二级引水隧洞#洞下游地质缺陷段专项施工方案

PAGExx市xx县xx水电站工程（合同编号：xx）二级电站引水隧洞5#洞下游地质缺陷段专项施工方案xx集团股份有限公司xx水电枢纽工程指挥部xx批准：审查：校核：编制：目录1.概述-1-1.1工程概述-1-1.2设计处理方案-1-1.3建议处理方案-2-1.4主要工程量-3-1.5编制依据-3-2.施工布置-3-2.1施工供风-3-2.2施工供水-3-2.3施工供电-3-2.4混凝土系统-3-2.5开挖支护台车-4-2.6钢筋模板加工-4-3.施工程序及施工方法-4-3.1施工程序-4-3.2施工方法-4-4.进度计划-11-5.拟投入的资源计划-11-5.1拟投入的机械设备计划-11-5.2拟投入本工程的劳动力计划-11-6.安全保证体系及保证措施-12-6.1安全保证体系-12-6.2安全保证措施-13-二级电站引水隧洞5#洞下游地质缺陷段专项施工方案1.概述1.1工程概述二级引水隧洞5#支洞主洞下游段工作面引6+595起，为志留系砂页岩与二叠系交界处，存在平行的不整合面,受构造挤压影响，岩体破碎，完整性差，呈强风化状态，上层为透水、下层不透水，地下水活动强烈，下层岩体遇水软化后失去对围岩的支撑力，进而引发围岩应力重整发生不间断坍塌，并破坏已支护结构。目前从现场看，坍塌石渣已将整个断面拥塞，并在拱顶形成较大空腔。为了确保施工安全和洞身永久稳定，2008年5月14日下午召开了由参建四方参加的专题会确定该段的处理方案。会议最终形成了处理方案，并签定了工程现场问题处理记录。处理方案内容如下：1）先清除部分坍塌渣料将拱顶空腔揭露，根据坍塌空腔情况埋设Φ100mm回填钢管，再架设封头模板向坍塌空腔灌注C20混凝土；待达到一定强度后，再逐渐凿开混凝土清除坍塌渣料，架设钢支撑进行支护。2）本段仍然按照预留30cm衬砌断面施工，初期支护钢支撑间距为30cm，喷护厚度为30cm，Φ25连接筋间距全断面加密为30cm，钢筋挂网和锁脚固定锚杆不变。钢支撑双榀合并型成大钢支撑，采用150mm×100mm×10mm钢板焊接加固，钢板间距60cm；HYPERLINK"mailto:在拱顶每1.5m设置一排Φ50mm@35cm"在拱顶每1.5m设置一排Φ50mm@35cm"在拱顶每1.5m设置一排Φ50mm@35cm管棚，L=3.0m，管棚采用Φ50mm无缝钢管，与钢支撑焊接。由于方案确定下来后，3#洞地质塌方造成较大安全事故，引水隧洞停工整改至今。二级电站关键线路在5#洞下游至出水口段施工，因此需要尽快恢复该段施工。在此之前，5#洞下游从2007年9月起，先后从引6+480起发生多次塌方。在2007年9月16日、12月22日、2008年3月9日、5月14日进行了现场处理会签，而本段塌方在2008年3月即已经出现，由于塌方严重砸坏已经完成的钢支撑，一直到2008年8月18日我部才收到正式处理方案，即设计通知单（<宁中二级水道>字第28号），根据要求，特编制此专项施工方案。1.2设计处理方案设计通知单（<宁中二级水道>字第28号）描述的本段处理方案为：引6+595其始（具体桩号可据现场实际情况调整）段，在保证作业人员安全前提下，可先清除部分坍塌渣料以揭露空腔具体情况，向坍塌空腔内埋设Φ100mm回填钢管，并架设封头模板，向坍塌空腔灌注C20混凝土回填，待达到一定强度后再凿开混凝土及剩余坍塌渣料，架设钢支撑加强支护，钢支撑间距30cm，每榀钢支撑设置16根Φ25，L=4.5m锁脚锚杆，榀间连接钢筋间距为30cm，全断面采用C20喷混凝土喷护处理，或先采用设置管棚进行注浆，再边掏挖边设强支撑方式；坍塌部位通过后，新开挖部分仍采用钢支撑加强支护，钢支撑间距30cm，若揭露出围岩仍较差可考虑采用两榀钢支撑合并成大钢支撑，两钢支撑间采用10mm厚100mm×10mm钢板焊接加固，钢板间距60cm，并在顶拱部分没1.5m设置一排Φ50mm，L=3.0m管棚，管棚间距35cm，管棚需与钢支撑焊接形成整体。施工中注意事项有：钢支撑支护不占混凝土衬砌断面（30cm厚钢筋混凝土），坍塌形成的空腔必须尽量采用C20泵送混凝土回填，在开挖施工时须短进尺弱爆破，并及时跟进钢支撑支护，因该段地质条件复杂安全隐患大，施工单位必须上报详细的施工方案及安全措施，以确保该段的施工安全。1.3建议处理方案根据现场实地查看情况，塌方部位目前已经全部堆满，且多为块石堆积。若按照设计通知施工，即先清除部分坍塌渣料以揭露空腔具体情况，向坍塌空腔内埋设Φ100mm回填钢管，并架设封头模板，向坍塌空腔灌注C20混凝土回填，待达到一定强度后再凿开混凝土及剩余坍塌渣料，在凿开混凝土及剩余坍塌渣料时难以保证回填混凝土体的自身稳定（混凝土空腔在两侧边墙部位没形成稳定支座），且混凝土浇筑的断面保证不了隧洞开挖断面。