煤矿工程机械检修方案

3665页煤矿用工程机械检修维护技术方案〔监理业主论证通过版本〕一、编制依据120232GB50946-2023〔上下册〕3〔508—1996〕45〔MT/T5017-2023〕间隙》7、JB/T10008.2023《6-500KV8、JB/T50009.1998《干式电力变压器产品质量分等》9、IEC 60947—《低压空气断路器》10、IEC60439-1—《低压成套开关设备》11、GB7251.1-2023—《低压成套开关设备》12、GB/T14048.11-2023—《低压开关设备和掌握设备》13〔全册〕141516171819MT5018—962021AQ1027—202322、现行国家、行业的其它有关标准；1、治理范围定期工作：设备维护保养标准规定的定期进展的设备维护工作。理打算。2、治理目标证设备的安康水平，提高设备治理水平。3、治理职责设备维护部等各部门相关岗位帮助完成。设备治理部收、考核等工作。将点检时觉察的缺陷准时登录MIS系统，并对缺陷的处理进展跟踪治理。设备维护保养标准的制定、修改。制定设备治理打算及检修工作安排。负责日常维护工作的检修工作指令及相关文件的编制、下发、验收工作。依据程序要求及技术、质量标准完成工作，并负责设备修理的最终验收。负责设备的作业现场监视治理工作。负责设备缺陷定期分析工作。输煤、燃料治理部负责将巡检时觉察的缺陷登录到MIS系统。条件。负责设备再鉴定的组织工作。设备维护部负责检修工程、缺陷的现场作业的组织、施工。等技术数据。负责作业现场的隔离措施及文明生产工作。〔修理承包商〕是消退缺陷的现场组织者和执行者，对消退缺陷工作的质量、进度、安全、文明作业负直接责任。安全监察部负责监察现场作业两票执行状况。对安全措施执行状况进展监察。安全实施措施学习安全规程，生疏措施要求，把握施工程序、方法，认真施工，安全无事故的完成施工任务。负责安全生产，各有关治理人员参与的安全治理网络，现场设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，负责监视施工现场和施工过程中的安全，觉察安全问题准时处理，杜绝各种安全隐患。经过劳动部门培训合格后，持证上岗。教育，指出当班生产中的安全问题。任人。织人员定期实行检查，对检查出的安全隐患落实人员限期整改。设立安全曝光台，对安全治理不到位的班组或个人，定期曝光。机械实行一机一闸一保护，并有接地接零装置。对于手持电动机械，操作人员的防电保护应配带齐全。各临时用电均承受三相四线制架设。全部用电设备均须接漏电保护，并到达二级以上漏电保护装置。电源线的负荷量应经计算确定，不得超负荷运行。定切实可行的预备措施，严格一工程一措施。严格交接班制度，交接班应在现场进展，应交清交明。做好防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。题准时处理。全部用电设备均须接漏电保护，设备外壳要有牢靠的接地。严格交接班制度，交接班应在现场进展，应交清交明。100%，各机电设备的外壳，应有牢靠的接地装置和防雨装置，下班后应切断电源，停电落锁。材料应按施工挨次排放整齐，场地清理干净，做到文明施工，争创文明工地。现场，不得遗留任何安全隐患。施工时确保上、下井口通讯信号畅通。当信号不通时，应紧急使用对讲运行正常，并认真、照实填写检查、检修记录。以及井架上的附着物，避开在施工过程中杂物下坠，对人造成损害。必需用麻绳系牢在四周钢梁上，严禁穿塑料底鞋。锤方向不得有人；使用撬棍时，施工人员躲开撬棍的回转方向。杂物放到吊桶内升井后进展处理。施工时井口四周照明光线良好，六级以上的大风不得从事高处作业。高处作业时需用的工具、材料必需上下传递，不得随便抛掷。任何人不2且做到高挂低用。5置戒备。2m/s,绞车提升或5m/s〔煤矿安全规程第七十四条〕执行。其他未尽事宜严格按矿方治理制度及《煤矿安全规程》执行。过程掌握过程的执行步骤见附图制定检修打算〔进度、打算〕开头检修工程一个报告期 每个报告期收集检修实际进度数据〔进度、本钱〕

