仙居课程3课件

第一章概论一、污水来源：生活污水、工业废水、降水二、污水出路：排放水体、灌溉农田、重复使用三、污水处理重要意义1．

水是宝贵的自然资源2．

不经过处理排放水体，恶化的环境危害生产、威胁人民健康3．

功在当代，利在千秋是积德的事业四、污水处理工素质：1．

明白责任重大：功在当代，利在千秋的积德事业2．

熟悉业务：工艺流程、处理原理、各构筑物作用及相互关系、操作步骤3．

认真工作：执行岗位责任制、安全生产规程、巡视、维护保养，保证安全、正常、达标一、

主要巡视内容：1．

格栅：工作完好？及时清捞垃圾2．

沉砂池：及时清砂3．

初沉池：配水均匀？出水均匀？及时排泥、清捞浮渣4．

曝气池：供气均匀？污泥颜色、浓度、污泥沉降性（观察、做SV30）5．

二沉池：配水、出水均匀？吸泥口通畅？污泥上浮？6．

设备、仪表正常？第二章基本知识一、

水质污染指标1．SS：1升污水中能用过滤法测定的固体数量。2．BOD5：在20℃条件下培养五天，1升污水中有机物在好氧微生物作用下进行氧化分解时所消耗的氧量。3．COD：1升污水中有机物在强氧化剂作用下进行氧化分解时所消耗的氧量。4．BOD5/COD≥45%为易生化性35-44%可生化性25-34%难生化性<25%不可生化性5．PH（酸碱性）：>7碱性，=7中性，<7酸性进水标准6.5-96．氮：富营养化，以氨氮为代表7．磷：富营养化，以磷酸盐为代表二、

水样采集、保存1.水样种类A．

测定要求分定性分析（某种成分有没有）定量分析（某种成分多少？）B．

按代表性分瞬时样：某个时间和地点瞬间混合样：平均C．

按采样方法分自动采样人工采样2.采样要求A．四定：l

定时 l

定点l

定量：瞬：1-2升混：每次25-100毫升等量混合l

定方法：漂浮物、油脂、底部沉积物直径大于6.3mm的颗粒不要，避免充气，贮存方法B．标签：时间、地点、瞬时还是混合？采样人？C．污水厂采样点l

进水：泵站后总出水口或沉砂池总进口混合样人工采样由操作工l

一级出水（初沉池出水）：初沉池总出水槽每2小时采1次。取100mll

二级出水：厂总出水槽倒入样品瓶l

曝气池混合液：出水段，瞬时样，DO、MLSS、MLVSS、SV三、处理方法和工艺流程1．处理方法A．按原理分：物理法、化学法、生物法B．按深度分：一级处理（物理法，去除率SS40-60%，COD、BOD25-30%）二级处理（物理法+生物法，去除率SS、BOD≥90%COD≥85%）三级处理2.工艺流程（水处理部分）见图一B．格栅管理重点:a)及时清渣：格栅前后水位差≤20cm（最大30cm）b)润滑c)注意:齿耙卡位？限位开关灵敏？齿轮磨合？二、

沉砂池1.构造和分类平流式沉砂池:A．图略B．工艺条件：为使正常运行主要控制污水流速：0.3-0.15m/s停留时间：0.5-1min曝气沉砂池A．池底单边埋设曝气管B．原理：污水旋流前进。摩擦力、剪切力除去砂粒附着的有机物C．工艺条件：流速0.08-0.12m/s停留时间1-3min（德国10-15min）曝气量：气水比0.2：1涡（旋）流沉砂池A．图三：池中心有旋转浆板，排砂管在浆板轴内穿过B．原理：在向心力和搅拌作用下形成涡流，摩擦力除去附着有机物。沙粒下沉并向中心移动，砂粒被冲入中心的积砂斗内，通过调节旋转浆板转速，可以有效去除细砂（如0.1mm以下）C．工艺参数：停留时间20-30秒流速0.6-0.9m/s水力表面负荷200m3/㎡.hD．排砂方式：砂泵提升或气提2．功能和作用功能：分离较大的无机颗粒。一般说，0.2mm以上砂粒可去除95%作用：A．保护：设备机件、管道免受磨损B．防止砂进入后续构筑物（初沉池、曝气池、二沉池、浓缩池、污泥消化池等）以免增加磨损，减小有效容积，堵塞曝气头，堵塞管路3．管理重点及时排砂并纪录：不及时易堵塞吸砂泵，设备运行正常？3．