建议先不回填混凝土，将坍塌石渣清理部分，观察是否掉块，若短时间比较稳定，则将钢支撑迅速立起来，并挂网喷砼封闭，每立2榀即封闭一次。清理石渣避免一次性清理完造成新的塌方，钢支撑支护与塌方清理同时进行。根据现场施工管理人员介绍（由于塌方危险，无法测量），本段空腔高度约17m，长13m左右，宽8m，按锥形体计算，需要回填的混凝土将达到590m3左右，常规混凝土自重按2.24t/m3计算（松散容重），空腔回填混凝土自重荷载1321t，在考虑回填体两侧围岩承受一部分荷载外，钢支撑支护还需承受较大荷载。有可能使钢支撑支护体受压出现压屈现象，从而导致空腔回填体混凝土出现断板或失稳。（本方案的讨论会上设计要求将空腔填充满）。我部建议将钢支撑及喷混凝土完成后，利用泵送回填混凝土0.5m～1m并具有一定强度后，在确保下面作业人员安全的情况下，完成引6+580～引6+608段的钢筋混凝土衬砌。过程中预埋好泵送混凝土的钢管，该部分的泵送混凝土建议采用钢纤维混凝土以增加其抗裂性，钢纤维体积率控制在0.5%～2.0%。待钢筋混凝土衬砌完成并达到70%设计强度后再进行剩余空腔部分回填；回填材料建议不采用常态混凝土，采取轻质泡沫混凝土，可以减轻自身重量；回填时注意对渗水的部位留排水孔。塌方段处理完成后，建议对掌子面部位采用超前支护的方式进行台阶式开挖，开挖过程中遵循短进尺弱爆破的原则，采用设计方案即超前注浆小导管（增加小导管刚度和受弯承载力，同时对导管孔底附近岩体进行预固结作用）的方式进行超前支护，开挖后立即进行钢支撑支护，支护完成后方进行下一断面的掘进，待进入Ⅲ类围岩部位后再进行全断面开挖，同时开挖过程中设计及我单位地质工程师及时进行指导，做好地质预报工作。1.4主要工程量表1-1主要工程量表名称规格单位工程量备注塌方清理m3300估算量，根据实实际计钢支撑Ⅰ18t27.887包括连接筋等锁脚锚杆Φ25，L=4.5m根704局部需要加长，现现场确定钢筋挂网Φ6.5@15ccm×155cmt0.93喷混凝土C20m361.29泵送混凝土C20m3590估算量，根据实实际计钢管Φ200mmm根据实际发生计计注：以上工程量量为引6++595～～引6+6608初期支支护工程量量，继续开开挖，发生生的支护工工程量需另另按实际发发生计。1.5编制依据1）二级引水隧洞施工蓝图；2）二、三级电站引水隧洞开挖施工技术要求；3）xx水电站技术条款；4）（宁中二级水道）字第28号设计通知单；5）水利水电工程施工安全技术规程；6）现场踏勘结果。2.施工布置2.1施工供风采用5#洞供风站供风，采用Φ150钢管供至工作面。2.2施工供水本工程用水主要是喷护、钻孔和回填混凝土用水，采用5#洞已有水池供水。2.3施工供电本工程用电主要采用原5#洞供电线路，进入洞内的线路采用36V安全电压。2.4混凝土系统在5#洞口设置2台350型搅拌机，混凝土搅拌后采用弄用车运至洞内的混凝土泵中，混凝土骨料采用下堡砂石系统。混凝土泵设置在支洞进至下游主洞的安全地带。2.5开挖支护台车利用前期开挖支护台车，塌方段处理完成后，对其进行改造，由于围岩情况差，拟分台阶开挖，即需要将台车降低2m。待进入Ⅲ类围岩地段时再将台车焊接加高而进行全断面开挖。2.6钢筋模板加工利用5#支洞前的空地进行加工锚杆等材料，钢拱架加工从洞口加工成品后直接运至施工部位安装。木模板及钢筋在5#支洞前加工。3.施工程序及施工方法3.1施工程序本工程的施工程序为：排危→洞内排水→塌方清理→已完的部分钢支撑加固→对已完部位设置收敛观测点→引6+595～引6+610钢支撑及锚杆施工→引6+595～引6+610挂网喷护→顶拱空腔第一层回填→混凝土衬砌→顶拱空腔回填→下一步边开挖边支护掘进3.2施工方法1.塌方清理进入该洞段塌方清理之前，先恢复洞内供电，由于停工数月，对线路进行检修，然后反铲进入进行排危。确保无松动岩块后，排水人员进入洞内进行排水。积水基本排完后，ZL-50侧翻装载机进入塌方部位，对塌方的石渣进行分批清理，利用农用车运出至弃渣场。在清理塌方石渣时，装载机内需跟一个安全人员随时观察顶部是否有继续坍塌的危险，若发现险情，立即撤退人员及设备。对于清理了的空腔调长臂喷射机械手进场进行素喷10cm厚封闭，逐渐缩小空腔暴露的围岩面，喷射时作业人员应站在已假架设好的钢支撑下作业。喷射作业应从两侧壁开始一点一点往上喷。2.对原有钢支撑加固施工根据现场查看，塌方部位有部分钢支撑顶拱部被砸坏变形。塌方石渣清理完后，将钻爆台车移至工作面，把已经损坏的钢支撑割除，然后对未喷护完成的挂网喷护封闭。