将工程变更入进度打算〔范围、进度、预算〕和推测分析当前状况并与进度打算进度进展比较〔进度、预算〕实行订正措施识别订正措施和协调相关变化细心检修，严格履行合同要求，确保完成目标。二、 煤矿工程机械维护技术方案点检业务流程〔见以下图〕巡检标准巡检标准点检标准点检作业表周密点检打算日常巡检专业点检周密点检设备缺陷觉察突发故障周密点检结果记录、分析安排消缺列入定修打算列入定修打算安排消缺确认消缺完成处理结果确实认实绩记录实绩记录定期分析结合劣化倾向治理进展分析提出改进、改善意见提出改进、改善对策点检业务流程工程机械工程机械通用技术标准设备检修前的鉴定〔设备的技术、经济、安全状况〕工程机械检修前需进展技术鉴定，由使用单位的技术负责人主持，治理、修理查阅技术档案和运转记录，考核燃油和润滑油的消耗，并做好具体记录，然后与原生产厂家所供给的有关检修参数加以比较，以确定检修内容和工作重点，为制定修理的各种打算作预备。以下状况之一必需检修箱超期服役、到达寿命极限〔见主要总成件使用寿命要求；25000-30000h〔从上一个检修期算起；发动机动力性能指标下降20％以上。燃油消耗量明显增加，机油消耗量超过定60％；〔包括万向节〕恶性磨损、损坏，有偏摆、异响、撞击和抖动等现象；前后桥总成：支撑架、耳轴、轴承套等磨损严峻。差速器伞齿轮、行星齿轮、7变扭器叶轮、涡轮、导轮磨损，锁止离合器、导轮离合器、叶轮离合器、单向超越离合器失效，动力传动系统油温高；缺挡、换挡困难；〔制动器、制动掌握阀〕严峻磨损，制动性能下降或失效，且无法调整；车架上下摇摆。主要总成件固定基座磨损、变形、开焊、固定螺丝孔脱扣；转向机构磨损，间隙过大，操纵失灵；工作装置磨损严峻、开焊、操纵失灵；行走机构严峻磨损，无法正常工作。不能完成正常的工作量，或作业精度达不到要求。工程机械检修通用标准主要总成件使用寿命要求发动机：8000h 变速箱：10000h ：15000h终传动：8000h 差速器：20230h 液压泵：6000h液压油缸：6000h 泵传动齿轮箱：10000h；紧固件螺杆、螺帽棱角不得变形或变秃；管类件和密封件液压油管不得龟裂、膨胀、扭曲、挤压变形、磨损〔漏出加强层的；摩擦；油管、油管接头、阀和主要总成件上的密封必需换的；漏水，管夹固定松紧适度，管夹紧固后仍漏水或管夹陷入管中太深，水管要换的；车架〔铰接销孔、油缸固定销孔、大臂固定销孔等〕尺寸必需正确，否则补焊镗孔；铰接车架，铰接轴承有以下情形之一者应更换。保持架变形损坏；内外滚道磨损，消灭疲乏点蚀现象：滚动体磨损，消灭点蚀或其他缺陷；清洗后用手以较快速度转动外圈，有明显的周期噪声等。驾驶室作正常；水箱溢流阀的开启压力应为95～125kpa〔14～18psi垫必需更换的。检修后的水箱经过压力试验，检验合格方可投入使用；发动机求；确，各部协作尺寸〔正时尺寸〕必需得当；曲轴轴承、连杆轴承换的，曲轴轴头前后密封换的；没有超过最低使用尺寸，磨削加工，缸体主轴瓦孔磨损，没有超过加工极限值，镗孔，使用加大、加厚轴瓦；量值都应在规定的范围内,并且四个值差不能超限；气缸盖不得翘曲、裂纹、敲击损伤；排气歧管不得有裂纹、变形、烧蚀，排气歧管固定螺丝换的；裂纹，活塞裙部不得磨损，活塞环使用的；不得弯曲、扭曲，发动机修理三次，连杆螺丝必需换的；的。曲轴弯曲与扭曲超过使用限度时，换的；关检查标准见附表一；点蚀现象；的。涡轮增压器轴密封环槽磨损不得超限。涡轮增压器中间壳体与密封环接触面磨损，需更换。涡轮增压器有关检查数据见附表二。变扭器更换；轴承、轴承套、密封必需换的；烧蚀，并经检验合格；变扭器经过压力试验和运转试验。变速箱及其掌握阀〔包括活塞密封、油管密封、接合面密封〕和密封环〔包括润滑油道上的密封环和旋转离合器密封环〕必需换的；润滑油道密封环槽或者旋转离合器油道密封环槽磨损，更换磨损件；变速箱传动齿轮轴承、行星齿轮轴承使用一个检修期换的；啮合面不允许有明显的缺陷或不规章的磨损，轴承间隙正确调整；〔检修期〕必需换的，行星架损伤应修复，行星齿轮轴磨损换的；齿圈与摩擦片接触面磨损，不得有明显的槽；触面也不得有明显的磨痕；〔厚度4mm以0.2mm。厚度4mm以下的摩擦片，最大磨损量0.1mm〕和损坏，换的摩擦片和压盘；变速箱固定座不得裂纹，螺丝孔不得脱扣；变速箱离合器不得打滑，传动齿轮不得有异音；变速箱初始压力、速度离合器压力、方向离合器压力、变扭器进口压力、变速箱润滑压力正常；动力传动系统油温要正常。前后桥壳体壳体无裂纹、损伤，桥壳上各部螺纹孔没变形、没磨损；脱扣；半轴应探伤检查，不得有裂纹，半轴花键无明显扭曲，而且花键磨损不超限。差速器差速器伞齿轮和行星齿轮轴承、止推轴承垫片换的；差速器伞齿轮、行星齿轮、十字架磨损不得超限；度正确，齿轮轴承间隙调整符合原设计要求；正确调整锥齿轮轴承间隙、锥齿轮啮合接触面。终传动轴承、密封〔包括浮动油封〕换的；摩擦片、压盘不3)得变形、烧蚀，摩擦片摩擦材料没有脱落；及摩擦片和压盘总厚度不能小于规定值；终传动行星齿轮、行星架、行星轴磨损正常；行车制动经过压力试验，并能正确释放和结合；终传动不漏油、不窜油。传动轴轴管、花键齿、万向节不得有裂纹；十字轴轴颈不得有金属脱落，轴管外表不得有明显凹陷；万向节轴承转动敏捷，润滑良好，磨损不超限；传动轴轴管与花键轴间的协作符合原设计要求，装配后滑动自如；传动轴花键磨损极限是0.2mm，超过此值更换的；传动轴中间支撑轴承、螺丝换的，传动轴的径向跳动不得超过标准；传动轴中间支撑轴承润滑油嘴、润滑油道畅通，23)润滑脂加注适量；泵传动齿轮箱修理标准参考本标准变速箱有关内容；液压系统工作时，不应有特别振动、噪音、冲击、停滞、爬行现象等。压油缸液压油缸的全部密封必需换的；缸筒、活塞不得拉伤；活塞杆电镀层不得有脱落，活塞杆不得弯曲；成对使用的液压油缸其工作长度、工作行程应全都；缸筒、活塞杆销孔轴承套不得碎裂、磨损均匀；油缸不漏油；阀类件〔〕阀芯运动自如，不得有卡滞；阀体和阀芯磨损，不得内泄；弹簧强度经检验合格方可使用，弹簧断裂、磨损过度，换的；压力调整正确；各种动作协调，准确。液压泵压力、流量正常；液压油泵泄漏孔漏油，更换密封和磨损件；液压泵流量缺乏或容积效率低，要更换损坏件或换的；准，壳体不得有沙眼、气孔。泵轴或驱动连接件花键不得扭转变形；度。定子内曲线磨损，换的。配油盘外表磨损、划伤换的；套磨损过度，换的。配油盘与缸体接触面稍微划伤，磨床磨平连续使用，不得拉伤、烧蚀。制动系统制动压力正常，刹车敏捷，制动距离符合使用要求，制动不跑偏；检查制动蓄能器气囊磨损状况，更换损坏的制动蓄能器气囊。转向系统压力正常，转向敏捷，油缸不漏油，限位起作用。电气系统电线无破损，绝缘良好，电线固定良好；电解液液位正常，电解液浓度符合使用要求；沟通发电机发出的电压与电瓶电压相符；全部的照明灯要亮；保险丝齐全并按规定使用；电子监控系统工作正常，各个指示灯都正常显示。启动系统电气启动系统不用外接电源，气动启动系统不用外接气源。各系统工作温度、压力、流量正常。设备不得有异音、异味、异状。油加注时保持清洁，所使用的润滑油规格牌号与厂家的要求相符，加注的液位正确。不能低于厂家要求，使用的全部滤芯不得二次污染。冷却液使用浓度和质量依据厂家要求执行。螺栓尺寸推举扭矩英制5/8N螺栓尺寸推举扭矩英制5/8N·m270±40Ib·ft200±303/4475±60350±457/8750±90550±6511150±150850±1102300±3001700±220螺栓的扭矩值仅适用于卡特彼勒螺栓管夹宽度管使用紧固扭矩管二次使用次紧固扭矩16mm管夹宽度管使用紧固扭矩管二次使用次紧固扭矩16mmN·m7.5±0.5Ib·ft65±5N·m4.5±0.5Ib·ft40±513.5mm4.5±0.540±53.0±0.525±58mm0.9±0.28±20.7±0.26±21N·m近似于0.1kg·m表7-3-3英制螺丝、螺母紧固扭矩〔SAE标准〕制N·mIb·ft英制N·mIb·ft1/412±39±23/4370±50275±375/1625±618±4.57/8620±80460±603/847±935±71900±100660±757/1770±1550±111300±150950±1001/2105±2075±151800±2001325±1509/16160±30120±202400±3001800±2255/8215±40160±303100±3502300±250螺栓尺寸英标准螺栓和螺母扭矩螺栓尺寸螺栓尺寸英标准螺栓和螺母扭矩螺栓尺寸标准螺栓和螺母扭矩1N·m近似于0.1kg·m螺杆尺寸英表7-3-4 英制螺杆紧固扭矩〔SAE标准〕标准扭矩 螺杆尺寸标准扭矩制N·m Ib·ft 英制 N·mIb·ft1/48±3 6±2 7/8 260±40190±305/1617±5 13±4 1 400±60300±453/835±5 26±4 525±60390±447/1745±10 33±7 750±80550±601/21/265±1048±7950±125700±905/8110±2080±151200±150880±1103/4170±30125±221N·m近似于0.1kg·m1N·m近似于0.1kg·m表7-3-5公制螺丝、螺母紧固扭矩〔ISO2标准〕，下表中的数据是8级螺丝、螺母的标准扭矩1N·m近似于0.1kg·m螺栓尺寸公制标准扭矩N·m Ib·ft螺栓尺寸公制标准扭矩N·m Ib·ftM612±3 9±2M16240±40 175±30M828±7 20±5M20460±60 340±40M1055±10 40±7M24800±100 600±75M12100±20 75±15M301600±200 1200±150M14160±30 120±20M362700±300 2023±2251N·m近似于0.1kg·m表7-3-6 公制螺杆紧固扭矩下表中的数据推举特彼勒发动机上〔螺栓的精度等级为8级〕1N·m近似于0.1kg·m螺栓尺寸公制公制ISO2螺纹N·m Ib·ft螺栓尺寸公制公制ISO2螺纹N·m Ib·ftM68±3 71±27M20170±30 125±22M817±5 13±4M24400±60 300±44M1035±5 26±4M30750v80 550±60M1265±10 48±7M361200±150 880±110M16110±20 80±15卡特彼勒994装载机卡特彼勒994装载机的检修要求1装载机大臂不得弯曲和有裂纹；装机各部销孔、销盖孔尺寸正确；装载机大臂与举升油缸连接销耳同轴度在规定范围内；铲斗销轴承套磨损、碎裂要换的；2/3销盖孔尺寸正确，并在规定范围；各部销磨损均匀，不超限。自润滑销润滑油流淌性好，润滑油量足。卡特彼勒994装载机检修质量评定厂所供给的主要技术参数。检修后的机械设备要进展技术性能测试，给出检修评价。〔使用部门、修理部门、设备治理部门、安检部门〕的有关人员进展验收。检修设备的质量评定按表7-3-7～表7-3-13执行。表7-3-7序号评定工程评定技术要求检查方法与手段评定方法12装备与装配起动性能符合修理手册中的有关规定检视有一处以上缺陷则为不合格2.1*冷车起动在环境温度不低于-5℃时，应起动顺当，允许连续起动不多于3次，每次起动不多于5s检视起动超过三次或多于5s不合格2.热车起动5s内检视不符合要求为2能起动不合格3气缸压力3.压力数值气缸压缩压力应符合原设计规不符合规定为1定力表检查不合格3.各缸压力每缸压力与各缸平均压力的差不符合规定为2差不超过10％力表检查或用发不合格动机测量4发动机运转状况4.怠速 发动机怠速运转稳定其转速用转速表进展运转试不符合规定1验或用发动机综合分为不合格大于50r/min析仪测量4.转变转速 发动机转变转速时应过渡圆用发动机转速表测量不符合要求2滑为不合格4.加速或减发动机突然加速或减速时不检视不符合要求3速 得有突爆声不得有断火挥为不合格火、放炮现象5异响 发动机在正常工况下运转时，检视或用发动机异响不符合要求不得有特别响声检查为不合格6功率 发动机最大功率不得低于原〔仪按有关不符合要求设计规定值的90％规定测量为不合格7扭矩 发动机最大扭矩不得低于原设计标定值的90％〔仪按有关规定测量不符合要求为不合格8燃料消耗发动机最低燃料消耗率不得率 高于原设计要求〔仪〕按有关规定测量不符合要求为不合格9排放 柴油机排放应符合欧I标准按厂家规定测量不符合规定为不合格10机油压力 发动机机油压力应符合原设计规定用机油表进展运转试验不符合规定为不合格11计规定试验不符合规定为不合格12润滑油 发动机润滑油规格数量质量应符合原设计规定检视或用润滑油质分析仪检查不符合要求为不合格13 13 四漏状况不符合要求漏电现象为不合格柴油发动机停机装置应敏捷不符合要求停机装置 检视有效 为不合格发动机应按规定加装限速片不符合要求限速装置 或对限速装置作相应的调整 检视为不合格并加铅封有两处以上涂漆 检视 缺陷为不合匀、不得有漏涂现象格名称压力〔发动机高怠速〕调整变扭器进口名称压力〔发动机高怠速〕调整变扭器进口930kPa〔135psi〕油冷时最大不行调泵压锁止离合器压力2620±170kPa〔380±25psi〕2205±345kPa〔320±50psi〕加垫或减垫不行调最大2035±415kPa〔295±60psi〕叶轮离合器压力保持345±140kPa〔50±20psi〕不行调最小205kPa〔30psi〕变扭器出口最小415kPa〔60psi〕制动结合、变扭器失速表7-3-9 994锁止离合器和叶轮离合器工作压力叶轮离合器最大压力205kPa(30psi)发动机高怠速，锁止离合器结合:中位阀释放:

