密炼机说明书z

青岛先锐机电智能试验密炼机操作手册型号X(S)M-1.5381页青岛先锐机电第一局部安全留意事项一般信息中猎取。员指具有肯定资格并生疏本产品的安装、调试、操作的人员。运输、储存1000以下能正常工作，工作环境应通风良好并远离腐蚀性或易燃、易爆气体场所。-25℃～55℃的温度范围内的运输和存放、并能经受温度高达70℃、时间不超过24H的短期运输和存放。应实行防潮、防震和抗冲击措施，以免损坏电气设备。起吊支撑点起吊设备。电气连接符合有关规章〔如电缆截面积、熔断器、PE连接等。具体见下述内容。EMC标准。EMC法规所要求的极限值。安全信息①通过培训合格的人员方可操作机器。标志。③不要人体接触有带电标志的箱体，以免发生担忧全事故。④切记不行疲乏操作，以免发生危急。⑤不要用湿手接触任何开关以免触电。⑥电源突然断电时应马上关闭电源开关。⑦机器维护、修理和保养需要有专业人员完成。⑧在操作时，切勿将手伸入机器运转部位。381页青岛先锐机电⑨检查机器时，必需关掉机器上的主电源开关。⑩安全标识留神，烫伤!!电气局部安全检查每次开机前须检查急停等安全装置是否正常工作；每一个月需检查一次接地是否完好；每一个月需检查一次电线是否有老化，烧结现象；每一个月需检查一次电线端子是否有松脱现象等。废弃物处理联系当地循环处理委员会并依据他们的意见处理。请疼惜环境。面的要求进展处理损坏件或备件。①使用当地的公共或者私人废品处理站。则请将该产品或者其上任何有害的材料送到公司。③用户有必要安装通风系统和在密炼机上安装除尘带，无需翻开除尘带即可处理有毒物质。382页青岛先锐机电其次局部机械局部1机器用途本机是试验型密炼机，用于配方研发试验及炼胶工艺条件的制定1.2主要技术参数技术工程技术参数规格型号X〔S〕M-1.5×〔0～200〕密炼室总容积〔L〕1.5〔L〕1〔0.6〕转子转速〔r/min〕200(Max)转子速比1:1.154上顶栓对物料的压力(MPa)0.68～0.91压缩空气压力(MPa)0.6～0.8压缩空气消耗量(L/min)～120主电机型号QABP200L4A主电机功率(Kw)30主电机转速〔r/min〕1465主电机电压(V)380主机外形尺寸(mm)(长×宽×高)2500×1400×2023重量〔不包括电控柜、温控〕2023kg.工作原理与构造特征工作原理室内壁间得到塑炼或混炼。构造特征〔1〕密炼机主机包括密炼装置、加料压料装置、底座等组成。一对速比齿轮与之连接，实现相对回转运动。附属设备由温控系统及管路，气控系统及管路等组成本机的转子端面密封承受碟簧拨叉外压式端面密封装置。气控系统用来掌握上顶栓及前面壁的动作,上顶栓有上升、清扫、下降三个工位。操作方式可分为手动、半自动和自动三种，掌握方式有时间掌握、温度掌握等密炼装置383页青岛先锐机电下顶栓等组成。〔硬度≥55HRC开关，配有可快速翻开的锁紧装置，便于检修。前面壁用气缸带动，以便快速排料。机架在与物料接触处装有经过硬化处理的耐磨挡圈。接而成，这种构造具有较高的抗弯曲疲乏强度；与物料接触外表均镀有硬铬〔硬度≥45HRC简洁地更换不同种类、不同性质的物料。转子外形为本伯里椭圆形，由两个长棱和两个短棱按肯定相位排列而成，转子棱工作面和非工作面承受不同的曲率半径，提高了剪切性能。为提高冷却效果，对转子进展特别加工以形成强制循环冷却通道，从而提高了冷却效果。转子支承在传动端承受双列圆锥这种排列型式受力状况好，且构造简洁，易于修理。本机转子端面承受碟簧拨叉外压式端面密封装置。本密封装置主要由动力作用点正落在通过工作端面中心的固定套的直径线上，所以工作端面上的力是均匀分布的；在不工作的状态下，由弹簧的预紧力使动静环两个工作面紧贴在一起。工作时由于胶料压力的作用，拨叉以中间固定点为支点，把外力传到拨叉的另一端，在弹簧作用下，使定环仍可紧贴于动环的工作端面起到密封作用。自润滑性能的耐磨环有润滑、密封作用。