电梯井整体模板系统说明

电梯井整体模板系统说明目录系统概述2安全警告3结构设计4系统描述10组装说明13安装置2件15注意事项19系统概括内井爬模3内井平台能够在一个塔吊周期内更快更简单复位。实现了现场安装、拆卸的便利目的，是能节俭时间，降低成本的系统。加速了施工中的操作与应用。创新性模块化系统系统易于组装易于结构的调理易附带后续平台设计方案爪臂式装置的内井平台操作简单模板拆装迅速整个平台和内井模板以迅速组合定位，节俭了吊装的时间简略支撑系统最大程度保证安全4爪臂每个爪臂最大负载同意垂直力1000kg56基本安全警示本说明是给使用方圆电梯井提高模板产品的用户供给的，包括了组装系统的标准设计和系统的正确使用方法。使用本产品的的用户都一定熟习说明里面的内容和里面的安全指示，需要有专人指导和培训客户需要保证所有使用本产品的用户都有方圆供给的产品信息（用户信息手册，组装说明，使用操作安装手册），而且保证在施工现场，用户能够很简单获得这些产品信息。任何状况下使用者都一定保证在整个工程时期，恪守当地的职业健康和安全规则并采纳适合不一样工作场合的安全预防举措。危害评估客户有责任草拟，编制，实行而且连续跟进每个工作地址的危害评估。这份文件作为工地详细危害评估的基础，而且作为给使用者对于怎样准备这个系统的指导。7结构设计爪臂支撑平台的同意载荷带有重力爪臂的底座平台设计图纸A1井道尺寸底座平台爪臂装置8注：底座平台仅作为模板施工操作平台用，禁止在平台上堆放其余资料禁止将平台作为支撑进行模板加固小爪支撑承受的总载荷设计值（N）：N=G1+G2+G3G1模板自重:0.3KN/m2G2操作平台自重G3施工活荷载:2.5KN/m2共4个支撑小爪，每个小爪承受的力F为40KN/4=10KN销轴曲折强度验算：把销轴看作简支梁进行剖析：9最大弯矩值：M=TaI410KN*0.052m=4销轴曲折强度计算：W=M≤[X]W=0.13*1063.14*20332=165.6N/mm2≤360N/mm2计算知足要求公式中：M-----把销轴作为简支梁剖析所求得的最大弯矩值3W-----销轴截面的抗弯模量，W=3.14d3210[σX]------销轴的需用曲折应力，这里采纳45号钢，W[σWX]=360N/mm2销轴剪切强度验算：把销轴看作简支梁进行剖析最大剪应力值（取在中和轴地点，此地点剪应力最大）：τmax=TaS=Ta(d3)π12Id4)*d(d6420*10003*πd2=84.925N/mm2<125N/mm2计算知足要求爪座强度验算爪座的尺寸一定知足结构要求（这里我们能够参照螺栓结构要求其知足1.5~2d,在此结构知足的状况下，可不进行爪座侧板孔四周的抗拉验算，直接进行抗剪验算）在知足这一条件下进行11计算。爪座孔壁承受应力验算：爪座：σw=M=Ta=TaWAc1d210*100020*（66）=41.67N/mm2≤400N/mm2爪臂：σw=M=Ta=TaWAc1d210*100020*40=12.5N/mm2≤235N/mm2公式中：Ac1-----构件的承压面积，Ac1=d2,此中d为销轴直径,孔壁的承压总厚度[CX]------孔壁的许用承受应力，采纳Q235钢取值σ为[CX]=235N/mm2σ12电梯井内井道壁墙模板验算：按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取此中的较小值:1/2Q=0.22γtβ1β2V此中γ--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，本次初凝时间取4h(由你方供给的参数)，当缺少试验资料时可按t=200/（T+15）；T--混凝土的入模温度；V--混凝土的浇筑速度，取2.50m/h（你方供给的参数)；H--模板计算高度，取3.0m；β1--外加剂影响修正系数，不掺外加剂是取1.0，掺拥有缓凝作用的外加剂时取1.2β2--混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm是取0.85,50-90mm时取1.0，110-150mm时取1.15。有效压头h=F/γ=1.67m由混凝土对模板的力学曲线，我们可知，在上楼板至13有效压头的高度范围内，混凝土对模板的力呈线性上涨，从有效头至下楼板，混凝土对模板的力基本保持不变。