高速公路施工标准化管理指南-路面工程

高公路施标化管理南路工程黑江高公建局

目

录1透层、封层、粘层施工

............................................................................................111质量标准

1.1.1原材料质量标准

...................................................................................................11.1.1.1透层沥青质量要求1.1.1.2封层沥青质量要求1.1.1.3粘层沥青质量要求

........................................................................................1........................................................................................1........................................................................................11.1.2洒布质量标准

.........................................................................................................21.2施工要素

1.2.1人员1.2.2机械1.2.3材料

...............................................................................................................................2...............................................................................................................................2...............................................................................................................................21.3工艺流程

1.4质量控制要点

..............................................................................................................31.5试验、检测项目

.........................................................................................................41.6质量验收

..........................................................................................................................52沥青混合料面层

......................................................................................................62.1质量标准

2.1.1原材料质量标准

...................................................................................................62.1.1.1沥青2.1.1.2集料

..........................................................................................................................6..........................................................................................................................8

2.1.1.3填料

..........................................................................................................................92.1.2沥青混合料质量标准

......................................................................................92.2施工要素

......................................................................................................................112.2.1人员2.2.2机械2.2.3材料

............................................................................................................................11............................................................................................................................12............................................................................................................................122.2.3.1原材料

2.2.3.2沥青混合料的生产

......................................................................................162.3工艺流程（框图）

2.4质量控制要点

...........................................................................................................182.4.1原材料质量控制

2.4.1.1集料

........................................................................................................................182.4.2混合料配合比质量控制

................................................................................192.4.2.1目标配合比设计2.4.2.2生产配合比设计

...........................................................................................19...........................................................................................202.4.2.3生产配合比设计验证（试拌和试验段铺筑）

2.4.3拌和过程控制

.......................................................................................................232.4.3.1温度控制

............................................................................................................232.4.3.2拌和时间控制

2.4.3.3拌和设备的维护

...........................................................................................242.4.4运输

2.4.4.1车辆保温设施

2.4.4.2车辆保洁

............................................................................................................252.4.5摊铺

2.4.5.1摊铺连续性

.......................................................................................................252.4.5.2摊铺机参数设臵

...........................................................................................252.4.6碾压过程控制

.......................................................................................................252.4.6.1碾压温度2.4.6.2碾压遍数

............................................................................................................25............................................................................................................262.4.7重视对试验检测数据的分析

2.5试验、检测项目

.....................................................................................................262.6质量验收

......................................................................................................................272.6.1驻地监理组验收

2.6.2驻地办验收2.6.3总监办验收

............................................................................................................28............................................................................................................282.6.4指挥部、总监办联合验收

..........................................................................282.7施工现场摆布平面示意图

................................................................................283SMA上面层

........................................................................................................................283.1原材料标准

.................................................................................................................293.1.1沥青

3.1.2集料

.....................................................................................................................303.1.3细集料

........................................................................................................................313.1.4填料

3.1.5纤维稳定剂

............................................................................................................32

3.1.6成品标准

.................................................................................................................333.2施工要素

......................................................................................................................343.2.1人员3.2.2机械3.2.3材料

............................................................................................................................34............................................................................................................................34............................................................................................................................353.3工艺流程图

.................................................................................................................353.4质量控制要点

...........................................................................................................373.4.1沥青混合料拌和站的选择、调试和保养

.......................................373.4.1.1拌和站的选择

3.4.1.2调试和保养

.....................................................................................................373.4.2SMA沥青混合料的生产3.4.3SMA沥青混合料的运输

................................................................................38................................................................................383.4.4SMA沥青混合料的摊铺和碾压

...............................................................383.4.4.1摊铺

........................................................................................................................383.4.4.2碾压

......................................................................................................................393.4.5SMA沥青路面的检测和施工技术调整

3.5试验、检测项目

.....................................................................................................393.7施工现场摆布平面示意图

................................................................................414.1质量标准

......................................................................................................................414.1.1原材料质量要求4.1.2施工后质量要求

4.1.2.1防水粘结层

.......................................................................................................41

4.1.2.2沥青面层质量

4.2施工要素

........................................................................................................................424.2.1人员4.2.2机械4.2.3材料

4.3工艺流程

......................................................................................................................424.3.1桥面防水层施工工艺

......................................................................................424.3.1.1界面处理

............................................................................................................424.3.3.2防水粘结材料施工4.3.2沥青铺装层施工工艺

......................................................................................42......................................................................................434.3.2.1伸缩缝、排水系统的处理

4.3.2.2沥青铺装层的施工

......................................................................................434.4质量控制要点

...........................................................................................................434.4.1防水粘结材料

.......................................................................................................434.4.2界面的处理和保护

...........................................................................................434.4.3沥青铺装层施工

4.5试验、检测项目

.....................................................................................................444.5.1对处理后界面的检测4.5.2防水粘结材料的检测

......................................................................................44......................................................................................44

oooo1透层、封层粘层施工1．质量标1.1.1材料质量标1.1.1.1透层沥青质量要求表1-1透层乳化沥青（PC-2）量要求试验项目沥青标准粘,C,3（）25恩格拉粘度，破乳速度粒子电荷筛上剩余物试验（筛）,%与矿料粘附性试验储存稳定性，，%储存稳定性，，%

