铝业公司风险识评价一览表

铝业公司风险源辨识、评价一览表（汇总）,,,,,,,,,,,,

序号,岗位,作业活动,危险源,可能导致的事故,作业条件风险性评价,,,,危险级别,四色,典型控制措施,备注

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109,车工,机械加工,机床加工作业戴手套、衣领袖口未收紧，旋转部分容易将人和衣服绞入设备,机械伤害,3,6,3,54,4,蓝色,操作中严禁戴手套，正确穿戴劳保用品，收紧衣领袖口，按规范操作,检修车间

110,,机械加工,机床加工作业时，工件或刀具未安装牢固，易造成工件或刀具飞出,机械伤害,3,6,7,126,3,黄色,工件、刀具必须安装牢固，切削时头部距离卡盘、刀具保持50cm以上的安全距离,检修车间

111,,机械加工,卡盘工件压不牢，加工中清理铁屑、测量工件,机械伤害,3,2,7,42,4,蓝色,合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具，禁止机床运行时测量工件及清理设备上的铁屑,检修车间

112,,机械加工,机加工设备带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障；接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压,触电伤害,3,3,7,63,4,蓝色,开机前要对设备进行空转检查，作业前对设备全面点检一次，发现问题及时报修；机床采用小于36V安全电压的照明,检修车间

113,,机械加工,机加工设备运行中上、下运送工件,物体伤害,3,3,3,27,4,蓝色,工件上、下构件时一定要切断电源；必须两个人进行搬运，搬运中稳拿稳放,检修车间

114,,砂轮机作业,砂轮机作业戴手套、未戴护目镜，正身面对砂轮片作业，砂轮机作业工件未握紧、铁削飞溅、砂轮片爆裂飞出伤人,物体伤害,3,3,3,27,4,蓝色,砂轮机作业必须握紧工件，打磨时站在砂轮机侧面，用力均匀,检修车间

115,,机械加工,机加工设备周边油污,摔倒受伤,3,3,7,63,4,蓝色,及时清理机加工设备周边油污，确保地面干净整洁,检修车间

116,,车辆驾驶作业,驾驶三轮电动车超速、超载行驶，未避让工艺车辆,车辆伤害,3,3,7,63,4,蓝色,驾驶三轮车辆禁止超载，严禁道路行驶超10km/h，道路上靠右行驶，与工艺车辆保持15米以上的安全距离,检修车间

铝业公司风险源辨识、评价一览表（汇总）,,,,,,,,,,,,

序号,岗位,作业活动,危险源,可能导致的事故,作业条件风险性评价,,,,危险级别,四色,典型控制措施,备注

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117,维修电工,电气作业,无证从事电工作业,触电伤害,3,3,40,360,1,红色,电工必须经有关部门培训合格，取得相应的资格证书，持证上岗,检修车间

118,,低压配电室作业,单人进入配电室内检修、停送电无人监护，未按规定穿戴绝缘防护用品,触电伤害,3,6,3,54,4,蓝色,禁止单人进入配电室内作业，必须一人监护，一人作业，操作断路器时，戴好安全帽、护目镜、绝缘手套，穿绝缘鞋并站在绝缘垫上侧身作业,检修车间

119,,设备停送电作业,设备停送电作业时，未进行安全确认,触电伤害,3,1,7,21,4,蓝色,设备送电前确认无其他人员在设备上操作、检修后方可操作,检修车间

120,,设备停送电作业,带负载进行停送电操作,触电伤害,3,3,3,27,4,蓝色,严禁带负载拉闸,检修车间

121,,电气设备维修作业,电气设备维修作业时未进行断电、验电操作,触电伤害,3,3,7,63,4,蓝色,维修或处理设备故障必须断电、验电，确认无电压、挂上警示牌后方可作业。,检修车间

122,,高处检修作业,高处检修作业时未系挂安全带,高空坠落,3,6,7,126,3,黄色,高处检修作业系挂好安全带，安全带高挂低用，系挂在牢固可靠位置,检修车间

123,,接临时电源作业,接临时电源作业时，未按规定安装漏电保护开关,触电伤害,3,6,3,54,4,蓝色,接移动电源箱、电动工具、电焊机等，必须安装漏电保护开关，防止漏电伤人,检修车间

124,,电动机检修维护作业,进行电动机检修、保养作业时，拆除电动机端盖时误操作,机械伤害,3,6,7,126,3,黄色,电动机维护保养，拆除电动机端盖时，戴好防护手套，辅助人员手指避开敲击部位,检修车间

125,,电气设备维修作业,低压操作检修时，操作员与所携带的工具与带电体达不到安全距离,触电伤害,3,6,7,126,3,黄色,低压操作检修时，人体及其所携带的工具与带电体的距离＞0.1米,检修车间

126,,车辆驾驶作业,驾驶三轮电动车超速、超载行驶，未避让工艺车辆,车辆伤害,6,3,3,54,4,蓝色,驾驶三轮车辆禁止超载，严禁道路行驶超10km/h，道路上靠右行驶，与工艺车辆保持15米以上的安全距离,检修车间

