中小型碾压式沥青混凝土心墙人工摊铺施工工法

水利工程沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法编制：2011-4-29中、小型碾压式沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法——以XXXX工程碾压式沥青混凝土心墙施工方法为例工程概况：XXXX工程位于XXXX山口上游约2.5Km的中低山区，南距XX县城11Km，XXX市104Km。水库库容990万m3，最大坝高48.4m，坝顶长195.0m。属小（Ⅰ）型山区河式水利枢纽工程，抗震烈度Ⅸ度，水库防渗采用碾压式沥青砼心墙防渗。1.1沥青心墙设计：1.1.1沥青砼心墙为垂直式，墙体轴线偏向上游，距坝轴线3.5m。1.1.2心墙顶高程2404.5m，心墙顶宽0.5m，在距心墙基座（钢筋砼铺盖）2m高度处，沥青砼心墙厚度由0.5m渐变至厚1.0m，以弧形与钢筋砼铺盖连接。1.1.3心墙两侧各设3.0m宽砂砾石过渡料分层碾压夯实，夯实后相对密度不小于0.85。1.1.4沥青心墙与基岩结合处浇1.0m厚8.0m宽钢筋砼铺盖。2、沥青砼原材料2.1沥青沥青采用石油化工厂生产的AH-90A道路石油沥青，沥青技术指标见表1-1沥青技术指标表1-1序号项目技术要求1针入度（25℃℃）（1/100mm）60-802软化点（℃）47-543延度（15℃）（cm）＞1504腊含量（蒸馏法法）（%）＜25密度（g/cmm3）6脆点（℃）＜107含水量（%）＜0.28溶解度（CCLL4或苯）（%）＞99.59闪点（℃）＞23010重量损失（%）薄膜烘箱试验针入度比比（%）（163℃，5hh）延度（cm）脆点（℃）软化点升高（℃℃）＜0.511＞7012＞10013＜－814＜52.2沥青砼骨料沥青砼骨料选用新鲜坚硬的碱性岩石进行加工，碱性骨料场距水库2.5Km。碱性岩石经爆破，机械粗破、细破加工而成，填充料在黑孜苇水泥厂订购。粗、细骨料、填充料技术见表1-2、1-3、1-42.2.1粗骨料技术指标粗骨料技术指标表1-2序号项目技术要求1密度（g/cmm3）＞2.52吸水率(%)＜2.53针片状颗粒含量量（%）＜104坚固性＜125与沥青粘附力＞4级6含泥量（%）＜0.37级配及超遜径（%）超径遜径＜5＜108其他岩质坚硬硬，在加热热时不致引引起性质变变化2.2.2细骨料技术指标细骨料技术指标表1-3序号项目技术要求人工砂天然砂1密度（g/cmm3）＞2.5＞2.52吸水率（%）＜3＜33坚固性＜15＜154石粉含量（%）＜5＜55含泥量＜＜0.36有机质含量不允许不允许7轻物质含量（%%）＜18水稳定等级＞4级＞4级9超径（%）＜5＜510其他岩质坚硬硬，在加热热时不致引引起性质变变化2.2.3填充料技术指标填料是由岩石等矿物原料加工而成的粉状材料粒径要求全部小于0.075mm，其技术要求见表1-4填充料技术指标表1-4序号项目技术要求1表观密度（kgg/m3）＞26002含水率（%）＜0.53亲水系数＜14其他不含泥土，有机机质杂质和和结块细度（%）（各粒径的通过过率）0.075mmm1000.040mmm＞800.020mmm10～202.2.4沥青骨料级配级配类型不同筛孔尺寸（mm）的总通通过率（%）0.075沥青用量（按矿料重量%%计）191613.29.54.752.361.180.60.30.15密级配10093.686.976.658.945.438.030.223.721.114%7%2.2.5.沥青混凝土心墙各种材料用量沥青混凝土设计方量3859m3，依据施工配合比计算各种材料用量级配单位用量粗骨料20-110mm(kg)粗骨料10-22.5mmm(kg)细骨料2.5--0.0774mm(kg)粉料0.0744mm以下下(kg)沥青（%）(kg)每立方用量总量2.2.6.碱性骨料的加工碱性岩石经爆破（洞室爆破后粒径大于60cm用小炮分解）成块拉运至加工厂进行加工，加工方式为二级破碎（一级为鄂式破碎，二级为锤式破碎），采用筛分机进行筛分从而获得较理想级配料。沥青混凝土骨料在加工过程中，出现骨料超径、逊径超标应调整骨料加工系统使生产的骨料质量基本满足沥青混凝土的施工技术要求，在具体施工过程中（骨料超径、逊径超标基本在允许范围内）需要经常调整骨料拌和计量用量。根据SLJ01-88（土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则）的规定，沥青混凝土骨料必须满足如下要求：⑴质地新鲜坚硬，不因加热而引起性质变化。⑵洁净，不含有机质和其他杂质。⑶与沥青粘附性强，耐久性好。⑷级配良好。矿料质量不仅直接关系到混凝土的各项性能，同时还影响沥青混凝土的拌和、施工工艺的控制。因而必须对其进行大量而细致的试验检测工作，严格控制矿料的质量。在进行沥青质量检测的同时必须对粗、细骨料、矿粉进行筛分、密度、吸水率及粗骨料针片状颗粒含量检测。2.2.7骨料的堆放⑴骨料堆放场地的选择：骨料堆放场地应选择在场地较为宽阔，灰尘较少的地方，骨料堆放场地必须进行硬化处理（硬化厚度不小于15cm）。⑵骨料的堆放方式：开普太希水库碾压沥青混凝土心墙方量为3860m3，供需粗骨料约2162m3，细骨料约1178m3，矿粉约521m3。粗骨料分二级堆放（级配为20-10mm、10-2.5mm）场地面积为2×（8×15m）采用隔离墙隔离，隔离墙高度为1.2m；细骨料（2.5-0.075mm）堆放场地面积为8×15m与粗骨料用隔离墙隔离，隔离墙高度为1.2m；矿粉堆放场地面积为10×12m在沥青拌和站附近。为防止风尘污染及雨淋，骨料采用防水雨布进行覆盖，骨料堆放场地必须设置排水沟并排专人经常检查。2.2.8沥青的储存沥青储存在50T、30T的沥青馆内与紫外线隔离并有防雨防潮措施。沥青的储存量与施工进度相适宜。