工作面作业规程15篇

工作面作业规程15篇名目

【第1篇】采煤工作面作业规程补充安全措施

1203工作面煤层极不稳定。下部区域煤层0.5到1.5米不等,上部区域煤层厚度达3米左右,在加之该工作面的上回风巷,存在大量的顶板积水。这样给工作面回采时带来了肯定的安全隐患,现结合该工作面作业规程的相关要求,依据该工作面的上述基本状况,特补充安全技术措施如下:

1、对该工作面上部8米区域内的煤层实行留底煤的方式进行回采,回采高度掌握在1.9米。在回采时,顶板下沉应准时支配人员进行加打托梁柱支护。

2、工作面上安全出口必需架箱支护,支护高度不小于1.6米,支护上邦及两帮必需用优质楼条背紧背严,支护柱梁的柱窝深度不小于0.4米,并用长度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板进行“穿靴”。

3、该区域内的点柱支护左右间距不小于0.8米,全部点柱都必需穿靴,且保证柱窝深度不小于0.4米。

4、工作面上部8米区域内的煤层底板坡度不大于35度,在局部区域无法掌握坡度时,应在该区域布置人行梯步。

5、上安全出口形成后,必需设置保险绳,确保上下行人安全。

6、施工该区域时,当班管理人员必需加强现场管理,严格要求工程质量。

桃山煤矿技术科

2023年5月27日

【第2篇】综采工作面安装支架:作业规程

(一)、通风系统:

1、风量计算:

依据《风量计算细则》:安装期间按巷道供风计算风量:

q′采=60×v采×s采×k温

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

=281(m3/min)

式中:q′采——工作面基础需要风量,m3/min

v采——工作面最低风速,取0.25m/s

s采——最大净断面积,15.0m2(高2.5m,宽6m)

k温——温度调整系数,27度,取1.325。

9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线:

地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→-500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。

(二)、防尘系统:

(1)、材料道、综采切眼:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延长下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼;

(2)、运输机道:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延长下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。

(三)、综合防尘措施

1、工作面内防尘供水软管的直径的要求:工作面供煤机的管路直径为38mm,供架喷的管路直径为25mm。每架安装一组移架同步自动喷雾装置。两道的防尘管路管径为100mm,每50m至少设一个“三通”阀门。

2、工作面两道内应分别设置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、运输机道出口30m范围内各设一道净化水幕,运输机道外头再设一道净化水幕。

3、工作面及两道出口50m范围内,由安装单位负责每班进行洒水防尘,两道50m向外的巷道每2天至少洒水防尘一次,实现无尘化,不得有积尘。

4、安装单位负责工作面及两道范围内的全部大小电缆线、风水管路、排水管路、电气设备、机械设备以及巷道内相关设施的除尘工作。

5、两道防尘管路吊挂平直坚固,刷蓝漆并进行编号,常常检查防尘设施和吊挂状况,确保完好牢靠,防止防尘管路消失“跑、冒、滴、漏”,丢失和损坏时,应准时修复。

6、工作面安装时,要配备防尘水加压泵,以确保水压符合规定。加压泵要与煤机实现闭锁启动,未启动防尘水加压泵不得启动煤机。

(四)、防灭火措施及预案

1、工作面两道的防尘管路兼作消防管路,必需保证供水系统稳定牢靠,水压、供水力量符合要求。并在两道出口防尘管末端分别安装2寸消防栓和不少于工作面长度的消防软管。

2、井下使用的各种油脂、棉纱等易燃物品,必需放在铁桶内并盖严,有专人负责管理,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。液压泵站、油脂库等地点按规定配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管,配备一把专用消防铲和一只消防桶,皮带机头按标准安装堆煤爱护和烟雾爱护装置,配备一把专用消防铲和一只消防桶,配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管,并常常检查确保完好。

3、全部下井人员必需带自救器,自救器要按规定进行校验,保证完好,超期的自救器不得使用。

4、全部的电器设备要达到“三无”,杜绝失爆。

5、工作面两道一旦消失片帮、冒顶,应采纳不燃性材料接实顶,必要时实行喷浆封堵、注防灭火剂等方法进行防火处理。查火员按规定设点检查,挂牌管理。

6、任何人发觉火灾时,应马上实行一切可能的方法灭火,并马上将火灾地点、火灾性质、人员位置等状况汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区队长、班组长,应依照灾难预防和处理方案的规定,将全部受灾区威逼的人员撤离到安全地点,并组织灭火。

7、明火的灭火方法为:用水、砂子、灭火器等。电器设备失火时,必需先断开电源以后再用水灭火。要充分考虑火风压的作用,防止风流逆转。必要时实行风流短路、封闭方法削减事故扩大范围。

(五)、通风和瓦斯管理

1、严格按规定进行测风,工作面及其两道的通风断面不得小于设计断面的80%,并依据实际需要准时调整风量,保证风量满意要求。

2、加强通风设施的维护和管理,风门闭锁要牢靠灵敏。

3、爱惜通防设施,严禁破坏通防设施,电绞绳严禁穿过风门拉料,严禁两道风门同时打开。

4、风门前后5m范围内不得堆放物料和停放车辆,不得有积水、淤泥、杂物等。密闭墙、栅栏前5m范围内不得有积水、淤泥、杂物等。

5、严格执行瓦斯检查制度,有人工作时每班至少检查2次瓦斯,无人工作时每班至少检查1次瓦斯,发觉瓦斯超限时马上进行处理。

6、当发生瓦斯(煤尘)爆炸事故时,灾区人员要马上戴好自救器沿避灾路线撤离灾区,并准时汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区、队、班组长,应依照灾难预防和处理方案的规定,将全部受灾区威逼的人员撤离到安全地点,并组织救灾。

(六)、瓦斯(煤尘)爆炸、火灾事故避灾路线:

事故发生地点进风侧的人员,马上沿以下路线撤离:

7425综采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。

事故发生地点回风侧的人员,应马上戴上自救器沿以下路线撤离:

7425综采切眼、运输机道→7425外切眼→-1000m西一石门→-1000m西一轨道上山下车场→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425综采切眼安装期间通防系统及瓦斯(煤尘)爆炸、火灾事故避灾路线示意图

【第3篇】修改下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,依据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算:

q=4n=4×50=200m3/min

式中:

4---每人每分钟应供应的最低风量,m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数,人

2、按瓦斯涌出量计算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----估计掘进期间的瓦斯涌出量0.8m3/min

k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:

q=q局i=480m3/min

式中:

q——掘进工作面实际需要风量,m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480m3/min

i——掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1

确定掘进工作面实际需要风量:依据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算:

依据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道风量,m3/min

s-----巷道断面积,㎡

依据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、依据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。

2、依据地质条件和采掘工艺转变,循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜,严格根据《煤矿安全规程》相关规定执行;

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;

5、本措施必需向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

【第4篇】f矿剥离工作面作业安全规程

一、本矿山各采点班组必需严格贯彻“采剥并举、剥离先行”的生产指导方针。

二、掌握合理的剥离工作面台阶高度;挖掘机剥离时台阶高度不能超过15米:

人工剥离时:

1、松软砂石泥土不能超过1.8米;

2、破裂松软岩石不能超过3米;