初沉池的工艺参数停留时间：1.5-2小时表面负荷：1.5-3m3/㎡.h处理效率：去除率SS40-60%BOD5、COD25-30%污泥含水率：95-97%4．

影响沉淀池运行的因素A．表面负荷：中进周出<1.88m3/㎡.h周进周出2.5m3/㎡.h设计已定B．污水性质：无法控制l

新鲜程度l

固体颗粒大小、形状、密度l

温度（温度高颗粒沉降性好，但易厌氧发酵；温度低沉降性差）C．操作因素：格栅、沉砂池运行不好加重负荷；及时排泥，防堵塞、厌氧发酵；配水均匀，负荷均匀，根据污水量调节运行池数2.按水流方向分：平流式、竖流式、辐流式平流式沉淀池—池型呈长方形，废水从池一端流入，水平方向流过池子，从另一端流出。在池的进口处底部设贮泥斗，其它部位底有坡度，倾向贮泥斗，用机械利泥装置将泥利入贮泥斗。平流式沉淀池示意图进水出水排泥中心进水周边出水辐流式沉淀池示意图第四章生物处理

一、

概论1．

生物处理定义：利用微生物分解有机物的功能并创造条件使其大量繁殖以提高有机物分解效率的处理污水的方法。2．

分类

活性污泥法好氧生物处理法生物处理法生物膜法厌氧生物处理法3．

活性污泥法中微生物：细菌（主角）、原生动物、藻类，图七微生物是活性污泥法处理污水起作用的主体A．细菌菌胶团：越多，污泥吸附，氧化有机物的能力较强（细菌集团）丝状菌：形成活性污泥絮体的骨架材料，太多形成污泥膨胀B．原生动物：如钟虫（优势种，是活性污泥法的指示性生物）C．藻类镜检：每周1-2次，能识别菌胶团、丝状菌、钟虫等，熟悉本厂正常运行时生物相

微生物图谱累枝虫菌胶团污泥膨胀太阳虫钟形虫显微镜下的活性污泥二、活性污泥法1．

定义：以活性污泥为主体的好氧生物处理法。2．

活性污泥：具有活性的微生物群和被吸附的有机物、无机物质的总称。它具有很强的吸附和氧化分解有机物的能力。3．

机理：分二个阶段：吸附阶段：10-30分钟BOD去除85-90%吸附达饱和后失去吸附能力；氧化阶段：缓慢，除去所吸附的大部分有机物，恢复活性三、活性污泥法工艺流程：1．工艺流程图八A.

曝气池：停留时间4-8小时曝气目的：供氧、搅拌B.

二沉池：作用：固液分离排泥：吸泥机连续排泥（因为活性污泥易厌氧上浮）C．污泥回流：保证曝气池有足够的污泥浓度D．剩余污泥排放E．水流：纵向混合推流式前端：微生物饥饿，有机物浓度高，活力强，但需氧量大末端：有机物浓度低，活力弱，但需氧量小，沉降性好 F．缺点：不善于适应水质变化供氧不能充分利用：前端不足，后端过剩四、活性污泥法改进1.渐减曝气工艺流程见图九，供氧不平衡的改进2.再生吸附法 工艺流程见图十l

特点：吸附池:吸附→二沉l

再生池：回流污泥在再生池分解有机物(3-6小时),恢复活性→吸附池l

优点:池容小(减半)l

缺点:去除率稍低85-90%（BOD）3．AB法工艺流程见图十一特点a)二级独立工作：完全不同的微生物群互相独立，更佳更稳定工作A段：细菌，世代期短，繁殖快，活性高，吸附力强B段：菌胶团b).不设初沉池：居民排泄细菌（大肠杆菌)→排水管网中细菌增殖，适应，选择→A段适应的微生物群抗冲击力强→进B段水质稳定 污水管网 城区＞→

污水厂→出水

C）．A段厌氧或缺氧状态，有机负荷高（3-6kgBOD5/kgMLSS.d），抑制丝状菌增殖4.A-O法工艺流程见图十二特点:设A段优点:a)控制污泥膨胀:A段回流污泥与进水混合,且不供氧,抑制了丝状菌繁殖b)除磷:聚磷菌厌氧释放磷,好氧吸收磷,吸收大于释放(1-1.2倍),通过剩余污泥排放除磷80%。5．A/A/Oa)

