连铸工复习题

1111连铸工复习题1、提高铸坯质量的措施，主要是承受提高铸坯柱状晶的比率〔×〕2〔√〕3〔×〕4、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三局部〔√〕5、CAS—OB〔×〕6、浇注过程中结晶器水突然压力上升，流量削减的缘由是水管裂开或脱落〔×〕7、铸坯含C0.17%时，方能允许进冷库冷却〔×〕8〔√〕9、全面质量治理的五大要素是人、机、料、法、环〔√〕10、炼钢中[Si]+[O〔SiO〕〔×〕2 2110.17～0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大〔√〕12、事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的1/5〔×〕13、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水〔√〕14、连铸计算贡掌握系统的根本构造形式有主机掌握和程序掌握两种类型〔×〕15〔×〕16、钢水的浇注温度就是液相线温度〔×〕17、CaF2

在结晶器保护渣中主要起到调整碱度作用〔×〕18、弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度×1/〔√〕19、弧形连铸机铸坯夹杂物往往聚拢在1/4〔√〕20、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯中心等轴晶更加达，而柱状晶越窄〔×〕21、径电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱状晶率降低〔√〕22、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢〔×〕23、钢包底吹氩透气砖放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好〔×〕24、中间包永久层损坏修补后马上即可投用〔×〕25、中包修砌前必需检查包壳及耳轴是否有损坏，觉察损坏必需进展焊补前方可上线使用。〔√〕265mm〔×〕27、涂料涂抹是中间包可以包壁温度可以低于80〔×〕28、涂料工作层的中间包修涂抹好后，直接吊上平台加大火烘烤投用〔×〕29、大火烘烤中间包可以不加盖〔×〕30360〔×〕31、大包回转台检查完毕正常后，按下回转台停顿按钮即可〔×〕32100mm〔√〕33、中间包引流砂内不得含有油污，必需烘烤枯燥〔√〕3420MnSi1580～1600℃〔√〕3520MnSi2～51570～1590〔√〕3620MnSi51570～1590℃〔×〕37、浇注Z1580～1600〔×〕38、浇注Z2～51570～1590〔×〕39、浇注Z51570～1590〔√〕4020MnSiQ235〔×〕425〔√〕45、大包不能自动引流时要烧氧引流，氧管插入深度在300mm〔×〕46200mm〔×〕47200mm〔×〕48400～750mm〔√〕222249、大包浇注完毕时必需保证中间包液面不低于700mm〔√〕50、正常浇注过程中，两炉连接时必需保证中间包液面不低于500mm〔√〕51、一组钢浇注完毕后，中间包钢水要留50mm〔√〕52200mm〔×〕53、第一包钢水冷静时间的掌握小于6〔√〕54、两炉连接时钢水冷静时间掌握小于10〔×〕55、为掌握好中间包温度，在每炉钢开浇515〔√〕56、中间包测温点选择在离大包注流较近的一流的上方〔×〕5720MnSi51520〔√〕5820MnSi51510～1540〔√〕59、取钢水样可以连续取样，异保证钢样成分的全都性〔×〕60、取样时参加铝丝时为了防止消灭气泡、缩孔等缺陷〔√〕61、浇注过程中钢水温度低时可以承受富氧方式提高注流温度，削减结流的可能性〔×〕62〔×〕63、大包穿滑板、包壁发红时可以监护浇注，以尽量削减回炉〔×〕64、流槽修砌要求平滑有肯定的斜度，并烘烤枯燥〔√〕65、送引锭过程中，引锭头到达距结晶器下口500mm〔×〕66、塞引锭要求做到“正、实、均〔√〕67、不承受一次起步的开浇方式，开浇时间掌握在1〔×〕682/〔×〕693/分钟以上，快速拉走尾坯，节约生产时间〔×〕70、P3箱上的“工作制度选择”开关的转动挨次是“检修——引锭杆——预备浇注——浇〔√〕71、中间包开浇不能自动引流的缘由之一是钢水温度低〔√〕722〔×〕73、Al-C60～120〔√〕74200～400〔√〕75、Al-C700～1000〔√〕76、保护浇注中要承受“黑面操作50mm〔×〕77、保护套管浸入钢水液面下的深度要到达100mm〔×〕78、承受保护浇注时，结晶器内不用捞渣〔×〕7910mm10mm〔×〕80、1507mm〔√〕81、45＃钢属于中碳钢，连铸二冷需要强冷〔×〕8210〔√〕830.8Mpa〔√〕841.0Mpa〔√〕851502坯时，拉矫机对热坯的给定压力为4.0～5.0Mpa2.0～3.0Mpa〔×〕86——松开夹臂——切割车返回〔√〕875〔×〕8820MnSi〔×〕89、石英水口适合浇注普碳冷静钢〔√〕90〔√〕91、合理损耗指因工艺设计造成的正常损耗〔√〕92、由于铸机事故造成的后一炉回炉，责任划归连铸〔√〕93、上连铸第一包，钢水冷静时间必需小于8分钟〔√。94、连铸机的合理损耗包括切头、引流损失、尾坯三个局部〔√〕333395、钢包内的余钢可以倒进渣罐外排〔×〕96、20MnSiGB1499－1998〔√〕97、ZGB700－88〔√〕98、生产11.9m6米以上，该流分2〔×〕9910mm5％〔×〕100、1505mm〔×〕101、定尺允许误差为＋80mm〔×〕10250mm〔×〕103、铸坯端部的缺陷包括堆钢、凹陷、烂头等〔√〕104、夹杂物的半径越小，在钢水中上浮的速度越快〔×〕105、钢的五个元素指C、Si、Mn、P、S〔√〕106、凝固指金属和合金由液态转变为固态的过程成为凝固〔√〕107、过冷度就是实际结晶温度与其熔点的之差〔√〕108、比水量是单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值，单位是L/kg。〔√〕109、连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观看到的组织〔√〕110、质量是一组固有特性满足要求的程度〔√〕111、LF炉的功能是均匀温度和成分。 〔×〕112、纯金属是根本上由一种金属元素组成的材料或物质〔√〕11316Mn〔×〕114、微合金化元素对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。 〔√〕115、钛是较贵的强脱氧元素。 〔×〕116、45#碳素构造钢，其平均碳含量为万分之四十五〔√〕117、45#碳素构造钢，其平均碳含量为万分之四十五〔√〕118、45#碳素构造钢，其平均碳含量为万分之四十五〔√〕119。√〕120、钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等〔√〕121、硅是转炉炼钢过程中发热元素之一〔√〕122、炼钢用氧气由空气分别制取〔√〕123、耐火材料一般是无机非金属材料及其制品〔√〕124、碱性耐火材料耐碱性熔渣侵蚀〔√〕125、钢包吹氩属于炉外精练手段〔√〕126、钢包底吹氩压力、流量越大越好〔×〕127、钢包吹氩能促进夹杂物上浮〔√128、LF〔√〕129、炼钢的根本任务是脱碳、升温、去除磷硫等杂质、脱氧合金化、去除有害气体和夹杂。