北京剪力墙结构安置房项目模板工程施工方案

北京新机场安置置房项目（礼礼贤组团）1标段（010007地块）工工程程模板专项施工方方方案编制：审核：审批：中铁城建集团有有有限公司司北京京新机场场安置置房工程程项目目部2016年5月月月30日目录TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK"二、工程概况333HYPERLINK"四、施工安排2221HYPERLINK"六、质量要求3338HYPERLINK"八、安全、环保保保措施422HYPERLINK"十、分包管理4449HYPERLINK\l""十一、计算书5550模板专项施工方方方案一、编制依据1、《建筑结构构荷荷载规范》GB5000009--200122、《混凝土结结构构设计规范范范》GB5000010--200103、《建筑工程程施施工质量验验验收统一一标准准》GB55003000-2201334、《混凝土结结构构工程施工工工规范》GB55006666-2201115、《施工现场场临临时用电安安安全技术术规范范》JGJ446-2200056、《建筑施工工扣扣件式钢管管管脚手架架安全全技术规规范》JGJ11330-2201117、《建筑施工工承承插型轮扣扣扣式钢管管支架架安全技技术规规程》JGJ22331-2201108、《建筑施工工模模板安全技技技术规范范》JGJ1162--200089、《建筑施工工安安全检查标标标准》JGJ5599-20011110、《建筑施施工高高处作业业安全技技术规规范》JGJ8800-91111、《建筑施施工临临时支撑撑结构技技术规规范》JGJ33000-22011312、《混凝土土结构构工程施施工质量量验收收规范》（GB5002204--20015）13、《大模板板多层层住宅结结构设计计与施施工规程程》（JGJ2200-84）14、《建筑工工程施施工质量量验收统统一标标准》（GB5003300--20013）15、《建筑工工程大大模板技技术规程程》(JGJ7744-200033)16、《建筑施施工模模板安全全技术规规范》（JGJ11662-220008）17、《全钢大大模板板应用技技术规程程》DBJJ001-889--2000418、本工程施施工图图纸19、本工程施施工组组织设计计二、工程概况1、工程概况本工程位于北京京京市大兴兴区礼礼贤村东东北方方向，戴戴家园园和内官官庄之之间，北北京市市回民学学校大大兴区礼礼贤分分校以北北，青青礼路以以东，北北边为农农业用用地。拟拟建场场地地形形相对对平坦，标标高高在22.7700m-223..70m左右，现现状状地貌为为农业业和林业业用地地。107地块位于于本本工程东东南部部。工程名称：北京京京新机场场安置置房项目目（礼礼贤组团团）1标段（0107地块）工工程程建设单位：北京京京新航城城控股股有限公公司设计单位：北京京京市住宅宅建筑筑设计研研究院院有限公公司勘察单位：派力力力工程有有限公公司监理单位：北京京京华银工工程管管理有限限公司司监督单位：北京京京市质量量监督督站建设地点：北京京京市大兴兴区礼礼贤镇建设规模：总用用用地面积积：5108811.277m22、总建筑筑面面积14277441.992mm2（其中：：地地上10311884.885mm2、地下3955577.077m22），共计11栋住宅楼楼、5栋配套建建筑筑、1栋地下车车库库。结构形式：住宅宅宅为剪力力墙结结构；地地库为为板柱剪剪力墙墙结构；；公建建为框架架结构构。基础形式：住宅宅宅部分为为墙下下筏基和CFG桩地基处处理理、地下下车库库为平板板式筏筏基。本工程包括住宅宅宅、配套套公建建、地下下车库库、自行行车库库、戊类类库房房和人防防。其其中地下下车库库、3#楼、4#楼、5#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼±0.0000=244.550m，1#楼、2#楼、6#楼±0.0000=244.770m。本工程程车车库最深深标高高-13..444m，地面标标高高按-1.88m计算，地地下下车库基基坑支支护最深深为11.6644m。地下车车库库基坑周周长为为15788m，占地面面积5213333.066m22。层高：本工程住住住宅首层层及标标准层层层高2.8m，首层设设门门厅，顶顶层层层高2.7米（结构构完完成面）；；地地下室层层高为为3.2m。本工程为为短短肢剪力力墙结结构，板板厚990-11400mm不等，无需需进进行专家家论证证。建筑防火类别：：：本项目目住宅宅均为二二类高高层住宅宅；建建筑耐火火等级级：地上上二级级，地下下一级级；抗震震设防防烈度：8度；防水水等等级为一一级；；地下外外墙均均采用钢钢筋砼砼自防水水墙；；地上外外墙均均采用钢钢筋砼砼墙；内内墙均均采用加加气混混凝土砌砌块和和连锁轻轻集料料小型空空心砌砌块；主主体结结构设计计使用用年限为50年。建筑概况一览表表表2、模板支设方方方式本工程考虑到施施施工工期期、质质量和安安全要要求，故故在选选择方案案时，应应充分考考虑以以下几点点：1）模板及其支支支架的结构构设设计，力力求做做到结构构要安安全可靠靠，造造价经济济合理理。2）在规定的条条条件下和规规定定的使用用期限限内，能能够充充分满足足预期期的安全全性和和耐久性性。3）选用材料时时时，力求做做到到常见通通用、可可周转利利用，便便于保养养维修修。4）结构选型时时时，力求做做到到受力明明确，构构造措施施到位位，升降降搭拆拆方便，便便于于检查验验收；；5）综合以上几几几点，模板板及及模板支支架的的搭设，还还必必须符合JGJ5599-200111《建筑施施工工安全检检查标标准》的的要求求，要符符合北北京市文文明标标化工地地的有有关标准准。6）结合以上模模模板及模板板支支架设计计原则则，同时时结合合本工程程的实实际情况况，综综合考虑虑了以以往的施施工经经验，决决定采采用以下下模板板及其支支架方方案：A、住宅部分：：：墙模板、楼梯模模模板采用用定型型大钢模模板，具体体见第三章章3.2..4大钢模板板的选用；；现浇板模板采用用用12.55mmm厚竹胶板板，支支撑体系系根据据市场租租赁能能力及现现场实实际情况况采取取两种措措施：：第一种种采用用扣件式式脚手手架支撑撑模板板，立杆杆纵向向间距90000mm，横距10000mmm，水平拉拉杆杆步距18000mmm；第二种采采用用轮扣式式脚手手架支撑撑模板板，立杆杆纵向向间距90000mm，横距12000mmm，水平拉拉杆杆步距18000mmm（后附计计算算书）；梁模板和楼梯采采采用扣件件钢管管架支撑撑模板板。大钢模板浇筑混混混凝土时时，混混凝土标标高控控制在板板下皮皮，有梁梁部位位预留梁梁窝，待待大钢模模板拆拆模后，梁梁与与板模板板一同同搭设。B、地下车库部部部分：墙板柱模板采用用用12.55mmm厚竹胶板板；；柱模板支撑采用用用钢管柱柱箍，模模板背部部压44道木方次楞楞，柱柱箍间距距4000mm；墙模板支撑主楞楞楞采用钢钢管支支撑，间间距4400mmm，次楞采用用木木方，间间距2200mmm。板模板支撑采用用用扣件式式钢管管脚手架架，立立柱纵向向间距距900mmm，横向间间距900mmm。7）大钢模板配配配制说明：：本本工程标标准层层高28000mmm，模板配配置置等高27300mmm。施工段的划分及及及流水方方向：：施工段段的合合理划分分是保保证工程程进度度和施工工质量量以及高高效进进行现场场组织织管理的的前提提条件。施施工工段划分分根据据本工程程特点点及施工工方要要求（具具体划划分及流流水方方向见模模板配配置平面面图）。这这这样能保保证各各工种劳劳动力力（力工工、钢钢筋工、混混凝凝土工、模模板板工、架架子工工）不间间断流流水作业业；而而且各种种材料料均能均均衡的的供应。大钢模板配置内内内容：墙墙体模模板、角角模、异异型角模模、楼楼梯。