工艺流程见图十三b)

特点：厌氧、缺氧、内回流，只搅拌不曝气c)

优点：除磷脱氮。原理： 硝化菌硝化：NH3+O2 NO3- 内回流

反硝化菌反硝化：NO3-+C N2 缺氧

6．氧化沟：1954年荷兰、丹麦1/2厂是，最大德国66万吨/天，国内合肥15吨/天，邯郸6万吨/天a)工艺流程见图十四b)特点：池改沟，连续循环几十到120圈才流出停留时间10-30小时c)优点：l

完全混合：抗冲击l

可在最佳条件下运行l

有缺氧---厌氧---好氧区，可除氮脱磷l

剩余污泥沉降性较好5、氧化沟组成：氧化沟、二沉池。氧化沟转碟曝气7.SBR工艺：SBR工艺又称序批式活性污泥法,暴气池与二沉池合二为一,即生化反应与污水分离在同一反应器中进行,污水分批次进入反应池,然后按顺序进行反应,沉淀,排入上清夜和闲置过程,最终完成一个周期.SBR工艺采用时间或空间顺序实现厌氧/缺氧/好氧的组合,并控制每一部分合适的时间比例,得到较好的脱氮或者脱磷效果.作为生物脱氮工艺,由于不需要A/O系统的污泥回流和混合液回流,大大降低了运行费用.SBR的基本操作运行模式．图5-55SBR工艺的基本运行操作

6、SBR组成：SBR池、滗水器。SBR池滗水器7、SBR发展：主要有ICEAS（间歇循环延时曝气活性污泥）工艺，CASS(CAST)工艺，工艺，UNITANK工艺等。CASS组成：生物选择器、兼氧区、主曝气区、滗水器。DAT—IAT组成：需氧池、间歇曝气池、滗水器。a．进水工序．进水工序是反应池接纳污水的过程．在污水流入开始之前是前个周期的排水或待机状态，因此反应池内剩有高浓度的活性污泥混合液．这相当于传统活性污泥法中污泥回流的作用．此时反应池内的水位最低．在进水过程所确定时间内或者说在到达最高水位之前，反应池的排水系统一直是在关闭状态．b．反应工序．当废水注入达到预定容积后，进行曝气或搅拌，以达到反应和去除BOD、硝化、脱氮除磷的目的．C．沉淀工序．本工序相应于传统活性污泥法中的二次沉淀池．停止曝气和搅拌，活性污泥绒粒进行重力沉淀和上清液分离．传统活性污泥的二沉池是各种流向的沉降分离，而SBR的沉淀工序是静止沉淀，因而有更高的沉淀效率．d．排水工序．排出活性污泥沉淀后的上清夜，作为处理后的出水，一直排放到最低水位．反应池底部沉降的活性污泥大部分作为下一个处理周期的回流污泥使用．过剩的剩余污泥引出排放．另外反应池中还剩下一部分处理水，可起循环水和稀释水的作用．e．待机工序．沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序．A2/O-SBR是80年代后期发展起来的，它连续进水，连续出水，具有A2/O的生物除磷脱氮功能和SBR的一体化、流程简洁、控制灵活的优点。污水进入厌氧池聚磷菌充分释放磷，然后进入好氧池1和缺氧池2进行有机物去除和硝化、反硝化反应（脱氮）→好氧池2聚磷菌好氧吸收磷，有机物进一步去除→其中一座SBR池（作沉淀池）→出水，另一座SBR池在1.5Q回流量的条件下进行硝化、反硝化或起静置沉淀作用，回流污泥浓缩后进入缺氧池，一方面可进行反硝化，另一方面可以消耗掉回流污泥中的DO和硝酸盐，更有利于厌氧释磷。五、传统活性污泥法工艺参数1.

MLSS（污泥浓度）：曝气池混合液单位体积的固体重量一般2000-4000mg/l2.

MLVSS（有机物浓度）：曝气池混合液单位体积的有机物重量。生活污水MLVSS/MLSS=60%近似等于微生物量3.

SV（沉降比）：曝气池混合液在1000ml量筒中，静沉30分钟后沉淀污泥与混合液之体积比，20-30%（浓缩性能指标）4.