kPa(320±50psi)叶轮离合器压力2035±415kPa(295±60psi)锁止离合器最大压力205kPa(30psi)叶轮离合器压力345±140kPa(50±20psi)中位阀踩下: 锁止离合器最大压力205kPa(30psi)压力油泵压力发动机低怠速与速度离合器压力一样发动机高怠速与速度离合器压力一样调整压力油泵压力发动机低怠速与速度离合器压力一样发动机高怠速与速度离合器压力一样调整速度离合器655±35kPa〔95±5psi〕加或减垫〔P1〕〔初始压力〕空档速度离合器〔P1〕小于480kP〔70psi，装2540±100kPa〔370±15psi〕装负载活塞堵，不行调速任何前进档位方向离合器比速度离合器压力低比速度离合器压力低不行调〔P2〕380±35kPa〔55±5psi〕负载活塞堵装上负载活塞堵装上变速箱润滑110kPa〔16psi〕压力

叶轮离合器最大压力205kPa(30psi)锁止离合器最大压力205kPa(30psi)上表中的数据为变速箱在前进三档时的压力力下降到力下降到0kpa，速度离合器先下降，然后上升到全部压力，制动压力中位阀降低到0kPa，方向离合器压力上升，直到比速度离合器压力低380±35kPa〔55±5psi〕发动机不运转时，移动方向选择杆到空档以外的任何档位，启动发动0kPa，速度离合器压力是2540差压阀±100kP〔370±15psi，移动速度选择杆到空档，方向离合器压力比速度离合器压力低380±35kPa〔55±5psi〕表7-3-12 前装机液压油缸移动量检查表时时温度38～49℃49～66℃66℃以上移动间提升油缸活塞杆缩回17mm5min2.7min1.7min倾斜油缸活塞杆缩回25.4mm5min2.7min1.7min大臂类型举升大臂类型举升卸载下降〔空铲斗自由合计下降标准12.53.44.220.1超高12.83.44.220.4卡特彼勒D10R〔3SK系列〕履带式推土机卡特彼勒D10R〔3SK系列〕履带式推土机检修标准除满足通用检修标准外，还要满足以下标准：转向离合器和转向制动修理标准参考变速箱有关内容；1/8，铲臂耳轴座磨损量不得超过调整垫片厚度；铲刀不得有裂纹，铲刀刃、铲角固定螺栓孔不得变形、变大；铲刀平衡拉杆不得弯曲、变形；尺寸必需正确。中枢轴套更换的；带张紧油缸密封；70～80％，工作外表补焊，修复。磨损超过100％，割掉外边缘连续使用，直到报废。见表7-3-19～表7-3-20；40％时，更换全部的密封，翻转履带销套使用。链节高度磨损大于50％，连续使用直至报废。履带板高度磨损量不超过120％，超过120％，换的。见表表7-3-19～表7-3-20；履带的下垂度不能超过15510mm，超过此值重调整履带张紧度，假设履带张紧油缸装置伸出长度超过160mm，换履带；好，没有损坏，连续使用，假设有稍微损伤，换的；换的；中枢轴：不得弯曲。中枢轴与轴承套间隙在0.381mm到0.508mm之间，超过此值，修复或换的中枢轴。中枢轴两侧螺丝孔脱扣，重打孔，套扣；10000h，换的销；各部销磨损均匀，不超限，否则换的。履带推土机检测标准发动机修理标准参照994发动机检修质量评定有关内容执行。变速箱、变扭器压力检测 见表7-3-14。表7-3-14变速箱、变扭器压力检测表压力〔P3〕