设计方法：本工工工程内外外墙模模板均上上口平平齐，模模板高高度为273300mm；楼梯间间与与电梯井井空洞洞处模板板下口口下包50mm；本工程程除除楼梯间间高低低差外，其其余余高低差差均不不考虑（如如厨厨房、卫卫生间间降板处处）；；模板设设计时时不考虑虑外墙墙外挑部部分（如如飘窗板板、标标高不一一致的的空调板板、外外墙挑檐檐）。三、施工准备1、人员及技术术术准备本工程施工前所所所有施工工人员员仔细熟熟悉图图纸，根根据工工程需求求，按按面积（工工作作量）计计算各各种材料料的总总用量，包包括括配套材材料的的数量、材材料料分批分分次进进场的时时间和和数量计计划。施施工前对对工人人进行技技术交交底，明明确技技术要求求和质质量标准准。2、材料准备3.2.1钢材材材的选用用（1）钢材应符符合合现行国家家家标准《碳碳素素结构钢钢》GGB/TT7700和《低低合金高高强度度结构钢钢》GGB/TT115911的规规定。（2）钢管应符符合合现行国家家家标准《直直缝缝电焊钢钢管》GBB/T1137933或《低压压流体输送送用焊接钢钢管》GBB/T33092中中规定的QQ235普普通钢管的的要求，并并应符合现现行国家标标准《碳素素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）轮扣节点点应应由焊接于于于立杆上上的连连接盘、水水平平杆杆端端扣接接头和斜斜杆杆杆端扣接接头组组成，如如下图图：1-连接盘；222-插销；；3-水平杆杆杆杆端扣接接头；；4-水平杆；555-斜杆；；6-斜杆杆端端扣扣接头；7-立杆；（4）连接盘、扣扣扣接头、插插销销已经可可调螺螺母的调调节手手柄采用用碳素素铸钢制制造时时，其材材料机机械性能能不得得低于现现行国国家标准准《一般工程程用用铸造碳碳钢件件》GB/TT1113552中牌号为ZG23300-4550的屈服强强度度、抗拉拉强度度、延伸伸率的的要求。（5）钢管的尺尺寸寸和表面质质质量应符符合下下列规定:1）应应应有产品品质量量合格证证；2）应有质量检检验验报告，钢钢钢管材质质检验验方法应应符合合现行国国家标标准《金金属拉拉伸试验验方法法》GB//TT2228的的有关规规定；；3）钢管表面应应平平直光滑，不不应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道；；4）钢管外径、壁壁壁厚、断面面等等的偏差差，应应符合现现行规规范的规规定；；5）钢管必须涂涂有有防锈漆。（6）旧钢管的的检检查在符合合合新钢管管规定定的同时时还应应符合下下列规规定：1）表面锈蚀深深度度应符合现现现行规范范《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGJ11330-220111的规定。锈锈锈蚀检查查应每每年一次次。检检查时，应应在在锈蚀严严重的的钢管中中抽取取三根，在在每每根锈蚀蚀严重重的部位位横向向截断取取样检检查，当当锈蚀蚀深度超超过规规定值时时不得得使用；；2）钢管弯曲变变形形应符合现现现行规范范《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGJ1130--20011的规定；；3）钢管上严禁禁打打孔。（7）钢铸件应应符符合现行国国国家标准准《一一般工程程用铸铸造碳钢钢件》GB/TT1133522中规定的ZG22000-44200、ZG22330-44500、ZG22770-55000和ZG33110-55700号钢的要要求求。（8）连接用的的焊焊条应符合合合现行国国家标标准《碳碳钢焊焊条》GB/TT51117或《低合合金金钢焊条条》GB/TT51118中的规定定。（9）连接用的的普普通螺栓应应应符合现现行国国家标准准《六六角头螺螺栓C级》GB/TT57880和《六角角头头螺栓》GB/TT57882。（10）组合钢钢钢模板及配配件件制作质质量应应符合现现行国国家标准准《组组合钢模模板技技术规范范》GB5500214的规定。3.2.2木材材材的选用用（1）模板结构构或或构件的树树树种应根根据各各地区实实际情情况选择择质量量好的材材料，不不得使用用有腐腐朽、霉霉变、虫虫蛀、折折裂、枯枯节的木木材。（2）模板结构构应应根据受力力力种类或或用途途选用相相应的的木材材材质等等级。木木材材材质标准准应符符合现行行国家家标准《木木结结构设计计规范范》GB5000005的规定。（3）用于模板板体体系的原木木木、方木木和板板材要符符合现现行国家家标准准《木结结构设设计规范范》GB5000005的规定，不不不得利用用商品品材的等等级标标准替代代。（4）主要承重重构构件应选用用用针叶材材；重重要的木木质连连接件应应采用用细密、直直纹纹、无节节和无无其他缺缺陷的的耐腐蚀蚀的硬硬质阔叶叶材。（5）当采用不不常常用树种作作作为承重重结构构或构件件时，可可按现行行国家家标准《木木结结构设计计规范范》GB5000005的要求进进行行设计。对对速速生林材材，应应进行防防腐、防防虫处理理。（6）当需要对对模模板结构或或或木材的的强度度进行测测试验验证时，应应按按现行国国家标标准《木木结构构设计规规范》GB5500005的标准进进行行。（7）施工现场场制制作的木构构构件，其其木材材含水率率应符符合下列列规定定1）制作的原木木、方方木结构构，不应应大于于15%；2）板材和规格格材材，不应大大大于20%；3）受拉构件的的连连接板，不不不应大于18%；4）连接件，不不应应大于15%。3.2.3竹、木木胶合模模板板板材的选选用（1）胶合模板板板板材表面应应应平整光光滑，具具有防水水、耐耐磨、耐耐酸碱碱的保护护膜，并并应有保保温性性良好、易易脱脱模和可可两面面使用等等特点点。板材材厚度度不应小小于12mm，并应符符合合现行国国家标标准《混混凝土土模板用用胶合合板》ZBB7700006的规定。（2）各层板的的原原材含水率率率不应大大于15%，且同一一胶胶合模板板各层层原材间间的含含水率差差别不不应大于5%。（3）胶合模板板应应采用耐水水水胶，其其胶合合强度不不应低低于木材材或竹竹材顺纹纹抗剪剪和横纹纹抗拉拉的强度度，并并应符合合环境境保护的的要求求。（4）进场的胶胶合合模板除应应应具有出出厂质质量合格格证外外，还应应保证证外观尺尺寸合合格。3.2.4大钢钢钢模板的的选用用配置内容：墙体体体模板、角角模模、异型型角模模、楼梯梯模板板、小外外挂架架、电梯梯井平平台。（1）采用866系列22子母口系列列整整体式全钢钢钢大模板板，母母口尺寸寸为20~2211mm，子口尺尺寸寸为22mm；其结构构为为：面板板为δ=5.55~~5.77mmm钢板，纵纵肋肋为[8＃槽钢，边边边框用[8＃槽钢，背背背楞为双[10#槽钢。母口示意图子口口口示意图图（2）模板的纵纵向向穿墙孔间间间距为300，1050，1200……，至模板板上上口。（3）大模板随随墙体体尺寸的的大小而而改变变，在不不影响响流水施施工的的前提下下，大大模板规规格按按塔吊能能安全全起吊的的最大大尺寸配配置。（4）大模板边边框孔孔为17*330椭圆形长长孔孔，穿墙墙孔为为φ32圆孔。模模板板与模板板、模模板与角角模之之间采用M16**440标准螺栓栓并并子母口口连接接。为了了不影影响流水水，部部分模板板设双双排穿墙墙孔以以方便流流水施施工。（5）大模板支支模前前与支腿腿（支腿腿）、挑挑架（操操作平平台）组组装成成一个整整体，在在施工方方不需需来回拆拆装。支支腿在施施工时时便于调调节模模板的垂垂直度度且起一一定的的支撑作作用；；挑架上上面搭搭设脚手手板，便便于施工工人员员进行作作业；；本公司司支腿腿为刚性性支腿腿。大模板示意图大模板组装示意意意图（6）优点：1）本体系模板板特特点为整体体体性强、拼拼缝缝少、吊吊次少少,钢度大、规规规格少，周周转转次数多多。2）子母口搭接接不不漏浆，也也也避免了了平口口模板打打出砼砼出现错错台的的现象。3）17*300长长边框孔能能能防止因因地面面不平造造成的的连接螺螺栓孔孔错位。4）模板及配件件通通用性大，可可用于不同功功能、结构的的各式建筑。