水利水电施工组织设计样本

水利水电施工组织设计样本学院施工组织设计书系别：班级：姓名：学号：目录第一部分工程概况13>.1：简介1.2：水文气象1.3：工程地形地质条件1.4：工程布置及建筑第二部分施工组织设计2.1：施工总目标2.2：部门主要职责2.3：项目经理部组织管理方案2.4：施工导流与水流控制2.8>5：截流及施工期的排水2.6：导流建筑物拆除2.7：施工期安全度汛措施2.6：施工期下闸蓄水第三部分主体工程施工3.1:砼施工布置3.2:模板工程施工3.3：钢筋工程施工3.4：混凝土工程施工3.5：混凝土温控措施3.6：冬季施工措施3.7:混凝土缺陷处理3.8:主要施工设备第四部分施工总体平面布置4.1：施工总布置说明4.2：道路施工4.3：生产设施及辅助工厂布置4.4:生活及办公设置布置4.5：环境保护设施4.6:临时设施第五部分施工进度计划及工期保证措施5.1：编制原则和依据5.2：各单项工程施工进度安排5.3：施工总进度计划及编制说明5.4：施工工期保证措施第六部分工程质量保证体系及保证措施6.1：质量管理方针和目标6.2：工程质量保证体系6.3：现场实验室和质量检测设备及相关人员的配置6.4：质量管理组织机构6.5：质量保证措施6.6：工程外观质量保证措施第七部分安全文明与环境保护7.1：安全生产方针和目标7.2：安全生产保证体系及制度7.3：工程主要危险源及安全保证内容7.4：安全生产保证措施7.5：文明施工管理措施7.6：环境保护第一部分：基本资料1.1简介梭磨河为大渡河足木足河左岸大支流。发源于红原县与松潘县交界处羊拱山。河长172km，流域面积3027km2。纳足沟为梭磨河左岸支流，大渡河二级支流。卓克基水电站为纳足沟干流中段引水径流开发电站。本电站为卓克基电站扩建工程，取水口位于一支沟与纳足沟交汇口下游，左岸引水至纳足沟出口上游左岸原卓克基电站厂房处，取水口控制流域面积118.6km2，多年平均流量2.38m3/s，厂房控制流域面积154km2，多年平均流量3.13m3/s，电站引水后将形成约5km的减水区，引用落差约224m。工程所在地马尔康县辖3镇11乡，104村，234个村民小组，2005年底总户数17805户，总人数53382人，其中农业人口31879人，以藏族为主占总人口的71.7%，汉族占总人口的24.4%。2005年全县工农业生产总值16879.9万元，其中：工业总产值6903.9万元，农业总产值9976万元，乡镇企业总产值3745万元。财政总收入1744万元，国民生产总值47417万元。随着社会经济快速发展，电力负荷增长迅猛，缺电现象较为严重，新电源点的建设势在必行，卓克基水电站的扩建可促进当地经济发展，加速河流水力资源的开发，将水力资源优势转变成经济优势，提高人民生活水平是非常必要的；对改变当地的能源结构，实现“以电代燃料”，保护和改善生态环境，巩固退耕还林成果，具有十分重要的意义；对促进边远山区经济的繁荣，维护社会稳定具有重要作用。纳足沟为梭磨河左岸支流，大渡河二级支流。发源于马尔康县南三道坪，上源为大、小金沟，汇合后称纳足沟。北流经纳足，于卓克基镇汇入梭磨河。纳足沟流域属典型的羽状水系，干流两侧多平行支沟汇入，河长25km，流域面积154km2，河口流量3.13m3/s，总落差1614m(▽4280～▽2666)，水能蕴藏量1.7万kW。流域水能蕴藏丰富，开发条件优越。电站开发河段内无其它综合利用要求，工程开发任务主要是发电，并兼顾生态环境用水要求。卓克基水电站推荐采用引水式水能开发方式，无调节性能，除发电和生态环境用水外无其他综合利用要求。取水枢纽工程位于一支沟与纳足沟交汇处下游约15m左右纳足沟河段上。隧洞沿纳足沟左岸布置，隧洞总长为5282.79m。厂房位于纳足沟左岸的的一级阶地上电站取水枢纽控制流域面积118.6km2，电站设计引用流量5.0m3/s，设计工作水头204.0m。装机8MW（2×4MW），选用的水轮机型为HLD54-WJ-87，其多年平均发电量为3232.77万kWh，枯水期12～4月发电量为702.81万kWh，保证出力1159kW，装机年利用小数4041h。电站静态总投资6561.96万元，单位千瓦静态投资8202元/kW，单位电能投资2.19元/kWh，无论从国民经济角度还是从财务角度来衡量，经济效益是明显的、合理的。该电站规模适中，工期短，效益高，与同地区同类电站相比，经济指标优越，建议业主积极筹措资金，争取尽快开工兴建，以便早日发挥效益。1.2水文气象1.2.1流域概况梭磨河为大渡河足木足河左岸大支流。发源于红原县与松潘县交界处羊拱山。西流过红原县境，转南至壤口，此段又称壤口尔曲。南偏东流，右纳龙纳沟；至中壤口，左纳大热格冲沟。以下左右均有支沟汇入，呈羽状分布，过刷经寺镇，南人马尔康县境；折而向西，左纳王家寨沟、砍竹沟，右纳正沟；西过梭磨乡，又右纳古尔沟，左纳毛孟楚沟，右纳朴鸭脚沟，又左纳赶羊沟、西索沟；西至卓克基，左纳纳足沟（本电站位置）；转西北，右纳大郎足沟；乃至马尔康县城，此处有马尔康水文站控制流域面积2536km2，多年平均流量49.5m3/s(30年)，水位变幅2.2m。过站又西，右纳大水沟、蒙古沟；转向西南，于松冈乡左纳直波沟、卜尔马沟(蒲尔玛沟)，过青草坪后，汇入足木足河。河长172km，流域面积3027km2，河口流量56.8m3/s，总落差1860m(▽4240～▽2380)，水能蕴藏量36万kW。纳足沟为梭磨河左岸支流，大渡河二级支流。发源于马尔康县南三道坪，上源为大、小金沟，汇合后称纳足沟。北流经纳足，于卓克基镇汇入梭磨河。纳足沟流域属典型的羽状水系，干流两侧多平行支沟汇入，河长25km，流域面积154km2，河口流量2.93m3/s，总落差1614m(▽4280～▽2666)，水能蕴藏量1.7万kW。流域植被气候、土壤差异，垂直带谱明显。海拔1800-2400米地区为干旱河谷灌丛植被带，旱生灌丛以白刺花、羊蹄甲、胡枝子、矮探春为主;海拔2300-2600米地区为落叶阔叶林植被带，以辽东栎、桦木组成纯林或混交林带;海拔2600-2900米地区为中山针阔混交林带，森林植被主要有栎、山杨、云杉、桦等。海拔2900-3800米地区为亚高山针叶林带，主要植被类型为云杉-箭竹、苔鲜；云杉-高山栎:云杉苔藓；冷杉-杜鹃-苔藓，冷杉-箭竹-苔薛和冷杉-苔藓等。海拔3800-4000米地区为高山疏林灌丛植被，以高山柳、杜鹃、绣线菊为主。海拔4000-4500米地区为高山草甸灌丛带，草甸植被以禾草、莎草、苔草、银莲花、委陵菜为主，灌丛有杜鹃、绣线菊等。区域内人口及耕地稀少，人类活动对自然环境的影响较小。本电站为卓克基电站扩建工程，取水口位于一支沟与纳足沟交汇口下游，左岸引水至纳足沟出口上游左岸原卓克基电站厂房处，取水口控制流域面积118.6km2，多年平均流量2.42m3/s，厂房控制流域面积154km2，多年平均流量3.13m3/s，电站引水后将形成约5km的减水区，引用落差约224m。1.2.2气象梭磨河流域位于地处青藏高原东南缘，由于受青藏高原复杂的地形及西风气流和西南季风气流的影响，高原季风气候十分显著：全年冬长无夏，春秋相连，四季无明显之分；气温年差较小，但日差较大，无霜期短，冬天阳光充足，夏季雨量集中，干湿季节明显，气温和降水垂直方向上的分布也存在明显差异。干旱、冰雹、雪灾等自然灾害性天气较多。冬季受西北寒流影响较为显著，气温低，降水量少，气候寒冷而干燥。1、12月份和112月份的月平均气温在0℃以下，每年从9、10月开始降雪至次年4、5月。降雪期为6－8个月。由于水气缺乏，雪量不大，积雪深度不大。夏季因受东南、西南暖湿气流影响，夏季短促，气候凉爽，水气充沛，降水集中，汛期5－10月降水量占全年89%，由于受西太平洋副热带高压西伸、北跳的影响，8月份出现低谷，月降水量柱状图呈马鞍形状。据马尔康气象站资料统计，多年平均年降水量为761.2mm，多年平均年降水日为154天，一日最大降水量为53.5mm，多年平均气温8.6℃，极端最高气温为34.8℃，极端最低气温为－17.5℃，多年平均蒸发量为1514.3mm多年平均相对湿度为61%，最小相对湿度为零，多年平均霜期约140天，最大冻土深度26cm，多年平均雷暴日数68.8d，多年平均日照时数为2173.4h，多年平均风速1.2m/s，多年平均大风日数为36.6天，历年最大风速为22m/s。