发动机低怠速 怠速小于950kPa530±35kPa〔775psi，变速箱〔 P1

〕在空档，负载活塞堵拆掉。〔P1〕〔P2〕力力

2860±170kPa〔415±25psi，变或倒退一档时低345kPa〔50psi，装负载活塞堵 堵拆掉比任何前进和倒退档位速度离合器压力低5安装负载活塞堵，制动结合。制动分别时，大于0.5psi 150±28kPa〔23±3psi〕570±60kPa〔83±9psi，制动结速。速。挨次阀压力2550±350kPa〔3705psi〕系统润滑制动分别时，大于1.5psi175±28kPa〔25±4psi〕转向离合器和制动分别时，大于0.5psi制动润滑变速箱泵 3450±175kPa〔500±25psi〕转向离合器和转向制动掌握阀压力检测转向和转向离合器压力转向和转向离合器压力制动压力制动杆调整左离合器 右离合器 左制动 右制动位置杆和制2380±172kPa2380±172kPa3170172kPa3170172kPa效正压动踏板(345±25psi)不动仅右制(345±25psi)(460±25psi)(460±25psi)力2380±172kPa动杆完(345±25psi)全拉回小于70kPa〔10psi〕3170±172kPa(460±25psi)240±105kPa(35±15psi)同上仅左制小于70kPa动杆完〔10psi〕全拉回2380±172kPa(345±25psi)240±105kPa(35±15psi)3170±172kPa(460±25psi)同上制动踏2380±172kPa板完全(345±25psi)踩下(345±25psi)小于70kPa〔10psi〕小于70kPa〔10psi〕同上停车制2380±172kPa动结合(345±25psi)(345±25psi)小于70kPa〔10psi〕小于70kPa〔10psi〕不行调4液压系统试验油缸速度试验见表7-3-16。使用SAE10油，发动机在高怠速，油温到达65℃。油缸速度试验时间油缸速度试验时间铲刀倾斜油缸活塞杆从完全伸出到完全缩回的时间5.1s铲刀倾斜油缸〔铲刀从右倾斜到铲刀左倾斜〕速度试验铲刀倾斜油缸活塞杆从完全缩回到完全伸出的时间4.2s〔铲刀从左倾斜到铲刀右倾斜〕铲刀提升油缸铲刀提升油缸活塞杆从完全伸出到完全缩回的时间6.5s速度试验〔铲刀完全下降到完全上升〕松土器升起时间，油缸活塞杆从完全伸出到完全缩5.9s松土器油缸速回度试验移动松土器倾斜油缸活塞杆从完全收回伸出到完全6.9s伸出的时间油缸漂移量见表7-3-17。表7-3-17 提升油缸漂移量表条件〔油温、时间〕油缸条件〔油温、时间〕油缸漂移量极限38℃55℃78℃铲刀提升油缸不应超过38.1mm5min2.7min1.7min铲刀倾斜油缸不应当超过11.2mm5min2.7min1.7min松土器提升油不应当超过9.6mm5min2.7min1.7min缸溢流阀调整值铲刀倾斜回路铲刀提升回松土器提升回松土器倾斜回路溢流阀调整值铲刀倾斜回路铲刀提升回松土器提升回松土器倾斜回路路路19125～19650kPa18250～18950kPa〔2650～2725psi〕〔2775～2850psi〕5底盘件磨损状况检查标准见表7-3-19～表7-3-20。履带板、链节、导向轮、支重轮表7-3-19 履带板、链节、导向轮、支重轮表D1O链节

D10单边支重D10双边支重轮 轮高冲低/中冲高冲高度高度低/中冲凸缘工作面工作面击击击磨磨损%磨损%磨损%mmmm击磨损%高度mm直径mm直径mm磨损%磨损%损%181.00093.00020.00278.00267.50189.55491.55420.54275.55265.06180.010889.010821.08273.010262.512179.5151286.5151221.512270.515260.018179.0201684.0201622.016267.520257.524178.5252081.5252022.520265.025255.030178.0302478.5302423.024262.530252.536177.5352876.0352823.528260.035250.042177.0403273.5403224.032257.540247.548176.5453671.0453624.536255.043245.054176.0504068.5504025.040252.546242.558175.5554466.0554425.544250.049240.061175.0604863.5604826.048247.552237.064174.0645261.0645226.552245.055234.567173.5685558.5685627.056242.558232.070173.0715856.0726027.560240.061229.573172.5746053.5766428.064237.064227.076172.0776351.0806828.568234.567224.579171.5816548.5847229.072232.070222.082171.0846845.5887629.574229.573219.585170.5877043.0927930.076227.076217.088170.0907340.5968230.578224.579214.591169.5947538.01008531.080222.082212.094169.0977835.51048831.582219.585209.597168.51008033.01089132.084217.088207.0100168.01038330.51129432.586214.591204.0103167.51078528.01169733.088212.094201.5106167.01108825.512010033.590209.597199.0109166.51139023.010334.092207.0100196.5112166.01169320.510634.594204.0103194.0115165.51209518.010935.096201.5106191.5118165.09815.011235.598199.0109189.0121164.510012.511536.0100196.5112164.010310.011836.5102194.0115163.51057.512137.0104191.5118163.010837.5106189.0121162.511038.0108162.011338.5110161.511539.0112161.011839.5114160.512040.011640.511841.0120标准见表7-3-20。表7-3-20 履带检查标准名称 标准履带板螺栓扭矩870±90N·m，转动120°抓地板高度 93.0±1.5mm

磨损极限值没冲击轻负荷工作高冲击负荷工作25.4mm 38.1mm链节高度链节高度181.00±0.25mm165mm169mm销套直径95.00±0.25mm84.8mm87.4mm卡特彼勒〔16H〕平路机16H平路机检修标准除满足通用修理标准外，还要必需满足以下标准：〔或铲刀侧移油缸护罩〕裂纹，刨开裂纹焊接，铰接销孔磨损，补焊，镗孔；1/5，换的齿块。齿圈变形，换的齿圈。齿圈开焊，刨开，焊接；转盘驱动：滑动离合器碟形弹簧预压缩2.3±0.2mm。离合器摩擦片烧蚀、磨严峻磨损换的；差速器锁：参考变速箱修理标准更换磨损和损坏件；长，更换链条。发动机超过最低使用尺寸〔从曲轴轴瓦孔中心线到缸体上平面的最小距离425.02mm，加工后使用。缸体主轴瓦孔磨损，没有超过加工限值，镗孔，使用加厚轴瓦，129.8910.013mm，镗孔后尺寸130.5260.013mm，轴瓦加厚0.64mm；8.870mm，标准厚度8.89±0.02mm。气缸套在缸体的凸出量，四个点的测量值应在0.025到0.152mm之间，四个点的测量值差不应超过0.051mm，相邻两缸凸出量差不能超过0.051mm，全部缸凸出量差不应超过0.102mm；气缸盖裂纹、敲伤换的。气缸盖翘曲磨削加工，最小厚度111.51mm，标准厚度112.78±0.25mm30±1°，排气门45±1°；节温器的开启温度92℃，92℃时的最小开启距离10.4mm；换的；喷油器雾化不好、喷油器滴油或开启压力低，更换内部元件或换的。更换燃油比率掌握活塞密封。更换输油泵密封、轴承和磨损件；〔最大0.2mm〕和轴向间隙〔标准0.08到0.25mm〕超标，换轴和轴承。涡轮增压器壳体刮伤，换的；气门间隙：进气门为0.38mm，排气门为0.76mm。气门挺杆弯曲、磨损换的。气门挺柱滚轮轴磨损，换的气门挺柱；凸轮轴及凸轮磨损、弯曲扭转变形换的。凸轮磨损最大极限值是0.13mm；与扭曲超过使用限度时，换的；空压机：换连杆螺丝和轴瓦；通阀阀芯和弹簧，更换不符合使用要求件。16H平路机检修质量评定及检测发动机检修标准参照994发动机检修质量评定。压力测压堵位置发动机低怠速发动机高怠速变速箱压力检测压力测压堵位置发动机低怠速发动机高怠速泵溢流阀385psi(2650kPa)变速箱在空档410±10psi(2850±70kPa)变速箱在空档速度离合变速箱90±2psi(620±14kPa)变速箱在空档90±2psi(620v14kPa)变速箱在空档器P1掌握阀组380psi(2630kPa)变速箱在前进1档410±10psi(2850±70kPa)变速箱在前进1档方向离合变速箱320psi(2200kPa)350±10psi(2400±70kPa)变速箱器掌握阀组前进1档和倒退1档在前进1档和倒退1档比泵压低60±比泵压低60±变速箱盖比泵压低60±5psi(415±35kPa)5psi(41535kPa)变速箱83psi(570kPa)变速箱在空96±10psi(660±70kPa)变速箱在先导压力掌握阀组档空档5psi(35kPa)变速箱在空档80±15psi(550±105kPa)变速箱在溢流阀2psi(15kPa)变速箱在前进空档60±15psi(415±15kPa)变变速箱润1档速箱在前进1档滑压力10psi(70kPa)变速箱在空53±5psi(365±35kPa)变速箱在空变速箱盖档 3psi(20kPa)变速箱在档35±10psi(240±7kPa)变速前进1档箱在前进1档油冷器溢流阀箱在空档档16H平地机液压泵测试480psi；2〕泵的压力补偿调整压力3700psi；3〕信号溢流阀限制到3200psi；4〕机具溢流阀调整到3900psi；5〕转向系统最大压力19300±690kPa(2800100psi)；温度氮气充气压力温度温度氮气充气压力温度氮气充气压力-7℃6205kPa(900psi)21℃6900kPa(1000psi)-1℃4℃6340kPa(920psi)27℃7030kPa(1020psi)6480kPa(940psi)32℃7170kPa(1040psi)10℃16℃6620kPa(960psi)38℃7310kPa(1060psi)6755kPa(980psi)43℃7450kPa(1080psi)氮气充注压力误差±70kPa〔±10psi〕附表一 发动机气门有关数据表/mm