〔√〕130、钢中夹杂物会影响钢的力学性能〔√〕131、氧气顶吹转炉的热量来源有铁水物理热和化学热〔√〕132、LF〔√〕133、钢按冶炼方法分为转炉钢、电炉钢、平炉钢、炉外精炼炉钢〔√〕134、钢包精炼炉的主要功能有升温保温功能、氩气搅拌功能、真空脱气功能〔√〕13、钢的微合金化元素有铌N、钒、钛T〔√〕136、V〔√〕137、挡渣出钢的目的是削减夹杂、提高合金收得率、提高钢包寿命〔√〕138、低合金高强度钢的强化方式有溶解－析出、细化晶粒－沉淀硬化、控轧控冷〔√〕13、HRB335“33”代表的是335Mp〔√〕140、钢按碳含量分为＜0.250.25～0.60％中碳钢＞0.60〔√〕141、钢的纯洁度是影响钢的连续性和力学性能的关键因素〔√〕4444142、钢的力学性能是指钢抵抗外力作用的力量〔√〕143、钢的淬透性属于钢的工艺性能〔√〕144、钢的焊接性属于钢的工艺性能〔√〕145、钢的切削性属于钢的工艺性能〔√〕146、钢的密度属于钢的物理性能〔√〕147、钢的抗氧化性能属于化学性能〔√〕148、钢的化学成分会影响钢制品的质量〔√〕149、钢的干净度不会影响钢制品的质量〔×〕150、钢的干净度不会影响钢制品的质量〔×〕151、钢的一般疏松可用低倍检验检查出〔√〕152、钢的中心疏松可用低倍检验检查出〔√〕153、钢中化学成分偏析是钢的金相检验工程之一〔√〕154、钢中氧化物属于非金属夹杂物〔√〕155、钢中硫化物属于非金属夹杂物〔√〕156、钢中SiO2〔√〕157、钢中碳是打算钢强度的主要元素〔√〕158、钢中氧含量高，连铸坯简洁产生皮下气泡〔√〕159、干净钢是指不含任何杂质元素的钢〔×〕160、炼钢就是炼渣〔√〕161、耐火材料是指耐火度不低于1538℃的无机非金属材料〔√〕>( )次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．一 B．二 C．三>Al2O3的熔点( )。A．1100℃ B．1539℃ C．2030℃>CaF2在保护渣中主要起到调整( )的作用。A．熔化速度 B．粘度 C．粘度和熔化温度4.>CaS-OB工艺中OB是指( )。A．吹氩气 B．吹氧气 C．吹氮气>Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是( 。A．星状裂纹 B．纵裂 C．重皮>IF钢中[C]＝( )。A．0.001%～0.005% B．0.01%～0.03% C．0.02%～0.05%7.>Q235B中的235指( )。A．碳含量 B．屈服强度值 C．磷硫含量 D．冲击强度值8.>浇注铝冷静钢时，为了防止水口堵塞，常选用( )质水口。A．石墨高铝 B．石英 C．锆>浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是( )。A．燃烧产生火焰便于观看液面B．起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用C．燃烧放热，提高结晶器内钢水温度>浇铸时，结晶器密封圈破损的表现为( )。A．冷却水量变大，温差减小B．冷却水量变小，温差增大C．冷却水量变小，温差减小>结晶出口处坯壳的( )是打算工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。A．温度 B．厚度 C．成份>结晶器材质之所以选铜是由于铜具有良好的( 。A．耐磨性 B．导热性 C．刚性 D．韧性>结晶器的振动频率是随拉速的转变而转变的，拉速越高，振动频率( )。5555A．越小B．不变C．越大14.>结晶器的主要振动参数是()。A．振动幅度B．振动周期C．振动幅度和振动频率15.>结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是()。A．气隙B．铜壁C．凝固壳>结晶器铜板的材质为银铜，其再结晶温度是( )左右。A．200℃ B．350℃ C．500℃ D．700℃>结晶器振动，广泛承受的振动方式是( )。A．同步式 B．负滑动式 C．正弦式>浸入式水口不宜浇注含()高的钢种。A．SiB．CC．MnD．以上都不是19.>开浇操作时，要求起步拉速为()。A．正常拉速×0.6B．等于正常拉速C．以不漏钢为宜20.>可以用作浇铸保护气体的是()。A．CH4B．N2C．H2>冷却应力裂纹一般( )。A．位于芯部 B．位于外表 C．可以位于芯部，也可位于外表>拉速增大后，假设二冷强度不变，则液相深度( )，中心疏松和偏析也相应增加。A．增加 B．削减 C．不变>立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯( )。A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂24.>连续铸钢的三大工艺制度是( )。A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度B．温度制度，拉速制度，冷却制度C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度>连铸钢水的浇铸温度是指是( )测定的温度。A．精炼结果 B．上转台钢水包里 C．中间包 D．拉矫机26.>连铸机结晶器用Cs-137同位素检测结晶器内( )。A．凝固层厚度 B．钢水质量 C．钢液面高度>连铸机使用的冷却水有( )。A．设备闭路水 B．设备开路水 C．设备闭路和开路水28.>连铸机脱锭装置的作用是( )。A．便于存放引锭头 B．使引锭头与铸坯头局部别开C．便于切割铸坯 D．便于脱模>连铸机使用的冷却水有机械( )。A．开路水 B．闭路水 C．闭路和开路水>连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，缘由是( 。A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断>连铸结晶器冷却水的水质为( )。A．软水 B．半净化水 C．一般水32.>连铸开浇堵引锭头的主要目的是( )。A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头33.>连铸拉矫机拉辊压力过大会造成( )缺陷。A．外表裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹34.>连铸坯外表横裂纹产生的缘由是( )。A．结晶变形 B．振痕太深 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均35.>连铸坯的外形缺陷主要指铸坯的脱方和( )。A．鼓肚 B．外表裂纹 C．重皮>连铸坯宽厚比( )的矩形坯称作板坯。A．＞3 B．＞4 C．＞5>连铸坯切割长度是按( )要求确定的。6666A．液芯长度 B．连铸机长度 C．铸坯断面 D．轧钢38.>连铸中间包钢水的过热度是依据( )打算的。A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．浇铸过程散热39.>炼钢过程中，测温枪插入钢水中的深度为( )。A．100mm B．200mm C．300mm>炼钢中，脱碳速度越大，炉渣的氧化性就越( 。A．增加 B．减弱 C．不变 D．无关>磷对钢的主要危害是( )。A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化42.>硫对钢的主要危害是( )。A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化43.>铝碳质水口应避开在( )温度范围长时间烘烤。A．300～400℃ B．500～600℃ C．900～1000℃>锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率( 。A．高 B．低 C．不变>内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是( )。A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中46.>凝固铸坯的脆性转变区的温度在( )℃A．600～800 B．700～900 C．900～1000>皮下气泡产生的缘由是( )。A．结晶器变形 B．振痕太深C．钢中氧含量过高 D．钢水温度不均48.>气水雾化喷嘴较一般喷嘴( )。A．冷却效率低 B．设备简单 C．耗水量大 D．能到达弱冷却49.>氢对钢的性能的主要危害是( )。A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化50.>氢在钢中属于( )。A．合金元素 B．有害元素 C．剩余元素51.>去硫、磷反响共同需要的条件是( )。A．高温、高FeO B．低温、低FeO C．高R、大渣量52.>熔融石英水口不宜浇( )含量过高的钢种。A.铝 B.锰 C.