人防工程施工方案二

地下室人防工程专项施工方案第5页共39页一、工程概况XXXXXXXXXX地下室位位于XXXX，距离XX市中心5公里。项项目目用地的的北侧侧为修复复性湿湿地公园园及长长江，西西侧为为XXX公园，南南侧侧为40米沙茜大大道道。本工工程单单建掘开开建式式甲类6级人防工工程程，地下下车库库总建筑筑面积积为8354477.11平方米，人人人防按406110平方米设设防,位于地下下室-4和-3层；施工工主主干道、场场地地平整，临临水水、临电电、临临厕工程程均已已完成，现现场场满足进进场施施工条件件，本本工程基基槽挖挖土可就就近堆堆放用于于回填填，余土土可就就近填平平至21#或20#临近场地地。本人防工程采用用用平战结结合设设计，平平时作作为汽车车库，战战时转换换为人人防。战战时设设7个物资库库，1个二等人人员员掩蔽部部，分分为八个个防护护单元，人人防防建筑面面积为为406110平方米，我我我司施工工范围围约为210000平方米，施施施工范围围详见见附图1。防护等等级级为防常常规武武器6级防核武武器6级，防化化等等级：二二等人人员掩蔽蔽部为为丙级，物物资资库为丁丁级，人人防地下-4层层高4.2米，-3层层高为4.0米。建筑筑安安全等级级及使使用年限限：本本工程设设计使使用年限限为50年、工程程建建筑抗震震设防防类别为为丙类类，结构构安全全等级为为二级级，主体体结构构为钢筋筋混凝凝土框架架剪力力墙结构构，剪剪力墙抗抗震等等级为三三级，框框架抗震震等级级为三级级，地地下室结结构设设计使用用年限限同上部部主体体,环境类别别为为二a类，地下下室室防水等等级为为一级；；通风风方式：：战时时清洁式式通风风、隔绝绝式通通风。人人防地地下室底底板为为1.4米厚的筏筏板板基础和400mmm后钢筋混混凝凝土抗水水板，人人防顶板板为200mmm和250mmm厚现浇钢钢筋筋混凝土土板。本本人防工工程基基础型式式为筏筏板基础础、独独立基础础、旋旋挖桩桩桩基础础。人防防地下下室底板板及地地梁顶标标高均均为绝对对标高高255..000。附图1我司施施工范围围示意意图本地下人防工程程程的结构构采用用：HPBB3300、HRB33335、HRB44000热轧钢钢筋筋。本地下人防工程程程各部位位的砼砼强度等等级见见下表：：其中主楼部分墙墙墙柱按地地面设设计院设设计标标号，与与人防防墙柱相相交部部分按标标号高高的混凝凝土浇浇筑。本工程建设单位位位：监理单位：;设计单位：解放放放军理工工大学学人防工工程设设计研究究院;总包单位：本工程质量监督督督单位：：施工准备人防工程施工前前前，须由由市人人防工程程建设设质量监监督站站向建设设、监监理及施施工三三方进行行人防防施工交底底。由项目技术负责责责人组织项项目目组管理理人员员熟悉图图纸及及有关的的人防防图集，并并向向施工班班组进进行有关关人防防工程的的施工工技术交交底、安安全交底底。考考察、选选择经经人防监监督部部门审查查合格格的、就就近的的人防门门制作作、安装装单位位及人防防预留留、预埋埋件的的供货单单位。及及时签订订供货货合同，以以便便及早制制作、供供货和安安装。根根据工期期安排排、钢筋筋需用用量计划划及施施工场地地情况况，分批批采购购合格的的钢筋筋进场以以便加加工制作作；根根据需用用量计计划，提提前准准备各种种周转转材料。本人防工程各部部部位的人人防门门窗数量量见下下表：人人防门门窗表施工部署施工工期：根据据据XXXXXCCXXX地库工程程总总体施工工进度度计划，将将人人防地下下车库库结构工工程的的施工工工期安安排在2012年10月——2013年05月，共计240天。人防底板施工前前前安排使使用4台塔吊，以以以方便向向基坑坑内吊运运各种种材料，同同时时在基坑坑东西西两侧的的中间间部位，利利用用水平支支护结结构，各各搭设设一个钢钢管施施工马道道以方方便人员员上下下。施工区段划分：：：施工部部位留留置后浇浇带，除除后浇带带外各各部位工工程做做到一次次性连连续浇筑筑。人人防门框框、吊吊钩、战战时封封堵埋件件、防防爆地漏漏、水水暖、电电气及及通风空空调专专业的预预埋管管道、箱箱盒随随结构施施工及及时安装装到位位，人防防墙体体、顶板板每一一次浇筑筑砼前前，专业业工种种必须与与土建建专业就就预留留预埋进进行核核对、会会签，严严禁事后后剔凿凿人防结结构。战战时砌筑筑材料料安排在在各分分部工程程完成成后、竣竣工验验收前，全全部部堆放到到位。主要分部分项工工工程施工工方法法结构工程土方开挖及垫层层层施工土方开挖采用机机机械挖土土、人人工配合合方式式进行。开开挖挖过程中中，随随时注意意监测测、检查查开挖挖标高，在在机机械挖土土至设设计标高高以上上300mmm后，停止止机机械挖土土，改改为人工工清槽槽，以避避免对对基底土土造成成扰动。待待人人工清槽槽完成成后，及及时通通知甲方、监监理、勘勘探、设设计、质质量监监督站、人人防防监督站站等有有关部门门进行行验槽，核核对对基坑的的位置置、平面面尺寸寸、坑底底标高高、坑底底土质质和地下下水等等情况。验验收收合格后后，及及时进行行垫层层砼的浇浇筑施施工，避避免晾晾槽。基坑开挖允许偏偏偏差为：：标高高0mm,,--50mmm；长、宽+50mmmm,0mmm。本工程垫层厚度度度为100，砼强度度等等级为C15，采用商商砼砼自流浇浇筑。垫垫层砼浇浇筑过过程中要要随打打随抹，表表面面抹压密密实。垫垫层砼浇浇筑完完成后要要及时时浇水养养护不不少于7天。垫层层表表面要平平整，不不得有坑坑洼和和起砂现现象。垫垫层标高高必须须控制准准确。钢筋工程施工准备⑴组织技术人人员员及工长、班班组长熟悉图图纸及人防图图集，了解钢钢筋工程的人人防特殊要求求，做好钢筋筋翻样工作并并提出用量计计划。⑵组织班组人人员员熟悉图纸纸纸和料表表。将将钢筋工工程的的人防特特殊要要求、特特殊做做法向班班组人人员作技技术交交底。⑶搭设钢筋加加工工棚，安装装装机械设设备（如如卷扬机机、切切断机、弯弯曲曲机、电电焊机机、切割割机），并并并进行维维修、保保养、就就位、调调试，搭搭设好好钢筋操操作平平台，确确保正正常工作作。钢筋连接与接头头头试验A、工艺选择:::人防地下下结结构钢筋筋主要要采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢和Ⅲ级钢，为为保保证钢筋筋的连连接质量量，项项目部决决定所所有直径≥Ф22的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，水水水平向和和竖直直向上的的接长长，均采采用直直螺纹连连接；；直径<Ф22竖直向的的接接长，均均采用用电渣压压力焊焊；直径≥Ф22的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，水水水平接长长采用用直螺纹纹连接接，绑扎扎搭接接接长仅仅用于于直径≤Ф12的Ⅲ级钢筋和和所所有Ⅰ级钢筋的的接接长。B、试验：直螺螺螺纹接头、电电渣焊接头在在施工前由厂厂家提供原材材合格证及检检验报告。各各种规格型号号的直螺纹接接头，以500个为一个个验收批，不不足500个按500个计；电电渣压力焊接接头，以300个为一个个验收批，不不足300个按300个计。每每种接头的每每一个验收批批均从工程结结构中随机截截取3个试件（试试件长度600mm）送指定试试验单位检验验，当3个试件中有有一个不合格格时，应再取取6个试件进行行复检，复检检中如仍有1个试件不符符合要求，则则该验收批评评定为不合格格。劳动力需要量计计计划根据施工进进度度计划安排排排，钢筋筋工劳劳动力安安排见见下表：：钢筋工劳动力计计计划表部位工种钢筋制作钢筋绑扎焊接加工小计地下车库部分15501580钢筋材质及构构构造要求⑴钢筋材质要要求求――本人防工工程程结构所所用钢钢筋为国国产Ⅰ、Ⅲ级钢筋，其其其材质要要求应应符合如如下几几条规定定：a.钢筋进场应应有有出厂合格格格证和试试验报报告单，钢钢筋筋表面及及每捆捆钢筋均均应有有标识，外外观观检查合合格，现现场抽样样进行行力学性性能试试验合格格。b.钢筋抗拉拉拉强度实实测值值与屈服服强度度实测值值不应应小于1.25，钢筋屈服服强强度实测测值与与钢筋强强度标标准值的的比值值不应大大于11.3。