1.2.3径流纳足沟流域的径流主要由降水形成，其次为溶雪、地下水等。由于流域积雪期长，溶雪（冰）水补给所占比例相对较大，因此径流年内、年际变化受气温变化影响较大。纳足沟径流的年际变化不大，但年内分配不均匀，根据移用的径流资料统计，电站坝址多年平均流量为2.42m3/s，年径流的年际变化不大，但年内分配不均匀，丰水期5~10月多年平均流量为3.84m3/s，占全年径流量79.9%；而枯水期11～4月多年平均流量为0.968m3/s，仅占全年径流量20.1%，1～3月多年平均流量为0.707m3/s，仅占全年径流量7.35%。径流年际变化不大，最丰年的年平均流量为2.81m3/s，最枯年的年平均流量为2.01m3/s，两者之比为1.4，分别为多年平均流量的1.17倍和0.83倍，故径流的年际变化比较小。纳足沟为梭磨河一级支流，该流域与马尔康水文站控制流域属同一区域，由于地质，植被等下垫面因素相近，气候条件差异也不大，故径流特性也较为相似。电站取水断面无实测水文资料，根据水文计算规范可采用水文比拟法移置参证站的径流计算成果。由于设计流域降雨与马尔康水文站控制流域有一定差异，故在考虑马尔康站径流成果移至本电站坝址时，除考虑面积修正，电站取水口径流计算成果见表1-2-1。卓克基水电站取水口径流计算成果表表1-2-1 位置 项目时段 平均流量（m3/s） 各频率设计值QP（m3/s） p=10% p=50% p=90% 取水口（F=118.6km2） 年（5～4月） 2.42 2.83 2.40 2.02 11～4月 0.93 1.07 0.92 0.78 1～3月 0.704 0.798 0.704 0.620 电站总径流（F＝154.0km2） 年（5-4月） 3.13 3.66 3.11 2.62 11～4月 1.20 1.39 1.20 1.02 1～3月 0.914 1.040 0.914 0.7981.2.4洪水纳足沟属于山区雨源性河流，洪水由暴雨形成，洪水发生的时间与暴雨相应，由于流域地势高亢，水汽不足，很少出现大暴雨，根据流域内及四周历年降水资料统计，一般暴雨在流域内历时较短，强度不大，暴雨笼罩面积较小，形成的洪水量级都不大，据马尔康站资料统计，历年最大24h暴雨均值为38.1mm，最大为51.1mm，足木足站资料统计，历年最大24h暴雨均值为33.4mm，最大为55.1mm。由于本流域河道陡峻，水面坡降大，故洪水过程具有山区性河流陡涨陡落、峰型尖瘦的特点。洪水过程多为单峰，洪水历时一般为1天左右。因各电站坝址、厂址无实测洪水资料。采用推理公式法计算电站设计洪水。电站坝、厂址各频率设计洪水见表1-2-2。卓克基水电站坝、厂址洪水计算成果表表1-2-2 位置 各频率设计值Qmp(m3/s) 0.5% 1% 2% 3.33% 5% 10% 20% 主沟坝址 78.0 71.7 65.4 61.5 56.9 50.2 43.3 厂址 90.0 82.8 75.4 71.0 65.6 57.9 50.01.2.5泥沙纳足沟为梭磨河下游左岸的一级支流，流域植被覆盖完整，植被覆盖率高达80%，不同的海拔高程生产着各种植被带，有河谷灌丛带、针阔叶混交林带、暗针叶林植被带、草甸植被。由于流域雨量集中且强度较大，风力强，干湿季节明显，昼夜温差大；流域地质构造复杂，岩层主要为砂岩、板岩、碎岩、灰岩组成，土壤有冲积土，山地褐色土、山地棕壤土和草甸土等，故岩石风化严重，岩层破碎，节理裂隙发育，加之河流坡陡水急，两岸山坡坡度大，易滑坡、崩塌。因此，河流泥沙来源主要是暴雨季节的滑坡，垮方及泥石流，其它时期由于植被较好，坡面侵蚀不大，泥沙相对较小。纳足沟无实测泥沙资料，马尔康水文站具有长期实测悬移质资料，故电站泥沙计算采用水文比拟法，移用马尔康水文站多年平均侵蚀模数144t/km2进行电站取水口泥沙计算。设计流域无实测推移质资料，现采用推移质与悬移质比值（β）经验方法估算。根据《四川省水文手册》，山丘区河流β可采用10～30%，沙卵石河床可采用20%。本电站基本属此情况。电站泥沙计算成果见表1-2-3。电站坝址泥沙计算成果表表1-2-3 项目 单位 坝址 坝址控制流域面积 km2 144 多年平均悬移质输沙量 万t 89.7 5～10月占全年输沙量百分数 % 1.29 多年平均悬移质输沙率 ㎏/s 96.3 多年平均流量 m3/s 0.41 多年平均悬移质含沙量 kg/m3 1.60 多年平均推移质年输沙量 万t 0.26 多年平均年输沙总量 万t 0.261.3工程地形地质条件1.3.1区域地质概况工程建设区河段内出露的地层，除有各种成因类型的全新统和更新统第四系松散堆积物分布于沟谷、斜坡、平台、山顶夷平面外。主要出露地层为中生界三迭系西康群上统新都桥组（T3x）、中生界三迭系西康群上统侏倭组（T3zh）岩层。在大地构造部位上，卓克基水电站工程建设区位于北西向鲜水河大断裂带与北东向龙门山华夏系构造带之间的金汤弧形构造的北侧。所见构造形迹以紧密线状弧形褶皱为主，规模较大的背向斜约有80条，大中型断裂构造不发育。工程建设区位于由北西向鲜水河断裂带与北东向龙门山断裂带所挟持的川青断块区东南部。该断块区内广泛分布一套以三迭系西康群砂板岩为主的变质岩系，并有印支-燕山期中酸、酸性岩浆岩体出露。区内构造型式由一系列线状紧密弧形复式褶皱组成，断裂不发育。晚近时期以来，新构造运动主要表现为大面积的间歇性整体抬升，地壳形变微弱，处于构造活动相对稳定区。工程建设区及其外围40km范围内，无活动断层分布，地震活动性微弱。工程建设区距离外围强震带远达80~100km以上，受其波及影响较小，工程建设区所遭受历史中强震的最大影响烈度均小于Ⅶ度，地震危险性主要来自近场的距工程建设区40~60km的松岗潜在震源区（震级上限6.5级）和两河口（抚边河）潜在震源区（震级上限7.0级）强震的影响。特别是2008年5月12日汶川发生8.0级特大地震，影响范围之大，对工程建设区地层产生了一定的破坏。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），工程建设区内50年超越概率10%一般场地条件的地震动参数为：地震动峰值加速度为0.1g（对照确定其地震烈度为Ⅶ度），地震动反映谱特征周期为0.45s，建议在地震基本烈度Ⅶ度的基础上,对主体建筑物适当加强抗震设计。1.3.2建筑物区域工程地质条件与评价根据工程建设区地形地貌、岩性、构造条件、工程地质条件、施工工期及施工条件的难易程度初步拟定了二个方案，现分述如下：方案一：右岸有压隧洞引水方案。该方案由取水枢纽、渠道、洞内沉砂池、有压隧洞、调压井、压力管道、厂房等工程组成。该方案引水线路位于梭磨河左岸一级支流纳足沟的下游段的凸岸，引水线路比左岸有压隧洞引水方案隧洞短200m左右，放弃右岸方案的主要原因是右岸无厂房位置，如将厂房位置放在左岸原厂房位置，施工难度较大，渠道和压力管道将穿越马小公路工程，压力管道将修建跨河工程，投资较大，所以不考虑右岸有压隧洞引水方案。方案二：左岸有压隧洞引水方案。该方案由取水枢纽、渠道、沉砂池、有压隧洞、调压井、压力管道、厂房等工程组成。左岸引水线路位于梭磨河左岸一级支流纳足沟的下游段的凹岸，引水线路较右岸长。该方案从地形地貌、岩性、构造条件、工程地质条件、施工工期及施工条件都相对较好，为推荐方案。该引水方案的工程地质条件与评价将在后面的章节进行详述。1.3.2.1首部枢纽首部枢纽进行了上方案和下方案的两个方案进行比较，上方案位于一支沟与纳足沟交汇处上游约25m左右纳足沟河段上建坝，下方案位于一支沟与纳足沟交汇处下游约15m左右纳足沟河段上建坝，均为溢流坝。上方案和下方案从工程地质条件来看都具备建坝条件，只是上方案比下方案可多获得几十厘米左右的水头，但上方案要将小支沟的水引入库区内，需增加一个取水枢纽和一百多米引水工程投资,该电站为中水头引水径流式电站工程，增几十厘米左右的水头对装机规模影向不大。