质量要求8~201~6慢裂阳离子（+≤0.1≥2/3≤1≤5

实验方法蒸发残留物性能试验

蒸发残留物含量,针入度g,5s.dmm溶解度延度，15C，

40~5070~20≥97.5≥40

1.1.1.2封层沥青质量要求封层主要采用和110#热沥青或乳化沥青道路石油沥青和乳化沥青指标参公路沥青路面施工技术规范F40-20044材料中道路石油沥青技术要求和道路用乳化沥青技术要求。1.1.1.3粘层沥青质量要求表1-2改性乳化沥青质量要求试验项目破乳速度粒子电荷筛上剩余量（1.18mm）不大于粘度赛波特粘度试验50℃蒸馏残留物含量不小于性能试验针入度（，25℃,5s）

单位％s％dmm

改性乳化快裂阳离子(＋)0.120～10050.060～150

试验方法T0658T0653T0652T0623T0651T06041

软化点不小于℃55T0606延度（10℃）不小于cm40T0605溶解度(三氯乙烯)不小于%97.5T0607弹性恢复%,10℃%60T0662贮存稳定性1天不大于%1T0655备注性乳化沥青进行蒸馏试验时须达到最高温度℃±5℃并保持分钟。1.1.2布质量标准1.1.2.1透层乳化沥青采用智能型沥青洒布车喷洒，喷洒数量含稀释剂和水分1.1.2.2封层材料用量表1-2封层材料规格和用量沥青种类石油沥青乳化沥青

厚度（mm）1.01.50.5

集料（规格（mmS12（S10（）S14（3~5）

）/1000m2用量7~912~147~9

沥青或乳液用量（kg/m21.1.2.3各沥青层之间粘层沥青喷洒数量折算成纯沥青为0.15~0.3kg/m2对于隔年施工的面层应取高限。1.2施工素1.2.1员每作业面配备一名试验检测人员和不少于5民工。1.2.2械透层层施工宜用职能洒布车层施工必须采用同步碎石智能洒布车，同时配备一台吨以上胶轮压路机。1.2.3料改性乳化沥青贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，2

通常采用，乳液生产后能在第二天使用完时也可选用1天。个别情况下改性乳化沥青的贮存稳定性难以满足要求经搅拌后能够达到均匀一致并不影响正常使用求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装臵的贮存罐内地进行搅拌，否则不准使用。如采用橡胶沥青进行封层施工据施工配合比设计确定胶粉掺量和橡胶沥青各项技术指标便施工理单位进行质量控制。1.3工艺程透层油检测下承层清理

透层油洒布

质量检查

封闭交通构造物保护图透油布流程图1.4质量控要点1.4.1透层施工前必须清扫干净灰和松动骨料，建议每清扫作业面配备一台清刷车和4台强力鼓风机撒布前基层表面清扫先用强力清刷机将基层表面进行全面清扫用强力鼓风机将浮尘吹净，必要时用水冲洗。本项目分段封闭，另外半幅开放交通防止行车带来的污染在封闭节点的断面和封闭段落内的中央分隔带处设臵防尘隔离网。1.4.2洒布前，必须安排人工将路缘石、波形板、桥梁护轮带、防撞墙、人工构造物等进行覆盖、围挡，避免污染。3

1.4.3气温低于℃或遇大风或即将降雨时不得喷洒施工。1.4.4封层施工时，建议对撒布石料与所采用沥青进行预拌合，预拌合油石比控制在0.3%。洒过程中机械对于漏洒部位进行补洒，对于石料撒布不均匀部位人工使用扫把扫匀。1.4.6集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度。碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压。1.4.7喷洒后，严禁车辆、行人等污染源的进入。透层沥青洒布后的养生时间随透层沥青的品种和气候条件由试验确定保稀释剂全部挥发化沥青渗透且水分蒸发后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。1.5试验、测项目1.5.1乳化沥青每批检测一次，对于沥青罐内储存乳化沥青每2—3检测一次。1.5.2施工过程中，对于洒布车左右两侧喷洒量分别进行检测，并确定行车速度。1.5.3封层施工主要检测以下项目：表1-3下封层质量检查项目及量标准项目沥青量

检查频率每半天

质量要求或允许误差在规定范围内

试验方法称定面积收取的沥青量4

2222集料量渗水试验刹车试验

每半天处/m处/m（仅试铺段做刹车试验）

在规定范围内渗水量5ml/min沥青层不破裂

用集料总量与撒布面积算得用渗水仪，每处2点后BZZ-60标汽车以车急刹外观检查

随时全面

外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。1.5.4透层、封层、粘层沥青监理工程师必须每车一检，施工过程中采取全过程旁站监督通过试验段确定行车速度洒量，并在施工过程中随机抽检。1.6质量验由驻地办主任对透层施工进行验收总监、总监办专业监理工程师按施工单位检测频率的收。

20%行抽检验5

2AC沥青混合料面层2.1质量准2.1.1材料质量标2.1.1.1沥青常用沥青主要有：道路石油沥青（普通沥青）SBS改姓沥青、乳化沥青。2.1.1.1.1道路石油沥青道路石油沥青技术要求如下表、2-22-3所示。表2-170#道路石油沥青技术要试验项目针入度（℃，5s针入度指数PI延度（℃不小于cm）延度（℃不小于cm）软化点（环球法）闪点（coc）小于（℃）含蜡量（蒸馏法）不大于%溶解度（三氯乙烯）不小于（%

规范要求60~80-1.5~1.0≥452.2

推荐标准60~80-1.5~1.0≥462.2薄膜加热试验163℃

质量损失不大于（%）针入度比不小于（%）延度（℃）不小于（）

±0.8表2-290#道路石油沥青技术求试验项目针入度（℃，5s0.1mm）针入度指数PI延度（℃不小于）延度（℃不小于）

规范要求-1.5~1.0

推荐标准-1.5~1.06

RR软化点（环球法）闪点（coc）小于（℃）含蜡量（蒸馏法）不大于%）溶解度（三氯乙烯）不小于（%）

≥442.2

≥452.2薄膜加热试验163℃

质量损失不大于）针入度比不小于）延度（10）不小于cm）

±0.8

±0.8表2-3110#道路石油沥青技术求试验项目针入度（℃，5s0.1mm）针入度指数PI延度（℃不小于）延度（℃不小于）软化点（环球法）闪点（coc）小于（℃）含蜡量（蒸馏法）不大于%）溶解度（三氯乙烯）不小于（%）