如有一项项试试验结果果不符符合要求求，则则从同一一批中中另取双双倍数数量的试试样重重作各项项试验验，如仍仍有一一个试样样不合合格，则则该批批钢筋为为不合合格品，进进行行退场处处理并并办理退退场手手续。⑵基本构造要要求求根据图纸设计计计和规范要要求求，本工工程钢钢筋基本本构造造要求主主要有有:地下结构钢筋保保保护层要要求各部位保护层见见见下表（且且不不小于受受力钢钢筋直径径）：：钢筋保护层设置置置要求使用部位厚度保护层型式垫放方式垫放间距承台地梁底板下下下铁40mm细石砼垫块基础最下排钢筋筋筋双向600(梅梅花))底板筋侧面50mm细石砼垫块底板筋弯钩外侧侧侧双向600(梅梅花))外墙迎水面50mm细石砼垫块绑于墙竖筋外侧侧侧双向600(梅梅花))外墙非迎水面20mm塑料卡卡于墙竖筋外侧侧侧双向600(梅梅花))现浇柱35mm塑料卡绑于柱主筋外侧侧侧每面2个一行@@@6000现浇梁35mm细石砼垫块垫于梁主筋下每行3个纵向@@@6000墙体钢筋15mm塑料卡卡于墙水平筋上上上双向600(梅梅梅花)楼板受力筋15mm塑料垫块垫于板受力筋下下下双向600(梅梅梅花)现浇梁侧塑料卡卡于梁箍筋外侧侧侧上下2个一行@@@6000注：规规规格为50×5500×500/330（厚）的的垫垫块，用C30细石砼制制作作；其他他厚度度的垫块块采用用塑料卡卡或塑塑料垫块块。梁梁柱钢筋筋保护护层除满满足主主筋保护护层外外，还应应满足足箍筋保保护层层不小于15mm。保护层层要要专人垫垫放专专人检查查。B、地下结构钢钢钢筋锚固长长度度LaE（mm）及搭接接长长度LLE（mm）要求见见下下表：钢筋绑扎⑴人防底板钢钢筋筋绑扎a.底板钢筋筋筋绑扎工艺艺流程：进场场钢钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直直、除除锈、下下料→钢筋直螺螺纹纹加工→钢筋弯曲曲成成型→墙柱地梁梁及及承台放放线验验线→弹钢筋位位置置线→摆放并直直螺螺纹连接接长向向底板下下铁钢钢筋及同同向承承台下铁铁→摆放并直直螺螺纹连接接短向向地梁下下铁、摆摆放并直直螺纹纹连接、绑绑扎扎短向底底板下下铁及同同向承承台下铁铁→安放下铁铁垫垫块→摆放并直直螺螺纹连接接长向向地梁下下铁→→预放基础础内内墙柱定定位筋筋→穿地梁箍箍筋筋与下铁铁临时时固定→穿地梁上上铁铁并直螺螺纹连连接→吊正临时时支支撑绑扎扎地梁梁骨架→安放马凳凳→穿底板及及承承台上铁铁双向向筋并螺螺纹连连接→绑扎上铁铁双双向钢筋筋网片片→框架柱、剪剪剪力墙插插筋→→绑扎框架架柱柱、剪力力墙定定位筋→检查校正正固固定插筋筋位置置→自检、互互检检→报监理、甲甲甲方、人人防监监督站验验收。b.底板马镫镫镫筋设置置：根根据底板板配筋筋图，底底板钢钢筋网片片为Ⅱ级钢22＠150双层双向向，因因底板钢钢筋网网片的钢钢筋直直径较大大，网网格间距距较小小，故采采取设设置通长长钢筋筋马镫的的措施施来稳定定上排排钢筋网网片的的位置及及保证证双层钢钢筋网网片之间间的距距离。马马镫统统一利用用Φ25钢筋制作作，焊焊制成“工”字形支架架，在在同一厚厚度板板块或同同一厚厚度沿纵纵向通通长布置置，横横向间距为1.0mmm。马镫要要绑绑在下排排钢筋筋上，不不得与与垫层直直接接接触。⑵人防墙（柱柱）钢钢筋绑扎扎a.工艺流程程程：进场钢钢筋筋检验→钢筋配料→钢筋调直直、除除锈→钢筋切断→钢筋弯曲曲成成型→立钢筋皮皮数数杆→柱及暗柱柱钢钢筋螺纹纹连接接、压力力焊接接、绑扎扎→立竖向梯梯形形筋→墙竖筋螺纹连连接接、压力力焊接接或绑扎搭搭接接→水平钢筋螺纹连接接、绑绑扎搭接→墙顶暗梁梁钢钢筋绑扎→拉结筋绑绑扎扎→洞口加强强筋筋→校正→绑扎砼保保护护层垫块块→绑扎水平平梯梯形筋和和柱筋筋定位卡卡具→自检→报验b.按照底板板板上位置置线安安放框架架柱和和剪力墙墙插筋筋，插筋筋与底底板下层层网片片绑扎固固定，所所有墙柱柱插筋筋在基面面以下下均需设设定位位水平筋筋及封封闭箍筋筋，c.剪力墙钢钢钢筋绑扎扎时，水水平筋和和垫块块控制钢钢筋的的位置及及保护护层厚度度的准准确。d.墙柱钢筋筋筋绑扎完完成后后，应重重点核核对人防防门口口尺寸是是否正正确，并并按设设计、人人防要要求绑扎扎门口口四角加加强筋筋和墙身身拉钩钩钢筋。人人防防墙体开开洞处处，除按按设计计要求绑绑扎加加强筋或或加强强暗梁外外，尚尚需在两两侧水水平筋截截断处处增加С型钢筋套套进进行封闭闭，СС型钢筋套套与与原水平平筋搭搭接焊连连接。⑶人防地下室室顶顶板钢筋绑绑绑扎a.因本人防防防工程顶顶板为为钢筋混混凝土土板，板板内埋埋有不同同直径径的导管管，故故在钢筋筋绑扎扎前，除除应在在模板上上弹出出钢筋位位置线线外，还还要按按设计给给出的的布管图图弹出出管道的的位置置线。b.顶板下铁铁铁网片、同同向向板内暗暗梁钢钢筋绑扎扎好后后，放置置顶板板上层筋筋的马马镫筋。马马镫镫筋采用Ⅲ16钢筋制作作，马马镫筋横横向摆摆放间距距为1.0米。c.顶板上铁铁铁网片绑绑扎完完毕后要要按设设计间距距绑扎扎板的拉拉钩钢钢筋。同同时要要预埋上上层人人防门的的门槛槛插筋及及角部部加强钢钢筋。模板工程模板工程施工工工准备⑴熟悉图纸、制制制定模板配配制制和节点点做法法；编写写安全全、技术术交底底，召开开技术术交底会会，明明确工艺艺做法法和质量量标准准；提供供各部部位的材材料计计划，安安排进进场时间间，及及时配制制模板板。做好好各方方面的安安全防防护设施施。⑵模板采用1155mm厚竹木胶胶合合板模板板。主主要辅助助材料料：50××1100××40000木方方、48××3.55钢管管、活动动顶撑撑、14止水螺杆杆、114/12普通螺杆杆、“3”型扣件，水水水质脱模模剂。详详见模板板专项项施工方方案。主要施工方法：：：⑴承台侧模及其其其下部地梁梁吊吊模、人人防门门槛下口口封挡挡a.承台侧模模模及其下下部地地梁吊模模均采采用15mm厚胶合板板，水水平龙骨骨采用用50×11000木方，间间距距不大于200，竖向水水平平龙骨采采用Φ48钢管，间间距不大大于600。模板之之间间接缝处处粘贴贴海绵密密封条条避免漏漏浆。b.承台侧模模模加固时时，下下部采用用钢筋筋支撑，侧侧面面设两道道钢管管斜撑，顶顶面面用钢管管锁口口对拉，沿沿高高度方向向设两两道Φ12对拉螺栓栓，水水平间距距不大大于800。c.外墙及地地地梁吊模模采用用Φ14对拉螺栓栓及及钢管斜斜撑加加固。对对拉螺螺栓在其其长度度的中间间位置置焊接钢钢板止止水片80×8800×4厚。外墙墙施施工缝上上部的的模板采采用螺螺栓对拉拉与钢钢管斜撑撑、水水平对撑撑加固固，钢管管斜撑撑、水平平对撑撑要与顶顶板支支模用的的满堂堂架子相相连接接。外墙墙对拉拉螺栓与与打入入Φ900的围护桩桩内内的M14膨胀螺栓栓焊焊接，M14膨胀螺栓栓水水平间距距为1000，竖向间间距距为500。d.因人防门门门槛不与与顶板板砼同时时浇筑筑，故需需留设设人防门门槛下下口凹槽槽。在在浇筑顶顶板砼砼前要先先做好好凹槽封封挡：：用木方方和铅铅丝网分分隔砼砼形成凹凹槽。人人防门预预留安安装槽大大样见见下图。⑵墙体模板a.工艺流程程程做好各项项准准备工作→按放样图图，先先角部后后墙体体、先外外墙后后内墙、先先横横墙后纵纵墙安安装模板板至指指定位置置，穿穿对拉螺螺杆，用用钢管斜斜撑简简单固定定模板板→将对拉螺螺杆杆拧紧，在在模模板底、中中、上上设三道道斜撑撑，将模模板根根部定位位、立立面调垂垂直→在模板上上口口拉水平平通线线，调整整上口口平直→再次检查查模模板位置置和对对拉螺杆杆松紧紧→清理现场场、挂挂上线坠坠、备备好大钢钢尺、拉拉上通线线，报报验。b.人防地下下下室内墙墙模板板采用15厚胶合板板，竖竖向龙骨骨使用用50×11000木方，间间距距不大于200，水平龙龙骨骨采用Φ48钢管，间间距不大大于600，模板之之间间接缝处处粘贴贴海绵密密封条条避免漏漏浆。沿沿墙体高高度方方向，每每两道道水平龙龙骨加加一道钢钢管斜斜撑。c.内外墙均均均用Φ14对拉螺栓栓，外外墙及人人防密密闭区的的内外外隔墙，所所用用螺栓均均在中中间焊80×8800×4密闭钢板板。