引水工程要跨马小公路，影响交通。综上所述故推荐下坝址溢流坝方案。取水枢纽工程位于一支沟与纳足沟交汇处下游约15m左右纳足沟河段上。纳足沟由南西向北东流经取水枢纽工程建设区，河水面宽为5m～8m，谷宽10m～20m，总体为横向谷。右岸边坡为斜坡、陡坡，自然坡度约为25°～40°，2915m高程以上基岩裸露，为中生界三迭系西康群上统侏倭组（T3zh）岩层，岩层产状N35～45°W/SW∠42～80°，多呈中厚至薄层状，岩石较坚硬，浅表部岩体风化卸荷较强，2897m高程以下为冲洪积漂卵砾石，推测岸坡岩体强卸荷深度10～20m，弱风化弱卸荷深度25～40m，岩体浅表部风化裂隙较发育；该段内构造不发育，地下水为基岩裂隙水及松散堆积物孔隙潜水。植被发育，边坡天然状态下稳定。坝体均置于冲洪积漂卵砾石层，覆盖层一般厚大于20m，该层属强透水层，易形成渗漏通道，存在渗漏和渗透稳定问题。坝肩与冲洪积堆积物漂卵砾石层相接，存在绕坝渗漏问题。坝肩岸坡均为覆盖层边坡，施工时应加强对临时及永久边坡的支护和保护。左岸边坡为缓坡、斜坡，自然坡度约为20°～32°，2897m高程以上基岩裸露，为中生界三迭系西康群上统侏倭组（T3zh）岩层，岩层产状N35～45°W/SW∠42～80°，多呈中厚至薄层状，岩石较坚硬，浅表部岩体风化卸荷较强，2897m高程以下为冲洪积漂卵砾石，结构较为紧密，透水性强，其承载能力完全满足取水枢纽工程对地基的要求。坝体均置于冲洪积漂卵砾石层，覆盖层一般厚大于20m，该层属强透水层，易形成渗漏通道，存在渗漏和渗透稳定问题。坝肩与冲洪积堆积物漂卵砾石层相接，存在绕坝渗漏问题。坝肩岸坡均为覆盖层边坡，施工时应加强对临时及永久边坡的支护和保护。谷底堆积物因无勘探资料以资论证。根据大渡河的大小支流的沉积规律分析，谷底堆积物厚度，随河流的大小变化而变化，河流越大且靠近下游松散覆盖层厚度越厚，河流越小且靠近上游松散覆盖层厚度越薄，取水枢纽处上部松散覆盖层推测厚度20～30m，其地层主要为漂卵砾石夹砂，下伏基岩为中生界三迭系西康群上统侏倭组（T3zh）岩层，岩层产状N35～45°W/SW∠42～80°，多呈中厚至薄层状，岩石较坚硬，倾向上游偏右岸。坝基均置于冲洪积漂卵砾石层，覆盖层一般厚大于20m，该层属强透水层，易形成渗漏通道，存在渗漏和渗透稳定问题。坝肩与冲洪积堆积物漂卵砾石层相接，存在绕坝渗漏问题。坝基置于冲洪积漂卵砾石层上，能满足低坝坝基承载要求，但存在结构不均一，易使坝基产生不均一沉降，设计时应予以重视并采取处理措施。1.3.2.2引水线路引水线路位于纳足沟左岸下游段，岸坡高耸，地形陡峻，多为悬崖峭壁或陡坡峻坡，根据地形地貌特点及岩性、结构条件、施工条件的难易程度，经认真研究分析认为宜采用沉砂池、有压隧洞、调压井相结合的左岸引水方案。1.3.2.3调压井隧洞出口段洞体埋深5～80m，平距岸坡0～50m，出口布置于斜坡、陡坡地带，自然坡角35～45°，基岩裸露，岩性为中生界三迭系西康群上统新都桥组（T3x）岩层，岩层产状N35～45°W/SW∠20～81°，多呈中厚至薄层状，岩石较坚硬。边坡整体稳定，但风化卸荷较强，需重点清除出口边坡上的局部不稳定岩块。无其它影响围岩稳定的区域性断裂存在。出口0m～5m为弱风化上段、强卸荷岩体，围岩类别Ⅳ类，围岩稳定性差，Ⅳ类围岩毛洞围岩自稳能力差，自稳时间很短，顶拱常有坍落，边墙也有失稳现象，时间效应明显，可能产生教大规模变形破坏，软岩流变显著，可能产生塑性变形。开挖后需支护或及时喷锚加固，全部衬砌，考虑围岩松动压力，注意偏压，注意施工期安全。出口5m～15m为弱风化下段、弱卸荷岩体，围岩类别Ⅲ类，局部稳定性差，Ⅲ类围岩围岩稳定受软弱结构面组合控制，洞顶局部坍落，毛洞短时间内可维持稳定，裂隙发育段自稳能力差，完整的较软岩石稳定性好，软岩具流变特征，可能产生塑性变形。围岩成洞条件差，开挖后必须及时支护，全部加固衬砌，应采用妥善措施确保施工和运行安全。由于岩体卸荷松弛对形成井壁围岩稳定不利，围岩结构体易产生变形或破坏，发生掉块、片邦、塌落等现象，因此，在施工过程中应对调压井、隧洞出口采取相应的支护措施，并及时采用钢筋砼衬砌，对局部软弱破碎带亦应紧跟支撑或采取边开挖边钢架支撑边衬砌，及时作永久性钢筋砼衬砌。15～100m自稳条件相对较好，局部可能发生零星掉块、片邦、塌落等，为薄～中厚层状结构，岩体属Ⅲ类围岩，Ⅲ类围岩围岩稳定受软弱结构面组合控制，洞顶局部坍落，毛洞短时间内可维持稳定，裂隙发育段自稳能力差，完整的较软岩石稳定性好，软岩具流变特征，可能产生塑性变形。一般需部分支护或喷锚加固，需考虑围岩松动压力并予衬砌，注意偏压。需岩体中具备一定的储水条件，在掘进中可能出现股状或线状渗流，搞好排水工程。1.3.3.3压力管道压力管道位于纳足沟左岸的山坡斜向纳足沟布置，压力管道地形2678高程以上边坡自然坡角为50～70°，基岩裸露，岩性为中生界三迭系西康群上统新都桥组（T3x）岩层，岩层产状N35～45°W/SW∠20～81°，多呈中厚至薄层状，岩石较坚硬。压力管道地形2698m高程以上采用露天布置，压力管道地形2698m高程以下采用竖井布置，压力管道镇墩地基可置于基岩上，但需对浅表卸荷岩基进行一定加固处理。其承载能力均能满足墩基对地基的要求。并将镇支墩基础全部置于基岩上，稳定性较好。由于岩体卸荷松弛对形成井壁围岩稳定不利，围岩结构体易产生变形或破坏，发生掉块、片邦、塌落等现象，因此，在施工过程中应对调压井、隧洞出口采取相应的支护措施，并及时采用钢筋砼衬砌，对局部软弱破碎带亦应紧跟支撑或采取边开挖边钢架支撑边衬砌，及时作永久性钢筋砼衬砌。综上所述，其承载能力均能满足镇支墩及竖井基础对地基的要求。1.3.3.4厂房厂房位于位于纳足沟左岸的的一级阶地上，厂房后边坡坡度50°～70°，植被发育，天然边坡整体稳定，具备修建地面厂房的地形条件。厂基表部为约0.5～1.0m厚的耕作土，在施工过程中加以清除，下部为河流冲积之漂卵砾石夹砂层，阶地顺河流方向分布，长120m，宽20～30m，高出河水面约3～5m，阶地平缓开阔，堆积物深厚厚度大于20m。结构较为紧密，透水性强，其承载能力完全满足厂房基础对地基的要求。在施工中应先将人工堆积层全部清除，将厂房基础置于较密实的漂卵砾石夹砂层上。但由于河道变迁、地形和水动力条件的差异，漂卵砾石层内可能有泥砂或砂层透镜体，当其分布于持力层内时，将存在不均匀变形问题。由于厂基地层结构复杂，均匀性差，未进行勘探论证，尚难肯定地基持力层内有无易压缩变形的软弱夹层，为此，建议在施工开挖至建基面高程后，应进行浅井勘探，查明持力层内有无软弱夹层，以便采取相应的工程措施进行处理。厂基下地水为孔隙潜水，地下水位与河流水位基本一致，属强透水层，在基坑开挖过程中应考虑足够的排水设施。厂房后坡地形坡度较陡，大部分基岩裸露，部分为崩积块碎石，需对局部不稳定块体和崩坡积块碎石边坡进行一定工程处理。1.3.4天然建筑材料卓克基水电站工程所需天然建筑材料，除块石及围堰土料可就近，就地采取外，粗骨料碎石可利用隧洞开挖出来的硬质岩洞碴，用碎石机加工后使用，从质量到数量均能满足工程要求。细骨料砂，工程建设区内纳足沟只有少量的砂，远远无法满足工程需求，只能从离工程建设区约10km左右处的梭磨河上，下游10km的范围内的砂石料场购运，从质量到数量均能满足要求。1.4工程布置及建筑物1.4.1工程等别及设计标准卓克基水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康县境内的大渡河东源梭磨河左岸一级支流纳足河的下游段，该电站工程的主要任务是发电。卓克基电站为单一径流引水式电站，电站取水枢纽控制流118.6km2。电站设计引用流量5.0m3/s，设计工作水头204.0m。装机8.0MW（2×4.0MW），电站由首部枢纽、输水系统、厂区枢纽三大部分组成。根据我国《防洪标准》（GB50201-94）“水利水电枢纽工程的等级和级别”及行业标准《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL5180—2003）的规定，本工程属Ⅴ等小（2）型工程，主要建筑物及次要、临时建筑物按照五级设计。