连续油管岗位安全操作规程

可编辑可编辑连续油管作业岗位安全操作规程一、队长岗位操作规程队长安全操作规程程操作，按现场施工需要开具各类作业许可证。监视各岗位进展巡检，对各岗巡检路线进展复查。组织对巡检存在的问题进展整改。做出技术交底。定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。并做好记录。对井上相关资料进展填写。队长岗位设备和施工作业操作规程比照工况序号作业内容操作规程1穿连续油管LGC450/五/9设备安装2井口安装LGC450/五/103防喷器安装LGC450/五/51下放连续油管LGC450车操作规程/六/〔二〕起下施工2上提连续油管LGC450车操作规程/六/〔三〕收尾拆解设备1收车步骤LGC450/六/〔四〕二、副队长操作规程副队长安全操作规程根底作业操作规程摆放车位①车尾距井口应在4.5m左右为宜，井口中心与车身中心线距离400mm。滑动。平坦，注入头掌握一般状况下与发动机油门两者协作来掌握起下速度〔发动机的转速一般调整在1500r/min左右。凹凸速转换时，应先停顿注入头马达运转，然后将低速档转度一样，同时提高夹紧液缸的工作压力。滚筒掌握4MPa3MPa左右。下放连续管作业有无特别状况〔如有马上停机检查整改，正常后调整注入头掌握手柄，逐步提高低放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min200～300m10夹紧压力、起下速度、假设同时进展循环洗井工序记录循环压力。02MPa。起升连续管作业①井下作业完成后，记录好深度、载荷等数据，预备起管。1500～1800rpm。旋钮旋至“收起”位置。的升降，操纵强制排管马达，将连续管有序的排在滚筒上。收车①将滚筒掌握手柄旋钮旋至中位，使滚筒处于刹车状态。②拆收注入头进油、回油液压管线、数据线，做好各接头处的防尘保护。③将注入头伴同局部液压管线吊回到作业机车位。④将防喷器及伴同管线、导向器等其它部件吊到作业机上归位并固定好。⑤滚筒摆回原位，用绳卡固定好滚筒。⑥调整注入头载荷传感器可调紧螺栓，支起注入头。⑦随车吊归位。2.1.2.钻磨工序作业操作规程〔1〕钻磨①上提连续管至距鱼顶上部30m，使用2500型泵车，泵注排量应在马达驱动〔450-500L/Min1065ft-Ibs，转速m，循环正常后缓慢下放连续油管开头钻磨，在作业过程中严格掌握钻力的变化。3～5m环至进出口液性全都。③钻至设计深度、充分循环，替出井内钻屑。④作业过程中保证泵车工作连续性，以免发生卡钻。502mm。5筒胍胶溶液的彻底洗井，直至出口无碎屑等杂物为止。工况序号工况序号作业内容操作规程设备安装常规起下施工钻磨作业操作规程1作业前预备LGC450/六/〔一〕2摆放车位LGC450/五/11注入头掌握LGC450/六/〔五〕2下放连续管作业LGC450/六/〔二〕3起升连续管作业LGC450/六/〔三〕1下钻磨工具/4.22钻磨/4.33起钻磨工具/5收尾拆解设备收尾拆解设备1收车步骤0四〕三、技术员操作规程技术员安全操作规程根底作业操作规程做出技术交底。定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。并做好记录。对井上相关资料进展填写。钻磨工序作业操作规程开工前对井口防喷系统、地面循环管汇、循环设备等进展试压，依据地层35MPa15-30min,不刺不漏为合格。设计钻磨深度：自遇阻位置至井底，要求利用2”连续油管进展油管内作业，现场施工时可依据作业状况适当调整目的深度。泵注及钻磨液体：要有较好的泵注性能，较好的携带钻屑性能，承受滑溜6040-50cp屑反出。mm5-8m/min;1800m3-5m/min,并时刻观看载荷表变化。1—2t，反复上提下放连续油管。0.5-1m/min180L/min冲砂操作规程间返出对井下带有封隔器或是管柱砂堵、砂卡、油套无法建立循环的井，承受该方式。返出,用于沉砂管柱管径与连续油管间环空截面狭小的井。由于滚筒上连续油管是弯曲盘绕的，简洁在连续油管内沉砂，这种方法很少使用。入冲砂液，从油套环空返出携砂液，这种方法冲刺力强，用于沉砂粒径较大或沉砂中含有塑料球等大直径颗粒的冲砂。正反冲操作规程：同时从连续油管和油套环空注入冲砂液，从连续油管和井内油管环空返出携砂液对大直径颗粒冲砂时要慎重选用。综合冲砂操作规程：依据现场实际状况，选用以上四种方式组配。