三、剥离作业时,必需根据从上至下的作业挨次,严禁从下至上逆和作业。严禁要消失“凹岩”框。

四、因掩盖岩石超过6米,矿体失去开采价值时,剥离工作停止。剥离工作停止后,工作面形成最终边坡,坡面必需符合下列规定:

1、表土砂石的破面角必需小于38度。

2、松软岩石的破面角必需小于45度。

3、较稳固岩石的坡面角必需小于50度。

五、剥离工作面进行爆破作业时,尽量采纳松动爆破,以削减对相邻边坡的影响。爆破作业结束后,在矿山安全员的指导下作业人员应准时清除浮石英钟,以确保作业后的安全。

六、矿山安全员和生产管理人员应对各采点的剥离工作进行指导和监督。并常常进行全面检查,准时排险安全隐患。

各采点班组必需听从安全员和矿山管理人员的工作支配,准时清除安全隐患,严格遵守本作业规程,开展剥离工作。对于违反作业规程规定,强行进行作业的班组,厂部将对其地进行严峻惩罚。情节严峻并因此造成他人损害的,移交国家司法部门进行处理。

【第5篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,依据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算:

q=4n=4×50=200m3/min

式中:

4---每人每分钟应供应的最低风量,m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数,人

2、按瓦斯涌出量计算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----估计掘进期间的瓦斯涌出量0.8m3/min

k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:

q=q局i=480m3/min

式中:

q——掘进工作面实际需要风量,m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480m3/min

i——掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1

确定掘进工作面实际需要风量:依据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算:

依据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道风量,m3/min

s-----巷道断面积,㎡

依据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、依据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。

2、依据地质条件和采掘工艺转变,循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜,严格根据《煤矿安全规程》相关规定执行;

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;

5、本措施必需向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

【第6篇】工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施

为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火，我矿实行对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定本安全技术措施：

一、工作内容：

依据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求，回采工作面开采过程中，应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂，阻挡采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。由于4102工作面底版没有踏煤，开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理，清理洁净后可不进行阻化剂喷洒。

二、喷洒阻化剂作业技术要求：

喷洒压注工艺系统：设计选用煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。这种系统体积小重量轻，采纳喷枪直接向残煤喷洒，又可利用雾化喷头喷雾。

综采队组严格根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定，配备cacl2浓度为20%的阻化剂溶液，并在每个生产班割煤前，对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪挨次喷洒，每个喷洒点间隔6米，每个喷洒点喷洒时间不小于6min，喷洒流量不小于35l/min。对工作面上下隅角、开切眼、停采线等重点危急区域，要保证全面潮湿煤体，以达到防火效果。如遇停产、过断层、收尾等状况时，必需对采空区加大喷洒频率。

。

三、操作方法

1、使用前预备工作：

（1）使用前，除应仔细阅读使用说明书外，还应卸下防护罩，检查各部件螺丝是否松动，并留意三角带应松紧相宜与二轮平直，再安装好防护罩。

（2）打开曲轴箱的加油盖，注入gb443-84规定的n15机械油，加到油窗的油位线我止。

（3）打开防爆电机的接线盖，接上660v电源.

（4）将带有吸液滤网的吸液管与液泵的吸液口上，带有吸液滤网的一端置入装满阻化剂溶液的溶液箱中，将￠30mm的高压胶管与液泵的排液口接上，再连接喷枪或雾化喷头。

2、启动和调压；

1）启动前，应先将调压手轮向"低'的方向旋松几圈再把调压手把顺时针方向扳手"卸压'，将吸液滤网放入清水中，再送电试喷，要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求，若启动后不吸水就应当停机查明缘由。

2）启动后，假如电机和液泵都运转正常，排液无问题就可以把调压手把往逆时针方向扳手"加压'，再把调压手轮向"高'的方向旋紧至所需压力。

（6）压力表所示压力都以由低到高调为准，由高到低调误差较大，可利用调压手把来回扳动几次，即可指出常压力。

（7）液泵不行脱水空转，欲停止工作时，必需将调压手柄扳到卸压位置，待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。

3、使用、操作步骤

（1）开动整机之前，必需将吸水滤网放入水中，将调压阀手柄向顺时针方向搬足。正确启动动力机。

（2）启动后，使之运行10分钟到15分钟期间不要加压。

（3）液压泵不能脱水运转，以防止活塞碗损坏。

（4）使用中需要加压时，可将调压阀手柄向逆时针方向搬动，旋下调压手柄，直到压力指示器指示所需的压力。

（5）当泵的工作状况正常时，打开截止阀进行喷洒。（使用压力最大不行超过3mpa,连接件松动立刻紧固。）

四、安全措施：

1、配备阻化剂溶液时，应细心操作，集中精力，杜绝消失药剂溅到眼睛里或皮肤上，万一溅到皮肤上或眼睛里，应马上用清水冲洗，严峻的状况下准时送医务所救治。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布掩盖住机电设备设施，杜绝消失阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必需清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互协作，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人掌握喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效掩盖工作面浮煤，确保煤体能充分汲取阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得消失绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流淌不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的消失积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对喷洒工作进行验收。

五、本措施交综采队和通风队个一份，由综采队和通风队负责贯彻执行。

六、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和其他煤矿安全法例法规执行。

【第7篇】煤矿残采工作面作业规程

曲靖市麒麟区孙家沟煤矿南翼采区910残采工作面作业规程

编制人：孙稳清

年月日

一、作业地点概括

1、煤层名称：c9煤

2、煤层厚度：1.9米

3、煤层倾角：2-10度

4、开口位置标高2000米

二、工程设计

1、巷道净高2米顶净宽1.4米底净宽2.7米

2、支护方式采纳圆木支护

3、木距中对中0.6米

4、每架坑木皮柴21根

5、选用小头15公分以上的坑木

三、施工方式及作业方式

（一）、采纳人工开挖及人力运输。

（二）、四六班作业制

四、通风设计

1、通风方式及局部通风机的选择：910残采工作面选用局部通风机压入式通风。

2、局部通风机的选择：910运输巷选用一台11kw局部通风机。局部通风机：必需做到设备齐全。

a、局部通风机的位置选择在顶板完好，支护良好的地点，必需安设在风机架上离地高度大于0.3米，但不能影响行人运输等工作。

b、局部通风机安设在910运输车场中，距910运输巷回风口大于10米。

c、局部通风机的电源由地面配电室供应，局部通风机必需实行“三专两闭锁”，并且各电气装置齐全，性能完好，灵敏牢靠。供应局部通风机的风量必需大于局部通风的吸入风量，不产生循环风。