内内墙用螺螺栓除除人防密密闭区区外，均均穿硬硬质塑料料套管管以便重重复使使用，其其间距距水平竖竖向均均不大于600；内外墙墙对对拉螺栓栓要求求加“3”型扣件并并用用双螺母母拧紧紧。模板板下口口用水泥泥砂浆浆抹找平平层，宽宽度60－80㎜，粘10厚自粘海海绵绵条，以以防止止模板下下口跑跑浆。d.墙体模板板板封模前前根据据图纸检检查洞洞口尺寸寸、位位置、墙墙筋保保护层及及水电电、通风风预埋埋。墙体体根部部设置清清扫口口，确保保施工工缝处干干净。⑶柱模板a.柱模板使使使用15厚胶合板板，50××1100的木方背背楞楞，间距200；柱箍采采用Φ48钢管进进行行锁固，间间距距500；在柱模模根根部贴200宽20厚自粘海海绵绵条防止止跑浆浆；柱模模根部部设1000×100清扫扫口口，浇筑筑前封封好。b.框架柱采采采用Φ14对拉螺栓栓及及钢管斜斜撑加加固。对对拉螺螺栓穿过Φ16硬质塑料料套套管以便便重复复使用。对对拉拉螺栓水水平间间距为800，竖向间间距距为500。加固时时，水水平钢管管要用用扣件互互锁形形成柱模模加固固箍，再再立竖竖向钢管管夹住住对拉螺螺杆，垫垫好“3”型扣件后后上上双螺帽帽拧紧紧。柱模模初步步加固后后再进进行垂直直度检检查，增增加钢钢管斜撑撑、与与满堂架架相连连的水平平钢管管以调整整垂直直度直至至符合合要求，将将各各部位的的螺栓栓、扣件件拧紧紧。⑷梁、板模板板a.梁板模板板板采用15厚胶合板板，扣扣件式钢钢管满满堂支撑撑架；；架子立立杆下下垫300××3300××188模板或50厚跳板，上上上部安置置可调调托座（托托木木龙骨），立立杆纵横向间间距均不大于于1200。梁模板小小龙骨用50×l000木方，,顶板模板得得用50×1000铁龙骨，间间距200，外背双钢钢管，间距800；为保证支支撑有足够的的稳定性，在在立杆之间纵纵横方向均设设置水平拉结结杆，拉结杆杆的步高不大大于1.8m，第一步距距地200～300。b.梁板跨度度度大于4.0米时均按按跨跨度的2‰起拱。悬悬挑挑构件跨跨度大大于4.0米时按3‰起拱，且且起起拱高度度不小小于20mm。c.顶板模板板板施工时时，先先弹好50cm线以便便准准确控制制板面面标高；；板接接缝处贴贴胶带带纸；支支模时时必须防防止模模板钉得得不牢牢、钉点点间距距过大、翘翘曲曲等问题题。所所有模板板都铺铺完，检检验标标高、平平整度度、缝隙隙、梁梁侧压帮帮都合合格后再再钉钉钉子固定定，以以免返工工。模板的拆除⑴本人防工程程的的墙、柱模模模、梁侧侧模在在混凝土土浇筑筑后24小时后方方可可松动对对拉螺螺杆，拆拆除模模板。正正常情情况下，在在保保证混凝凝土表表面及棱棱角不不因拆模模而受受损时即即可拆拆模。拆拆模需需填写拆拆模申申请，报报项目目总工批批准后后方可进进行。⑵本人防工程程的的梁、板底底底模拆除除砼强强度要求求见下下表：现浇结构拆模时时时所需砼砼强度度结构类型结构跨度(m)))按设计的砼强度度度标准值值的百百分率计计(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100注：楼梯模板必必必须等到到砼强强度达到100％后方可可拆拆除模板质量检验标标标准模板安装及预埋埋埋件、预预留孔孔洞的允允许偏偏差（mmm）位置规范允许偏差项目允许偏差轴线位置53标高±5±3截面尺寸±5±5表面平整度53垂直度33相邻两板表面高高高低差22预埋管、预留孔孔孔中心线线33预留洞中心线10，5截面内部尺寸+10，0+5，0混凝土工程施工准备⑴钢筋及模板板自自检后，经经经监理验验收合合格；人人防部部分经人人防监监督站验验收合合格。⑵联系好混凝凝土土搅拌站，所所需机械设备备已经进场。确确定砼浇注方方案和泵管布布置方案。⑶对操作人员员进进行技术交交交底，明明确工工艺要求求和质质量标准准。⑷砼接头部位位清清除砼软弱弱弱层及杂杂物以以加强砼砼粘接接。在浇浇筑前前将所有有机械械设备进进行试试运转，确确保保浇筑顺顺利。⑸预备足够量量的的麻袋或塑塑塑料薄膜膜，供供覆盖养养护使使用。施工部署：⑴施工安排地下室底底板板及外墙墙导墙墙、顶板板及梁梁砼，同同一施施工区段段要连连续浇注注；地地下室内内墙、柱柱砼可根根据情情况在每每一施施工区段段内再再分段浇浇注，但但要先浇浇柱、墙墙砼，后后浇梁梁、板砼砼。基基础底板板、墙顶板采泵布杆浇必塔配⑵机械设备安排排排每次砼浇筑机械械械设备投投入表表机械名称规格单位数量备注塔吊5610台1配合浇筑输送泵HBT80B台1汽车泵台1振捣棒Ф50根20备用6根Ф300棒注：机械的使用用用，根据据具体体部位合合理安安排。⑷劳动力安排排将劳动力力分分白班和和夜班班两大班.每班及总总劳劳动力安安排见见下表：：劳动力安排表工种每班人数总人数备注砼振捣工1020振捣砼砼布料工816布料摊料抹灰工510收面压实钢筋/木工3/46/8看护钢筋/模板板板注：根据砼量大大大小、时时间长长短合理理调度度劳动力力。砼施工要点：⑴砼强度必须须符符合设计要要要求。根根据搅搅拌站至至现场场距离及及浇筑筑速度正正确确确定砼的的初凝凝时间及及坍落落度要求求并通通知搅拌拌站。人人防底板板砼的的初凝时时间要要求控制制在10～12小时，坍坍落落度160～180；墙柱砼砼的的初凝时时间控控制在8～10小时，坍坍落落度140～160；人防顶顶板板砼的初初凝时时间要求求控制制在6～8小时，坍坍落落度140～160；砼坍落落度度必须现现场测测定，正正常情情况下每每班66小时做3次，如发发现现某阶段段时间间坍落度度不够够稳定，应应每每搅拌车车做一一次，并并及时时做好记记录。对对砼坍落落度不不符合要要求的的车辆要要求其其退回。⑵人防底板混混凝凝土浇筑，另另见“底板混凝土土浇筑施工方方案”。⑶柱、墙、梁梁板板砼浇筑a.砼浇筑的的的自由倾倾落高高度不得得超过过3m，柱浇筑筑高高度如超超过3m时，必须须采采用溜管管或滑滑槽且要要在柱柱模中上上部开开振捣窗窗口，当当砼浇筑筑到此此高度后后再将将其封堵堵严密密。墙、柱柱砼砼浇筑前前底部部要浇水水润湿湿，用500mmmm厚与与砼砼配合比比相同同的无石石子砂砂浆接浆浆，与与砼浇筑筑同步步进行，不不准准一次性性铺完完或不铺铺设。b.墙、柱砼砼砼浇筑时时，用用标识杆杆控制制分层高高度((500mmm))，手把灯灯照照明。浇浇筑砼砼应连续续进行行，如必必须间间歇，间间歇时时间应缩缩短，且且必须在在前层层砼初凝凝之前前，将次次层砼砼浇筑完完毕。浇浇筑到门门、窗窗洞口处处时，注注意门、窗窗洞洞两边均均匀下下料，以以保证证门洞模模板不不被挤偏偏。c.梁、板砼砼砼浇筑方方向应应顺着次次梁方方向或与与填充充管轴线线垂直直方向推推进；；浇筑空空心板板时，一一次下下料厚度度保证证控制在在填充充管管底底。待待第一次次下料料的砼振振捣密密实并充充分沉沉实后，初初凝凝前，再再进行行第二次次下料料浇筑，以以避避免填充充管上上浮。布布料时时不能集集中一一处布料料，距距离控制制在2－3m之内，以以便便于铺摊摊、振振捣，防防止损损坏钢筋筋骨架架。标高高控制制：用水水准仪仪抄平，用用红红胶带或或红油油漆在墙墙柱钢钢筋上做做标记记，拉线线控制制，刮杠杠找平平标高。楼楼板板混凝土土要求求随铺随随振随随压，并并在浇浇筑完毕毕后，再再做两次次搓毛毛压实，最最后后一遍压压实在在混凝土土终凝凝前完成成，保保证楼板板混凝凝土不产产生裂裂缝。墙墙柱处处的砼表表面要要刮毛以以保证证与上层层墙柱柱砼结合合紧密密。d.梁板与墙墙墙柱的节节点核核心区按按墙柱柱砼浇筑筑，其其在梁板板内的的浇筑区区域为为：墙柱柱边以以外600且不小于于梁梁高范围围内。砼砼浇筑前前，应应先用双双层钢钢丝网将将节点点核心区区与外外围隔开开，以以保证核核心区区高强度度等级级砼的浇浇筑范范围符合合要求求。e.混凝土振振振捣时，振振捣捣捧插点点要均均匀排列列，可可采用“行列式”或“梅花式”移动，间间距距为振捣捣棒有有效作用用半径径的1.55倍（4000-5000mm），但不能混混用用，以免免造成成混乱而而漏振振。每一一插点点振捣时时间应应视混合合物表表面呈水水平、有有浮浆、不不再再下沉、不不再再出现气气泡为为准，一一般为为20-30秒，以保保证证混凝土土的浇浇筑质量量。