5）砼体表面成成形形后外观光光光洁、平平整、表表面观感感效果果好。6）能满足清水水砼砼的施工要要要求，不不用二二次抹灰灰提高高质量，缩缩短短工期，综综合合经济效效益高高。7）模板幅面大大，能能减少塔塔吊吊次次及人人工操作作时间间，缩短短工期期，减轻轻劳动动强度，节节约约生产成成本。（7）阴角模：： 阴角模（单边边边边长≥150mmm，≤300mmm的阴角形形式式角模）与与大大模板连连接处处采用子子母口口搭接的的方法法。阴角角模子子口为35mm，且搭接接处处留1～2mm调节量，以以以便于墙墙面平平整不渗渗浆且且便于拆拆模。为为防止阴阴角模模向墙内内倾斜斜，特设设计阴阴角模拉拉接器器进行45°拉结，简简称“阴角压槽”，阴角模模与与大模板板利用用钩头螺螺栓、阴阴角压槽槽与相相邻两块块大模模板连接接并利利用相邻邻大模模板母口口加固固，钩头头螺栓栓连接避避免了了阴角模模在浇浇筑混凝凝土时时不规则则位移移而出现现在错错台现象象，同同时也极极大的的方便了了支拆拆速度，也也省省略了边边框与与边框之之间标标准件连连接的的繁琐工工序。阴角模示意图阴角模支支模模示意图图勾头螺栓、阴角角角压槽节节点放放大图（8）阳角模：： 阳角模（单边边边边长≥350mmm，≤550mmm的阳角形形式式角模）与与大大模板同同样采采用子母母口的的方式，并并用用标准连连接螺螺栓连接接加固固，免去去了其其他多余余的加加固措施施，从从而提高高了施施工进度度。阳阳角模横横筋与与上下边边框均均为[8#，充分保保证证了角模模的角角度与钢钢度。阳角模阳角模模模支模示示意图图（9）异型角模模： 异型角模（非阴阴阴阳角、三三边边角或有有穿墙墙孔的角角模）较较角模来来说有有幅面大大、吊吊次少、拼拼缝缝少、整整体性性强的优优点，它它利用自自身的的穿墙孔孔用穿穿墙螺栓栓与相相对模板板加固固，和相相邻模模板为子子母口口连接，异异型型角模主主要用用与一些些小墙墙垛、尺尺寸不不标准的的丁字字墙处及及传统统阴阳角角不好好加固的的部位位。（10）穿墙螺螺栓：穿墙螺栓采用TTT30锥形螺栓栓，大大头T32，小头Φ28，设钢楔楔孔孔。每套套穿墙墙螺栓由由螺杆杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组组成成，拆除除方便便，拆除除时只只需将销销片先先拆除，即即可可拆除螺螺栓，操操作简单单方便便；穿墙墙螺栓栓丝扣长200mmm，可通用用于于该规格格穿墙墙螺栓应应用的的最大墙墙厚往往下变截截面50-11000mm。穿墙螺栓示意图图图穿墙螺栓组装示示示意图堵板支模示意图图图（11）电梯井井模板与与电梯梯井平台台电梯井井道处按按按普通大大模板板配置（即即散散拼），解解决决了传统统筒模模重量大大、成成本高、不不容容易流水水、不不利于运运输及及施工现现场堆堆放等因因素。电电梯井底底处配配置电梯梯井平平台，它它利用用下层最最上排排穿墙孔孔穿墙墙螺栓或或钢管管为支撑撑，全全封闭下下层井井道，解解决了了电梯井井内自自下而上上搭设设脚手架架造成成工、时时的浪浪费，也也减少少了因架架设脚脚手架而而带来来了安全全隐患患和不封封闭时时工具及及模板板零部件件的丢丢失。电电梯井井平台随随着楼楼层逐层层往上上提升，不不参参与流水水，电电梯井平平台满满配一层层（电电梯井平平台可可根据施施工方方要求配配置）。电梯井剪力墙钢钢钢筋验收收合格格后，在在相对对应的两两面剪剪力墙上上，在在本层楼楼层结结构标高高下300mmm处预埋φ50PVVC套管。PVC套管在同同一一标高线线上，相相对应的的套管管要同心心。为为防止浇浇筑混混凝土时时预埋埋套管内内填满满水泥沙沙浆，预预埋套管管两端端要用宽宽胶带带封堵。电梯井剪力墙模模模板拆除除后，在在预留的PVC套筒内放放置置脚手架架管作作为电梯梯井操操作平台台的水水平支撑撑，架架杆两端端用扣扣件固定定牢固固。确保保不发发生滑移移现象象。脚手手架两两端至少少要伸伸出剪力力墙外外300mmm。电梯井操作平台台台采用[8#槽钢与-6mm钢板加工工而而成，[8#槽钢作为为主主龙骨。其其尺尺寸大小小按放放置在电电梯井井内每边边留有有50mm空隙。将电梯井操作平平平台吊装装至安安装牢固固的水水平支撑撑上。电梯井操作平台台台随着施施工进进度不断断提升升。电梯井平台示意意意图电梯梯井下下包示意意图电梯井支模示意意意图电梯梯井平平台节点点放大大图（12）楼梯踏踏步：1）楼梯踏步按按楼楼梯结构图图图纸尺寸寸加工工，其好好处较较传统的的木模模相比有有钢度度、平整整度好好。组装装、拆拆卸方便便，施施工简洁洁等优优点，打打出效效果表面面光滑滑。2）支模：在楼楼梯梯钢筋绑扎扎扎完毕，楼楼梯梯底模支支完后后，用塔塔吊将将楼梯踏踏步模模吊装到到已绑绑扎好的的钢筋筋上，转转动四四个地脚脚螺栓栓将楼梯梯校正正，方可可浇筑筑混凝土土。3）拆模：待混混凝凝土达到一一一定强度度后，开开始拆模模，拆拆模时转转动四四个地腿腿螺栓栓，楼梯梯模脱脱开，且且塔吊吊吊走。操操作作时注意意防止止楼梯模模碰撞撞混凝土土墙体体（楼梯梯踏步步可根据据施工工方需要要配置置）。4）楼梯踏步模模梯梯步宽度做做做10mmmm负公差便便于于拆模。5）楼梯踏步按按标标准层配置置置。楼梯踏步模板示示示意图（13）丁字墙墙的处理理：为了避免因配插插插板给施施工所所带来的的不利利因素。尽尽量量少用丁丁字墙墙部位插插板，即即在不影影响流流水的前前提下下模板在在丁字字墙部位位时其其中一块块模板板直接跨跨过丁丁字墙，减减少少模板的的吊次次与拼缝缝。丁字墙支模示意意意图（14）梁施工工工艺：：部分梁由于梁高高高，钢筋筋直径径大、锚锚固长长度长，二二次次施工时时难度度大，故故此部部分梁为为钢筋筋同墙体体钢筋筋一同绑绑扎，混混凝土与与顶板板一起浇浇筑（即即先绑后后浇），梁梁梁部位相相应堵堵板与角角模开开豁（详详平面面配板图图中未未配置模模板的的红色梁梁）。即钢筋与墙体钢钢钢筋同时时绑，在在浇筑完完墙体体后与顶顶板一一起浇筑筑；部部分框架架梁为为后绑后后浇，即即梁钢筋筋与顶顶板钢筋筋一起起绑扎，一一起起浇筑，梁梁口口处在施施工墙墙体时由由施工工方预留留梁豁豁。梁先绑后浇示意意意图梁后绑后浇示意意意图（15）外墙模模板支设设方案案：1）外挂架：外墙无阳台处采采采用外挂挂架的的施工工工艺。通通过外挂挂架挂挂盒卡在在通过过下层已已浇墙墙体最上上排穿穿墙孔的的挂架架螺栓圆圆头上上，把上上方的的荷载传传递到到下层已已达到到强度的的剪力力墙上，方方便便安全地地支撑撑着上方方的平平台与模模板。外外挂架的的使用用减少了了施工工方对脚脚手架架的大量量投入入，也节节省了了不少的的人工工与现场场场地地。施工工时相相邻几榀榀外挂挂架组成成一组组，采取取整体体提升的的方式式，安全全、高高效。外外挂架架垂直流流水，并并满配一一层。外挂架水平撑与与与斜撑采采用φ48钢管，受受力力纵肋采采用[10#槽钢，其其宽宽度为14000mmm，高度为21000mmm。搭设顺序：挂架架架螺栓穿穿入最最上排穿穿墙孔孔→挂好外挂挂架架并锁紧紧双母母，并将将外挂挂架连成成整体体→搭设立杆杆、安安全防护护栏杆杆、剪刀刀撑→封安全网→检查验收收。搭设方法：a.搭设外挂架架时时，首先检检检查挂架架孔是是否按平平面布布置图相相符，无无误后可可进行行外挂架架的搭搭设。b.首先将φ2288挂架螺栓栓从从墙外穿穿入最最上排穿穿墙孔孔，上垫垫片，锁锁紧双母母。c.挂上外挂架架并并根据本工工工程结构构将相相邻挂架架组成成整体，每每组组挂架下下部连连接横杆杆，同同时设竖竖向立立杆、安安全网网防护栏栏杆（立立杆底部部需与与外挂架架小横横杆连接接）、剪剪刀撑；；形成成一组后后，从从上下往往下兜兜安全网网，安安全网应应兜住住底部。d.操作平台挑挑板板要用8#铅丝与挂挂架架绑扎牢牢固，封封闭要严严密 ，封闭时时要要留挂架架吊装装孔，以以备吊吊用。e.外挂架在外外墙墙门窗洞若若若窗台过过低或或落地窗窗时，外外挂架下下支撑撑点悬空空于门门窗洞内内，则则需在洞洞口下下部水平平跨过过洞口设设置外外挂架支支撑点点。