3、风筒的使用及管理

a、局部通风机配置直径为400mm抗静电，阻燃的胶质风筒，风筒严密不漏风，无反接头；风筒要反压边。转弯处必需用弯头；风筒必需吊挂平直，逢环必挂，有洞必补。

b、风筒出风口距掘进工作面迎头不得超过5米

五、工程质量要求

1、严禁消失空帮、空顶现象。

2、大小坑木必需配套、木省严密合缝无歪曲迈步现象。

3、严格掌握巷道中线、中线偏差不得超过5公分。

4、柱窝必需打在实底上、柱窝深度不得小于10公分。

5、皮柴必需过江、每根皮柴必需关紧让皮柴真正使到应使到的力。

6、坑木必需迎山靠背、梁头水平。

六、质量及成本管理

1、煤必需隔好、不得让夹矸混入煤中而影响媒的质量。

2、在过采空区过程中如有块煤，必需捡出来，捡够一车

那么将装运到地面。

3、煤、矸石不允许装得过满，以防止煤矸石在井筒

泼洒。

4、施工人员不得有意的损坏及铺张施工材料。

七、全技术措施

;、通风方面

1、施工人员在运煤过程中，随时留意风筒，以免

担划破及撤离风筒。

2、局部通风机必需实行挂牌管理，有瓦斯员负责管理。

3、910运输巷掘进工作面不得停风；因检修停电等缘由停风时，必需撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示“禁止入内”的标志。

4、恢复通风前，必需检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关四周10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过度0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、因检修停电等缘由停风时，在恢复通风前必需先检查掘进工作面巷道内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在3%一下时，由瓦斯员及班长组织排放，达到3%以上时必需制定特地措施由矿井通风负责人组织排放。

6、瓦斯员必需坚守自己的工作岗位，必需严格执行瓦斯员岗位责任制、操作规程、瓦斯检查“三对口”、交接班制度、巡回检查制度和请示报告制度及有关规定，并仔细填写瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板班报，字迹必需清楚工整。

7、当工作面瓦斯浓度达到1%时，必需马上停止工作撤出人员进行处理。

8、临时停工时，不得停风；否则必需切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向调度室汇报。恢复通风前必需先检查巷道内的瓦斯。有调度室组织排放并制定措施。

;、探放水方面

1、在掘进过程中必需坚持有疑必探，先探后掘，坚持做到探30米，掘进10米，保20米的探放水原则。

2、打眼位置为沿头前方，左右巷帮顶上。假如打眼出水时不能拔出钻杆，让钻杆起到肯定的堵水作用，然后班长安全员负责观看钻孔的涌水状况。如水压力过大，涌水过大时，那么马上撤出人员，向井口调度室汇报。

3、如涌水匀称水量不大时，班长必需支配人员清理排水沟及支配人员向出水的地点进行加强支护工作，以防止巷道在水的作用倒塌。

4、机电部门必需马上实行相应措施对老窑水进行排放工作，以防止淹井。

5、电气设备被水威逼的必需马上断电及实行其他措施，以防止井下漏电。

6、在防水过程中必需掌握水量，水量满意排水设备的要求，严禁水量大于排水设备的排水量。

7、涌水地点必需加强瓦斯检查工作，必需保持正常供风；如其他有毒有害气体超限时，必需加强供风，确保有毒有害气体降到《煤矿安全规程》的规定。

8、排放水时，必需组织有阅历的人员进行排放；其次支配有阅历的人员负责观看涌水状况，如水量过大时，必需向井口调度室汇报。并且支配岗哨，以免其他人员误入。

;、过老巷、顶板破裂带、断层等方面

1、在过老巷的过程中，必需对老巷10米内加强支护并且随时检查后路支护状况发觉问题准时解决。

2、过老巷、顶板破裂带时，必需打过梁，以防止顶板垮落。

3、施工时，必需支配有阅历的人员观看顶板，消失异情时，必需撤出人员。

4、过老巷、顶板破裂带、断层时，必需缩短木距，确保顺当通过。

5、消失断层涌水时，必需加强支护，实行相应的措施将断层水进一步处理，以防止水淋湿施工人员。

6、假如消失冒顶背帮时，必需等稳定后方可组织人员进行工作。其次必需架顶背帮。

7、必需仔细执行交接班制度敲帮问顶制度。

;、其他方面

1、施工人员不得乱动矿用电气设备及通风设施。

2、施工人员必需遵守我矿的一切规章制度。

3、防尘管路必需紧跟沿头，每隔20米设一个三通阀门，外必需要有防尘用水及管路通畅，每班必需用水防尘2次。

4、巷道中浮煤不得超过2mm，其次必需随时支配人员进行浮煤清理。

5、施工人员不得在井下任意开闭矿灯敲击矿灯。

6、矿灯必需保持电充分，不缺螺少件，确保防爆率达到100%，其次施工人员不得在井下睡觉。

;、避灾路线

一、灾难预防措施

1、预防瓦斯爆炸措施：

（1）加强通风管理，杜绝瓦斯超限。

（2）严格执行瓦斯巡回检查制度，跟班人员严禁脱岗，瓦斯检查记录必需真实有效。

（3）搞好通风防止瓦斯积聚，准时处理积聚瓦斯，防止电器失爆，产生电火花引爆瓦斯。

（4）杜绝明火下井，关键是要执行严格检身制度和严禁穿化纤衣服。

（5）严禁井下明火打点，带电搬迁或作业，回风井50m以内杜绝任何火源。

（6）严禁在井下电焊、气焊、喷灯等工作，不准用灯泡取暖。

2、矿尘灾难防治：

（1）尽量削减浮游矿尘的产生，工作面喷雾洒水，将矿尘毁灭在尘源地点。

（2）合理分风用足够的风量加以稀释，防止矿尘飞扬进入风流中。

（3）加强个体防护，每个员工都使用防护口罩，每班如此。

二、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线

910工作面--910运输巷--2000水平车场--2000水平井底车场--人行斜井--地面

三、水灾避灾路线

910工作面--910运输巷--2000水平车场--2000水平井底车场--人行斜井--地面

内线电工操作规程

液压式升降机安全操作规程

升降机安全操作规程

【第8篇】掘进工作面作业规程编制

第一条作业规程的编制依据：

（一）经过审批的矿井施工图设计；

（二）经过审批的巷道设计；

（三）经过审批的地质报告、工作面地质说明书、相关地质猜测预报和素描资料；

（四）煤质猜测报告；

（五）技术装备；

（六）《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《公司生产技术管理若干规定》、《安全质量标准化标准考核评级方法实施细则汇编》、《公司“一通三防”管理实施细则》及各工种劳动定额。

（七）相关管理制度，如施工交接班制度、机电设备修理保养制度、“一通三防”管理制度。

（八）邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。

其次条掘进工作面都必需根据“正规循环作业”的要求，进行编制作业规程。

第三条掘进工作面都必需根据作业规程编制方法进行编制，有瓦斯、涌水、火烧区、火区、构造等地段必需编制特地的安全措施，以确保安全生产。

第四条临时施工或巷道修理等工程，施工前必需制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。

第五条全部掘进工作面在掘进施工过程中，如遇地质变化时都必需制定安全措施或变更作业规程，由技术副经理组织初审并上报批准后，方可连续施工。

第六条凡作业规程中所涉及的顶板支护方式、支护强度计算、设备选型计算、供电负荷计算、通防配风量计算、供排水计算、工艺参数计算、经济技术指标统计核算等要按矿井自然条件、生产装备条件、管理水公平实际状况确定，并执行公司相关规定，不得采纳不切合实际的计算方法。

第七条工作面要采纳行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和新的管理技术。采纳先进的劳动定额和合理的劳动组织，在技术经济指标上，充分体现“高起点、高技术、高质量，高效率、高效益”的一流矿井生产管理水平。