经过上式，计算得40.0kN/m2、72.0kN/m2，取较小值40.0kN/m2作为本工程计算荷载。倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值4kN/m2，则由永远荷载效应控制的组合设计值：1.35×40+4×0.7×0.9=56.52kN/m2由可变荷载效应控制的组合设计值：1.2×40+4×0.9=51.6kN/m2经计算对照得是由永远荷载效应控制的，依据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》的第条，考虑结构重要性系数0.9，所以Q=56.520.9=50.9kN/m2；侧模板验算：强度验算：采纳木模板的厚度为15mm，模板总宽度1420，模板底框架间距取350，则截面抵挡矩W=bh2350*1526=6

=13125mm3最大弯矩M=-ql2/24=-30.5*0.352模板截面强度：σ14=MW=156000/13125=11.9N/mm2小于木方强度fm=15N/mm2故知足强度要求挠度验算：w=ql4/384EI=1.2mm式中E——弹性模量，取9500MPa3横楞强度验算：电梯内膜系统所采纳的型材为铝型材，尺寸图1（附注），材质为6063，经加强办理折服强度为200MPA;图1最大弯矩M=-0.125ql2=-0.125*20.4*0.62模板截面强度：σ=M/W=918/1.6*10-5=57.3MPA<200MPA故知足强度要求挠度验算：w=5ql4/384EI15=5*20.4*103*0.64/384*6.9*1010*9.17*10-7=0.54mm<L/500知足要求剪切强度验算：τ=F/S=(6180/887)MPA=6.97MPA<50MPA,知足要求吊环计算：吊钩集中设计荷载：N=40KN每个框架上共4个吊环故每个吊环设计载荷为10KN选直径16的吊环=10KN/3.14*8*8=50Mpa<235Mpa拉杆计算：本次拉杆散布尺寸390x550左右，依照400x600计算受力F=0.6m*0.4m*50.9KN/m2=0.24*50.9=12216N依照建筑施工计算手册选择直径14的拉杆；铝型材参数161.铝型材采纳6063，高100mm厚度35mm截面惯性矩I=9.17x10-7m4,截面抗弯系数W=1.6x10-5m33.铝型材的抗弯设计值为200Mpa4.铝型材允许的最大挠度值L/500,L为跨度.5.铝型材的弹性模量E=6.9x104N/mm26.铝型材的抗剪强度为50MPa7.铝型材的截面积A=877mm2系统描绘爪臂的功能带有自作用爪臂的内井平台对提高和下一次定位是特别有益的。提高操作时，提高至定位小盒内，才能使爪臂起到支撑定位的作用，调理爪臂上的装置，起到调理水平的作用，能够使内井平台底座与地面保持平行。17系统规格尺寸A25mm尺寸B136mm注意：重力爪臂的转动角度范围爪臂支撑式结构爪臂与定位小盒：如图18尺寸A⋯⋯90mm尺寸B⋯⋯21mm尺寸C⋯⋯25mm尺寸D⋯⋯229mm尺寸E⋯⋯205mm尺寸F⋯⋯137mm俯19尺寸A⋯⋯104mm尺寸B⋯⋯80mm尺寸C⋯⋯67.5mm尺寸D⋯⋯40mm注：客依据定位小盒尺寸提早做好筋部署，小盒留安装空。定位小盒定位小盒229*104*90mm是用来形成混泥土凹槽的，目的是了搁置内井平台上的爪臂，起到关支撑作用.20组装说明用螺钉将固定板安装在三角立柱上作用定位定位小盒使用螺钉将203*71mm固定板(A)固定在三角立柱的预留地点,作为定位辅助将定位小盒（C）何在固定板上，并用螺杆(B)固定每次使用前，保证螺杆（B）旋入小盒端面齐平ABC21每个爪臂需要一个229*104*90mm定位小盒，定位小盒固定方式使用一个固定板、一个固定块和一根螺杆，这类固定方式保证定位小盒安装的坚固性和稳固性，同一地点能够使用多次。在模板预约的地点，用螺钉拧紧203*71mm固定板。三角立柱预约的直径15mm的孔（锁紧螺杆穿过的地点），已早先加工。在每次使用前，保证定位小盒堵头已经安装。把定位小盒（A）放到固定地点(B)，用斜固定块(D)22将12.0螺杆(C)与定位小盒连结，用螺母(E)固定。AEBCD模板拆掉旋转螺母。拆斜定位块。松动螺杆。定位小盒留在混泥土中，对内井平台模板爪臂起到支撑面的作用。23阴角脱模解决方案：内井平台联合阴角脱模装置，只要要施工操作者用花键扳手转动螺杆，进行逆时针调理，即可将井道的模板装置缩短至最小尺寸L=25mm（井道内壁与模板之间的最小距离），可脱模反之，用花键扳手转动螺杆，做顺时针旋转，即可将模板撑至最大地点，立柱两角面与模板垂直面形成一个平面。整个过程无需塔吊辅助。阴角脱模（如图）24大三角L