〔硬度≥55HRC〕处理，并钻孔通水冷却，下顶栓中部留有热电偶安装孔，以便安装〔2〕加料压料装置全销插入，以防上顶栓落下发生意外。通电磁阀掌握，实现上顶栓上升、下降、清扫三个不同的动作，以完成加料、384页青岛先锐机电压料、清扫操作。果。加料室侧板与后门的连接承受嵌入构造，并焊接结实，以增加后门与侧板的密封性。加料门的开门角度和尺寸都较大，加料便利快速。传动系统本机传动系统由电动机、减速机、联轴器等组成。30KW，可满足各种混炼胶料的需求。减速机为单出轴二级传动，机箱为铸造构造，外形美观，构造紧凑。齿轮为飞溅润滑，不需另加油泵。对速比与之连接，实现相对回转运动。气控系统气控系统由气缸、电磁换向阀、单向阀、二联件等组成〔3气源压力可通过二联体上的调压阀调整，以满足不同混炼工艺对上顶栓压力个不同位置，以便于混炼操作。温控系统及其管路序号润滑部位润滑方式润滑油牌号一次加油量换油周期序号润滑部位润滑方式润滑油牌号一次加油量换油周期1减速器油池飞溅中极压齿轮油N220～30L4003～9个月检查一次，如油质发生变化应换油385页青岛先锐机电复合钙基二硫化钼3转子轴承填充80HJ-20机械联轴器油杯34号二硫化钼安全销压注复合钙基润滑脂2——2——检修时3——检修时机器的安装位置由用户依据工艺流程和厂房具体状况而定，应按厂房根底的土质状况及机器的重量和最大载荷来确定地基的深度，并按地基图〔见图4〕留出地脚螺栓预留孔〔其余孔由用户确定，打好根底，根底应整体一次灌注〔地脚螺栓孔除外，本机电控柜局部、温控装置的安装位置由用户自定。安装前的预备工作认真阅读本机机械局部和电气局部说明书及有关资料。工具及设备5吨的起重工具和索具。B、一套准确的水平仪。C、一套准确的卡尺、百〔千〕分表、米尺。D、放中心线用的优质线等E20套，推举承受机床用调整垫铁地基A、参照地基图复查全部地脚螺栓预留孔尺寸。B、检查地基的水平度，同时修正高点和低点。安装步骤及技术要求补或更换后才能进展安装。〔推举承受铝酸盐自应力水泥。0.05㎜/m。386页青岛先锐机电位置。温控装置用膨胀螺栓固定。温控装置与主机间的管路等可依据现场状况进展安装施工。关心设备均应接地线。应检查分析是何部位，什么缘由引起的，并马上着手解决。空运转与负荷试车空运转空运转前的预备工作认真检查各局部是否安装正确，有无缺件或连接不牢等现象。各润滑部位应加满规定的润滑油脂。检查各动力源是否符合设计要求。全面检查电气线路、水管、管路等是否连接正确、牢靠、畅通。拔出加料装置上的安全销。去除机器四周的污物以及影响机器正常运转的杂物。通知机器四周人员，要开车了应留意安全。空运转试验无相碰或卡住现象。手动操作压料装置，使压铊上升，下降及加料门开关各10次，运行应敏捷牢靠，不得有卡住现象。作应敏捷、牢靠、协调。1小时以上，并按手动和自动两种操作方式分别进展。空运转试验应检查以下各项内容：。机器运转不得有特别振动及噪声。20℃。387页青岛先锐机电各润滑点应润滑充分，润滑管路应无渗漏，各密封部位应牢靠。〔汽〕管路应无堵塞，渗漏现象，各操作阀门应敏捷牢靠。压料装置、加料门、前面壁的运动应自如，无爬行现象。负荷运转试验空运转试验正常后，才能进展负荷运输试验。进展负荷运转试验时，投料量应由工作容量的80%渐渐增至满负荷〔假设物0.2㎏左右的小块。负荷运转试验应先炼软料，然后中硬料，先手动操作，后自动操作。负荷运转试验时间不得少于2小时，且须连续进展。负荷运转试验应检查以下工程：85d〔〔1米远。减速器轴承温升不大于40℃，其最高温度不大于80℃。物排出。下顶拴密封处应根本不漏。压料装置，前面壁的运动应自如，无爬行现象。许动机器上的任何按钮，板手，阀门等。6、操作留意事项机器启动前，应检查各动力源是否都到达设计要求。并插入安全销，以免压铊落下，发生意外。在操作过程中，人不能把手伸进加料门，以免压砣误动作时，发生意外。应先翻开前面壁将料排出，再按正常程序启动主机，负荷下不允许启动。