对于严重变形的的钢拱架则必须进行拆除，拆除时采取间隔拆除方式进行，以确保拆除安全。3.设置收敛观测点为了避免发生安全事故，充分做好预防工作，在引6+590设置一道收敛观测点，一道收敛观测点。收敛观测点布置图详见附图。在收敛观测点设置好后，取好起始观测数据，每天观测一次进行分析围岩变形情况，观测数据采用收敛仪进行观测收集。若变形加大，即观测频率加密到每天2次或3次，若未发生变形，观测频率可以减少到每2天或者3天一次。当观测到变形加剧较快时立即组织人员和设备撤离出洞至安全地带，待塌方变形稳定后再组织人员设备进行处理。变形观测数据每周形成文字报表形式报送给监理人备案。待引6+595～引6+610段钢支撑完成喷护后，在引6+600喷护面按同样的方式设置观测点进行观测。若采用衬砌完成后再回填混凝土的方式处理，则在混凝土衬砌筑完成后再设置一道观测点（空腔下的部位）。需要设置观测点的具体位置、观测次数可以现场根据设计、监理要求共同确定。4.引6+595～引6+610段钢支撑及锚杆施工由于此段在塌方清理完成后安装钢支撑有塌方掉块的安全隐患，因此为降低安全风险，每安装2榀钢拱架后即进行挂网喷锚封闭，塌方清理只能清理一部分支护一部分，不可全部清理完成后再进行钢支撑支护。当围岩仍较差时，采用两榀钢拱架合并成大钢支撑。详见附图。（1）钢支撑加工钢支撑加工安装及连接筋布设见附图。①钢支撑按设计要求预先在洞外其他洞口钢筋加工厂加工成型。②钢支撑加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm。钢支撑由单元钢钢构件拼装装而成。各各单元用螺螺栓连接。螺螺栓孔眼中中心间误差差不超过±0.5ccm。钢支撑平放时，平平面翘曲不不大于±2cm。（2）钢支撑架设工工艺①为保证钢支撑置置于稳固的的地基上，施施工中在钢钢支撑基部部位预留110～20cm原地基；；架立钢支支撑时挖槽槽就位，软软弱地段在在钢支撑基基处设钢板板以增加基基底支撑力力。②钢支撑平面垂直直于隧道中中线，其倾倾斜不大于于2°。钢支撑撑的任何部部位偏离垂垂面不大于于5cm。③为保证钢支撑位位置安设准准确，安装装钢支撑时时做好测量量放样工作作。④钢支撑按设计位位置安设，在在安设过程程中当钢支支撑和初喷喷层之间有有较大间隙隙设骑马垫垫块，钢支支撑与围岩岩（或垫块块）接触间间距不大于于50mm。对于空腔腔部位钢支支撑立好后后及时进行行泵送混凝凝土回填，⑤为增强钢支撑的的整体稳定定性，将钢钢支撑与锚锚杆焊接在在一起。沿沿钢支撑设设直径为Φ25mm的纵向向连接钢筋筋，并按设设计要求间间距设置。根据设计通知要求，每榀设置16根锁脚锚杆。由于塌方段空腔大，对于侧墙空腔墙壁锁脚锚杆入岩深度必须保证，若因为空腔大，无法与钢支撑连接上的则须加长系统锚杆，具体加长长度可以根据现场监理确认，并做好签证工作。顶拱空腔在第一层回填混凝土施工前将锁脚锚杆焊接在钢支撑拱圈上。⑥为使钢支撑准确确定位，钢钢支撑安设设前均需预预先安设定定位系筋。系系筋一端与与钢支撑焊焊接在一起起，另一端端锚入围岩岩中0.55～1m并用砂砂浆锚固，当当钢支撑架架设处有锚锚杆时尽量量利用锚杆杆定位。（3）挂钢筋网施工前先对喷射射岩面进行行检查，清清除浮石、堆堆积物等，并并用高压风风水枪冲洗洗岩面，对对易潮解的的泥化岩层层、破碎带带和其它不不良地质带带用高压风风清扫，埋埋设钢筋作作量测喷砼砼厚度标志志，有水部部位，埋设设导管排水水。挂钢筋网超前于于喷砼施工工，分区、分分块进行，挂挂网前先喷喷一层3～5cm厚砼。钢钢筋网采用用φ6.5Ⅰ级光圆钢钢筋，按设设计要求规规格焊接。在在综合加工工厂按2～4m2一块进行行编焊，运运至工作面面后，人工工在作业台台车上沿岩岩面铺设，利利用锚杆头头点焊固定定，中间用用膨胀螺栓栓加密固定定，钢筋网网与受喷面面间隙不大大于3cm，混凝凝土保护层层大于2cm。对于空腔腔部位钢筋筋网铺在连连接筋上焊焊接固定。（4）喷混凝土钢支撑架立后尽尽快进行喷喷护作业，并并将钢支撑撑全部覆盖盖，使钢支支撑与喷混混凝土共同同受力，喷喷射混凝土土分层进行行，每层厚厚度5～6cm左右，先先从拱脚或或墙处向上上喷射，以以防止上部部喷射料虚虚掩拱脚（墙墙脚）不密密实，造成成强度不够够，拱脚(墙脚)失稳。侧墙墙若有空腔腔则在喷的的同时在钢钢支撑立好好木模板将将回填混凝凝土充填密密实。对于于顶拱空腔腔部分，则则在钢支撑撑外侧固定定木模板（或或三合板）后再进行喷砼。喷混凝土前检查是否按照要求预埋Φ200钢管。5.顶拱空腔腔第一层回回填由于第一层空腔腔回填关系系到下一步步衬砌施工工的安全，因因此是本工工程的重点点。设计要要求空腔的的混凝土尽尽量回填满满，为了保保证安全，需需要分层完完成。