碾压砼配合比设计及其性能3.1名词解释⑴针入度：针入度是用一定质量（200g、100g或50g）的标准针，在一定的温度（0℃、25℃或46.1℃）条件下，经一定时间（5s或60s）插入沥青试样的深度，以1/10mm为单位表示。⑵软化点：软化点通常采用环球法测定，在沥青试样上安好钢球（直径9.53mm，质量3.5±0.05g）后，置于水或甘油中，以5±0.5℃/min的速度升温，沥青试件逐渐软化流动，当下垂到25.4mm（1英寸）时，水或甘油的瞬间温度即为软化点。⑶延度：将沥青试件置于一定温度的水中，以一定的拉伸速度将其拉断时所延伸的长度即为延度，以cm表示。⑷耐久性：沥青的耐久性是指在各种自然因素作用下沥青材料保持其性能稳定的能力，通常称为大气温度性。⑸针入度比：针入度比是指沥青加热蒸发前的针入度与蒸发后的针入度的比值。（6）溶解度：溶解度=（溶解前质量-溶解后质量）/溶解前质量×100%（7）闪点、燃点：沥青中的轻质组分在加热时因蒸发而产生气体，当气体达到某一临界温度时，与火源接触就会发生瞬间引火现象，这一温度称为闪点。温度继续升高，气体将发生燃烧，其火焰能持续燃烧5s以上的最初温度称为燃点。(8)脆点：随着温度的降低，沥青将由粘弹性体逐渐转变为弹脆性体，在特定试验条件下，当沥青薄膜弯曲发生脆性断裂时的试验温度称为沥青的脆点。（9）孔隙率：空隙率的试验方法是通过水中称量法按式ρs=W·ρ水/W-W水；计算出沥青混凝土的表观密度，再根据沥青混凝土混和料的密度通过式Vv=1-ρs/ρt计算出沥青混凝土的空隙率。式中ρs---试件的表观密度Vv---试件的空隙率W---试件在空气中的质量W水---试件在水中的质量ρt---试件的密度ρ水---试验温度下水的密度（10）马歇尔稳定度和流值：马歇尔稳定度和流值反映了沥青混凝土在高温、荷载作用下的可靠性；用试验来评价碾压式沥青混凝土的高温力学稳定性，是碾压式沥青混凝土混合料配合比设计和现场质量检测的主要依据。（在水利工程中，马歇尔稳定度和流值对沥青混凝土防渗墙的指导意义不大，只考虑碾压实混凝土在振动碾压过程中对下层沥青混凝土产生存在一定影响）（11）水稳定性：将沥青砼静压成型高度、直径均为10cm的圆柱体试件6个，将其分为两组(分组原则，两组空隙率相近)，一组（A组）置于60℃的水中恒温24h后取出，再与置于20℃空气中（常温状态下）恒温24h的另一组（B组）试件一起放入20±1℃水中恒温2h，在轴向变形速度为2mm/min荷载作用下测定其极限抗压强度。（12）小梁弯曲试验（也称沥青混凝土的变形性能）：将规定的标准试件置于跨径为200mm的简支梁上，在跨中点以恒定的加荷速率施加集中荷载直至试件断裂破坏。通过测定不同温度下沥青混凝土梁的弯曲强度和变形能力，评价沥青混凝土的变形性能（柔性）。碾压式沥青混凝土小梁弯曲试验采用两个不同的试验温度，其分别为5℃和15℃，试验采用尺寸为250mm×30mm×35mm的试件，加荷速率为0.5mm/min。（13）沥青混凝土三轴试验：轴向应力-轴向应变；沥青混凝土的摩尔应力圆及强度；体变-轴向应变。沥青混凝土三轴试验是验证粘聚力c、破坏比R等8个指标特性参数是否满足设计要求，以最后确定标准配合比。现场配合比试验是对室内沥青混凝土配合比进行验证。室内试验选择的标准配合比，要在施工现场准确地再现，并达到预期的目地，现场沥青配合比试验，可掌握沥青混凝土的材料配备、贮存、拌合、运输、浇筑及检测等一整套完整的工艺流程，取得并确定各种有关的施工工艺参数，以指导沥青混凝土心墙的施工。现场试验的内容如下：①检验、调整、确定沥青混凝土的施工配合比。根据现场粗细骨的筛分报告，检验与调整配合比，根据现场与室内拌制混凝土进行对比，最终确定施工配合比。②检验沥青混凝土拌合系统设备运行性能。保证在混凝土施工期间机械正常运转。③试验、选定各种铺筑碾压施工参数，如温度、浇筑层厚、碾压速度、碾压遍数等施工方法。④落实劳动组合，进一步培养施工人员。⑤测定材料消耗、生产率、经济成本等。4.碾压式沥青混凝土防渗心墙施工模拟试验4.1常温施工模拟试验（一）试验目的及试验内容由于现场施工用骨料的破碎方式、生产规模与室内不同，使室内试验用骨料级配与现场施工用骨料级配存在差异，再加上碾压式沥青混凝土试件室内成型采用静压法，与振动碾碾压成型的芯样同样存在差别，因此，室内配合比设计试验推荐的碾压式沥青混凝土施工配合比不能直接用与现场施工，需要在碾压式沥青混凝土防渗心墙正式施工前进行常温施工模拟试验，以验证和调整室内沥青混凝土配合比试验推荐的碾压式沥青混凝土施工配合，同时确定沥青混凝土的原材料制备、储存、拌合、运输、摊铺、质量检测等工艺流程及相应的施工工艺参数，以指导碾压式沥青混凝土的现场施工。（二）试验依据及试验设备原材料质量要求、配合比设计、碾压过程控制标准等依据SDJ01-88《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则》，SD220220-87《土石坝碾压式沥青混凝土施工技术规范》，TGPS《中国长江三峡工程标准》进行，原材料检验及碾压后沥青混凝土性能试验参照《三峡工程茅坪溪心墙土石坝水工沥青混凝土试验方法》进行。试验使用的主要仪器：JMJ-Ⅱ型自动马歇尔试件击实仪、ZBSM-C型微电脑马歇尔稳定度仪、LQY-200型数控恒温沥青延度仪、HW1A型电热恒温水箱、DZR-Ⅱ型数控沥青自动针入度仪、容积为1500cm×60cm×75cm冰箱、3100型电子天平、5kg（精度100mg）吊盘天平、200g（精度10mg）光电天平、DFH7-4型电热鼓风恒温干躁箱、261型电热恒温干躁箱、82型沥青薄膜烘箱、低温恒温水浴等。施工模拟试验使用的主要机械设备为：沥青混凝土拌合楼、BW-120型振动碾2台、WALO70型振动碾1台、喷枪、喷灯、沥青混凝土保温运输车2辆（50型铲车改装，摊铺采用人工摊铺）、铲车1台、沥青混凝土模板100m2及无纺布铺设装置等。（三）原材料检测1.