f.外挂架提升升：：在砼强度度度符合承承载设设计要求求后，将将余量挂挂架螺螺栓穿入入上层层最上排排孔，用用塔吊提提升挂挂架。g.在提升时松松动动内侧螺母母母后，垂垂直慢慢速提升升至上上层预留留挂架架螺杆处处，紧紧固内侧侧螺母母，落钩钩。挂挂架提升升时不不要相互互钩挂挂，逐组组提升升。h.挂架螺栓的的拆拆除挂架螺栓拆拆除除时需在挂挂挂架下层层平台台内拆除除，先先松开内内侧螺螺母，卸卸下垫垫片，然然后从从墙体外外侧拔拔出挂架架螺栓栓，以备备下次次周转。g.当结构施工工完完毕后，用用用塔吊将将外挂挂架吊到到指定定地点后后解体体。外挂架与挂架螺螺螺栓示意意图外外挂架支支模示示意图（1）外挂架支模示意意意图（2）（16）伸缩缝缝的处理理：本工程伸缩缝处处处采用伸伸缩缝缝专用模模板。伸伸缩缝专专用模模板为卧卧背楞楞模板，其其厚厚度为866mmm。施工顺序：施工工工完伸缩缩缝处处一道墙墙体→施工第二二道道墙体时时绑扎扎好墙体体钢筋筋并验收收合格格→在伸缩缝缝处处（施工工所在在层下层层最上上排穿墙墙孔）支支设好支支撑架架或12.55mmm厚竹胶板板并并找平→将伸缩缝缝处处墙体内内外墙墙模板就就位→用扳手夹夹紧紧伸缩缝缝专用用螺栓方方形螺螺栓头向向伸缩缩缝模板板卧背背楞处螺螺母拧拧紧至合合适位位置→上内墙普普通通螺母→校正模板板并并做好其其它加加固及防防护措措施→验模合格格后后浇筑混混凝土土。拆模模则按按相反顺顺序。施工时应注意伸伸伸缩缝专专用螺螺栓不要要斜穿穿、漏穿穿；伸伸缩缝模模板吊吊装时要要垂直直，避免免发生生碰撞。伸缩缝模模模板示意意图伸伸缩缝模模板支支模示意意图模板卧背楞节点点点放大图图3、机具准备名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—232221±2”，最大允允允许误差差±220”自动安平水准仪仪仪2千米往返±3mmmm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/4000000对讲机3检测板手1施工进场前由专专专人负责责将施施工中用用到的的机具准准备齐齐全。4、大钢模配制制制数量本工程采用大钢钢钢模的住住宅楼楼共计11栋，由于采购时间紧紧，工程工期期要要求紧，大大钢模加工工时时间短，所以采采用用两家大大钢模模厂家。每栋住宅楼配制1个单位1套大钢模周转使用，具具具体配制制数量量见下表：礼贤组团LX-1片区机场安置房项目107-1#、6#楼配件明细表序号名称规格数量单位备注1支腿100件2挑架140件挑架的最大间距距距不能大大于12000mmm3穿墙栓1L=650mmmm90套用于背楞焊面板板板处穿墙栓2L=750mmmm560套用于墙厚20000mm处对拉螺栓L=550mmmm15套用于角模斜拉处处处4阴角压槽1L=300mmmm82件用于不大于25550的角模阴角压槽2L=400mmmm0件用于不大于25550的角模5阴角钩栓M16×2400082套1套/阴角压槽槽6直角背楞940×94000(900°))16件2件/阳角模7小背楞L=700mmmm30件用于模板拼缝处处处8背楞钩栓M16×20000124套用于小背楞、直直直角背楞楞与大大模板的的连接接处9连接螺栓M16×40300套用于模板子口、母母口相接处，模模板母口与阳阳角模相接处处M16×7050套用于堵板和加强强强角处M16×90900套用于模板子口与与与阳角模模相接接处、模模板与与阴角模模相接接处、异异形角角模阴角角形式式与模板板相接接处、支支腿、挑挑架处12托槽L=2730mmmm2件边框孔：25000，300**N，……礼贤组团LX-1片区机场安置房项目107-2#楼配件明细表序号名称规格数量单位备注1支腿70件2挑架90件挑架的最大间距距距不能大大于12000mmm3穿墙栓1L=650mmmm80套用于100墙厚厚及及异型角模模模焊面板板处穿墙栓2L=750mmmm270套用于200mmm墙墙厚处对拉螺栓L=550mmmm6套用于斜拉角钢处处处4阴角压槽1L=300mmmm46件用于不大于25550的角模L2=400mmmm4件用于大于25000的角模5阴角钩栓M16×2400050套1套/阴角压槽槽6直角背楞940×94000(900°))10件2件/阳角模7小背楞1L1=700mmmm10件用于模板拼缝处处处L2=130000mm2件用于模板拼缝处处处8背楞钩栓M16×2000068套用于小背楞、直直直角背楞楞与大大模板的的连接接处9连接螺栓M16×40150套用于模板子口、母母口相接处，模模板母口与阳阳角模相接处处M16×7060套用于堵板和加强强强角处M16×90600套用于模板子口与与与阳角模模相接接处、模模板与与阴角模模相接接处、异异形角角模阴角角形式式与模板板相接接处、支支腿、挑挑架处10托槽长度=27300mmm2套纵向边框孔同模模模板11小挂架挂点200110套12外挂架钩栓L=400mmmm83套13外挂架钩栓L=300mmmm27套礼贤组团LX1片区机场场安安置房项项目107--33#楼配件明明细细表序号名称规格单位数量备注1斜支撑950*190000个150外墙不配置2挑架200*45000*8000个140配置单侧3阴角压槽[8#L＝33300个1744钩头螺栓M16L＝11180个1745穿墙螺栓T30*6LLL＝760套497用于200墙厚厚大大模板相对对对6穿墙螺栓T30*6LLL＝800套79用于220、22550墙厚大模模板板相对7穿墙螺栓T30*6LLL＝650套45用于100墙厚厚大大模板相对对对8穿墙螺栓T30*6LLL＝600套42用于200墙厚厚异异形相对9标准件M16*40套40010标准件M16*80套610用于斜支撑、挑挑挑架连接接或模模板连接接11电梯井平台1890*200050个212电梯井平台2250*200050个213楼梯踏步步16两套，每套8步步步14小外挂架榀52挂点值20015小外挂架1榀16挂点值15016挂架螺栓T30*6LLL=3550套6817止水芯根462施工方自备18塑料孔堵φ32个40礼贤组团LX-1片区机场安置房项目107-4、5、10#楼配件明细表序号名称规格单位数量备注1斜支撑950*1900个160外墙不配置2挑架200*450*800个140配置单侧3阴角压槽[8#L＝300个1654钩头螺栓M16L＝180个1655穿墙螺栓T30*6L＝760套474用于200墙厚大模板相对6穿墙螺栓T30*6L＝800套60用于220、250墙厚大模板相对7穿墙螺栓T30*6L＝650套75用于100墙厚大模板相对8穿墙螺栓T30*6L＝600套42用于200墙厚异形相对9标准件M16*40套40010标准件M16*80套630用于斜支撑、挑架连接或模板连接11电梯井平台1890*2050个212电梯井平台2250*2050个213楼梯踏步步16两套，每套8步14小外挂架榀70挂点值20015小外挂架1榀16挂点值15016挂架螺栓T30*6L=350套8617止水芯根477施工方自备18塑料孔堵φ32个60礼贤组团LX-1片区机场安置房项目107-7#楼配件明细表序号名称规格数量单位备注1挑架80件挑架的最大间距不能大于1200mm2支腿50件3穿墙栓1L=750mm339套用于墙厚200mm穿墙栓2L=700mm9套用于墙厚160mm穿墙栓3L=800mm12套用于墙厚220mm穿墙栓4L=650mm48套用于背楞焊面板及墙厚100m4阴角压槽1L=300mm48件用于不大于250的角模阴角压槽2L=400mm8件用于不大于250的角模5阴角钩栓M16×24056套1套/阴角压槽6直角背楞940×940(90°)6件2件/阳角模7小背楞1L1=700mm24件用于模板拼缝处小背楞2L2=1300mm2件用于模板拼缝处8背楞钩栓M16×20080套用于小背楞、直角背楞与大模板的连接处9连接螺栓M16×40