硅>随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲乏强度均( )。A．不变 B．提高 C．降低>提高结晶器振动频率，则振痕深度( 。A．增大 B．减小 C．不变>外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是( )。A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中56.>( )在各类连铸机中为高度最低的连铸机。A．超低头连铸机 B．水平连铸机 C．弧形连铸机>连铸机与轧钢机协作应考虑( )。A．多炉连浇 B．周期节奏 C．断面>与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求( 。A．更严格 B．较松 C．一样>按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、( )、异形坯连铸机等。A．板坯 B．弧形 C．立弯式>浇注力量是指连铸机( )浇注的钢液量。A．每分钟 B．每小时 C．每天61.>Q25B的Mn含量在( )%。A．0.10～0.20 B．0.20～0.30 C．0.30～0.70 D．0.70～1.00>X52的主要用途是( )。7777制造石油管线 B．制造汽车大梁 C．制造压力容器>降低钢中气体，主要是氢和( )的含量，就可以削减气泡产生。A．氮 B．一氧化碳 C．氧>为防止纵裂纹产生，在成份设计上应掌握C、Mn、S含量，特别要降低钢中( )含量。A．碳 B．锰 C．硫>为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用( )性中间包。A．碱 B．酸 C．中 D．三种均可>板坯外表纵裂产生缘由：( )。A．结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点B．二次冷却太强C．二次冷却太弱>板坯的窄面凹陷属于( )缺陷。A．外表 B．内部 C．外形68.>板坯鼓肚属于( )。外表缺陷 B．内部缺陷 C．外形缺陷69.>板坯浇铸低锰一般使用( )质浸入式水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．涂料>保护渣的( )主要靠配入渣中的碳质材料来调整。A．界面特性 B．粘度 C．熔化速度>比水量的公式是( )。A．(二次冷却水量)/(冶金长度×铸坯单重)B．(二次冷却水流量)/(铸坯单重×拉速)C．(结晶器水量)/(铸坯单重×拉速)D．(结晶器水量)/(铸坯单重)>保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和( )。A．碱度 B．熔点 C．粘度>外表夹渣的产生缘由之一是( )。A．结晶器变形 B．结晶器液面波动C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均74.>比水量的公式是( )。A．二次冷却水流量÷(冶金长度×铸坯单量)B．二次冷却水的总水量÷(铸坯单重×拉速)C．结晶器水量÷(铸坯单重×拉速)>承受保护浇注，浇16Mn，其水口的正确选择应为( )。A．熔融石英质水口 B．铝碳水口 C．锆质水口>承受敞流浇铸，中包钢水的极限高度为( 。A．100mm B．200mm C．300mm>承受镁质涂抹层中包的使用寿命为( 。A．5～6h B．6～9h C．10～12h>承受气洗水口所吹气体一般是( )气。A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar>承受气洗水口的主要作用是( )。A．降低本钱 B．防止水口堵塞 C．提高钢产量 D．均匀成份温度80.>长时间承受低枪位操作时，炉渣中的FeO含量( )。A．增加 B．削减 C．不变>常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧力量由强到弱的挨次是( 。A．Mn、Si、Al B．Si、Mn、Al C．Al、Si、Mn>大多的面部横裂发生在振动波浪的波谷深处，且均发生在( )℃的脆化温度范围内。A．500～700 B．700～900 C．900～1100>大方坯和小方坯的区分是断面长度，断面长度≥( )mm是大方坯。A．100 B．120 C．150 D．2008888>氮对钢的性能的主要影响是( )。A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化85.>当Al2O3含量增高时，保护渣的( )也相应增加。A．粘度 B．碱度 C．熔化速度86.>当拉坯速度大于浇注速度时会造成( )。A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化87.>当拉坯速度小浇注速度时会造成( )。A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化88.>电磁搅拌安装在结晶器位置的是( )。A．M-EMS B．F-EMS C．S-EMS>当碳含量为0.12δ-γ相变引起的体积( )有关。膨胀 B．收缩 C．不变>定径水口内外表材质一般为( )。A．Al2O3 B．MgO C．ZrO2 D．ZrO>对于小方坯，结晶器倒锥度一般为( )%较为适宜。A．0.4～0.6 B．0.6～0.9 C．0.7～1.0>对铸坯中心偏析影响最大的是( )。A．过热 B．潜热 C．显热>二次冷却段的冷却强度一般用( )表示。A．出水量 B．比水量 C．注水量>二冷配水要求有肯定的比水量，比水量是指( )。A．铸坯降低1℃所使用的水量 B．铸坯行走1m所使用的水量C．每千克钢所用水量 D．以上都不是>非金属夹杂物对钢性能影响程度取决于夹杂物的( )、颗粒大小、外形及分布状态。A．粘度 B．数量 C．成份>钢板金相组织的评级中，夹杂物有A类评级，A类夹杂是指( )。A．硅酸盐 B．硫化物 C．铝酸盐 D．碳酸盐>钢包加保护套管的目的是( )。防止降温 B．改善注流掌握 C．削减污染 D．削减二次氧化98.>钢包精炼喂Ca-Si线的主要目的是( )。A．转变钢中夹杂物的形态 B．调整钢液[Si]含量 C．代替Al脱氧99.>钢水的浇铸温度是依据( )打算的。A．凝固温度 B．上转台钢水包里C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度>钢水温度( )，会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。A．过高 B．过低 C．不变>钢水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反响是( )反响。A．吸热 B．放热 C．不吸热也不放热>钢液凝固时会发生体积收缩，因此结晶器设计时应考虑( )。A．长度 B．铜壁厚度 C．结晶器锥度>钢中C含量到达( )时为共析钢。A．0.077% B．0.77% C．7.7%>钢中P元素会引起钢的()。A．热脆B．冷脆C．冷热脆105.>钢中S元素会引起钢的()。A．冷脆B．热脆C．冷热脆>钢中的()能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。A．H B．O C．N>钢中的氮是导致( )的重要缘由。9999A．热脆现象 B．冷脆现象 C．蓝脆现象108.>钢中的P元素会引起钢的( )。A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 D．以上都不是>钢中的氢含量降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称为( )。A．兰脆 B．热脆 C．氢脆>钢种Q235属于( )。A．普碳钢 B．优质碳素钢 C．低合金钢111.>高铝硅的Al2O3成份范围是( )。A．28%～48% B．48%～78% C．78%～95%112.>高速浇注简洁造成( )，使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、外裂纹。A．脱方 B．漏钢 C．堵塞113.>含碳量在0.25%～0.6%的是( )。