互通立交工程桥梁墩柱清水混凝土施工工法

PAGEPAGE22郑州市西三环陇陇海路互通通立交工程程桥梁墩柱清水混混混凝土施施工工工法中国水电路桥郑郑郑州市三三环路路快速化化工程程BT项目总承承包包部清水混凝土是指指指直接利利用混混凝土成成型后后的自然然质感感作为饰饰面效效果，不不作其其它外装装饰的的混凝土土工程程。要求求混凝凝土表面面平整整光滑，色色泽泽均匀，无无碰碰损和污污染，对对拉螺栓栓及模模板缝设设置整整齐美观观，无无普通混混凝土土质量通通病。陇海路互通立交交交是郑州州市三三环路快快速化化工程中中的关关键性工工程，为为三层全全互通通立交桥桥，含含陇海路路主线线高架桥桥、西西三环主主线高高架桥及及立交交匝道桥桥。其其中南北北方向向为西三三环快快速通道道，主主线高架架全长长24700m。东西向向为为陇海路路快速速通道，主主线线高架全全长11144m。立交匝匝道道共分为ES、EN、NE、NW、WN、WS、SE、SW、JS九条匝道道。主主要工程程内容容包括：：桥梁梁桩基、承承台台、墩身身、预预应力混混凝土土连续箱箱、钢钢箱梁、防防撞撞墙、铺铺装层层等。本本工程程桥梁墩墩柱身身采用独独柱墩墩、门架架墩等等结构型型式的的现浇钢钢筋混混凝土墩墩柱，墩墩柱混凝凝土强强度标号号为C40。由于郑州市三环环环路快速速化工工程是郑郑州市市交通畅畅通工工程的关关键性性项目，也也郑郑州市面面向全全国各地地的窗窗口工程程，故故规定所所有桥桥梁外露露结构构混凝土土为清清水混凝凝土。为为实现这这一目目标，特特编制制本施工工工法法。本施工工法通过过过改进施施工工工艺、提提高墩墩柱混凝凝土外外观质量量，使使其达到清清水水混凝土土免装装饰标准要要求求。墩柱柱清水水混凝土土造价价比普通通混凝凝土造价价提高高近20%，但清水水混混凝土以以自然然色为饰饰面，美美化了市市容市市貌和城城市环环境，总总体来来说提高高了社社会效益益。围围本工法适用于郑郑郑州市西西三环环陇海路路互通通立交工工程西西三环主主线桥桥、陇海海路主主线桥及及所有有匝道桥桥桥梁梁墩柱混混凝土土工程施施工。理理本工法通过合理理理进行混混凝土土模板规规划、改改善模板板制作作及安装装工艺艺、选用用最佳佳脱模剂剂、优优化混凝凝土配配合比、提提高高混凝土土拌和和及振捣捣质量量、加强强混凝凝土脱模模后养养护及防防护等等手段，消消除除普通混混凝土土的质量量通病病、提高高桥梁梁墩柱混混凝土土整体观观感质质量。清清水混混凝土施施工技技术的关关键是是：（1）混凝土配配合合比设计和和和原材料料控制制。新拌拌混凝凝土必须须有极极好的工工作性性和粘聚聚性，绝绝不允许许出现现分层离离析现现象。原原材料料产地必必须统统一，砂砂、石石的色泽泽和级级配颗粒粒级配配均匀。（2）模板工程程。清清水混凝凝土使用用的模模板必须须具有有足够的的刚度度，在混混凝土土的侧压压力下下，不得得有任任何变形形，以以保证墩墩身结结构尺寸寸均匀匀、断面面一致致和防止止混凝凝土浆液液流失失。模板板表面面要平整整光洁洁、板面面方正正、接缝缝严密密、钢模模板周周边加工工应采采用铣边边工艺艺，面板板经抛抛光处理理。（3）养护。清清水水混凝土如如如养护不不当，混混凝土表表面极极易因失失水收收缩而产产生微微裂缝，影影响响混凝土土外观观质量和和耐久久性。因因此对对外露混混凝土土表面应应及时时粘贴塑塑料薄薄膜进行行覆盖盖养护。艺艺及作5.1施工工工工艺流程程图纸会审及设计交底制定施工方案及作业指导书向作业层进行技术交底模板加工钢筋下料测量放线基础凿毛脚手架搭设图纸会审及设计交底制定施工方案及作业指导书向作业层进行技术交底模板加工钢筋下料测量放线基础凿毛脚手架搭设钢筋安装墩柱模板安装墩柱混凝土浇筑混凝土养护脱模成品保护钢筋加工检验批验收模板试拼模板刨光整修涂刷脱模剂混凝土厂家确定混凝土试拌优化混凝土配合比混凝土生产图5-1墩柱清清水水混凝土土施工工艺流程程图5.2施工操作作作要点根据陇海路互通通通立交桥桥的施施工特点点，墩墩柱主要要采用用柱顶扩扩大的的板式墩墩（也也称花瓶瓶墩）和和双柱墩墩两种种。大部分桥梁墩柱柱柱的墩帽和墩身尺寸寸比比较统一一，模模板可多次循环环利利用。因此，墩墩身身所使用用的模模板安排排在模模板加工工工厂厂制作成成组合合式定型型钢模模板。墩墩柱钢钢筋在现现场搭搭设的加加工棚棚内制作作成型型，运至至现场场绑扎。为确保施施工工精度，墩墩柱柱顶顶支支座垫垫石混凝凝土预预留为二二期进进行施工工。墩墩柱高度度小于于12m可采用一次次立模模浇筑到到顶的的方法，大大于于12m采用二次次浇浇筑。墩柱工程混凝土土土施工前前先按按设计墩墩柱要要求尺寸寸浇注注试验墩墩，以以验证墩墩柱模模板刚度度、平平整度和和光洁洁度是否否满足足清水混混凝土土施工要要求，确确定优化化后的的混凝土土配合合比和原原材料料是否能能使混混凝土保保证色色泽一致致，混混凝土振振捣工工艺、机机械设设备组合合、人人员组织织方法法等是否否满足足施工需需求。试试验墩经经工程程师检验验合格格后方可可正式式进行墩墩身施施工。5.3测量放线线线及施工工准备备在承台表面测设设设墩柱控控制边边线及承承台顶顶面高程程，经经复核后后，弹弹出墨线线作为为桥墩施施工基基准控制制线。承台混凝土终凝凝凝后达到2.5MMppa强度后，人人人工凿除除承台台顶面与与墩柱柱连接处处混凝凝土表面面水泥泥砂浆及及软弱弱层，形形成毛毛面，并并用清清水冲刷刷干净净。