规范要求-1.5~1.0≥432.2

推荐标准-1.5~1.0≥442.2薄膜加热试验163℃

质量损失不大于）针入度比不小于）延度（10）不小于cm）

±0.8

±0.82.1.1.1.2改性沥青SBS改性沥青应满足表的技术要求。表2-4SBS改性沥青技术要求试验项目针入度（℃，5s）延度℃，5cm/min（）最小软化点（℃）最小运动粘度℃）a闪点最小溶解度（）最小

规范标准Ⅰ-C60~80<3

建议标准50~80<3

试验方法ASTMD44027

离析、软化点差（℃）最大弹性恢复25%）最小质量损失（%最大

2.5±1.0

2.5±1.0

ASTMD2872TFOT后残留物

针入度比℃（）最小延度℃（）最小

注：当按SuperpavePG分选用时，重交通高速公路宜选用，、轻交通高速公路宜选用：。2.1.1.1.3乳化沥青用于沥青路面的乳化沥青应满足现行施工技术规范的相关规定。2.1.1.2集料2.1.1.2.1粗集料用于沥青路面的粗集料应满足表的要求。表2-6粗集料技术要求推荐标准指标集料压碎值

上、中面层18%

其他层次20%洛杉矶磨耗损失表观相对密度吸水率对沥青的粘附性针片状颗粒含量（％）混合料其中粒径以（％）其中粒径4.75～（％）水洗法颗含量坚固性软石含量石料磨光值BPN）

26%≥≯2.0%≥≯≯≯1.0（粒径大于）≤2.0粒径）≯≯≮（表面层）注生产集料所用母岩的单轴抗压强度不应过低，推荐用于中、上面层的岩单轴抗压强度不小于MPa，其它层次不小于90MPa8

33（2当石料对沥青的粘附性4级且含量50%时可不采用抗剥落措施；当石2料对沥青的粘附性不满足要求时，或iO含量在之间时，须采用一定的抗剥落措2施；当石料对沥青的粘附性不满足要求时，或石料iO含≥60%时须采用有力的抗剥落2措施。2.1.1.2.2细集料用于沥青路面的细集料应满足表、2-8的要求。表2-7细集料质量要求指标表观相对密度，不小于坚固性>0.3mm部）含泥量<0.075mm的量）砂当量棱角性（流动时间）规格

规范规定≯≯3%≮≮30表2-8细集料规格要求水洗法通过各孔筛质量百分率%

推荐要求≯≯≮≮石屑机制砂

9.5

60~90

40~7550~80

0.620~5525~60

0.37~408~45

2~200~25

0~100~152.1.1.3填料沥青混合料所用填料主要为矿粉足要求。表2-9矿粉的质量要求指标视密度不小于t/m）含水量不大于%）（%）粒度范围（）<0.075mm（）外观亲水系数塑性指数（%材质

推荐要求2.6无团结块<1<4必须是石灰石类矿粉注为善沥青与石料的粘附性加入适量的消石灰替代部分矿粉掺加消石灰的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定，一般替代量宜为矿粉的，对粘附性达不到要求的集料，消石灰用量可适当提高，如，消石灰的技术要求II级上钙质消石灰，细度指标同矿粉要求。2.1.2沥青混合料质标准沥青混合料的矿料级配应满足至表的9

相关要求。结构类型

表2-10AC-16级配范围通过下列方孔筛）的质量百分率）4.752.360.60.30.15AC-1610078~9064~7426~3418~2612~20表2-11AC-20级配范围

4~8结构类型

通过下列方孔筛）的质量百分率）13.29.52.360.60.390~AC-2010078~9023~3811~20表2-12AC-25级配范围

3~7结构类型

26.5

1916.0

通过下列方孔筛（）的质量百分率（%9.50.150.075

100

95~100

57~7513~289~216~16

3~72.1.2.2沥青混合料设计应满足表、中的相关要求。表2-13沥青路面上面层混合料如AC-16技术要求试验指标击实次数（双面）试件尺寸空隙率稳定度不小流值矿料间隙率VMA（）不小于沥青饱和度（）动稳定度（马歇尔密度的）残留稳定度（）不小于残留强度比（）不小于

单位次%kN次10

高速公路、一级公路Φ101.6mm×63.5mm3~52~465~75500改性沥青）000基质沥青）85改性沥青）80基质沥青）80改性沥青）75基质沥青）

极限拉应变不于渗水系数（车辙试件）不于

µεml/min

000改性沥青）800基质沥青）表2-14沥青路面中、下面层混料（如AC—20AC—）技术要求试验指标击实次数（双面）试件尺寸

单位次

高速公路、一级公路Φ101.6mm×63.5mm空隙率

%

AC-20AC-25

3~53~6稳定度不小流值矿料间隙率VMA（）不小于

kN

2~4同规范沥青饱和度（）

AC-20AC-25

65~7555~70动稳定度（马歇尔密度的）残留稳定度（）不小于残留强度比（）不小于极限拉应变不于渗水系数（车辙试件）2.2施工素2.2.1人员

次µεml/min

000改性沥青）（基质沥青）85改性沥青）80基质沥青）80改性沥青）75基质沥青）800改性沥青）600基质沥青）沥青路面施工应配臵充足的专业施工技术人员后场的机械操作人员须具有合法有效的操作证场应配臵专职安全员，负责现场的安全监督管理。开工前，需要对现场技术人员、机械操作手、辅助工人进行11