沥青：沥青采用XXX石化总厂生产的AH-90A道路石油沥青库车石化总厂生产的AH-90道路石油沥青质量检测结果检验项目沥青批次针入度（1/10mm）软化点（℃）延度（cm）闪点（℃）燃点（℃）结论设计要求60-8047-54＞150＞230第一批第一次第一批第二次第二批第一次第二批第二次第三批第一次第三批第二次2.矿料：⑴质地新鲜坚硬，不因加热而引起性质变化。⑵洁净，不含有机质和其他杂质。⑶与沥青粘附性强，耐久性好。⑷级配良好。矿料质量不仅直接关系到沥青混凝土的各项性能，同时还影响沥青混凝土的拌和、施工工艺的控制。因而必须对其进行大量而细致的试验检测工作。粗骨料筛分检测结果筛余百分率粒径（%）(mm)检测日期（年、月月、日）20-1515-1010-55-2.5超径逊径超径逊径超径逊径超径逊径细骨料筛分检测结果筛余百分率粒径（%）(mm)检测日期（年、月月、日）＞2.52.5-1.221.2-0.660.6-0.330.3-0.1150.15-0..075矿粉性能检测结结果通过率粒粒径（%）(mm)矿料来源0.60.150.075亲水系数设计标准黑孜苇水泥厂粗骨料针片状含含量检测结结果百分含量粒径径（%）(mm)检测时间（年、月月、日）20-1515-1010-5骨料物性检验结结果粒径（mm）检测项目20-1515-1010-55-2.52.5-0.0075密度吸水率（四）沥青混凝凝土施工配配合比的确确定由于现场施工骨骨料的破碎碎方式、生生产规模与与室内不同同，使室内内试验所有有骨料级配配与现场低低温试验所所用骨料级级配存在差差异。因此此，在实际际施工时，以以推荐配合合比为基础础，结合现现场骨料级级配状况调调整沥青混混凝土施工工骨料级配配。骨料级级配的调整整原则为：：使其骨料料级配曲线线尽可能靠靠近室内试试验推荐配配合比骨料料级配曲线线。然后经经拌和站试试拌并对沥沥青混凝土土混合料的的性能做相相应检测后后，确定合合适的施工工配合比，使使之具有良良好的施工工性能，并并能获得性性能满足设设计要求的的沥青混凝凝土。推荐的碾压式沥沥青混凝土土施工配合合比骨料及其粒径（mm）沥青矿粉细骨料粗骨料0.075-22.52.5-55-1010-1515-20百分含量（%）6.612.1825.1917.8418.6914.7711.33碾压式沥青混凝凝土施工配配合比骨料及其粒径（mm）沥青矿粉细骨料粗骨料0.075-22.52.5-55-1010-1515-20百分含量（%）714（五）碾压施工工模拟试验验1.试验条件：人工摊铺施工模模拟试验条条件：人工工摊铺沥青青混凝土施施工模拟试试验场地长长50m，试试验场地布布置在沥青青混凝土拌拌和楼附近近（运距与与沥青砼心心墙运距相相近）。基基座结构型型式按碾压压式沥青混混凝土心墙墙模拟制作作，由混凝凝土浇筑成成型。结构构尺寸，长长50m，宽宽0.7mm，厚0.22m。试验验采用定型型模板人工工摊铺沥青青混凝土混混合料。2.风速、环境温度度、光线模模拟试验⑴试验时施工现场场风速5-6级，温度度约5℃，施工现现场光线较较暗，沥青青混凝土混混合料沥青青含量波动动较大（%%范围内）。试验验时将试验验场地等分分为4段，各段段分别摊铺铺不同沥青青含量的沥沥青混凝土土混合料，试试验编号为为D1.⑵试验时施工现场场风速2-3级，温度度约8℃，沥青混混凝土混合合料沥青含含量波动较较小（%%范围内）。试验验时将试验验场地等分分为4段，各段段分别摊铺铺不同沥青青含量的沥沥青混凝土土混合料，试试验编号为为D2.⑶⑴试验时施工现场场风速4级，温度度约3℃，混凝土土混合料沥沥青含量略略微偏低（%%范围内）。试验验时将试验验场地等分分为3段，各段段分别摊铺铺不同沥青青含量的沥沥青混凝土土混合料，试试验编号为为D3.⑷试验时施工现场场风速2-3级，温度度约8℃，沥青混混凝土混合合料质量在在规范要求求的范围波波动较大（%%范围内）。沥青青混凝土混混合料入仓仓温度略低低（120-1140℃），试验验时将试验验场地等分分为2段，各段段分别摊铺铺不同沥青青含量的沥沥青混凝土土混合料，试试验编号为为D4.2.基层处理混凝土基座表面面处理是保保证沥青混混凝土心墙墙和混凝土土基座达到到良好结合合效果的必必要措施，直直接关系到到整个沥青青混凝土心心墙的防渗渗效果。⑴基座表面处理，采采用人工锤锤凿对混凝凝土基座进进行表面凿凿毛处理，凿毛锤击力度不易过重也不易过轻，原则上是将基座表面水泥乳浆完全清理干净。⑵冷底子油的喷涂涂厚度：喷喷涂冷底子子油对混凝凝土基座至至关重要，冷冷底子油（配配合比为沥沥青：汽油油=3：7）采用喷喷枪喷涂，涂量为0..2kg//m2，（喷涂效果果的好坏对对沥青混凝凝土与混凝凝土粘结有有很大影响响）喷涂厚度度均匀一致致。⑶沥青砂浆的摊铺铺：沥青砂砂浆（沥青青：石粉：：细骨料=1：2：3）的主要要作用是填填充沥青混混凝土和混混凝土基座座结婚戒面面之间的孔孔隙，使沥沥青混凝土土和混凝土土基座构成成一个密实实、完整的的防渗体系系。沥青砂砂浆摊铺起起始时间应应以冷底子子油不粘手手为宜，摊摊铺厚度过过薄和过厚厚都影响防防渗心墙的的技术性能能。过薄会会导致填充充不密实，过过厚又会导导致沥青混混凝土和混混凝土基座座结合界面面不稳定，为为此沥青砂砂浆摊铺厚厚度应均匀匀一致。⑷沥青混凝土表面面处理：在在进行沥青青混凝土摊摊铺前，前前一层沥青青混凝土仓仓面的杂物物（灰土、泥泥土等）对对沥青混凝凝土层间结结合产生不不利影响，同时前一层沥青混凝土仓面温度过低也影响沥青混凝土的层间结合。因此在摊铺之前，先用钢刷将沥青混凝土表面杂物去除，然后对沥青混凝土表面进行加热（温度在70-90℃之间），以保证沥青混凝土的层间结合质量。3.沥青混凝土土混合料拌拌合楼性能能检测⑴拌合站矿料筛分分与计量检检测。在碾压式式沥青混凝凝土模拟施施工前，必必须对沥青青混凝土混混合料热仓仓中的矿料料进行筛分分检测，根根据试验结结果对施工工配合比再再进行适度度调整，以以保证生产产的沥青混混凝土混合合料具有良良好的矿料料级配进而而保证拌合合质量。