200套用于模板子口、母口相接处，模板母口与阳角模相接处M16×7050套用于堵板处与异形角模加强角处M16×90500套用于模板子口与阳角模相接处、模板与阴角模相接处、异形角模阴角形式与模板相接处、支腿、挑架处10托槽L=2730mm3件边框孔：150，300*N，……礼贤组团LX-1片区机场安置房项目107-8#楼配件明细表序号名称规格单位数量备注1斜支撑950*1900个165外墙不配置2挑架200*450*800个146配置单侧3阴角压槽[8#L＝300个1654钩头螺栓M16L＝180个1655穿墙螺栓T30*6L＝760套474用于200墙厚大模板相对6穿墙螺栓T30*6L＝800套87用于220、250墙厚大模板相对7穿墙螺栓T30*6L＝650套75用于100墙厚大模板相对8穿墙螺栓T30*6L＝600套42用于200墙厚异形相对9穿墙螺栓T30*6L＝650套36伸缩缝专用螺栓10穿墙螺栓T30*6L＝1150套36用于地下室570双墙11标准件M16*40套40012标准件M16*80套652用于斜支撑、挑架连接或模板连接13电梯井平台1890*2050个314电梯井平台2250*2050个315楼梯踏步步16两套，每套8步16小外挂架榀107挂点值20017小外挂架1榀16挂点值15018挂架螺栓T30*6L=350套12319止水芯根891施工方自备20塑料孔堵φ32个60礼贤组团LX1片区机场场安安置房项项目107--99#楼配件明明细细表序号名称规格单位数量备注1斜支撑950*190000个156外墙不配置2挑架200*45000*8000个140配置单侧3阴角压槽[8#L＝33300个1714钩头螺栓M16L＝11180个1715穿墙螺栓T30*6LLL＝760套504用于200墙厚厚大大模板相对对对6穿墙螺栓T30*6LLL＝800套58用于220、22550墙厚大模模板板相对7穿墙螺栓T30*6LLL＝650套69用于100墙厚厚大大模板相对对对8穿墙螺栓T30*6LLL＝600套33用于100墙厚厚异异形相对9标准件M16*40套31010标准件M16*80套622用于斜支撑、挑挑挑架连接接或模模板连接接11电梯井平台1890*200050个212电梯井平台2250*200050个213楼梯踏步步16两套，每套8步步步14小外挂架榀79挂点值20015小外挂架1榀20挂点值15016挂架螺栓T30*6LLL=3550套9917止水芯根423施工方自备18塑料孔堵φ32个60礼贤组团LXXX-1片区机场场安安置房项项目107--111#楼配件明明细细表序号名称规格数量单位备注1支腿70件2挑架100件挑架的最大间距距距不能大大于12000mmm3穿墙栓1L=650mmmm60套用于背楞焊面板板板处穿墙栓2L=750mmmm350套用于墙厚20000mm处对拉螺栓L=550mmmm6套用于角模斜拉处处处4阴角压槽1L=300mmmm50件用于不大于25550的角模阴角压槽2L=400mmmm0件用于不大于25550的角模5阴角钩栓M16×2400050套1套/阴角压槽槽6直角背楞940×94000(900°))6件2件/阳角模7小背楞L=700mmmm20件用于模板拼缝处处处L=1300mmmm2件用于600mmm插插板处8背楞钩栓M16×2000072套用于小背楞、直直直角背楞楞与大大模板的的连接接处9连接螺栓M16×40200套用于模板子口、母母口相接处，模模板母口与阳阳角模相接处处M16×7050套用于堵板和加强强强角处M16×90700套用于模板子口与与与阳角模模相接接处、模模板与与阴角模模相接接处、异异形角角模阴角角形式式与模板板相接接处、支支腿、挑挑架处12托槽L=2730mmmm2件边框孔：25000，300**N，……四、施工安排项目部根据项目目目实际情情况，严格格按集团公公司针对项项目部机构构设置及岗岗位职责文文件要求配配备6部1室，同时配配备专职管管理人员，项项目经理、总总工程师、质质检员、安安全员等。1、专职安全生生生产管理小小组组搭设过程中，因因因处在施施工高高峰期，各各施施工班组组在交交叉作业业中，故故应加强强安全全监控力力度，现现场设定定若干干名安全全监控控员。水水平和和垂直材材料运运输必须须设置置临时警警戒区区域，用用红白白三角小小旗围围栏。谨谨防非非施工人人员进进入。同同时成成立以项项目经经理为组组长的的安全领领导小小组以加加强现现场安全全防护护工作，本本小小组机构构组成成、人员员编制制及责任任分工工如下：：赵大华（项目经经经理）——组长，负负责责安全协调管理工作；；潘世强（安全总监）——组员，负负责责现场安安全管管理检查工工作作；连辉（生产经理理理）——组员，负负责责现场施施工安安全生产指指挥挥工作；何贵林（劳务分分分包项目目经理理）——组员，负负责责现场安全全生产具体体施工安排排；专职安全员：王王王富忠、许许经经宇负责1#、2#、6#、7#、11#楼的安全工工作作；潘世强、王玉春春春负责3#、4#、5#、8#、9#、10#楼的安全工工作作。2、专职质量管管管理小组赵大华（项目经经经理）——组长，负负责责质量协调管理工作；；吴京京（总工）——组员，负责现场技术及质量工作；连辉（生产经理理理）——组员，负负责责现场施施工生生产指挥工作作；丁成国（技术负负负责人）———组员，负责责质质量、技术交底等工作作；；何贵林（劳务分分分包项目目经理理）——组员，负负责责现场质量量管理具体体施工安排排；专职质检员：范范范钰博负负责9#、10#楼质量检检查查工作；张向胜3#、444#楼质量检检查查工作；牛涛5#、8##楼质量检查查工工作；郑喜龙12#地地地下车库库质量量检查工作作；；张帅6#、111#楼质量检查查工工作；石洪亮1#、222#楼质量检检查查工作。3、每栋楼所需需需劳动力安安排排支模开始时间2016.6...5支模工期（天）木工（人）75钢筋工（人）55砼工（人）30架子工（人）25水电工（人）25其它工种（人）10五、主要施工方方方法及工工艺1、木模板施工工工5.1.1工艺艺艺流程弹出板轴线并复复复核→搭支模架架→调整托梁梁→摆主梁→调整楼板板模模标高及及起拱拱→铺模板→清理、刷刷油油→检查模板板标标高、平平整度度、支撑撑牢固固情况。5.1.2施工工工方法：：（1）柱模板搭搭设完完毕经验验收合格格后，先先浇捣柱柱砼，然然后再绑绑扎梁梁板钢筋筋，梁梁板支模模架与与浇好并并有足足够强度度的柱柱和原已已做好好的主体体结构构拉结牢牢固。经经有关部部门对对钢筋和和模板板支架验验收合合格后方方可浇浇捣梁板板砼。（2）浇筑时按按梁中中间向两两端对称称推进进浇捣，由由标标高低的的地方方向标高高高的的地方推推进。事事先根据据浇捣捣砼的时时间间间隔和砼砼供应应情况设设计施施工缝的的留设设位置。搭搭设设本方案案提及及的架子子开始始至砼施施工完完毕具备备要求求的强度度前，该该施工层层下22层支顶不不允允许拆除除。（3）根据本公公司当当前模板板工程工工艺水水平，结结合设设计要求求和现现场条件件，决决定采用用轮扣扣式钢管架架作作为本模模板工工程的支支撑体体系。（4）一般规定定1）保证结构和和构构件各部分分分形状尺尺寸，相相互位置置的正正确。2）具有足够的的承承载能力，刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受施工中中所产生的荷荷载。3）不同支架立立柱柱不得混用用用。4）构造简单，装装装板方便，并并便于钢筋的的绑扎、安装装，浇筑混凝凝土等要求。5）多层支撑时时，上上下二层层的支点点应在在同一垂垂直线线上，并并应设设底座和和垫板板。6）现浇钢筋混混凝凝土梁、板板板，当跨跨度大大于4m，模板板应应起拱；；当设设计无具具体要要求时，起起拱拱高度宜宜为全全跨长度度的11/100000~3//10000。7）拼装高度为为22m以上的的竖竖向模板板，不不得站在在下层层模板上上拼装装上层模模板。