A．高碳钢 B．低碳钢 C．中碳钢>弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要( 。A．大 B．小 C．一样>以下砖中，Al2O3含量最高的是( )。A．粘土砖 B．高铝砖 C．刚玉质砖>向钢中加铝，铝的收得率最高的方式是( )。A．出钢过程中加铝块 B．喂铝线 C．出钢后向钢液面加铝块117.>小方坯连铸机一般使用( )质中间包水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．锆复合118.>小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜( )%。A．0.003 B．0.006 C．0.009>小方坯使用ZrO2质水口的缘由是( )。A．材质本钱低 B．材质耐侵蚀并不易套眼C．材质导热性好 D．不易二次氧化>小方坯五辊拉矫机为( )矫直。A．一点 B．二点 C．三点1、一炉钢出钢温降为△TTT1 2 3过程中的钢水温降△T4，那么出钢温度为〔A〕A、1539℃+△T+△T+△T+△T B、1539℃－△T－△T－△T－△T1 2 3 4 1 2 3 4C、1539℃+△TTTT4 1 2 32、电磁搅拌形成的白亮带，在原亮处的成分是(A)A、负偏析B、正偏析C、无偏析3、铸坯凝固的脆性转变区的温度在(C)。A、600℃～800℃B、900℃～1000℃C、700℃～900℃4、熔融石英水口不宜浇(B)含量过高的钢种。A、铝 B、锰 C、硅5(C)。AB、铁水、铁合金、萤石、石灰石、白云石C、铁水、废钢6、承受轻压下技术主要改善铸坯的(C)。A、中心线裂纹 B、纵裂 C、中心偏析7、结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水，其中传热最大的障碍是〔B〕。A、渣膜 B、气隙 C、铜壁8(A)，称为α912℃，10101010α铁转变为具有(B)，称为γ1394℃，γ铁转变为(A)，称为δ铁。A、体心立方点阵 B、面心立方点阵9、结晶器用水为〔A〕A、软水 B、硬水10、钢号Q235Q”指〔C〕A、抗拉强度 B、抗折强度 C、屈服强度11、生产20MnSi大规格承受喂〔B〕线。A、钙线B、硅钙线C、碳线12、生产焊条钢承受喂〔A〕线。A、钙线B、硅钙线C、碳线13、生产拉丝钢承受喂〔A〕线。A、钙线B、硅钙线C、碳线14、中间包涂料属于〔A〕耐火材料。A、碱性 B、酸性 C、中性15、绝热板属于〔B〕耐火材料。A、碱性 B、酸性 C、中性16、干式振动料属于〔A〕耐火材料。A、碱性 B、酸性 C、中性17、中间包永久层打结时配水量掌握在〔B〕A、3～5％B、6～8％C、9～112％18、中包永久层自然枯燥时间为〔C〕A、6小时 B、10小时 C、16小时 D、24小时19、中包永久层小火烘烤时间为〔D〕A、12小时 B、18小时 C、24小时 D、36小时20、中间包永久层大火烘烤至〔A〕A、600℃ B、400℃ C、200℃21、涂抹中间包时要求中包温度在〔C〕A、常温 B、50～60℃ C、80～100℃ D、200℃以上22、涂料中间包涂抹完毕后保持〔B〕以上的自然枯燥时间。A、3小时 B、6小时 C、10小时 D、16小时23、涂料包小火烘烤时间在〔A〕以上A、8小时 B、12小时 C、16小时24、涂料中间包烘烤温度到达〔〕℃以上方可使用。A、600 B、900 C、1100 D、130025、以下工器具不属于大包工预备的有〔D〕A、测温头 B、大氧管 C、浇钢棒 D、石棉布26、浇注冷静钢低一包温度掌握在〔C〕℃。A、1620～1640 B、1610～1630 C、1590～1610D、1570～159027、大包开浇后试拉动机构无特别后，应将钢包注流开至〔C〕状态。A、开1/3B、开1/2 C、全开28、中间包液面上升至〔〕时，中间包温度正常，可以通知中包开浇。A、200mm B、300mm C、400mm D、500mm29、中包液面低于〔D〕mm视为低液面。A、50 B、100 C、200 D、25030、正常浇注液面掌握中间包液面在〔D〕mm。A、300mm以上 B、500mm以上 C、750mm D、400～750mm31、大包回转台到位后〕指示灯熄灭。A、黄色 B、蓝色 C、绿色 D、红色32、中间包测温点选择在〔C〕点。A、大包注流 B、离大包注流最近的一流上方 C、远离大包注流的地方33、浇注20MnSi钢第一包开浇的温度掌握在〔B〕℃11111111A、大于1505℃ B、大于1520℃ C、大于1540℃3420MnSi5〔B〕℃A、1500～1510℃B、1510～1540℃ C、1530～1550℃D、1550℃以上35、浇注Z〔C〕℃A1505℃B1520℃C、1540℃D1560℃36、浇注Z5〔B〕℃A、1515～1525℃B、1520～1550℃37、取样要求在〔A〕各取一个钢样A、6～8分，15～18分 B、3～5分，15～18分 C、6～8分，20～22分38、回转臂可以旋转〔B〕A、360˙ B、180˙ C、无限制39、结晶器内壁工作面划痕深度不得超过〔B〕mm。A、0.2mmB、0.5mm C、0.8mm D、1.0mm40、结晶器菱形变形对角线之差≤〔B〕mmA、2mm B、1.5mm C、1mm41、结晶器铜管倒锥度掌握在〔C〕较为经济合理。A、0.3～0.5％B、0.5～0.8％ C、1.0～1.3％D、1.3％以上42、正常浇注过程中，结晶器钢水液面掌握在距上口〔〕mm的范围内。A、120～150mm B、100～120mm C、80～100mmD、50～80mm43、150方铸坯的起步拉速为〔A〕A、1m/min B、1.2m/min C、1.5m/min44、拉速与振动频率的关系为〔〕A、100VgB、95VgC、92VgD、85Vg45、保护渣参加量应合理掌握，消耗在〔D〕较为经济合理A、0.5Kg/t以上 B、0.4Kg/t以上C、0.3Kg/t以下D、0.25~0.35kG/t46、浇注Z使用石英水口，使用寿命掌握在〔B〕A、100分钟以下B、150分钟以下 C、150～200分钟 D、200分钟以上47、浇注20MnSi使用AlC水口，使用寿命掌握在〔C〕较为合理。A、100B、150分钟以下C、21048、二次冷却及设备冷却水使用〔B〕A、净环水 B、浊环水49、正常浇注过程中，保护套管插入结晶器钢水液面深度在〔C〕mm。A、20mmB、50mm C、60～80mm D、100mm50、结晶器用水水压掌握在〔〕Mpa。A、0.5Mpa B、0.8Mpa C、0.8～1.0MpaD、1.2Mpa51、结晶器用水温度要≤〔C〕A、20℃ B、30℃ C、35℃ D、40℃52、每流二冷水用水量为(C)A、25m3/h B、45m3/h C、65m3/h D、85m3/h53、结晶器水量要求〔B〕A、100m3/h B、120m3/h C、80m3/h54、二冷水水压布为(A)A、1.0～1.2Mpa B、0.8～1.0Mpa C、0.8Mpa以下55、结晶器及二冷水的进出水温差要≤〔D〕A、2℃B、5℃ C、8℃D、10℃56150〔C〕m/min时，结晶器增压泵点自动开启。A、3.0m/min B、2.5m/minC、2.0m/min57150〔C〕m/minA3.0m/minB、2.5m/minC、2.0m/min58、按浇注断面分，断面小于〔A〕称为小方坯连铸机A、150方 B、120方 C、100方 D、180方1212121259、中间包涵量一般取钢包涵量的〔C〕A、10～20％ B、20～40％ C、50％左右60、高效连铸机均承受〔C〕方式矫直。A、单点矫直 B、两点矫直 C、多点连续矫直61、磷和硫都是钢中的有害元素,磷简洁使钢产生〔A〕现象,A、冷脆 B、热脆62、硫都是钢中的有害元素,硫简洁使钢产生〔B〕现象。A、冷脆 B、热脆63、收集机处铸坯支数不允许超过〔B〕支A、8支 B、9支 C、10支 D、12支64、生铁含碳量为。 〔D〕A、小于2.11% B、等于0.0218% C、等于2.11% D、大于2.11%65、夹杂物对钢的作用，以下说法不正确的选项是。 〔C 〕A、破坏钢的根本组织的连续性 B、降低钢的机械性能C、提高热加工性能，降低冷加工性能 D、是产生裂纹根源之一66、钢水吹氩的作用是。 