CSM双轮铣水泥土搅拌墙施工方案

CSM工法施工工方案1.施工概况1.1施工范范范围概况况场地东东东侧高压压线经经业主协协调后后，可以以进行行搬迁，因因此此该段区区域（下下图圆框框中所所示）有有条件件进行槽槽壁加加固。由由于该该区域距距离围围墙较近近且邻邻近周边边居民民小区的的通道道，常规规的三三轴搅拌拌桩工工艺无法法施工工，经我我方与与业主及及设计计单位协协商后后，决定定使用用CSM工法进行行槽槽壁加固固。1.2施工现场场场布置我方将根工程现现现场的施施工需需要，结结合施施工现场场的实实际情况况，本本着对现现场合合理利用用、布布局紧凑凑，有有利于工工程施施工、现现场管管理及文文明施施工的原原则进进行布置置。1.实际施工需需需占用场场地面面积如下下：2.主机施工占占占地面积积：沿沿止水帷帷幕墙墙15m宽条带（主主主机：10*55m）；3.泥浆搅拌站站站占地面面积：：12*1122m4.施工设备组组组装拆卸卸占地地面积：40*1155m5.泥浆池占地地地面积：10*1100m*2个1.3施工现场场场管理1）为了使施工工工现场按照照施施工进度度计划划的要求求有条条不紊的的组织织施工，施施工工现场总总平面面的使用用必须须严格执执行统统一管理理的原原则。施施工现现场总平平面的的使用根根据进进度计划划安排排的施工工内容容实施动动态管管理。2）现场重要入入入口悬挂安安全全警示牌牌，教教育职工工维持持良好的的工作作秩序和和纪律律。3）凡进入现场场场的设备、材材料必须遵守守施工现场平平面布置要求求。4）材料及时清清清理并摆放放整整齐。4.5施工程序序序根据各方讨论后后后决定的初步施工图图来看，本工工程程止水帷帷幕的的主要特特点为为：本工程地处中心心心闹市区区对文文明施工工及噪噪音控制制要求求高；施工周期短且施施施工精度度要求求高；现场存在多种施施施工工艺艺，施施工时交交叉配配合施工工。结合上述工程特特特点：本本项目目计划自自施工工现场北侧侧侧为起点点，由北向向南南进行施施工。2.施工方案2.1施工机械械械的选择择根据本工程现场场场情况，选选用用适宜本本工程程止水帷帷幕特特点的双双轮铣铣深搅设设备进进行施工工。双双轮铣深深搅设设备主要要具备备以下特特点：：设备成桩深度大大大，最大大深度度48.5米，远大大于于常规设设备；；设备成桩尺寸、深深度、注浆量量、垂直度等等参数控制精精度高，可保保证施工质量量，工艺没有有“冷缝”概念，可实实现无缝连接接，形成无缝缝墙体；设备功效高，施施施工功效效能达达到同类类设备备的3倍左右；；设备对地层的适适适应性强强，从从软土到到岩石石地层均均可实实施切削削搅拌拌；设备的自动化程程程度高，触触摸摸屏控制制系统统，各功功能部部位设置置大量量传感器器，信信息化系系统控控制，施施工过过程中实实时控控制施工工质量量；施工过程中几乎乎乎无振动动；履带式主机底盘盘盘，可360度旋转施施工工，便于于转角角施工。可可紧紧邻已有有建构构筑物施施工，可可实现零零间隙隙施工；；成墙厚度现有000.8m、1.0m、1.2m三种规格格，本本工程暂暂定成成墙厚度度为0.8mm。双轮铣深搅（CCCSM）设备的的主主要组成成及控控制室见见下图图，设备备总重重近180吨，高53.55m，单侧行行走走履带宽1.0m，对地面面承承载力要要求较较高。本本场地地在施工csm工法前会会对对顶板采采取加加固措施施，以以保证大大型设设备正常常行走走。针对本工程，双双双轮铣深深搅设设备组装装成“35mmmode”，此模式式下下成墙深深度可可达35m。CSM工法主机机机组成图图解主机操控平台设备施工时主机机机及其附附属设设施平面面布置置见下图图：双轮铣深搅设备备备施工平平面布布置概化化图2.2施工方法法法2.2.1施工工工工艺CSM工法是一一一种创新新性深深层搅拌拌施工工方法（见见下下图）。