并将将预先先埋入承承台内内的墩身身钢筋筋进行扳扳正、校校直、清清除附附着在钢钢筋上上的水泥泥浆。墩柱施工前，按按按设计尽尽寸要要求对模模板进进行规划划设计计，确定定模板板形式、分分缝缝位置、分分块块大小，并并对对模板刚刚度和和稳定性性进行行验算。对对已已进场钢钢模板板进行试试拼、调调整和刨刨光处处理。墩柱清水混凝土土土采用泵泵送混混凝土，浇浇筑筑前对混混凝土土进行试试拌，并并优化混混凝土土配合比比，原原材料按按规范范要求确确定后后，不得得随意意更改。5.4搭设墩柱柱柱施工支支架和和工作平平台5.4.1脚手手手架搭设设方案案墩柱施工脚手架架架采用扣扣件式式钢管脚脚手架架搭设，搭搭设设高度10m以下的脚脚手手架采用用双排排外脚手架架，脚脚手架立立杆间间排距1.2~~11.5m，横杆步步距1.5m。搭设高高度度超过10m的脚手架架采采用三排排外脚脚手架，脚脚手手架立杆杆间排排距1.2m，横杆步步距1.5mm。脚手架里立立杆杆距墩柱边边线线50cm，顶部工工作作小横杆杆间距距不大于0.755mm。脚手架搭设前，要要将施工范围围内地面整平平夯实，与土土质地面接触触的部位，要要在夯实后采采用10cm厚C20混凝土进行行硬化处理，局局部不能硬化化部位脚手架架立杆下铺衬衬一层5cm厚的垫木。墩墩柱脚手架须须环柱进行搭搭设，互相拉拉接。在脚手架顶部工工工作小横横杆上上满铺竹竹笆作作为工作作平台台，工作作平台台周边设设高1.5m钢管围栏栏，钢钢管围栏栏立杆杆间距1.5m，水平向向设设三道横横杆，分分布高度度分别别为50cm、100ccm和150ccm，围栏底底部部设18cm高踢脚板板，踢踢脚板外外侧涂涂刷宽10cmm45°倾斜黄黑黑警警示漆。脚手架搭设简图图图如下图图所示示：图5-2脚手架搭搭设设剖面图图图5-3脚手架搭搭设设立面图图5.4.2盘梯梯梯及工作作平台台搭设方方案每个墩柱搭设上上上人坡道道或施施工盘梯梯一座座。高度不不大大于6m的脚手架架，可可采用一一字型型斜道；；高度度大于6m的脚手架架，采采用之字字形盘盘梯。坡坡道或或盘梯搭搭设在在承台长长边一一侧，并随随脚脚手架搭搭设施施工采用用钢管管自下而而上同同时搭设设，盘盘梯钢管管立杆杆间排距距、横横杆步距距与主主体脚手手架一一致，并并通过过横杆脚脚手架架钢管可可靠连连接。盘盘梯单单幅宽度0.75～0.9m，通道坡坡度度为1：1.6，每3m设一个转转向向平台，宽宽度度不小于于斜道道宽度。坡坡道道两侧设设钢管管护栏及及木质质踢脚板板，栏栏杆高度度为1.0m，并在0.6m处设置一一道道横杆，挡挡脚脚板高度度不小小于180mmm。坡道板采采用5cm厚木板，木木木板上每隔30cm设置一根根防防滑木条条，木木条厚度度为50cm，板头的的凸凸棱处采采用三三角木填填顺。盘梯顶部与柱顶顶顶工作平平台相相通，柱柱顶工工作平台台是在在脚手架架顶部部满铺竹竹笆形形成用于于通行行、放置置施工工器具和和进行行混凝土土浇筑筑施工的的施工工作业场场地。作作业平台台下脚脚手架小小横管管加密布布置，每每块竹笆笆通过过3道10#铁丝捆绑绑固固定在脚脚手架架小横杆杆上。施工工脚手架顶顶部工作平平台外围及及靠墩身侧侧均设置防防护栏杆。脚手架搭设时，其顶部内侧及外侧立杆高出墩柱顶部至少1.2m，并在上部设置防护栏杆，栏杆四周悬挂安全警示牌。防护栏杆采用Φ48×3.5mm钢管，用扣件与立杆连接，栏杆的横杆设置两道，上杆离作业平台高度1.2m以上，下杆离作业平台高度0.5～0.6m。图5-4施工盘梯梯及及工作平平台搭搭设立面面图5.4.3脚手手手架稳固固保护护措施脚手架外排立杆杆杆断面必必须设设置剪刀刀撑进进行稳固固。剪剪刀撑斜杆杆杆杆件采用用6m规格钢管管，从从地面直直至顶顶部，全全立面面覆盖。外外观观立面目目测要要求图形形大小小一致，杆杆件件挺直，交交合合高度一一致。剪九九撑斜杆设设置的角度度应与地面面成45°～60°夹角。纵纵向总距较较长的脚手手架立面，应应取60°夹角为宜宜。剪刀撑撑斜杆接长长不采用对对接扣件连连接，应采采用搭接连连接。搭接接距离不小小于1m，并用两两只旋转扣扣件牢固连连接，扣件件距接头位位置不小于于100mmm。接长方方向的杆件件在被接长长的杆件下下方叠起。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。脚手架外侧面采采采用绿色色密目目安全网网进行行全面围围挡，脚脚手架平平面每每三层设设一道道尼龙防防抛安安全网。工工作作平台铺铺竹笆笆，人行行通道道满铺5cm厚木板，通通通道侧面面设木木质踢脚脚板。5.4.4搭设设设工艺脚手架基础施工工工完毕后后，进进行脚手手架的的整体搭搭设施施工。搭搭设的的标准是是：外外观必须须整体体平整，横横平平竖直、几几何何图形一一致。内内侧连接接牢固固，平坦坦通顺顺。施工脚脚手手架根据立立杆杆及横杆杆的设设计组合合，从从底部向向顶部部依次安安装立立杆、横横杆及及剪刀撑撑。钢管脚手架的施施施工程序序为：：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→安全网→防护栏杆→斜拉杆→连墙杆→竹笆→密目网。