SVI（污泥指数）：曝气池混合液经30分钟静沉后，1克干污泥所占的容积。SVI=SV（%）×10/MLSS(g/l)单位：ml/gSVI是沉降性、吸附性指标。SVI大，沉降性差，吸附性好；SVI小，沉降性好，吸附性差。例1：某厂曝气池活性污泥浓度MLSS为3000mg/l，测得SV为30%，求SVI？解：SVI=SV（%）/MLSS（g/l）×10=30/3×10=100（ml/g）答：SVI为100ml/g

活性污泥5．泥龄（SRT）a)定义：活性污泥在整个系统内的平均停留时间。b)传统污泥法，SRT一般为4-8天，A/A/O工艺8-15天，以脱氮为重点SRT选大一点。c)SRT较大时，年长的微生物也能在系统中存在。污泥活性较低，但凝聚沉降性较好。SRT较小时，只有年轻的微生物存在。污泥活性较高，但凝聚沉降性较差。d)SRT=曝气池内MLSS总量（MLSS×池容积）/剩余污泥中固体量（排放量×浓度）例2：某厂曝气池MLSS为3000mg/l，池容为138000m3,每天排放剩余污泥10000m3，剩余污泥浓度为7000mg/l，求泥龄为多少？解：SRT=MLSS×池容/剩余污泥日排放量×浓度=3000（mg/l）×138000(m3)/10000(m3/d)×7000(mg/l)=5.9(d)答：泥龄为5.9日。6．停留时间：a)

好氧段：一般6-12小时（七格厂7.5小时）曝气时间=曝气池容积（m3）/进水量（m3/h）b)

厌氧段1-2小时（七格厂1小时）c)缺氧段1.5-2小时（七格厂3.86小时）例3：某厂曝气池容积为138000m3，曝气池进水量为2.4万m3/时，求曝气时间？解：曝气时间=曝气池容积（m3）/进水量(m3/h)=138000/24000=5.75（h）答：曝气时间为5.75小时。7．污泥负荷（FW）a)

定义：入流污水BOD5的量与活性污泥量的比值。FW=进水BOD5(mg/l)×流量（m3/d）/MLSS(mg/l)×池容积（m3）kgBOD5/kgMLSS.db)

例4：某厂曝气池容积为138000m3，MLSS为3000mg/l，进水BOD5为160mg/l，进水流量为50万m3/d，求污泥负荷是多少？解：Fw=进水BOD5×流量/MLSS×池容=160（mg/l）×500000(m3/d)/3000(mg/l)×138000(m3)=0.19(kgBOD5/kgMLSS.d)答：污泥负荷为0.19(kgBOD5/kgMLSS.d)c)A/A/O控制在0.15-0.3kgBOD5/MLSS.d以脱氮为重点取低限。

8.溶解氧（DO）：供好氧微生物需氧量一般2-3mg/l，厌氧段≤0.2mg/l，缺氧段≤0.5mg/l9．污泥回流：A．外回流 l

目的：将污泥从二沉池排出使曝气池内维持足够的污泥浓度（微生物浓度）l

回流比（r）：回流污泥量与进水流量之比，一般25-100%l

r=回流污泥量（m3/h）/进水量(m3/h)×100%计算：例5：某厂曝气池进水量为2.4万m3/时，回流污泥量为1.6万m3/时。求：回流比解：回流比=回流污泥量/进水量×100%=1.6/2.4×100%=67%答：回流比是67%B．内回流：A/A/O有内回流，回流比一般200-500%主要目的：提供足够的NO3-C．外回流量的调节：a)

根据二沉池泥层高度调节，Hs：0.3-0.9mb)

根据进水量调节：进水量大，回流量大c)

根据SV调节r=SV/100-SV例6：某厂SV=25%，回流比为50%。试分析该厂回流比控制是否合理？解：回流比=SV/(100-SV)×100%=25/（100-25）×100%=33%<50%答：该厂回流比偏大。

a)