气气门头下沉量气门唇气门头与气门气门杆与气门间隙门 或凸出量 厚 度座圈接触宽度气门导管间隙标 卡特3200系列进凸出0.91～1.73 最大3.05 0.38发动 机 排凸出1.27～2.162.31～1.12最大2.67 0.088～0.13 0.64卡特3300系列进凹进最小0.15发动 机 排凹进最小0.66卡特3400系列进凸出量最大0.2 发动 机 排下沉量最大1.22最小2.03

0.381.14～1.930.015～0.1730.640.380.046～0.13 0.76卡特3500系列进最大凸出量0.61最小3.61 最大3.5 0.38发动 机 排最大凹进量0.70最小3.61卡特3116 进凸出1.13～2.05 最小1.8

最大2.5

0.760.38发动 机 排凸出1.5～2.85最小1.5 0.072～0.1150.46卡特3054 进凸出1.5～2.05发动 机 排凸出1.4～1.95卡特3456 进凸出2.2～2.85

0.05～0.150.02～0.132

0.20.450.38发动 机 排凸出1.2～1.8最小2.05附表二间隙 最大0.2间隙 最大0.20.08～0.190.2～0.38最大0.230.2～0.380.2～0.35

1.25

0.046～0.13 0.76发动机小松卡特3116卡特3200卡特3300卡特3400卡特3500项目设备发动机系列发动机系列发动机系列发动机系列发动机轴隙向间0.08～0.180.05～0.090.03～0.10.114～0.200.08～0.250.114～0.20径隙向间0.025～0.650.08～0.190.08～0.15最大0.2最大0.15最大0.153、危害识别与掌握危害识别危害；机械损害、高温损害、交通事故、废弃处理以及自然环境风险。掌握与削减措施序号作业环节及可能的危急(关键任务)序号作业环节及可能的危急(关键任务)掌握或削减措施火灾：焊接、氧炔焰切割等用火作业，有可1 燃气体的泄漏引起的火灾等。爆炸：作业场所的受压容器或承压体当超压或意外撞击时，如作业用钢瓶等可能发生物发，可能会发生化学性爆炸危急。1.严格划分动火区域2、制定设备修理巡回制度。3、大风天气设立挡风措施4、制止带电作业。5、按规定配齐消防设备。6、加强现场监测，如有异味，准时撤离现场7、按“焊接治理HSE查表”执行。序作业环节及可能的危急(关键任务)号

掌握或削减措施物件安装因起吊或人工葫芦吊装有可能因吊装方案没落实或对吊装物体实际重量估误等造成设备和人身损害。包括：挂钩不当、起升机构的零件故障〔特别是制等会引发重物坠落。引起重机失稳倾翻。起重机失稳有两〔例如超载、臂架变幅或旋转过快等、支腿未找齐或地基沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。机体对人员造成夹挤损害、碾压损害等。其他损害。其他损害是指人体与运动起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷起的损害等。

1、起重机械在使用前应具体检查，保证划定戒备区域，设专人监护；2、司机应严格执行指挥信号。如觉察指有效措施防止事故；3、起重时，起重臂下不得有人停留或行走。4、起吊物件时，应在物件上系一溜绳，防止物件摇摆、旋转或发生碰撞现象；5、起吊重物不得长时间在空中停留。如件垂直下方不得有人停留或行走；6、预制管件、构件等要翻动或转动，应人。7、针对现场常常处于风较大的状况，应当依据实际状况编制吊装方案。安全要求等施工人员高处作业防护措施不施，不设警告标志；不实行任何安全措施，在不结实的构造上作业；脚手架有缺陷；高协作不好都有可能造成人员坠落导致伤亡的危急。尘造成窒息、中毒损害。

1、职业禁忌症者、饮酒、患病或精神不振制止登高作业2、高处作业防护设施定期检查、修理3、施工人员认真学习登高作业安全规程4、高处作业具有安全防护措施。5、配发工具袋，严禁高空抛物6、高处作业范围以及高处落物的损害范物伤人7、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作1、加强检查，确保劳动防护设施完好有效序作业环节及可能的危急(关键任务)号可能。电气作业风险：电器设备，如砂轮、电焊机等手持电动机具，在正常状况下，外壳没有其绝缘遭到破坏时，它的金属外壳就会带电，如人站在地上、设备上、手接触到带电人体与脚之间产生了电位差，并超过40V,就会发生触电事故。还有可能发生电气火业四周对电网设防不妥触电坠落等。

掌握或削减措施2、加强人员作业前的培训和交底，强化员工的劳开工艺纪律和安全意识34、与装置所在车间有效协商、确认现场环境5、危急地点加强监护或设置安全标志7、落实作业许可内容，不得随便变更作业工程或调整人员8、正确配备和使用劳防用品、应急设施9、一旦消灭突发大事，依据应急预案进展响应1、避开穿插作业。2、按规定配戴安全帽。3、高空安装设备、器件要结实平稳。4、吊装设备、器件按规定严格执行。1、编制临时用电方案2.必需由专业人员进展操作时用电施工安全检查表”执行。射线作业审批X射线源由于防护2.射线作业之前检查现场、作业区域进展不到位或人员误入危急区域，造成人员受到监护并巡检有害射线辐射。 和“探伤施工安全检查表”执行。噪声:长时间接触机械打磨、切割以及转动 1、发放防护耳罩机械的噪声会导致听力受损。 2、削减作业时间，或增加换班频率或窒息

1、做好人员安排，削减工作时间或增加换班频率2、配发防尘口罩3、增加通风装置序作业环节及可能的危急(关键任务)号交通事故：半成品及原材料运输简洁发生交，司机视线不良，伤及行人等。