脚脚脚手架在在施工工过程中中，如如遇大门门或必必须留有有施工工出入口口，需需要除去去部分分落地立立杆,原则上可可挑挑空1-2付里外立立杆杆。但需需在开开口两侧侧设置置人字形形斜杆杆，交合合于悬悬空上部部。斜斜杆应里里外各各设一付付。斜斜杆的起起步应应从开口口处第第二立杆杆底部部设立。脚手架施工过程程程中及时时校正正立杆的的垂直直度和步步层大大横杆的的水平平度。保保持始始终如一一的步步距、纵纵距和和横距。为为了了保证脚脚手架架每一立立杆均均匀受力力，立立杆与小小横杆杆应作对对称设设置。所有扣件的螺栓栓栓紧固力矩矩应应保持在在400—65牛·米范围内内。同同时要求求要求求扣件的的开口口处（即即螺栓栓的拧合合处）朝朝外。里里立杆杆、里大大横杆杆的对接接扣件件闭合口口朝墙墙内侧方方向；；外立杆杆、外外大横杆杆扣件件闭合口口朝脚脚手架外外侧方方向。避避免在在操作中中钩挂挂作业人人员衣衣裤，酿酿成事事故。脚手架搭设各阶阶阶段施工工方法法如下：：（1）立杆每根立杆底部设设设置底座座或垫垫板，垫垫板采采用5cm厚木板。脚脚脚手架下下部必必须设置置纵、横横向扫地地杆。纵纵向扫地地杆采采用直角角扣件件固定在在距底底座上皮皮不大大于20cm处的立杆杆上上。横向向扫地地杆采用用直角角扣件固固定在在紧靠纵纵向扫扫地杆下下方的的立杆上上。当当立杆基基础不不在同一一高度度上时，必必须须将高处处的纵纵向扫地地杆向向低处延延长两两跨与立立杆固固定，高高低差差不应大大于1m。靠边坡坡上上方的立立杆轴轴线到边边坡的的距离不不小于于50cm。起步立杆先竖里里里立杆、后后竖竖外立杆杆程序序设立。里里立立杆保持持与建建筑物500mmm净空距离离。平平行里立立杆向向外伸展1200mmm～15000mmm净距取取外外立杆位位置。以以后，按按脚手手架设计计规格格，等距距离设设里外立立杆。立立杆竖起起后，应应有临时时的拉拉结或斜斜撑保保护，切切勿单单独操作作，引引起脚手手架倒倒塌伤人人。立杆接长除顶层层层顶部可可采用用搭接外外，其其余各层层各步步接头必必须采采用对接接扣件件连接。对对接接、搭接接应符符合下列列规定定：①立杆上的的对对接扣件件应交交错布置置：两两根相邻邻立杆杆的接头头不应应设置在在同步步内，同同步内内隔一根根立杆杆的两个个相隔隔接头在在高度度方向错错开的的距离不不小于于50cm；各接头头中中心至主主节点点的距离离不宜宜大于步步距的的1/3。②搭接长度度不不小于1m，应采用用不不少于2个旋转扣扣件件固定，端端部部扣件盖盖板的的边缘至至杆端端距离不不小于于10cm。③立杆顶端端高高出墩身身顶部部不小于1.5m，以便在在顶顶部搭设设防护护栏杆。（2）纵向水平平杆杆纵向水平杆设置置置在立杆杆内侧侧；纵向向水平平杆接长长采用用对接扣扣件连连接也可可采用用搭接；；对接接、搭接接应符符合下列列规定定：①纵向水平杆的的的对接扣件件应应交错布布置：：两根相相邻纵纵向水平平杆的的接头不不宜设设置在同同步或或同跨内内；不不同步或或不同同跨两个个相邻邻接头在在水平平方向错错开的的距离不不小于于500mmm；各接头头中中心至最最近主主节点的的距离离不大于于纵距距的1/3。②搭接长度不小小小于1m，应等间间距距设置3个旋转扣扣件件固定，端端部部扣件盖盖板边边缘至搭搭接纵纵向水平平杆杆杆端的距距离不不应小于100mmm。③使用木脚手板板板时，纵向向水水平杆应应作为为横向水水平杆杆的支座座，用用直角扣扣件固固定在立立杆上上。(3)横向水平平平杆横向水平杆的构构构造要求求：主主节点处处必须须设置一一根横横向水平平杆，用用直角扣扣件扣扣接且严严禁拆拆除。主主节点点处两个个直角角扣件的的中心心距不应应大于于150mmm。作业层层上上非主节节点处处的横向向水平平杆，宜宜根据据支承脚脚手板板的需要要等间间距设置置，最最大间距距不大大于纵距距的1/2；当使用用木木脚手板板时，横横向水平平杆两两端均应应采用用直角扣扣件固固定在纵纵向水水平杆上上。(4)剪刀撑施工工工脚手架架搭设设时，脚脚手架架四周外外侧立立面均设设置剪剪刀撑。每每道道剪刀撑撑跨越越立杆的的根数数为5～7根，宽度度不不小于4跨，且不不小小于6m，斜杆与与地地面的倾倾角在在45°～60°之间。剪刀撑斜杆的接接接长采用用搭接接，搭接接要求求与立杆杆搭接接要求相相同。剪剪刀撑斜斜杆采采用旋转转扣件件固定在在与之之相交的的横向向水平杆杆的伸伸出端或或立杆杆上，旋旋转扣扣件中心心线至至主节点点的距距离不大大于15cm。（5）脚手板脚手板的设置应应应符合下下列规规定：①作业层脚脚手手板应满满铺、铺铺稳，顺顺脚手手架走向向设置置，不得得垂直直脚手架架设置置。②木脚手板板设设置在三三根横横向水平平杆上上。当脚脚手板板长度小小于2m时，可采采用用两根横横向水水平杆支支承，但但应将脚脚手板板两端与与其可可靠固定定，严严禁倾翻翻。脚脚手板铺铺设采采用对接接平铺铺或搭接接铺设设。脚手手板对对接平铺铺时，接接头处必必须设设两根横横向水水平杆，脚脚手手板外伸伸长度度取13cm～15cm，两块脚脚手手板外伸伸长度度的和不不大于于30cm；脚手板板搭搭接铺设设时，接接头必须须支在在横向水水平杆杆上，搭搭接长长度大于20cm，其伸出出横横向水平平杆的的长度不不小于于10cm。③作业层端端部部脚手板板探头头长度取15cm，其板长长两两端均应应与支支承杆可可靠的的固定。