钢轨安装施工方案

黄石港棋盘港区一期程7-10#泊工程钢轨安装施工方案编人审人年月

黄石港盘港区一工钢轨安装工方案一、工程概况黄石港棋盘洲港区一期工程共有三条门机轨道，每条长共长876.72m钢轨顶标高为24.02m

钢轨安装由预埋螺栓安装垫板安装注胶泥垫板安装轨安装、压板安装等组成头轨道伸缩缝处钢轨之间采用夹板固定连接道槽浇筑沥青混凝土。二、施工工流程钢轨安装施工工艺流程

施工准-测放--节预埋螺--清浮浆—安装钢垫板—灌注胶泥—安装胶垫板—调校螺栓调整--钢轨安装--压板安装-门机试行—浇筑沥青混凝土。三、主施工方法及意事项1、施工准备面层砼浇筑完成后开始轨道槽的清理工作除槽内的混凝土浮浆，清理预埋螺栓上附着的砂浆。2、测量放线轨道槽清理完毕后测量人员在轨道槽内放出轨道中心线，并从边缘延伸30cm面层上，用墨斗线弹出墨线。3、调节预埋螺栓按照测量放线确定出预埋螺栓的位置，若有偏差的，则按要求进行调节在直线上。4、安装钢垫板预埋螺栓调节完成后隔3m在预埋螺栓上焊接标高控制筋，按钢垫板底标高23.843m制量人员用水准仪全程监控整个安装过程施工过程涉及到轨道的顶标高垫板之间采用两块连接钢

板围焊板围焊。钢垫板安装我部采用小型移动门架进行安装，移动门架采用槽钢焊接而成，底部配个移动滑轮，移动门架前后各配1个手拉葫芦及2根钢丝绳，用于吊起钢垫板，在安装时可用手拉葫芦调节钢垫板的位置及标高。5、胶泥灌注胶泥是以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料的水凝水泥，其天抗压强度应≥，圆钢粘结力天竖向膨胀率≥。在灌注前应再次清除钢垫板与轨道之间残留的各种垃圾，并要用水充分湿润将与胶泥接触的砼表面，并不得留有积水，或在灌浆前一天用水注入轨道槽，第二天（灌浆前压机将余水清除干净；胶泥的灌注采用小型搅拌机从一面到另一面，一端到另一端，从而使空气泡走出，在灌注过程中，不能用力敲击钢垫板，灌注要缓慢，以使胶泥流淌充分。在灌浆结束后，需注水养护至少7天，并用用土工布或塑料薄膜覆盖。6、钢轨安装

a.钢轨安装前应进行调直处理，以达到施工要求。b.将轨道用吊车运输至面层后量放样点弹出的边缘线进行安心线出30cm为轨道中心c.复合胶垫板的保护在焊接前，在钢轨的底面应放置适当尺寸的瓷砖或别的隔热材料，以保护胶垫板。d.钢轨预热预热范围：焊缝两侧至少150mm。预热温度：200度。预热时必须使钢轨整体受热。e.焊接钢轨焊接时需在钢垫板两端开“”形坡口（三面坡口约为度；将钢轨置于复合橡胶垫板上面，待焊接接头两端钢轨全部垫高10mm，口处预

孔。孔。留6—10mm的拱度焊接钢轨顶面时分层施焊焊条应保持垂直并匀速的从垂直于钢轨轴线方向一边焊到另一边焊完第一层后应立即清除熔渣然后进行第二层的焊接，重复以上步骤直到焊接部位的焊料略高于钢轨顶部2—3mm。焊轨道侧面腰部的时候焊底部然后再焊接另一侧的底部防局部受热变形严重然后用同样的方法依次焊接腰部直到焊接完毕焊接过程中在每焊好一行后应立即清除熔渣。