安安装过程程中应应设置临临时固固定措施施。8）当支架立柱柱成成一定角度度度倾斜，或或其其支架立立柱的的顶表面面倾斜斜时，应应采取取可靠措措施确确保支点点稳定定，支撑撑底脚脚必须有有防滑滑移的可可靠措措施。9）梁和板的立立柱柱，其纵横横横向间距距应相相等或成成倍数数。示意意图如如下：10）模板支撑撑架底底层纵、横横横向水平平杆应应作为扫扫地杆杆，距地地面高高度应小小于或或等于350mmm。立杆底底部部应设置置可调调托座或或固定定底座；；立杆杆上端包包括可可调螺杆杆伸出出顶层水水平杆杆的长度度不得得大于0.7m。11）模板支撑撑架周周围有主主体结构构时，应应设置连连墙件件；12）模板支撑撑架高高度比应应小于或或等于于3；当高宽宽比比大于3时可采取取扩扩大下部部架体体尺寸或或采取取其他构构造措措施；13）支架搭设设按本本模板设设计，不不得随随意更改改；要要更改必必须得得到相关关负责责人的认认可。（5）立柱及其其他杆杆件1）立柱平面布布置置图（详见见见附图）；；2）搭接要求：：本本工程所有有有部位立立柱接接长全部部采用用连接套套管连连接，严严禁搭搭接，接接头位位置要求求如下下：3）模板支架可可调调托座伸出出出顶层水水平杆杆的悬臂臂长度度严禁超超过6650mmm，且丝杆外外露露长度严严禁超超过400mmm，可调托托座座插入立立杆长长度不得得少于于150mmm。1-可调托座；；；2-螺杆；；3-调节螺螺母母；4-立杆；5水平杆；；（6）水平拉杆杆每步纵横向水平平平杆必须须通过过轮扣节点连连接接拉通；；（7）剪刀撑当搭设高度不超超超过8m的模板板支支架时，支支架架架体四四周外外立面向向内的的第一跨跨每层层均应设设置竖竖向斜杆杆，架架体整体体底层层以及顶顶层均均应设置置竖向向斜杆，并并应应在架体体内部部区域每每隔55跨由底至至顶顶纵、横横向均均设置竖竖向斜斜杆或采采用扣扣件钢管管搭设设的大剪剪刀撑撑。当满满堂模模板支架架的架架体高度度不超超过4个步距时时，可可不设置置顶层层水平斜斜杆；；当架体体高度度超过4个步距时时，应应设置顶顶层水水平斜杆杆或扣扣件钢管管水平平剪刀撑撑，如如下图：：满堂架高度不大大大于8m斜杆设设置置立面满满堂架架高度不不大于于8m剪刀撑撑设设置立面面图1-立杆；2水平杆；；3--斜杆；4--扣件钢管管剪刀撑撑；（8）周边拉结结1）竖向结构（柱柱柱）与水平平结结构分开开浇筑筑，以便便利用用其与支支撑架架体连接接，形形成可靠靠整体体；2）当支架立柱柱高高度超过555m时，应应在在立柱周周全外外侧和中中间有有结构柱柱的部部位，按按水平平间距6～9m、竖向向间间距2～3m与建筑筑结结构设置置一个个固结点点；3）用抱柱的方方式式（如连墙墙墙件），如如下下图，以以提高高整体稳稳定性性和提高高抵抗抗侧向变变形的的能力。（9）梁模安装装按设计间距要求求求整齐铺铺好550mmm×1100mmm××20000mmm方木，随随即铺设设梁底底模，铺铺设时时应先与与柱头头对接好好并钉钉牢，并并用550㎜×1000mmm木条作作立立档及立立档支支撑，用用约330mmm宽，12mm厚模板板做做压脚压压紧侧侧模底部部（或或者使用用铁制制侧模卡卡勾步步步紧代代替侧侧模压脚脚）。之之后吊直直侧模模，根据据梁截截面积不不同，在在梁高的的中间间加φ14穿墙螺螺杆杆。另外外，当当梁跨度度大于于4米时，跨跨中中梁底处处应按按设计要要求起起拱，如如设计计无要求求时，起起拱高度度为梁梁跨度的的1//10000～～3/100000，主次次梁梁交接时时，应应先主梁梁起拱拱，后次次梁起起拱。为为了保保证梁不不出现现下沉变变形等等质量事事故，在在大梁底底模中中间加一一排到到两排立立杆与与高支模模排架架相连接接。（10）柱模安安安装1）柱模安装工工艺艺流程：弹弹弹线找平平→定位组装装柱柱模→涂刷脱模模剂剂→安装柱箍箍→安装拉杆杆或或斜撑→校正轴线线、垂垂直度→固定柱模模→预检→封堵清扫扫口口；2）先弹出柱的的轴轴线及四周周周边线；；3）根据测量标标高高抹水泥砂砂砂浆找平平层调调整柱底底标高高，并作作为定定位的基基准，支支侧模时时应与与其靠紧紧；4）通排柱(或或多多根柱)模板安装装时时,应先将柱柱脚脚互相搭搭牢固固定,再将两端端柱柱模板找找正吊吊直,固定后,拉通线校校正正中间各各柱模模板.柱模除各各柱柱单独固固定外外还应加加设剪剪刀撑彼彼此拉拉牢,以免浇灌灌混混凝土时时偏斜斜；5）柱脚应预留留清清扫口，柱柱柱子较高高时应应预留浇浇灌口口，高度度不得得高于柱柱脚22米；6）柱模应根据据柱柱断面尺寸寸寸和混凝凝土的的浇灌速速度加加设柱箍箍及对对拉螺栓栓；7）柱模板的安安装装必须待钢钢钢筋检查查无问问题并办办好验验收手续续后方方可进行行封模模，封模模前必必须将模模内垃垃圾清理理干净净，施工工时要要留出梁梁口位位置（或或砼只只浇到梁梁底），紧紧紧固夹具具间距距不大于于5000，柱模模安安装时在在下部部留设清清除口口，待模模板内内垃圾清清除干干净后再再封模模。（11）楼板模模板安安装1）楼板模板安安安装工艺流流程程：搭设设支架架→安装横纵纵龙龙骨→调整楼板板下下皮标高高及起起拱→铺设模板板块→检查模板板上上皮标高高、平平整度2）支架搭设完完完毕后，要要认认真检查查板下下龙骨与与支柱柱连接及及支架架安装的的牢固固与稳定定，根根据给定定的水水平线，认认真真调节支支模油油托的高高度，将将龙骨找找平。3）平模铺设完完完毕后，用用靠靠尺、塞塞尺和和水平仪仪检查查平整度度与楼楼板底标标高，并并进行校校正。（12）模板拆拆除施施工工艺艺1）侧模拆除：：：在混凝土土强强度能保保证其其表面及及棱角角不因拆拆除模模板而受受损后后，方可可拆除除。2）底模及冬季季季施工模板板的的拆除，必必须须执行《混混凝凝土结构构工程程施工及及验收收规范》的的有有关条款款，作作业班组组必须须进行拆拆模申申请经技技术部部门批准准后方方可拆除除。3）已拆除模板板板及支架的的结结构，在在混凝凝土达到到设计计强度等等级后后方允许许承受受全部使使用荷荷载；当当施工工荷载所所产生生的效应应比使使用荷载载的效效应更不不利时时，必须须经核核算，加加设临临时支撑撑。4）拆除模板的的的顺序和方方法法，应按按照配配板设计计的规规定进行行。若若无设计计规定定时，应应遵循循先支后后拆，后后支先拆拆；先先拆不承承重的的模板，后后拆拆承重部部分的的模板；；自上上而下，支支架架先拆侧侧向支支模，后后拆竖竖向支撑撑等原原则。5）模板工程作作作业组织，应应遵循支模与与拆模由同一一作业班组执执行作业。其其好处是支模模时即考虑拆拆模的方便与与安全，拆模模时，人员熟熟知情况，易易找到拆模关关键部位，对对拆模进度、安安全、模板及及配件的保护护都有利。6）楼板、梁模模模板拆除工工艺艺：拆除除支架架部分水水平拉拉杆和剪剪刀撑撑→拆除梁连连接接件及侧侧模板板→下调楼板板模模板支柱柱顶油油托使模模板下下降→分段分片片拆拆除楼板板模板板、龙骨骨及支支柱→拆除梁底底模模板及支支撑系系统7）柱模板拆除除除工艺：拆拆除除拉杆或或斜撑撑→自上而下下拆拆除柱箍→拆除竖楞→自上而下下拆拆除模板→模板及配配件件运输维维护（13）后浇带带支模模加固1）为确保结结构构支撑体系系系的安全全，方方便施工工，节节约材料料成本本，在后后浇带带处采用用独立立柱的支支撑体体系，与与平台台模板连连接处处断开，不不影影响平台台模板板的拆除除。支支撑采用用4根钢管组组成成独立支支撑900*900小平方独独立立柱形式式，顶顶端采用用独立立模板块块做顶顶板，独独立模模板块与与平台台板、梁梁底板板分离，并并用用钢管搭搭设成成水平小小方架架连撑,小方撑共共设设二道,分别为两两侧侧两道间间距立立杆，中中部设设一道，大大于于5m设两道道以以增加独独立柱柱支撑的的稳定定性。由由于后后浇带两两侧梁梁属于悬悬臂结结构，当当砼强强度达到到1000%后，悬悬臂端近近似不不产生下下垂。凡凡后浇带带边距距悬臂梁梁板支支座处距距离大大于1.55mm的，均在在梁梁端、板板端加加设独立立柱支支撑；后后浇带带边距悬悬臂梁梁板支座座处距距离大于于3mm的均在梁梁板板端部和和中间间分别各各加一一独立柱柱支撑撑。