第八条掘进工作面作业规程编写内容

（一）工程概况

主要编写内容：巷道名称及掘进工作面位置、相邻巷道的关系，巷道用途工程量及开竣工时间。

附图：按比例绘制的巷道布置平面图。

（二）地面相对位置及地质状况

1、地面相对位置及邻近采区开采状况

巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和地物对工程的影响状况；分析老空水、火、瓦斯对工程的影响。

2、煤层赋存特征及地质构造

叙述煤层产状、厚度、结构及顶底板岩性特征分析，猜测巷道瓦斯涌出量、煤层自然发火期、爆炸指数等。描述巷道猜测的地质构造及对生产的影响。

主要图件：工作面井上下对比图；掘进工作面地质预想剖面图；掘进工作面地层综合柱状图。

3、水文地质

描述巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、最大最小涌水量补给关系、影响程度；分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。

（三）巷道布置及支护说明

1、巷道布置，主要描述层位、断面、开口的位置、方位角等。

2、支护设计，依据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际状况，选择科学的支护设计，确定巷道的支护形式、参数等；巷道支护设计可采纳解析法、工程类比法；复合顶板或特别地段需要锚索支护时，可依据现场实际确定锚索长度及布置方式；受二次采动影响的巷道有底鼓的应明确防治方法。

附图：按比例绘制的巷道支护平、断面图（比例为1：2000或1：5000）。

（四）工程施工方法及工艺

主要编写内容：工程施工破、装、运、支等环节工艺；工作面设备配备及技术特征；循环作业图表。主要图表：设备进刀方式及进刀挨次图(或爆破炮眼布置图)；设备配备及技术特征表；掘进循环进度图；工作面支护布置图；工作面循环作业图表；工作面劳动组织表。

（五）工作面生产系统

主要编写内容：主、辅运输系统；通风系统（工作面风量计算，局部通风机及风筒选型）；供电系统；供水、防尘系统；排水系统；通讯系统；安全监测监控系统及其它生产系统。主要图件：运输系统图；通风系统图；供电系统图；供水系统图；排水系统图、防尘洒水系统图；通讯系统图；工作面安全监测系统布置图(生产系统图纸可依据详细状况合并为一张图纸)。

（六）工作面工程质量

主要编写内容：工作面工程质量、机电设备管理及文明卫生管理标准；主要图表：工作面工程质量、机电设备管理标准。

（七）劳动组织及工作面主要经济技术指标

主要编写内容：劳动掘进作业方式、劳动组织、出勤率；编制主要经济技术指标表。

【第9篇】剥离工作面作业安全规程

一、本矿山各采点班组必需严格贯彻"采剥并举、剥离先行'的生产指导方针。

二、掌握合理的剥离工作面台阶高度；挖掘机剥离时台阶高度不能超过15米：

人工剥离时：

1、松软砂石泥土不能超过1.8米；

2、破裂松软岩石不能超过3米；

三、剥离作业时，必需根据从上至下的作业挨次，严禁从下至上逆和作业。严禁要消失"凹岩'框。

四、因掩盖岩石超过6米，矿体失去开采价值时，剥离工作停止。剥离工作停止后，工作面形成最终边坡，坡面必需符合下列规定：

1、表土砂石的破面角必需小于38度。

2、松软岩石的破面角必需小于45度。

3、较稳固岩石的坡面角必需小于50度。

五、剥离工作面进行爆破作业时，尽量采纳松动爆破，以削减对相邻边坡的影响。爆破作业结束后，在矿山安全员的指导下作业人员应准时清除浮石英钟，以确保作业后的安全。

六、矿山安全员和生产管理人员应对各采点的剥离工作进行指导和监督。并常常进行全面检查，准时排险安全隐患。

各采点班组必需听从安全员和矿山管理人员的工作支配，准时清除安全隐患，严格遵守本作业规程，开展剥离工作。对于违反作业规程规定，强行进行作业的班组，厂部将对其地进行严峻惩罚。情节严峻并因此造成他人损害的，移交国家司法部门进行处理。

【第10篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，依据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算：

q=4n=4×50=200m3/min

式中：

4---每人每分钟应供应的最低风量，m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人

2、按瓦斯涌出量计算：

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----估计掘进期间的瓦斯涌出量0.8m3/min

k---为瓦斯涌出不均�系数，取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算：

q=q局i=480m3/min

式中：

q――掘进工作面实际需要风量，m3/min

q局――掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480m3/min

i――掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1

确定掘进工作面实际需要风量：依据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算：

依据巷道净断面积24

【第11篇】综采工作面上段回撤作业规程

工作面简介

22202综采工作面是云盖山煤矿二矿ⅱ采区+60m水平东翼中的一个采煤工作面，开采二1煤层，结构较简洁，煤层的厚度不稳定，该工作面走向长997米，倾向长182米，平均煤厚4.56米，容重1.4吨/m3，工业储量115.8万吨，回采率93％，可采储量107.7万吨。

22202工作面推动575m后，工作面上段将推动至薄煤带地段，该薄煤带走向长96米，倾向长55米，平均煤厚1.2米，容重1.4吨/m3，工业储量8870吨，回采率93％，可采储量8249吨，矸石主要为粉砂岩，平均厚0.5米。

依据薄煤带揭露状况避开1.8m以下厚度煤层，工作面将分成大小工作面，小面实施搬家，大面正常推动，直至推动到小面设计位置，合成一个工作面的连续向前推动，综采面设备采纳半解体运输、支架采纳整体运输，拆除工作面支架以前，应先把小面前部刮板机回撤完毕，小面的综采支架全部打开伸缩梁、护帮板，然后采纳人工打超前，小面剩余支架要上升高度和宽度，以保证支架的回撤距离，小面剩余支架按挨次从机尾处逐一运至小面切眼处，直至回撤到小面切眼位置。

第一章工作面回撤段收尾工作及顶板支护

第一节

工作面收尾期间回采留意事项

在工作面回采至需回撤地点期间必需加强工作面工程质量管理，特殊是搞好顶板管理，底板要割平，严禁留底煤，工作面浮煤清理洁净，采高掌握在2.1m～2.3m，工作面起伏要平缓。回采期间坚持自下而上挨次拉架自上向下推溜，调整支架走向、间距，保证支架姿势端正、垂直溜槽（在接近掐接地点时支架走向应平行于上、下巷方向），严防在调斜工作面期间设备上窜、下滑。

其次节

工作面铺网上绳

1、铺首排网：

当工作面推动至距回撤位置9m时，开头78#支架以上在支架顶部铺首排网，为便于铺网，事先将塑编网与一根ф24.5mm钢丝绳相联从支架顶梁前端上网。在上端头处打点柱，点柱必需打设坚固，钢丝绳上端用绳卡拴坚固定于上端头点柱上，钢丝绳下端穿过78#支架向下5台支架顶部，用绳卡拴坚固定于73#支架上，两端要固定牢靠，用绳卡固定死，绳长不低于70m，并且要拉直张紧，每0.6m铺一根钢丝绳。移架后将钢丝绳与塑编网一起压入支架顶梁与顶板之间。