〔C 〕A、增加钢中气体含量 B、转变夹杂物形式C、削减非金属夹杂物含量 D、促进统一氧反响67、以下关于磷的说法，正确的说法是。 〔A 〕A、磷是强发热元素 B、转炉脱磷一般为60%~80%。C、磷使钢产生热脆 D、磷会增加钢中非金属夹杂。68、对钢中氧含量，以下说法正确的选项是 〔 A 〕A、氧含量增加、夹杂物增加 B、提高钢的力学性能C、提高钢的电磁性能 D、提高钢的抗腐蚀性能69、不属于合金钢的是 〔D 〕A、耐蚀钢 B、工具钢 C、轴承钢 D、碳素钢70、属于非合金钢的是 〔 B 〕A、16Mn B、45#钢 C、20MnSi D、HO8MnSi271、1600℃下，以下氧化物最稳定的是 〔 A 〕25A、SiO2 B、PO C、MnO D、FeO2572、属于H08A钢内控成份的是 〔 D 〕A、C≤0.09% B、Si≤0.04% C、Mn：0.30%~0.55% D、P≤0.025%73、金属具有以下共性〔A〕A、特别金属光泽 B、较差延展性 C、较高密度 D、易被氧化74、以下不属于炼钢设备的是。 〔D〕A、转炉 B、平炉 C、电弧炉 D、化铁炉75、夹杂物对钢的作用，以下说法不正确的选项是。 〔C〕A、破坏钢的根本组织的连续性 B、降低钢的机械性能C、提高热加工性能，降低冷加工性能D、是产生裂纹根源之一76、钢水吹氩的作用是。 〔C〕A、增加钢中气体含量B、转变夹杂物形态C、削减非金属夹杂物含量D、促进碳氧反响77、对废钢的要求，不正确的选项是。〔C〕A、按不同性质废钢分类存放 B、严禁有中空容器C、不得混有大块废钢 D、应枯燥、清洁78、不属于低合金钢的是 〔D〕A、钢筋钢 B、铁道用钢 C、不锈钢 D、矿用钢79、不属于合金钢的是 〔D〕A、耐蚀钢 B、工具钢 C、轴承钢 D、碳素钢80、属于非合金钢的是 〔B〕A、16Mn B、45#钢 C、20MnSi D、H08Mn2Si1313131381、不属于钢的微合金化元素的是 〔D〕A、V B、Nb C、Ti D、Cr82、1600℃下，以下氧化物最稳定的是 〔A〕A、SiO2 B、PO C、MnO D、FeO2583、钢中氧主要以那种形式存在〔D〕A、单质氧 B、气体氧 C、CO D、氧化物84、铝存在于钢中能〔B〕A、脱碳 B、细化晶粒 C、加大晶粒 D、降低钢的强度85、钢水中碳含量越高，钢水凝固点A。A、越低 B、越高 C、不变 D、无规律86、属于酸性耐火材料的是〔A〕A、硅砖 B、镁砖C、焦白砖 D、镁橄榄石三、简答题1如何提高中间包自动引流率?口进展不连续烘烤；⑶认真选择引流沙、高温烘烤备用；⑷中间包开浇温度:20MnSi1525℃以上，普碳钢1535450mm以上时拔下水口锥开浇；2、结晶器保护渣的参加应留意什么?答：⑴执行“黑面操作；⑵的参加要勤加少加，渣层厚度保持在30-40mm；⑶保护渣不得向角部参加；⑷准时用钩状捞渣棒钩出渣圈，并补肯定量保护渣；320MnSi钢种?MnSiO2MnO·SiO2玻璃状物质，熔点低，只有1300℃，水口熔损严峻、浸蚀快。4、浇铸时如何避开石英水口卷入钢坯中？答：⑴使用前认真检查石英水口状况，觉察缺损，裂纹，断裂现像严禁使用；⑵换、换下来的水口，马上检查，如有明显断口、块状石英掉入结晶器内，摆入流槽进展丢坯；5、脱方坯产生的主要缘由？答：⑴结晶器内腔变形，水缝间隙不均匀，各边冷却不均匀，造成四个边凝固壳厚度不一样，使凝固坯壳收缩程度不均匀，从而使铸坯断面发生菱变；⑵二冷水冷却不均匀，铸坯出结晶器后，使脱方加剧；⑶钢水温度过高，脱方加剧；6、对拉坯矫直机的要求？答：⑴要有足够的拉坯力⑵能够在较大范围调整拉速,适应转变钢种、断面及快速送足够的矫直力。7、火焰切割的优点？答：⑴设备轻，加工制造简洁⑵切缝断面质量好；⑶不受铸坯温度和断面大小的限制，对多流铸机尤为适宜；8、石英保护套管的使用要求？答：⑴石英水口保护套管需烘烤半小时的才能使用；⑵ 石英水口下端要没入钢液60~80mm；⑶石英水口烘烤温度严禁超时，以免发生材质骤变。9、AL-C质长套管的烘烤要求？答：⑴开烘时必需开大火加风烘烤，使其突然升温到达1100℃左右；⑵必需到达通体发红才能使用；10、中间包控渣墙的作用？11、保护套管〔长水口〕的作用？答：⑴保护中包与结晶器间注流不被二次氧化；⑵避开注流的飞溅及放开浇注的卷渣问题；⑶改善作业环境。1414141412、结晶器的作用？答：使钢液在结晶器内冷却，初步凝固成型，且形成肯定的坯壳厚度；13、对引流沙放入量有何要求？答：掩盖完锆质水口的锆芯嗽叭口往上15mm；14、涂抹料包的烘烤要求？8h3-4h,2h,最终开大火烘烤2-3h至涂抹料发红即可投入使用；⑶下水口需作不连续烘烧；⑷操作工需随时检查烘烤状况，严禁烘塌涂抹料；1510分钟取样？答：主要是考虑通过成份的比较，判定炉前吹氩时时间是否合理，成份是否均匀。16、一次性起步的优点有哪些？答：⑴提高钢水收得率；⑵削减流槽瓦等耐材的消耗；⑶削减职工的劳动强度。17、对净浊环水的温度有何要求？答：净、浊环水进水温度≤35℃，且进出水温差≤10℃；18、生产中应留意观看电脑的什么状态？〔；⑶留意观看拉速状况，某流消灭特别时要准时给机、工长汇报；⑷留意大中包的温度监测状况，并作好记录。19、什么叫脱方？答：是指铸坯的一对角大于90℃，另一对角小于90℃，通常因对角线之差表示脱方的大小；20、煤气的“三大”危害？答：1〕燃烧；2〕爆炸；3〕中毒；21、拉坯矫直机需要进展哪些参数检测？答：1)2)拉矫辊矫直力的检测；3)4)铸坯凝固坯壳厚度的检测；22、连铸自动化中的“三电系统是什么”？答：1〕计算机掌握系统；2〕电气传动掌握系；3〕仪表掌握系统；23、铸坯的凝固组织主要有哪三种？答：1〕等轴晶；2〕柱状晶；3〕树枝晶；24、结晶器划痕过深有何危害？答：⑴角部划痕导致角部冷却不均，导致角裂漏钢；⑵面部划痕导致面部冷却不均，造成面部纵裂。25、连铸机有哪些机型？答：立式、立弯式、弧形、水平连铸机26、结晶器振动的技术参数主要有哪两种？答：振幅、振频；27、如何削减铸坯振痕？答：振痕深度与结晶器负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越浅，因此铸机可承受高频低幅的方法来削减振痕深度，改善铸坯外表质量。28、结晶器四组弹簧装置作用？面密封安全牢靠。29、什么是钢水的二次氧化？答：浇注过程中钢水与空气、耐火材料、炉渣之间的相互化学反响生成的氧化产物，使钢水重被污染的过程称之为二次氧化。30、何为负滑脱?向的运动，这种运动称之为负滑脱或滑动；31、钢水进展吹氩〔Ar〕的作用？1515151532、结晶器润滑油量过大有何不好？答：⑴油量过大，本钱上升；⑵油量大燃烧的火焰及油烟较大，不利于观看结晶器液面；⑶油量过大，不利于渣子聚拢，增加铸坯夹杂；⑷油量过大铸坯会产生皮下气泡；33、连铸设备主要包括哪些？二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置及铸坯运送装置等组成。34、烧中间包水口的留意事项？答：⑴手不能捏在氧气皮管的接头处；⑵先将氧管弯成“L的氧管插入水口后，严禁左右摇摆；⑷着火的氧管与插入水口后，待钢液凝固层着火后才能开适量氧气烧水口；35、定径水口炸裂的缘由有哪些？答：1〕水口烘烤不良；2〕水口受潮没有充分枯燥；3〕水口内在因素〔材质、烧成工艺等〕引起；36、低热过度浇注的优点？答：1)2)3)削减漏钢等恶性事故；37、连铸坯缺陷有哪几种类型？答：铸坯缺陷分为：1〕2〕内部缺陷；3〕外形缺陷；38、铸坯外形缺陷有哪些？答：脱方和鼓肚；39、铸坯内部缺陷有哪些?答：铸坯内部缺陷包括：中间裂纹；皮下裂纹；压下裂纹；夹杂；中心裂纹和偏析；40、什么是工艺事故？答：由于违章操作、治理不善、误操作等缘由及不行抗拒的外部缘由，导致工艺过程失常。41、什么是生产组织事故？答：指各级生产组织者违章指挥造成生产中断的事故42、P4外在开浇时的留意事项？矫机时，通知P4内作抬起动作及压下动作；⑶严密监视引锭杆脱锭状况，消灭特别，准时43、中间包浇注中，厂部对渣层厚度规定是什么？答：浇注过程中，要求中间包渣层厚度≤80mm，渣层厚度≥100mm时，必需排渣。44、中间包未烘好开浇有什么危害？〔工艺类〕的侵蚀加快。⑶钢水温降快，易造成因温低无法浇注。⑷未烘好的中包浇注第一炉钢水铸坯皮下气泡严峻。45、高效连铸机对中间包的要求是什么？