由于于空腔回填填混凝土自自重大，对对钢支撑的的压力大，因因此我部建建议第一步步回填厚度度控制在00.5m～～1m，在第一层层回填混凝凝土具有一一定强度后后，进行结结构混凝土土衬砌，结构构混凝土衬衬砌强度达达到70%设计强度度后再继续续回填空腔腔混凝土。为了减少钢支撑撑的压力，顶顶拱回填前前需将侧墙墙空腔全部部回填到位位，使之形形成支座支支撑顶拱。顶顶拱回填前前检查预埋埋的Φ200钢管是否否堵塞并进进行加固，预预埋钢管间间排距控制制在2～3m，第一次次长度控制制在1m，材料采采用薄皮钢钢管。混凝土回填采用用HBT600混凝土泵泵送至浇筑筑仓面，泵泵设在主洞洞内安全地地带，混凝凝土由农用用车由支洞洞外搅拌站站运到泵内内。6.混凝土衬砌1）模板施工本部位模板统一一采用定型型钢模板现现场拼装，模模板支架主主要采用钢钢管扣件，拱拱顶圆弧采采用轻型角角钢样架。封封头模板采采用钢模、木木模混装结结构，预留留砼浇筑入入口，侧墙墙处留振捣捣棒入口及及观察口，浇浇筑到此部部位时再进进行封堵。所有模板必须无无变形，光光滑、平整整，确保结结构尺寸和和平整度满满足要求。模模板安装牢牢固可靠，缝缝洞嵌补严严密，模板板面作刮灰灰刷油处理理。模板的的制作与安安装严格按按照技术要要求，模板板安装前，检检查标高及及轴线，模模板安装后后进行加固固和保证支支撑牢靠，混混凝土浇筑筑时派专人人值班，防防止混凝土土浇筑过程程中模板移移位和变形形。模板工序安排在在钢筋绑扎扎完成后，施施工时先通通过测量放放线放出结结构边界线线，当完成成模板安装装后再测量量复测模板板边界，当当不符合时时及时进行行调整，经经验收合格格后才能进进行混凝土土浇筑。模模板固定采采用满堂式式脚手架支支撑固定。2）钢筋制安钢筋制安工序安安排在模板板安装以前前。首先根根据仓位结结构和钢筋筋图，在钢钢筋加工场场分品和编编号下料和和加工，拱拱顶圆弧采采用钢筋弯弯曲机加工工。由于衬衬砌段施工工工作面相相对狭小，单单根钢筋长长度不宜超超过9.0米，当需要要接长时现现场焊接接接长。钢筋筋加工成型型后分品种种编号堆放放，8t汽车运输输到洞口，人人工转运至至相应工作作面。安装时主要借助助模板排架架安装，安安装时根据据设计施工工图纸测量量放出引水水隧洞洞轴轴中心线、高高程点等控控制点，根根据控制点点，对照设设计图纸，利利用预埋锚锚筋布设钢钢筋网骨架架，经核对对无误后铺铺设钢筋。钢钢筋采用人人工绑扎，绑绑扎时使用用铅丝和点点焊加固。按照设计图纸钢钢筋搭接方方式为手工工电弧焊搭搭接，单面面焊搭接长长度为不小小于10倍钢筋直直径，双面面焊搭接长长度不小于于5倍钢筋直直径。3）混凝土施工混凝土料利用在在3#洞洞口设设置的混凝凝土拌和站站集中生产产，农用车车运输至现现场，混凝凝土输送泵泵输运到相相应工作面面。当钢筋、模板及及仓面验收收合格、混混凝土系统统准备就绪绪后进行混混凝土浇筑筑。混凝土拌和：拟拟配备2台350型强制混混凝土搅拌拌机供料。原原材料分类类堆放，按按照配合比比计量配料料拌和。混凝土运输：拟拟配设2～3辆3m3农用车接料料运输。混凝土入仓：主主要采用一一台HB-600型混凝土土输送泵送送料，接φ150mm泵管至每每个浇筑仓仓内。边顶顶拱混凝土土衬砌时，两两侧对称下下料，均匀匀上升；混混凝土入仓仓采取自一一端向另一一端进料的的方式浇筑筑，每层浇浇筑厚度30～40cm。混凝土振捣：主主要采用φ50mm软轴振振捣器振捣捣，洞内拱拱顶部位等等局部位置置配用附着着式振捣器器，以确保保混凝土振振捣密实。底底板用φ50软轴振捣捣器振捣配配平板振捣捣器振捣，底底板混凝土土表面由人人工抹平。振捣过程中注意保护好预埋的Φ200薄皮钢管，防止其错位堵塞，混凝土初凝后尽快使其松动。混凝土养护：正正常气温条条件下，混混凝土浇筑筑12～18小时后开开始洒水养养护，保持持砼表面湿湿润养护时时间不少于于14天。7.顶顶拱空腔回回填由于混混凝土自重重压力大，建建议顶拱空空腔除第一一层外采用用掺泡沫剂剂的泡沫混混凝土回填填。在衬砌砌混凝土浇浇筑完成养养护7天后开始始回填空腔腔，回填空空腔按每层层1m进行分仓仓浇筑。每每层回填时时利用泵从从预埋的钢钢管中打入入空腔内，每层浇筑的混凝土高度应低于预埋的钢管20～30cm，防止堵塞钢管而无法进行下一层浇筑。在施工过程中若发生堵塞钢管的情况，采用Φ150的钻机进行扫孔，钻机架设在钻爆平台上。混凝土初凝后即使松动预埋的钢管以便下一层浇筑时加长。回填混凝土的搅拌、运输及入仓方式同衬砌混凝土。8.下一步开挖支护护（1）开挖为了确保施工安安全，下一一步开挖支支护须在塌塌方段空腔腔填充满后后方可进行行。