开头铺设前先要检查固定钢丝绳的点柱是否牢靠，第一根联有塑编网的钢丝绳要分段铺设，每段长9架。在铺网上绳期间，先割煤不移架，用伸缩梁支护新暴露顶板，铺设完钢丝绳后再移架。铺设钢丝绳从机头向机尾方向进行，铺设钢丝绳时要停机、停溜、停电闭锁，专人看护开关。铺设到每一架时，先略微收回伸缩梁、降架，将钢丝绳布置在伸缩梁前端头上面，然后移架伸出伸缩梁挑住钢丝绳，挑好钢丝绳后要将下垂的网片吊挂到支架顶梁上，这样，每操作一架，实行安全措施要将钢丝绳拉直一次。移架过程中，钢丝绳便压入支架顶梁与工作面顶板之间，第一排塑编网也随之铺设胜利。铺网移架时留意高度要合适，确保支架顶梁能挑住钢丝绳，严禁将钢丝绳顶到支架顶梁下面。

假如工作面顶板条件好，铺设钢丝绳时可二架同时操作，但操作要稳、快。假如顶板破裂，煤壁片帮严峻，为避开移架时顶烂网片，在工作面支架顶梁前用长圆木沿工作面倾斜方向布置挑住网片，再用一架支架的伸缩梁挑住圆木，这样移其它支架时，支架前端便不与网片直接接触，很简单挑住钢丝绳。

2、续网上绳：

铺设第一层的其次排塑编网时，同时也开头铺设其次层的第一排塑编网。此时铺网联网，需站在机道上作业，必需严格执行敲帮问顶制度，首先处理活矸危石并设专人看顶，工作面要停机、闭锁，停电挂牌。续网后要保持足够长度，至少要延长到电缆槽上方，以后要在电缆槽老塘侧联网。

以后的工序循环为：铺网→割煤→移架→铺网→割煤→移架。两层网要同时联结，两层网要联成一体，每次联好网之后都要将网片准时卷好挂到顶梁下面。在采煤机割煤时，要留足端面距，严防采煤机滚筒遇到塑编网。移架之前至少解下前方二架的塑编网，防止拉扯网片。

工作面推动到距薄煤带6m时，开头在支架顶梁前的网下铺设其次道钢丝绳，以后工作面每推动0.6m，铺设一根钢丝绳。每次割煤后，实行停机、停电闭锁、挂牌措施，开头铺绳。铺绳逐架进行，先收回伸缩梁，在顶梁下200mm处塑编网下上绳，然后伸出伸缩梁挑住钢丝绳，在下排割煤移架后，钢丝绳压入顶梁与顶板之间。随工作面对前推动，钢丝绳和塑编网依次铺在顶板和支架顶梁之间。最终一根绳铺在设备拆除通道宽度的中间位置。

3、绳（网）铺设质量要求：

塑编网长边沿工作面长度方向铺设，网片纵横接头处分别沿两条网边用双联网绳联结打扣，逢目必联，每200mm打一死扣。在工作面上端头网片要超出1#架外侧0.5～1.0m，下端要超出巷道中线。塑编网压入顶梁前，网片肯定要拉平，始终铺到停采线，并沿煤壁下垂到拆除通道煤墙底板。

钢丝绳平行于工作面长度方向铺直，中间不准有折回现象；铺设时要将钢绳拉直、拉紧，与双层网联牢（用14#双股铁扎丝，专用联网勾拧扣三圈，每300mm一道）。钢丝绳每个固定端不少于4个绳卡子。若钢丝绳长度不足需连接，则连接段应使用不少于5个配套绳卡卡牢。

第三节

设备通道

依据工作面液压支架长度、宽度、高度确定支架调向所需要的拆除通道宽度和高度。需回撤范围内支架顶梁前端距煤壁贴帮柱外侧净宽度不能小于1800mm，高度保证液压支架支柱活柱伸出量不小于400mm，当工作面推动到距薄煤带1.8m时，即再推动三排便可到达回撤位置，此时支架不再移架。

工作面在推动最终三排时，必需采直且沿推动方向割平顶、底板，采高严格掌握不低于2.1m。采第一排后顶板用伸缩梁护顶，片帮严峻段准时用半圆木和背板背顶临时支护。其次排割煤，采煤机到达停机位置后，工作面人工清理浮煤要彻底；清煤后逐架将推拉杆从刮板机上拆下来，并完全收回推移千斤顶。

采其次排后顶板用2.4m圆木（φ200mm）在支架顶梁上搭走向棚支护，一架二棚匀称布置，粗头朝前垂直煤墙。架棚时，先收回伸缩梁再降架，架好木梁后马上升架和伸出伸缩梁。割第三排煤时，当拆除通道宽度符合要求时，将支架上木梁抽出支护新暴露的顶板，木梁细端搭在顶梁上的长度不小于300mm，木梁另一端紧顶煤墙，下面用单体柱支撑并用木板构顶盘帮。在支设每根单体柱前先要挖柱窝，确保支柱支在实底上，并留意迎山正确，保证支柱初撑力。每根单体要使用好防倒绳。采煤机割完第三排后停在不需要回撤地点，将工作面83架以上运输机拉回一排（0.6m），人工清净工作面浮煤、浮矸，包括支架底座、连杆上及架间的浮煤。3排煤割完后，为防止大立柱自动卸载降架，在每根大立柱之前，支架顶梁与底座之间打木点柱。每根木点柱上端打两个木楔，发觉有炸皮、开裂、松动的圆木要准时更换。通道高度要保证支架立柱活柱伸出量不小于400mm。工作面采最终三排煤期间，工作面煤壁片帮、局部冒顶要准时背顶。严峻地点，可在支架顶梁上挑半圆木和杂木临时支护，保证安全。工作面推动至回撤位置时，煤壁铺网后，网片肯定要拉平，煤墙按三花眼布置安装木锚杆护帮（岩石段可不打），锚杆间距600±100mm，顶眼距顶600±100mm，底眼距底700±100mm，平均每两根贴帮单体柱间打二根锚杆。工作面运输机最终停机时，将链条联接环停在机尾上链处，以便掐开链条。

附，木锚杆布置示意图，见附图3。

第四节

绞车窝施工及支护

设备通道支护完毕后，在上端头回风副巷上帮开一个宽2.6m，深5m，见顶见底(高不小于2.4m)的绞车窝,绞车窝中线与设备通道中线对齐。

绞车窝硐室顶板铺网，用2.6mπ型梁架设抬棚，一梁二柱，棚距500±100mm。如迎头不够架棚空间，要挖柱窝打临时支护(即两单体柱间距0.6m～1.0m架临时圆木支护顶板，严禁空顶作业。刷帮出煤达到架棚要求后将临时支护单体柱改为贴帮柱)。最里棚距迎头不得大于200mm，煤壁用3根贴帮柱加小背板、塑编网护帮。绞车安装到位后，再在绞车两侧用π型梁协作单体（一梁三柱）架设两棚倾向棚。