装置。46、什么是中间包冶金？答：中间包冶金的概念包括：①净化、干净钢水的功能；②调整钢水温度，均匀钢水温度；③中间包内可以进展吹氩、喂丝、加热，起到微调成分，调整温度等冶金功能。47、干净钢连铸相关的工艺措施有哪些？答：①无氧化保浇注；②中间罐夹杂物分别技术；48、中间包冶金对高效连铸有何影响？用。中间包冶金是生产高质量铸坯的重要保障之一。493#、4#机二冷室增压泵的自动开启条件是什么？16161616答：120mm2断面时：某一流拉速大于2.8m/min时自动开启；150mm2断面时：某一2.0m/min时自动开启；50、连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？答：由于：⑴液面过低，钢水在中间包内停留时间短，均匀成份和温度的作用不能很好发挥，夹杂物上浮困难；⑵液面过低，易造成卷渣；⑶液面过低，中间包浸蚀加快；51、我厂目前的尾坯的丢坯如何规定？20MnSi7m2m。52、结晶器保护浇注和放开浇注相比有何优点？答：⑴钢水二次氧化削减。⑵铸坯夹杂物削减。⑶传热效果更好，可进一步提高拉速。53、使用刚性引锭杆有何特点？答：使用刚性引锭杆，在二次冷却区上段不需要支承导向装置，在二冷下段只需要简洁的支承及导向装置，因此可以大大简化二冷设施，便于事故处理，提高铸机作业率。54、连铸方坯“脱方”的危害？答：⑴影响轧制工序的正常进展。⑵脱方会伴一系列的内裂纹及外表裂纹。55、为什么不允许向中间包内大包注流点加保温剂？答：保温剂易被钢流卷入钢水内部，从而污染钢水，转变钢水成份。56、跟模铸相比连铸有何优越性？答：⑴简化生产工艺，节约大量投资。⑵提高金属收得率和成材率。⑶极大地改57、连铸坯外表横裂纹产生的缘由？答：⑴振痕太深〔振动频率不够、振幅太大、润滑不好、振动偏离轨迹等。⑵钢水900-700℃矫直。58、中间包水口不能自动引流的缘由有哪些？答：⑴中包烘烤不良，开浇钢水温度低。⑵中包未清扫干净，有废品异物堵塞水口。⑶水口烘烤不良。⑷引流砂潮湿或放置不当。⑸引流砂不清洁或烧结性能强。59、高效铸机二冷室构造有何特点？答：⑴承受全刚性引锭杆，二冷段无需引锭杆导向支承装置，大大简化了二冷室；⑵承受全自动配水，可随拉速、断面、钢种的变化自动调整配水量。⑶喷淋管选用不锈钢方60、中间包掩盖剂的作用是什么？答：⑴绝热保温防止散热。⑵吸取上浮的夹杂物。⑶隔绝空气，防止空气氧化钢水。61、火焰切割斜导板的作用？答：掌握枪的横向摇摆及摇摆速度及距离。62、中间包的作用是什么？答：⑴保持钢水较低及比较稳定的静压力。⑵净化钢水，有利于夹杂物上浮。⑶分流钢水、实现多流浇注。⑷贮存钢水，利于多炉连浇。⑸均匀钢水的温度和成份。63、高效铸机现使用结晶器水缝多大？使用窄水缝有什么好处？150mm2水缝为3.2m120mm2断面为3.5mm使用窄水缝能增加水速，削减水的局部沸腾，增加结晶器冷却效果。64、连铸机与轧机的协作应考虑哪些原则？答：连铸机与轧机的协作因考虑以下原则：⑴钢种；⑵铸坯断面；⑶压缩比；⑷外形公差；65、提高连浇炉数的技术措施有哪些？答：⑴削减铸机事故。⑵改进中间包耐火材料，提高中间包使用寿命。⑶实现快速更换中间包技术。66、机械剪切有何优点？答：承受机械剪切，没有金属烧损，可提高金属收得率，剪切速度快，可生产较短定尺的铸坯。67、拉矫机在生产中打滑缘由？答：⑴压力不够；⑵钢坯过热，压坯缸压力超值；⑶钢坯过冷并变形或拉坯过程17171717中顶坯；68、引锭杆技术参数？答：引锭杆弧长：8901mm、引锭杆断面：150×150mm、引锭杆半径：R6000mm、引锭杆重量：1231kg。69、二冷区冷却强度的布置原则？答：⑴横断面要求四周均匀。⑵长度方向要求从上至下由强到弱。⑶铸坯外表温度差至上而下要小。70、炼钢的主要金属料有哪些？答：金属料：铁水、生铁、废钢、铁合金71、中包掩盖剂作用？答：⑴绝热保温防止散热；⑵吸取上浮夹杂物Al2O3钙铝酸盐；⑶72、对结晶器铜管材质有什么要求？答：导热性好、强度高、高温下膨胀小，易于切削加工和外表处理；73、浇钢过程中结晶器钢液面多高较为适宜？液面稳定有何好处？答：距结晶器上口80—100mm。液面稳减小漏钢机率，提高铸坯质量；74、大包加冷钢有什么要求？答：⑴参加的冷钢必需与浇注钢种一样；⑵单支冷钢长度不超过500mm；⑶参加75、铸坯的外表缺陷有哪些？答：夹渣、皮下气泡、翻皮、面部横裂纹、面部纵裂纹、角部横裂纹、角部纵裂纹、星状裂纹、重接。76、中包保护浇注的优点？答：1)提高铸坯外表质量；2) 削减二次氧化；3)避开钢液面翻卷,提高钢液纯洁度；4) 改善操作工的作业环境；77、什么是高效连铸？答：高效连铸通常定义为“五高高作业率、高温铸坯。78、拉矫机功能？答：将铸坯拉出并进展矫直，在浇铸预备时，将引锭杆送入结晶器。79、煤气中毒分为哪几类？答：1)稍微煤气中毒；2)轻度煤气中毒；3)严峻煤气中毒；4)死亡煤气中毒；80、结晶器振动的目的是什么？81、如何避开拉断？答：⑴选择适宜的结晶器使用；⑵搞好结晶器润滑工作；⑶掌握好液面尽量做到平稳操作。82、保护渣质量对连铸坯质量有何影响？答：1、铸坯外表纵裂纹；2、外表夹渣；83、目前我厂对钢水吹Ar时间如何规定？答：20MnSi钢吹Ar时间≥4分钟，普碳冷静钢≥230秒。84、连铸保护渣有几种类型？答：1)粉状保护渣；2)颗粒保护渣；3)预熔保护渣；4)发热型保护渣；85、中间包结瘤的缘由？答：⑴钢水温度低；⑵钢中AL2O3含量高；86、换长水口时如何避开角裂漏钢？答：⑴换水口前掌握好中包液面和中包温度；⑵浇钢工将液面调稳；⑶换水口时削减87、缩孔坯产生的缘由及掌握措施？答：缘由：高温、高拉速、强冷却；措施：⑴确保中包温度与拉速匹配制度的执行；⑵中包温度与拉速匹配而产生缩孔18181818坯时，可适量增加二冷室I、II段水量；88、振动台点头现象的缘由是什么？答：⑴弹簧钢板断裂；⑵冷钢卡阻振动台；⑶结晶器固定螺栓松动、脱落；89、怎样避开钢水混浇？组长及大包工每炉钢开浇前确认钢种；90、怎样防止划痕坯？答：⑴检查二冷室机架、导辊、夹辊是否有冷钢；⑵拉矫机是否有冷钢及死辊；⑶91、怎样防止铸坯顶导向？92、中间包保护渣中含有水份的危害？答：⑴浇注过程中，液面翻腾，易挂钢；⑵铸坯皮下气泡严峻；⑶不能形成良好的渣膜，传热及润滑效果差。93、事故状态下主控工的调水要点？答：⑴某流发生事故停拉速时，马上手动关闭本流节止阀、调整阀；⑵事故处理完后，在机、工长指挥下，按常规调水操作；⑶二冷室水量调整：足辊水量自动不变，I段水量：10×拉速，II段水量：8m394、生产过程中如何防止中包穿钢事故？观看中包四壁及底部，特别发红，马上停浇。95、中间包渣层过厚有哪些危害？答：⑴污染钢水，导致铸坯中夹杂物含量过高；⑵钢液面低时，易卷渣导致水口发散；⑶对中间包工作层的侵蚀加大，缩短使用寿命；96、高温烘箱的使用要求？再移至高温区后，发红使用；⑶铝碳水口烘发红后，降为小火保温，防止大火烘烤过头。97、二次冷却的方式有哪些？答：目前广泛使用的二次冷却方式有：全水喷雾冷却、气一水喷雾冷却、干式冷却。98、次起步时，瞬间高拉速的危害？答：⑴易造成上口挂钢；⑵铸坯坯壳缺陷多，事故高。99、二次冷却与铸坯质量有什么关系？答：经过二次冷却的铸坯，易消灭外表缺陷、内部缺陷和外形缺陷，它影响了铸坯的质成共识，二次冷却区软硬件配置不合理，是形成冷却不均匀的直接缘由。100、为什么要承受液芯矫直？径很大，这明显不合理。因此就需要承受带液芯矫直。101、钢包回转台的用途是什么？答：钢包回转台的作用是将位于受包位置的满载钢包回转至浇钢位置，预备进展浇注，同时将浇完钢水的空包转至受包位置，预备运走。102、结晶器构造有哪几种形式？答：结晶器依据构造区分有三种：整体式、管式结晶器、组合式103、什么是冶金长度，与铸机长度有什么关系？艺参数。高效连铸机承受了带液芯、连续矫直技术。104、结晶器内溢钢的缘由有哪些？19191919答：⑴中间包水口扩径，拉速跟不上；⑵拉矫机打滑或者停机；⑶定坯；⑷起步拉脱。105、悬挂漏钢的缘由有哪些？答：⑴水口偏流严峻；⑵中间包液面太低，注流发散；⑶钢水在结晶器内沸腾；⑷结晶器上液面过高或溢钢，上口粘钢未准时处理；⑸结晶器二冷水量不够，产生局部沸腾。106、未起步漏钢的缘由有哪些？答：是引锭头未扎好，引锭头与结晶器铜管之间的缝隙未填实；拉矫机泄压，引锭杆下滑造成。107、起步漏钢的缘由有哪些？