此此工工艺源于于德国国宝峨公公司双双轮切铣铣技术术，是结结合现现有液压压铣槽槽机和深深层搅搅拌技术术进行行创新的的岩土土工程施施工新新技术。通通过过对施工工现场场原位土土体与与水泥浆浆进行行搅拌，可可以以用于防防渗墙墙、挡土土墙、地地基加固固等工工程。与与其他他深层搅搅拌工工艺比较较，CSM工法对地地层层的适应应性更更高，可可以切切削坚硬硬地层层（卵砾砾石地地层、岩岩层）。CSM工艺来源源源工艺来源及原理理理其工艺流程见下下下图，提升喷浆搅拌成墙提升喷浆搅拌成墙CSM工法设备就位带水切削搅拌下沉水量、灰量计量设备移位，施工下墙段制配水泥浆液泵送水泥浆液高压空气空气压缩机CSM工法施工工工工艺流流程图图双轮铣深搅连续续续墙由一一系列列的一期期槽段段墙和二二期槽槽段墙相相互间间隔组成成，所所谓一期期槽段段墙是指指成墙墙时间相相对较较早的一一个批批次墙体体，二二期槽段段墙是是指成墙墙相对对较晚的的批次次。如下下图，图图中头字字母为为“P”的系列为为一一期槽段段墙，头头字母为“S”的系列为为二二期槽段段墙。当当一期槽槽段墙墙达到一一定硬硬度后再再施工工二期槽槽段墙墙，这种种施工工方式被被称为为“硬铣工法”。“硬铣工法”槽槽槽段示意图图本次施工采用“硬铣工法”，其优点点在在于：二二期槽槽段墙施施工时时不会将将泥块块掺杂到到相邻邻已经完完成的的一期槽槽段墙墙内，保保证墙墙体质量量；一一期槽段段墙硬硬化后，施施工工二期槽槽段时时，设备备接触触地面范范围内内地耐力力不会会大幅度度下降降，利于于保证证设备稳稳定性性。2.2.2施工工工步骤第一步，CSMMM工法墙定定位位放样；；第二步，预挖导导导沟（导导沟宽宽1.0～1.5米，深0.8～1.0米）；第三步，CSMMM工法设备备就就位，铣铣头与与槽段位位置对对正；第四步，铣轮下下下沉注水水切铣铣原位土土体至至设计深深度；；第五步，铣轮提提提升注水水泥浆浆同步搅搅拌成成墙；第六步，钻杆清清清洗，废废泥浆浆收集，集集中中外运；；第七步，移动至至至下一槽槽段位位置，重重复上上述六个个步骤骤。2.2.3施施施工参数数（1）水泥浆搅搅拌拌工艺参数数数参数名称水泥型号水灰比数值P.O42...50.8~1.555（2）双轮铣切切削削注浆搅拌拌拌参数水泥掺入比：2220%（暂定，实实际际施工根据据设计图纸要求）；；单槽段水泥土墙墙墙尺寸：2.8××00.65m；槽段间套铣宽度度度：200mmm；向下切铣速度：：：小于1.2mm//min（硬地层层取取小值，软软地地层取大大值）；；向上切铣速度：：：小于1.8mm//min（根据注注浆浆量选择择速度度）；铣轮型号（成墙墙墙厚度）：：8850mm；双轮铣深搅墙底底底埋深：：355.00m；3.施工注意事事项项（1）铣头定位位将及其的铣铣头定位于于墙体中中心线线和每幅幅标线线上。偏偏差控控制在±5cm以内；（2）垂直的精精度度对于凯氏氏杆系统统的垂垂直度，采采用用经纬仪仪作三三支点桩桩架垂垂直度的的初始始零点校校准，由支支撑凯氏杆杆的三支点点辅机的垂垂直度来控控制；而对对于钢索吊吊挂系统则则安装在铣铣头沿高度度的左右两两侧的2块导向板板和前后两两侧的4块纠偏板板来控制。操操作员通过过触摸屏，控控制调整铣铣头的姿态态，从而有有效地控制制了槽形的的垂直度。其其墙体垂直直度可控制制在3‰以内；（3）铣削深度度控控制铣削深深深度为设设计深深度的±0.22mm。为详细细掌掌握地层层性状状及墙体体底线线高程，应应沿沿墙体轴轴线每每间隔50m布设一个个先先导孔，局局部部地段地地质条条件变化化严重重的部位位，应应适当加加密钻钻进导孔孔，取取芯样进进行鉴鉴定，并并描述述给出地地质剖剖面图指指导施施工。搅拌时间～钻进提升关系图（4）铣削速度度开开动主机掘掘掘进搅拌拌，并并徐徐下下降铣铣头与基基土接接触，按按规定定要求注注浆、供供气。