第五节

供电系统改造

工作面到达回撤地点后，将采面设备电缆全部拆除，设备列车外移到新切眼向外25m处，把电缆从新切眼经假副巷铺设到工作面位置。

第六节

工作面上部收尾期间安全技术措施

1.收尾期间，适当地加快推动速度，改善及缓解顶板及煤墙支护压力。

2.固定钢丝绳时，加强工作面顶板管理，上端头支护及超前支护单体柱循环注液，保证单体液压支柱压力。

3.上绳、铺网及联网时，支架前探梁必需伸到位，专人检查顶板、煤壁片帮状况，确保作业空间安全。

4.上绳、铺网及联网时，至少2人一组，保证1人施工，1人负责安全监督，需在机道上作业时，必需停机、停电、闭锁、挂牌，防止误操作伤人。

5.上绳、铺网期间，工作面不准消失大面积空顶或不接顶现象，要保证支架初撑力，顶梁接顶严密，工作面消失煤壁片帮、顶板空顶范围大状况时，要用半圆木准时背顶，保证支护安全牢靠。

6.工作面铺第一排网时，动作肯定要快速、稳妥，避开发生冒顶事故。

7.铺设钢丝绳要从下向上方向进行，铺设时停机、停溜、设置闭锁、挂停电牌。

8.人员靠近煤壁侧工作时，严格执行“敲帮问顶”制度，准时挑落活煤、活矸，煤机、溜子要停电、闭锁、挂牌，设专人看护顶板及开关。

9.拉架后准时卷挂网片，割煤时要留足端面距，不要让采煤机割烂网片。

10.移架前，先放开四周至少2架范围的网片使它们自由下垂，避开支架挂烂网片，铺网期间严禁擦顶移架。

11.若消失冒顶，必需用木料在网片上绞架，背实顶板，保证顶梁间平整，避开因顶梁间高差大而挤断钢丝绳或塑编网。

12.工作面支架上木梁时，至少3人一组作业，每次降一架，两人上梁，1人负责操作支架及监护作业地点上下5架及本架，严禁其他人员操作。

13.扩设备通道时假如顶板破裂，要实行人工扩帮并打临时支护，加强顶板维护管理，防止冒顶。

14.工作面设备拆除通道内及上、下巷全部单体柱在收尾期间必需完好，支在实底上（或穿柱鞋），迎山有力，保证初撑力，消失坏柱要准时更换，每根单体柱都用防倒绳与棚梁和顶网联锁，防止倒柱伤人。

15.工作面设备的防护、爱护设施要齐全牢靠。

16.工作面收尾期间，两顺槽超前支护不得小于25米。顶板破裂处要按作业规程及相关措施要求进行套棚。

17.假如顶板破裂，必需用半圆木背实顶板。假如工作面煤壁片帮严峻，要先打戗棚进行超前支护，然后才能降架支走向棚。

18.在圆木下打单体柱，要正对圆木轴线位置升柱，留意不要挤裂木梁，严禁消失滚肩梁，单体柱要准时进行循环注液。

19.未尽事宜按《煤矿安全规程》有关内容执行。

其次章

工作面回撤

第一节

拆除、回撤工作量

序号名称规格单位数量备注1液压支架zf3000-16/26台402液压支架zf3400-17/27台23前部刮板运输机槽子节424后部刮板运输机槽子节425链子米2526电缆槽节427齿轨个42

其次节

预备工作

工作面设备拆除前，对22202上副巷进行整修、加固，对受采动压力影响，变形大的巷道架棚、打单体柱支护，保证设备回撤时通道安全畅通，巷道尺寸要求：22202上副巷高度大于2.3m，宽度不低于2.5m。安装、预备工作做完后，工作面设备拆除预备工作根据下面几条要求进行。

1.在工作面设备拆除前，对设备进行一次完好状况检查，对影响拆除工作的设备提前进行处理。

2.在工作面拆除设备前，检查整修设备拆运路线所经过的巷道，处理阻碍运输的管线等，确保运输路线畅通。预备好拆除所需要的车辆、材料、设备、工器具等。

3.将绞车及配套电气开关、电缆、信号装置安装好，已经稳固好的绞车要完善其安全设施。

4.工作面设备拆除通道完工后，将22202上副巷及工作面的浮煤、浮矸、杂物清理洁净，以减小拉支架时的阻力。

5.刮板输送机的链条联结环停在机尾上链处，以便掐开链条。

6.工作面煤壁、绞车硐室、上、下端头和超前支护要完好、安全牢靠，班班循环注液。

第三节

运输路线及回撤绞车布置

22202工作面拆除设备运输路线：

1.工作面设备运输线路——22202综采工作面→22202上副巷→22202新切眼

工作面为拆除改造共布置绞车6部，由外向里编号1#～6#其型号。

参

数

编

号

型

号

绳

径

（mm）

功率

（kw）

牵引力（kn）

使用地点及用途

1#

jsdb-14

24.5

18.5

140

22202综采工作面，回撤时调架用

2#

jsdb-28

24.5

32

280

22202上端头绞车窝，向上回撤支架用

3#

jsdb-14

24.5

18.5

140

新切眼上头绞车窝，安装支架向下运支架用

4#

jsdb-28

24.5

32

280

新切眼上头向外5m，拉移回撤到上端头支架用

5#

jsdb-14

24.5

18.5

140

新切眼内，安装支架时调架用

6#

jsdb-14

24.5

18.5

140

新切眼下头绞车窝，安装支架向下运支架用

上一页12下一页第四节

回撤期间的通风

依据22202工作面现场条件，在设备拆除、外运后，保持上巷超前支护，待工作面回撤结束后，再进行回撤；工作面回撤支架时，采纳ф200mm×2.4m坑木打木垛（贴煤壁），每两架打一架，保留通风道，以满意通风要求。采面下部正常推动后，采纳在工作面假副巷内压木垛的方式保持假副巷的完好，保留回撤施工地点的通风。

第五节

回撤挨次

工作面设备拆除根据下面挨次进行：

检查上副巷巷道、运输状况→拆除电缆、水管→拆除工作面前部刮板输送机→自下而上拆除液压支架→拆除后部刮板输送机→拆除绞车及相应电缆、信号系统→回撤上巷支护棚梁

第六节

拆除方法

1.工作面上副巷设备列车及电缆的拆除

工作面浮煤、浮矸清净，刮板输送机链条联接环停到拆卸位置，刮板输送机、掌握开关置分闸位置，打上机械闭锁，并按下工作面掌握系统的闭锁按钮，然后外移设备列车及电缆。在设备列车外移到位后，把电缆及管路重新从22202新切眼至22202假副巷铺设到采面。

2、工作面前部刮板运输机的拆除

首先抽出刮板运输机的链条，并外运到22202新切眼位置，然后拆除齿轨、电缆槽，最终分节拆除槽子，拆除的备件利用绞车运输到22202新切眼，摆放整齐，分两组人员采纳边回撤，边安装的施工方法。

3.工作面液压支架的拆除

工作面前部刮板输送机回撤完毕后，开头拆除工作面液压支架。拆除前先在83#架架前后稳磨架绞车，以后每出5架支架，调架架绞车向机尾方向移动一次，与当前待拆支架保持15-20架左右距离。本工作面共需拆除液压支架42架，拆除挨次从78#架至机尾119#架，逐架按挨次拆除。移出78#支架后，78#支架移出位置准时架1个木垛加强顶板支护。以后每拆2架，在对应原设备通道上架1架木垛，确保通风道畅通。