结合现现场地质实实际情况，本段掌子面为Ⅴ类围岩，下一步开挖拟采用分2个台阶开挖以减少爆破震动避免再塌方，以顶拱线至离底板2m为第一层，待不良地质穿过后再进行第二层开挖，最终在围岩好的洞段采用全断面开挖。由于围岩差，建议在每次爆破完后第一时间对揭露的边顶拱围岩进行素喷C20混凝土封闭，厚度5cm。上台阶开挖的单循环控制钻孔深度90cm，详见附录爆破设计图。（2）支护本段采用管棚加加钢支撑的的方式进行行初期支护护，确保工工程施工安安全，钢支支撑、锚杆杆施工及挂挂网喷混凝凝土详见前前面第三章章描述。本本节主要讲讲述管棚施施工。根据设计通知，但地质仍仍较差时，本本段在顶拱拱部分每隔隔1.5m设置一排Φ50mm，L=3..0m管棚，管管棚间距35cm，管棚需需与钢支撑撑焊接形成成整体，本本设计通知知中管棚实实际为超前前小导管。我部建议在部分部位不需要采用管棚的部位采用Φ25，L=4.5m，间距40cm的超前锚杆对顶拱进行超前支护，排距为3m。详见附图。采用现场加工小小钢管，喷喷射砼封闭闭岩面，用用手风钻孔再再装钢管，按按设计要求求注浆。注注浆顺序为为先注无水水孔，后注注有水孔，从从拱顶顺序序向下进行行。1)工艺流程工艺流程见下图图:地质调查地质调查浆液选择注浆设计现场试验效果检查配比试验注浆参数制定施工方案设备准备喷砼封闭掌子面钻孔、安装小导管注浆机具准备材料准备管材加工施工准备开挖2)施工参数①超前注浆小导管管（增加管管棚钢管的的刚度、受受弯承载力力，孔底附附近岩体预预固结）采采用外径φ50mmm，壁厚5mmm的热轧轧无缝钢管管加工制成成，长300cmm，钢管前前端加工成成锥形，尾尾部焊接钢钢筋加固箍箍，钢管沿沿隧洞顶拱拱开挖轮廓廓线布置，外外插角5～7°打入围岩岩，环向间间距0.35m，纵向向前后两排排小钢管间间距为1..5m。超前小导管注浆浆参数选择择参考：注注浆压力0.20Mpa，水泥砂浆标号M7.5，水水泥标号为为P.O..42.55，超前小导导管尾端焊焊于型钢支支架腹部。②超前花管小导管管(增加管棚棚钢管的刚刚度、受弯弯承载力,洞室围岩岩预固结灌灌浆)根据洞室围岩的的工程地质质、水文地地质条件，洞洞室围岩稳稳定情况，经经超前固结结灌浆处理理后能明显显提高洞室室围岩自稳稳能力，结结石强度较较高时采用用此方案。花管采用外径φφ50mmm，壁厚5mmm的热轧轧无缝钢管管加工制成成，长3000cm，钢钢管前端加加工成锥形形，尾部焊焊接钢筋加加固箍，管管壁四周每每10-155cm交错钻钻眼,眼孔直径径为φ8mm（梅梅花形布置置）。钢管管沿隧洞顶顶拱开挖轮轮廓线布置置，外插角角5～7°打入围岩岩，环向间间距0.335m，纵纵向间距1.55m。灌浆参数选择参参考：灌浆压力0.5～1.0MMpa，灌浆材料料采用灌注注水泥砂浆浆或纯水泥泥浆（根据据情况确定定）。水泥泥浆水灰比1∶1，水泥标标号为P.O..42.55。施工中中每孔灌浆量达到到要求的灌浆量时，或或灌浆压力达达到在1.0MMpa时，可可以结束灌灌浆，实际灌灌浆参数根根据灌浆情情况进行调调整；超前前小导管尾尾端焊于型型钢支架腹腹部。3)施工注意事项::导管应在开挖轮轮廓线上按按设计位置置及角度打打入，孔位位误差不得得大于10cm，角度误误差不得大大于3°，超过允允许误差时时，应在距距离偏大的的孔间补管管后再注浆浆。钢管每根实际打打入长度不不得短于设设计长度，否否则开挖1米后补管管、注浆。检查钻孔、打管管质量时，应应画出草图图，以孔位位编号、逐逐孔、逐根根检查并认认真填写记记录。在灌浆过程中，如发发生串浆现现象时，则则安装止浆浆塞或采用用群孔同时时注浆。水泥浆压力突然然升高，则则可能发生生堵塞，应应停机检查查，泵压正正常后再进进行注浆。进进浆量很大大,但压力长长时间不升升高，则应应调整浆液液浓度及配配合比，缩缩短凝结时时间，进行行小泵量低低压注浆或或间歇注浆浆，使浆液液在裂隙中中有相对停停留时间，以以便凝胶。灌浆过程中要逐管管填写记录录，标明注注浆压力，注注浆量，发发生情况及及时处理。固结效果检查宜宜在搭接范范围内进行行，主要检检查注浆量量偏少和有有怀疑的钢钢管，要认认真填写检检查记录。采采用撬棍或或小锤轻轻轻敲击钢管管附近，判判断固结情情况，并配配合风钻钻钻速测试，检检查注浆范范围，固结结不良或厚厚度不够时时要补管注注浆。开挖过程中要随随时观察注注浆效果，分分析量测数数据，发现现问题后及及时处理。灌浆前要严格检查查机具，管管路及接头头处的牢靠靠程度，以以防压力爆爆破伤人。注注浆时,操作人员员应戴口罩罩、眼镜和和胶皮手套套，并要有有良好的照照明条件。（3）对下一步开挖挖的开挖支支护建议采采取以下措措施：1）Ⅱ、Ⅲ类围岩，局部超超前锚杆、钢钢拱架、挂挂网喷混凝凝土。