方能投料。在冬季〔温度＜1℃1却水，以免因天气严寒冻坏机器。388页青岛先锐机电当密炼机需停机时，必需在润滑系统连续工作的状况下，主机空载运行15分钟后，方能停车。7、维护与安全技术油箱、油桶的油位，假设油不够应准时参加规定的油、脂。如觉察降压现象，应查明缘由准时修理，假设觉察气缸的密封件磨损严峻，应准时更换。转子端面密封装置在工作时允许有少量糊状物排出，如觉察有胶料排出或有喷粉现象，应准时检查密封的压力是否偏低，必要时，翻开端面密封装置，检调整螺母，使拔叉安装尺寸保证全都〔每个转子端面处都应全都。减速器如有特别噪声时，应翻开减速器观看盖，检查齿轮是否啮合正常。再连续运转。和密封性能。7.9应按规定，每个月更换或补充润滑油、脂。7.11应一个月定期清理转子端面密封装置一次，确保密封效果良好。8.常见故障及排解方法故障名称可能发生的缘由消退方法料1、安装尺寸不对。2、密封圈破损3、密封面磨损严峻1、按尺寸安装2、换密封圈3、研磨动圈，更换定圈过高1、润滑油缺乏2、轴承径向游隙不适宜1、加足润滑油2、调整适宜压铊上升过缓1、压铊粘有物料2、气缸密封圈损坏3、管路泄漏1、清理压铊2、更换气缸密封圈3、查找泄漏点，密封物料温升过快〔橡胶〕1、压铊压力过大2、投料量不适宜3、冷却系统不正常1、降低压力2、重调整投料量338页9页青岛先锐机电物料粘在转子1、热电偶温度指示不准确或下顶栓上 2、上顶栓压力太大3、冷却水温度高9、附图明细

12、降低压力3、降低冷却水温度11总图22热电偶33气控原理图44地基图55传动示意图66密封静环77转子密封构造第三局部电气局部系统组成智能试验密炼机电气掌握系统由驱动柜、PLC掌握柜、数据处理柜、操作6个局部组成。系统概述智能试验密炼机系统选用ABB公司的变频电机和三菱FR-A740系列全数字变频调速装置，实现密炼机转子的驱动与调速。密炼机上顶栓、前面壁动作、温控动作以及整个系统的其它规律动作都由PLC掌握；系统的掌握参数可以通过触摸屏或上位机设定和显示。盘上，供查询和打印，为用户分析试验数据供给了极大的便利。系统操作方式PLC掌握柜上“密炼/自动”旋钮选择。一、手动方式3810页青岛先锐机电在手动方式下，用户通过操作驱动柜、PLC掌握柜和操作箱上对应动作按钮上、上顶栓中、上顶栓下、前面壁开、前面壁关等。二、自动方式在自动方式下，用户在触摸屏上设置混炼步数、清扫所在步数、每一步的转动提起上顶栓；直到依据设置的循环步数进展完毕后自动排料。系统排胶方式二次排胶选择排胶方式，可以在触摸屏上设置；假设选择二次排胶，还需在触摸屏上设置二次排胶时间，在第一次排胶阶二次排胶时间到，前面壁再次翻开排胶。排胶方式选择在自动操作方式下，当前步数进展到循环步数的最终一步时，依据混炼到式。定时方式 依据触摸屏上设置的该步的混炼时间，时间到排胶胶温方式 依据触摸屏上设置的排胶胶温，胶温到达排胶能量方式 系统从第一步开头对主电机输出能量进展了累计依据触摸屏上设置的排胶能量，累计电能到达排胶能量时排胶定时或胶温方式 定时和胶温两种方式的组合即定时方式或者胶温方式的条件满足时排胶定时或能量方式 定时和能量两种方式的组合即定时方式或者能量方式的条件满足时排胶胶温或能量方式 胶温顺能量两种方式的组合即胶温方式或者能量方式的条件满足时排胶功率方式 即主电机功率平稳时排胶；选择这种方式时，需要用户在触摸屏3811页青岛先锐机电内肯定时间〔稳定时间〕后，系统排胶。各个掌握柜上按钮和指示灯的具体功能驱动柜时，该指示灯亮；报警指示灯当主电机过载时，该指示灯亮；/停顿”和“主电机启动/停顿”这2启动状态下按一下就停顿；这两个按钮上的指示灯分别指示风机和主电机的启/停状态，启动时亮，停顿时灭；6节报警功能。PLC掌握柜、手动操作箱指示灯亮；12循环泵都运转时，该指示灯亮；预备好指示灯 当密炼机在自动方式，该指示灯亮时，表示可以开头加料混炼了。