（6）安全网脚手架第一步完完完成后，应应同同时完成成安全全网铺设。全网网分分为立网网和平平网，平平网两两步设一一层，立立网在脚脚手架架外侧全全封闭闭设置。安安全全网与大横横杆杆、小横杆牢牢固固连接。搭搭设设过程中中及时时铺设工作平平台台竹笆，并并分分别用100#铅丝单根根双双圈绑于于小横杆上。5.4.5脚手手手架验收脚手架施工完毕毕毕后，由由施工工负责人人召集集技术、质质检检、安监、搭搭设班组组四方人员，携携携带扭矩矩扳手手，进行行外观观和实测测检验验，检验合合格格后由质质检部部门下发“脚手架搭搭设设验收合合格牌牌”。脚手架验验收收合格后后方可可投入使使用。5.5墩身钢筋筋筋施工5.5.1材料料料及检验所有进场钢筋都都都必须具有有出出厂质量量证明明书和试试验报报告单，进进场场钢筋应应按不不同的钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂厂家分批批抽取取试样进进行力力学性能能检验验试验、可可焊焊性试验验、机机械连接接工艺艺性能试试验，合合格后方方能允允许使用用。5.5.2钢筋筋筋的存放放钢筋在运输和存存存放过程程中，应应避免锈锈蚀和和污染，钢钢筋筋宜堆放放在仓仓库棚内内，露露天堆放放时应应垫高、覆覆盖盖。钢筋筋应储储存于高高于地地面0.3m以上的平平台台、垫木木或其其他支承承上，并并应保护护其不不因暴露露于大大气而产产生锈锈蚀。钢钢筋应应用于工工程时时，应无无灰尘尘、有害害的锈锈蚀、松松散锈锈皮、油油漆、油油脂、油油或其其他杂质质。5.5.3钢筋筋筋加工制制作（1）钢筋下料料前前，要核对对对钢筋规规格、等等级及加加工数数量，要要按照照设计要要求和和钢筋长长度配配料。下下料后后要对半半成品品钢筋分分类、分分墩台存存放，并并挂牌标标明其其使用部部位和和数量、编编号号等。（2）受力钢筋筋弯弯制、末端端端弯钩及及箍筋筋末端弯弯钩，其其形状和和长度度均应符符合设设计图纸纸要求求，箍筋筋末端端设置135°弯钩。箍箍筋筋弯钩的的弯曲曲直径应应大于于被箍主主钢筋筋的直径径，且且HRB33335钢筋不得得小小于箍筋筋直径径的4倍；弯钩钩平平直段长长度不不得小于于箍筋筋直径的10倍。（3）钢筋的下下料料及加工在在在钢筋加加工厂厂内进行行，根根据钢加加厂技技术员所所下发发的钢筋筋下料料单统一一加工工钢筋。钢钢筋筋在下料料时，如如果有污污物和和锈斑，应应先先进行除除锈和和去污；；钢筋筋应平直直，无无弯折。（4）墩身钢筋筋主筋筋在加工工厂连接接可采采用套丝丝连接接和闪光光对焊焊，钢筋筋连接接必须严严格按按照规范范要求求进行施施工。（5）钢筋加工工质质量标准见见见表5-1。表5-1钢钢钢筋加工允允许许偏差检查项目目允许偏差(mmmm)检查方法法检查方法范围点数度度全的寸±10按每工作日同一一一类型钢钢筋、统统一加工工设备备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的弯折折折±20箍筋内净尺寸(((mm)±55.5.4钢筋筋筋安装（1）脚手架搭搭设设完毕，检检检验合格格后，依依据设计计图纸纸进行钢钢筋绑绑扎。墩柱柱钢钢筋主筋筋净保保护层厚厚度不不小于30mm，箍筋净净保保护层厚厚度不不小于25mm。（2）现场钢筋筋采采用焊接时时时，应采采用搭搭接焊或或绑条条焊形式式。两两连接钢钢筋轴轴线应一一致，焊焊接长度度双面面焊不小小于5d，单面焊10d。焊缝高高度度应等于于或大大于0.3d，并不得得小小于4mm；焊缝宽宽度度应等于于或大大于0.7d，并不得得小小于8mm。（3）从事钢筋筋焊焊接的焊工工工必须经经考试试合格后后持证证上岗。钢钢筋筋焊接前前，必必须根据据施工工条件进进行试试焊。焊焊接接接头应逐逐个进进行外观观检查查，焊缝缝表面面应平顺顺、无无裂纹、夹夹渣渣和较大大的焊焊瘤等缺缺陷。（4）在同一根根钢钢筋上应少少少设接头头，钢钢筋接头头应设设在受力力较小小区段，不不宜宜设在构构件的的最大弯弯矩处处。在任任一焊焊接接头头长度度区段（35d长度范围围内内，但不不得小小于500mmm）内，同同一一根钢筋筋不得得有两个个接头头，在该该区段段内的受受力钢钢筋，其其接头头的截面面面积积占总截截面面面积的百百分率率不大于50%。接头末末端端至钢筋筋弯起起点的距距离不不得小于于钢筋筋直径的10倍。（5）钢筋安装装严严格按设计计计图纸给给定的的间距及及位置置设置，桥桥墩墩墩身主主筋伸伸入承台台底并并与承台台底钢钢筋连接接在一一起。箍箍筋采采用闭合合式，其其末端做做成135°弯钩，相相邻邻箍筋的的弯钩钩接头，沿沿墩墩身高度度方向向交错布布置。（6）桥墩钢筋筋采采用现场人人人工安装装，主主筋与箍箍筋之之间采用用扎丝丝绑牢。绑绑扎扎或焊接接的钢钢筋不得得有变变形、松松脱现现象。绑绑扎好好的钢筋筋骨架架外侧安安放混混凝土保保护层层垫块控控制钢钢筋保护护层厚厚度，垫垫块与与钢筋绑绑扎牢牢固、梅梅花形形布置，每每平平米不少少于4个。墩柱顶顶部部钢筋绑绑扎时时，墩顶顶钢筋筋及支座座垫石石混凝土土钢筋筋暂留混混凝土土下料孔孔，待待混凝土土浇筑筑至墩顶顶部位位时，及及时剩剩余钢筋筋绑扎扎加固完完成，然然后浇筑筑剩余余混凝土土。（7）钢筋成型型安安装质量标标标准见表5-2。