公路桥梁盆式橡胶支座施工技术要求

公路桥梁盆式橡橡胶支座施施工技术要要求范围本标准规定了公公公路桥梁梁盆式式橡胶支支座的的产品规规格、分分类、型型号、技技术要求求。本标准适用于承承承载力为800KKNN~6000000KN的桥梁盆盆式式橡胶支支座（以以下简称称盆式式支座）。引用标准下列标准所包含含含的条文文，通通过在本本标准准中引用用而构构成为本本标准准的条文文。在在标准出出版时时，所示示版本本均为有有效。所所有标准准都会会被修订订，使使用本标标准的的各方应应探讨讨使用下下列标标准最新新版本本的可能能性。GB527---83硫化橡胶胶物物理试验验方法法的一般般要求求GB/T52888-922硫化橡胶胶和和热塑橡橡胶拉拉伸性能能的测测定GB/T159991-992低合金结结构构钢GB103333-86塑料密度度和和相对密密度试试验GB/T103339-992塑料力学学性性能试验验方法法总则GB/T104440-992塑料拉伸伸性性能试验验方法法GB/T118884-996形状和位位置置公差未未注公公差的规规定GB/T168882-994硫化橡胶胶低低温脆性性的测测定——单试样法法GB/T180004-992一般公差差线线性尺寸寸的未未注公差差EN1337---5，AnneexxA内密密封封圈ASTMA22240--3116L不锈钢冷冷轧轧钢板GB351222-83橡胶热空空气气老化试试验方方法GB603111-85硫化橡胶胶国国际硬度度的测测定（30-8855IRHHD常规试验验法法）GB775999-87硫化橡胶胶在在常温和和高温温下恒定定形变变压缩永永久变变形的测测定GB776222-87硫化橡胶胶耐耐臭氧老老化试试验静态态拉伸伸试验方方法GB/T899923--888涂装前钢钢材材表面锈锈蚀等等级和除除锈等等级JB/T599943--911工程机械械焊焊接件通通用技技术条件件SYNTHESSSO-880002硅脂分类、型号及规规规格分类按使用性能分类类类双向滑动支座（多多向滑动支座座）：具有竖竖向承载、竖竖向转动和多多向滑移性能能，代号为TTGA。单向滑动支座：：：具有竖竖向承承载、竖竖向转转动和单单一方方向滑移移性能能，代号号为TTGE。固定支座：具有有有竖向承承载和和竖向转转动性性能，代代号为为TF。3.2型号号号支座型号表示方方方法如图1。图1例如：TGE4440000KNN：表示单单向向滑动支支座，承承载竖向向载荷荷为40000KKN。TGA150000KN：表示双双向向（多向向）滑滑动支座座，承承载竖向向载荷荷为15000KKN。TF5000KKKN：表示固固定定支座，承承载载竖向载载荷为为50000KKN。结构形式双向（多向）滑滑滑动支座座和单单向滑动动支座座由上顶顶板、不不锈钢滑滑板、聚聚四氟乙乙烯滑滑板、中中间钢钢板、密密封圈圈、橡胶胶板、底底盆等组组成。单单向滑动动支座座沿滑动动方向向还设有有导向向挡块。固定支座由上顶顶顶板、密密封圈圈、橡胶胶板、底底盆等组组成。双向滑动支座结结结构示意意见图图2。单向滑动支座结结结构示意意见图图3。固定支座结构示示示意见图4。图2图3图4技术要求4.1支座性能能能4.1.1竖向向向承载力力本标准系列支座座座的竖向向承载载力为800KKNN~6000000KN。4.1.2水平平平承载力力本标准系列中，固固定支座在各各方向和单向向滑动支座非非滑移方向的的水平承载力力均不得小于于支座竖向承承载力的10%或按照照客户的要求求进行设计。