掌握或削减措施严格执行交通安全十大禁令停放。在正常状况下厂区行驶车速不得大于15km/h自然灾难及自然环境危急:雨、雪、雾、大雨雪天气、沙尘暴天气、6级以上大风天风天气，冬季或雨季施工，海边施工有患病气停顿室外上述作业。海啸的可能。。操作不当或故障易导致人员损害。理工件等烫伤。

1、定期进展完好性、安全性检查，保证使用安全系数；2、进展作业安全培训，合理安排作业程序；3、作业区域进展防护或监护。4、按规定配戴必要的安全防护用品。安全技术装备施工设备、设施的准3、供给必需的检测仪器，检测仪器应在检定周期内。14进展充分的技1、在施工负责人的组织下，技术人员对作业及监护人员进展技术及HSE/OSH交底。术安全2、交底内容：

1、安全防护器具、消防器材、通风设备和照明设备，要逐台逐个检查，做到查，做到人手一个。2、进入现场，必需戴安全帽。安全带在使用前要认真检查有无机械损伤、酸工具亦要专人检查，配备齐全，符合安全要求。3、使用的脚手架、爬梯、手扶梯、平台、栏杆、梯阶、盖板等，经专人检查要提前处理好。1、施工机械设备进入现场前经完好性及安全检查合格前方可投入使用，各种2、施工机械在运行中做好监视工作。使用的各种工具、器具、设备，特别是预备和检查。检查人要将检查结果认真登记，并签字存档。起吊器具〔如吊车、导链、千斤顶、钢丝绳、棕绳和滑车等、工器具〔如焊割设备、手提序序号作业环节及可能的危急(关键任务)掌握或削减措施交底15保证人员条件作业过程操作程序，技术要求；能造成的危害，留意事项、应实行的相应措施。紧急状况下处置的程序及要求等。练，在紧急状况下有应急力量.人员应持资格证上岗；3、配备相应的劳动保护用品。16办理相应的票证各种票证，要按规定办理齐全，安全措施要齐全、有针对性，治理人员要心中有数，票证不行以相互代替，且应在有效期内使用。劳动组织要严密、合理。附件:钢丝绳使用安全系数验算相关参数：包含井架及井底下口高度JZ-16/1000选用凿井绞车性能参数：绞车型号：JZ-16/1000凿井绞车额定牵引力F额=160k28mm〔18×7+FC-1670，合成纤维芯钢丝绳〔GBT20238-2023〕3.06kg〔q=3.06kg/Q=406k。1、选型计算实际提升时最大静拉力Pmax=W×g；W：绳端载荷〔提升物的总质量g：重力加速度，9.8m/s；对提升物的总质量进展分析：吊盘质量：7979kg；吊桶质量：350kg；〔3〕起吊吊盘单根钢丝绳质量：486m×3.06kg/m=1487kg；两根钢丝绳的总质量：2×1487kg/根=2974kg；〔4〕施工用的信号临时电缆质量：300kg；〔5〕8：75kg/人×8=600kg；〔6〕风管、氧气乙炔瓶、电焊机、工具及其他杂物质量：400kg；W=〔1〕+〔2〕+〔3〕+〔4〕+〔5〕+〔6〕=7979+350+2974+300+600+400kg=12603kg实际提升时最大静拉力PmaxPmax=W×g=12603kg×9.8m/s=123509N=123.5kN。2、钢丝绳使用安全系数验算吊盘提升承受Φ28mm〔18×7+FC-1670mQ=406kN。单根钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和Q总=钢丝绳最小破断拉力Q×1.283=406×1.283kN=521kN；F悬挂吊盘钢丝绳使用安全系数K：K g[Fg]

F

——钢丝绳的承载拉力〔kNPmax，gggF—钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和〔kNggg

=Q=521kN；—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，0.85；K—钢丝绳使用安全系数；F则 K

g[Fg]

K=〔0.85×521〕*2÷123.5=7.176K=7.17＞6，钢丝绳使用安全系数满足要求。3、JZ-16/10001.25，则凿井FFPmax×1.25=123.5kN×1.25=154kN，JZ-16/1000F=160kN，JZ-16/1000凿井绞车满足要求。JK-2*1.560KN，最大提上升1012Φ24521KN。临时绞车=Pmax×1.25=60kN×1.25=75kN，而实际临时绞车提升重物质量=2158.9kgF75KN4、起吊管子座钢梁钢丝绳绳头的验算井筒安装起吊管子座钢梁时分别承受两根L=2023mm长的Φ21.5mm钢丝绳头〔6×19+FC-1670，单位重量为1.67kg/m，2158.9kg。起重钢丝绳公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳最小破断拉力Q=248kN，起重钢丝绳的最小破断拉力总和Q=Q×1.197=248kN×1.197=296.856kN；总实际提升时最大静拉力Pmax=W×g；总其中W总=W +W；钢丝绳 钢梁起重钢丝绳重量W =2m×1.67kg/m×2=6.68kg；钢丝绳钢梁重量为W =2158.9kg；钢梁W=W +W =6.68kg+2158.9kg=2165.58kg；总 钢丝绳 钢梁Pmax=W×g=2165.58kg×9.8N/kg=21222.6N≈21.2kN；总K钢丝绳使用安全系数验算

Fg[Fg]：[Fg]—钢丝绳的承载拉力kN动载系数K动=1.1，则[Fg]=k×Pmax=1.1×21.2kN≈23.32kN；Fg—钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和〔kNFg=Q=296.856kN；总—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取=0.85；K=0.85×296.856×2根/23.32≈21.6＞6〔煤矿安全规程第四百零八条规定：罐道绳、防撞绳、起重用的钢丝绳安全系数不得低于6倍〕因此，起吊安装钢梁使用的钢丝绳满足使用要求。5、起吊管路钢丝绳绳头的验算井筒安装起吊瓦斯管路时〔最大管路〕分别承受两根L=1000mm长的Φ28mm钢丝绳头〔18×7+FC-16703.06kg/m，起吊820×10mm路〔35米〕总重量为7000kg。起重钢丝绳公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳最小破断拉力Q=406kN，起重钢丝绳的最小破断拉力总和Q=Q×1.283=406kN×1.283=527.8kN；总实际提升时最大静拉力Pmax=W×g；总其中W总=W +W；钢丝绳 管路起重钢丝绳重量W =2m×3.06kg/m=6.12kg；钢丝绳管路重量为W =200kg/m×35m=7000kg；管路W=W +W =6.12kg+7000kg=7006kg；总 钢丝绳 管路Pmax=W×g=7006kg×9.8N/kg=68658N≈68.7kN；总K钢丝绳使用安全系数验算

Fg[Fg]：[Fg]—钢丝绳的承载拉力kN动载系数K动=1.1，则[Fg]=k×Pmax=1.1×68.7kN≈75.57kN；Fg—钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和〔kNFg=Q=527.8kN；总—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取=0.85；〔煤矿安全规程第四百零八条规定：罐道绳、防撞绳、起重用的钢丝绳安全系数不得低于6倍〕因此，起吊安装管路使用的钢丝绳满足使用要求。6、临时绞车钢丝绳安全系数的验算临时绞车提升钢丝绳承受Φ24mm〔型号：18×7+FC-16703.06kg/m，3831224kg。最小破断拉力Q=406kN，单根钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和Q总=钢丝绳最Q×1.283=406×1.283kN=521kN；井筒内起吊物为管子座主梁最重2158.9kg实际提升时最大静拉力Pmax=W×g；Pmax=W

总×g=1224kg+2158.9kg×9.8N/kg=33143N≈33.143kN；总F悬挂吊盘钢丝绳使用安全系数K：K g[Fg]

F

g——钢丝绳的承载拉力〔kNPmax，g[Fg]—钢丝绳的承载拉力kN，考虑吊装过程中产生动载荷，一般取动载系数K动=1.1，则[Fg]=k×Pmax=1.1×33.143kN≈36.46kN；ggF—钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和〔kNgg