对对各级矿料料的筛分检检测完成并并且调整完完配比后，还要对计量拌合后的混合料进行筛分（没加沥青和矿粉），以验证拌合站计量系统是否按调整后的配比进行计量搅拌，根据检测结果，调整拌合站施工配合比，使拌合站生产的沥青混凝土混合料矿料级配曲线与结合现场骨料级配状况调整后的施工配合比级配曲线尽可能地吻合。⑵拌合站温度检测测。沥青混混凝土是一一种感温材材料，沥青青混凝土混混合料的施施工性能和和其温度密密切相关，沥沥青混凝土土混合料温温度过高或或过低，对对沥青混凝凝土的施工工和施工后后沥青混凝凝土的性能能均产生不不利影响。温温度较高，易易造成沥青青混凝土中中的沥青老老化，对沥沥青混凝土土的耐久性性产生不利利影响；温温度较低，则则沥青混凝凝土粘度增增大，不仅仅增加施工工难度，而而且不易碾碾压密实。为为此在施工工中应予以以很好的控控制沥青混混凝土混合合料各种材材料的温度度，矿料加热温温度控制在在180～190℃，沥青温度160～170℃，沥青混凝凝土混合料料出机温度度控制在165～175℃，沥青混混凝土混合合料入仓温温度控制在146～166℃。4.沥青混凝土混合合料运输温温度控制沥青混凝土混合合料在运输输过程中，必必然必然伴伴随着温度度降低，而沥青混混凝土混合合料是一种种温度敏感感性材料，合合适的施工工温度是保保证沥青混混凝土质量量的关键。因因此在施工工中尽量缩缩短沥青混混凝土拌合合站与沥青青心墙之间间距离，减减少中间温温度损失①6mm厚钢板，岩岩面保温层层厚度为110cm，运运输保温箱箱尺寸为2.0×1.0×0.8m（长×宽×高）5.试验碾压参数：：人工摊铺施工模模拟试验采采用三种碾碾压方式⑴RWYT4500型振动碾静静碾2遍+动碾6遍，收光2遍⑵RWYT4500型振动碾静静碾2遍+动碾8遍，收光2遍⑶RWYT4500型振动碾静静碾2遍+动碾10遍，收光2遍6.检测内容⑴施工模拟试验对对沥青混凝凝土混合料料检测项目目如下：①检测沥青青混凝土混混合料的矿矿料级配和和沥青含量量；②检测沥青青混凝土混混合料的马马歇尔稳定定度、流值值及马歇尔尔试件表观观密度、孔孔隙率。⑵沥青混凝土检测测内容：①用核子密密度仪检测测沥青混凝凝土的表观观密度以计计算孔隙率率；②钻芯检测测沥青混凝凝土的表观观密度、孔孔隙率、渗渗透系数；；③检测碾压压后心墙的的宽度、厚厚度、层间间结合效果果及过渡料料与沥青混混凝土之间间的结合情情况。7.试验小结五、沥青混凝土土防渗墙施施工1.沥青混凝土混合合料制备1.1.沥青混混凝土混合合料制备系系统的选购购沥青混凝土混合合料制备系系统主要包包括矿料破破碎筛分系系统和沥青青混凝土混混合料拌和和系统。⑴矿料破碎筛分系系统：矿料料破碎采用用二级破碎碎方式(鄂式破碎碎和锤式破破碎)，碱性块块石粒径在在50cm～15cmm选用鄂式破碎机破碎碎（块石粒径径小于155cm以下下）；块石粒径径15cmm以下选用用锤式破碎碎机破碎。矿料经二级破碎碎后采用机机械进行筛筛分，筛网网网径应以以沥青混凝凝土配合比比所做的连连续级配分分径筛分，从从而保证与与沥青混凝凝土配合比比级配基本本相近和含含量稳定。筛筛网网径尺尺寸按粗细细骨料分径径，粗骨料料分二级（20-100mm；10-2..5mm），细细骨料一级级2.5-00.0755mm。⑵沥青混凝土混合合料拌和系系统：沥青青混凝土混混合料拌和和系统的选选购应与生生产总量、平平均浇筑强强度、高峰峰生产强度度来确定，同同时还要注注意沥青混混凝土混合合料配料方方式、计量量误差。我部选购连续烘烘干、间歇歇计量和拌拌和的沥青青混凝土拌拌和站（拌和强强度9m3/h），计量采采用电子秤秤计量，输输送带输送送。1.2制备系统统的布置与与生产能力力1.2.1.制制备系统布布置应本着着运距短、集集中、紧凑凑，各工序序紧密衔接接，互相协协调，不受洪水水威胁，排排水条件良良好，远离离易燃品，尽尽量设在施施工区下风风处的位置置。我部将沥青混凝凝土拌合站站设在坝后后50-300mm处，拌和站站依据地势进行加高平整、硬硬化并做好好防洪、排排水设施，占占地面积330000m2。1.2.2.制制备系统的的生产能力力沥青混凝土混合合料制备系系统的实际际生产能力力应满足拌拌和强度、拌拌和能力和和质量要求求，制备系系统的生产产能力取决决于沥青混混凝土的铺铺筑强度（铺铺筑强度是是沥青混凝凝土防渗墙墙施工组织织设计的一一项重要指指标）。铺筑强度计算式式：P=WKK/Tmnn式中P-----铺筑强度度，t/h；W---防防渗墙沥青青混凝土的的工程量，t；T-----有有效铺筑天天数，d；m-----日日工作班数数，班/d；n--------班实际工工作时数，h/班；K-------小时生产产不均匀细细数，K=1..2～1.4。沥青混凝土有效效铺筑天数数T=T0-t1-t2-t3T0----铺筑工工期（除去去设备安装装及善后天天数），d；t1----铺筑期期内因雨停停工天数，（日日降雨量不不小于5mmm时，当当日停工），时时；t2----放假天天数，d；t3----低温下下需要停工工的天数，d；有效铺筑天数1150天=1800天-28天-7天-0天。P=9360××1.2/150×2××4=11t/h；沥青混凝土混合合料制备系系统的实际际生产能力力选用211.6t//h的沥青青混凝土双双轴强制式式搅拌机，转转速为40-880r/mmin。1.3沥青、矿矿料供应与与储存方式式的选择沥青选用库车石石化总厂生生产的沥青青，工程共共需沥青655t，沥青混凝凝土日铺筑筑强度为224m3/d（57.66t/d），消耗沥青青4.4t/日，月供供应沥青1131t。沥青储存不小于于一次运来来的沥青量量，为防止止沥青受紫紫外线照射射而产生老老化和工程程需求，沥沥青储存用用50T、30T沥青罐。矿料的储存场地地以满足大大约5天铺筑用用量并用防防雨篷布进进行覆盖，地地面进行硬硬化处理且且离拌和站站较近的场场地。1.4沥青混凝凝土混合料料制备系统统的安装调调试沥青混凝土混合合料在制备备前必须对对各系统进进行安装调调试，安装装调试系统统包括矿料料系统安装装调试、沥沥青系统安安装调试、拌和系系统安装调调试以及联联合调试。