表面。冬春季温度较低，不利于涂层的良好硬化（干燥），视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。整体涂层体系的养护整体涂层施工完毕，常温（25度左右）保养7-15天投入使用，如提前使用则可采用输入过热蒸汽促进硬化。为充分发挥重防腐涂层长期的使用效果，还必须在使用一段时间后对已使用的重防腐涂层进行全面的检查和局部的修补。涂料可经刮、辊涂施工，并严格控制用量和干膜厚度（应满足设计要求和/或产品说明书规定的最低要求）、谨防流挂，涂料施工的检验规则请参见相关规定。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除并达到要求。该涂料属易燃液体，闪点<61℃，危规编号：32198，遇明火、热源、氧化剂有引起着火、燃烧的危险。施工环境温度宜5—30℃相对湿度不宜大于85％。冬季施工应采取加热保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热。配制底涂、底胶及粘合剂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘合剂应根据施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。对烟囱中部垂直段和下部喇叭口接头(60-90)m处,冲刷比较厉害部分上下各2m处采用玻璃鳞片涂料粘贴2层玻璃纤维布成FRP(玻璃钢)加强处理,增强耐磨抗冲刷效果。对分段接缝处进行硅橡胶片的填充安装及液体硅胶填充。防腐涂料质量验收：底涂：涂层表面平整、无流挂、无起泡、无可见针孔、无开裂、无漏涂,硬化良好；中涂：涂层表面平整、无流挂、无起泡、无可见针孔、无开裂、无漏涂、厚度均匀,硬化良好；面涂：涂层表面平整、无流挂、无起泡、无可见针孔、无开裂、无漏涂、厚度均匀,硬化良好。涂层的检查可采用直观检查、目测检查、测厚度仪检查等方法。作业平台的拆除：工程验收合格后，先将作业平台送到烟囱底部，将平台拆除，然后拆除钢丝绳和烟囱顶部大梁。作业平台拆除过程中除了拆除人员，任何人不得进入施工现场。经业主方竣工验收合格后，先将操作平台和运送平台下降到烟囱底部后，先将钢丝绳从平台起升机上拆除，后将平台的连接螺栓拆除并运送到烟囱外部，利用顶部金属桅杆将其吊至地面。用和安装同样的方法将顶部大梁及金属桅杆拆除。整体竣工验收（含技术资料提交）：本标的工程全部竣工后，由投标方向招标人申请竣工验收，招标人负责按《电力建设施工质量验收及评定规程》——第1部分：土建工程（DL／T5210.1—2005）的有关规定组织有关单位进行工程竣工验收，全面检查本工程项目的完成情况、工程质量和有关的技术记录等资料。所有的技术检验记录、证件，应作为技术档案资料随工程竣工资料一起在工程竣工验收后15天内移交招标方。技术资料提交：具体资料如下（但不限与此）：提交日期1提交日期1投标书投标截止日期前2设计、制造、施工和检验标准的目录合同生效后10天3现场组织体系合同生效，进入现场前10天4现场施工人员清单合同生效，进入现场前10天5现场服务技术人员简历、名单合同生效，进入现场前10天6生产进度细表合同生效后5天，进入现场前10天7材料生产过程检查表及质检报告合同生效，生产过程8发运通知书合同生效，发运前5天9质量检测表合同生效，施工中10相关检测报告合同生效，施工中11最终验收报告合同生效，施工中12售后服务、信息反馈表保证期及以后13其他相关资料伴随提供14质量保证程序合同生效后30天内15现场施工技术方案合同生效后30天内环境卫生、安全措施环境卫生措施：为严格遵守公司ISO9001质量管理体系和环境安全管理体系，塑造安全文明环境，做到文明施工，保护环境，现场废旧油漆桶，应统一回收，集中存放，废弃的化工物品废渣，不得焚烧，应统一收入或在指定地填埋。安全措施：严格执行公司安全管理规定的要求。对职工进行上岗前安全教育，使之牢固树立“安全第一”的思想观念，并严格督促，时常检查。在施工期间，要遵守甲方的厂纪、厂规，严格执行甲方就该工程对我方提出的要求的制度，加强现场施工管理。工作人员进入施工现场，严禁带烟，火种及易燃、易爆物品。进入施工现场的工作人员必须配备工作服、工作鞋、手套、口罩、安全帽等常用的安全防护用品。易燃、易爆物品必须隔离存放于专用库房，避免日光暴晒，存放处严禁烟头、烟火。现场和材料库应禁止一切烟火,由专人负责材料进出和安全管理,配备消防设备。如需用电动工具和电动器材，必须做好防爆工作，电源线、接头线必须按规定连接，禁止乱接、乱拉临时线。施工必须按规程操作，严禁习惯性违章作业。服从监理人员的指挥和劝戒。现场必须备有防护药品和用具。施工人员禁止酒后上岗。施工人员禁止上岗前服用抗感冒药及其它一些易使人奢睡的药品。施工人员禁止穿着非劳保用品工作服和非劳动保护鞋从事高空作业,禁止穿着皮鞋从事高空作业。禁止妇女、残疾人员、眼睛或耳朵不灵敏者从事高空作业。禁止使用简陋的各种安全材料和保护设备进行高空作业。工程质量保证体系贯彻质量手册认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求建立符合GB/T19001-ISO9001:2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。认真按公司《质量手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要。明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。工程质量的监督检查制度工程项目质量监督检查实行施工单位自检→社会监理专检→政府质量监督站检查的三级监督检查制度。施工单位三级检查制度在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组→工程队→项目部三级检查制度。开展创精品工程活动为确保本工程的整体工程质量，各班组都要以分部工程开展创精品工程活动。工程开工前应制定创精品工程规划。组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。认真执行创精品工程的管理程序和方法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创精品工程活动。推选质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。贯彻执行国家标准和行业标准严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督，做到令行禁止。工程管理制度原材料及成品、半成品是工程（产品）的基本组成成分，是工程（产品）质量最基本保证条件。工程（产品）所用的进货物资，按工程（产品）质量的重要分级原则，确定检验方法。物资（含半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按《管理手册》的规定进行标识、抽样检验，出检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。施工质量管理施工方案、技术交底必须经技术主管批准后方可实施。施工方案、技术交底，施工人员必须遵守，未经批准，任何人不得修改。加强文明施工，加强对产品保护，爱护自己的劳动成果，对故意破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。加强施工管理，施工人员必须按施工程序施工。上道工序不合格，不得交下道工序施工。要求持证上岗操作的操作人员，必须持证上岗。无证人员不得上岗操作。施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确，不得弄虚作假或与工程进度不同步。施工人员必须严格执行国家、部颁布的现行标准、操作规程，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。技术质量管理工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，不经技术审批的，不得私自处理。检验、试验设备及计量器具管理严格按《质量手册》“检验、测量和试验设备的控制”及相关的程序文件对检验、测量和试验设备的检定、使用等进行监督控制，确保检测数据准确可靠。质量管理与质量检查机构本工程项目经理部下设质安科，在项目经理的领导下，负责