表5-2钢筋成型型和和安装允允许偏偏差检查项目目允许偏差(mmmm)检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距±5每个构筑物或每每每个构件件3用钢尺量，两端端端和中间间各一一个断面面，每每个断面面连续续量取钢钢筋间间（排）距距，取取其平均均值计计1点基础、墩台、墩墩墩柱±20箍筋、横向水平平平钢筋、螺旋筋间距±105连续量取5个间间间距，其其平均均值计1点钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端端端和中间间各一一处高、宽或直径±53弯起钢筋位置±2030%用钢尺量钢筋保护层厚度度度墩台、基础±1010沿模板周边检查查查，用钢钢尺量量梁、柱、桩±55.6模板施工工工5.6.1模板板板试拼和和整修修（1）桥墩柱钢钢模模板进场后后后应选择择较为为平坦的的场地地进行试试拼，试试拼模板板底部部需采用用钢板板或木楔楔进行行找平。（2）模板拼装装好好后，对模模模板进行行一次次全面检检查。对对模板存存在的的错台、并并缝缝不严、面面板板结疤、法法兰兰板不直直、螺螺栓孔位位不对对照等缺缺陷进进行登记记。对对模板缺缺陷采采用顶调调、角角磨机打打磨、刨刨光机刨刨光、增增加定位位销等等方式进进行处处理，直直到符符合模板板质量量验收要要求。（3）模板所有有缺缺陷处理完完完成后，对对模模板进行行编号号标识。使使用用前对模模板表表面采用用刨光光机进行行一次次全面打打磨刨刨光，将将模板板面上的的浮锈锈、氧化化层处处理掉，直直至至露出钢钢材的的金属光光泽。（4）模板制作作允允许偏差见见见表5-3。表5-3模板制作作允允许偏差差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数模板的长度和宽宽宽度0，-1每个构筑物或每每每个和构构件4用钢尺量肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺栓栓栓、卡子子等）的的孔眼位位置孔中心与板面的的的间距±0.34用钢尺量板端孔中心与板板板端的间间距0，-0.5沿板长宽方向的的的孔±0.6板面局部不平1.04用2m直尺和塞塞尺量量板面和板侧挠度度度±1.01用水准仪和拉线线线量5.6.2模板板板漆涂刷刷和清清理（1）桥墩模板板采采用专业加加加工厂制制作定定型无对对拉拉拉杆整体体钢模模，面板板厚不不小于6mm。钢模板板经经现场试试拼、调调整、除除锈刨刨光后，涂涂刷刷模板漆漆作为为脱模界界面剂剂。（2）钢模板除除锈锈刨光后应应应尽快进进行模模板漆涂涂刷。作作业场所所应进进行临时时围护护、具备备防雨雨、防尘尘条件件。为保保证涂涂刷前模模板表表面干燥燥，应应选在天天气晴晴朗的下下午进进行，涂涂刷前前用干抹抹布将将模板表表面灰灰尘、浮浮锈擦擦拭干净净。（3）模板漆采采用用羊毛刷进进进行涂刷刷，要要求涂刷刷均匀匀、无流流坠、一一遍即可可，模模板第一一次涂涂刷厚度度可稍稍厚一些些。模模板漆表表干一一般30miin左右，24h后实干。实实实干前不不可淋淋雨，实实干后后即可进进行混混凝土浇浇筑。模模板漆第第一次次使用后后，如如无破损损，进进行简单单擦拭拭清理即即可重重复使用用。（4）周转一定定次次数后，如如如无法满满足再再次脱模模情况况下，可可采用用刨光机机除去去旧漆，在在刨刨光机打打磨不不干净时时可使使用配套套脱漆漆剂。一一般用用刷子将将脱漆漆剂均匀匀涂刷刷在旧漆漆膜表表面，停停留一一定时间间约5-10分钟，旧旧漆漆膜开始始起皱皱、膨胀胀、松松软，待待大部部分漆膜膜起皱皱、松软软后，即即用刮板板或铲铲刀将漆漆皮刮刮起清除除。然然后用水水冲洗洗、擦干干，再再用洗洁洁精擦擦洗。正正确的的擦洗方方法是是：一手手拿着着浸有洗洗洁精精的抹布布，另另一手拿拿干净净的干布布块；；用浸有有洗洁洁精布擦擦洗表表面后立立即用用干布将将表面面擦干，这这样样才能将将表面面的蜡质质和污污物擦净净，确确保重涂涂附着着力。5.6.3模板板板安装（1）墩柱横系系梁梁底模采用用用18mm厚专用桥桥梁梁胶合板板模板板，其余余均采采用钢模模板。墩墩柱钢模模板分分块联接接采用用螺栓连连接，下下部采用用锚固固螺栓固固定在在承台上上，上上部用拉拉紧器器斜拉固固定。双双柱墩模模板形形式见下下图所所示。图5-5墩身模板板组组装图（2）墩身模板板安安装应根据据据模板试试拼标标定的编编号，自自下而上上逐层层安装。在在安安装前应应对墩墩柱轴线线和标标高进行行复核核，经复复核无无误后，用用吊吊车辅助助人工工立模，各各块块模板采采用螺螺栓连接接，使使模板形形成整整体，随随后采采用模板板外部部设置的的拉杆杆对拉加加固。在在模板底底部设设膨胀螺螺栓或或在墩柱柱外预预埋钢筋筋头对对模板进进行定定位固定定。（2）模板接缝缝处处贴双面胶胶胶止浆，双双面面胶不能能有断断开现象象，接接头处不不能用用手撕开开，须须使用刀刀片切切开。在在模板板安装过过程中中，每安安装一一节模板板，及及时对模模板采采用垂线线对模模板垂直直度进进行校正正。模模板安装装完成成后，用用缆绳绳将钢模模板固固定，利利用全全站仪校校正钢钢模板垂垂直度度。（3）模板存放放、运运输、吊吊装过程程，应应采取方方木支支垫、毛毛毡包包裹防护护等措措施保护护模板板面板，避避免免碰损模模板表表面清水混混凝凝土模板板漆。