⑴矿料系统安装调调试：满足足连续、高高强度的运运行条件，使使机械操作作手掌握机机械特性，易易损部位并并准备足够够配件。矿矿料计量按按照施工配配合比和拌拌和量用电电子计量称称进行计量量输送带输输送。⑵沥青系统安装调调试:主要是对对专用设备备的加热效效果进行调调试，保证证温度上升升的速度；；对其加热热温度进行行检验，要要求能够将将内部温度度控制在最最高允许值值以下，通通常为110-1120℃，避免或减减少沥青材材料的老化化。沥青计计量采用计计量表或计计量桶计量量，沥青泵泵泵送（按施工配配合比和拌拌和量先期期进行称量量，标注计量量位置重而而进行计量量）。⑶拌和系统安装调调试：验证证拌和机械械能否在高高强度运行行条件下保保持正常，掌掌握和熟练练机械特性性。⑷联合调试：在完成沥青混凝凝土混合料料制备系统统各独立系系统的调试试任务后，重重而进行联联合调试，对对其整个运运行效果进进行验证，对对各个子系系统相互间间的协同作作业进行试试验调试，使使其满足运运行需要，确确保沥青混混凝土混合合料制备系系统的生产产能力和满满足设计配配合比的要要求，为保保证沥青混混凝土的施施工质量奠奠定基础。各系统必须装备备计时和测测温设备，全全面检测整整个拌和过过程，检测测设备每月月进行校验验，以保证证计量精度度。1.5.沥青混混凝土原材材料的加热热1.5.1.沥沥青加热沥青采用外加热热法，具体体工艺为加加温脱水→加热。桶装沥青在加温温脱水前应应进行解小小，放置加加温脱水沥沥青锅进行行加温脱水水，对其表表面粘附的的纸屑、砂砂土等杂物物，沥青熔熔化后及时时进行清理理并定期进行行锅底锅垢垢的清理，若不清理不仅导热性差，且易使锅底过热损坏，沥青脱水温度控制在120±10℃。为满足工程需求和日生产能力，加温脱水沥青锅采用6mm厚钢板加工制作成3.0×3.0×1.2m（长×宽×高）的沥青锅，沥青锅底设置沥青导流管和控制闸阀，导流管直径为100mm，直通沥青加热锅。加温脱水沥青锅锅放油阀加温脱水的沥青青经导管流流入沥青加加热锅进行行加温，沥沥青加热温温度应控制制在160～170℃（低温季节节沥青加热热控制在1170～180℃）。为防止沥青在加热热过程产生生老化和温温度的均匀匀性，沥青青加热锅采采用5mmm钢板加工工制作成双层锅，锅锅间相距55cm加导导热系数高高的重油并进行行封闭，以以缓解热源源直接对沥沥青烘烤。加加热沥青锅锅净空尺寸4.2×2.0×1..2m（长×宽×高）（具体体见下图），重重油设置测测温设备和和加油、卸卸油阀。沥沥青加热锅锅加工大样样测温设备放油计量阀放重油阀1.5.2.矿矿料的加热热⑴骨料的烘干、加加热采用内内热式加热热滚筒，滚滚筒倾角3-6℃（倾角也也可通过试试验确定）。⑵冷骨料应均匀连连续进入烘烘干加热筒筒，骨料出出机温度一一般为170～190℃。骨料的加加热控制还还要根据具具体实施情情况（结合合季节、气气温变化）进进行调整，但但最高加热热温度不应应超过热沥沥青温度220℃，也不宜宜大于2000℃。⑶矿粉的细度大，一一旦受潮结结块会对沥沥青混凝土土性质产生生较大影响响，为此应注注意矿粉防防潮处理。具具体使用方方法是将干干燥的矿粉粉在常温下下加入搅拌拌机内，先先与热骨料料拌和，然然后再喷洒洒沥青。1.6.沥青混混凝土混合合料的配料料拌和1.6.1.沥沥青混凝土土混合料的的配料在进行沥青混凝凝土拌和配配料之前，实实验室按照照施工配合合比的技术术要求，结结合制备系系统热料仓仓中各计配配矿料的超超逊径情况况和最近一一次生产沥沥青混凝土土混合料的的抽提实验验结果，通通过反复计计算确定拌拌和沥青混混凝土混合合料的各种种材料用量量，签发沥沥青混凝土土混合料配配料单。拌拌和操作手手根据试验验签发的沥沥青混凝土土混合料配配料单进行行配料。配配料时矿料料以干燥状状态为标准准，按重量量进行配料料（沥青可可按重量也也可按体积积进行配料料）。沥青混凝土施工工配合比的的允许误差差材料种类沥青填料细骨料粗骨料配合比的允许误误差（%）±0.3±1.0±2.0±2.0由于现场矿料级级配经常变变化，因而而施工配料料单需经常常调整，拌拌和站生产产必须按当当天签发的的沥青混凝凝土配料单单进行，配配料单的依依据是：⑴原料仓的矿料级级配、超逊逊径、含水水量等指标标。⑵二次筛分后热料料仓矿料的的级配、超超逊径试验验指标。⑶最近一次生产沥沥青混凝土土混合料的的抽提实验验结果。测温设备应对热热储存仓中中的沥青、计计量前的沥沥青、干燥燥筒进口的的骨料，热热料仓中的的骨料及拌拌和出口处处的混合料料温度进行行检测记录录。所有计计量、指示示、记录及及控制设备备应有防尘尘措施，并并不受高温温作业及环环境气候影影响。1.6.2.沥沥青混凝土土混合料的的拌和工艺艺骨料与矿粉（或或填料）混混合干拌进进入烘干加加热筒加入热沥沥青混合料搅拌沥青混凝土混合合料中的骨骨料裹覆率率必须达到到90%以上，拌拌出的沥青青混凝土混混合料应确确保色泽均均匀，稀稠稠一致，无无花白料、黄黄烟及其他他异常现象象，卸料时时不产生离离析。1.6.3.沥沥青混凝土土混合料的的拌和温度度沥青的赛氏粘度度为85±100s，运动粘粘度为（180±±20）×10-66m2/s是沥青混混凝土混合合料的最合合适拌和温温度，不同同针入度的的适宜拌和和温度见表表，拌合温温度允许误误差为±10℃，夏季取取下限，冬冬季取上限限，但最高高不宜超过过180℃。不同针入度的沥沥青适宜拌拌和温度针入度（1/110mm）40～6060～8080～100120～1500拌和温度（℃）160～1755150～1655140～1600135～15551.6.4.沥青混凝凝土混合料料的拌和时时间沥青混凝土混合合料的拌和和先加入骨骨料、矿粉粉，干拌约约15s，然后再再喷洒沥青青拌合30～45s，每次纯纯拌和时间间为45～60s，每一循环环周期为55～75s。1.6.5.沥沥青混凝土土拌合过程程中的注意意事项在制备沥青混凝凝土混合料料之前，定定期采用单单一品种材材料单独计计量的方法法来检验拌拌和系统各各计量设备备的灵敏度度、精确度度和可靠性性。