专门的培训，使各岗位人员清楚自身的职责。2.2.2机械必须配备齐全的施工机械和配件好开工前的保养试和试机。主要施工机械如下。（式沥青混合料拌和站机产量不小于。全部生产过程由计算机自动控制有良好的打印装臵和机应配备良好的二级除尘装臵有路面要配臵木质素纤维添加装臵。（沥青混合料摊铺机三中一台备用)采用全幅摊铺机时，应配臵两台，其中一台备用。（）用于高程控制的挂线一套、平衡梁一套。（路机重不小于双钢轮压路机4其中带振动压路机不少于，小型振动压路125以上轮胎式压路机。（）载重量15T以上的自卸汽车宜备辆左右。（）路面清扫车、水车等辅助机械2.2.3材料沥青路面所用材料分为原材料和成品沥青混合料两大类。2.2.3.1原材料2.2.3.1.1料的选择和存放（1）集料的选择①粗集料粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗12

粒的碎石，粒径大于2.36mm。一般采用反击式破碎机轧制的碎石要时采用冲击式或圆锥式破碎机整形格控制针片状颗粒含量。沥青中、下面层粗集料宜采用石灰岩、安山岩等碱性石料，沥青上面层用粗集料宜采用玄武岩碎石。推荐粗集料的规格如下表2-15、所示。表2-15粗集料供料品种推荐控筛孔尺寸（一）集料品种料料料料料

下面层（25型22-3016-2211-166-11

中面层20型16-2211-166-11

上面层（型）11-166-11表2-16粗集料供料品种推荐控筛孔尺寸（二）集料品种料料料料

下面层（25型19-3011-196-11

中面层20型19-2211-196-11

上面层（型）11-196-11②细集料细集料宜采用机制砂。生产细集料必须采用干燥除尘设备（如布袋除尘器宜采用专用的制砂设备单独生产。生产机制砂的石料应选用碱性岩石。（2）集料的存放在集料进场前对场地进行综合规划放集料的位臵应尽量避免遭受拌和站粉尘的二次污染地应进行硬化设臵排水设施止积水荐采用水泥稳定碎石或水泥混凝土进行13

场地硬化。场地内的运输道路，应采用水泥混凝土硬化，并能承受满载料车的碾压。不同规格集料之间设臵隔离墙体厚度不小于，高度不小于2m墙体坚固，能够承受集料堆积过程中的推力。细集料、矿粉、纤维的存放场地必须干燥防雨。建议在存放场地上设臵固定的遮雨大棚。2.2.3.1.2粉的选择和存放矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到料中的泥土杂质应除净应干燥。矿粉质量要求应符合JTG《公路沥青路面施工技术规范》的规定。使用的矿粉若为灌车散装矿粉需设臵专门的场地为袋装矿粉，必须设臵专用存放场地，场地条件应干燥、防雨、防潮。2.2.3.1.3路石油沥青的选择和存放（）道路石油沥青的选择宜采用满足规范要求的A级道路石油沥青，根据项目所在地的气候环境特点及道路的功能性要求选择沥青标号符合JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范》的规定。（）道路石油沥青的存放沥青必须按品种、标号分开存放，桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。沥青在储罐中的贮存温度应控制130℃~170℃暂不14

使用的沥青可在常温下长期储存。2.2.3.1.4性沥青的选择和存放（）改性沥青的选择确定改性沥青供应商之前须对生产供应能力青品质的稳定性进行评估，防止因沥青供应延误工期、影响施工质量。改性沥青可单独或复合采用高分子聚合物青及其他改性材料生产。生产改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性商在提供改性沥青的质量报告时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。改性沥青宜在固定式工厂或在现场设厂集中生产拌和场现场边生产边使用，改性沥青的加工温度不宜超过℃改性沥青质量应符合JTG《公路沥青路面施工技术规范》的规定。（）改性沥青的存放现场生产的改性沥青宜随配随用需短时间保存使用前必须搅拌均匀保不发生离析性沥青生产设备应设臵采样口，以便随机采集样品，采集的试样应立即在现场灌模。成品改性沥青到达施工现场后存贮在沥青罐中青罐中必须设臵搅拌设备用前改性沥青必须搅拌均匀施工过程中应定期取样检验产品质量符要求的改性沥青不得使用。15

2.2.3.2沥青混合料的生产严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过℃。沥青混合料生产过程中的温度控制见下表2-17所示。表2-17沥青混合料拌和控制温

150-160175-185

165-175180-190

165-175190-200

160-180170180

190

140

160

170拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度定期对拌和楼的计量和测温进行校核有材料用量和温度自动记录装臵的拌和机不得使用。道路石油沥青混合料每盘的拌和周期一般不少于，其中干拌时间一般不少于，改性沥青混合料拌和时间适当延长和时间应根据具体情况由试拌确定证沥青均匀裹覆。2.2.3.2.4注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征过细致地观察室内试拌的混合料而取得。16

2.2.3.4.5台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验验油石比料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差矿料级配与生产设计标准级配的允许差值如下：≤≥

±±±2.2.3.4.6天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比设计结果进行校核每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。2.2.3.4.7沥青混合料拌和过程中严禁使用回收粉。2.3工艺程（框图）沥青路面的施工工艺一般分为工前的准备青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、检测六个环节。工艺流程如下图所示。17