根根据上述标准，本工程首部枢纽按三十年一遇洪水设计，一百年一遇洪水校核；厂区枢纽按二十年一遇洪水设计，五十年一遇洪水校核。1.4.2工程布置卓克基水电站由首部枢纽、输水系统、厂区枢纽三大部分组成。其中引水建筑物由引水隧洞、调压井、压力管道组成；厂区枢纽包括发电厂房、升压站、尾水渠、生活区及防护工程等。取水枢纽工程位于一支沟与纳足沟交汇处下游约15m左右纳足沟河段上。取水建筑物由拦河闸坝及左岸进水闸、沉砂三部分组成，正常蓄水位2896.50m，拦河闸坝全长18.1m。电站在拦河闸坝左岸设一孔进水闸，闸后设沉砂池，在沉砂池末端设隧洞进水闸，闸后接有压引水隧洞。电站设计引用流量5.0m3/s，主隧洞全长5282.79m，隧洞末端接调压井。调压井后接压力管道纳足河河口以上约1000m处的河滩地上建地面厂房发电，电站设计工作水头204.00m，装机8.0MW，尾水注入纳足河。1.4.3主要建筑物由首部枢纽、引水系统和厂区枢纽三部分组成。1.4.3.1首部枢纽在选择闸址处右岸布置一孔泄洪冲砂闸，闸孔宽×高＝5.0×3.5m，采用平面钢质闸门，闸底板高程2893.00m，闸墩顶部高程2898.50m。在坝址右岸紧靠泄洪冲砂闸设置长9.5m（溢流堰长8.5.0m）的溢流坝段，坝顶高程2896.00m，坝底高程2891.5m，最大坝高4.5m。在左岸紧靠拦河闸上游设一孔进水闸，闸孔宽×高＝2.0×1.5m，底板高程2894.50m。在进水闸前设置拦砂坎，拦砂坎顶部高程2895.50m。在闸坝前前设27.0m（平均）长、厚0.55m的C25砼铺盖；在闸（坝）后设23.45m（平均）长厚0.75m的C25砼护坦，护坦下设反滤层，护坦上设排水孔，护坦末端设抛石防冲槽。闸坝下泄水流均采用远趋水跃消能。在进水闸后接弧形条渠式沉砂池，长35.0m，末端底部宽2.85m。在末端设置冲砂闸，闸孔宽×高＝1.5×1.5m，采用平面钢质闸门，闸底板高程2891.50m，闸墩顶部高程2896.50m。在沉砂池末端临河册设置长6.5m的溢流堰，以将多余水流泄入下游河道。在沉砂池末端隧洞进口处设置隧洞进口进水闸，闸孔宽×高＝2.0×1.5m，采用平面钢质闸门，闸底板高程2893.50m，闸墩顶部高程2898.00m。1.4.3.2引水系统引水系统由引水隧洞、调压井、压力钢管三部分组成。（1）隧洞进水口由于本电站取水口冬季结冰较厚，最大冰厚约0.5m。因此，进水口采用有压进水方式，考虑冰冻及深式进水口淹没深度要求，以及下游河道水位及冲沉砂要求，进水闸淹没深度0.6m，保证冬季在冰层最厚的情况下，仍然能正常进水。（2）引水隧洞引水隧洞沿纳足河左岸布置，本工程引水线路总长度为5282.79m，均为城门洞形断面，为有压隧洞。过水断面面积4.82m2。隧洞全长5282.79m，根据工程总体布置及运用要求，共设4个施工支洞。里程桩号分别为：0+809.71，2+061.05，3+421.48，4+558.94，长度分别为：131.7m，133.0m，200.6m，139.7m，支洞总长604.7m。隧洞沿线根据地形、地质条件，共设3个转点，转弯半径分别为100m，200，60m。转弯角度分别为44°13′13〃，4°37′12〃，61°21′41〃。隧洞根据引水及调压井布置要求，隧洞纵坡均为2.105/1000。根据隧洞沿线的围岩类别，由于隧洞沿线地质条件不是很好，加上为有压运用，因此对洞身进出口段及跨沟段不同的围岩特点分段采用钢筋混凝土衬砌，对其他洞段根据围岩情况分别采用钢筋混凝土、混凝土衬砌，局部采用喷砼衬砌。2、调压井本电站有压引水隧洞全长5282.79m，设计引用流量5.0m3/s，额定水头204m，具典型的“水头较高、引用流量较小”的特点，结合已有工程的经验，可采用简单圆筒式调压井。根据厂区地形、地质条件及厂房位置，考虑到采用开敞式调压井覆盖层开挖量很大且开挖深度大施工困难，因此采用埋藏式调压井，调压井位置山体雄厚，围岩以Ⅲ类为主，少量Ⅳ类具备成井条件。根据上述内容，在本阶段推荐采用简单圆筒埋藏式调压井。调压井直径5.0m，实际断面面积为19.63m2，底板高程2880.40m，顶高程2908.50m。最高涌浪水位2902.86m，最低涌浪水位2885.14m,正常水位2890.80m，调压井高度28.10m，衬砌厚度0.8m。（3）压力管道压力管道位于梭磨河左岸一级支流纳足沟左岸的山坡斜向纳足沟布置。并将镇支墩基础全部置于基岩上；厂房镇墩基础置于第四系冲积层（Qal4）漂卵砾石夹砂层上，稳定性较好。压力钢管由平洞段、明管段、竖井段、混凝土外包管段等组成，管0+000.00～管0+072.59为平洞段，采用C20砼回填，回填厚度30cm；管0+072.59～管0+307.04为明管段；管0+307.04～管0+331.68为竖井段，采用C20砼回填，回填厚度30cm；支管为混凝土外包管段，采用C20砼外包，外包厚度40cm。共设置5个镇墩，镇墩处管道中心高程分别是2881.70、2822.63、2747.60、2698.49、2673.85；支墩间距8m，采用鞍型支座。根据厂房及调压井的位置，压力管道采用“一管两机”供水方式。压力钢管主管长335.68m，主管管径1.2m。由“卜”型岔管接两条支管，两支管总长为33.66m，管径0.8m。1.4.3.3厂区枢纽布置主厂房内设二台卧轴混流式水轮机组及调速器等，水轮机安装高程2675.64m，电缆沟及交通通道布置在机组下游侧，厂房地面高程2675.00m；主厂房设有一台LDA－16t型吊钩桥式起重机，起重机跨度10.5m，最大起升高度5m，供安装检修起吊设备之用，吊车轨顶高程2681.37m，主厂房屋面高程2684.50m，主厂房总长37.24m、宽12.10m。主厂房机组段建基高程2669.10m。安装间位于主厂房的左侧，长10.0m，宽12.10m，地面高程同主厂房；进厂大门位于安装间正对跨河桥一侧，便于进厂公路运输。副厂房分为中控室和配电装置室，地面高程2675.00m，与主厂房平齐。中控室、35kv配电室与主厂房平行布置，6.3kv配电装置室与中控制室呈倒“品”字型布置，长17.12m，宽13.74m。升压站位于副厂房配电装置室靠左侧，设置1台变压器，35KV向下游侧出线，总长度18.0m，宽度17.0m。地面高程2673.97m。周围设围墙及排水沟。尾水采用正向出水布置。尾水管出口接尾水池，尾水池长约4.0m，矩形断面，尾水渠净宽1.5m，顺坡出水，底高程2673.14m，渠边墙为重力式挡墙，底板边墙均采用混凝土衬砌。尾水池容积约247.8m3，尾水经尾水池末端溢流堰泄入原河床；尾水池顶部设置交通桥通往副厂房及升压站，桥面净宽3.5m，长17m;进厂公路引至电站施工道路。第二部分：施工组织设计2.1施工总目标2.1.1工期目标总工期目标：本合同工程预计于2011年11月30日开工，到2014年11月31日完工，施工总工期为36个月，工期非常紧张。我公司承诺：将精心组织、精心施工，围绕隧洞具备过水条件的目标，抓住施工重点、难点，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用高效率的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保本合同工期目标的按期顺利实现，确保整个工程按期完成2.1.2质量目标对本合同工程质量目标为：合同履约率为100%，顾客投诉为零。工程质量总目标：达到优良工程标准。具体质量目标指标为：单元工程合格率100%、优良率90%以上，单位工程优良率100%。施工期间将严格执行和实现质量方针和质量目标，全面推行最新质量标准。并根据现场实际情况，编制详细的操作性强的质量计划，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。2.1.3.