根据MLSS及RSS（回流污泥浓度）调节r=MLSS/(RSS-MLSS)（仅适用于低负荷工艺即进水SS不高的情况下）例7某厂MLSS为3000mg/l,回流污泥浓度（RSS）为7000mg/l，问：应将回流比调至多少？解：回流比=MLSS/(RSS-MLSS)×100%=3000/（7000-3000）×100%=75%答：应将回流比调至75%10．剩余污泥排放：改变活性污泥微生物种类和增长速度，改变需氧量，改善污泥沉降性能最重要一环。排放控制方法：A．根据MLSS控制---维持MLSS恒定（记作MLSS0）情况下确定排泥量。排泥量=（MLSS-MLSS0）×曝气池容积/RSS（m3）B．根据污泥负荷控制C．根据SV控制：SV高多排，SV低少排D．根据SRT控制：最可靠，最准确。例8某厂MLSS设计为2000mg/l,曝气池容积为138000m3，某日测得MLSS为2500mg/l，回流污泥浓度为6000mg/l。求此时剩余污泥排放量？解：排泥量=（2500-2000）×138000/6000=11500（m3）答：剩余污泥排放量为11500m3六、

曝气：通常曝气方式有两种：鼓风曝气和机械曝气1.鼓风曝气原理：压缩空气扩散空气的设备以气泡形式分散进入混合液气泡中O2变成DO供微生物2.供气系统：空气净化系统，鼓风机，管路系统，扩散空气的设备３.微孔曝气．由于微曝气器具有较高的充氧效率，在大型市政污水处理厂中，微孔曝气器使用较为普遍．微孔曝气器最大的缺点是运行维护较为麻烦：其一是膜的寿命较短，即使是进口曝气器，其平均寿命也就是五年：其二是曝气头数量众多，我厂测算需多个，若其中有多个曝气损坏，则整个池子需停水检修．①.鼓风机有罗次鼓风机、单级离心风机和多级离心风机．我厂采用离心鼓风机．②.扩散器有很多种类，按材质分有陶瓷扩散器、橡胶扩散器和塑料扩散器．按扩散器的形状分有圆盘型、长条板形和圆管式．我厂采用圆盘式扩散器．４.曝气池：采用压缩空气的曝气池常采用长方形的池子，水流为推流式．本厂也是长方形池子．七、二沉池1.

原理：依靠污泥与水比重的差别，比水重的污泥下沉，达到分离。2.

作用：主要是a)泥水分离b)排除剩余污泥和回流污泥3.

结构：同初沉池不同点：池底平，无泥斗4.

排泥方式与初沉池不同a)初沉池排泥：一般先用刮泥机将污泥刮至泥斗中，再将其间歇排走b)

二沉池排泥：直接用吸泥机连续排除原因：A.活性污泥易厌氧上浮B.曝气池要求连续不断补充回流污泥八、曝气池---二沉池系统的运行管理1.活性污泥法运行中异常现象：污泥膨胀：当活性污泥由于丝状菌大量繁殖使沉降性能变差时，称污泥膨胀。A.现象：活性污泥变得很蓬松，混合液在量筒中浑浊而不下沉，大量活性污泥在二沉池随出水流出。SVI一般大于150B.后果：出水SS超标，污泥大量流失，使曝气池内微生物减少，最终使BOD5超标。C.原因：丝状菌过度繁殖，丰度在d级以上，所有絮体上有菌丝5-20根/个；e级，所有絮体上都有菌丝20根/个；f级，大量菌丝形成丝网。丝状菌过度繁殖原因：a)

供氧不足：DO小于2mg/l有利于丝状菌繁殖。b)

氮磷不足。c)

进水水量、水质波动太大，冲击。d)

PH较低。e)

FW太低，微生物食料不足。f)

温度太高（25-30度丝状菌大量繁殖的最佳温度）D.解决办法：l

通过工艺调节a)供氧不足：增加供氧，降低MLSS，少进水甚至必要时停止闷曝一段（回流仍进行）时间b)氮磷不足：投加。一般微生物所需营养比为100：5：1，A/A/O工艺对于生物脱氮来说，BOD5/TKN大于4.0，而生物除磷要求BOD5/TP大于20c)PH较低，加强上游废水排放管理，必要时投加石灰水。d)Fw太小，适当提高Fw，如降低MLSSl

临时措施：a)若污泥大量流失，可投加5-10mg/l氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长b)丝状菌太多，投加漂白粉杀灭或抑制生长污泥解体：A.现象：二沉池表面有大量絮体随水流走，出水浑浊，絮凝体细微化，SVI降低（小于50mg/l）B.原因：a)

过氧化：充氧量过大，负荷低，微生物减少，活性降低，絮凝体缩小b)

中毒：微生物受抑制C.解决办法：a)过氧化：调整工艺，如：降低供氧量，增加污泥回流b)中毒：查明来源，控制毒物污泥上浮A.