为了保证搅拌机机搅拌的前前几盘沥青青混凝土混混合料的温温度满足规规定要求，搅搅拌机在冷冷机操作的的时候，采采用预拌热热骨料的方方法对拌和和系统进行行预热，预预热温度不不低于1000℃。当搅拌机停机后后，或由于于机械发生生故障等其其他原因临临时停机超超过30miin时，必须须将机内的的沥青混凝凝土混合料料及时排除除，并用热热矿料搅拌拌后清理干干净。如果果沥青混凝凝土混合料料已在搅拌拌机内凝固固，可将柴柴油注入机机内点燃加加热或用喷喷灯加热，逐逐渐将沥青青混凝土混混合料清除除，在操作作过程中必必须谨慎，防防止机械损损坏，确保保操作人员员安全。1.7.沥青混混凝土混合合料的运输输沥青混凝土混合合料应连续续、均匀、快快速（不得得中途转运运）、及时时地从拌和和站运至铺铺筑地点，混混合料在运运输过程中中，必须保保证沥青混混凝土混合合料在卸料料、运输及及转料过程程中不发生生离析、分分层现象，不不允许出现现骨料分离离、外漏、温温度损失过过大等现象象。运输设设备的运输输箱应保持持干净、干干燥且具有有较好的保保温效果。在在运送沥青青混凝土混混合料之前前，保温箱箱应涂刷一一层防粘剂剂，运送沥沥青混凝土土混合料设设备不用时时立即清理理干净。1.7.1.运运输方式和和条件⑴运输方式采用50型装载机（2辆辆）改装的的保温箱转转运至浇筑筑点入模，人人工摊铺，振振动碾碾压压。心墙两侧的过渡渡料采用自自卸汽车运运输，50型装载机机端运平整整人工细平平到位，2T振动碾碾碾压自卸汽汽车运输能能力与铺筑筑强度相适适应。⑵运输条件a.运输道路应平坦坦，以减轻轻沥青混凝凝土混合料料振动，防防止混合料料离析、分分层。b.为了保证沥青混混凝土混合合料在运输输过程中不不发生离析析、分层现现象，运输输设备的吨吨位应加大大，保温箱箱应打扫干干净，不得得有灰尘、泥泥块、积液液等残留物物在箱内。c.为防止沥青与箱箱粘结，涂涂刷一层防防粘剂，防防粘剂的配配合比为：：火碱：硬硬脂酸：滑滑石粉：水水（80℃）为1：20：330：400，方法是是先将80℃的水与火火碱、硬脂脂酸混溶，然然后加滑石石粉。d.运输设备应具有有保温、防防晒、防污污染、防漏漏料的措施施，并设置置车序标志志，以避免免车辆阻塞塞，延误运运输时间。1.7.2.运运输设备数数量运送沥沥青混凝土土混合料的的车辆和料料罐的容量量应与拌和和站和现场场摊铺能力力相适应。Vpy≥VbnVpy=Vxy式中Vb-----拌和机的的出料容量量，m3；Vpy----水水平运输的的车辆或料料罐的容量量，m3；Vxy----斜斜坡运输车车辆或喂料料车容量，m3；n----水平平与斜坡运运输容量的的比例系数数，取3～4。沥青混凝土混合合料运输车车辆的台数数N，要保证证拌和厂的的连续生产产N=1+（t11+t2+t3）.a/TT式中t1-----运往铺筑筑工地的时时间，min；t2----由铺筑筑工地返回回拌和站的的时间，min；t3----在工地地装卸和其其他等待的的时间，min；T-----一一辆车的沥沥青混凝土土混合料拌拌和、装车车所需的时时间，min；a-----车车辆的备用用系数；N=1+（4++3+5）×1/66=2台改装50型装载机机经改装的沥青保保温箱装550型装载机机2台，沥青保保温箱容量量1.6m3，沥青保保温箱2个。1.7.3.运运输过程中中的质量控控制⑴各种运输机具在在转运或卸卸料时，应应尽量降低低沥青混凝凝土混合料料自由落差差，一般自自由落差不不大于1..5m，装装卸时应尽尽量保持平平稳，避免免骨料分离离。⑵下料速度应均匀匀，每卸一一部分沥青青混凝土混混合料后，应应挪动一下下运料车的的位置。⑶检测沥青混凝土土混合料的的下料温度度和外观质质量，发现现沥青混凝凝土混合料料温度过低低或过高，外外观质量不不好，均作作废料处理理。⑷认真记录沥青混混凝土混合合料在运输输过程中的的温度损失失，若发现现温度降低低到规定的的温度以下下，或离析析现象明显显，应及时时处理。1.8.沥青混混凝土防渗渗心墙的铺铺筑1.8.1.碾碾压式沥青青混凝土防防渗心墙的的气象条件件为了确保沥青混混凝土防渗渗心墙具有有良好的施施工质量，依依据《土石坝坝碾压式沥沥青混凝土土施工技术术规范》，碾碾压式沥青青混凝土防防渗心墙的的气象条件件为风力≤4级，日降降雨量小于于0.1mmm，气温≥0℃。夜间施施工时施工工场所应具具备足够的的照明条件件。1.8.2.碾碾压式沥青青混凝土防防渗心墙的的施工准备备⑴在沥青混凝土防防渗心墙施施工前，其其底部的混混凝土基座座和固结、帷帷幕灌浆必必须按设计计要求和规规范规定施施工完成。⑵施工前，沥青混混凝土防渗渗心墙与基基座连接面面的混凝土土按质量标标准进行凿凿毛、清理理干净，并并均匀喷涂涂一层冷底底子油（冷冷底子油用用量为0.15～0.2kgg/m2。潮湿部部位的混凝凝土在喷涂涂前必须将将表面烘干干。⑶做好施工计划，合合理布置场场地，减少少施工干扰扰。（4）沥青砼铺筑前前，应进行行配合比室室内试验、现现场铺筑试试验和生产产性试验，以以确定适于于施工的各各项技术参参数。（5）沥青混凝土铺铺筑前，应应对矿料生生产及储存存系统，原原材料供应应，沥青混混凝土混合合料制备、运运输、摊铺铺（铺筑）、碾碾压和检测测等设备的的能力、工工况以及施施工措施等等结合现场场铺筑试验验进行检查查，当其符符合有关技技术文件要要求后，方方能开始施施工。（6）沥青混凝土铺铺筑前，应应对施工人人员进行技技术培训。（7）每次施工前，应应有施工的的详细安排排和计划，并并落实到具具体的是个个操作人员员。1.8.3沥青青混凝土防防渗心墙的的铺筑（一）沥青混凝凝土防渗心心墙的铺筑筑技术要求求（1）一般规定a、沥青混凝土防防渗心墙与与过渡层、坝坝壳填筑应应尽量同时时上升，均均衡施工，以以保证施工工质量，减减少削坡处处理工程量量。b、沥青混凝土混混合料的施施工机具应应及时清理理，经常保保持干净，以以防污染沥沥青混凝土土混合料。