安全目标在施工过程中，坚持“以人为本，安全第一”的安全管理方针，结合沙坪电站工地施工现场情况，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想到位、组织到位、技术到位、措施到位，确保人员、设备及工程安全，制定并严格执行安全管理制度；坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想。本工程的职业健康安全目标：杜绝重伤死亡事故，实现施工全过程安全生产，达到安全生产和文明施工样板工程标准。2.1.4.文明施工目标在本工程施工期间，施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建安全文明工程。本工程的文明施工目标：创四川省安全文明样板工地。2.1.5.环境保护目标环境目标：创建文明工地，建环保型工程，达到环境保护样板工程标准；施工中生产的生产和生活污水、废气、粉尘、噪音达标排放；建筑工程料场、碴场严格按设计布置，尽量少用，用后依合同要求恢复。2.2部门主要职责2.2.1项目经理主要职责1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款；2）确定项目管理总目标,并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任2.2.2项目副经理的职责协助项目经理组织、管理本工程项目的施工，分管安全生产、文明施工等日常工作，特别是施工环保措施的实施、监督检查。2.2.3项目总工程师的职责1）全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任；2）组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、质量保证措施等，并组织实施；3）深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；4）支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质量技术部进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。2.2.4工程管理部的职责1）全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施。2）协助项目总工制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行监督。3）处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。4）对项目各作业层进行技术管理与指导。2.2.5质量技术部的职责质量技术部负责本工程的施工质量管理、质量检验试验和施工技术管理。1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责。2）对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。3）参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。4）参加工程质量事故处理，督促当事施工队上报质量事故报告。5）及时上报年、季、月工程质量报表工作。6）贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。7）编制本工程施工组织设计、分部分项工程实施性技术方案，编制防洪防冻技术方案。8）负责现场施工技术管理日常工作。9）参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。2.2.6安全生产部的职责安全生产部负责施工安全环境管理和施工生产管理调度。1)严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定。2)对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。3)参加工程安全事故处理，督促当事施工队上报安全事故报告。4)及时上报年、季、月安全生产报表工作。5)贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。6)协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目经理的指令，协调各施工队完成各项施工任务。7)督促各施工队建立安全生产和环境管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测、环境保护等基础工作。8)参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。9)认真做好调度日志，确保施工有条不紊；汇总进度月报、质量总结，上报项目经理及项目总工程师。10)密切关注天气情况，汛期寒季来临前，制定防洪防冻方案，组织调配防洪防冻物资，确保安全防洪过冬。11)成立环境纾缓队，施工过程中按期对环境进行检查，并在出现环境危机时能迅速出动，按照环保局的要求排除环境隐患。12)制定环保计划，并将该计划下发到每个和施工员的手中。组织人员进行学习、培训，聘请环保专家定期授课增长环保知识，提高环保意识。13)严格“三同时制度”：在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。14)加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。15)在施工过程中，采用严格的工艺，良好的设备，做到没有跑、冒、滴、漏。从原料的开采、运输、加工生产，直至产品的养护，在整个生产过程中，原料最大限度的得以利用并转化为产品，不排放或少排放“三废”，对环境无污染或轻污染的生产过程。2.2.7备物资部的职责设备物资部负责本工程设备、物资的组织、调配管理。1）掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置；2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场；3）保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量；4）严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源。5）加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。2.2.8计划财务部的责任计划财务部负责本工程的施工计划管理和财务管理。1）加强合同管理。认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序与业主计划、财务部门协调工作。2）编制总进度控制计划。施工中，按施工制定和下达月计划，并掌握现场计划落实情况，运用先进项目管理软件，科学地编制进度计划、资源供应计划；3）每月进行生产进度的统计、分析，并提出工期预测，指导施工；4）加强计划管理，运用先进的P3项目管理软件技术，提出合理的管理措施。5）加强财务管理，及时上报财务结算报表，合理使用工程资金。2.2.9综合办公室的责任综合办公室负责本工程的办公事务管理、文明施工和环境保护工作、动植物保护、施工队保安等工作。1）认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、管理，确保项目部对外、对内的文件资料及时、顺畅的传送；2）保证项目经理部日常会议场所、设施，并做好接待工作；3）认真执行国家和地方、业主以及项目经理部有关文明施工、环境保护、野生动植物保护的法律法规、文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保护、野生动植物保护措施；4）监督、落实文明施工、环境保护的实施工作。