焊接完成后，应在钢轨上立即覆盖石棉或别的隔热物5小时以上，待焊缝温度冷却到大气温度时，再拆除用于隔热胶垫板的隔热物。f.冷却和焊缝磨光

在钢轨焊缝接口处的凹凸部位应做磨光处理，对钢轨顶部的焊缝必须确保平滑，不能有凹位。g.钢轨夹板连接伸缩封位置的钢轨采用夹板连接，安装夹板之前应将钢轨直接头进行打磨处理得两端接头对应面平行请专业的施工队伍依据所使用的夹板尺寸开安装夹板时应先调直对接的两段钢轨依次上夹板和紧固螺栓螺栓拧紧过程中校核轨道的直线度，调整以满足设计和规范要求，最后拧紧螺栓。

7、钢轨固定在上压板的时候一定要用扭矩扳手严格按照设计要求上紧所有的压板上紧扭矩一定为统一值防在试车时钢轨发生扭曲边形试车后再用扭矩扳手重现按设计要求上紧压板。

8、浇筑沥青砂浇注之前应复检轨道中心线、轨距、标高和直线度，检查螺栓的力矩。最后按要求浇注沥青砂。四、工安排钢轨安装施工工期定为天～2012-9-30五、人配备序号

职责（部门）

责任人

备

注

发生移动发生移动。12345678910

项目经理项目总工项目副经理工程部设备部测量试验物资技术工人杂工

席强詹坚郭志朝吴峰袁文洪卢铭姚辉华陈可军6人5人

电焊工4人、铆工2人六、钢安装质量控措施（一、意事项1、为保证预埋螺栓中心线的直线度和钢垫板安装时螺栓孔位置准确，特用角钢制作“预埋螺栓辅助装置保预埋螺栓的平面位置和垂直度；螺栓得焊接应按照施工图纸和规范要求严格保证质量在浇筑基础混凝土时螺栓不预埋螺栓丝扣部分涂黄油保护，定位钢筋要和码头预埋接地扁钢可靠焊接，并预留外伸扁钢以方便钢轨的防雷接地焊接。

2垫板的标高控制是确保钢轨安装标高准确的关键工时要特别认真、仔细，必须严格控制。3、校对轨道的直线度（量放线严格控制轨道中心及标高、紧固轨道（螺母预紧力55KN/根接地线。（二）道安装允许差

序号123

项轨道中心线轨距轨顶标高

目

允许偏差（mm）5±5±5

检验单元和数量每处（每10m一处）

单元测点111

检验方法用经纬仪和钢尺量用钢尺量用水准仪

456789

同一截面两轨高差轨道纵向倾（每轨道接头表面高差伸缩缝间隙护轨槽深度护轨槽宽度

10101±1±10±10

每个接（逐件检查）每处（每10m一

112111

检查用钢板尺和塞尺量用钢尺量10护轨槽顶与钢轨顶高差

+0-10

处）

1（三）证措施1、施工过程中严格实行三级质检制度，施工班组自检、互检，质检人员全过程检查技术负责人全面管理并随时接受工程部和监理的检查监督每道工序都必须检查合格后方可进行下一道施工。

2、严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准和有关技术操作规程。开工前首先由项目部对施工队伍进行技术交底后根据需要对工人进行培训之熟悉操作规程及技术规程及技术规范。

3、在原材料方面，加大进场检验的力度。材料进场后，料库通知试验室，试验室检验合格后方可用于施工。不合格的材料立即清除出场。

七、安保证措施1、认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，除设专职安全外，生产副经理、技术负责人等各级生产人员必须将安全工作作为自己的主要职责认真抓好。2真执行安全生产责任制场工作人员必须戴好安全帽全标牌，责任落实到人，把“安全第一，预防为主”的方针真正落实到实处。3、坚持安全活动日制度，每周一次，及时总结生产情况，进行安全教育，消灭事故隐患。4本项施工涉及到的焊接量和气割量较大施工过程中要时刻注意用火和用电的安全。配备漏电保护器和回火阀等安全保护设备。5、对于各类设备，尤其是起吊设