f.砼养护采采采用覆盖盖浇水水养护：：外墙墙砼可采采用不不拆除模模板进进行养护护两天天，然后后在拆拆除模板板后覆覆盖湿麻麻袋浇浇水养护14d；内墙、柱柱柱及梁板板砼采采用湿麻麻袋覆覆盖浇水水养护护7d。砼质量要求：现浇混凝土结构构构的允许许偏差差和检验验方法法见下表表：现浇砼结构的允允允许偏差差及检检验方法法项目允许偏差（mmmm）检验方法国家标准本工程标准轴线位置105尺量检查标高层高±10±3用水准仪或尺量量量检查全高±30±20截面尺寸柱、梁±5±3尺量检查墙、板+8，-5+5，-3柱、墙垂直度53用2m托线板检检查表面平整度852m靠尺楔形塞塞尺尺检查预埋管、预留孔孔孔中心线线位置置53尺量检查砌筑工程地下人防中的砌砌砌筑分项项工程程施工前前，必必须由人人防监监督站对对混凝凝土结构构进行行质量验验收，合合格后方方可进进行砌筑筑施工工。本人人防工工程的砌砌体设设计为室室内人人防区内内战时时砌体均均采用用MU10厚混凝土土小小型实心心砌体体,M110砂浆砌筑筑，砌砌体每500mmm高配置3Ф6砌体内连连接接钢筋网网片和和芯柱钢钢筋且且与钢筋筋混凝凝土墙或或柱拉拉结。构构造柱柱砼强度度等级级为C20。砌体墙与混凝土土土结构墙墙柱相相接处，须须沿沿墙高每500设置36通长拉结结钢钢筋；墙墙高>4.00m时，在墙墙高高的1/2处设置C20细石砼现现浇浇带120高，配置410钢筋。考考虑虑到混凝凝土结结构不予予抹灰灰，故与与混凝凝土墙柱柱一字字相接的的砌体体墙，在在其定定位时要要预先先留出砌砌体墙墙面抹灰灰厚度度量，使使抹灰灰后的墙墙面与与混凝土土结构构墙柱面面齐平平。砌筑筑过程程中应做做到“三吊五靠靠”，保证砌砌体体的垂直直度、平平整度符符合施施工规范范要求求。砌体工程质量要要要求、砌砌体尺尺寸、位位置的的允许偏偏差及及检验方方法见见下表：：砌体尺寸、位置置置的允许许偏差差及检验验方法法项目允许偏差（mmmm）检验方法国家标准本工程标准轴线位置105用拉线和尺量检检检查垂直度53用2m托线板检检查表面平整度852m靠尺楔形塞塞尺尺检查门窗洞口高、宽宽宽±5±5尺量检查水平灰缝平直度度度105拉10m线和尺尺尺量检查5.2防水工工工程防水设计：人防地下车库防防防水等级级为Ⅰ级，采用4厚SBS橡胶改性性沥沥青防水水卷材材材料。底底板板、承台台、地地梁及外外墙混混凝土内内掺加加复合纤纤维膨膨胀剂，混混凝凝土抗渗渗等级级为P6；外墙水水平平施工缝缝处采采用3mm止水钢板板。材料要求：防水砼的原材料料料、外加加剂、强强度及抗抗渗等等级必须须符合合设计要要求，防防水结构构的施施工缝部部位所所采用的的止水水钢板、止止水水带必须须有产产品合格格证及及检验报报告。选选用的防防水材材料SBS改性沥青青防防水材料料必须须有出厂厂合格格证及检检验报报告，并并按正正确的配配比进进行配料料施工工。施工要求：在施工有抗渗要要要求的混混凝土土结构时时，必必须按设设计或或施工方方案要要求，做做好防防渗、止止水措措施，少少留或或不留施施工缝缝；抗渗渗砼要要认真振振捣密密实并及及时进进行足够够时间间的养护护。钢板止水带的安安安装位置置必须须准确。钢钢板板止水带带焊接接接头处处焊缝缝必须严严密平平整，转转角处处呈圆弧弧形，埋埋入处的的混凝凝土必须须振捣捣密实；；橡胶胶止水条条粘贴贴前要将将混凝凝土基面面清理理干净并并保证证基层干干燥平平整密实实，止止水条应应粘贴贴紧密、顺顺直直，搭接接处应应有不小小于100㎜长度的的重重叠。4厚SBS橡胶胶改改性沥青防防防水材料料的施施工必须须由专专业人员员持证证上岗操操作。作作业要前前先熟熟悉施工工方案案，并做做好图图纸、技技术、质质量交底底后方方可施工工。防防水施工工要先先做局部部样板板墙，经经建设设、监理理单位位验收合合格后后，再进进行大大面积施施工。防水层施工前必必必须对基基层进进行处理理，保保证基层层表面面平整洁洁净，阴阴阳角处处做成成圆弧形形或钝钝角。涂涂刷防防水层时时要做做到涂层层均匀匀、无漏漏涂。孔口防护工程一般要求本人防工程人防防防门窗包包括密密闭门、防防护护密闭门门、防防爆波活活门及及密闭观观察窗窗。各种种型号号、规格格的人人防门窗窗必须须要在结结构施施工时按按照规规范规定定及标标准图集集要求求进行预预埋安安装。本人防工程设计计计的战时时封堵堵洞口要要根据据设计选选用的的封堵型型式在在结构施施工时时按人防防图集集进行预预埋件件安装施施工；；需预制制的封封堵构件件可在在后期制制作并并在竣工工验收收前完成成、码码放在指指定位位置。通风管道穿越人人人防密闭闭区分分隔墙时时，墙墙体上的的预留留洞口必必须按按人防图图集要要求预埋埋密闭闭角钢框框；给给排水管管道穿穿越人防防墙体体时，必必须预预埋密闭闭套管管，电气气管线线穿越人人防墙墙体时必必须焊焊接密闭闭翼环环。各种种预埋埋件在安安装前前必须涂涂刷防防锈漆。门框墙施工及门门门窗安装装门框墙的钢筋绑绑绑扎必须须符合合设计要要求，门门窗框安安装要要位置准准确、固固定牢靠靠。人人防门框框墙及及上档墙墙钢筋筋绑扎完完毕方方可安装装人防防门窗框框；安安装作业业须由由专业人人员或或生产厂厂家进进行。安安装前前需对所所在轴轴线位置置、所所用人防防门窗窗规格型型号、门门窗洞留留设及及钢筋位位置偏偏差进行行核对对，在进进行安安装时，必必须须保证门门窗框框的平整整度、垂垂直度符符合规规范要求求，安安装所用用焊条条的牌号号、性性能要符符合设设计要求求，安安装过程程中不不得随意意烧焊焊墙体钢钢筋。人防门处的吊钩钩钩必须按按人防防图集要要求的的材料、规规格格、尺寸寸预先先制作、埋埋设设。吊钩钩在埋埋设时必必须钩钩住顶板板的上上层钢筋筋并按按要求长长度伸伸出板底底面。在人防结构主体体体验收合合格后后方可进进行门门窗扇的的安装装。进场场的各各种规格格型号号的人防防门窗窗必须符符合设设计要求求并有有出厂合合格证证或试验验报告告。门窗扇安装要保保保证上下下铰页页受力均均匀，门门扇与门门框贴贴合严密密，门门扇关闭闭后密密封条压压缩量量均匀，严严密密不漏气气，密密封条接接头粘粘接牢固固平整整。对于防爆波悬摆摆摆活门，其其规规格、型型号、性性能必须须符合合设计要要求和和施工规规范规规定，安安装必必须牢固固，开开启方向向、位位置、标标高必必须符合合设计计要求；；悬板板关闭与与底座座胶垫贴贴合严严密、悬悬板能能自动开开启到到限位座座。进、出工程管线线线的防护护密闭闭给排水管、通气气气管、热热水管管的预埋埋管段段的防水水翼环环和在其其内墙墙侧设置置的抗抗爆闸阀阀的制制作与安安装必必须符合合设计计要求和和施工工规范的的规定定。按图纸要求正确确确预留防防爆清清扫口，防防爆爆清扫口口的制制作与安安装必必须符合合设计计要求和和施工工规范规规定。防爆电缆井结构构构施工前前要预预先将电电缆进进出工程程的预预埋管按按人防防要求制制作好好，管径径及密密闭翼环环的规规格必须须符合合人防图图集的的要求。预预埋埋管安装装时要要焊接钢钢筋支支架将其其支撑撑固定，防防止止浇筑混混凝土土时发生生位移移。预埋埋管和和电缆进进线安安装要符符合设设计要求求和施施工规范范规定定。质量要求人防门框制作前前前，一定定要仔仔细核对对图纸纸数量、规规格格，并对对安装装位置的的结构构尺寸进进行复复核，确确保无无误制作作、正正确安装装。人防门框安装前前前，必须须先对对口部钢钢筋绑绑扎质量量进行行复检，钢钢筋筋绑扎不不符合合人防门门框安安装标准准的必必须进行行整改改，合格格后方方可安装装。人防门扇制作好好好后，应应及时时运至现现场，并并根据规规格分分别放置置在各各自的要要安装装位置。待待具具备安装装条件件后及时时安装装并对钢钢质构构件涂刷刷防锈锈漆。