5）做好分管的保安组、道路养护队的工作；6）负责项目部管理评审工作。2.3项目经理部组织管理方案根据本投标人的组织机构和管理层次，将调配以往在特大型工程和重点工程施工中有丰富施工经验的专业公司进行本工程的施工，并组成项目经理部，按项目法组织工程施工，以满足业主工程管理的需要。并对该工程设工程管理部、质量技术部、安全环境部、物资设备部、计划财务部、综合办公室，构成该项目的管理层，下属机构构成项目的执行层。项目管理层人员，选取施工经验丰富，年富力强，责任心强的人员作为该项目的骨干力量，直接对现场进行统一管理。组织框图如下：项目经理部组织机构图2.4施工导流与水流控制2.4.1导流方式及标准导流标准及设计流量导流总时段为2011年11月～2014年2月20日。本水电站工程属Ⅲ等工程，主要永久性建筑物为3级。根据部颁《施工组织设计规范》（SDJ338-89）规定，相应的导流建筑物为5级，对应洪水重现期为10～5年。由于周公河流域位于区域的暴雨中心，按照规范规定，洪水标准取上限，确定10年一遇洪水重现期为导流设计标准。根据合同文件要求首部枢纽围堰挡水标准选用5年一遇洪水重现期，相应的流量为105m3/s。采用全年导流，导流工程规模很大，围堰工程量大，施工难度大，枯期导流方案，围堰规模小，围堰施工难度小，枯期纵向围堰堰脚保护容易，工期短投资少。因此，本阶段选定枯期导流方案，导流时段为10月6日至次年4月25日。导流方式：由于河床岸坡较缓，底部较窄，岸坡上无槽状地形，布置导流明渠的条件不够成熟，采用河床分期导流和枯期围堰挡水,岸坡疏挖明渠导流，坝址处河床狭窄，两岸岸坡陡峭，适宜选择隧洞导流，拦断河床，闸坝在上下游围堰的保护下全年施工。因此本工程采用分期导流方案。左岸交通便利，一期先围左岸，利用缩窄后的右岸河床导流；二期围右岸，利用左岸大坝导流底孔导流。导流底封堵期，利用坝顶表孔泄流。2.4.2导流建筑物设计导流洞导导流导流洞洞口公路台地较为宽阔且比河床高约4m，可在导流洞口开挖时预留部分岩坎作为围堰，待导流洞施工完成再挖除预留部份。在汛期来临前将洞口箱涵完成。闸坝导流上、下游围堰堰体采用土石结构，上游堰顶宽为10m，下游游堰顶宽为6m，经水力计算，上游堰顶高程为2608.5m，下游堰顶高程为2588.5m，迎水面坡度1:2.5，背水面坡度1:2.0。上游围堰轴线与坝轴线成36.3°夹角，轴线长74m，下游围堰轴线长18.7m。上游围堰采用高喷混凝土防渗墙和土工膜相结合的方式防渗，下游围堰采用粘土心墙和土工膜相结合的方式防渗。2.4.3导流建筑物施工围堰土石料填筑施工堰体填筑石碴料主要利用导流隧洞和引水隧洞开挖弃碴料。施工时用PC220反铲挖掘机开挖和装车，15t自卸汽车运输填筑，采用端进法，推土机辅助。水下填筑时采用自卸汽车直接沿设计轴线向水中抛投填筑，由推土机平整压实，围堰按照设计要求填筑到截流戗堤高程后，采用振动碾尽量将水下部分堰体碾压密实。围堰水上部分填筑时，采用15t自卸汽车运输填筑料，推土机平整，分层铺料、分层压实，铺层厚度不大于50cm。采用振动碾碾压，碾压次数一般5-8次，碾压方向平行堰轴方向进行，碾压过程中要注意层间结合质量，各层之间作好刨毛处理。围堰防渗施工上游围堰采用高喷混凝土防渗墙和土工膜相结合的方式防渗。高喷混凝土防渗墙施工方法参照13.3节中的相关内容。围堰填筑到高喷平台高程，喷射完成后，利用PC220挖掘机沿高喷轴线开挖梯形槽，土工布伸入喷射灌浆墙内50cm，用C10混凝土（或粘土）回填，保证与堰基高压喷射灌浆防渗墙良好搭接。土工布采用之字型双层铺设方法，自下而上逐层顺围堰轴线铺设。铺设时要保证铺设垫层料平整，剔除大卵石，确保土工膜在上层碾压时不受破坏。下游围堰采用粘土心墙和土工膜相结合的方式防渗。粘土心墙用长臂反铲挖掘机沿围堰轴线挖4m深槽，再填筑粘土心墙。粘土心墙填筑出水面以后，利用PC220挖掘机在防渗墙体中心挖梯形槽，土工布伸入防渗粘土内50cm，用粘土回填，保证与防渗心墙良好搭接围堰拆除围堰拆除采用从中间部位开始，向岸边陆地方向倒退开挖的方式，上下游围堰可同时各用1台PC220长臂反铲挖掘机开挖至河床面，开挖料由自卸车运输，水面以上的开挖料可用于本标段其余部位需回填的用料，水面以下的弃渣则运至由业主指定地点弃掉。2.5截流及施工期的排水2.5.1截流方案根据水力计算及龙口地形地质特点，选定龙口宽度为15m。戗堤顶高程为2603.5m，顶宽10m。选定截流方式为单戗立堵截流，截流戗堤在上游围堰中部上游侧，与围堰相结合，由左向右单向进占。2.5.2截流施工截流工程量：裹头及护底大块石和钢筋笼180m3，各种不同粒径的石渣及块石12150m3，其中：预进占段9720m3，龙口段3100m3（包括流失量和备用量）。9月底前完成预进占及相应裹头，初龙口段截流，拟定截流历时12h，平均抛投强度233m3/h，最大抛投强度290m3/h。2.5.3施工期排水首部枢纽河床坡降较大，故基坑排水主要设备应布置在基坑内的下游。在上游围堰和开挖边坡顶之间开挖截水槽，深度为4m，截住围堰少量的渗透水，并设集水井，用2台18.5kw抽水机将水抽至基坑外。在下游向围堰坡脚处设集水井，准备10台5KW小型电动潜水泵作为移动式抽水机，将基坑积水抽至集水井，集水井内安装2台55KW固定式抽水机将水抽至基坑外。2.6导流建筑拆除根据河床特点安排先拆除下游围堰，再拆除上游围堰。施工程序：先用反铲拆除至略高于当时河水位高程，用自卸汽车出碴到弃碴场（上游围堰拆除弃碴至4#碴场，下游围堰拆除弃碴至5#碴场），再用反铲退挖，尽量利用反铲的挖深能力，拆除全部围堰。2.6.1导流洞的封堵闸坝段施工完成后，导流洞导流任务已经完成，最后要对其进行封堵处理，封堵的具体位置位于导流洞轴线，管0+000.00～管0+072.59为平洞段，采用C20砼回填，回填厚度30cm；管0+072.59～管0+307.04为明管段；管0+307.04～管0+331.68为竖井段，采用C20砼回填，回填厚度30cm；支管为混凝土外包管段，采用C20砼外包，外包厚度40cm。共设置5个镇墩，镇墩处管道中心高程分别是2881.70、2822.63、2747.60、2698.49、2673.85；支墩间距8m，采用鞍型支座。根据厂房及调压井的位置，压力管道采用“一管两机”供水方式。压力钢管主管长335.68m，主管管径1.2m。由“卜”型岔管接两条支管，两支管总长为33.66m，管径0.8m。导流洞封堵施工过程为:清基→工作架搭设→混凝土面凿毛→模板安设→混凝土浇筑→回填灌浆→固结灌浆。混凝土浇筑：混凝土经泵送入仓。分二段施工，每段长10m，进行全断面封堵浇筑，人工平仓振捣。施工缝进行凿毛处理。模板：采用平面组合钢模，用矩形钢管作为纵横围囹，Φ12钢筋拉条固定。施工期排水：采用1台18.5kw抽水机将水抽至基坑外。2.7施工期安全度汛措施为了保证洪水来临时施工人员、施工材料及机械设备安全撤退和转移，确保施工期安全渡汛，减少洪水对施工的不利影响，成立防洪领导小组，领导施工期的防汛渡汛工作。项目经理任组长，项目总工任副组长，下设三个防洪抢险突击队及相应后勤保证部门。渡汛期间主要做好如下措施：对全体施工人员进行防洪思想教育，提高防洪意识；做好施工区内冲沟、山洪及地下水的截流、引排措施；在施工边坡上修建截水沟，做到排水畅通，同时做好边坡的保护工作；保持施工现场等工程建筑物的排水设施畅通；配置足够的防洪度汛器材设备和劳动力数量；保持抽水设备的完好率，提高水泵利用时数；汛期来临前，必须将河道内的施工废弃物和建筑垃圾清理完毕，确保排水通畅；汛期指定专人收听水文、气象预报，并认真做好纪录，及时向领导小组报告，以便洪水来临时作出最快的反应。2.8施工期下闸蓄水在下闸蓄水前，对施工区域内的水库淹没范围进行清理，拆除淹没区内的临时工程建筑物，清除一切有碍水电站运行安全的施工废弃物和建筑垃圾，采取措施保护水下边坡的稳定，防止岸坡坍塌.3．主体工程施工主体工程施工包括首部枢纽工程与导流工程，本段工程施工主要采用砼施工。