超前前锚杆Φ25@00.5mLL=4.55m、拱架架榀距1mm、钢筋网φ6.5@@15×115cm、喷喷混凝土δ＝20cmm厚C25混凝土。2）Ⅳ类围岩，超前锚锚杆、钢拱拱架、挂网网喷混凝土土。锚杆Φ28、L=6m，钢格格栅榀距11m，钢筋筋网φ6.5@@15×115cm、喷C25混凝土δ＝15cm。3）Ⅴ类围岩，超前注注浆小导管管、超前锚锚杆、钢拱拱架、挂网网喷混凝土土。导管ΦΦ40～50㎜，L=5m，锚杆Φ28、L=6m，钢支支撑榀距550cm～～100ccm,钢筋网φ6.5@@15×115cm、喷C25混凝土δ＝20cm。4）松散、破碎洞洞段易形成成塌方段，超超前小导管管固结灌浆浆，钢拱架架、挂网喷喷混凝土，小小导管Φ40~550㎜L=3~5m，钢支撑撑榀距500cm～100ccm,挂网φ6.5@@15×115cm、喷喷混凝土115cmC25，灌浆参参数现场确确定。5）小塌方洞段，钢钢支撑网喷喷混凝土，100cm护拱混凝土，护拱混凝土之上用轻质泡沫混凝土灌注充填，预留排水孔，根据现场洞室围岩实际地质情况确定支护参数。6）大塌方洞段，钢钢支撑网喷喷混凝土，300cm护拱混凝土，护拱混凝土之上用轻质泡沫混凝土灌注充填，厚度以300cm—500cm为宜，预留排水孔。根据现场洞室围岩实际地质情况确定支护参数。4.进度计划由于本工程的复复杂性，根根据调整的的进度计划划，本段施施工在总工工期中为关键线路路，为确保保工程施工工的安全，拟用2个月时间完成该段地质缺陷处理，即2008年10月10日～2008年12月10日完成。5.拟投入的资源计计划5.1拟投入入的机械设设备计划拟投入本工程的的机械设备备计划详见见下表5-1。表5-1拟投入本本工程的机机械设备表表名称型号单位数量备注搅拌机350型台2农用车台4混凝土泵HBT60台1电焊机BX-400台3钢筋切割机台1钢筋弯曲机台1钢筋调直机台1干喷机PZ-5（B）K-1台1注浆机M230台1砂浆搅拌机J-600台1汽腿钻YT-28台7空压机20m3/miin台2潜孔钻Φ150台1水泵2.2KW台1轴流通风机37*2台1反铲1.0m3台1装载机ZL-50台1震动棒Φ50台4全站仪徕卡TCR402台1收敛仪台15.2拟投投入本工程程的劳动力力计划拟投入本工程的的劳动力计计划详见下下表5-2。表5-2拟投入本本工程的劳劳动力计划划表序号工种人数备注1机械操作手62汽车司机83钢筋工84电焊工65模板工86架子工57浇筑工48搅拌工69钻工1410炮工211喷护工612空压工213电工114水泵工115测量工216普工15合计936.安全保保证体系及及保证措施施6.1安全全保证体系系本工程安全保证证体系是建建立在二级级电站项目目部的管理理体系之中中，二级电电站的安全全管理人员员深入到生生产一线，确确保本工程程的生产安安全，安全全保证体系系见下图6-1。二级项目部安全负责人：贺大勇二级项目部安全负责人：贺大勇二级项目部安全部长：戴巍施工片区安全负责人：何德华项目部安全员：杨辉作业队伍安全员图6-1安全保证体系框图6.2安全全保证措施施1.基本原则（1）做好洞内外场场地规划，合合理布置各各项临时建建筑物，在在指定地点点弃渣，保保护环境卫卫生。（2）隧洞施工的各各班组间，建建立完善的的交接班制制度，工地地值班负责责人应认真真检查交接接班情况。（3）所有进入隧道道工地的人人员，必须须按规定配配带安全防防护用品，做做好进洞登登记工作，遵遵章守纪，听听从指挥。（4）施工时，应按按照先治水水、短开挖挖、弱爆破破、先护顶顶、强支护护、早衬砌砌的原则稳稳步前进。2.开挖安全全施工要求求（1）隧洞进洞采用用新奥法施施工，由于于本段地质质情况差，在在辅助施工工设施防护护下开挖施工，保保证施工安安全。（2）钻孔：1）开挖人员到达达工作地点点时，应首首先检查工工作面是否否处于安全全状态，并并检查支护护是否牢固固，顶板和和两帮是否否稳定，如如有松动的的石、土块块或裂缝应应先予以清清除或支护护。在遇到到较大危险险源时，及及时如实按按正规程序序告知现场场负责人，由由四方共同同确定处理理措施。2）采用湿钻造孔孔，以降低低粉尘对操操作人员的的危害，并并安规使用用安全防护护用品（安安全帽、口口罩等）。3）站在台车上施施工时，应应首先检查查平台的稳稳固性，每每层平台上上的脚手板板和挡脚板板有无拖焊焊、损坏，是是否稳固可可靠；底层层站在碴堆堆上作业时时，应注意意碴堆的稳稳定，防止止滑塌伤人人。4）钻孔时，应先先检查机身身、螺栓、卡卡套、弹簧簧和支架是是否正常完完好；管子子接头是否否牢固，有有无漏风；；钻杆有无无不直、带带伤以及钻钻孔堵塞现现象，供水水是否正常常。不合要要求者应予予修理或更更换。5）钻机支架安置置稳妥，卡卡钻时应用用板钳松动动拔出，不不可敲打，未未关风、水水前不得拆拆除钻杆。