现象a)污泥成块上浮b)污泥成小颗粒分散上浮，然后在池面成片状凝聚c)污泥大量上浮流失B.原因及解决办法a)污泥成块上浮：l

脱氮：伴有气泡，在量筒中做试验，上浮污泥用棒搅拌后会下沉l

腐化：伴有气泡，但污泥呈黑色糊状、恶臭，在量筒中做试验，上浮污泥用棒搅拌后不会下沉或下沉很慢。l

脱氮原因：泥龄过长，曝气池内易硝化；二沉池内由于DO太低或静沉时间过长，产生反硝化硝化菌反硝化菌NH3+O2NO3-NO3-+CN2夹在污泥中使污泥上浮缺氧

解决办法：

及时排除剩余污泥，缩短泥龄

减少二沉池中泥增加回流污泥量

减少曝气量，降低DO

成块上浮污泥用高压水冲碎使之下沉

污泥腐化原因：污泥在二沉池停留时间过长，厌氧发酵产生沼气和硫化氢夹在污泥中使之上浮

解决办法：

增加回流及时排除二沉池积泥

增加供氧使曝气池出口DO≥2mg/l

成块上浮污泥用高压水冲碎使之下沉b)污泥呈小颗粒分散上浮，然后在池面成片凝聚。

原因：水质影响如印染废水常见，一般在PH大于12时发生

解决：控制水质，冲碎浮泥2．运行管理l

五大环节：A．进水和配水：严格控制进水量和负荷，并配水均匀，调度投入运行池数。B．回流：控制污泥浓度和污泥回流量，保证活性污泥质量。C．严格控制剩余污泥排放（排泥量、排泥时间），保持适当的泥龄D．供氧：控制DO：2-3mg/lE．泥水分离：二沉池l

管理要点：A．经常计算进水量、污泥负荷、SVI、泥龄、排放污泥量等B．经常观察：污泥颜色、浓度、生物相、二沉池出水透明度、曝气情况C．经常测定：SV、MLSS、DO、PH、水温、BOD5、SS、CODD．经常联系：回流泵、鼓风机、剩余污泥泵的开停l

事故处理：A．停电：二级处理停运：停鼓风机、回流泵、剩余泵、吸泥机等。B．停进水或进水量很小，可停止供气，减少污泥回流量，根据情况停剩余泵，节电。C．污泥回流泵停运：停止曝气池进水，根据情况停剩余污泥排放。3.运行效果检测：A．处理效果：进出水SS、COD、BOD5B．污泥情况：SV、MLSS、MLVSS、SVI、DO、生物相、瞬时样C．污泥营养和环境：N、P、PH、水温SV每班一次，其余每天一次。九、仙居县城市污水处理厂初步设计简介：（一）