4.1.3转角角角支座转动角度不不不得小于0.022rrad或按按照照客户要要求进进行设计计。4.1.4摩阻阻阻系数加硅脂润滑后，常常温型活动支支座设计摩阻阻系数最小取取0.03。4.1.5位移移移根据具体参数。4.2支座用材材材的物理理机械械性能（若若无无特殊要要求，按按照以下下性能能指标）4.2.1橡胶胶胶盆式支座用橡胶胶胶板应以以氯丁丁橡胶、天天然然橡胶、或或三三元乙丙丙橡胶胶为原料料，严严禁使用用再生生的或加加工研研碎的硫硫化橡橡胶。橡胶板用胶料的的的物理机机械性性能见表1。表1橡胶板用胶胶料料的物理机机机械性能能项目橡胶种类氯丁橡胶天然橡胶三元乙丙橡胶硬度（IRHDDD）60±360±360±3拉伸强度（MPPPa）≥17.0≥18.0≥15.2拉断伸长率（%%%）≥400≥450≥350脆性温度（℃）≤-40≤-55≤-60恒定形变压缩永永永久变形形（%）（70℃×22h）≤20≤25≤25耐臭氧老化（试试试验条件25ppphhm~550ppphmm,220%伸长，40℃×××96h）无龟裂无龟裂无龟裂热空气老化试验试验条件（℃×××h）100×7070×168100×70硬度变化（IRRRHD）＜+15±10＜+10拉伸强度降低率率率（%）＜15＜15＜15扯断伸长率降低低低率（%）＜40＜20＜404.2.2聚四四四氟乙烯烯板盆式支座用聚四四四氟乙烯烯板应应是纯的的模压压板材，而而非非车削板板材。加加工原料料不得得用回头头料或或掺加任任何填填料。聚聚四氟氟乙烯板板的物物理机械械性能能应符合合表2的要求。表2聚四氟乙烯烯板板的物理机机机械性能能项目单位指标相对密度（比重重重）kg/m32130~222200拉伸强度MPa≥30断裂伸长%≥3004.2.3不锈锈锈钢板双向和单向滑动动动支座不不锈钢钢滑板及及单向向滑动支支座的的侧向滑滑条采采用316L不锈钢板板，其其化学成成分及及力学性性能应应符合ASTMMA2440的有关规规定定。钢板板表面面经镜面面处理理。板厚厚采用用2.5mmm。4.2.4硅脂脂脂聚四氟乙烯板用用用硅脂润润滑。硅硅脂必须须经过过检验，应应保保证支座座在使使用温度度范围围内不会会干涸涸，对滑滑移面面材料不不得有有害，并并具有有良好的的抗氧氧、耐腐腐蚀及及防水性性能。其其性能指指标应应符合SYNTTHHESOO-88002的有关规规定定。4.2.5钢件件件支座上顶板、中中中间钢板板、底底盆均采采用Q345钢板，其其性性能应符符合GB155991-992标准。4.2.6内密密密封圈内密封圈采用CCCarbbonn-PTTFEE，其性能能指指标应符符合EN133337-5，AnneexxA标准的规规定定。4.2.7侧向向向滑条单向滑动支座中中中侧向滑滑条的的物理机机械性性能应符符合标标准EN113337--2中5.33..1CCM11中的有关关规规定。4.3支座用材材材规格4.3.1橡胶胶胶板盆式支座用橡胶胶胶板直径径偏差差为(-0.55~0)，厚度偏偏差差为（0~+22..5）。4.3.2聚四四四氟乙烯烯板聚四氟乙烯板直直直径偏差差为(+0.22~+00.44)，厚度偏偏差差为（0~+00..3）。聚四氟乙烯板的的的滑动面面上应应设有存存放硅硅脂的储储脂槽槽，储脂脂槽不不能用机机械方方法成型型，储储脂槽的的平面面布置和和尺寸寸见图5。