----6节报警功能将分别进展表达。温控系统个通道的温度值都到达要求后才能进展加料混炼。12掌握转子的温度；3812页青岛先锐机电温控装置的操作方式有手动和自动两种；通过PLC/自动”旋钮来选择；度值；//自动”旋钮旋在“自动”位置时，通道12的循环泵度的偏差自动进展加热或者冷却。手动方式只做修理、调试用，正常炼胶时温控必需在自动方式。/考虑到装置的安全运行，系统进展了如下自锁掌握：1、当加热罐内欠压或者欠液时，本通道循环泵停顿运转；2、只有在本通道泵启动运行后才可以进展加热或者冷却；加热；以上四条对手动和自动方式都适用。密炼机主机局部作方式下，密炼机主机各按钮指示灯的具体功能。一、手动方式PLC/自动”旋钮旋在“手动”位置时，表示当前密炼机的操作方式为手动方式。顶栓上、上顶栓中、上顶栓下、前面壁开、前面壁关；按钮上的指示灯用于指示对应动作的状态；例如/停顿”按钮上的指示灯为启动运行状态亮，停顿状态灭3813页青岛先锐机电状态下与在手动状态下一样。2再按一下停顿；即在停顿状态下按一下就启动，在启动状态下按一下就停顿；/加速”旋钮在手动、自动方式下都起作用。另外，考虑到装置的安全运行，系统进展了如下自锁掌握：1、只有在前面壁关的状况下才能进展上顶栓的上、中、下动作；二、自动方式PLC/自动”旋钮旋在“自动”位置时，表示当前密炼机的操作方式为自动方式。PLC掌握柜上“运行/停顿/示灯灭。当“运行/停顿”按钮上的指示灯亮时，按一下“复位”键，系统复位，即〔触摸屏上设置好”指示灯亮；然后按一下“动作开头”按钮，启动自动炼胶过程，即进入第一步加料阶段；自动炼胶进展的阶段在触摸屏上显示；系统进入第一步加料阶段，触摸屏上“第1步加料”灯亮，这时操作者应将作开头”按钮，上顶栓下落，进入第一步混炼阶段，触摸屏上“第1步混炼”指示灯亮，系统开头计时；3814页青岛先锐机电加料阶段，转速调整为第2段速度〔触摸屏上设置，这时“第12步加料”指示灯亮；与第一步一样，进展完加料、混炼后，系统再进入第排出胶料，这时触摸屏上“下料提示”指示灯闪耀；操作者确认胶料排完后，按“复位”键，系统复位，上顶栓和前面壁回到初始位，系统做好了下一车炼胶预备，待操作者按“动作开头”按钮，进入下一车的炼胶过程。当自动炼胶过程进展时，按一下“暂停/连续”按钮，系统就会停顿计时，/连续”按钮上的指示灯亮。0，表示没有清扫步数。报警功能“报警试验”按钮用于试验报警装置是否正常；假设正常，按住该按钮时，PLC掌握柜上的报警指示灯应当亮，报警铃应当响。急停---PLC掌握柜上的密炼机和温控的操作方式旋钮都旋到“手动”位〔假设承受其次种方式，需要先弹出“急停”按钮再正常操作系统；一、温控系统当消灭以下状况之一时，PLC掌握柜上“报警指示”灯闪耀，报警铃响。1、温控1罐内超温、温控2罐内超温 可能是循环泵没有运转或者循环回路堵塞，请检查；2、温控1欠液、温控2欠液 请检查温控装置罐内是否水量缺乏，或者请排放掉手动排气阀中的气体；3、温控1欠压、温控2欠压 请检查温控装置罐内是否水量缺乏；泵过载----11QM21；3815页青岛先锐机电52泵过载----22QM22；二、密炼机主机当消灭以下状况之一时，PLC掌握柜上“报警指示”灯闪耀，报警铃响。1、主电机风机过载 消灭这种状况时主电机风机自动停顿；应检查主电机QM112、胶温过高 表示正在混炼的胶料温度超过设定的报警胶温，此时操作者可依据需要将密炼机操作方式调到“手动”状态，然后手动处理。3、急停 见上述“急停按钮”4主电机过载 假设一次加料过多或者别的缘由导致主电机负载过重时，发出该报警，上顶栓自动提起；此时操作者应当将密炼机操作方式调到“手动”状态，然后手动处理；待处理完毕后需按“复位”键，才可以再进入自动方式。5、上顶栓上不到 用户需在触摸屏上设置“上不到位时间；无论手动、还是自动方式下，当系统发出“上顶栓上”的输出信号后，经过一段时间“上不到位时间报警自动消退。