铝业公司风险源辨识、评价一览表（汇总）,,,,,,,,,,,,

序号,岗位,作业活动,危险源,可能导致的事故,作业条件风险性评价,,,,危险级别,四色,典型控制措施,备注

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127,天车检修工,天车轨道检修,天车轨道检修时地面未设置警示区域，上下抛掷物件或工具，轨道上未放置阻轮器，两侧未插警示旗。,物体、机械伤害,3,3,7,63,4,蓝色,天车、轨道、滑线检修作业时，地面必须设置警示区域，使用专用绳索递交工具；天车轨道两侧10米处放置阻轮器和警示旗挂牌并设专人监护,检修车间

128,,天车划线检修,滑线检修时地面未设置警示区域，上下抛掷物件或工具，轨道上未放置阻轮器，两侧未插警示旗，未断电进行作业。,物体、机械、触电伤害,3,2,7,42,4,蓝色,天车滑线检修作业时，地面必须设置警示区域，使用专用绳索递交工具；天车轨道两侧10米处放置阻轮器和警示旗，设备维修作业前必须断电、挂牌并设专人监护。,检修车间

129,,动火作业,动火时氧气、乙炔使用不符合标准,火灾伤害,3,6,3,54,4,蓝色,动火作业人员必须持证操作，使用的气瓶不允许混装拉运，轻搬轻放，气瓶安全帽、防震圈配置齐全，割枪、气管、压力表、回火装置必须完好有效、无漏气，动火时氧气、乙炔（丙烷）保持5米以上安全距离，与明火源保持10米以上安全距离，并做好防倾倒措施,检修车间

130,,电赛尔开关操作（电解槽启、停）,赛尔开关操作安装操作时未进行绝缘监测；拆除开关前控制柜未放电、验电作业；使用后未进行塞尔开关触点检查，电解槽短路口未接触,爆炸风险,3,3,7,63,4,蓝色,配置对讲机，专人指挥，指挥手势、信号明确,检修车间

131,,天车检修,从电解槽槽上部，上下天车,触电、高空坠落,3,6,7,126,3,黄色,检修作业人员必须走专用爬梯，手扶扶手上下天车，禁止从电解槽槽上部上下天车,检修车间

132,,车辆驾驶作业,驾驶三轮电动车超速、超载行驶，未避让工艺车辆,车辆伤害,3,3,7,63,4,蓝色,驾驶三轮车辆禁止超载，严禁道路行驶超10km/h，道路上靠右行驶，与工艺车辆保持15米以上的安全距离。,检修车间

铝业公司风险源辨识、评价一览表（汇总）,,,,,,,,,,,,

序号,岗位,作业活动,危险源,可能导致的事故,作业条件风险性评价,,,,危险级别,四色,典型控制措施,备注

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133,电焊工,焊接作业,无证从事电气焊作业,触电伤害,3,3,40,360,1,红色,电焊工必须经有关部门培训合格，取得相应的资格证书，持证上岗,检修车间

134,,焊接作业,作业前未检查焊机、焊钳、电线、接地线、焊钳以及氧气乙炔割枪、气带、压力表安全装置，有无缺损绝缘良好。,火灾、爆炸伤害,3,6,3,54,4,蓝色,作业前检查确认焊机、焊钳、电线、接地线、焊钳以及氧气乙炔割枪、气带、压力表等安全装置完好,检修车间

135,,焊接作业,电焊作业电焊机、焊钳、电线、接地线、焊钳绝缘损坏。雨天露天作业。,存在触电伤害风险。,3,6,3,54,4,蓝色,电焊机、焊钳、电线、接地线、焊钳绝缘损坏以及存在其他缺陷的严禁使用，严禁雨天露天进行电焊作业。,检修车间

136,,焊接作业,动火时氧气、乙炔使用不符合标准,火灾、爆炸伤害,3,6,7,126,3,黄色,动火作业人员必须持证操作，使用的气瓶不允许混装拉运，轻搬轻放，气瓶安全帽、防震圈配置齐全，割枪、气管、压力表、回火装置必须完好有效、无漏气，动火时氧气、乙炔（丙烷）保持5米以上安全距离，与明火源保持10米以上安全距离，并做好防倾倒措施。,检修车间

137,,焊接作业,电焊、气割作业多人交叉作业，焊把线与焊把线，焊把线与气带交缠。,火灾伤害,3,3,7,63,4,蓝色,电焊、气割作业多人交叉作业，焊把线与焊把线，焊把线与气带必须设置隔离措施,检修车间

138,,焊接作业,电焊、气割作业多人交叉作业，焊把线与焊把线，焊把线与气带交缠,火灾伤害,3,3,7,63,4,蓝色,维修作业必须停机、断电验电、挂标识牌、现场设置警戒线及安全监护人。,检修车间