3.1砼施工布置3.1.1制备系统为保证混凝土质量，全部混凝土在首部混凝土拌和站集中拌制，为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等，混凝土一般掺加粉煤灰和外加剂。本工程生产混凝土的原材料来源如下：（1）水：直接采用金汤河水作为水源，金汤河水可满足砼拌和要求。（2）水泥：采用峨胜P.O32.5R水泥，由业主提供。（3）砂石骨料：前期自购，业主砂石生产系统形成后由业主提供。（4）掺和料：采用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。（5）外加剂：主要采用早强型减水剂等。3.1.2运输方案（1）混凝土垂直运输闸坝工程各建筑物的平面尺寸较小，所处河谷地带较窄，经比较决定选用2台QUY50型履带式起重机（其主要参数：最大起重量50t，最大作业半径34m，作业高度为12m～40m）承担砼垂直运输任务。闸坝和导墙下部混凝土垂直运输采用长臂反铲挖掘机与集料斗相结合方式，尽量创造挖掘机浇筑混凝土的条件。隧洞混凝土衬砌采用泵送入仓。（2）混凝土水平运输砼从拌和站运到作业区采用混凝土专用运输汽车或混凝土搅拌车，卸入2m3卧罐后由履带吊垂直运输起吊或泵送入仓。3.2模板工程施工3.2.1模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中，根据各建筑物的体型特点，采用不同型式的模板。主体闸坝工程大面积的垂直面和形状规则的部分采用组合钢模板，横竖围檩采用40mm×80mm方钢，可由人工直接操作；闸墩墩头及隧洞衬砌采用定型钢模板。其余部位以标准组合钢模板为主，木模板为辅。3.2.2模板加工工艺流程备料→放大样→排料加工→试拼装→测量验收→编号→存放备用3.2.3模板安装模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。3.2.4模板拆除为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到2.5Mpa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规范要求后，才可拆模。拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，导致损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁，用水泥砂浆抹平3.3钢筋工程施工所有钢筋需在钢筋加工厂加工制作成品，然后用汽车运输到现场，由人工或履带吊转运至工作面。3.3.1钢筋的供应、验收、堆放和标识钢筋按合同文件由业主采购供应。（1）钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。(2)钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。3.3.2钢筋的试验钢筋进场后，物资管理人员要及时取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计。3.3.3钢筋制作为便于施工和管理，在工区分别布置钢筋加工厂，并在旁边布置一个钢筋堆放场，利用汽车对洞内各个工作面供应钢筋。(1)钢筋材放料的堆钢筋进场后，应按其品种、规格分类整齐堆放于钢筋场，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处，以方便按其相应的品种和规格进行抽查、加工。钢筋成品后，应按钢筋使用的部位分类堆放整齐，注意叠放不可过多，以免已加工好的钢筋变形，并将标有钢筋使用部位和钢筋品种、规格、尺寸的标牌挂于其上以便搬运和安装。3.3.4钢筋的运输加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。钢筋安装工作面离附近地坪面±5.0m范围内，一般直接由人工转运到仓面安装。±5.0m以上宜由人工辅助起重设备转运钢筋，但要注意吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形、脱落，确保安全。3.3.5钢筋的安装隧洞边顶拱各型衬砌均有钢筋。用汽车运到洞内后，用人工安装钢筋。有双层钢筋时先安外层钢筋，经班组自检和质检员复检合格后再安装内层钢筋。安装时先将洞壁锚筋用Ф20钢筋用焊接加长；锚筋上根据各层钢筋的位置，在纵向焊上Ф20钢筋作架立筋，以支承各层钢筋。其工艺流程为：锚筋接长→焊外层架立筋→安装外层钢筋→自检和复检→焊内层架立筋→安装内层钢筋→自检和复检→下一块3.3.6钢筋的检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，自检合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。3.3.7钢筋的校正混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。3.3.8钢筋工程中常见通病的防治(1)钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。(2)钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。(3)同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。(4)梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块准确，垫块间距设置要适宜。(5)柱子箍筋接头未错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。(6)梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。(7)埋入基础的柱钢筋发生错位。凡是柱钢筋的位置，要准确测量放样，埋入基础的柱钢筋要与基础上下层钢筋网点焊固定，刚度不足时，应加斜向支撑钢筋，浇筑混凝土过程中加强保护，保证不发生变位。3.4普通混凝土工程施工砼施工的作业程序是：先安装钢筋，然后安装定型模板，最后浇筑砼。钢筋在钢筋厂内制作、用汽车运到工作面后，隧洞钢筋用作业台车来安装并固定在洞壁锚杆上；闸坝钢筋人工直接安装；模板采用定型钢模；砼在首部拌和站拌和，隧洞砼用3.0m3砼搅拌车运输砼进洞、砼泵输送入仓，闸坝砼采用10t砼专用运输车运输，反铲挖掘机或履带吊入仓。砼施工时，各浇筑块的基础面清洗、钢筋安装、止水条预埋等工序可先行一步、而不占用循环作业时间。3.4.1混凝土浇筑(1)混凝土分块分层砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种；结构缝按设计图纸分缝。泄洪冲砂闸底板按设计图纸分缝，每块底板左右岸方向长19m、上下游方向长41m，其上部包含三个闸敦，边敦厚2.5m，中墩厚4m。闸室底板和闸墩不设置垂直施工缝，底板砼浇筑分层厚度控制在1.0m～1.5m，闸墩砼浇筑分层厚度一般为3m，从闸基到闸顶共分11层浇筑，详见附图《混凝土浇筑分层分块图》。泄洪冲砂闸下游护坦、消力池等按设计结构缝分块施工，不设置垂直施工缝，砼浇筑一般分两层，下游齿槽部位分三层。泄洪冲砂闸下游导墙按设计结构缝分段施工，不设置垂直施工缝，墙身浇筑分层厚度为2m。泄洪闸闸顶启闭机排架按设计结构缝分段施工，不设置垂直施工缝，同一段排架中梁柱整浇。柱子砼浇筑分层厚度一般为3.0m，但是不允许在梁柱节点处分缝。其余坝段不设置垂直施工缝，基础砼浇筑分层厚度为1.0m～1.5m，坝体砼浇筑分层厚度为1.5m～3m，详见附图《混凝土浇筑分层分块图》。各隧洞衬砌与底板按设计图纸分缝，不设置垂直施工缝，衬砌混凝土浇筑分层按“先边墙后顶拱”原则设置水平施工缝。(2)混凝土平仓振捣a.