答：⑴起步时间太短；⑵结晶器与二冷校弧不准；⑶拉速变化过大；108、夹渣漏钢的缘由有哪些？答：⑴中间包液面低，造成卷渣；⑵钢水Mn/Si比低，结晶器内浮渣多；⑶操作工责任心不强，捞渣不准时；⑷钢水脱氧不良，渣量大；⑸加油不准时。109、粘结漏钢的缘由有哪些？答：⑴结晶器润滑不良；⑵结晶器冷却水量不够，产生局部沸腾；⑶振动不良或铜管倒锥度过大，脱模不好；⑷铜管内壁不平，有划伤或凹凸缺陷；110、产生角裂漏钢的缘由有哪些？答：⑴钢水温度过高；⑵拉速过快；⑶注流不对中；⑷结晶器铜管磨损严峻，倒锥度Mm/Si比低，裂纹敏感性大。111、钢水结晶需要什么条件？答：钢的结晶需要两个条件〔〕肯定的过冷度，此为热力学条件〔〕此为动力学条件。112、什么叫连铸坯鼓肚？如何防止？防止措施：1〕要有足够的二次冷却；2〕足辊要保持良好的刚性、防止变形；3〕拉速变化时，二次冷却水要相应增加；4〕辊子要对中。113、发生铸坯外表横裂的缘由是什么？〕振痕太深是横裂纹的发源地〔〕钢中ANb含量增加，促使质点AL〕晶界沉淀，透发横裂纹〕铸坯在脆性温度9070〔〕二次冷却太长。114、火焰切割的原理是什么？利用高压切割氧的能量将熔化掉的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。115、如何计算结晶器振动负荷？Q以及结晶器对铸坯间的拉坯阻力所构成，那么总负荷可PtPt=W+F+PV式中：Q—振动如所承载的总负荷NF—结晶器拉坯阻力NPV—动负荷N动负荷PV=G/g·a116、炼钢的五大制度是什么？答：装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点掌握及脱氧合金化。117、什么叫后吹，有何危害？答：吹炼终点钢水成分，温度达不到所炼钢种成分叫后吹。危害：钢水过氧化，夹杂物多，侵蚀炉衬，易造成号外及钢种改判，易产生漏钢烧坏设备。118、如何降低钢中内部夹杂物？答：削减脱氧产物对钢水的污染承受适宜的脱氧制度，吹氩或电磁搅拌，真空脱氧、确保肯定的冷静时间，防止钢水二次氧化，削减外来夹杂的污染。119、结晶器振动的目的是什么？120、如何削减铸坯振痕？答：振痕深度与结晶器负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越浅，因此铸机少20202020承受高频低幅的方法削减振痕深度，改善铸坯外表质量。121、钢水凝固放出的热量包括哪几局部？〔〕〔〕〔〕物理热量。122、炼钢厂目前对钢水吹氩时间的规定？答：20MnSi4230秒。123、什么叫一级质量事故？答：指同一座转炉、连铸机上连续发生两次二级质量事故。124、什么叫二级质量事故？答：指同一座转炉消灭两炉废品或同一铸机同一组消灭同一缺陷的废品超过40吨。125什么叫三级质量事故？答：指同一座转炉一班内消灭两炉废品或同一铸机同一组消灭同一缺陷的废品超过2040吨以上。126、假设在浇注过程中消灭低液面，怎样做到准确丢坯？答：当中包液面低于350mm时必需通知丢坯，为了做到准确丢坯必需将一流的保护浇注长水口拆下，摆流槽做标识，其它流次以该流重接点为参照丢坯规定进展丢坯。127、未吹氩的钢能上连铸浇注吗？答：不能。由于未吹氩的钢水成分和温度不均匀，钢水中有害气体和夹杂物含量高，浇注出降。128、铸坯成分碳大于熔炼成分碳的因素有哪些？将碳化稻壳加在大包注流位置处，其次是中间包开浇发生大翻。129、炼钢根本任务？答：脱碳、去除P、S及其它杂质，去除气体及杂质、脱氧合金化、保证合格的出钢温度。130、从转炉到连铸，钢水过程温度降包括哪几局部？答：1〕出钢温度损失、2〕吹氩搅拌温度损失、3〕钢水冷静运输过程温度损失、4〕浇注过程温度损失。131、简述铸坯凝固的过程？答：铸坯的凝固分为三个阶段：1〕钢水在结晶器内形成出坯壳；2〕带有液芯的坯壳在二冷区稳定生长；3〕监近凝固末期的坯壳加速生长。132、什么是金属？答：金属指具有以下的共性：是晶体，具有特别的金属光泽和颜色，有导电性和良好的传热性，较好的延展性。133、钢水吹氩作用？答：①削减钢中气体含量；②削减钢水非金属夹杂物含量；③均匀钢水成份及温度。134、中间包开浇水口发散的主要缘由有哪些？答：主要缘由有：包内不清洁，水口有异物；钢水温低；中间包水口未烘好；引流砂的理化性能较差。135、什么叫连铸坯的低倍构造？答：当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光浸酸后，用肉眼所观看到的组织称低倍组织构造。136、什么叫连铸坯中心疏松？答：将连铸坯沿中心线割开，觉察其中心四周有很多细心的空隙，称其为中心疏松。137、什么叫连铸坯中心偏析？答：指铸坯中心化学成分的差异。138、钢水凝固过程中的收缩包括哪些？答：⑴，液态收缩；⑵凝固收缩；⑶，固态收缩。139、拉矫机需要进展哪些参数检测？答：⑴拉坯速度的检测；⑵拉矫辊矫直力的检测；⑶辊间距和椭圆度的检测；⑷铸坯凝固坯壳厚度的检测。140、中浇工开浇前应留意什么？21212121答：①劳保齐全，穿戴标准；②检查P3箱五档指令与电脑显示是否一样；③检查流槽是否干净，以及斜度是否符合要求，摇摆是否敏捷；④检查油、结晶器、引锭状况及预备好捞渣棒。141、结晶器保护渣的作用?答：⑴绝热保温，防止钢液面结壳；⑵隔绝空气，防止二次氧化；⑶吸取钢水中夹1、结晶器保护渣的作用?答：⑴绝热保温，防止钢液面结壳；⑵隔绝空气，防止二次氧化；⑶吸取钢水2、角裂漏钢的产生缘由及预防措施?答：⑴钢水温度过高；⑵拉速过快；⑶注流不对中；⑷结晶器铜管磨损严峻，Mn/Si低，裂纹敏感性大；3、中间包快速更换水口的操作要点?答：⑴用液压油缸推动滑块，确定下水口与上水口正确的工作位置；⑵堵住下水口，1-1.5小时烘3—423小时；中间包内衬烘烤呈暗红色，温度约：1000℃-1200℃时，可开浇使用。⑹开浇不引流时，小氧管必需垂直插入进展烧氧；⑺更换水口时，备用水口必需烘烤0.5小时；⑻取下防溅挡板，按“手动机构包的操作规定要求”将下水口更换后，安上防溅挡板；⑼浇注完毕，取下防溅挡板；4、削减脱方的措施？答：⑴结晶器铜管要有合理锥度；⑵承受窄水缝，高水速；⑶中间包水口对准结晶器上口中心；⑷润滑油量要适宜且四周均匀；⑸二冷水分布要均匀；⑹中间包钢水温度5、从转炉到连铸，钢水过程降温包括哪几局部？〔1〕〕〔〕钢水冷静、运输过程温度损失；〔4〕浇注过程温度损失；63#、4#机使用了哪些技术？答：1)保护浇注；2)自动配水；3)高频小振幅；4)窄小缝高水速；5)两点渐近式带液芯矫直。7、简要描述中包温度的变化规律？答：1〕开浇期因中包衬吸热，15~20分钟内钢水温度偏离目标温度下降10~20℃；2〕3〕换钢包、连浇期4〕直到浇注完毕；8、对连铸钢水质量的根本要求有哪些？答：⑴钢水温度：恒温、稳定、均匀；⑵钢水纯洁度：最大限度地降低有害杂质〔如S、P〕和夹杂物含量；⑶钢水成份：保证参加钢水中的合金元素能均匀分布，且把成分掌握在较窄的范围内，保证产品性能的稳定性；⑷钢水的可浇性：要保持适宜的、稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水 的可浇性；9、钢水二次氧化有哪些来源？答：1〕钢包注流和中间包注流与空气的相互作用；2〕中间包钢水外表和结晶器外表与空气的相互作用；3〕钢水与中间包衬耐火材料的相互作用；4〕钢水与浸入式水口的相互作用；5〕钢水与中间包、结晶器保护渣相互作用；10、中间包的作用是什么？答：1〕降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平稳地注入结晶器；2〕促使钢3〕分流钢水；4〕11、高效连铸技术包括的主要内容是什么？答：①保证适宜的钢水温度，最正确的钢水成份，并保证其稳定性的连铸相关配套技术。②供给清洁的钢水和良好流淌性钢水的连铸相关技术。③连铸的关键技术——高冷却强度22222222一。⑤保护渣技术。⑥结晶器钢水液面掌握技术。⑦二次冷却的硬件及软件技术。⑧连续矫直技术。⑨其它技术。铸坯支撑及强化冷却技术、保护浇注技术、钢包技术、中间包技术、电磁搅拌技术、自动开浇技术、低温浇注技术等。12、中包对接时应留意事项？护⑶换包前，预备好联结物，将必备的钢筋，冷却冷钢等放置于四周，并将各种不必要的物件移走；⑷中间包水口堵流后，要快速将联结物放入铸坯中，开走中包车；⑸中包车开200-300mm处，并放入钢筋，短直钢筋等；⑹换包时要与调度协调好，保证红坯换包时间在15min以内。