（二）模板的架架设与拆除除a、防渗心墙沥青青混凝土混混合料的铺铺筑采用定定型钢制模模板。b、模板应架设牢牢固，拼接接严密，尺尺寸准确。定定位后的钢钢模板距心心墙中心线线的偏差小小于10mmm。c、刚模板定位经经检查合格格后，方可可填筑两侧侧的过渡料料。d、过渡料压实合合格后，再再将沥青混混凝土混合合料填入刚刚模板内铺铺平。在混混凝土混合合料碾压之之前，将刚刚模板拔出出，并及时时将表面粘粘附物清除除干净。（三）过渡料填填筑a、过渡料填筑前前，用防雨雨布遮盖心心墙表面，防防止砂石落落入模板内内，遮盖宽宽度超出两两侧模板330cm以以上。b、过渡料的填筑尺尺寸、填筑筑材料以及及压实质量量（相对密密度或干密密度）等均均应符合设设计要求。c、心墙两侧的过过渡料应同同时铺筑压压实，防止止刚模板移移动。距碾碾压式沥青青混凝土刚刚模板10-200cm的过过渡层先不不压实，待待刚模板拆拆除后与心心墙骑缝碾碾压。（四）沥青混凝凝土混合料料铺筑a、在已密实的心心墙上继续续铺筑前，应应将结合面面清理干净净。污面用用压缩空气气喷吹清除除（风压0.3--0.4MMpa）。如果果喷吹不能能完全清除除，可用红红外线加热热器加热玷玷污面，使使其软化后后铲除。b、当沥青混凝土土表面温度度低于70℃时，宜采采用红外线线加热器加加热，使温温度不低于于70℃。但加热热时间部得得过长，以以防沥青老老化。c、沥青混凝土心心墙的铺筑筑，应尽量量减少横向向接缝。当当必须有轴轴向（横向向）接缝时时，其结合合坡度一般般为1：3，上下层层横缝应相相互错开，错错距大于22m。若结结合坡必须须与陡坡相相接时，此此处横缝须须作特殊处处理。铺注注前须将热热沥青砂浆浆铺敖与坡坡面上，厚厚1～2cmm，然后立立即人工铺铺注沥青混混凝土料，并并使之形成成一三角槽槽，利于人人工或机械械密实。此此处如果处处理不当，最最易形成漏漏水通道。d、沥青混凝土混混合料采用用汽车或50装载机（安安装保温层）卸入模模板内，再再由人工摊摊铺整平，铺铺注厚度一一般为20～30cmm。必要时时可在沥青青混凝土混混合料摊铺铺后静置一一定时间，以以预热下层层冷面沥青青混凝土。e、沥青混凝土摊摊铺后，宜宜用防雨布布将其覆盖盖，覆盖宽宽度应超出出心墙两侧侧各30ccm。f、碾压式沥青混混凝土混合合料采用振振动碾在防防雨布上碾碾压。一般般先静压两两遍，再振振动碾压。振振动碾压的的遍数按设设计要求的的密度通过过试验确定定。碾压时时，要注意意随时将防防雨布展平平，并不得得突然刹车车或横跨心心墙行车。横横向接缝处处应重叠碾碾压30～50cmm。沥青混混凝土混合合料的碾压压温度按试试验确定的的温度控制制。g、心墙铺筑后，在在心墙两侧侧4m范围内内，禁止使使用大型机机械（如13.55t振动碾、2.5t打夯机等等）压实坝坝壳填筑料料，以防心心墙局部受受震畸变或或破坏。各各种大型机机械也不得得跨越心墙墙。1.8.4沥青青混凝土防防渗心墙的的铺注1.层面冷底子油、沥沥青砂浆的的铺筑在沥青混凝土防防渗心墙施施工前，需需要对底部部的混凝土土底座、侧侧面的翼墙墙进行处理理。水泥混混凝土表面面采用人工工用钢丝刷刷将水泥表表面乳皮刷刷净，用0.6MMpa左右高压压吹干，局局部潮湿部部位用喷灯灯烘干。处处理后涂刷刷冷底子油油（冷底子子油配合比比为沥青：：汽油为3：7），待冷冷底子油中中汽油挥发发（汽油挥挥发时间受受环境温度度影响较大大，一般需需要12h左右）后后将其加热热到70℃，再均匀匀涂刷2ccm厚料温温在130～150℃的沥青砂砂浆，陡坡坡部分自下下而上涂抹抹，并拍打打振实，必必要时待温温度降至120～130℃时再抹一一次，使之之与底层粘粘结牢固。2.沥青混凝土混合合料的人工工铺注为了保证人工铺铺注的沥青青混凝土心心墙的有效效厚度，宜宜采用钢板板加工制作作沥青混凝凝土混合料料的模板，刚刚模板应架架设方便牢牢固、相邻邻刚模板接接缝严密、尺尺寸准确、拆拆卸方便等等。使用刚刚模板进行行人工铺筑筑沥青混凝凝土混合料料时，需要要对刚模板板进行定位位，并在刚刚模板内表表面涂刷脱脱模剂，定定位后的刚刚模板距心心墙中心墙墙中心线的的误差应小小于±1cm。经经检查合格格后，方可可填筑两侧侧过渡料；；过渡料压压实后，再再将沥青混混凝土混合合料填入刚刚模板铺平平，在沥青青混凝土混混合料碾压压前将刚模模板拔出，并并及时将表表面粘附物物清除干净净。人工摊摊铺时，卸卸料车卸料料要均匀，以以减少人工工劳动强度度，摊平仓仓面时，不不能用铁锹锹将混合料料抛填，必必须用锹端端着料倒入入仓面，最最好用耙子子将混合料料摊平，以以避免沥青青混凝土混混合料分离离。由于碾压成型后后的沥青混混凝土与其其两侧的过过渡料结合合面为犬牙牙交错型，振振动碾碾压压时行走的的线路不可可能是一条条完全笔直直的直线，为为防止因机机械操作误误差而造成成沥青混凝凝土的局部部断面尺寸寸小于设计计断面尺寸寸，为保证证沥青混凝凝土的最小小断面宽度度满足设计计断面宽度度要求，施施工前模板板的宽带调调整应略大大于设计宽宽度2～3cm。1.8.5沥青青砼防渗心心墙的碾压压施工（1）常温碾压施工工人工摊铺的沥青青混凝土混混合料，当当铺料厚度度确定后，采采用现场使使用的振动动碾对不同同温度的沥沥青混凝土土混合料进进行不同碾碾压遍数的的碾压试验验，一般先先静压两遍遍，再按设设计要求的的密度进行行振动碾压压，以确定定沥青混凝凝土混合料料的最佳碾碾压温度和和碾压遍数数。沥青混凝凝土混合料料碾压应严严格控制沥沥青混凝土土混合料碾碾压温度，既既做到沥青青混凝土混混合料不粘粘碾、陷碾碾，又确保保沥青混凝凝土混合料料经压实后后满足沥青青混凝土质质量要求。沥青混凝土混合料的碾压温度宜控制在140-160℃。由于过渡料的压实系数高于沥青混凝土混合料压实系数，因此，当采用贴缝碾压时，过渡料的摊铺厚度要略高于沥青混凝土混合料2-3cm；当沥青混凝土心墙宽度小于振动碾轮宽时，沥青混凝土心墙采用骑缝碾压的施工方法。