（4）为保证模模板板的竖向稳稳稳定性，防防浇浇筑混凝凝土时时模板倾倾斜，模模板采用用四周周设缆风风绳固固定。墩墩柱高高度小于12m时，在模模板板顶部设设四道道缆风绳绳分四四个方向向固定定在地面面混凝凝土锚墩墩上；；墩柱高高度大大于12m时，在模模板2/3高度处增增设设四道缆缆风绳绳进行固固定。（5）作业人员员必必须站在脚脚脚手架内内侧作作业，作作业面面满铺脚脚手板板。模板板与脚脚手架之之间应应相互独独立，以以免在脚脚手架架上人工工操作作时引起起模板板变形。（6）模板底部部与与承台面接接接触部位位采用用高标号号水泥泥砂浆精精确找找平封堵堵，防防止混凝凝土浇浇筑时浆浆液流流失出现现烂根根及麻面面现象象。（7）模板安装装后后，用全站站站仪和尺尺子检检验，以以确定定位置和和几何何尺寸是是否正正确，是是否满满足设计计图纸纸要求，接接缝缝是否严严密，是是否有错错台，进进行垂直直度检检查，确确定是是否倾斜斜，对对其节点点联系系、内外外支撑撑、拉杆杆、纵纵横向稳稳定性性、倾斜斜度、钢钢筋和预预埋件件进行检检查，经经监理检检查合合格签字字后方方可浇混混凝土土。（8）在浇注混混凝凝土过程中中中，安排排专人人负责模模板监监测，如如发现现模板在在浇注注混凝土土的过过程中有有超出出允许偏偏差的的可能性性及时时进行纠纠正，确确保模板板稳定定性。（9）模板安装装允允许偏差见见见表5-4。表5-4模模模板安装允允许许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相邻模板拼缝高高高低差钢模板1每个构件4用钢板尺和塞尺尺尺量相邻模板拼缝间间间隙钢模板14用塞尺量表面平整度钢模板34用2m直尺和塞塞尺量量垂直度墩、台H/500，且且且不大于202用经纬仪或垂线线线和钢尺尺量模内尺寸墩、台+5、-83用钢尺量，长、宽宽、高各1点轴线偏位墩、台102用经纬仪测量，纵纵、横各1点侧向弯曲柱L/1000，且且不大于101沿侧模全场拉线线线，用钢钢尺量量支架、拱架纵轴线的平面偏偏偏位L/2000，且且不大于303用经纬仪测量拱架高程+20，-10003用水准仪测量5.6.4模板板板拆除（1）墩柱侧模模在在混凝土强强强度能保保证结结构棱角角不损损伤时方方可拆拆除，一一般要要求混凝凝土强强度为2.5MMPPa及以上。横横横系梁的的承重重模板应应在混混凝土强强度达达到设计计强度度的75%时方可拆拆除除。（2）模板拆除除时时，采用汽汽汽车吊配配合人人工进行行拆除除，模板板、支支架的拆拆除遵遵循“先支后拆拆、后后支先拆”的原则。（3）拆除模板板、支支架时，不不不得猛烈烈敲打打、强拉拉、硬硬撬和抛抛扔。模模板、支支架拆拆除后，应应维维护整理理，分分类妥善善存放放。（4）冬期施工工时时，拆模时时时混凝土土与环环境的温温差不不得大于15℃。（5）模板拆除除时时，作业人人人员要站站在脚脚手架上上作业业，作业业面满满铺脚手手板。不不得直接接攀爬爬模板或或脚手手架作业业。汽汽车吊尽尽可能能将模板板吊垂垂直再脱脱离墩墩身混凝凝土，避避免模板板突然然脱离，摆摆动动对脚手手架造造成撞击击；在在起吊过过程中中要缓慢慢，避避免模板板上部部的各构构件刮刮住脚手手架。5.6.5模板板板维护保保养钢模板拆卸后，要要立即进行清清理、维修和和保养等，并并在合适的地地方堆放整齐齐，轻搬轻放放，严禁乱堆堆乱放。浇筑筑混凝土前，必必须将模板表表面污物打磨磨、清理干净净，模板表面面不应有铁锈锈、污垢，钢钢模背后不得得不有干混凝凝土、泥土等等杂物。钢模模板的周转次次数应严格控控制，一般周周转3次后应进行行全面检修、抛抛光打磨。5.7混凝土施施施工5.7.1清水水水混凝土土配合合比及原原材料料（1）墩柱清水水混混凝土配合合合比考虑清水混凝土土土耐久性性要求求，墩柱柱混凝凝土最大大水灰灰比为0.5，最小水水泥泥用为300kkgg/m3，混凝土土中中最大氯氯离子子含量为0.155%，最大碱碱含含量为3kg//mm3。在材料和和浇浇筑方法法允许许的条件件下，应应采用尽尽可能能低的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=坍落度"坍落落度度和水灰比比，以以减少泌泌水的的可能性性。采采用泵送送混凝凝土时控控制混混凝土HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=坍落度"坍落落度度一般为1660～180mm，同时控控制制混凝土土含气气量不超超过1.7%，初凝时时间6～8h。（2）清水混凝凝土土原材料料的控控制措施施水泥：首选HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=硅酸盐水泥"硅酸盐盐水水泥，要求求确确定生产产厂商商、定强强度等等级、定定批号号，最好好能做做到同一一熟料料。粗HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨料"骨骨料（碎石石）：选用强度度高高、5～25mmmHYPERLINK"/baike/detail.asp?t=粒径"粒径径、连续HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=级配"级配配好、同颜颜色、含含泥量量小于0.88%和不带杂杂物物的碎石石，要要求定产产地、定定规格、定定颜颜色。细细HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨料"骨料（砂子子）：选用中粗粗河砂，细度度HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模数"模数数2.5以上，含含泥泥量小于2%，不得含含有有杂物，要要求求定产地地、定定砂子细细度HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模数"模模数、定颜颜色色。