=Q=521kN；—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，0.85；K—钢丝绳使用安全系数；F则 K

g[Fg]

K=〔0.85×521〕÷36.46=12.1依据《煤矿安全规程》第四百零八条单绳缠绕式提升装置升降人员和物料用1工程质量目标优胜奖。分阶段质量目标2导、监视，由工程负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量治理机构。工程质量治理体系力量强的工程技术人员组成工程质量治理小组。工程依据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定工程的《质量打算》。明确工程的质量治理体系及各分包的质量职责。1)工程质量治理体系由决策层、治理层、监控层、作业层四层组成，从构造上保证工程质量要求的实现。工程经理为工程质量治理决策层;总工、工程副总工组成治理层;工程各组成作业层，负责落实工程的质量要求。质量治理措施目标治理保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺当实现工程的质量目标。(1)编制打算(2)加强对图纸、标准的学习给设计院。检修前编制检修组织设计、专项检修方案、技术交底监理执行旁站过程中帮助我们对检修过程进展监控。技术工作质量保证体系根本上保证工程所需劳动者的素养，为工程质量目标奠定坚实的根底。度，确保“过程精品”。做好培训和交底增加全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，工程将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进展观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家工程人员的素养不断提高，从人的因素上消退产生质量问题的源头。保证体系贯彻落实到各自检修质量治理中，并催促其对各项工作的落实。加强合同的预控作用入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。坚持“方案先行、交底先行”制度个分项工程均有可行的检修方案;编制。批。检修中地每一细部做法均实行最有效、合理的做法，到达质量预控目的。⑤检修过程中，依据各分项的实际质量状况，由工程总工或专业负责人分工种组织检修人员，进展现场实物交底，尤其是关键和特别部位的做法。以加强工坚持“质量会诊”制度备。量会诊”，一个质量问题不允许消灭其次次。工和专业技术负责人组织工程质量、技术人员以及检修队班组长以上治理人员进展现场质量会诊，找出检修中存在的质量问题，分析问题产生的缘由，争论出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。坚持“奖罚清楚”制度罚兑现，以调开工人的乐观性，增加工人的质量意识。制定整改方法，并限期整改，确保“今日的问题今日解决”。坚持“三检、联检、过程掌握、统计报表”的质量掌握制度办理工种间的联检，全部完成后，方可进展下道工序。后的返修、返工现象，实现质量“过程掌握”。25对工程的质量评定进展核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚清楚，催促工程的质量掌握力度。序，效劳下工序，保证工程质量一次到位”。四、安全检修、文明环保措施依据有关要求、规定及强制性标准，我公司企业内部治理特色，结合本工程治理的特点和工程实际的具体状况，制定本工程安全文明检修。我们将遵守相关ISO14000合理配备相关资源，选择环保型、节能型的工程机械、材料，把检修对环境的影响降低到最小，最终实现检修与环境的和谐。治理目标及承诺安全检修生产目标3‰以内。确保“市安全生产文明检修标准化观摩工地”。承诺要求制定现场安全文明治理执行文件。安全治理体系组织治理治理组织机构，领导检修现场的安全工作；主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责；本工程安全治理工作与信息的收集整理和传递。安全室设一名安全主管，五名专、安全资料治理；设立专职安全员担当工程的安全治理工作，以及信息收集和向总承包单位工程部传递；劳务分承包方依据状况设立专兼职安全员；各级安全员必需具备满足本岗位要求的素养和具有国家注册安全工程师资格或安全员上岗证书，并有丰富治理阅历、治理力量的人员担当，其他人员都必需经过培训取得内部培训合格的责任心强的治理人员。全部上述人员及特别作位的安全生产职责。安全治理体系安全治理体系人员及部门职责工程经理贯彻执行安全生产的方针、政策和法规，落实各项安全生产规章制度；依据相关规章制度，建立、健全本单位安全生产治理体系；把安全生产贯穿于检修生产全过程；检修单位签订的合同及安全生产治理协议书合法有效，责任明确；培训费，安全活动组织宣传费，其他安全生产费用等)的有效投入；劳动保护用品的发放；措施齐全有效；保证本单位各类安全生产检查的效果，准时消退事故隐患；保证对职工及检修单位工人的各类教育落到实处。上级报告事故真实状况，并协作有关部门进展事故调查，认真落实防范措施。工程经理帮助工程经理搞好安全生产。在抓检修生产的同时，要认真贯彻执行安全生产制度。到有效地实施。行落实。组织工人学习安全操作规程，提高工人的安全意识和自我防护力量。常常检查检修现场，觉察隐患准时处理，做到不违章指挥。发生事故马上上报并参与事故的调查处理。工程总工程师、副总工程师对工程检修生产经营中的安全生产负技术责任。结合工程工程特点，主持工程的安全技术交底。保证其可行性与针对性，并随时检查、监视落实。施并监视执行，准时解决执行中消灭的问题。底。解决检修过程中担忧全的技术性问题。施中可能造成的事故。措施，严格掌握不合要求的防护设备、设施投入使用。见和方法予以消退。出防范措施和意见。工程安全总监负责各项安全工作，对检修工程的安全生产负直接领导责任；负责组织召集和主持每周一次的安全生产例会；负责每周向业主供给检修安全报告；每天对现场安全生产状况进展全面检查并作好记录；订正检修过程中的各种违章，并执行有关惩罚规定；负责安全技术交底和技术方案的安全把关；负责制定或审核安全隐患的整改措施并监视落实；负责安全资料的整理和治理；确保全部的安全设施都处于良好的运转状态；落实各项安全责任，办理各项与安全生产有关的手续。开展各项安全生产活动、消防演习等。安全室的安全职责场安全学问教育，在检修中应进展定期的安全教育工作。负责制定进场安全技术交底和分项、分部工程安全技术交底。查在检修时是否按要求进展操作。每天的安全工作记录。令停工并进展惩罚。每月做好工伤事故的统计和事故报表。努力学习把握安全技能和法律、法规的应用实施。保用品，并指导正确使用。机械设备完好、安全牢靠。指挥人员等特别工种的安全教育、技能培训工作；意见，并跟踪验证，确保整改到位；负责调查火灾事故，并提出处理意见负责安全资料的制定和整理；工程室的安全职责全治理机构，配备安全生产治理人员；保检修现场做法与安全技术交底相全都；患；见并跟踪验证。帮助安全室对检修单位开展安全教育、培训、考核；参与各项安全技术措施编制、安全监视检查工作；组织生产；并监视实施；并对落实状况进展监视检查；事故的调查、处理。材料室的安全职责材质检验单和其它相关手续。保证检修安全。厂家进展必要的考察，是否符国家级行业标准。安全室门备案，以保证产品的质量。有关人员对产品进展进一步的审查验收，确认合格前方可投入使用。以防材料的丧失。专库保存，专人负责，要有明显的警示牌和表示牌。人和单位，经跟领导协商后赐予经济惩罚或者更严峻的处理。