人防门框墙及门门门扇安装装的质质量标准准见下下表：人防门框墙制作作作允许偏偏差表表项次项目允许偏差（mmmm）砼平板门门框墙墙墙钢结构门门框墙墙墙1铰页同轴度112闭锁位置偏移±3±23门框两条对角线线线相差554门框墙垂直度55钢筋砼门扇安装装装允许偏偏差项目允许偏差（mmmm）门扇与门框贴合合合L≤20002.52000＜L≤≤≤3000033000＜L≤≤≤500004L＞50005注：L为门孔长长边尺尺寸（㎜㎜）钢筋砼门扇安装装装允许偏偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1防爆波悬摆活活活门坐标10用经纬仪或拉线线线和尺量量检查查标高±5用水准仪或尺量量量检查框正、侧面垂直直直度5用经纬仪或吊线线线和尺量量检查查2防爆超压排气活活活门坐标10用经纬仪或拉线线线和尺量量检查查标高±5用水准仪或尺量量量检查平衡锤连杆铅锤锤锤度5用经纬仪或吊线线线和尺量量检查查预埋管段的位置置置、长度度允许许偏差见见下表表：预埋管段的位置置置、长度度允许许偏差见见下表表项次项目允许偏差（㎜）1给水、排水、采采采暖、电电缆预预埋管段段坐标10标高±10露出墙面长度152防爆波化粪池、防防毒消波槽、水水封井进出水管弯头淹没水水水中长度度105.4建筑装装装修工程程墙面1.密闭通道道道、防毒毒通道道应平整整光滑滑易于冲冲洗,且做1%的坡度坡坡向向地漏。2.顶面:顶顶顶板凿平平批嵌嵌,上刷白色色防防潮防霉霉涂料料二道，人人防防工程顶顶板严严禁抹灰灰。3.墙面：2220厚1:2水泥砂浆浆找找平，刷刷白色色防潮防防霉涂涂料二度.顶棚砼顶板面不抹抹抹灰，直接接刮刮耐水腻腻子两两遍。刮刮腻子子前要先先将模模板拼缝缝处剔剔凿平整整。楼地面⑴楼地面做法法为为C20细石砼整整浇浇层，细细石砼砼表面压压光,车库范围围内内的细石石砼表表面撒耐耐磨骨骨料。细细石砼砼厚度为50mm⑵楼地面砼砼施施工前必必须先先将基层层清理理干净以以保证证与基层层结合合牢固。浇浇筑筑楼地面面砼时时必须要要用滚滚筒或平平板振振动器将将砼压压实赶平平，表表面用铁铁抹子子抹光。施施工工完的楼楼地面面平整度度不得得大于5㎜。⑶楼地面施工工时时要按设计计计坡度坡坡向地地漏或集集水井井，不得得积水水、倒泛泛水，与与地漏结结合处处要严密密顺直直。⑷楼地面砼浇浇筑筑前要按设设设计要求求的尺尺寸设置置分格格缝模板板，模模板两侧侧用1:2水泥砂浆浆在在根部围围挡固固定。待待砼终终凝后方方可将将模板轻轻轻取取出，注注意不不得损坏坏缝两两侧的砼砼棱角角。门窗本人防工程部分分分口部除除安装装人防门门外，另另设有防防火门门，不同同防火火分区间间设有有防火卷卷帘门门；人防防区内内另有普普通木木制平开开门，战战时砌筑筑部分分设有木木制弹弹簧门。⑴所有门窗制制作作前必须核核核对现场场门窗窗洞口尺尺寸，防防止制作作尺寸寸偏大而而剔凿凿结构。⑵门窗及其附附件件质量要符符符合有关关标准准规定，门门窗窗安装必必须牢牢固，框框与墙墙体间缝缝隙用用C20细石砼灌灌实实；门窗窗安装装位置、开开启启方向必必须符符合设计计要求求。⑶平开木门门门扇扇裁口顺直直直，刨面面平整整，开关关灵活活，无倒倒翘；；木制弹弹簧门门要求自自动定定位准确确，开开启角度度控制制在90°±±33°，关闭时时间间在3～15s范围内⑷木门窗安装装允允许偏差、留留缝宽度和检检验方法见下下表：项次项目允许偏差或留缝缝缝宽度（㎜㎜）检验方法1框的正、侧面垂垂垂直度3用1m托线板检检查2框对角线长度差差差3尺量检查3框与扇、扇与扇扇扇接触处处高低低差2用直尺和楔形塞塞塞尺检查查4门窗扇对口和扇扇扇与框间间留缝缝宽度1.5～2.555用楔形塞尺检查查查5双扇大门对口留留留缝宽度度2～56框与扇上缝留缝缝缝宽度1.0～1.5557窗扇与下坎间留留留缝宽度度2～38门扇与地面间留留留缝宽度度外门4～5内门6～8卫生间门10～12大门10～209门扇与下坎间留留留缝宽度度外门4～5内门3～5注：检查数量，按按不同规格和和类型的樘数数各抽查5%且均不少于3樘。给排水工程人防工程的给排排排水系统统必须须在结构构施工工时按设设计及及人防要要求进进行预埋埋、预预留。各各种预预埋、预预留的的管道、洞洞口口必须符符合人人防的密密闭要要求。各个防护单元内内内设计的的储水水箱用于于储存存战时生生活、饮饮用水，水水箱箱的材料料、规规格选用用必须须符合人人防要要求，水水箱基基础在结结构施施工时应应与结结构砼一一起浇浇筑。采采用二二次浇筑筑时应应预留锚锚固钢钢筋。防护单元内的用用用水量标标准及及储水箱箱容积积见下表表：用水量标准及储储储水箱容容积用途用水量标准（升升升/人.日）储水时间（日）饮用水3.015生活水4.07每处防毒通道外外外设有一一个集集水池，收收集集洗消废废水。第第一防毒毒通道道、滤毒毒室、简简易洗消消间及及扩散室室均设设有防爆爆波地地漏。防防爆波波地漏必必须按按设计位位置预预埋。防防爆波波地漏应应使用用有人防防设备备制作资资质的的厂家的的产品品。进场场产品品必须有有出厂厂合格证证及质质量证明明书。穿人防围护结构构构的有压压管在在人防外外墙内内侧和顶顶板内内侧设置置阀门门，其抗抗力不不小于1.0MMPPa。给水管道安装安装后的给水管管管道要对对其进进行水压压试验验，并做做好系系统试验验记录录。结果果必须须符合设设计要要求和规规范规规定。在在竣工工后或交交付使使用前必必须对对给水系系统进进行吹洗洗并做做好记录录。管道安装的坡度度度必须符符合设设计要求求，最最大偏差差不得得超过设设计坡坡度值的1/3。管道及及管管道支座座（墩墩）不得得铺设设在未经经处理理的松土土上；；埋地管管道的的防腐层层其材材质和结结构必必须符合合设计计及规范范要求求，卷材材与管管道以及及各层层卷材间间粘贴贴牢固。管道支（吊、托托托）架及及管座座（墩）的的构构造要符符合设设计要求求，埋埋设平整整牢固固，支架架与管管道接触触紧密密。管道道、箱箱类和金金属支支架的油油漆种种类、涂涂刷遍遍数要符符合设设计要求求，油油漆涂刷刷均匀匀、无漏漏涂、无无脱皮起起泡。螺纹连接的管道道道做到螺螺纹清清洁、规规整，断断丝或缺缺丝不不大于螺螺纹全全扣数的10%；螺纹连连接接必须牢牢固，管管螺纹根根部外外露螺纹纹要做做好防腐腐，接接口处无无外露露油麻。法法兰兰连接的的管道道必须对对接平平行、紧紧密，连连接法兰兰与管管道中心心线垂垂直，螺螺杆要要露出螺螺母；；衬垫材材质必必须符合合设计计及规范范要求求且无双双层。阀门的型号、规规规格、耐耐压强强度和严严密性性试验结结果必必须符合合设计计和规范范规定定，阀门门安装装位置、进进出出口方向向正确确，连接接牢固固、紧密密。给水管道安装的的的允许偏偏差和和检验方方法见见下表：：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1水平管道纵横方向弯曲给水铸铁管每1m1用水平尺、直尺尺尺全长（25m以以以上）25碳素钢管每1m管径≤1000.5管径＞1001全长（25m以上）管径≤10013管径＞100252立管垂直度给水铸铁管每1m3吊线和尺量检查查查全长（5m以上上上）15碳素钢管每1m2全长（5m以上上上）103隔热层表面平整度卷材或板材4用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查查涂抹或其他8厚度+0.1δ，0.005δ用钢针刺隔热层层层和尺量量检查查注：δ为隔热层层厚度度排水管道安装排水干管不论埋埋埋设在钢钢筋混混凝土板板中还还是地下下室房房心回填填土中中，施工工时必必须掌握握好其其铺设坡坡度符符合设计计要求求；埋设设在回回填土中中的管管道，其其底部部土层必必须夯夯实并浇浇筑100厚C15混凝土垫垫层层，管道道铺在在垫层上上后，先先回填不不小于于100厚、干净净的的沙土将将管道道覆盖，然然后后再用素素土回回填。金属和非金属管管管道的承承插和和套箍接接口，其其结构及及所用用填料要要符合合设计要要求和和规范规规定，捻捻口密实实饱满满、填料料凹入入承口边边缘不不大于5㎜且无抹抹口口。U-PVVC排水塑料料管管接口所所用粘粘接剂必必须符符合设计计要求求和产品品标准准规定，粘粘接接剂要涂涂抹均均匀、适适量、无无漏涂，承承插插深度符符合试试插标记记，环环缝均匀匀，粘粘接牢固固。排水系统安装完完完毕必须须进行行通水、通通球球试验，试试验验结果要要符合合设计和和规范范规定。