粉煤煤灰灰：掺入粉煤煤灰灰可改善善混凝凝土的流流动性性和后期期强度度，宜选选用ⅡⅡ级粉煤灰灰以以上的产产品，要要求定供供应厂厂商、定定细度度，且不不得含含有任何何杂物物。外加加剂：可采用普普通通型减水水剂，要要求定厂厂商、定定品牌、定定掺掺量。对首批进场的原原原材料经经监理理取样复复试合合格后，应应立立即进行"封样"，以后进进场场的每批批来料料均与"封样"进行对比比，发发现有明明显色色差的不不得使使用。5.7.2混凝凝凝土拌合合及运运输（1）清水混凝凝土生生产过程程中，一一定要要严格按按试验验确定的的配合合比投料料，不不得带任任何随随意性，并并严严格控制制水灰灰比和搅搅拌时时间，随随气候候变化随随时抽抽验砂子子、碎碎石的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=含水率"含水率，及及时时调整用用水量量。（3）搅拌站质质检员员必须严严把混凝凝土质质量关，监监控控好混凝凝土出出场坍落落度和和温度，检检查查每车混混凝土土拌合物物的性性能符合合要求求后，方方准混混凝土出出场。（4）混凝土采采用用罐车运输输输，汽车泵泵泵泵送入模模。运运至现场场后要要查看混混凝土土出料记记录，严格格执行混凝凝土现场交货验验收制度，试试验员对每每车混凝土土的坍落度度进行取样样试验，坍坍落度超出出允许范围围的混凝土土严禁使用用。混凝土土自拌和至至入模浇筑筑间隔时间间最大不得得超过3h。（5）严格执行行确定定的浇筑筑方案，控控制制混凝土土供应应均匀、充充足足，满足足现场场浇筑速速度要要求，大大方量量混凝土土浇筑筑前，必必须核核查备用用方案案或措施施，确确保现场场水、电电、原材材料供供应和混混凝土土生产、运运输输连续稳稳定，严严禁出现现混凝凝土供应应不均均匀或突突然中中断，形形成施施工冷缝缝。（6）混凝土运运输输过程中宜宜宜以2～4r/mmiin的转速搅搅拌拌。当搅搅拌运运输车到到达浇浇筑现场场时，应应高速旋旋转20～30s后再将混混凝凝土喂入入泵车车受料斗斗。5.7.3混凝凝凝土浇筑筑（1）墩柱钢筋筋、模模板安装装经监理理验收收合格后后，可可进行混混凝土土浇筑。墩墩柱柱与承台台施工工应尽可可能连连续进行行，缩缩短墩柱柱与承承台之间间浇筑筑混凝土土的时时间间隔隔，间间歇期不不宜大大于10d。（2）墩柱采用用汽车车泵泵送送浇筑时时，可可将墩柱柱顶部部中间位位置的的钢筋松松开，以以便泵管管伸入入，泵管管下至至柱底或或在管管口加设设尼龙龙布溜筒筒。浇浇筑前应应先在在接缝面面铺一一层2～3cm厚的高一一标标号水泥泥砂浆浆，以保保证新新旧混凝凝土面面接合良良好。浇浇筑过程程严格格控制下下料的的高度，下下料料口至混混凝土土严格控制在50cm以内，防止止浇浇筑飞溅溅起的的灰浆对对未灌灌注部位位模板板面造成污染。（3）混凝土浇浇筑筑时，两侧侧侧墩柱对对称均均衡浇筑筑。每每侧墩柱柱连续续浇筑2层后，移移至至另一侧侧，严严禁同一一侧墩墩柱混凝凝土连连续浇筑筑高度度过高。两两侧侧墩柱均均浇筑筑至横系系梁部部位后，系系梁梁与墩柱柱同步步整体统统一分分层浇筑筑直至至浇筑完完成。（4）混凝土分分层层浇筑，施施施工时采采用标标尺杆控控制每每次下料料分层层厚度在40cm以内。浇浇筑筑过程连连续进进行，上上层混混凝土须须在下下层混凝凝土初初凝前浇浇筑、振振实。（5）桥墩混凝凝土土浇筑，采采采用长轴轴式插插入式振振捣器器振捣。每每个个墩柱设设置2个振捣手手，轮轮流替换换振捣捣。振捣方方法法要求正正确，振捣捣时严禁碰碰撞钢筋和和模板，不不得漏振和和过振。（6）严格控制制振捣捣时间和和振捣棒棒插入入下一层层混凝凝土的深深度不不小于100ccm，移动间距距不不宜大于于振捣捣器作用用半径径的1.5倍，ф50型振捣棒棒振振捣移动动间距距不大于40cm。振捣时时注注意快插插慢抽抽，并使使振捣捣棒在振振捣过过程中上上下略略有抽动动，上上下混凝凝土振振捣均匀匀，汽汽泡充分分上浮浮消散。振振捣捣时间以以开始始混凝土翻翻浆浆、不再下沉沉、表面不出现现气泡为为止，一一般为为20～30s左右右。（7）为减少表表面气泡泡，可可采用二二次振振捣法，即即第第一次在在混凝凝土浇筑筑时振振捣，第第二次次待混凝凝土静静置一段段时间间再振捣捣，墩墩柱顶层一一般般要在0.5h后进行第第二二次振捣捣。（6）施工时尽尽量量减少暴露露露的工作作面，作作好防风风、防防晒、防防冻、防防雨施工工措施施，浇筑筑完成成后立即即安排排人员对对墩柱柱顶面抹抹平收收光。