技术室的安全职责贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、标准、标准；措施满足安全技术规程、标准、标准的要求，并随时检查、监视、落实；4)负责对重要分项工程涉及到的安全防护设施和设备的验收，严格掌握不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；员的安全技术学问教育培训；见和方法予以消退；参与各项安全技术措施、安全技术交底的实施检查工作；检修活动；缘由，提出防范措施和改进意见。综合办的安全职责作；负责工程部后勤生活区(办公区、宿舍、食堂、厕所)的治理，对办公室、食堂卫生、宿舍卫生、厕所卫生进展监视检查；负责对检修单位劳务人员进展劳动卫生和职业病防治的宣传教育培训工作；负责组织对有毒有害工种工人的安康检查负责职业安康和食物中毒事故的调查处理，提出防范措施。检修队队长的安全职责排班组人员。对本队人员在生产中的安全和安康负责。制止违章作业。经批准后来人员按规定办理各种手续，并经入场安全教前方可上岗。作业环境等状况，做好班前安全讲话，监视其执行，觉察问题准时订正解决。订正，重大隐患应准时上报工程安全员。工程经理。检修队班组长的安全职责对本班组人员在生产中的安全和安康负责。品，不断提高自保力量。认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。常常检查班组作业现场生产状况，觉察问题准时解决并上报工程安全员。认真做好工人的岗前教育。对担忧全作业行为乐观提出意见，有权拒绝违章指令。发生工伤或事故，保护好现场，马上上报队长和工程安全员。其他治理人员共同安全生产职责：作业面嬉笑打闹、高处作业不系挂安全带等明显违规现象，工程部全部治理人员都负有当即制止的责任。安全治理直接责任机构安全治理直接责任机构负责对整个工程的安全进展具体治理，执行安全治理制度，落实安全交底与各项安全治理措施，对工程的安全负直接责任。安全治理制度安全生产责任制制度明确工程各类人员的安全职责，落实责任制。考核，对考核结果及兑现状况有记录，并进展相应奖惩。安全教育制度产、劳动保护规章制度，在组织检修生产时，结实树立“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想。部专职安全员对检修队级、班组级安全教育实施监视检查。三级安全教育培训后应进展考核。2检修单位级(队级)安全教育：检修人员进场七天内，由检修单位队长负责组织，检修单位专职或兼职安全员负责实施。工程部安全室进展监视，安全培训1安全培训教育时间依据工种确定。参与三级教育的全部人员必需在教育记录上签字，教育记录要注明教育时间，教育完毕后，入场人员(指初次到本现场务工的人员)必需经考试合格前方可上岗；安全考试要求尽量承受闭卷，由本人签字，如本人确实不会写字，需他人代写时本人必需签字盖章。次日常安全教育，安全教育可实行放电影教学片、放安全教育光盘或录像带等多2自我保护意识有针对性的进展班前安全教育活动，提出具体留意事项。生产意识保持较高的平稳状态。现场安全检查制度和危急工序的检查方式和方法。标准规程和相关标准。对检修现场进展检查时，必需依据《建设检修安全检查标准》及相关文明安全检修治理规章制度要求进展。职能，准时觉察检修中的担忧全隐患，准时排解险情，检查安全技术交底和技术方案的落实，订正检修中的违章操作，监视检修安全技术措施的执行。同时必需留存检查记录。问题，并准时上报。周对本检修现场进展至少一次综合检查，安全室留存综合检查记录。每月对检修现场进展至少一次安全生产综合检查，分别留存专项检查记录，安全室留存综合检查记录。工前由工程经理带队，专项安全治理组织机构全部成员，本单位其他相关部门参记录。乐观推动检修现场标准化生产。对物的担忧全状态及环境的担忧全因素应在保证不发生安全事故前提下，一至两天内全部排解，重大安全隐患排解前或无法排解的隐患，作业人员必需从危急区域内撤出或者临时停顿检修。安全例会制度工程部检修现场各类安全隐患。体系运行状况及争论解决安全生产中的重大问题。专项安全生产例会，争论解决现场专项安全隐患。人员及检修单位(各检修队)、主管、技术员、质检员、安全员参与。安全例会内容：对检修队检修状况综合考核，落实工程部工程例会中有关安全的事项；安排近期安全工作。安全例会由工程安全室做记录并打印，工程经理签发有关部室主管。安全技术治理制度在进展施组设计时，应将安全技术措施作为一项重要的内容进展交底。检修安全措施转变时，要报公司工程治理部审核，经公司总工审批前方可变更。安全员依据国家标准和市的相关要求，编制安全技术交底下发各检修队。检修队进展交底，弥补检修方案中安全措施打算的缺乏，保证每个单项检修工艺执行过程中的安全。检修人及其他承包人安全治理制度安全室统一部署，对全部检修范围内的队伍、分包，实行如下制度：安全认可证、法人托付书等有关资料，检修人员花名册，并在工程安全室留存复印件以备查验。协议、安全生产责任书等相关协议资料。并有相关的资质证书和检测报告，必要时由相关技术人员、安全员和材料员共同检测，留有检测记录。确认合格前方可使用。资料留存(材料设备部)。检修特点和具体状况，对检修人员进展日常安全教育，包括特别工种、季节性、特别时期的教育，节假日教育，应急教育等。资料留存。合格前方可上岗操作。资料留存工程安全室。好安全带。制止吸烟，生活区和办公区设吸烟室。动用明火必需办理动火证，并派看火人备消防器材。(9)各分包在自已负责检修范围内，需设置警示警告牌，牌子要醒目大方，主严格按工程统一规定。资料留存工程安全室。劳务队伍安全治理制度(2)在选择外部劳务时，应同检修队签署安全检修协议，明确工程对检修队的安全要求，以及违反规定时的责任划分和惩罚措施。加强对外部劳务队进场的安全教育和上岗前的安全培训。岗证交工程安全员处核查，工程安全员处保存上岗证的复印件。做好检修操作前的安全技术交底工作。虫的措施。冬季室内假设有取暖设备，有防止煤气中毒的设施。宿舍必需符合防火标准要求。工地安全用电制度证的人员进展电气作业。经工程主管领导同意，任何人不得擅自拆动。用。检修现场不得使用暴露导线。任何人不经工程主管领导允许，不得以任何理由使用电炉。1.5线应穿敷设并做好防水弯头，配电箱应保持完好。检修现场应使用的电热器，必需制定专人负责治理和开放。应经过严格测试和枯燥处理后，方可使用。各种开关保持完好，如有烧蚀应马上更换。540不能用一个开关同时掌握两台以上的电器设备。但凡移动电器设备及手持电开工具，必需装设漏电保护装置。办公室、工具房、照明灯每盏应设开关掌握，非检修用电、民工生活区2.5m，灯头与易燃物品的60cm。全部220V照明灯的电源线不得使用软塑料线。在潮湿场所(如地下室、管沟)内工作的照明灯电压不得超过36V。现场检修需要安装电气设备的，应事先向工程电气的工程师提出申请，由电气专业工程师安排专业电工进展安装，严禁自行拉线。在检修现场内，电工有权制止一切违章操作及违章用电行为。究直接责任人的刑事责任。特别工种作业制度工等，工作必需认真负责，身体安康没有阻碍从事作业的疾病和生理缺陷。具有本作业所需的文化程度和安全、专业技术学问及实践阅历。教育培训和技术交底。者，方准独立作业。纪违章指挥。特种作业人员设专人治理，严禁酗酒打闹。明火检修安全治理制度修；并有特地的看火人；要进展明火作业的人员到安全室开动火证，在指定的时间用火，超过规定时间须重开动火证。安全奖惩制度工程依据工程的实际状况制定安全治理奖惩制度。物质奖：①认真执行安全生产法规标准和制度，安全生产和文明检修取得了显著成绩；②在劳动保护科学争论方面有重大制造，技术改进或提出重大合理化建议的；③防止和避开了重大伤亡事故或在事故抢救中有功的。评先资格，后果严峻者追究其责任。①违章作业或违章指挥造成损失的；②玩忽职守，违反安全责任制造成事故的；③觉察险情既不实行防范措施，又不准时报告而发生事故的；④发生事故后破坏现场、隐瞒不报、虚报、有意拖延报告或者嫁祸他人的；⑤对批判或制止违章作业、违反指挥的人进展打击报复的；事故或使职工连续在尘毒作业环境下从事生产，导致职工职业病的；⑦由于设备超过检修期限运行或设备有缺陷，或