设计处理能力和进出水水质：1、

处理能力：2万吨/日，KZ=1.412、

水质：

3、工艺流程：

鼓风机↓

→粗格栅及提升泵房→细格栅→旋流沉砂池→厌氧水解池→A2/O法氧化沟→配水井→二沉池→出水

↓剩余污泥贮泥池→脱水机→泥饼外运回流污泥（三）.工艺设计１.进水泵房①.粗格栅：栅距20mm，1台②.提升泵：4台（3用1备），Q=2350m3/h.H=10m每台大泵Q＝590m3/h，配用电机功率30kw，每台小泵Q＝300m3/h，配用电机功率15kw。2.细格栅、沉砂池①.细格栅：回转式，栅距5mm,2台。②.旋流沉砂池：D=3.00m,二座，停留时间30s，配套可调速的浆叶分离机，一台提砂泵，砂水分离器。3.厌氧水解池①.平面净尺寸19.6×37.7m，总高度6.8m，一座。②.厌氧水解池内设7台水下搅拌器，每台功率4kw。③.厌氧池水下推进器连续运转，使污泥处于悬浮状态。4.A2/O法氧化沟①A2/O法氧化沟利用厌氧、缺氧和好氧区的不同功能，进行生物脱氮除磷，同时去除BOD5。A2/O法氧化沟的平面净尺寸为100.6m×37.7m,钢筋砼结构。A2/O法氧化沟总高度5.3m。A2/O法氧化沟系统的设计混合液悬浮固体平均浓度（MLSS）为3500mg/L。每座厌氧池内设2台水下搅拌器，每台功率10kw。每座缺氧池内设2台水下搅拌器，每台功率10kw。氧化沟内设曝气转碟，每座池内设8台，每台转碟轴长9m，直径1.4m，36片装，最大充氧量63kgO2/h，配电功率30.0kw。氧化沟的出水采用堰板控制，堰长6.0m。厌氧池水下推进器连续运转，使污泥处于悬浮状态。曝气池溶解氧通过调节转碟开启数量来调节，一般控制在1.0-2.0mg/l左右。当溶解氧浓度变化超出范围时，首先由溶解氧测定仪发生信号，由计算机系统根据程序自动控制转碟的开启。②A2/O氧化沟的运行方式污水经沉砂后进入前置厌氧水解池的改良型A2/O氧化沟，当进水PH值小于6时投加石灰增加进水碱度，生物处理部分由厌氧水解、厌氧、缺氧和好氧四段组成，以完成生物脱氮除磷和降解有机污染物的过程。其中，好氧段出水端的混合液回流至后一个缺氧段，污泥回流至首端的厌氧水解池。③.A2/O法氧化沟设计主要参数（1万m3/d)如下：MLSS3.5g/l,FW0.075kgBOD5/kgMLSS·d,泥龄﹥15d,单池最大实际需氧量为509kgO2/h,单池最大标准供氧量为810kgO2/h，内回流比200%，厌氧区停留时间2h，缺氧区停留时间3h，好氧区停留时间13.0h。正常污泥回流比0.5:1，最大污泥回流比1：1。④.氧化沟内设曝气转碟，每座池内设8台，每台转碟轴长9m，直么1.4m，36片装，最大充氧量63kgO2/h，配电功率30.0kw。⑤.氧化沟的出水采用堰板控制，堰长6.0m。⑥.二沉池配水井与污泥泵房合建，近期回流污泥泵房内设3台潜污泵（仓库备用1台），单台泵Q＝420m3/h,H=20m,N=2.5kw。剩余污泥泵3台（仓库备用1台），单泵Q＝12.5m3/h,H=20m,N=2.2kw。⑦.采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池，最大表面负荷0.80m3/m2.h,最大堰上负荷为1.25L/s.m。沉淀池内设1台周边传动的全桥刮吸泥机，刮吸泥机桥架上还附带有刮除表面浮渣的刮板，随着桥的移动，将池表面浮渣刮至排渣斗内。仙居县城市污水处理厂工艺运行图片二沉池氧化沟1氧化沟2氧化沟36.贮泥池：有效容积70m3,5.0m×5.0m×2.8m剩余污泥量300m3/d含水率99.3%7.脱水机房：浓缩脱水一体机（带式）①DS=2100kg/d,进泥量15m3/h(每天工作8小时）；泥饼含水率≤80%；浓缩后污泥量106m3/d，含水率98%；浓缩脱不后污泥量12m3/d，含水率75－80%。②脱水机：处理量5－50m3/d。③溶药装置：制备能力1m3/h,配置浓度0.2%，1套

④其他：冲洗水泵2台；进泥泵2台Q=15－70m3/h,H=30m;水平螺旋输送器1台，倾斜螺旋输送器1台。8.加碱间：平面尺寸324m3，25.5×12.7m，按投加浓度5%选型，选用两台石灰计量泵（一用一备），每台加石灰量1000L/h，投加压力0.3Mpa，进水PH值低于6时开启加碱泵，增加碱度利于后续处理。9.紫外线消毒池：峰值流量1175m3/h，设计紫外透光率（UVT）65%，紫外线消毒为常年运行，以保证粪大肠菌群数≤104个/L

10.仪表及自控：

①.控制系统A中控：监视、管理、控制整个厂全部工艺过程，控制方式上采取三级控制：就地手动、远程手动、全自动。B分控：采集各区域工艺参数，设备运行状态信号和电气参数并传送到中控，同时接受中控的各种指令控制设备运行。第五章