排水管道安装的的的允许偏偏差和和检验方方法见见下表：：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1坐标15用水准仪（水平平平尺）、直尺、拉线和尺尺尺量检查查2标高±153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以以以上）25碳素钢管每1m管径≤1000.5管径＞1001全长(25m以以上))管径≤10013管径＞10025塑料管每1m1.5全长（25m以以以上）384立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查查查全长（5m以上上上）15碳素钢管每1m2全长（5m以上上上）10塑料管每1m3全长（5m以上上上）155.6采暖、通通风及空空调工工程人防部分暖通专专专业的预预留预预埋管道道、洞洞口较多多，在在施工前前应认认真熟悉悉设计计图纸，并并与与建筑、结结构构专业图图纸相相对照，存存有有矛盾处处及时时协商解解决。本工程的人防部部部分设有有进风风系统及及排风风系统。进进风风系统由由防爆爆波活门门、扩扩散室、油油网网过滤器器、密密闭阀门门、过过滤吸收收器风风道及脚脚踏电电动两用用风机机组成。排排风风系统由由防爆爆波活门门、扩扩散室、密密闭闭阀、自自动排排气阀、风风道道及风机机组成成。每个个防护护单元设设置有有若干台台电动动风机分分别满满足清洁洁送风风和滤毒毒通风风要求。通风管由扩散室室室侧墙穿穿入时时，风管管口应应设在距距后墙墙三分之之一扩扩散室的的净长长处，若若通风风管由后后墙穿穿入，风风管端端部应设设弯头头并使端端部风风管中心心线位位于距后后墙面面三分之之一扩扩散室净净长处处。穿入人防的水管管管路在围围护结结构内侧侧设置置工作压压力为为1.6MMPPa的蝶阀。穿穿穿密闭墙墙的风风管设置置密闭闭阀及密密闭套套管。防防化值值班室设设置测测压装置置，用用镀锌管管引至至人防区区外，采采用旋塞塞阀关关断。风管的制作要求求求风管的规格、尺尺尺寸必须须符合合设计要要求；；风管连连接处处，咬缝缝必须须紧密，宽宽度度均匀，无无空空洞、半半咬口口和胀裂裂等缺缺陷；直直管纵纵向咬缝缝要相相互错开开；风风管焊接接处，焊焊缝严禁禁有烧烧穿、漏漏焊和和裂缝等等缺陷陷，纵向向焊缝缝必须相相互错错开。制作出的成品金金金属风管管应折折角平直直，圆圆弧均匀匀，两两端面平平行，无无明显翘翘角，表表面凹凸凸不大大于10㎜。对于于无无机玻璃璃钢风风管，表表面凹凹凸应不不大于于8㎜且应无无破破损、缺缺棱掉掉角，并并应避避免表面面有划划痕、凹凹穴。风风管与法法兰必必须连接接牢固固，翻边边平整整，宽度度不小小于6㎜（无机机玻玻璃钢风风管为为10㎜）且要要紧紧贴法兰兰；连连接法兰兰的孔孔距应符符合设设计要求求和规规范规定定，焊焊接牢固固，焊焊缝处不不设置置螺孔。风管及法兰制作作作允许偏偏差见见下表：：金属风管及法兰兰兰制作允允许偏偏差和检检验方方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1圆形风管外径≤300㎜0，-1用尺量互成9000°的直径＞300㎜0，-22矩形风管大边≤300㎜0，-1尺量检查＞300㎜0，-23圆形法兰直径+2，0用尺量互成9000°的直径4矩形法兰边长+2，0用尺量四边5矩形法兰两对角角角线之差差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上上上，用塞塞尺检检查7法兰焊缝对接处处处的平整整度1无机玻璃钢风管管管制作允允许偏偏差和检检验方方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1圆形风管外径≤300㎜±1用尺量互成9000°的直径＞300㎜±22矩形风管大边≤300㎜±1尺量检查＞300㎜±2风管的安装要求求求风管安装必须牢牢牢固，位位置、标标高和走走向符符合设计计要求求，部件件方向向正确，操操作作方便。安安装装用的支支（吊吊、托）架架的的型式、规规格格、位置置、间间距及固固定必必须符合合设计计要求和和规范范规定，禁禁止止设在风风口、阀阀门及检检视门门处；无无机玻玻璃钢风风管的的支管必必须单单独设支支（吊吊、托）架架，法法兰两侧侧必须须加镀锌锌垫圈圈，螺栓栓按设设计或规规范要要求做好好防腐腐处理。风管安装必须与与与支（吊吊、托托）架接接触紧紧密、牢牢固，法法兰对接接平行行、严密密，螺螺栓紧固固；风风口安装装位置置正确，外外露露部分要要平整整，同一一房间间内保证证标高高一致。柔柔性性短管要要松紧紧适度，长长度度符合设设计要要求和规规范规规定，不不得有有开裂和和明显显扭曲现现象。风管、风口安装装装允许偏偏差和和检验方方法见见下表：：风管、风口安装装装允许偏偏差和和检验方方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1风管水平度每1m3拉线和尺量检查查查全长202垂直度每1m2吊线和尺量检查查查全长203风口水平度5拉线和尺量检查查查4垂直度2吊线和尺量检查查查过滤器、除尘器器器及过滤滤吸收收器的型型号、规规格、额额定风风量必须须符合合设计要要求，安安装方向向必须须正确。过过滤滤器要安安装牢牢固，过过滤器器与框架架、框框架与维维护结结构之间间无明明显缝隙隙。除除尘器和和过滤滤吸收器器要安安装牢固固，位位置准确确，连连接严密密，不不漏气。密密闭闭阀门的的型号号、规格格要符符合设计计要求求，阀门门上标标志压力力的箭箭头方向向必须须与冲击击波方方向一致致。密密闭阀门门要求求安装位位置正正确，固固定牢牢靠，垫垫片与与法兰平平齐、连连接严密密。密密闭阀门门安装装允许偏偏差见见下表。密闭阀门安装允允允许偏差差和检检验方法法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1坐标3尺量检查2标高±3通风管道均需按按按设计或或规范范要求进进行油油漆和防防腐处处理。喷喷涂油油漆底漆漆前，风风管表面面的灰灰尘、铁铁锈、焊焊渣、油油污等等要清除除干净净，油漆漆后应应保证漆漆膜附附着牢固固、光光滑均匀匀、无无漏涂、剥剥落落、起泡泡、透透锈等缺缺陷。油油漆后的的各活活动部件件要保保持灵活活，阀阀门有启启闭标标志。建筑电气安装工工工程由室外引入户内内内的供电电线路路，均于于室外外做防爆爆波井井，并经经由防防爆波井井引入入楼内。防防爆爆波电缆缆井的的做法按按人防防图集施施工。本人防工程属于于于五级人人防工工程，地地下层层人防照照明及及人防设设施采采用双电电源供供电。穿穿越人人防层的的强弱弱电线路路，均均采取战战时封封堵措施施进行行预埋：：穿墙墙两侧均均伸出出墙壁不不小于于50mm的长度并并做做套丝处处理，刷刷防锈漆漆后将将管口用用麻丝丝塞堵。本工程采用联合合合接地方方式并并做总等等电位位联接电缆线路敷设质质质量要求求本人防工程选用用用的电缆缆其耐耐压试验验结果果、泄漏漏电流流和绝缘缘电阻阻必须符符合规规范规定定。电电缆敷设设严禁禁有绞拧拧、铠铠装压扁扁、护护层断裂裂和表表面严重重划伤伤等缺陷陷；直直埋敷设设时，严严禁在管管道下下面或上上面平平行敷设设。电缆支（托）架架架的安装装要位位置正确确，连连接可靠靠，在在拐弯处处保证证能托住住电缆缆平滑均均匀的的过渡。电电缆缆保护管管的管管口要光光滑、无无毛刺，固固定定可靠，防防腐腐良好；；在弯弯曲处无无弯扁扁现象，其其弯弯曲半径径不得得小于电电缆的的最小允允许弯弯曲半径径，出出入工程程的保保护管口口要封封闭严密密。电缆敷设的坐标标标、标高高要正正确，排排列整整齐，标标志桩桩、标志志牌设设置准确确；在在支架上上敷设设时必须须固定定可靠，同同一一侧支架架上的的电缆排排列顺顺序正确确，控控制电缆缆应放放在电力力电缆缆下面。电缆支架安装允允允许偏差差、电电缆最小小弯曲曲半径和和检验验方法见见下表表：项次项目允许偏差或最小小小弯曲半半径检验方法1成排支架相互间间间高低差差10㎜拉线和尺量检查查查2电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力力力电缆单芯20d尺量检查多芯15d橡胶绝缘电力电缆橡胶或聚乙烯护护护套10d裸铝护套15d铅护套钢带铠装装装20d塑料绝缘电力电电电缆10d控制电缆10d配管及管内穿线线线质量要要求导线间和导线对对对地间的的绝缘缘电阻值值必须须大于0.5MΩ。