当支架拆至117#支架时，先在机尾老塘侧打2个木垛，然后回出最终两架118#、119#，待支架全部回出后，再去掉机尾处的抬棚梁。

拆除支架的详细步骤：

1）检查支架四周顶板状况，压力大、顶板破裂时应加固处理，同时清理架前

2）掐开下一架与当前架之间的连接管路，当前架用专用高压管自临时泵站供液，当前架供液收回伸缩梁、护帮板后，停止对当前架的供液。掐开高压管前，必需释放掉管路内的全部压力。

3）在回撤支架前将煤壁侧的单体柱用ф200mm圆木替换，单体回撤前，清净下面淤煤，露出柱腿，在原有棚梁下打一根单体点柱，支撑有力，把原支设单体柱回出，再用ф200mm圆木在原单体柱支设位置打点柱，点柱必需打在实底上，最终把戗柱回出，可用导链或外面绞车关心回撤支柱棚梁。

4）收尽当前架及相邻下架的伸缩梁，在顶梁前搭一根长3m、ф200mm以上的圆木，托住当前架及下架顶梁上的木梁，圆木一头架在相邻其次架的伸缩梁上，另一头打一木点柱。

5）收尽侧护板，去掉大立柱前的木点柱，完全缩尽加长节，降架至最低，停止对当前架的供液。

6）将一根dz28单体一端（柱脚）支在相邻支架底座凹槽处，另一端（柱头）支在当前架顶梁合适处，并供液升紧单体柱后停止供液，将液压枪手把绑定在单体柱上，并联好防倒绳，使其处于供液状态，把绞车的钩头通过15吨导向轮40t链条或导向轮联在当前支架顶梁上。

7）将当前支架操作手把打至降架位置后再对支架和单体柱进行远距离掌握供液，同时点动绞车。降架过程中，使支架脱离受压状态，依靠单体的推力和绞车的拉力将支架向前拖出至少1600mm后，再进行支架的调向。单体注液与绞车牵引的速度应尽量保持全都并由专人发出绞车拉松信号。当支架推出到位后，马上停车与停止高压供液，拆除单体柱，用绞车调向拖运。

8）待当前架拖出后，准时支护当前支架的空顶板。用单体柱协作绞车使支架调向90º。在调向过程中，为避开当前架滑向下一架，在两架间适当位置打一单体，一边调向一边向单体柱供液，使当前架完成调向工作。

9）然后用绞车拖至上口转弯处并调头，使支架掩护梁朝后，顶梁朝前，用1#绞车钢丝绳挂住支架推拉杆把支架通过装车平台装车。利用单体柱协作调整位置，使支架重心与平板车保持全都，对中装好，上好卡具，打好防滑木楔，拧紧螺丝锁好支架侧护板。

10）拖移过程中，底板上假如浮煤、渣过多，在支架底座下垫能减小阻力的材料。

11）出下一架后，在已回两架支架对应的设备通道处采纳ф200mm×2.4m坑木打木垛，且必需托住钢丝绳和顶网，防止矸石漏入调架空间和顶板下沉过低，为下一架拆除预备好条件。若压力大、顶板破裂时，可沿走向架设2架木垛，避开因顶板急剧下沉，造成摧棚、压架。

12）支架的液压系统必需封堵好，胶管在支架内盘好，以防损坏。

13）假如拆除过程中，若消失压死支架现象，在顶板支护安全后，实行卧底的方法出架，另外编制专项措施。

7.单体柱、π型梁等支护材料回撤

1）单体柱回撤方法

单体回撤前，清净下面淤煤，露出柱腿，在原有棚梁自原基本柱外侧向老塘方向打一戗柱，支撑有力，把原支设单体柱回出，最终把梁与戗柱回出，可用导链或绞车关心回撤支柱棚梁。

2）回撤留意事项：

①回撤单体柱、棚梁时，必需观看好顶板，确保安全回撤，由跟班队长或班长亲自指挥。

②回撤单体柱和棚梁时，必需保证后路安全畅通，以便人工搬运行走或有特别状况时人员撤出。

③回撤单体、棚梁时要三人一组，一人监护，二人操作，危急棚要打好临时支护才允许回撤。

④回撤单体柱必需先检查防倒绳，托稳π型梁后，用长柄工具给单体柱渐渐放液，缓慢下放。

⑤人工搬运杂木、圆木、单体、π型梁时，先观看四周顶板安全状况，安全方可行走，行走留意要稳步，不行惊慌。下放物料时，严禁扔放，防止砸、弹伤人。

⑥回撤、使用单体柱时必需采纳远程操作。

第七节

拆除安全措施

1.工作面设备拆除期间，班组长分工要详细明确，搞好新老工人搭配，责任落实到人。

2.拆除工作必需有组织，有指挥的进行，搞好各工序之间的连接，保证安全前提下，尽可能平行作业，缩短工期。

3.进入施工现场后，跟班队长、班长首先要对工作地点的顶板支护、通风等状况进行全面细致的检查，对断梁折柱、失效的柱梁等要准时更换，整改合格后方可开头工作。

4.拆除工作面设备电机的电缆前，该电缆的电源开关断电，打机械闭锁，专人负责挂停电牌，专人看管，验放电后方准拆除电缆线。

5.每班瓦检员现场必需检查风量、瓦斯等状况，若工作面地点风量较小时，应查明缘由；保证风流中瓦斯等有害气体浓度不超限且风量足够后方可工作。

6.工作面及顺槽全部绞车、钢丝绳在拆除前后都必需仔细检查，并设专人进行维护，不符合要求的予以整改合格后再使用。

7.工作面全部单体柱都必需支设在实底上，迎山有力，严禁超高使用，必要时垫柱鞋，在用单体必需用防倒绳联锁，防止柱倒伤人，班班补液并做好记录。

8.拆除过程中，假如消失压死支架需卧底时，必需保证顶板支护安全，同时防止煤壁片帮。

9.泵站压力要求达到30mpa，乳化液浓度达到3%­­—5%，卸载阀确保能正常使用。

10.设备起吊

1）起吊前，要选择起吊力量大于被起吊设备重量的导链，选用完好的棚梁、支架作起吊挂钩点，找准安全起吊点。

2）起吊前，要仔细检查起吊处四周环境，不用的材料等物件清理洁净，以免影响作业人员安全。选用的起吊梁有危急时，要加固牢靠。

3）起吊前，要检查起吊用具，使用的绳套、链子等要有足够的强度，插接坚固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。

4）起吊时，要设专人指挥，专人观看顶板、起吊梁，操作人员应远离起吊梁及设备，其他人员要躲至安全地点，起吊物品下方不得有人员逗留。

5）被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。

6）起吊重物时，起吊导链的两侧不得有人员活动，有关人员应站在导链芦拉动方向的后侧。

7）开头起吊时要先渐渐拉紧导链，观看各处确认无误后，再将设备起高。

8）起吊过程中要匀称慢拉，使用导链松链时要慢，防止打滑，吊起的设备突然落下，损坏设备或伤人。

9）起吊时禁止任何人在设备下面及受力棚梁、支架四周通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

10）起吊时，应垂直起吊，如必需斜拉时，要实行措施，防止拉绳套、链子等物件时打滑，防止拉歪棚梁。较大较重设备要实行多点起吊，以确保安全。

11）起吊大件期间，要支配有阅历的工人专人操作，专人指挥。

12）起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。

13）起吊工作必需一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再开工。

14）起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。

15）起吊设备所用的起吊棚、支架，确保稳固牢靠。每次起吊前后都要进行仔细检查，发觉失效单体、棚梁变形、千斤顶与链条连接不行靠等担心全隐患时，应马上停止作业进行处理。