污泥脱水

一、

污泥浓缩1.目的A．减容：污泥体积、重量和污泥中含固率之间关系V1/V2=W1/W2=100-P2/100-P1=C1/C2V1，W1，C1---含水率为P1时的污泥体积、重量与固体浓度V2，W2，C2---含水率为P2时的污泥体积、重量与固体浓度例：污泥含水率从99%降低到95%时，求污泥体积为原来的几分之一？解：V2/V1=100-P1/100-P2=100-99/100-95=1/5答：为原来体积的1/5B．为后续处理带来方便管径、泵流量、消化池减小，脱水机减少，絮凝剂消耗减少2.浓缩方法：重力、气浮、离心重力浓缩：A．本质上是一种沉淀工艺。在上层颗粒重力下，下层颗粒间隙中的水被挤出，颗粒间更紧密，使污泥浓度提高。B．一般采用辐射式池型。浓缩机：底部带刮板的刮泥机，装上一些栅条---搅拌污泥，有利于空隙水与污泥颗粒的分离。图十九C．管理：及时排泥D．安全：排空时防止池子上浮；长期停运严禁直接开启浓缩机，应先排空清池。E．异常问题，现象原因及对策：l

污泥上浮a)

液面有小气泡上浮：排泥不及时→及时排泥b)

进泥量太小，厌氧发酵→减小投运池子，增加进泥量，缩短停留时间l

排泥浓度太低：进泥量太大，超过能力排泥太快一、

污泥脱水1.概述：A．浓缩后含水率约96%，浓缩主要分离空隙水B．脱水：主要将吸附水和毛细水分离出来，体积将减至1/10以下2.化学调质：通过投加化学药剂（混凝剂或絮凝剂）使污泥颗粒凝聚，改善脱水性能，提高机械脱水设备生产能力。A．化学药剂：无机混凝剂：铁盐、铝盐；聚合氯化铝，聚合硫酸铁有机絮凝剂：如阳离子聚丙烯酰胺B．混凝原理：电性中和；架桥作用C．影响混凝效果的因素l

絮凝剂量：一般4-6‰，干药/干泥，不足：重力区自由脱水量减少，易边流太多：剥离差l

絮凝剂浓度：与污泥接触时0.5-1‰最好，一般配4‰，再加4-5倍水l

搅拌：缓慢D．配药系统与操作a)干粉配药系统见图二十搅拌至少30分钟，最好1.5小时配好的24小时不会失效b)计算例：某厂溶药桶为2m3问配制2m3，5克/升（5g/l）的PAM溶液，需含固率3%的PAM胶体多少桶（每桶50公斤）？解：2m3=2000升2000升×5克/升=10000克=10公斤10公斤/3%=333.3公斤333.3/50=6.67桶≈7桶3.带式压滤脱水机见图二十一A．原理：上下二条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过，靠滤带张力形成对污泥层的压榨力和剪切力把污泥层中的吸附水和毛细水挤出来。B．4个区a)

重力脱水区：滤带平行走，污泥分子间游离水借重力穿过滤带，脱50-70%水b)

楔型脱水区：一个三角形空间，污泥逐渐受压。c)

低压脱水区：该区辊压筒直径较大，压力较小，主要作用是使污泥成饼d)

高压脱水区：该区辊压筒直径越来越小，压榨力越来越大，含固量达20%以上C．构造：

滤带、辊压筒、滤带张紧系统、调偏系统、冲洗系统、驱动系统。

4．工艺流程见图二十二5．工艺参数A．带速：低，泥饼含固量高，泥饼厚，易剥离，处理能力小。高，泥饼含固量低，泥饼薄，不易剥离，处理能力大。一般2-5m/分B．张紧压力：张力大泥饼含水率低，一般0.3-0.7Mpa，太大易边流，剥离性差C．脱水效果指标，泥饼含水率≤80%，固体回收率≥85%6．异常问题排除A．泥饼含固率降低：l

调质效果不好，加药量不足l

带速太快l

张力太小l

滤带堵塞：停运，冲带A．

固体回收率低：l

带速太大：边流l

张力太大，边流回收率=C饼×（C进-C液）×100%/C进×（C饼-C液）例：某厂消化污泥含固率4%，脱水泥饼含固量25%，脱水滤液含固量0.5%，求回收率？解：回收率=25×（4-0.5）×100%/4×（25-0.5）=89.3%C．滤带经常跑偏：进泥不匀；辊压筒局部损坏或相对位置不平衡；纠偏装置失效A．

滤带堵塞严重：l

冲洗不彻底---水压、喷头滤带l

张力太大l

加药过量l

进泥中砂量多第六章

安全生产

安全生产事关人民群众生命财产安全，国民经济持续快速健康发展和社会稳定大局，江泽民总书记指出“安全责任重于泰山”。2002年6月29日通过了“中