由于骑缝碾压时过渡料会对振动碾碾轮起到一定的支撑作用而降低沥青混凝土混合料的压实效果，为保证骑缝碾压施工沥青混凝土混合料的压实质量，过渡料的摊铺厚度应略低于沥青混凝土混合料的摊铺厚度2-3cm。心墙铺筑后，在心墙两侧2m范围内，禁止使用大型机械压实坝壳填筑料，以防心墙局部受震畸变或破坏。各种机械不得直接跨越心墙，沥青混凝土混合料和过渡料的碾压施工设备一般不得混用。对碾压不不合格或因因故停歇时时间过长、温温度损失过过大，未经经压实而受受雨、浸水水的沥青混混凝土混合合料应清除除，废弃。在在清除废弃弃时，不得得损害下层层已铺筑好好的沥青混混凝土。沥青混凝土混合合料在摊铺铺过程中遇遇雨时应及及时停止摊摊铺，并用用事先准备备好的防雨雨布立即覆覆盖已摊铺铺的沥青混混凝土混合合料，采用用铺防雨布布碾压沥青青混凝土混混合料，避避免雨水落落入热沥青青混凝土混混合料中形形成汽化气气泡，造成成沥青，造造成沥青混混凝土混合合料损失，导导致沥青混混凝土混合合料难以碾碾压密实。（2）低温碾压施工碾压式沥沥青混凝土土施工对温温度比较敏敏感，当沥沥青混凝土土心墙在气气温0℃或气温5-15℃且风速大大于4级的情况况下施工时时，沥青混混凝土混合合料温度损损失较快，尤尤其是摊铺铺层表面和和侧面与外外部低温环环境接触部部位温度损损失更快，容容易造成热热沥青混凝凝土混合料料碾压不密密实，影响响沥青混凝凝土施工质质量的可靠靠性，为此此。在正式式进行碾压压式沥青混混凝土低温温施工之前前，应选择择与施工环环境相同的的气候条件件进行现场场施工模拟拟试验，通通过现场施施工模拟试试验研究确确定沥青混混凝土低温温施工配合合比、拌合合楼、储运运设备及摊摊铺碾压设设备的保温温方式和方方法、沥青青混凝土层层间结合面面的加热措措施、沥青青混凝土混混合料的出出机温度、碾碾压施工过过程中离去去混凝土混混合料的保保温措施、适适宜的沥青青混凝土碾碾压温度、碾碾压遍数、碾碾压过程中中需要采取取的其他辅辅助措施，施施工后的沥沥青混凝土土心墙保温温防护措施施等。在经经过充分技技术论证后后，正式施施工时还应应加强施工工组织管理理，使各工工序紧密衔衔接，做到到及时拌和和、运输、摊摊铺、碾压压，尽量缩缩短作业时时间，并加加强沥青混混凝土低温温施工各环环节的质量量检测工作作，以保证证沥青混凝凝土的施工工质量。在低温季季节施工，沥沥青混凝土土混合料在在施工过程程中的热量量损失随着着作业时间间的加长而而迅速增大大。因此，要要做到及时时地拌和、运运输、摊铺铺、碾压，尽尽量缩短作作业时间，并并做好降温温、降雪或或大风等的的防护和停停工安排。根根据作业场场所的环境境温度和运运输距离，在在运输设备备上适当增增加具有良良好保温效效果的保温温设施，如如在车厢或或料罐四周周和底部架架设保温层层，上部则则可用防雨雨布或棉毛毛毡覆盖等等，使运到到现场的沥沥青混凝土土混合料温温度（在表表面5cmm深度内）在在160℃以上。7.4.2沥青青混凝土防防渗心墙的的施工质量量检测7.4.2.11施工质量量检测与控控制要求为保证沥青混凝凝土质量，按按有关规程程规范和设设计要求，制制定质量检检测制度，对对沥青混凝凝土原材料料、配合比比及施工过过程中各项项主要工艺艺措施及沥沥青混凝土土质量进行行控制和检检测，做好好原始资料料的记录并并及时分析析整理。（1）原材料的检验验与控制在沥青混凝土施施工工程中中，沥青混混凝土原材材料的供货货厂家应提提供运至工工地材料（如如沥青、骨骨料、填料料）的质量量检测报告告，到货后后施工单位位应进行复复验。检测测项目和检检测频率见见下表检测对象取样地点检测项目检测频次检测目的沥青沥青仓库针入度同厂家、同标号号沥青每批批检测一次次，每30-550T或一批不不足30T取样一组组，若样品品检测结果果差值大，应应增加检测测组数沥青进行质量检检验软化点延度（15℃）延度（4℃）同厂家、同标号号沥青每批批检测一次次，取样2-3组，超过10000T增加一组组含蜡量脆点溶解度闪点薄膜烘箱质量损失同厂家、同标号号沥青每批批检测一次次，每30-550T或一批不不足30T取样一组组，若样品品检测结果果差值大，应应增加检测测组数针入度比延度（15℃）延度（4℃）软化点升高粗骨料（2.55-20mmm）成品料仓密度每1000-15500m33为一取样样单位，不不足10000m3按一取样样单位抽样样检测材料质量鉴定吸水率针片状颗粒含量量坚固性粘附性含泥量级配及超逊径超径每100-2000m3为一取样样单位，不不足1000m3按一取样样单位抽样样检测控制生产逊径细骨料（含细骨骨料和天然然砂）（0.0775-2..5mm）成品仓库密度每1000-15500m33为一取样样单位，不不足10000m3按一取样样单位抽样样检测材料质量鉴定吸水率坚固性粘土、尘土、炭炭块水稳定等级超径石粉含量含泥量轻物质含量填料（小于0..075mmm）储料罐密度每50-100TT取样一次次，不足50T按一取样样单位抽样样检测。材料质量鉴定含水量亲水系数级配每10T取样一次次，不足10T按一取样样单位抽样样检测。控制生产（2）沥青混凝土混混合料制备备质量的检检验与控制制沥青混凝土混合合料制备质质量的检验验与控制包包括原材料料质量控制制、工艺控控制、温度度控制、施施工配合比比控制等，具具体检测项项目与控制制标准见下下表检验对象检验场所检验项目检验目的及标准准检验频次沥青沥青加热罐针入度、软化点点、延度符合本标准5..1.1要要求，掺配配沥青应符符合试验规规定要求在正常情况下，每每天至少检检查一次湿度按拌和温度确定定随时监测粗细骨料热料仓超逊径、级配测定实际数值，计计算施工配配料单计算施工配料单单前应抽样样检查，每每天至少一一次，连续续烘干时，应应从热料仓仓抽样检查查湿度按拌和温度确定定，控制在在比沥青加加热温度高高20℃之内随时监测，间歇歇烘干时应应在加热滚滚筒出口监监测矿粉拌和系统矿粉罐罐细度计算施工配料单单必要时进行监测测沥青混合料拌合楼出料口或或铺筑现场场沥青用量±0.3%正常生产情况下下，每天至至少抽提一一次矿料级配粗骨料配合比允允许误差±±5%，细骨料料配合比允允许误差±±3%，填