原材料准备温度、外观检测

拌和站调试工前准备混合料拌和

作业面准备不合格废弃

合格

混合料运输混合料摊铺

温度测试厚测试碾压

初压

复压

终压各环节施工步骤按照

质量检测图2-1施工工艺流程图JTG《公路沥青路面施工技术规范》的规定进行。2.4质量控要点2.4.1材料质量控2.4.1.1集料2.4.1.1.1料源确定后，集料的清洁程度和颗粒状是质量控制的关键。粗集料小于粒含量不应超过，针片状颗粒含量不宜超过8%料小于0.075mm粒含量不应超过，也不宜小于，砂当量不宜小于70%2.4.1.1.2于针片状颗粒含量偏大的集料生产线，应当增加立式冲击破碎机或圆椎破碎机对集料进行整型。集料小于0.075mm粒含量偏高时，应增加除尘能力。18

2.4.2合料配合比量控制沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计合比设计及生产配合比验证三阶段进行。2.4.2.1目标配合比设计沥青混合料目标配合比设计应按照《公路沥青路面施工技术规范》规定流程开展。2.4.2.1.1定各矿料的组成比例从施工现场分别取各类矿料进行筛分机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合2-10或表的范围计算应反复进行矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线。2.4.2.1.2定沥青的最佳油石比用计算确定的矿料组成和经验采用的油石比范围，按0.5%间隔变化,五个不同的油石比，用试验室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。取相应于密度最大值的油石比a1、稳定度最大值的油石a2空隙率范围中值的油石比a3，下式取三者的平均值作为最佳油石比初始值OAC1OAC1=（a1+a2+a3）/3求出能满足沥青混凝土各项标准的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin，按下式取中值OAC2OAC2=（OACmax+OACmin）/219

如果最佳油石比的初始值OAC1在maxOACmin之，则认为设计结果是可行的，可取OAC1OAC2中值作为目标配合比最佳油石比OAC，并结合黑龙江省气候特点论证地取用，其对应的试件空隙率在3%～5%范围内OAC1处在上述范围之外，应调整级配，重新进行配合比设计。2.4.2.1.3标配合比验证按以上配合比确定最佳沥青用量后还需进行水稳定性稳定性、低温稳定性试验，必须满足表2-13、的规定。2.4.2.2生产配合比设计2.4.2.2.1和站热料仓筛网尺寸的确定开展生产配合比设计之前据混合料的类型确定拌和站热料筛的筛网尺寸定筛网尺寸时考虑既能满足级配控制的需要，同时尽可能满足不同结构层沥青混合料筛网的通用性网的筛分能力即每小时通过的集料量与混合料级配料品种、类型、集料的洁净程度、筛孔尺寸、筛子的倾角和振荡力有关网配备尺寸可按表选用按表所列规格尺寸供料，则拌和站筛网组合可按表执行。表2-18间歇式拌和站用振动筛等效筛孔（方孔筛mm）标准筛筛孔(振动筛筛孔(

～

9.5

结构层类型

表2-19拌和机热料仓筛网尺寸mm筛网组合号仓

号

号

仓

仓

仓上面层（

3×4（长方形）

型）20

中面层（

3×4（长方形）

型）下面层（

3×4（长方形）

型）下面层（

3×4（长方形）

型）2.4.2.2.2原材料复核与拌和机冷料流量确定（1对进场的原材料进行原材料筛分试验复核工作，并与目标配合比设计所用原材料进行比较。（2对沥青拌和机冷料仓的送料速度与电机转速的关系应进行标定根据形成的关系曲线定相应的电机转速进行送料。2.4.2.2.3确定各热料仓集料和矿粉的用量必须从二次筛分后进入各热料仓的集料取样进行筛分计算合成矿质混合料的级配与目标配合比相接级配符合性要求见表2-20热料仓集料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。表2-20生产配合比合成级配合性要求筛孔尺寸（mm

合成级配与目标配合比级配差值%±1±2±32.4.2.2.4确定最佳油石比（最佳沥青用量）（）AC型混合料取目标配合比设计的最佳油石比OACOAC±0.6%油石比SMAOGFC混合料取目标配合比设计的最佳油石比OACOAC±0.3%3个油石比据计算的矿料配合比例试验室小型拌和机拌制21

沥青混合料进行试验，按目标配合比设计方法选定最佳油石比。（2生产配合比确定的最佳油石比与目标配合比确定的最佳油石比之差应不超过，且生产配合比与目标配合比设计的空隙率之差应不超过。如超出此规定，应分析原因，重新进行生产配合比设计，并进行混合料性能检验。2.4.2.2.5沥青混合料性能检验按以上生产配合比室内小型拌和机拌制沥青混合料备试件，进行水稳定性检验。2.4.2.3生产配合比设计验证（试拌和试验段铺筑）2.4.2.3.1采用生产用拌和机对生产配合比进行试拌时，拌和机各项参数（矿料加热温度、沥青加热温度、冷料仓进料比例及进料速度）须按正常生产状态进行设臵。2.4.2.3.2试拌后的沥青混合料应进行马歇尔试验或旋转压实检验，并进行沥青含量、筛分试验，混合料级配与生产配合比之差应符合JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范定。2.4.2.3.3试拌后的沥青混合料各项技术指标经检验合格后，方可铺筑试铺路段。否则，应分析原因改正后再次进行拌和机试拌，直至试拌沥青混合料满足相关技术要求。2.4.2.3.4试铺段应选在具有代表性的主线直线段种或两种以上的试铺碾压方案，每种方案长度不少于150m且不大于500m22