技术员岗位设备和施工作业操作规程比照工况工况序号作业内容操作规程1作业前预备LGC450/六/〔一〕设备安装2摆放车位LGC450/五/11注入头掌握LGC450/六/〔五〕常规起下施工2下放连续管作业LGC450/六/〔二〕3起升连续管作业LGC450/六/〔三〕1下钻磨工具/4.2钻磨作业操作规程2钻磨/4.33起钻磨工具/5收尾拆解设备1收车步骤LGC450/六/〔四〕四、操作手安全操作规程操作手安全操作规程根底作业操作规程起升掌握室0.6～1.0MPa。〔起升速度可用手柄调压阀调整合上掌握室电源。起动柴油发动机ON〔润〕显示正常，即可将起动时针旋到“OFF”位置，至少等待15秒后进展其次次起动。转速等参数，观看柴油发动机工作状况，确保柴油发动机工作正常。③调整掌握室内发动机油门掌握旋钮，将柴油发动机速度调到600rpm～3～5分钟预热后〔观看液压油温指示表，待油温到达30℃左右时④支起车跟随车起重机两端液缸支腿。支腿处地面夯实并加垫枕木。注入头井口安装其与注入头鹅颈管的高度相适应。缆线。线。近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。⑥调整滚筒摆位角度和方向，确保注入头的鹅颈管与滚筒中心对正。⑦将导向器上的压轮和排管器润滑盒合拢连接好。下放连续管作业在4MPa左右，滚筒的先导压力是依据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调整在3MPa左右。仪上的速度〔初始速度应在n、发动机转速、注入头马达压力〔在6MPa左右、回油压力、滚筒先导压力是否正常。有无特别状况〔如有马上停机检查整改，正常后调整注入头掌握手柄，逐步提高低放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min。每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。分钟对各项参数做一次记录，包括时间、起下状态、深度、载荷、张紧压力、夹紧压力、起下速度、假设同时进展循环洗井工序记录循环压力。入头马达排量调到0，压力为补液泵压力，约为2MPa。⑥操纵滚筒掌握阀位于“中间”位置。防喷盒。⑧调整掌握台上柴油发动机转速旋钮，降至怠速600－800rpm。起升连续管作业①井下作业完成后，记录好深度、载荷等数据，预备起管。②旋转柴油发动机转速旋钮，调至1500～1800rpm。旋钮旋至“收起”位置。筒外层连续管可能消灭膨松现象，应准时调整减小滚筒马达工作压力。夹紧液缸压力和张紧液缸压力，以削减对连续管的夹持力，延长使用寿命。左右。在1200m～800m段，注20m/min～50m/min30m/min～速度降到0.5m/min～3m/min之间，使连续管头部和工具平稳通过采油树、防喷器，到达防喷器及防喷盒之间，便利拆卸。收车步骤关闭井口阀门和防喷器全封。松开注入头三个方向的绷绳，卸下4条注入头支腿。③吊起注入头〔假设连续管接有工具，在工具上部将连续管割断，拆注入头四条支腿，翻开导向器上全部压轮。④将注入头和连续管一起吊离井口，至作业机四周坐落在注入头小支腿上。⑤在注入头连续管尾部四周打管卡固定好连续管。车将连续管全部吊出注入头，并离开导向器。⑦将注入头掌握手柄置于中位，使注入头停顿运行。滚筒上，最终将连续管尾端固定在排管器上。⑨将滚筒掌握手柄旋钮旋至中位，使滚筒处于刹车状态。⑩拆收注入头进油、回油液压管线、数据线，做好各接头处的防尘保护。将注入头伴同局部液压管线吊回到作业机车位。将防喷器及伴同管线、导向器等其它部件吊到作业机上归位并固定好。滚筒摆回原位，用绳卡固定好滚筒。调整注入头载荷传感器可调紧螺栓，支起注入头。随车吊归位。摘开离合器，关闭掌握室电源，柴油机熄火。取下操作室四个固定锁销，操作掌握室气路阀，降落掌握室于运输状态。4.1.2.钻磨作业操作规程下钻磨工具①用连续油管作业机将携带螺杆钻具+钻头等工具的连续油管下入水平井段内。②下放连续管速度在3~10m/min之间；简单井段如转换接头、滑套等变径位置50米将下放速度降至5m/min③低替排量循环冲洗。做好记录，校核悬重，调整作业参数。起出钻磨工具①钻磨施工完毕后，上提连续油管+工具串至井口，掌握上提速度8～12，到井口50米内掌握在2m/min；如光油管上提速度不超过20m/Min；②按与安装时相反程序进展注入头、防喷管和井口装置拆卸；③安装采油井口，收车撤离井场。4.1.3探砂面5m/min左右。面以上10m处。