模板缩短至最小尺寸L=25mm安装置件爪臂安装：25所需工具：套筒螺母扳手内外螺纹接头可逆尼龙轮机构在爪臂内井平台K地点上安装直径20mm的销轴，用6mm张口销固定。调理螺栓的高度，进而使爪臂达到水平状态。JK爪型内井模板安装俯视图26将木模板搁置在底座框架，进行螺钉固定。在模板上边加辅助板并固定。拆掉模板表示图预览-吊装内井平台a25mm27b⋯⋯25mm在内井平台模板框架上挂4根（扣式）索。用塔吊从头定位整个系。注意：脱模后，提高内井平台需要从头定位。BαAA⋯⋯U型挂B⋯⋯提高索28提高绳子的最大角度α=15度。塔吊吊装模板框架及底座平台绳子固定地点，不一样意吊装其余地点。提高模板的原理及特色利用附着与混泥土筒壁结构上的爪臂支撑系统，将模板系统收模提高一个标准层高度（塔吊辅助），再将模板就位合模，进而达成一次提高过程，实现了电梯井筒模系统提高的一个循环。筒模的构成与安装2.1平台平台的构成：平台为支撑于内部混泥土墙上，担当自己及提高时的所有荷载及施工作业的操作平台；每组筒模采纳一层平台，平台由平台架（均为铝合金管焊接）、爪臂构成，爪臂式平台在混泥土墙上的支撑构件，靠着重作用它在平台提高时可自动向下翻转70o，无外力作用时爪臂在自重作用下，保持水平，能够自行伸入预留孔内。29平台的安装：平台装入筒体前，在焊接制作好后，其上满铺胶合板作为平台板，平台板在爪臂翻转处预留孔洞，以不影响爪臂的翻转。在基层电梯井壁上预留孔清理洁净后，将组装好的平台的4个爪臂先向下翻转70o后暂时加以固定，而后用塔吊将平台调入下部电梯井洞内，待平台高度比电梯井壁上预留的爪臂支撑孔低20cm时，将暂时被固定的爪臂松开，让其自动弹入电梯井壁的预留孔内，再向下慢慢将平台放下，直至平台落稳，最后对活动爪臂的支撑状况进行检查，调整好4个爪臂的水平，使其受力平均。2.2内模板架：本工程内模板支架采纳铝型材管经过角件连结固定，同时提高和调整筒模的支撑，模板架顶部设置吊装孔。2.3筒模模板系统是由可调角模（大三角、小三角构件）、四周铝合金框架的木模板、可调螺杆构成。木模板由15mm厚胶合板及竖肋与横撑构成，竖肋为铝合金管，间距400mm，横撑铝合金管，上下高度依据规格高度变化而变化。30角模采纳铰链式可调角模，可调角模连结机构与木模板利用专用卡具连结，每个筒模8个，立柱250X250X3000mm为4个，每个角地点均采纳两个可调理角模连结而成。卡具是筒模模板支模时的安装构件，是筒模每个角立柱与模板之间的连结件。可调螺杆，主要用作脱模和支模，脱模时正向转动套管，使螺杆产生轴向转动，带动筒模板向内收进，角模跟从挪动，模板离开胡泥土表面，达到脱模的目的；支模时则反向转动套管直至模板就位。筒模提高施工3.1施工流程：筒模就位找水平----浇筑筒体混泥土脱模----提高模板---模板提高到位、暂时垫稳提高平台-----平台就位-----筒模就位合模。3.2施工工艺筒模就位后，仔细检查其轴线尺寸、调整其水平，利用可调理螺杆，达成合模31筒体内外、侧模板地点尺寸校订后，用穿墙丝固定设置预留小盒：为保证活动爪臂预留孔地点的正确，使筒模在每次提高就位过程中能一次到位，在筒模上安装小盒并固定。脱模：利用可调螺杆进行脱模，脱模时间一定与混泥土初期强度的增加速度相适应，当井壁混泥土2强度达到1N/mm以上时方可脱模，脱模前需拆掉筒模上的所有穿墙丝。爬模：利用塔吊将钢丝绳吊起，提高一个标准层高度，后迟缓回落，使平台爪臂弹进井壁的预留孔内，进而达成平台提高就位。筒模就位、合模，进入下一个循环。注意事项保证切合以下条件盒子一直用在同一地点32优势：每个固定板只要要一个定位小盒固定模板给定位小盒留出一个孔，靠丝杆锁紧模板防备模板穿墙丝孔堵头的作用：防备模板在穿墙丝孔邻近遇到破坏，防备漏浆。这类防备结构能够重复使用多次，对于木模板来说是一种特别特别的有益条件。木模板同意的厚度：15-25mm第一要在木模板上打直径23mm的孔，将丝套(A)和丝母(B)固定在木模板孔上，再将堵头(C)按入丝套内。3