控控制铣铣轮的旋旋转速速度为27转/分钟左右右，一一般铣进进控速速为0.5～1.0mm/miin。掘进达达到到设计深深度时时，延续10s左右对墙墙底底深度以以上2～3m范围，重重复复提升1～2次。此后后，根根据搅拌拌均匀匀程度控控制铣铣轮速度度在20-227转/分钟之间间，慢慢速提升升动力力头，提提升速速度不应应太快快，一般般为1.0～1.5mm/miin；以避免免形形成真空空负压压，孔壁壁坍陷陷，造成成墙体体空隙。搅搅拌拌时间与与钻进进提升关关系图图如图所所示。搅拌时间～钻进提升关系图（5）注浆制浆浆桶桶制备的浆浆浆液放入入到储储浆桶，经经送送浆泵和和管道道送至铣铣削头头。注浆浆量的的大小由由装在在操作台台的无无级电机机调速速器和自自动瞬瞬时流速速计及及累计流流量计计监控；；一般般根据钻钻进尺尺速度与与掘削削量在80～320LL//min内调整。在在在掘进过过程中中按规定定一次次注浆完完毕。注注浆压力力一般般为2.0～3.0MMPPa。若中途途出出现堵管管、断断浆等现现象，应应立即停停泵，查查找原因因进行行修理，待待故故障排除除后再再掘进搅搅拌。当当因故停停机超超过半小小时时时，应对对泵体体和输浆浆管路路妥善清清洗；；（6）供气由空空气气压缩机制制制成的气气体经经管路压压至铣铣头，其其量大大小由手手动阀阀和气压压表配配给；全全程气气体不得得间断断；控制制气体体压力为0.3～0.6MMPPa左右；（7）成墙厚度度为保证成成墙墙厚度，应应根根据铣头头刀片片磨损情情况定定期测量量刀片片外径，当当磨磨损达到1cm时必须对对刀刀片进行行修复复；（8）墙体均匀匀度度为确保墙墙体质量量，应应严格控控制掘掘进过程程中的的注浆均均匀性性以及由由气体体升扬置置换墙墙体混合合物的的沸腾状状态；；液压铣削与传统柱列式深搅对比图（9）墙体连接接每每幅间墙体体体的连接接是地地下连续续墙施施工最关关键的的一道工工序，必必须保证证充分分搭接。相相对对单头或或多头头钻成墙墙时，存存在接头头多，浪浪费严重重，并并且在接接头处处易渗水水，防防渗效果果欠佳佳。而液液压铣铣削深搅搅施工工工艺形形成矩矩形槽段段，接接头少，浪浪费费小。（详详见见图液压压铣削削与传统统螺旋旋深搅对对比图图）在施施工时时严格控控制墙墙（桩）位位并并做出标标识，确确保搭接接在20cm以上，以以达达到墙体体整体体连续作作业；；严格与与轴线线平行移移动，以以确保墙墙体平平面的平平整（顺顺）度。液压铣削与传统柱列式深搅对比图（10）水泥掺掺入比比水泥掺掺入比视视工程程情况而而定，本本工程暂暂定为为20％，正式式施施工时按按设计计要求的的掺量量施工；；（11）水灰比比一般般控制在1.0--22.0左右；或或根根据地层层情况况经试验验确定定分层水水灰比比；（12）浆液配配制浆浆液不能能发生离离析，水水泥浆液液严格格按预定定配合合比制作作，用用比重计计或其其它检测测手法法量测控控制浆浆液的质质量。为为防止浆浆液离离析，放放浆前前必须搅搅拌30s再倒入存存浆浆桶；浆浆液性性能试验验的内内容为：：比重重、粘度度、稳稳定性、初初凝凝、终凝凝时间间。凝固固体的的物理性性能试试验为：：抗压压、抗折折强度度。现场场质检检员对水水泥浆浆液进行行比重重检验，监监督督浆液质质量存存放时间间，水水泥浆液液随配配随用，搅搅拌拌机和料料斗中中的水泥泥浆液液应不断断搅动动。施工工水泥泥浆液严严格过过滤，在在灰浆浆搅拌机机与集集料斗之之间设设置过滤滤网。浆浆液存放放的有有效时间间符合合下列规规定：：1）当气温温在10ºC以下时，不不不宜超过5h。2）当气温温在10ºC以上时，不不不宜超过3h。3）浆液温温度度应控制制在5º～40ºC以内，超超出出规定应应予以以废弃。浆浆液液存放时时间过过超过