冲砂•5m/min续油管，防止上返砂粒形成堵塞，卡死管柱。②对沉砂大于50m的井况，承受分段冲沙方式每下冲50m，彻底循环，返出当前砂面以上全部携砂液，然后下冲，制止一冲到底。③冲砂至管脚处，定点循环直至冲净管脚以上全部沉砂。套环空注入冲砂液，以便洗出井内的沉砂。合格。油管50m，静沉15min操作手岗位设备和施工作业操作规程比照工况工况序号作业内容操作规程1起升掌握室LGC450/五/2LGC450/五/3/3.13.2、设备安装2启动柴油发动机3.33注入头井口安装LGC450/五/1011下放连续油管LGC450车操作规程/六/〔二〕2上提连续油管LGC450车操作规程/六/〔三〕起下施工3下钻磨工具/4施工程序/4.2/4施工程序4起出钻磨工具/4.3收尾拆解设备1收车步骤LGC450车操作规程/六/〔四〕五、司机岗位操作规程司机岗位安全操作规程严禁驾驶不符合安全要求的车辆。制止酒后开车。严格遵守交通规章，认真把握车速，留意道路状况。车辆行驶在穿插路口、街道、桥梁、城门、洞口，通过行人稠密地区，穿行铁路〔道口，及遇有雨、雪、冰雾等状况，必需减速。车辆行驶在坡度大、急转弯处，必需留意对面行人和车辆执行鸣笛减速。靠右行驶，并随时做好马上停车预备。认真做到超、会、让礼貌行车。两车交会须提前减速，选择适当地点，预备停车相让。超车时须在道路平坦、宽广处，经前车示让前方准超车，严禁强行超车。行驶中要与前车保持适当的距离，留意前车状况，防止撞车。司机岗位设备和施工作业操作规程司机岗位主要作业内容及操作规程比照表工况工况序号作业内容操作规程1出车前的预备工作连续油管HSE3.1设备搬上2检查工具及其物品是否连续油管HSE3.2齐全3底盘局部检查连续油管HSE作业指导书3.3.14台上部份检查、运转调试连续油管HSE作业指导书3.3.21底盘柴油发动机的起动连续油管HSE作业指导书3.4.1行驶和停放23车辆行驶车辆的停放连续油管HSE作业指导书3.4.2连续油管HSE作业指导书3.4.34进入井场后车辆的摆放连续油管HSE作业指导书3.5.1六、场地工操作规程场地工岗位安全操作规程常规作业操作规程出车前的预备工作①勘查井场现场，依据井场空地状况，确定作业机合理的安装位置和方向。车路线勘察；协作车辆、现场施工地锚由协作作业队伍完成。③检查连续管与其他作业设备连接的接头型式、采油树与防喷器的接口尺寸。④出车前对设备各润滑点进展加油、保养，备好油箱燃油否齐全。⑥认真阅读施工设计书，娴熟把握操作规程。⑦对于本次作业所需的工具、工装及相关资料认真清查，做好充分预备。注入头井口安装其与注入头鹅颈管的高度相适应。缆线。线。近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。⑥调整滚筒摆位角度和方向，确保注入头的鹅颈管与滚筒中心对正。⑦将导向器上的压轮和排管器润滑盒合拢连接好。穿管①将管卡卡在与连续管头部3.5~5m处，用5T以上吊带缠住连续管头部管卡，并将吊带的一头挂在吊车大钩上。翻开润滑盒，用随车吊从滚筒上拉出连续管，接错误。②将注入头方向掌握阀扳到中间位置，逆时针旋转滚筒掌握阀使其处于中位。到滚筒上，卸掉排管器前部连续管上的限位卡子。入链条中心，不应存在“S”型弯曲。井下工具或上半局部与连续管相连为一体。防喷器安装〔柄处在开位〕确保防喷器的工作正常。〔观看随车吊液路起动压力是否正常〔防喷器正面面对作业机。收车步骤关闭井口阀门和防喷器全封。4③吊起注入头〔假设连续管接有工具，在工具上部将连续管割断条支腿，翻开导向器上全部压轮。④将注入头和连续管一起吊离井口，至作业机四周坐落在注入头小支腿上。⑤在注入头连续管尾部四周打管卡固定好连续管。车将连续管全部吊出注入头，并离开导向器。⑦将注入头掌握手柄置于中位，使注入头停顿运行。滚筒上，最终将连续管尾端固定在排管器上。⑨将滚筒掌握手柄旋钮旋至中位，使滚筒处于刹车状态。⑩拆收注入头进油、回油液压管线、数据线，做好各接头处的防尘保护。将注入头伴同局部液压管线吊回到作业机车位。将防喷器及伴同管线、导向器等其它部件吊到作业机上归位并固定好。滚筒摆回原位，用绳卡固定好滚筒。调整注入头载荷传感器可调紧螺栓，支起注入头。随车吊归位。摘开离合器，关闭掌握室电源，柴油机熄火。取下操作室四个固定锁销，操作掌握室气路阀，降落掌握室于运输状态。钻磨作业操作规程安装钻磨井口设备445°。〔鹅颈管、注入头、防喷盒等〕吊装到井口，重打好基脚、地锚、绷绳。③依据放喷管线示意图连