6.7.4混凝凝凝土养护护及防防护（1）养护期间间重重点加强混混混凝土的的湿度度和温度度控制制。常温温下混混凝土浇浇筑完完成后，混混凝凝土暴露露面覆覆盖一层层塑料料薄膜及及毛毡毡洒水养养护。收收面压光光期间间进行临临时覆覆盖，尽尽量减减少表面面混凝凝土的暴暴露时时间，防防止表表面水分分蒸发发。（2）湿养护时时，混混凝土浇浇筑完毕毕终凝凝后，在在墩顶顶每个墩墩柱上上部安放1m3的塑料水水桶桶，采用用滴漏漏方式对对混凝凝土进行行养护护。（3）墩柱侧面面拆拆模后，立立立即采用用两层层塑料薄薄膜（一一层薄一一层厚厚）对墩墩柱等等部位包包裹，接接缝部位位采用用胶带粘粘接密密封，在在塑料料膜外部部包裹裹一层绿绿色密密目安全全网，并并采用塑塑料包包装带扎扎紧。（4）墩柱混凝凝土土浇筑完成成成后，滴滴水养养护时间间不得得少于28天。塑料料膜膜及密目目安全全网包裹裹时间间直至上上部结结构全部部施工工完成。6.7.5混凝凝凝土缺陷陷处理理尽管采取了各种种种措施，但但拆拆模后由由于混混凝土的的泌水水、模板板的漏漏浆和混混凝土土自身的的含气气量较大大，其其表面局局部可可能会产产生一一些小的的气泡泡、孔眼眼、砂砂线等缺缺陷。拆拆模后应应清除除混凝土土表面面浮浆和和松动动砂子，采采用用相同品品种、相相同强度度等级级水泥、粉粉煤煤灰按一一定比比例拌制制成水水泥修复复、批批嵌缺陷陷部位位，等水水泥浆浆体硬化化后，用用细砂纸纸将整整个构件件表面面均匀打打磨光光洁，并并用水水冲洗干干净，确确保表面面无色色差。置置6.1材料设备备备配置西三环陇海路互互互通立交交墩柱柱混凝土土施工工需用主主要材材料设备备见下下表。表6-1主要材料料设设备配置置表序号名称规格单位数量备注1汽车吊15T辆22混凝土搅拌运输输输车12m3台6混凝土运输浇筑筑筑设备3汽车泵46m台24软轴振捣器φ50台145钢筋切断机CJ1－40台4钢筋制安设备6钢筋弯曲机QJ40台47钢筋调直机CTJ4－4///14台28交流电焊机BX1－50000台69对焊机U-100台110平板车5T辆211工业吸尘器台2基础面清理12备用发电机150kw台213全站仪TS06-2套1测量设备14模板钢模板套1015模板漆kg100016钢管架扣件式T9017扣件十字、一字、万万万向个120006.2劳动力配配配置西三环陇海路互互互通立交交墩柱柱混凝土土施工工劳动力力配置置见下表表。表6-2劳动动力力配置计计划表表序号工种数量（人）序号工种数量（人）1现场负责人27电工82技术员68模板工303司机109测量工54机械修理工210混凝土工305架子工3011安全员26钢筋工50合计175制制7.1模板（1）模板及支支架架应具有足足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性性；能承承受所所浇筑混混凝土土的重力力、侧侧压力及及施工工荷载；；保证证结构尺尺寸的的正确。（2）在浇筑混混凝凝土前，应应应对模板板及支支架进行行验收收。（3）模板安装装必必须稳固牢牢牢靠，接接缝严严密，不不得漏漏浆。模模板与与混凝土土的接接触面必必须清清理干净净并涂涂刷清水水混凝凝土脱模模剂（模模板漆）。浇浇筑混凝土前前，模板内的的积水和杂物物应清理干净净。（4）调整合格格后后的模板，要要在上口四角角用缆风绳拉拉紧定位，必必要时，在中中部可增设缆缆风绳拉结点点。7.2钢筋（1）从事钢筋筋焊焊接的操作作作人员必必须经经考试合合格，持持证上岗岗。钢钢筋正式式焊接接前，应应进行行现场条条件下下的焊接接性能能检验，合合格格后方能能正式式生产。（2）浇筑混凝凝土土前，应对对对钢筋品品种、规规格、数数量、位位置、间间距、保保护层厚厚度、钢钢筋的连连接方方式、接接头位位置等进进行检检查。（3）钢筋在运运输输、加工和和和贮存过过程中中应防止止锈蚀蚀、污染染和变变形。并并按品品种、规规格和和检验状状态分分别标识识存放放。（4）扎应扎扎扣丝部以免的丝凝表现斑7.3混凝土（1）混凝土运运输输设备的运运运输能力力应适适应混凝凝土凝凝结速度度和浇浇筑速度度的需需要，保保证浇浇筑过程程连续续进行。运运输输过程中中应确确保混凝凝土不不发生离离析、漏漏浆、泌泌水及及坍落度度损失失过多等等现象象。当运运至现现场的混混凝土土发生离离析现现象时，应应在在浇筑前前对混混凝土进进行二二次搅拌拌，但但不得再再次加加水。（2）加强混凝凝土土配合比控控控制及混混凝土土和易性性、塌塌落度检检查。混混凝土运运输、浇浇筑及间间歇的的全部时时间不不应超过过混凝凝土的初初凝时时间。（3）混凝土浇浇筑过过程中，应应应随时对混混凝凝土进行行振捣捣并保证使使其其均匀密实实。（4）当工地昼昼夜夜平均气温温温连续3天低于+55℃或最低气气温温低于3℃时，应采取取冬冬期施工工保温温措施。（5）湿接缝处处的的混凝土表表表面，在在后浇浇混凝土土前应应进行凿凿毛处处理并充充分湿湿润，但但不得得有积水水。（8）混凝土表表面面应密实平平平整、外外观色色泽一致致，在在自然光光下，4m处肉眼看看不不到明显显色差差。不得得有蜂蜂窝、麻麻面、砂砂线、冷冷缝和和表面损损伤。1m2范围内气气泡泡面积不不大天天3cm2，最大气气泡泡直径不不大于于3mm。施施（1）施工作业业时时，施工人人人员必须须佩带带安全帽帽、系系安全带带。高高