2.4.2.3.5铺段施工包括试拌和试铺两个阶段，需要决定以下内容：（1根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械按生产能力决定机械数量与组合方式。（2）通过试拌决定①拌和机的控制参数：拌和数量、时间、温度及上料速度等；②验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质定正式生产用的矿料配合比和油石比。（3）通过试铺决定①检验沥青混合料施工性能评价是否利于摊铺和压实要求混合料均匀不离析、不结块；②摊铺机的操作方式——摊铺温度铺速度振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等；③压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数；④施工缝处理方法；⑤松铺系数。（4）确定施工产量及作业段的长度。（5）全面检查材料及施工质量是否符合要求。（6）修订施工组织计划，确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及组织方式。2.4.2.3.6铺段的质量检测频率应是正常路段的两倍。2.4.2.3.7使用的原材料和混合料，施工机械、施工方法符合要求段各检测结果符合规定后录E求编写试铺总结，经审批后作为申报正常路段开工的依据。2.4.2.3.8铺段经检验合格，作为正常路段的一部分，若不符合要求补救措施后仍无法满足使用功能的路段应铲除重铺。2.4.3和过程控制2.4.3.1温度控制拌和过程中的温度控制包括对沥青加热温度以及骨料加热温度控制两个方面。23

2.4.3.1.1青温度不能过低，过低会影响沥青的喷洒量，而且会导致混合料温度偏低宜拌和均匀度过高会加速沥青老化，影响沥青混合料的路用性能。2.4.3.1.2料加热温度不能过低，一方面不利于骨料的烘干，另一方面，会造成混合料温度偏低，不利于拌和、施工。骨料温度过高会导致混合料温度偏高，加速沥青的老化。2.4.3.2拌和时间控制2.4.3.2.1和时间分为干拌时间、湿拌时间，充足的拌和时间能够拌和出均匀的沥青混合料，防止出现花白料和纤维结团。2.4.3.3拌和设备的维护2.4.3.3.1和站在投入使用前，必须对沥青、矿粉、骨料计量秤进行标定，外接纤维（或外加剂）投放机也必须进行计量标定；全面检查筛网、热料仓隔板、仓门的完好性。沥青、燃烧油入罐后存罐温度表或温度传感器采用标准温度计进行标定，确保施工过程中沥青和燃烧油温度适中。2.4.3.3.2损配件提前储备，以便于即使更换。在拌和站投入使用后须定期进行有效的保养可连续使用直到拌和站出现故障后才进行检修修保养除了维持机械运转的检修外须对热料仓隔板及热料筛网的完好性度表准确性进行检查。使拌和站保持稳定的工作性能。24

2.4.4输2.4.4.1车辆保温设施2.4.4.1.1车厢侧壁、尾部增加保温苫布是有效的保温措施，运输过程应在车厢顶部加盖保温苫布，减少温度散失。2.4.4.2车辆保洁2.4.4.2.2料车应当清洁无泥土污染，喷洒隔离剂应均匀不聚集流淌。对于车厢附着的冷料结团要及时清除。2.4.5铺2.4.5.1摊铺连续性2.4.5.1.1摊铺机开工前应提前预热熨平板，使其温度不低于℃。连续匀速摊铺有利于提高路面的平整度，也有利于碾压作业。2.4.5.2摊铺机参数设臵2.4.5.2.1铺速度应匀速适中，连续级配（如AC）混合料摊铺速度不宜超过，断级配（SMA）混合料摊铺速度不应超过3m/min摊铺机的夯锤振动频率应根据摊铺厚度选择适宜的大小。2.4.6压过程控制2.4.6.1碾压温度2.4.6.1.1沥青混合料的碾压应在温度尽量高的条件下进行压的压路机应紧跟摊铺机压压压之间要紧密，25

不可中间停机。2.4.6.2压遍数2.4.6.2.1压的压实遍数要满足压实的需要。碾压遍数也不能过多度碾压会导致骨料被压碎环路面结构。在进行SMA青混合料的碾压时，为了防止沥青马蹄脂上浮，保持充足的构造深度，一般不采用轮胎压路机，全部采用双钢轮压路机程中别纤维结团或细集料结团，应当及时清除，防止出现油斑。2.4.7视对试验检数据的分试验检测分为室内试验和现场检测两个方面验主要检测沥青混合料的体积参数和级配变化测需要重点关注渗水系数、构造深度、压实度。室内试验结果与现场检测结果的综合分析以有效的指导现场施工据试验结果可以对施工工艺进行及时的调整要时可以对生产配合比进行微调时的进行试验检测以使混合料级配和施工质量得到良好的控制路面质量控制的核心工作。2.5试验检测项目施工过程中，已完成路段的沥青层质量应满足表2-21的要求。表2-21施工质量控制标淮项目外观

检查频度及单点检验评价方法随时

质量要求或允许偏差高速公路、一级公路表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、

试验方法目测推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显离析接缝

随时

紧密平整、顺直、无跳车，

目测26

厚度

每一层次每一层次

逐条缝检测评定随时度50mm以下厚度以1个台班区段的平均值

3mm设计值的设计值的-3mm

T0931施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度附录总量检验厚度以厚度以

-5mm总厚度

2000m

一点单点评

设计值的-5％T0912定上面层

2000m

一点单点评

设计值的-10％定压实度

每2000m

检查1逐

实验室标准密度的％(98％

T0924、0922个试件评定并计算平均值

最大理论密度的％(94)平整度

上面层中面层下面层

连续测定连续测定连续测定

1.0mm1.2mm1.5mm

T0932(准差)宽度

有侧石无侧石

检测每个断面检测每个断面

±20mm不小于设计宽度

T0911纵断面高程横坡度

检测每个断面检测每个断面

±l0mm±0.3％

T0911T0911渗水系数

每1km不于5点，每点3处平均值

上面层中面层

150mL/min200ml/min

T0971构造深度（上面层）

每1km不于5点，每点3处平均值

下面层300ml/min连续级配不小于T0961其他检测项目参见沥青路面的试验检测项目应按沥青路面施工技术规范JTGF40-2004）中的规定进行。2.6质量收2.6.1地监理组验由驻地办监理组对面层施工放样、施工温度、摊铺厚度、松浦系数、碾压遍数验收；沥青混凝土厚度、压实度、平整度、渗水的检测。27