13、何谓连铸漏钢？有哪些类型？答：所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后抵抗不住钢水静压力的作用从坯壳处断裂而使钢；2〕悬挂漏钢； 裂纹漏钢；4〕夹渣漏钢〕切断漏钢〔漏液芯；〕粘结漏钢；14、浇注过程漏钢的缘由有哪些？答：1〕设备因素：结晶器磨损严峻而失去锥度，铸坯脱方严峻；结晶器与二冷室校弧不准，注流与结晶器不对中等；2〕工艺操作因素：拉速过快、注温过高，水口不对中注流偏斜，结晶器液面波动，注流下渣，出结晶器冷却强度缺乏等；3〕坯壳悬挂：铜管变形，内壁划伤、结晶器角部间隙太大等。15、防止铸坯外表纵裂的措施有哪些？〔1〕〔2〕10m〔3〕4〕适宜的结晶器锥度；5〕6〕适宜的保护渣性能；16、铸坯外表纵裂纹产生的缘由是什么？〔〕水口与结晶器不对中，而产生偏流冲刷凝固壳〔〕厚或过薄造成局部凝固壳过薄〔3〕〔〕钢中P、S含量高，钢的高温强度和塑性明显降低，易形成纵裂〔5〕C0.12~0.17%,裂纹敏感性强。17、角部横裂纹产生的缘由及防止措施是什么？答：缘由〔1〕结晶器锥度太大〔2〕结晶器外表划伤〔〕准；措施：调整结晶器锥度，严格对弧，调整二冷使矫直时铸坯温度不低于700℃；18、高效连铸对钢水有哪些要求？答：高效连铸与一般连铸相比对钢水的要求更加严格。主要表达在几个方面：①温度：的化学成分。③干净度：市场对钢质量的要求越来越高，对钢的干净度提出了更高的要求。19、高效连铸机有哪些构造特征？得连铸机向着增大弧形半径和立弯式机型的方向进展。③主体设备要求长寿命、低故障率、牢靠，并能实现快速更换，事故快速处理。④自动化水平高。高效连铸机实现自动化生产。20、哪种煤气的毒性最大？答：煤气毒性的大小，取决于煤气中所含的一氧化碳的含量。一氧化碳的含量越高，煤气的毒性就越大。在冶金工厂中，所用的转炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气的毒性都很强，由于转炉煤气中含有一氧化碳60—70%，发生高炉煤气中含有一氧化碳26—31%，而高炉煤气中含有一氧化碳27—30%21、煤气爆炸要具备的三个条件？答：1〕煤气爆炸的事故要发生在煤气设施内部，就是煤气在容器内才能产生煤气爆炸事故。2〕煤气中混入空气或空气中混入煤气，到达肯定的比例，到达煤气爆炸范围，产生煤气爆炸。3〕遇明火、电火或与到达煤气着火温度的温度就会产生煤气爆炸22、煤气在何种状况下会产生回火或脱火现象？速就会产生脱火现象煤气燃烧消灭回火或脱火现象，假设处理不当很简洁发生煤气爆炸事23232323故；23、什么是干净钢连铸？连铸工艺过程中，炼钢和精炼是保证钢水干净的根底。同模铸相比，由于连铸的特别条件，炼钢和精炼后的干净钢水获得夹杂物含量极低的干净铸坯比模铸存在更大的困难钢水的干净，获得干净铸坯，这就是干净钢连铸技术。24、炉外精炼对连铸的作用是什么？成分，去除钢水成分，去除有害元素，降低钢水中的含气量，转变钢中夹杂物形态和组成，铸与炼钢之间生产节奏的作用，使生产流畅顺行。25、大包保护浇注的优点有哪些？26、为什么高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度？答：适宜的钢水温度〔不同的钢种有不同的温度要求可使高效连铸机生产获得高质量的铸坯，而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，耐材严峻冲蚀，易消灭鼓肚、漏钢、柱状晶兴旺、中心偏析严峻、缩孔严峻等一系列问题。高效连铸的一。固然，温度低要有界限，温度过低会消灭钢水流淌性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等的范围内。27、高效连铸为什么要合理设计中间包，以改善钢水在中间包内的流淌状态？答：高效连铸拉速高，会千万中间包内钢水波动加大，而铸坯质量的高要求，又要求中间包钢水液面必需平稳，不允许形成外表波动〔尤其是开浇、浇注末期，不允许钢包注流尽可能均匀，特别是各水口的温度差尽可能小。因此，高效连铸要求合理设计中间包。在中应的数据经转换后作为中间包设计的技术参数。28、高效连铸机结晶器设计的原则是什么？答：①保证高效率的热传导功能，即冷却强度大，冷却效率高，使铸坯在结晶器内结壳到达足够的厚度；②结晶器的热流强度均匀。热流强度均匀，不易产生组织应力，使生成的铸坯坯壳均匀；③拉坯阻力小；④结晶器，特别是铜管寿命长。29、方坯连铸机高效化后结晶器有哪些特征？的影响；④承受窄水缝技术；⑤冷却水压力提高，流速达10m/s上；⑥提高结晶器铜管和水套的制造精度，保证水缝的均匀性。30、结晶器为什么要做成倒锥度？下降而收缩，假设没有倒锥度，就会在坯壳和结晶器之间形成间隙，恶化结晶器的冷却效果，产生鼓肚或漏钢事故。因此，结晶器要做成具有肯定倒锥度。31、提高连浇炉数的技术措施有哪些？答：⑴削减铸机漏钢事故；⑵改进中间包耐火材料，提高中间包使用寿命；⑶实现快速更换中间包技术；32、承受窄水缝技术的结晶器，为什么要配备精度要求格外高的水套？多外壁面比其它壁面温度高，引起结晶器铜热变形，严峻影响铸坯质量和连铸生产。因此，24242424水套。33、浇注温度应考虑哪几个部份？大包温降。⑸大包开浇前冷静时的温降。34、我厂高效连铸改造中结晶器做了哪些方面的改进？812mm900mm4mm3.2mm具有Cs13735、防止铸坯外表纵裂的措施有哪些？答：⑴水口与结晶器要对中。⑵结晶器液面波动要小，最好小于10mm。⑶适宜的浸入式水口插入深度。⑷适宜的结晶器锥度。⑸校弧准确。⑹适宜的保护渣性能。36、连铸钢水成份掌握有哪些要求？⑷钢水纯洁度要高。37、铸坯凝固的特征是什么？答：铸坯的凝固特征有〕连铸坯的冷却过程为强制冷却过程，通过转变冷却制度在肯定程度上可以掌握铸坯的构造〔〕〔3连铸坯的凝固是分阶段的凝固过程〔〕件完全一样，因此，除头尾之外，铸坯长度方向上的构造较均匀全都。38、提高连铸钢种的纯洁度有哪些措施？答：从工艺操作上应实行以下措施：1〕无渣出钢；2〕钢包精炼；3〕无氧化浇注；4〕5〕浸入式水口+保护渣；39、什么是板簧式结晶器振动系统，有什么优点？能稳定、运动精度高、寿命长等优点。目前国内已消灭一代全板簧振动装置，其整体刚度增加，精度更高。40、什么是结晶器非正弦振动，有什么优点？结晶器上升具有比下降时间更长的的振动波形，该波形有利于保护渣的消耗。因拉速越高，削减漏钢。41、什么是结晶器参数优化？行优化。结晶器特性参数包括：铜管支撑形式、铜管厚度与圆角半径、铜管倒锥度、铜管材质、铜管长度；结晶器冷却参数包括：水缝宽度、水套形式、冷却水压力、水质；结晶器振42、机构包换下滑块的操作要点？答：⑴将前、后滑槽内杂物、冷钢清理干净；⑵活动导板与座子清槽边缘对齐；⑶滑道内及滑块上涂润滑油；⑷下滑块对正放进滑槽内；⑸取下后滑槽内旧滑块；⑹上套环在推杆上，2-3名操作工稍用力，将下滑块与工作滑块并齐后，齐用力完成更换过程。43、在高效连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？答：绝热保温防止散热；隔开空气防止钢水二次氧化，保证钢的质量；吸取溶解从钢水25252525性能，以保证足够保护渣消耗量。44、铸机P4外质量掌握点的要求是什么？答：⑴每班必需对连铸坯进展检查，并记录检查结果，每间隔2-3炉测量一次；⑵铸机浇注过程中特别是放开浇注时必需依据目测结果推断边长及对角线是否合格不合格时，必需用钢板尺及卡钳检查，并记录检查结果；⑶P4外及配水工必需严密观看铸坯外观质量缺陷，如有缺陷马上吊出，不允 许上冷床；⑷凡消灭不合格品，必需通知机、工长准时处理，做好记录；处理好后，连续观看6支以上铸坯；未能处理时，要准时停浇。45、弧形连铸机有何特点？晶器拉出，沿着弧开拓轨道运行，连续喷水冷却，在四分之一圆弧处完全凝固，然后矫直并铸坯内夹杂分布不均匀，内弧侧存在夹杂的集聚，设备较为简单，修理也较困难。46、什么叫轻压下技术？凝固与冷却收缩就会导致凝固收缩力把四周树枝晶间的富集S、P的液体吸入，产生中心偏析。中心偏析会严峻地影响铸坯内部质量。为了减轻中心偏析，在产生中心偏末段〔铸坯凝固末段〕应用了轻压下技术，即在快在完全凝固处，对铸坯进展稍微地压下〔2m，减轻中心偏析。47、钢液二次氧化有什么特点？答：在钢液浇注过程中，从钢包——中间包—