2）后浇带支模模模时采用独独立立支撑体体系，后后浇带80000宽度以内内的的底模不不支，穿穿过后浇浇带两两侧的梁梁全部部支撑，从从距距后浇带带边3350mmm距距离搭设设独立立支撑体体系的的钢管架架。每每边竖向向搭设设两排钢钢管架架，竖向向钢管管间距1mm，水平横横管四道道，每每1m一道，扫扫地杆必必须连连接牢固固，梁梁与梁之之间的的独立支支撑钢钢管连接接成一一体。形形成有有一个牢牢固的的整体。3）梁端竖向独独独立支撑要要直直接支撑撑在梁梁底砼面面，即即梁端竖竖向独独立支撑撑在第第一次支支模时时，在支支设梁梁底和楼楼板模模板前先先将钢钢管定型型，独独立支撑撑根据据梁板底底的标标高固定定，与与其模板板一起起支设，并并独独成体系系，且且不能妨妨碍其其它模板板的拆拆除。4）后浇带两侧侧侧梁属于悬悬臂臂结构,后浇带处处两两侧的钢钢筋独独立柱支支撑不不得与平平台梁梁模板一一起拆拆除或拆拆除重重支。在在后浇浇带浇筑筑砼之之前立模模时，也也不得拆拆除独独立柱支支撑，待待后浇带带两边边悬挑梁梁加固固处理完完备，方方能拆除除平台台梁模板板和钢钢管，且且砼浇浇完毕后后,砼强度达达到到设计强强度的的75%时，才才可拆除除后浇浇带模板板和独独立柱支支撑。2、大钢模板施施施工5.2.1大模模模板安装装应在在隐蔽工工程验验收完毕毕后，逐逐层分段段按下下列顺序序进行行：5.2.2准备备备工作：：（1）熟悉《全全钢钢大模板安安安全操作作规程程》。并并掌握握模板对对其他他相关工工序的的要求：：（2）掌握该工工程程项目的《模模板工程设计计方案》中全全部内容（如如技术交底、模模板配板图、模模板配置明细细表、各类模模板支设示意意图等）。按按照《模板工工程设计方案案》中配板图图、模板配置置明细表检查查进场模板数数量及尺寸是是否准确。（3）按照模板板相相关质量标标标准模板板是否否满足质质量要要求。（4）合理安装装支支腿及挑架架架。（5）支腿位置置应应避免墙体体体转角处处相邻邻模板支支腿相相撞（支支腿距距模板纵纵向边边应大于12000mmm且不宜大大于15000mmm）。（6）支腿安装装数数量为：20000mmm以下模板板安安装一个个支腿腿；12000mmm以下模板板不不安装支支腿；；20000mmm～50000mmm以下安装2个支腿；；大大于等于50000mmm安装3个支腿。（7）挑架位置置应应根据开间间间大小而而定，间间距不宜宜大于于18000mmm，且距模模板板纵向边900mmm～12000mmm范围内的的模模板纵向向组筋筋上。（8）安装挑架架时时应根据明明明细表数数量进进行组装装，组组装时螺螺母必必须琐紧紧，谨谨防安全全事故故的发生生。（9）挑架上的的踏踏板要平稳稳稳且与操操作平平台固定定牢靠靠；挑架架应搭搭设好防防护栏栏（其高高度不不低于11000mmm），每块块模模板之间间的防防护栏及及踏板板要留有有一定定的距离离，以以便拆装装模板板（同时时应符符合安全全操作作规程）。（10）模板应应应面对面放放置置且留出出人行行、操作作通道道，间距距为600mmm左右。支支腿腿调整到到倾角角750～800。5.2.3模板板板施工（1）支模：1）模板表面应应清清理干净、除除锈、刷好脱脱模剂，不得得漏刷。2）弹出模板就就位位安装线及及及控制线线。墙墙轴线位位移偏偏差控制制在规规范范围围内。在在墙的外外侧用用1：3的水泥沙沙浆浆做好找找平层层，以防防就位位后的模模板高高低不平平而渗渗浆。3）绑扎钢筋时时应应绑好墙体体体限位钢钢筋（或或其他限限位措措施）。4）做好找平层层，以以保证砼砼墙高度度一致致，墙体体标高高偏差控控制在在±5mm范围内。5）清理干净钢钢筋筋网中的杂杂杂物。6）安装门窗洞洞口口模板，洞洞洞口边需需焊定定位筋及及加固固措施；；门窗窗洞内支支撑系系统位置置应合合理且必必须躲躲过模板板水平平穿墙孔孔。7）先就位阴角角模模，后安装装装大模板板，并并按施工工流水水段要求求分开开间进行行。8）校正模板和和安安装穿墙螺螺螺栓同时时进行行。墙的的宽度度尺寸偏偏差控控制在-2mm范围内，每每每层模板板立面面垂直偏偏差控控制在3mm范围内。穿穿穿墙螺栓栓的楔楔板必须须大头头朝上，不不得得呈现水水平或或倾斜状状态，防防止脱落落；穿穿墙螺栓栓必须须紧固牢牢靠，防防止出现现松动动而涨模模。9）穿墙螺栓螺螺螺母必须拧拧紧紧，不得得有漏漏拧或没没拧到到位。10）特殊部位位(如如外墙阳角角角或其余余无法法用穿墙墙螺栓栓加固的的部位位)需用U型托、钢钢丝丝绳配合合钢管管支撑系系统两两相对模模板或或角模对对顶，也也可在浇浇筑顶顶板时留留地锚锚以便于U托加固模模板板时有一一个稳稳固的支支撑点点。11）阴角模的的的安装及及拆除除：支设阴角模时必必必须用铁铁丝绑绑扎在墙墙体钢钢筋上，以以防防倾倒。模板安装就位后后后用钩头头螺栓栓和阴角角压槽槽琐紧阴阴角模模，以防防阴角角模因搭搭接不不牢，浇浇筑砼砼产生扭扭转造造成墙角角扭曲曲、墙面面不平平。角模的两侧都是是是混凝土土墙面面，吸附附力较较大，拆拆模时时撬棍撬撬动角角模下口口，使使角模脱脱出，千千万不可可因拆拆除困难难，用用大锤砸砸角模模，造成成角模模及混凝凝土的的破坏。12）阳角模的的安装装：阳角模边框与大大大模板的的边框框用螺栓栓连接接固定，角角模模子口一一般要要大于大大模板板母口，在在拧拧连接螺螺栓时时切勿过过度地地拧紧，以以防防止角模模与大大模板边边框没没有间隙隙而使使面板不不在一一个平面面上或或变形。13）模板校正正完后后，专职职人员必必须依依照《大大模板板施工组组织方方案》及及《混混凝土结结构工工程施工工质量量验收规规范》（GB500204--20155）的规定定要求，合合格后方可可转入下道道工序。（2）拆模1）大模板拆除除工工艺流程如如如下：2）大模板的拆拆除除应根据砼砼砼的强度度而定定，即遵遵照（GB5002204--20015）有关关规规定。当当砼强强度在常常温下下达到1.2NN//mm2（冬施4N/mmmm2）后即可可拆拆模，同同时应应掌握温温度、外外加剂等等因素素的影响响，不不得超时时过长长。3）拆模时不得得得使用大锤锤，以以防模板板碰撞撞墙体，必必要要时可用用撬棍棍在底部部撬动动。4）起吊模板前前前，必须认认真真检查穿穿墙螺螺栓是否否全部部拆完是是否有有钩、挂挂、兜兜、拌的的地方方，并清清除模模板及平平台上上的杂物物，起起吊时吊吊环应应落在模模板重重心位置置，并并应垂直直慢速速确认无无障碍碍后，方方可提提升吊走走，同同时不得得碰撞撞墙体。（3）大模板的的维维修与保养养养1）由于大模板板实实用性强，周周转次数多，价价格昂贵，所所以应随时做做好模板的维维修和保养工工作。2）大模板在使使用用过程中应应应尽量避避免碰碰撞，拆拆模时时不得任任意撬撬砸。3）每次拆模后后必必须及时清清清除模板板表面面的残渣渣及水水泥浆，涂涂刷刷隔离剂剂。4）对模板零件件要要妥善保管管管，螺母母螺杆杆经常擦擦油润润滑，防防止锈锈蚀。拆拆下来来的零件件要随随手放在在工具具箱里，随随大大模板吊吊运。5）当一个工程程使使用完毕后后后，在转转移到到新的工工程使使用前。必必须须进行一一次彻彻底的清清理产产，零部部件要要入库保保存，残残缺零部部件要要一次补补齐。易易损件要要提前前准备充充足的的备件。开开焊焊变形的的模板板应集中中修复复，不具具备修修复手段段或修修复后不不能保保证安装装质量量的单位位应委委托模板板加工工厂进行行。六、质量要求1、本工程拟申申报报“北京市建建筑筑结构长长城杯杯奖项”，模板工工程程安装允允许偏偏差及检检查方方法均按按照结结构长城城杯标标准执行行。2、应严格要求求求全体施工工人人员要牢牢固树树立“质量第一”的思想意意识识，严格格按照照施工规规程及及施工图图纸进进行施工工。3、模板搭设完完完成后，需需经经业主、现现场场监理及及现场场有关单单位验验收合格格后，方方可进行行混凝凝土施工工。