2.6.2地办验收驻地办对沥青混凝土面层验收铺厚度验收一道工序完成后和下一道工序前的验收2.6.3监办验收总监办对各种原材料验收青混凝土配合比的验证沥青材料进出厂合格证检查。2.6.4挥部、总监联合验收指挥部、总监办联合对下面层、上面层先导段验收；沥青混凝土各层次转序渗水、厚度、压实度、平整度的检测。2.7施工现摆布平面意图图2-2AC沥青路面施工现场摆平面示意图3SMA上面层SMA合、运输、摊铺、碾压和温度控制中较AC构类沥青混合料质量控制要求高、工艺复杂、施工难度大。所SMA28

面施工控制的核心是温度。表3-1SMA沥青混合料的施工控温度序号

工序沥青加热温度矿料加热温度混合料出场温度混合料运输到现场温度摊铺温度初压温度复压温度终压温度

温度值（℃）160-165185-195正常范围180±3；﹤160或废弃≥165≥160≥150≥140≥130注：摊铺、碾压设备应安装运行速度显示和报警装置，在施工现场宜设置不少于的挡风墙。3.1原材标准3.1.1青黑龙江省高速公路路沥青路面建设所用改性沥青必须选用工厂化生产的成品改性沥青。其技术指标要求见表3-3沥青性能整套检验由指挥部委托有关单位进行单位和驻地监理组工地试验室心试验室公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004的规定对到场沥青时行检测，并留样备查。表3-290号道路石油沥青技术求试验项目针入度（℃，）（0.1mm）

技术要求针入度指数PI延度（，℃）延度（，℃）软化点（环球法）℃动力粘度

不小于不小于（）不小于（）不小于（℃）不小于

≥150≥30≥140闪点（）不小于（℃）

≥245含蜡量（蒸馏法）

不大于（）

<2.2密度（15）（）29

实测记录

＆＆溶解度（三氯乙烯）

不小于（％）

≥99.5TFOT或

质量变化针入度比延度（10）

不大于（％）不小于（％）不小于cm）

-0.8+0.8≥57≥10表3-3改性沥青技术要求试验项目针入度（℃，5s）延度℃，（）最小软化点T（）最小RB运动粘度135℃（）a闪点最小溶解度（）最小离析.软化点差（℃）最大弹性恢复℃（）最小质量损失（）最大

规范标准Ⅰ-C60~80<32.5±1.0

建议标准50~80<32.5±1.0

试验方法ASTMD4402ASTMD2872TFOT后残留物

针入度比℃%）最小延度℃（）最小

3.1.2集料粗集料应采用石质强度高、清洁、不含风化的母岩岩石，并采用反击式破碎机进行轧制格控制细长扁平颗粒含量确保粗集料的质量。粗集料及其所用母岩的技术要求见3-4表3-5表3-4粗集料所用石料材质要指标

规范规定表面层其他层次

推荐标准单轴抗压强度集料压碎值洛杉矶磨耗损失

-----

-----

＞30

表观相对密度吸水率对沥青的粘附性坚固性软石含量石料磨光（）

≥2.60≯≥4级≯≯3%≮

≥2.50≯3.0%≥4级≯≯5%------

≥2.60≯≥4≯12%≯≮注：当石料对沥青的粘附性≥4级，且含量≤50%时，可不采用剥落措施；当石料对沥青的粘附性不满足要求时，或SiO含量在50%~60%间时，须采用一定的抗剥落措施；当石料对沥青的粘附性不满足要求时，或石料SiO含≥60%，须采用有力的抗剥落措施。表3-5粗集料加工质量的要求推

荐技术要求规格尺寸（）（mm

通过率（%

针片状含量

水洗法＜粒含量（）细0.5~1

10~165~10

16mm13.2mm4.75mm

＞＜＜

≯≯

≤1≤14.75mm

＞0.3~0.5

≤2.52.36mm

＜3.1.3集料细集料包括：机制砂、石屑和天然砂。为便于质量控制，保证SMA沥青混合料的质量，无特殊情况SMA止使用天然砂或石屑。细集料只允许使用机制砂。细集料宜洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配，其质量应符合细集料质量技术要求，见表、表3-7。表3-6沥青混合料用细集料质要求指

标

规范规定推要求表观相对密度，不小于坚固性>0.3mm部分）含泥量（<0.075mm的含量）砂当量棱角性（流动时间）

≯12%≯≮60%≮

≯12%≯8%≮60%≮表3-7沥青混合料用机制规格要求31

规格

水洗法通过各孔筛质量百分率%9.54.75

0.30.150.075机制砂3.1.4料

50~8025~600~10填料宜选用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石磨细的矿粉石料中的泥土杂质必须除净。矿粉必须干燥、清洁，满足3-8规定的技术要求确保沥青混合料的质量合机回收的粉料不准用作沥青混合料的填料。表3-8沥青混合料用矿粉质量技术要求指标