11.拆除液压支架时，掐高压管前，肯定要释放掉当前架的管路内的全部压力。

12.工作面及上副巷绞车运输线，必需每隔50m安装一盏红灯，弯道、变坡点加设红灯信号。

13.绞车打好四压两戗，稳定坚固，绞车司机身前打好护身柱，并在护身柱间坚固安设防护网，防护网高度至少超过人员高度500mm。绞车的声光信号必需完好，调架、拉架时，专人负责传送信号，信号肯定要清楚、精确     ，发信号前首先通知闲杂人员躲避到钢丝绳波及范围之外，绞车司机听清信号后才允许开车，防止因误听信号开车造成事故。

14.工作面调架、拉架，轨顺绞车运输时，人员必需躲到绳道以外安全的地方。

15.支架装车时，支架两侧不能站人。液压支架装车要用专用卡具，并上紧螺丝；刮板输送机中部槽等物件装车要用废钢丝绳对角捆绑，拧紧刹牢，跟班队长或验收员检查合格后，方准运输。

16.装车所用钢丝绳，卡具等要有足够的强度和数量，卡具螺栓要上齐上牢，确保装车坚固牢靠。

17.拆除液压管路时，必需先卸压后拆卸。送液之前，先要检查各部连接是否牢靠，严禁使用铁丝代替u型卡；u型卡严禁单脚使用。

18.凡使用链条的地方都必需用专用连接环连接，使用过程中用配套螺栓紧固，以免拉断连接环造成断链或连接环断裂飞出伤人。

19.拆除过程中用单体顶设备时，单体柱帽与设备之间以及柱腿与设备之间要垫木板，防止打滑和顶坏设备，操作时人员躲入安全地点，防止单体柱滑弹伤人。对单体柱要施行远程供液。

20.在运输过程中或支架调向过程中，若碰倒柱子，马上停止工作，准时扶正棚梁并重新支设牢靠，严禁空顶作业。

21.整个拆除过程中，要依据顶板状况，必要时增设抬棚、木垛加强支护，确保拆除期间顶板安全。架棚、打木跺时人员必需站在有效支护下进行作业，严禁空顶作业，并设专人观看顶板。

22.拆除过程中消失煤壁片帮时，必需加打贴帮柱，并用木板背帮。

23.工作面拖拉支架时，派1～2名有阅历的娴熟工在支架后方5m以外跟架，一旦发觉支架受阻，支架倒向煤壁或撞到其它支架，要准时按商定信号通知司机停车处理；支架通道内积煤太多时，要准时清理；当发觉支架有钻底倾向时，准时采纳在底座下垫木料、轨道或工字钢的方法处理，或在未出支架顶梁上吊挂滑子，使拖拉钢丝绳绕过滑子挂在待拉支架底座上，边起底座边向前拖移。

24.支架调向、拖拉过程中，绞车司机要时刻留意钢丝绳张紧状况以及绞车的稳固状况，发觉特别应马上停车检查处理，严禁死拉硬拖。

25.支架装车后，要将侧护板收尽锁定，对于变形严峻，影响运输而又不能收回的侧护板要卸下单独装车外运。

26.在有坡度的地点停放车辆时，必需安设阻车器，并用道木在车辆下方打设十字架，防止发生跑车事故。

27.多人协同作业时，现场必需明确安全负责人；多组人员平行作业时，依据状况要保持肯定的安全距离，防止相互影响。

28.设备拆除期间，每天支配专职电工，专职绞车检修工对全部绞车的电气开关、钢丝绳以及钩头具体检查并做好检查记录。

29.严禁人员跟车行走。

第八节

运输安全措施

1.绞车工、信号工、把钩工，必需经过培训，经考试合格后，持证上岗，操作时严格遵守《绞车工操作规程》。

2.绞车司机使用绞车前，必需首先检查绞车稳设是否坚固，信号是否畅通灵敏牢靠，钢丝绳断丝状况，绳卡子紧固状况，绞车制动闸是否完好等，确认无误后方可开车。

3.全部的绞车使用的钢丝绳绳径必需符合要求，且每天具体检查，断丝超限时，准时更换新绳。

4.绞车的声光信号必需齐全完好，灵敏牢靠。

5.绞车信号使用过程中消失故障时，在修好之前，应派专人与绞车司机说明状况，司机在接到修理完毕的消息后，方可操作，严禁在修理过程中无信号开车。

6.平板车要用专用车销，且有牢靠的防窜销装置。

7.绞车开车时，人员必需躲到绳道以外安全的地方，行人不准骑跨钢丝绳行走。

8.全部人员在绞车运输巷道内行走时，必需听从信号工指挥。

9.对运输线路坚持每班检查，发觉问题准时处理，确保线路畅通。

10.绞车钢丝绳消失别卡或其它故障时，要先用临时阻车器掩好车，然后再松绳处理，严禁用手脚处理正在工作中的钢丝绳。

11.严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。在全部运输线路上（包括工作面通道），打信号前，信号工都必需仔细巡查绞车运行区间有无行人，人员全部躲到安全地点后，方可发信号开车；信号发出后，两端的信号工、摘挂工要设好警戒，任何人员不得进行绞车运行区间。

12.处理设备车掉道及设备拆除现场必需有班组长以上管理人员在现场指挥。

13.绞车拖移设备因阻力大，在下面垫和去掉减小阻力的材料时，绞车必需断开开关电源，打好闭锁。

14.绞车运输支架等大件时，必需使用慢档，不得使用快档或者开车中间换档；斜坡运输中途严禁摘挂钩头和保险绳。

15.未尽事宜按《煤矿安全规程》有关内容执行。

【第12篇】工作面回撤支架作业规程

为确保5304工作面支架回收工作顺当进行,特制定本安全技术措施:

一、现场概述:

1、撤架通道平均宽度6米(不包括煤帮侧木垛),撤架通道采纳锚、网、索联合支护,1-13#支架底板进行全断面硬化,53041巷路面硬化,宽度大于4.5米。

2、撤架通道超前支护(53041/53043巷)均采纳一梁两柱,顶板较为破裂,采纳木垛勾顶。

3、液压支架:采纳晋煤集团机修厂生产的zyg8640/25.5/55型液压支架,形状尺寸:7480×1660×2550mm,重量(kg):27500

共129架,机头采纳三端两过渡,机尾采纳三端一过渡。

4、运输路线:

支架回收后端头架、过渡架存放在井底车场,中间架存放在北翼辅运巷和北翼进风巷,优先由北翼辅运巷正前进行存放,存在问题支架(更换立柱)存放于5103巷五盘区绕道以南,在换装站更换立柱后存放于北翼辅运巷。