6）在工作面内不不得拆除、修修理凿岩机机。7）严禁在残眼中中继续钻眼眼。8）运输钻孔台车车时，认真真检查道路路状况和安安全界限，其其行走速度度不得超过过25m/mmin，在行走走时，需将将平台上的的钻具和杂杂物清理干干净，并有有专人指挥挥。（3）爆破：1）装约与钻孔不不得进行平平行作业。爆爆破工作涉涉及到洞内内作业人员员和机械设设备的安全全，必须有有专职安全全员统一指指挥和全面面负责。2）爆破作业工人人员严禁穿穿着化纤衣衣物。3）起爆前，应仔仔细检查各各线路的连连接状况，有有无漏接现现象，以免免出现哑炮炮。同时对对已经安放放的雷管编编号和炸药药数量进行行及时记录录。4）进行爆破时，所所有人员应应撤离现场场。5）洞内每天放炮炮次数应有有明确的规规定，装药药离放炮时时间不得过过久。6）装药前应检查查爆破工作作面附近的的支护是否否牢固；炮炮眼内的泥泥浆，石粉粉应吹洗干干净；刚打打好的炮眼眼热度过高高，不得立立即装药。隧隧道内考虑虑到各工种种交叉作业业，施工机机械较多，故故放炮次数数应尽量减减少。为减减少爆破药药包受潮引引起“盲炮”，放炮距距装药时间间不易过久久。7）为防止点炮时时发生照明明中断，爆爆破工应随随身携带手手电筒，严严禁用明火火照明。8）在采用电雷管管爆破时，必必须按国家家现行的《爆爆破安全规规程》（GB67722－20033）的有关关规定进行行，并应加加强洞内电电源的管理理，防止漏漏电引爆。装装药时可用用投光灯、矿矿灯照明。起起爆主导线线直悬空架架设，距各各种导电体体的间距必必须大于lm。9）爆破后必须经经过15miin通风排烟烟后，检查查人员方可可进入工作作面，检查查有无“盲炮”及可疑现现象；有无无残余炸药药或雷管；；顶板两帮帮有无松动动石块；支支护有无损损坏与变形形。在妥善善处理并确确认无误后后，其他工工作人员才才可进入工工作面。10）当发现“盲炮炮”时，必须须由原爆破破人员按规规定处理。11）装药时应使用用木质炮棍棍装药，严严禁火种，无无关人员与与机具等均均应撤至安安全地点。12）当洞内爆破面面接近隧道道出口临空空面时，要要加强与外外部的联系系与统一指指挥。岩石石隧道工作作面与隧道道出口临空空面距离接接近15mm（软岩为为20m），当当装药放炮炮时，外部部施工人员员要撤离到到安全地点点。13）爆破工由取得得安全上岗岗证的人员员担任，严严格执行防防护距离和和爆破警戒戒，经撬帮帮问顶、清清除危石后后方能继续续工作。14）遇到照明不足足、工作面面岩石破碎碎尚未支护护、发现有有可能岩爆爆及高压水水涌出地段段，严禁装装药爆破3.洞内运输输安全施工工要求（1）对运输车辆和和人员要求求1）各类进洞车辆辆必须进行行检查并处处于完好状状态，其制制动性必须须有效可靠靠，严禁人人料同装。2）进洞车辆和机机械必须是是柴油机动动力。3）所有运载车辆辆均不准超超载、超宽宽、超高运运输。4）进出隧洞人员员应戴防护护用品，做做好进洞登登记工作，走走人行道，不不得与机械械或车辆抢抢道，严禁禁爬车、追追车、或强强行搭车。（2）装渣1）装载机操作人人员要严格格按照《装装载机安全全操作规程程》进行操操作，作业业范围内禁禁止人员通通行。2）碴料自卸时，必必须在指定定的弃渣场场，并有专专人指挥。（3）洞内运输1）洞内运输的车车速不得超超过5kmm／h。2）车辆行驶中严严禁超车。3）在洞口、平交交道口及施施工狭窄地地段应缓行行，必要时时应设专人人指挥交通通。4）凡停放在接近近车辆运行行界限处的的施工设备备与机械，应应在其外线线设置明显显标志，以以防运输车车辆碰撞。5）在洞内倒车与与转向时，必必须开灯鸣鸣笛或有专专人指挥。6）路面应有一定定的平整度度，并设专专人养护。7）洞内车辆相遇遇或有行人人通行时，应应关闭大灯灯光，改用用近光或小小灯光。（4）爆破器材的领领用、运输输及退库1）在隧洞外运输输爆破器材材时，应遵遵守《中华华人民共和和国民用爆爆炸物品管管理条例》、《爆爆破安全规规程》。2）爆破所用器材材来源于项项目部火工工材料仓库库。一个开开挖断面所所需雷管、炸炸药数量及及相应的爆爆破设计，由由施工队爆爆破员提出出爆破申请请，施工处处现场负责责人签字，报报项目部技技术部、质质安部、物物资部审批批，然后爆爆破员、安安全员一起起到仓库领领取，仓库库管理员方方能发放，并并进行相应应的出库登登记。施工工中及时调调整爆破参参数，保证证工程质量量和施工安安全。3）在任何情况下下，人力运运送时雷管管与炸药不不得由一人人同时运送送；汽车运运输时，雷雷管与炸药药必须分别别装运。4）人力运送爆破破器材时必必须有专人人护送，并并应直接送送到工地，不不得在中途途停留；一一人一次运运送的炸药药数量不得得超过200kg或原包装装一箱。