6、上顶栓中不到位----与报警7类似，只是改为“中不到位时间”7、上顶栓下不到位----与报警7类似，只是改为“下不到位时间”8、前面壁开不到位----与报警7类似，只是改为“开不到位时间”6、前面壁关不到位----与报警7类似，只是改为“关不到位时间”当以上报警状态存在时，按一下“报警确认”按钮，报警铃停灯由闪耀变成常亮；报警状态消退后，报警灯灭。留意：当消灭“不到位”报警，且持续不能消退时，将密炼机操作方式改为“手〔将PLC/的位置，否则调整的过程中可能会消灭误动作，弄伤操作人员。7．触摸屏的使用说明触摸屏又称为人机界面，是用户操作掌握系统的工具。3816页青岛先锐机电1所示。1步数显示画面1所示，在此画面中显示了上顶栓、前面壁的位置，总循环步数，还有运行过程中各阶段指示灯，以及各阶段设定混炼时间和实际混炼时间。二、参数显示画面2所示。3817页青岛先锐机电2参数显示画面三、功率和胶温曲线3所示。3818页青岛先锐机电3功率和胶温曲线四、设定局部456所示。3819页青岛先锐机电图4步数、时间、转速设定画面totalsteps”是总循环步数clear-stemixtimeinstep1”是第一步混炼时rotorrevinstep1”是第一步转子转速timeinse-mix”是二次排胶用混炼时间。单击屏幕下方的右箭头按钮进入图5所示排胶设定画面。3820页青岛先锐机电5排胶设定画面的后果。式对应的具体排胶参数。通常状况下，本画面前两项都设为“046所示报警设定画面；3821页青岛先锐机电6报警设定画面警信号；当检测的胶温超过上述设定的值时，发出胶温过高报警信号；5排胶设定画面。五、温控局部78所示。3822页青岛先锐机电7温控显示画面7外还有各通道循环泵、加热器、冷却阀、排气阀的开关按钮；当温控的操作方式为手动时，由这些按钮掌握相应的输出。8温控设定画面。3823页青岛先锐机电8温控设定画面8所示的温控设定画面中，practicevalue于设置；setvalue、hi-deviationlimit和lo-deviationlimit5.2.1节已作说明。注：KpinPIDcontrol 和TiinPIDcontrol 是供调试人员使用，操作人员请勿改动。单击屏幕下方的左箭头按钮，可以返回图7温控显示画面。六、报警局部报警局部有两个画面：当前报警显示画面和历史报警显示画面。如图9和10所示。3824页青岛先锐机电9当前报警显示画面9报警状态时为红色。10历史报警显示画面。3825页青岛先锐机电10历史报警显示画面10所示，在本画面可以查看历史报警记录。9当前报警显示画面。上位机的使用说明胶温等参数的变化，便利用户对配方等进展数据分析。双击桌面上监控程序图标〔1，消灭用户登录窗口〔1213所示。图11 监控程序图标3826页青岛先锐机电图12 窗口名和密码都为system。图13 监控主画面线。选择配方、运行设定和历史曲线。一、用户治理如图14所示，在用户治理画面，可以添加的用户名并为其指定权限。其3827页青岛先锐机电1

图14 用户治理画面15所示，在此修改用户密码。

图15 密码修改窗口16所示，配方设置用于治理密炼机炼胶配方；每一个配方有一个惟一的配方编号，配方名称便利识别配方；3828页青岛先锐机电图16 配方设置画面四、配方选择画面PLC。3829页青岛先锐机电图17 配方选择画面五、运行参数设定PLC。3830页青岛先锐机电图18 运行参数设定画面PLC后，按操作台上的“复位”按钮、再按“动作开头”按钮，上位机自动记录本次炼胶过程中的功率、胶温等参数。六、历史曲线也可以打印出来。