图54.4支座用材材材的外观观质量量4.4.1橡胶胶胶板橡胶板外观不得得得有裂纹纹、掉掉块、损损伤及及鼓泡。4.4.2聚四四四氟乙烯烯板材材聚四氟乙烯板材材材为树脂脂本色色。板材材表面面应光滑滑，不不允许有有裂纹纹、气泡泡、分分层；不不允许许有影响响使用用的机械械损伤伤等缺陷陷；不不允许夹夹带任任何杂质质。4.4.3不锈锈锈钢板不锈钢板不得有有有分层，表表面面不得有有裂纹纹、气泡泡、杂杂质、结结疤等等影响使使用的的缺陷。4.4.4硅脂脂脂硅脂为为为乳白色色脂状状物，不不允许许有机械械杂质质。4.5焊接焊接必须牢固，焊焊缝应光滑、平平整、连续。焊焊接技术应符符合JB/T55943有关要求。4.6机加工件件件4.6.1支座座座各件加加工严严格按图图样要要求进行行。4.6.2加工工工后的配配合面面及摩阻阻表面面不允许许有降降低表面面质量量的印记记。4.6.3零件件件加工后后在搬搬运、存存放时时必须防防止其其表面受受到损损伤、腐腐蚀及及变形。4.6.4图样样样中未注注明公公差的极极限偏偏差应符符合GB/TT11804中的m级要求。4.6.5图样样样中未注注明的的形状和和位置置公差、平平面面度应符符合GB/TT11184中的K级规定，平平平行度应应符合合GB/TT11184中的有关关规规定。4.7支座防腐腐腐蚀4.7.1为提提提高支座座使用用寿命，支支座座钢件应应进行行防腐蚀蚀处理理。4.7.2钢件件件表面进进行喷喷涂防锈锈蚀处处理时，按按如如下要求求进行行：a)待涂装表面面应应进行表面面面处理，首首先先清除附附着于于钢材表表面的的杂质，用用稀稀释剂或或清洗洗剂除去去油污污及脏物物，并并对边、角角和和焊缝进进行打打磨，如如有腐腐蚀性盐盐类，应应用清水水冲洗洗干净并并吹干干其表面面。b)用喷射或抛抛射射除锈法将将将待涂装装表面面的氧化化皮、铁铁锈及其其他杂杂质清除除干净净后，用用真空空吸尘器器将钢钢材表面面再清清除一次次。处处理后机机加工工表面应应达到到GB/TT88923中规定的Sa2..5级，处理理后后表面粗粗糙度度要求为30μm~75μm。c)在表面处理理后后4h内进行喷喷锌锌，以防防处理理表面生生锈。喷喷锌厚度度为100μm，再喷涂涂环环氧封闭闭漆，干干膜厚度度要求求为25~440μm，中间层层漆漆为环氧氧云铁铁，干膜膜平均均厚度要要求为为80μm；面漆为为环环氧云铁铁，干干膜平均均厚度度要求80μm。d)施工中应经经常常使用湿膜膜膜测厚仪仪测定定湿膜厚厚度，以以控制干干漆膜膜厚度并并保证证漆膜厚厚度均均匀。漆漆膜厚厚度未达达到要要求处，必必须须补涂。4.8支座组装装装4.8.1凡待待待装的零零、部部件，必必须有有质量检检验部部门的合合格标标记。外外购件件和协作作件须须有证明明其合合格的证证件，方方可进行行装配配。4.8.2凡已已已喷涂的的零、部部件，在在油漆漆未干透透前，不不得进行行装配配。4.8.3零、部部件装配配前，必必须将铁铁屑、毛毛刺、油油污、泥泥沙等杂杂物清清除干净净。其其配合面面及摩摩阻表面面不允允许有锈锈蚀、碰碰伤和影影响使使用性能能的划划痕。相相互配配合的表表面均均应干净净。4.8.4装配配配橡胶板板和聚聚四氟乙乙烯板板时，不不得用用锤直接接敲击击。若须须敲击击时，中中间应应垫以软软垫或或不易损损伤橡橡胶板和和聚四四氟乙烯烯板表表面的垫垫块。橡橡胶板下下不应应有