汽汽车运送爆爆破器材时时,必须由爆爆破工专人人护送，其其他人员严严禁搭乘。5）爆破完毕后，剩剩余的爆破破器材必须须退库存放放，严禁工工地或临时时库房存放放。6）严禁用翻斗车车、自卸汽汽车、拖车车、拖拉机机、机动三三轮车、人人力三轮车车、自行车车、摩托车车和皮带运运输机运送送爆破器材材。4.支护、衬砌作业业安全施工工要求（1）支护1）隧洞开挖后，必必须根据围围岩情况、施施工方法采采取有效的的排危处理理。2）施工期间，现现场施工负负责人应会会同有关人人员对支护护各部定期期进行检查查。每班应应设专人随随时检查，当当发现支护护变形或损损坏时，应应及时会同同参建各方方确定处理理措施，立立即整修和和加固；当当变形或损损坏情况严严重时，应应先将施工工人员撤离离现场，再再行加固。3）洞内支护，宜宜随挖随支支护，本段段支护至开开挖面的距距离一般不不得超过2m；最好支支护跟进到到开挖工作作面。4）不得将支撑立立柱置于废废碴或活动动的石头上上。软弱围围岩地段的的立柱应加加设垫板或或垫梁，并并加木楔塞塞紧。5）钢支撑安装，宜宜选用小型型机具进行行吊装，并并应遵守本本规程“起重吊装”的规定。6）喷锚支护时，危危石应清除除，作业平平台应牢固固可靠，喷喷射手应配配戴防护用用品；机械械各部应完完好正常，压压力应保持持在0.2MMPa左右；注注浆管喷嘴嘴严禁对人人放置。对对小裂隙在在四周应加加密锚杆，加加多层钢筋筋网片，进进行喷射混混凝土回填填。7）当发现已喷锚锚区段的围围岩有较大大变形或锚锚杆失效时时，应立即即制定合理理的处理措措施，在该该区段增设设加强锚杆杆。8）当观测到洞内内位移值大大于允许位位移值，洞洞内或地面面出现裂缝缝以及喷锚锚层出现异异常裂缝时时，均应视视为危险信信号，必须须立即通知知作业人员员撤离现场场，待制定定处理措施施后才能继继续施工。（2）衬砌1）由于本段地址情情况复杂，需要及时进进行衬砌。2）本段衬砌完成后后方可掘进进，采取满满堂式脚手手架必须检检查是否牢牢固，并通通过验收后后方可使用用。工作台台应满铺底底板，并设设安全栏杆杆。拆除混混凝土输送送软管时，必必须停止混混凝土泵的的运转。3）当泵送混凝土土的管路或或接头发生生堵塞时，首首先消除管管道中的压压力，方可可拆卸进行行疏通作业业，此时在在接头前方方不得站有有其他作业业人员，以以免发生伤伤人事故。5.其他施工工中的安全全施工要求求（1）供风1）对空压机及其其配套设备备必须认真真检查、试试车、在确确保完善、有有效、可靠靠后、方可可投入使用用。2）空压机必须设设专人管理理、专人操操作、专人人维修、并并进行经常常性的检查查，确保安安全。3）对高压风管路路安装和使使用：①管路铺设平缓、接接头牢固密密封可靠，防防止漏风，凡凡有裂纹、创创伤等差质质量的钢管管不得使用用。②高压风管在总输输出管道上上，必须先先安装总闸闸阀以便控控制和维修修管道，主主管道上一一般300～500mm装一闸阀阀，管道前前端距开挖挖断面距离离宜保持在在30m作业，并并有高压软软管结分风风器，分风风器与凿岩岩机间连接接的胶皮管管长度不易易大于10m。③胶皮管必须认真真检查合格格，如有割割伤、变形形应及时更更换，确保保安全；胶胶皮管与凿凿岩机必须须十分牢靠靠，以免出出现事故。④安装前应检查管管道内部情情况，不得得有残留物物和其他杂杂物；各种种闸阀在安安装前应清清洗，并进进行风压试试验，合格格后方可使使用。⑤进行检修,要在在停风后进进行。（2）通风与防尘1)隧洞作业业环境标准准①粉尘允许浓度：：每立方米米空气中含含有10%以上游离离二氧化硅硅的粉尘应应小于2mg；含有10%以下游离离二氧化硅硅的水泥粉粉尘应小于于4mg；②氧气（O2）按按体积计算算不得小于于20%；③二氧化碳（COO2）按体积积计算不得得大于0.5%；④一氧化碳（COO）浓度不不得大于30mgg/m3；⑤氮氧化物换算二二氧化氮（NO2）浓度不不得大于；；⑥二氧化硫（SOO2）浓度不不得大于15mgg/m3；⑦硫化氢（H2SS）浓度不不得大于10mgg/m3；⑧氨（NH3）浓度不不得大于30mgg/m3；⑨隧道内的气温不不得大于330℃。2）洞内通风采用用压入式风风管机械通通风，随着着隧道开挖挖深度增加加，通风排排尘效果降降低，每700～800mm间隔，加加安一台鼓鼓风机进行行风量的接接力输送，通通风口距掌掌子面一般般40m。遇遇到突然断断电，风机机停运现象象，在保证证施工安全全的条件下下，应由安安全员进入入洞内进行行有毒有害害气体检测测，经检测测结束符合合作业条件件要求，方方可同意作作业人员进进行施工现现场作业。3）施工时的通风风，应设专专人管理，应应保证每人人供给的新新鲜空气不不得少于33m3/m