图19 历史曲线画面整个系统的操作步骤为了您将来更好地使用本套设备，请依据下面的步骤启动系统：1、闭合驱动柜电源开关；驱动柜上“poweron”灯亮；2、接通压缩空气供电电源；3PLC掌握柜上温控和密炼机的操作方式都旋到手动；PLC0N；5、此时触摸屏在初始画面，点击“TCU”进入温控显示画面；点击右箭头3831页青岛先锐机电1和通道2的温度和偏差上下10℃；然后将PLC掌握柜上“温控手动/自动”旋钮旋到自动，启动温控装置；SETalarmparameter5个不到位的时间，依据需要设定报警515.0S130℃。7、选择密炼机操作方式A、假设选择手动方式，依据下面步骤连续进展⑪、在沟通驱动柜上按“风机启动/停顿”按钮，启动风机；⑫、在沟通驱动柜上按“主电机启动/停顿”按钮，启动主电机；⑬、点击触摸屏上“PARA”进入“runningparameterdisplay”画面，旋动PLC掌握柜上“减速/加速”旋钮，观看触摸屏上转子转速，直到调整到工艺条件所需转速。时。B、假设选择自动方式，依据下面步骤连续进展停顿”按钮上指示灯不亮，按一下该按钮，使风机和主电机启动运行；⑫、点击触摸屏上“SET”按键，进入“mixparametersetting”画面，设置循环步数、清扫所在步数、各步混炼时间和转子转速；排胶方式选择；通常状况这两项都设为“0⑭、假设上一步二次排胶选择为“1mixparametersetting”timein则正常进展一次排胶0rubbertemp.fordischargecumulateenergyfordischargepowerfordischargepowerwavingbound”和“durationofsmoothpower”；⑮上述设定进展完毕后，按一下操作台“复位”键，系统将转子转速调整3832页青岛先锐机电应将触摸屏画面调整到“operationstepdisplay”画面；1feed”指示灯亮；⑰、将预先预备好的胶料参加密炼机，关好加料门，按操作箱上“start”按钮，上顶栓下落，进入第1步混炼阶段；触摸屏上“1mix”指示灯亮；用户可以22步胶料参加，按操作箱上“start”按钮，进入第2停/连续”按钮暂停，连续时再按“暂停/连续”按钮连续；直到进入设定循环步数的最终一步，系统依据设定的排胶方式进展排胶；⑱、本车胶料排完后，按“复位”键关下顶栓；要进展下一车炼胶从上面第⑫步开头即可。8、停车A、密炼机操作方式为手动方式⑪、在沟通驱动柜上按“主电机启动/停顿”按钮，停顿主电机；⑫、在沟通驱动柜上按“风机启动/停顿”按钮，停顿主电机风机；⑬、在操作箱上按“前面壁关”按钮，关前面壁；⑭、这样密炼机主机停顿；再将“温控手动/自动”旋钮旋到“手动”位置，即可停顿温控装置。B、密炼机操作方式为自动方式PLC/PLC/自动”旋钮旋到“手动”位置，即可停顿温控装置。9、关各掌握柜电源PLC掌握柜上电源开关旋钮旋到“OF⑫、将驱动掌握柜上电源开关旋钮旋到“OFF⑬、断开压缩空气供电电源。10、上位机的使用步骤假设需要使用上位机，那么上述第5步和第6步改为翻开工控机监控软件，3833页青岛先锐机电7B的第⑫至⑭步也就不再需要；附件1：X(S)M-1.7试验密炼机的备用件清单序号1名称转子端面密封环数量42WR-E13电磁线圈〔DC24V〕44B50×68×825B50×68×826O型圈Φ97×447EQSG20-828前面壁的锁紧弹簧Φ33×89×Φ419电磁开关〔DC24V〕D-Y59A33834页青岛先锐机电10接近开关〔10接近开关〔DC24V〕2附件2：易损件明细表序号名称单价〔元〕交货时间备注1密封环5002个月4个2WR-E30001个月1个3动环5001个月5个4B50×68×8501个月2个5B45×65×8501个月2个6加热器20231个月2个7前面壁锁紧弹簧Φ33×89×Φ4501个月1个8指示灯501个月电气柜9带灯指示按钮1001个月电气柜10面壁金属软管1002个月4根11油杯501个月4个12碟簧B31.516.3201个月16个1.25×2.1513旋转接头EQSG20-815002个月2个3835页青岛先锐机