钢结构安装作业指导书

页眉内容钢构造安装适用范围适用于单层钢构造安装工程的主体构造、地下钢构造、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工工程。执行标准与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2023〕《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕《建筑钢构造焊接技术规程》〔JGJ81-2023〕《钢构造设计标准》〔GB50017-2023〕《钢构造高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》〔JBJ82-91〕《钢构造防火涂料应用技术规程》〔CECS24：90〕根本规定包、监理审批确认的施工组织设计、施工方案〔或作业指导书〕等技术文件。钢构造施工必需承受经过计量检定、校验合格的计量器具。钢构造工程质量验收应在施工单位自检的根底上，依据检验批、分项工程、分部子分部〕工程的程序进展。钢构造分部〔子分部〕工程中的分项工程划分应依据GB50300－2023的规定执行。每项钢构造分项工程可按一个或分成假设干个检验批进展验收。施工预备工作部署技术预备编制钢构造安装施工组织设计编制内容主要包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工进度打算；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供给打算；安装技术方案；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。页脚内容页眉内容页眉内容页脚内容页脚内容施工组织设计的编制内容应具有针对性和可操作性，即：依据工程的特点和施工的具体条件制订切实可行的施工技术方法和质量、安全文明施工的保证措施。现场测量、复核和根底预备依据总包供给的测量掌握网，对根底轴线、标高进展技术复核。如地脚螺栓预埋是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出标准要求的，必需实行相应的纠偏措施。将柱子就位轴线、标高掌握线弹测在柱基外表，并对柱基标高进展找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm〔与钢柱底设计标高相比〕，在安装时用钢垫板或是提前承受坐浆承板找平。当承受钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应依据根底混凝土的抗压强度、柱脚底和柱底面的接触应平坦、严密。土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。机具设备预备单层钢构造安装工程的一般特点是面积大、跨度大，在一般状况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。装工程可选用汽车式起重机。单层钢构造安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。测量仪器应配备水准仪、经纬仪等。材料预备与进场时的验收钢构件验收：钢构造进场时应进展检查验收，检验工程包括钢构造构件的变形、钢构件的标志、钢构件的制作精度和孔眼位置等。经检查验收合格的钢构件方可进展安装。高强度螺栓预备：钢构造承受高强度螺栓连接时，应依据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供给至现场。高强螺栓进场时应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力〔预拉力〕的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。钢构造连接件摩擦面检测：依据标准的有关规定，钢构造连接件进场后应对其摩擦面的抗滑移系数进展复验。焊接材料的预备：钢构造焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进展检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查内容为焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢构造所承受的焊接材料应进展抽样复验。临时道路、设施及堆场钢构造安装队伍进场前，应与土建承包单位协商，在现场合理设置钢构件堆放、组装场地和用于吊车行走和构件运输的临时道路。钢构件的堆放、组装场地应尽可能设在吊装现场四周，并遵循“重近轻远”〔即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些〕的原则。对规模较大的工程需钢构件在吊装现场堆放时，一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避开发生现场二次倒运的状况。钢梁、支撑等可按吊装挨次配套供给堆放。依据钢构造安装施工的需要，现场应设置一间电焊机房、一间临时办公室及二间工具房。钢构件安装工艺流程吊装方法及挨次合移动较便利的履带式起重机。如承受汽车式起重机安装钢构件时，考虑到移动不便利可以以2～3个轴线为一个单元进展节间构件安装。屋盖系统吊装通常承受“节间综合法”，即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一个节间的屋盖构件。安装工艺流程图构件运至中转仓库构件运至中转仓库检查设备、工具数量及完好状况构件分类检查配套预备工作高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线〔轴线、标高复核〕按吊装挨次运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧〔或按设计要求进展焊接〕吊车梁、平台及屋面构造安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定主要构造件吊装方法钢柱吊装钢柱吊装前，应复核根底面的标高与轴线，鲜亮标出根底面的中心标记和钢柱四周的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般承受一点吊装法。常用的钢柱吊装法有旋转法和滑行法。对于重型钢柱可承受双机抬吊的方法。钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。吊装就位后，准时紧固地脚螺栓作临数据准确后，再固定柱的地脚螺栓，交土建灌浆。钢柱标高调整应依据钢柱实际长度、柱底平坦度、钢牛腿顶部距柱底部的距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此掌握根底找平标高。钢柱平面位置校正应在起重机不脱钩的状况下，将柱底定位线与根底定位轴线对准，再缓慢落至标高位置。钢柱校正应优先承受缆风绳校正〔同时柱脚底板与根底间间隙垫上垫铁〕，对于不便承受缆风绳校正的钢柱可承受可调撑杆校正。屋盖系统吊装屋面梁、檩条及支撑等构件的安装承受单元综合安装方法，即以两榀屋面梁为一统吊装前应复核柱的垂直度，如觉察误差超标应准时实行纠偏措施。屋面梁进入现场时应进展全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放不慎造成构件变形。50cm时检查无误后连续起吊。屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别应加檩条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止消灭多榀屋面梁的垂直度向同一方向倾倒的状况。屋面梁的上弦处应设置临时围栏。高空作业人员必需佩带安全带，以防止发生高空坠落事故。质量掌握措施运输钢构件时，应依据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构造不产生变形、不损伤涂层。钢构造安装前应对钢构件的质量进展检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进展处理。钢构造承受扩大拼装单元进展安装时，对简洁变形的钢构件应进展强度和稳定性验算，必要时承受加固措施。承受综合安装时，应划分成假设干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。70%0.3mm积之和不得大于接触顶紧面积总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0.8mm。单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合标准的有关规定。钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准的规定。钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差应符合标准的有关规定。安全措施钢构造施工前，应健立健全安全生产治理体系，成立以工程经理为首的安全治理依据工程的具体特点，做好切合实际的安全技术书面交底工作，定期与不定期地进展安全检查，常常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护力量。吊装作业范围内，设立戒备线，并树立明显的戒备标志，制止非工作人员通行；现场全部工作人员必需坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。施工前要对吊装的机械设备和索具、工具进展检查，如不符合安全规定则不得使用。现场用电必需严格执行安全用电规程的有关规定，电工需持证上岗。起重机的行驶道路必需坚实牢靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避开满负荷行驶，构件摇摆越大，超负荷就越多，就可能发生事故。进入施工现场必需戴安全帽，高空作业必需系安全带，穿防滑鞋。吊装作业时必需统一号令，明确指挥，亲热协作。 任凭向下丢掷。钢构件应堆放整齐结实，防止构件失稳伤人。 要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要留意四周环境有无易燃物品后再进展工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。 〔心脏病、高血压、贫血等〕的人员不得安排高空作业。 做好防暑降温、防寒保温存职工劳