配线管管必必须连接接紧密密，管口口光滑滑、护口口齐全全；明配配管及及其支架架必须须平直牢牢固、排排列整齐齐，管管子弯曲曲处无无明显折折皱，油油漆防腐腐完整整；暗配配管保保护层大大于15㎜。正确按图纸设置置置盒（箱箱）并并固定牢牢靠，管管子进入入盒（箱箱）处要要保持持顺直并并使外外露长度度小于于5㎜；管口口要要用缩紧紧螺母母固定时时，管管子露出出锁紧紧螺母的的螺纹纹为2～4扣。穿过过变变形缝的的管路路设置活活动自自如的补补偿装装置，穿穿越不不同防护护区间间的隔墙墙时，必必须在墙墙中的的管道上上焊接接密闭翼翼环。管内穿线必须在在在盒（箱箱）内内有适当当余量量，导线线在管管内不得得设有有接头，不不进进入盒（箱箱）的的垂直管管子的的上口穿穿线后后必须做做好密密封；导导线要要连接牢牢固、包包扎严密密、绝绝缘良好好、不不伤芯线线。保护管弯曲半径径径、明配配管安安装允许许偏差差见下表表：项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半半半径暗配管≥6D尺量检查明配管管子只有一个弯弯弯≥4D管子有两个弯及及及以上≥6D2管子弯曲处的弯弯弯扁度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间间间距管子直径（㎜）15～2030㎜尺量检查25～3040㎜40～5050㎜65～10060㎜4明配管水平、垂垂垂直敷设任意2m段段段内平直度3㎜拉线、尺量检查查查垂直度3㎜吊线、尺量检查查查注：D为管子外外径。护套线配线施工工工质量要要求导线严禁有扭绞绞绞、死弯弯、绝绝缘层损损坏和和护套断断裂等等缺陷，护护套套线要连连接牢牢固、包包扎严严密、绝绝缘良良好、不不伤芯芯线，接接头设设在接线线盒或或电气器器具内内，板孔孔内无无接头。护护套套线要敷敷设平平直、整整齐，固固定可靠靠；穿穿过梁、墙墙、板板和跨越越线路路等处要要有保保护管；；跨越越变形缝缝的导导线两端端固定定可靠并并留有有适当余余量。护套线配线允许许许偏差、弯弯曲曲半径见见下表表：项次项目目目允许偏差或弯曲曲曲半径检验方法1固定点间距5㎜尺量检查2水平或垂直敷设设设的直线线段平直度5㎜拉线、尺量检查查查垂直度5㎜吊线、尺量检查查查3最小弯曲半径3b尺量检查注：b为平弯时时护套套线厚度度或侧弯弯时护护套线宽宽度。槽板（桥架）配配配线施工工质量量要求槽板（桥架）敷敷敷设必须须固定定可靠，横横平平竖直，无无扭扭曲变形形。槽槽板（桥桥架）线线路穿过过梁、墙墙、板必必须有有保护管管；跨跨越变形形缝时时槽板（桥桥架架）要断断开，导导线加套套保护护软管并并留有有适当余余量，保保护软管管与槽槽板（桥桥架）要要结合紧紧密。导线必须连接牢牢牢固，包包扎严严密，绝绝缘良良好，不不伤芯芯线。槽板（桥架）配配配线允许许偏差差表项次项目允许偏差（㎜）检验方法1水平或垂直敷设设设的直线线段平直度5拉线、尺量检查查查2垂直度5吊线、尺量检查查查电气照明器具及及及配电箱箱盘安安装质量量要求求大（重）型灯具具具安装用用的吊吊钩、预预埋件件必须埋埋设牢牢固，器器具的的接地（接接零零）保护护措施施和其他他安全全要求必必须符符合规范范规定定。器具及其支架要要要安装牢牢固、位位置正确确；暗暗插座、暗暗开开关的盖盖板紧紧贴墙面面，四四周无缝缝隙；；防爆弯弯管灯灯的吊攀攀齐全全、固定定可靠靠；电铃铃、光光字号牌牌等讯讯响显示示装置置部件完完整，动动作正确确，讯讯响显示示清晰晰；灯具具及其其控制开开关工工作正常常。配配电箱盘盘安装装位置正正确，部部件齐全全，箱箱体开孔孔合适适，切口口整齐齐；暗式式配电电箱箱盖盖要紧紧贴墙面面。零零线经汇汇流排排（零线线端子子）连接接要无无绞结现现象。箱箱盘体的的油漆漆完整。导线与器具连接接接要紧密密，不不伤芯线线。压压板连接接时压压紧无松松动；；螺栓连连接时时，在同同一端端子上导导线不不得超过过两根根，防松松垫圈圈等配件件要齐齐全。开开关切切断相线线，螺螺口灯具具相线线接在中中心触触点的端端子上上；同样样用途途的三相相插座座的接线线，相相序排列列一致致；单相相插座座的接线线，面面对插座座，右右极接相相线，左左极接零零线；；单相三三孔、三三相四孔孔插座座的接地地（接接零）线线接在在正上方方；插插座的接接地（接接零）线线单独独敷设，不不与与工作零零线混混同。照明器具、配电电电箱（盘盘）安安装允许许偏差差见下表表。项次项目允许偏差（㎜）检验方法1箱(盘)垂直度度箱（盘）体高5550㎝以下1.5吊线、尺量检查查查箱（盘）体高5550㎝及以上上32照明器具成排灯具中心线线线5拉线、尺量检查查查3明开关、插座的的的底板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5尺量检查同一场所高差54面板垂直度0.5吊线、尺量检查查查接地装置施工要要要求接地装置的接地地地电阻值值必须须满足设设计要要求，接接至电电气设备备、器器具和可可拆卸卸的其它它非带带电金属属部件件接地（接接零零）的分分支线线，必须须直接接与接地地干线线相连，严严禁禁串联连连接。接接地（接接零）线线的敷设设要平平直、牢牢固，固固定点间间距均均匀。跨跨越工工程变形形缝时时要有补补偿装装置，穿穿墙要要有保护护管，油油漆防腐腐必须须完整。焊焊接接连接的的焊缝缝平整、饱饱满满，无明明显气气孔、咬咬肉等等缺陷；；螺栓栓连接紧紧密牢牢固。接接地体体安装要要位置置正确，连连接接牢固，接接地地体埋设设深度度距地面面不小小于0.6m。电气设设备备、器具具和非非带电金金属部部件的接接地（接接零）支支线敷敷设必须须连接接紧密牢牢固，接接地（接接零）线线截面选选用正正确，需需防锈锈的部分分涂漆漆均匀、无无遗遗漏。接地（接零）线线线焊接搭搭接长长度规定定和检检验方法法项次项目规定数值检验方法1搭接长度扁钢≥2b尺量检查圆钢≥6d圆钢和扁钢≥6b2扁钢搭接焊的棱棱棱边数3观察检查注：b为扁钢宽宽度；；d为圆钢直直径径。防火设备安装工工工程本工程消防用电电电采用双双电源源供电，在在负负荷末端端设带带有机械械闭锁锁的电源源自动动转换装装置。消消防控制制室设设在首层层。火火灾自动动报警警与消防防联动动控制系系统选选用总线线式网网络结构构，模模块化结结构的的控制主主机。消消防联动动控制制系统包包括：：防烟排排烟系系统、电电动防防火卷帘帘门和和电动防防火门门、电梯梯应急急控制、应应急急照明及及非消消防电源源控制制、消火火栓及及自动喷喷洒灭灭火系统统、火火灾事故故广播播系统和和专用用通讯系系统等等。地下室设备用房房房及变电电室按按8次/h换气考虑虑排排风量，变变电电室排风风系统统与排烟烟系统统合用。梯梯间间前室设设加压压送风系系统，火火灾时自自动打打开本层层及上上下层风风口，前前室设感感烟探探头并与与其常常闭风口口及加加压风机机连锁锁。加压压风机机设置在在楼顶顶屋面上上。防火门及防火卷卷卷帘门安安装要要求选购的防火门耐耐耐火等级级及其其附件质质量必必须满足足设计计要求。防防火火卷帘的的耐火火极限必必须满满足设计计要求求。防火火门安安装必须须牢固固，关闭闭严密密、开关关灵活活，无阻阻滞和和倒翘现现象。防防火门附附件（把把手、闭闭门器器、顺序序器等等）安装装齐全全、牢固固、转转动灵活活。防防火卷帘帘安装装必须保保证帘帘板升降降灵活活，关闭闭严密密；无迟迟滞卡卡阻现象象。钢钢框、卷卷帘导导轨与墙墙体间间缝隙必必须填填嵌饱满满、表表面平整整。防火门和防火卷卷卷帘安装装的允允许偏差差、限限值表项次项目允许偏差或限值（㎜）检验方法1防火门门框两对角线长长长度差门口高度≤2m5尺量检查＞2m62门框正、侧面垂垂垂直度（每每1m）2用1m托线板检检查3门无下槛时，门门门扇与地地面之之间留缝缝限值值4～8用楔形塞尺检查查查4防火卷帘卷筒轴水平度2用水平尺检查5导轨正、侧面垂垂垂直度（每每1m）2用1m托线板检检查灭火器具安装要要要求选用的报警阀、喷喷头、水流指指示器必须经经国家消防产产品质量监督督检验中心检检测合格，报报警阀的型号号、规格、喷喷头的型号、温温标必须符合合设计要求和和规范规定。