139,,车辆驾驶作业,驾驶三轮电动车超速、超载行驶，未避让工艺车辆。,车辆伤害,3,1,7,21,4,蓝色,驾驶三轮车辆禁止超载，严禁道路行驶超10km/h，道路上靠右行驶，与工艺车辆保持15米以上的安全距离,检修车间

140,空压运行人员,设备巡视作业,巡视循环水冷却塔风机时未佩戴安全带,高空坠落,3,1,7,21,4,蓝色,检查巡视空压机及附属机械和冷却塔风机时系好安全带,检修车间

141,,设备巡视作业,巡检时与机体电机、高温管道距离太近,烫伤伤害,3,3,7,63,4,蓝色,巡检设备或打扫设备卫生时与电机转动部位和高温管道保持2米以上的安全距离。,检修车间

142,,设备巡视作业,巡检时机房噪声大未佩戴耳塞,噪音伤害,3,3,7,63,4,蓝色,在上岗劳保穿戴要齐全、完好，进入机房要佩戴耳塞,检修车间

143,,设备启停作业,违章操作导致设备运行故障,机械伤害,6,3,3,54,4,蓝色,严格按照空压运行安全技术操作规程进行作业，熟知岗位风险点及防范措施,检修车间

144,,设备置换作业,空压机运行中出现超压、超温未及时处理,烫伤伤害,3,6,3,54,4,蓝色,加强巡视，发现空压机渗油、超压、超温及时处理，必要是停机检修,检修车间

145,,设备置换作业,无安全阀或安全阀失灵造成压力容器超压,爆炸伤害,3,6,3,54,4,蓝色,空压机或储气罐安全附件、安全联锁装置、压力表、安全阀定期检查，发现失灵或失效的及时更换；定期检验安全阀，使之处于正常状态。设备周围环境中不的存在有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体,检修车间

146,,设备置换作业,运行人员排污、操作空压设备时未佩戴防护手套,机械伤害,3,6,7,126,3,黄色,排污、操作阀门时要佩戴手套,检修车间

147,,设备巡视作业,进行励磁柜操作未佩戴绝缘手套,触电伤害,3,3,7,63,4,蓝色,操作励磁柜时要佩戴绝缘手套,检修车间

铝业公司风险源辨识、评价一览表（汇总）,,,,,,,,,,,,

序号,岗位,作业活动,危险源,可能导致的事故,作业条件风险性评价,,,,危险级别,四色,典型控制措施,备注

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148,综合工,管道维修作业,土方维修管道作业,坍塌伤害,3,6,3,54,4,蓝色,挖土方修管道，要把两侧的土方放置2米以上安全距离,检修车间

149,,受限空间作业,在维修、熔接和焊接管道作业，工作服潮湿或未安装漏电保护器,触电伤害,3,6,3,54,4,蓝色,熔接或焊接管道，要劳保齐全并紧系衣扣袖口，焊接设备放置在干燥的地方，接漏电保护开关,检修车间

150,,受限空间作业,受限空间焊接和维修安装作业时，未进行通风检测或设备内焊接作业，烟雾大；焊接作业时工作服潮湿或照明设备超出安全电压,触电、窒息伤害,3,6,15,270,2,橙色,受限空间作业时要先加强通风或强制通风，测量环境内的气体成分及氧含量，氧含量在19%-23%之间，焊接作业在通风不良的受限空间内架设风机进行强制通风；焊接作业接漏电保护开关，人员衣服干燥，穿戴焊工手套、眼镜，焊接面罩，防尘口罩,检修车间

151,,维修空压、循环水作业,维修空压、循环水设备时，未系安全带、未戴防护手套直接接触空压设备、保养维修时未停气、压力容器、管道内存在压力或未排气泄压，存在高空坠落、爆炸风险,高空坠落、爆炸,3,3,7,63,4,蓝色,维修空压、循环水设备时，必须佩戴防护用品，系安全带、安全绳，高挂抵用，有专人监护，维修保养时停气并根据实际情况加强保护,检修车间

152,,维修空压、循环水作业,维修循环水泵时，用手接触转动部位；未进行停电、停机检修,机械伤害,6,3,3,54,4,蓝色,维修冷却塔、循环水泵作业，要断电、验电、挂“有人作业禁止合闸”警示牌,检修车间

153,,车辆驾驶作业,驾驶三轮电动车超速、超载行驶，未避让工艺车辆,机械伤害,3,1,7,21,4,蓝色,驾驶三轮车辆禁止超载，严禁道路行驶超10km/h，道路上靠右行驶，与工艺车辆保持15米以上的安全距离,检修车间

铝业公司风险源辨识、评价一览表（汇总）,,,,,,,,,,,,

序号,岗位,作业活动,危险源,可能导致的事故,作业条件风险性评价,,,,危险级别,四色,典型控制措施,备注

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403,导杆维修岗位,导杆维修岗位,未观察导杆转运车辆运行路线，易造成车辆伤害,车辆伤害,3,2,7,42,4,蓝色,检修工作业期间，时刻注意查看、避让工艺车辆。,检修车间

404,,,氧气、乙