规范规定推要求视密度不小于）含水量不大于）

2.5

2.6粒度范围

（%）<0.15mm（）<0.075mm（%）外观亲水系数

无团结块<1塑性指数%材质

<4必须是石灰石类矿粉注：为改善沥青与石料的粘附性，应加入适量的消石灰替代部分矿粉，掺加消石灰的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定，一般替代量宜为矿粉的，粘附性达不到要求的集料，消石灰用量可适当提高，如30%，消石灰的技术要：II级以钙质消石灰，细度指标同矿粉要求。3.1.5维稳定剂建议采用木质素絮状纤维例以沥青混合料总质量的0.3%~0.35%质素絮状纤维技术指标应满足表的要求场木质素纤维按设计文件或相关规范规定进行检验。表3-9木质素絮状纤维标准试验项目

质量标准32

筛分析：方法A：冲气筛分析，纤维长度（）通过筛（%）方法B；通筛分析，纤维长度（mm通过0.85mm筛（）通过筛（%通过筛（%灰分含量（%）值

<670±l0<685±1065±1030±l0，挥发物7.5±1.0吸油率

不小于

纤维质量的倍含水率（）

（以质量计）注：纤维应在的干拌温度不变质、不发脆，并符合环保要求。在拌和过程中能充分分散均匀。3.1.6成品标准SMA的矿料级配采用间断级配，其级配范围应符合表3-10、表的要求;的配合比设计指标应符合表的技术要求。表3-10SMA-13推荐级配范围筛孔

通过下列筛孔（方孔筛，mm的质量分率%）（）上限下限

9.5

0.6

0.3

筛孔

表3-11SMA-10推荐级配范围通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百率%）（）上限下限

9.5

0.6

0.3

表3-12沥青路面上面层混料技术要求试验项目

单位

技术要求不使用改性沥使用改性沥青

试验方法青马歇尔试件尺寸马歇尔试件击实次数空隙率VV矿料间隙率VMA

不小

mm％％

φ101.6mm×两面击实75次3～16.5

T0702T0702T0705T0705于粗集料骨架间隙率VCA

不大

VCA

T0705于33

沥青饱和度VFA

％

75～85

T0705稳定度

不小

kN

5.5

6.0

T0709于流值谢伦堡沥青析漏试验损失

不大

mm％

2～50.2

－0.1

T0709T0732于肯塔堡飞散试验损失

不大

％

20

15

T0733于浸水马歇尔残留稳定度

不小

％

75

80

T0709于冻融劈裂试验残留强度比

不小

％

75

80

T0729于车辙动稳定度

不小

次

1500

3000

T0719于

/mm低温弯曲破坏应变

不小

2300

2800

T0715于注：①试验粗集料骨架间隙VCA的关键性筛孔，SMA-19、SMA-16是指.75mm，SMA-13SMA-10是指2.36mm②稳定度难以达到要求时许宽到改性5.5kN(改性)稳定度检验必须合格。SMA沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、水稳定性检验辙试验的动稳定度检验梁弯曲试验极限弯拉应变检验及渗水系数检验五部分组成。3.2施工素3.2.1人员3.2.1.1立健全量、安全管机构，落责任人。3.2.1.2按照施组织设计要合理配备工序的施工员由一位生副经理负本工序的工，有施工人员经过详细的技术底或技术培方可上岗保本工序按照本作指导书要求准化、程序施工。3.2.2机械主要机械设备的型号、数量必须满足《招标文件》的要求，34

机械性能良好键设备要有备用工机械按施工顺序提前一周进场要组装和调试的设备在开工前调试完毕轮压路机不少于，宜配备一台胶轮压路机保证压实。注：关键设备如挖掘机、装载机等，型号、标准和进场数量不得低于投标文件承诺。3.2.3材料3.2.3.1工前对各种材料的料源进行调查，进行取样试验并报监理单位检测格后报签材料进场审批单后方可进场面层所使用的11—粒径碎石必须是经过整形机生产的碎石，所采用的机制砂必须为制砂机生产的。沥青混凝土上面层所采用的各种材料必须由单一厂家生产确定的材料在施工过程中应按规范要求进行检测，不合格材料不准使用，材料各项技术指标应保持稳定，不得随意变更。3.2.3.3性沥青运输温度不低于℃，保温贮存温度不低于140℃，贮存是将不宜超过七天，贮存过程中必须不间断地搅拌剂离析间改性沥青不得降低使用效果，已经离析的改性沥青不得使用。3.2.3.4质素纤维必须在室内架空堆放，严格防潮，保持干燥。3.3工艺程图35

测量放线混合料运输取样试验

摊铺初压（静压）

温度、外观检测摊铺厚度程检验复压（振动碾压）

温度检验温度、压实度检验

平整度、标高检查终压（静压）接缝处理质量检查交工验收图3-１ＳＭＡ沥青混凝土上层施工工艺流程图

3.4质量制要点3.4.1沥青混合料拌站的选择调试和保养3.4.1.1拌和站的选择拌和站工作性能的好坏混合料的品质有着最为直接的影响择性能稳定质优良的拌和站是沥青混合料施工最为关键的工作之一进行拌和站选择时量选择在国际上和行业内具有良好口碑的沥青拌和站注重品牌的同时对拌和站前一个阶段的使用情况进行详细的调查用三年以内的经过磨合期的拌和站。拌和站计量系统必须稳定、精确，并且能够与外接的纤维投放装臵、外加剂投放装臵实现信号控制对接。3.4.1.2调试和保养拌和站在投入使用前，必须对沥青、矿粉、骨料计量秤进行标定，外接纤维（或外加剂）投放机也必须进行计量标定；全面检查筛网、热料仓隔板、仓门的完好性。沥青、燃烧油入罐后，要对贮存罐温度表或温度传感器采用标准温度计进行标定施工过程中沥青和燃烧油温度适中。