水水流指示器及及水位、气压压、阀门限位位等自动监测测装置必须有有清晰的铭牌牌、安全操作作指示标志；；水流指示器器还必须有水水流方向的永永久性标志。水水力警铃铃锤锤应转动灵活活、无阻滞现现象。消防水泵和稳压压压泵的规规格、型型号、安安装方方法必须须符合合设计要要求和和规范规规定。消消防给水水稳压压设备气气压罐罐的容积积、稳稳压泵的的秒流流量必须须满足足设计要要求和和规范规规定。自自动喷淋淋玻璃璃球喷头头的位位置、间间距、方方向必须须符合合设计和和规范范要求。湿式报警阀的安安安装要保保证阀阀体位置置准确确，轴线线垂直直，与管管路连连接紧密密、不不漏水。消消防防水泵安安装时时，水泵泵的出出入管上上须安安装止回回阀、压压力表和和放水水阀门；；消防防水泵组组的总总出水管管上安安装压力力表和和泄压阀阀（压压力表要要加设设缓冲装装置）。玻玻玻璃球喷喷头安安装要保保证喷喷头与供供水支支管垂直直，方方向正确确，连连接紧密密；吊吊顶型喷喷头装装饰盘与与顶棚棚面接触触严密密，顶棚棚不露露孔洞。排烟口必须安装装装牢固；；防火火阀与排排烟管管连接紧紧密，转转动阀板板启闭闭灵活，无无卡卡阻现象象；防防火阀的的转动动部件必必须采采用耐腐腐蚀材材料制作作，其其外壳、阀阀板板的材料料厚度度严禁小小于2㎜。挡烟烟垂垂壁连接接紧密密，固定定牢靠靠，垂壁壁之间间缝距一一致，表表面清洁洁。挡挡烟壁必必须采采用不燃燃或难难燃材料料制作作。主要施工管理及及及保证措措施保证工期措组织措施①组织强有力的的的项目总承承包包班子，把把本本工程作作为公公司所承承包工工程中的的重中中之重，配配齐齐各专业业有经经验的项项目管管理人员员，加加强对项项目的的协调管管理。建建立以生生产经经理为主主的工工期保证证体系系，编制制周密密的施工工综合合进度计计划和和季度、月月度度生产计计划，均均衡组织织安排排，每天天安排排两班以以上作作业，严严格执执行生产产计划划。月度度生产产计划要要保证证完成季季度生生产计划划，季季度生产产计划划要保证证完成成综合进进度计计划；同同时要要求责任任工程程师根据据月度度生产计计划的的要求，制制定定分项工工程的的旬作业业计划划、周作作业计计划以及及日工工作计划划，做做到环环环相扣扣，确保保工期期目标的的实现现。②将立足于总承承承包的地位位，以以合约为为控制制手段，以以总总控计划划为准准绳，发发挥综综合协调调管理理的优势势，确确保各项项目标标的实现现。对对每一个个分包包项目，指指派派专人负负责与与分包单单位之之间的配配合，及及时通报报整体体施工安安排，及及时协调调施工工中与其其他单单位的配配合，监监督其质质量、进进度和现现场文文明施工工，建建立通畅畅的管管理渠道道。③签定风险承包包包责任状，以以工期、质量量为主要考核核项目，上至至总包各部门门，下至各施施工班组，层层层签定、落落实，有奖有有罚，调动各各方面的积极极性，组织开开展以优质、高高速施工为目目的的劳动竞竞赛。④定期召开由总总总包组织，各各劳务分包及及各专业分包包参加的生产产例会，及时时解决施中出出现的进度、质质量、文明施施工等问题，为为下一步生产产工作提前做做好准备；检检查落实当天天计划、完成成情况、未完完成计划原因因，协调各生生产要素，及及时解决各种种生产障碍。针针对现场存在在的问题，提提出有预见的的措施，提前前排除，以保保证工程顺利利进行。⑤加强施工材料料料、大型施施工工机械的的组织织调配，保保证证材料设设备按按时进场场。根根据施工工进度度的总体体计划划，制定定材料料采购和和供应应计划，及及时时组织各各种材材料及半半成品品的加工工订货货，保证证施工工的需要要。⑥进度管理：除除除日常计划划、统统计、协协调外外，每月月召开开生产调调度会会，协调调各专专业之间间的关关系，落落实施施工准备备，创创造施工工条件件，及时时排除除影响生生产的的障碍。⑦选择具有丰富富富施工经验验的的、管理理能力力强的整整建制制劳务施施工队队伍，根根据施施工总进进度计计划的安安排，在在工序科科学合合理的基基础上上，将进进度计计划落实实到作作业班组组。将将各分包包施工工项目的的开始始时间（包包括括需要提提前完完成的设设备订订购和加加工）、阶阶阶段完成成时间间、与相相关专专业配合合接口口时间、完完成成及验收收时间间制定详详细的的进度计计划，控控制各分分包单单位按指指定的的时间进进场、进进料，并并定时时召开分分包项项目工程程例会会，根据据实际际工程进进度及及时调整整分项项工程进进度计计划，保保证分分包项目目的施施工处于于整体体计划调调控之之中。⑧将充分尊重监监监理单位的的意意见，并并与监监理人员员一道道为本工工程做做出各自自的贡贡献。将将定期期向业主主及监监理呈报报工程程进度简简报和和施工部部署安安排，及及时沟沟通与各各协作作单位的的工作作关系，积积极极配合业业主和和设计单单位的的工作，对对业业主和设设计单单位发生生的问问题积极极出主主意想办办法，克克服外部部条件件不足对对工期期的影响响。⑨建立成品保护护护管理程序序，并并逐级落落实，避避免返工工造成成工期的的延误误。技术措施合理划分施工区区区域，组组织流流水施工工根据本工程的整整整体设计计布局局，在充充分考考虑现场场可利利用场地地的前前提下，按按照照工程量量大体体均衡、方方便便组织流流水作作业的原原则，将将本工程程划分分为二个个区域域，每个个区域域自成体体系，同同时在每每个区区域内再再单独独组织流流水施施工，合合理压压缩结构构工期期，平行行推进进工程施施工，保保障整体体进度度（筏板板基础础不作施施工缝缝）。采用机械设备，提提高施工效率率结构施工阶段，将将在现场设置置一台混凝土土输送泵，同同时在高峰施施工阶段采取取利用汽车泵泵配合进行混混凝土的浇注注施工，以确确保工作面不不闲置；现场场设置一台专专用塔吊，以以解决垂直运运输紧张的问问题，从最大大限度上提高高工作效率。采用先进的施工工工技术①楼板模板采用用用12mm厚竹胶板板，装装拆快捷捷，工工效高，同同时时可减少少混凝凝土抹灰灰量，加加快速度度；②直径≥22的的钢筋采采用直直螺纹连连接，提提高工效效；③本工程还将在在在全过程推推广广企业的的计算算机应用用和管管理技术术：如如计划管管理软软件、经经营管管理软件件、文文档管理理软件件、工程程资料料管理软软件等等，可在在网络络计划编编制、计计划统计计、劳劳动力管管理、工工程质量量管理理和文档档资料料等方面面广泛泛地加以以应用用。④编制有针对性性性的施工组组织织设计、施施工工方案和和技术术交底。“方案先行行，样样板引路”是公司施施工工管理的的特色色，本工工程将将按照方方案编编制计划划，制制定详细细的、有有针对性性和可可操作性性的施施工方案案，做做到生动动、形形象，从从而实实现在管管理层层和操作作层对对施工工工艺、质质量标准准的熟熟悉和掌掌握，使使工程施施工有有条不紊紊并按按期保质质地完完成。⑤根据不同阶段段段加强现场场平平面布置置管理理。将根根据地地下、地地上结结构、装装修等等不同阶阶段的的特点和和需求求设计现现场平平面布置置图，平平面图涉涉及现现场循环环道路路的布置置、各各阶段大大型机机械的布布置、各各阶段材材料堆堆场等方方面的的布置。⑥通过季节施工工工保证，做做到到雨季有有措施施、冬季季不停停工，提提前插插入粗装装修一一系列技技术措措施，加加快施施工进度度，以以达到按按期竣竣工交付付使用用。⑦对涉及混凝土土土结构安全全的的重要部部位应应进行结结构实实体检验验，其其内容包包括混混凝土强强度、钢钢筋保护护层厚厚度，必必要时时可检验验其它它项目。经济措施结构施工综合技技技术结构施施施工采用用小流流水施工工技术术、滚轧轧直螺螺纹直径径钢筋筋连接技技术、定定型模板板及碗碗扣支撑撑脚手手架、混混凝土土泵送等等综合合施工技技术，以以较小的的投入入和先进进的施施工技术术来争争取工期期，从从而达到到降低低成本的的目的的。小节拍均衡流水水水施工按照施施施工图来来划分分施工区区域和和施工流流水段段，并以以每个个流水段段作为为施工流流水的的投