4、模板要求：：（1）技术性能能必必须符合相相相关质量量标准准（通过过收存存、检查查进场场木胶合合板出出厂合格格证和和检测报报告来来检验）。（2）外观质量量检检查标准（通通过观察检验验）任意部位不得有有有腐朽、霉霉斑斑、鼓泡泡。不不得有板板边缺缺损、起起毛。每每平方米米单板板脱胶不不大于于0.00011m2。每平方方米米污染面面积不不大于0.00055m2。（3）规格尺寸寸标标准厚度检测方法：：：用钢板板尺在在距板边20mm处，长短短边边分别测3点、1点，取8点平均值值；；各测点点与平平均值差差为偏偏差。长长、宽宽检测方方法：：用钢卷卷尺在在距板边100mmmm处分别测测量量每张板板长、宽宽各2点，取平平均均值。对对角线线差检测测方法法：用钢钢卷尺尺测量两两对角角线之差差。翘翘曲度检检测方方法：用用钢直直尺量对对角线线长度，并并用用楔形塞塞尺（或或钢卷尺尺）量量钢直尺尺与板板面间最最大弦弦高，后后者与与前者的的比值值为翘曲曲度。5、模板安装质质量量要求必须符合《混凝凝凝土结构构工程程施工及及验收收规范》（GB55002044-22015）及相关关规规范要求求。即即“模板及其其支支架应具具有足足够的承承载能能力、刚刚度和和稳定性性，能能可靠地地承受受浇筑混混凝土土的重量量、侧侧压力以以及施施工荷载”。（1）主控项目目1）安装现浇结结结构的上层层模模板及其其支架架时，下下层楼楼板应具具有承承受上层层荷载载的承载载能力力，或加加设支支架；上上下层层支架的的立柱柱应对准准，并并铺设垫垫板。检查数量：全数数数检查。检检验验方法：：对照照模板设设计文文件和施施工技技术方案案观察察。2）在涂刷模板板板隔离剂时时，不不得沾污污钢筋筋和混凝凝土接接槎处。检查数量：全数数数检查。检检验验方法：：观察察。（2）一般项项目1）模板安装应应应满足下列列要要求：模板的接缝不应应应漏浆；；在浇浇筑混凝凝土前前，木模模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应应有积水水；模模板与混混凝土土的接触触面应应清理干干净并并涂刷隔隔离剂剂；浇筑筑混凝凝土前，模模板板内的杂杂物应应清理干干净；；检查数量：全数数数检查。检检验验方法：：观察察。2）对跨度不小小小于4m的现浇钢钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板应应按要求求起拱拱。检查数量：按规规规范要求求的检检验批（在在同同一检验验批内内，对梁梁，应应抽查构构件数数量的10％，且不不应应少于3件；对板板，应应按有代代表性性的自然然间抽抽查10％，且不不得得小于3间。）检检验验方法：：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。3）固定在模板板板上的预埋埋件件、预留留孔洞洞均不得得遗漏漏，且应应安装装牢固检查数量：按规规规范要求求的检检验批(现浇板应应按按有代表表性的的自然间间抽查查10％，且不不得得小于3间)。现浇结结构构模板安安装允允许偏差差和检检验方法法见上上表：（检检验验方法：：检查查同条件件养护护试块强强度试试验值。检检查查轴线位位置时时，应沿沿纵、横横两个方方向量量测，并并取其其中的较较大值值。）（4）模板垂直直度度控制1）对模板垂直直直度严格控控制制，在模模板安安装就位位前，必必须对每每一块块模板线线进行行复测，无无误误后，方方可模模板安装装。2）模板拼装配配配合，工长长及及质检员员逐一一检查模模板垂垂直度，确确保保垂直度度不超超过3mm，平整度度不不超过2mm；3）模板就位前前前，检查顶顶模模龙骨位位置、间间距是否否满足足要求。（5）顶板模板板标标高控制每层顶板抄测标标标高控制制点，测测量抄出出墙上上的50线，根据据层层高28000mmm及板厚，沿沿沿墙周边边弹出出顶板模模板的的底标高高线。（6）模板的变变形形控制1）浇筑混凝凝土土时，做分分分层尺杆杆，并并配好照照明，分分层浇筑筑，层层高控制制在500以内，严严防防振捣不不实或或过振，使使模模板变形形。2）模板支立立后后，拉水平平平、竖向向通线线，保证证混凝凝土浇筑筑时易易观察模模板变变形，跑跑位；；3）浇筑前认认真真检查螺栓栓栓、顶撑撑及斜斜撑是否否松动动；4）模板支立立完完毕后，禁禁禁止模板板与脚脚手架拉拉结。（7）模板的拼拼缝缝、接头模板拼缝、接头头头不密实实时，用用塑料密密封条条堵塞；；现浇浇板粘贴贴胶带带，构造造柱沿沿马牙槎槎用专专用胶带带粘贴贴在墙体体上，防防止灌注注混凝凝土漏浆浆。（8）清扫口的的留留置楼梯模板清扫口口口留在平平台梁梁下口，清清扫扫口50×11000洞，以便便用用空压机机清扫扫模内的的杂物物，清理理干净净后，用用木胶胶合板背背订木木方固定定。构构造柱应应在下下部留设设清扫扫口，浇浇筑前前彻底清清理干干净，用用木胶胶合板封封堵严严密。（9）与安装配配合合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，确认水水电预埋完成成后方可合模模。为提高模板周转转转、安装装效率率，事先先按工工程轴线线位置置、尺寸寸将模模板编号号，以以便定位位使用用。拆除除后的的模板按按编号号整理、堆堆放放。安装装操作作人员应应采取取定段、定定编编号负责责制。6、其他注意事事事项在模板工程施工工工过程上上中，严严格按照照模板板工程质质量控控制程序序施工工，另外外对于于一些质质量通通病制定定预防防措施，防防患患于未然然，以以保证模模板工工程的施施工质质量。严严格执执行交底底制度度，操作作前必必须给施施工队队伍做书书面形形式的技技术交交底，交交底内内容必须须包含含安全措措施。7、脱模剂及模模模板堆放、维维修（1）木胶合板板选选择水性脱脱脱模剂，在在安安装前将将脱膜膜剂刷上上，防防止过早早刷上上后被雨雨水冲冲洗掉。钢钢模模板用油油性脱脱模剂，机机油油:柴油＝2:8。（2）模板贮存存时时，其上要要要有遮蔽蔽，其其下垫有有垫木木。垫木木间距距要适当当，避避免模板板变形形或损伤伤。（3）装卸模板板时时轻装轻卸卸卸，严禁禁抛掷掷，并防防止碰碰撞，损损坏模模板。周周转模模板分类类清理理、堆放放。（4）拆下的模模板板，如发现现现翘曲，变变形形，及时时进行行修理。破破损损的板面面及时时进行修修补。七、成品保护1、上操作面前前模模板上的脱脱脱模剂不不得流流坠，以以防污污染结构构成品品。2、为防止破坏坏模模板工序必必必须做到到：不不得重物物冲击击已支好好模板板、支撑撑；不不准在模模板上上任意拖拖拉钢钢筋；在在支好好的顶板板模板板上焊接接钢筋筋时，加加垫薄薄钢板或或或其其他阻燃燃材料料；在支支好顶顶板模板板上进进行预埋埋管打打弯走线线时不不得直接接以模模板为支支点，需需用木方方作垫垫进行。3、拆下的模板板，如如有变形形，及时时进行行修理。4、进场后的模模板板临时堆放放放时，要要放稳稳垫平，必必须须用编织织布临临时遮盖盖，使使用前，必必须须涂刷水水性脱脱模剂，遇遇雨雨时，及及时覆覆盖塑料料布。5、模板拆除时时，严严禁用撬撬棍乱撬撬和高高处向下下抛掷掷，以防防口角角损坏并并保证证安全。6、施工过程中中，严严禁用利利器或重重物乱乱撞模板板，以以防模板板损坏坏或变形形。八、安全、环保保保措施1、首先针对模模板板工程的特特特点，编编制模模板安全全施工工组织计计划。做做到安全全组织织措施到到位，安安全技术术交底底到位，安安全全例行检检查到到位，安安全宣宣传教育育到位位，安全全责任任落实到到位。2、混凝土浇筑筑速速度对模板板板侧压力力影响响较大，施施工工中应分分层浇浇筑，浇浇筑速速度小于2M/N。3、模板施工前前，认认真阅读读了解本本规程程主要内内容及及国家相相关规规范。4、剪力墙墙体体模模板，拆除除除时的混混凝土土强度，应应符符合设计计要求求，当设设计无无具体要要求时时，第一一块模模板拆除除时，应应符合墙墙体混混凝土强强度不不得小于1.2MMPPA之规定（常常常温）。5、当安装外挂挂架架时，支撑撑撑点处的的混凝凝土抗压压强度度不得小小于7.5MMPPa。6、甲方组织混