闸坝混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过50cm，大仓面砼采用台阶法，台阶宽度大于1.5m，坡度不大于1:2。进入仓面的混凝土尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。在靠近模板和钢筋较密集部位，人工平仓，以使石子分布均匀；在各种预埋件周围，用人工平仓，以防止位移和损坏；在水平止水片底部，人工送料填满，严禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。对于粗骨料堆积的部位，人工铲平分散到砂浆较多处，不得用砂浆覆盖。平仓后，根据不同的结构和部位、铺料层厚度，选取不同的振捣器按一定的次序和间距逐点振捣。大体积混凝土如闸坝底板、闸墩和消力池等部位，采用高频插入式振捣器；薄壁结构如梁、板、柱等部位，采用小型插入式振捣器或软轴式振捣器；在门槽等二期混凝土断面很小的部位，则采用软轴式振捣器或人工插钎。振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑期间，如表面泌水较多，须及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼入仓后，要及时用振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。砼施工过程，由工地试验室人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取样试验，对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志。b.隧洞内的衬砌混凝土按照常规混凝土仓面验收后，采用砼专用运输车运输砼至工作面附近，然后由砼泵泵送砼，经模板预留工作窗入仓。砼入仓时，注意两侧边墙模板，砼基本平衡上升，以免因不平衡而导致模板变形。砼振捣，使用安装于模上的附着式振动器来振捣砼。c.施工有钢衬的混凝土时，首先要按设计要求埋设钢板，使用钢筋或槽钢对其加固牢靠。为方便混凝土进入并填满钢衬，在钢板上每2米开一个Φ15cm孔，混凝土浇筑完成后，孔口采用同种钢板焊补并磨平。混凝土达到强度后用小锤敲击钢板检查是否有不密实的地方，在脱空处用磁座电钻钻孔后，焊上钢管进行灌浆，最后将钢管割除并补焊孔口、打磨平顺。3.4.2混凝土养护混凝土浇筑完成12～18小时后，即由专人进行养护，养护时间为14天以上。一般采用人工洒水养护，养护时间按规范要求执行，必要时可采取覆盖湿草袋、喷涂或抹混凝土保水保温剂养护。3.4.3混凝土施工缝处理(1)基岩面处理岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净排除积水，如遇承压水，应采取有效措施妥善引排。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，必须先均匀铺一层2～3cm厚的水泥砂浆或同等级的富砂浆混凝土，砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适应，使用合适铺设工艺使混凝土与基岩结合良好。(2)垂直施工缝位于校核水位以下的垂直施工缝设置键槽和插筋，按需要设镀锌铁皮止水片，缝面人工凿毛。(3)一般水平施工缝一般水平施工缝的处理采用人工凿毛、清洗，新混凝土浇筑前铺上一层2～3㎝厚的水泥砂浆，水泥砂浆强度比混凝土浇筑强度高一个等级为宜，或者浇筑一层富砂浆混凝土或小级配混凝土，以利于新老混凝土结合即可。当仓面停置时间超过一个月时，采用重新凿毛、清洗仓面的处理办法。(4)结构缝施工闸坝工程结构缝按设计要求设置橡胶止水带或紫铜止水片，铺贴2cm厚沥青杉木板或泡沫板，其施工方法如下：a.普通伸缩缝施工：先浇混凝土块达到一定强度时，割除砼表面外露铁件，如砼表面有蜂窝麻面，则必须按规定修补平整，然后在分缝处贴沥青木板或泡沫板，用小木条压好，并用钢钉钉牢靠以防脱落，结构缝施工见附图《结构缝施工示意图示》。b.橡胶止水伸缩缝施工：橡胶止水带的一半固定在先浇块混凝土的钢筋上，并预埋在先浇块混凝土内；在进行后浇块混凝土施工前，用沥青木板粘贴在已浇筑混凝土面上。橡胶止水带的连接宜采用硫化热粘合。安装应准确就位，橡胶止水带中心线与设计线偏差不得超过5mm，其平面须垂直于先浇混凝土块平面，且翼缘端部上下不得超过10mm。c.预留沥青井止水伸缩缝施工：①混凝土预制件外壁必须是毛糙面，以便与浇筑的混凝土密切接合，各节接头处严密封堵；②电热元件的位置准确安放，保证电路通畅，避免发生短路，埋没的金属管路亦保持通畅；③随坝段升高，逐段检查，逐段灌注沥青，并加热沉实后再浇筑混凝土；④沥青灌注完毕后，井口立即封盖，妥加保护。3.5混凝土温控措施本工程闸坝重力坝段混凝土结构尺寸大，温控要求严格，拟采取下列温控措施：3.5.1降低混凝土水化热温升(1)在满足混凝土设计要求的前提下，采用低水化热水泥并优化配合比设计；(2)在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量，降低水泥水化热温升；(3)控制浇筑层最大高度和间歇时间；(4)当日平均气温在2天～4天内连续下降6℃以上，致使混凝土表面温度急剧下降时，对于未满28天龄期的混凝土的暴露面，尤其是在基础块、上游坝面及其他重要部位，应进行早期表面保护；(5)为加强混凝土表面保护，模板拆除时间除满足相关规定外，还应根据混凝土的内外温差来决定，避免在夜间或气温骤降期间拆模；3.5.2降低混凝土浇筑温度降低骨料温度及混凝土入仓温度，提高骨料堆放高度，并在料仓和混凝土运输车辆上搭设遮阳棚。3.5.3合理分层分块在浇筑面积较大的仓面，采用薄层浇筑，基础块浇筑层厚度控制在1.0～1.5m，降低混凝土内部温升。3.6冬季施工措施3.6.1简述本工程所处流域气候属高原温带川西山地气候，主要特点是气温较低，冬季较长，日照丰富，干湿季分明，立体气候特征明显。该流域多年平均气温7.1℃，极端最高气温达28.9℃，极端最低气温达-14.7℃。在此寒冷地区，本标段低温季节施工的砼越冬的保护尤其重要。按照本工程施工总进度计划，大坝砼主要安排在非低温季节施工。3.6.2砼的一般要求(1)防止砼早期受冻：当气温低于－2℃时，砼内孔隙和毛细管中的水分逐渐冻结，水化作用完全停止。由于水冻结后体积膨胀（增加9%），使砼结构遭到损坏，最终导致砼强度和耐久性能降低。砼强度达到50%以上(在常温下养护3～5天)时再受冻，最终强度则降低极小，甚至不受影响。因此，在砼浇筑后，3～5天内加强测温工作，防止砼早期受冻。(2)防止砼表面裂缝：冬季外界气温较低，若再遇到气温聚降（如寒潮袭击），由于砼内外温差过大，砼表面产生裂缝。因此，前期砼的表面保温养护是十分必要的。。3.6.3低温季节砼施工在施工过程中严格控制各个环节，以减少砼水化热损失，具体措施如下：(1)砼制备采用不超过60℃的热水拌制混凝土。(2)砼运输在砼运输、浇筑过程中减少砼热损失的方法：低温季节在砼运输过程中，增设蓬布覆盖，开仓时配置充足的砼运输车辆，提高砼浇筑强度，缩短砼浇筑时间。(3)清基在砼开盘前，采用高压风枪清基，根据气温高低减少或不用高压水枪冲仓，降低基面湿度，减少基面热损失。(4)浇筑在低温季节，尽量安排在白天浇筑，并加强砼开盘仓面的温度监测，仓面温度每4小时检测一次，尤其在气温骤降和寒潮期间，应增加测温次数，并加强边角易受冻害影响的部位的测温次数。低温季节适当减小水灰比和填加早强防冻剂的办法，提高砼早期强度，避免砼遭受冻害。浇筑时尽可能减小分层台阶面积，以减少砼散热面积，降低热损失。砼收盘立即用草帘保温覆盖，（对于底板面层砼，待砼终凝后立即保温覆盖，砼表面与草帘间设置塑料编织布隔离层）。(5)模板拆除a.边墙和底板侧面模板，待砼强度大于允许受冻临界强度方可拆除，若气温骤降，模板可不拆除，覆盖草帘直接保温。b.拆除模板时，尽可能选在白天拆除，避免在夜间或气温骤降期间拆除，拆模后，立即保温防护覆盖草帘，尤其板块结构的边缘和棱角突出部位必须做好保温防护。3.6.4砼