公路软土路基水泥土搅拌桩加固处理施工技术交底

水泥搅拌桩工艺性试桩技术交底书单位名称：XX集团有限公司编号：SXXA3-JSJD-XX省道XX段建设工程A3标段项目经理部PAGE交底人：复核：接收：日期：第11页共11页工程名称XX省道XX段段建设工程程A3标段设计文件图号交底部位路基-特殊路基基施工（水水泥搅拌桩桩）日期2013年111月20日技术交底内容：：一、试用范围此交底试用于本本标段水泥泥搅拌桩工工艺性试桩桩。二、试桩选择工艺性试桩共99根，水胶胶比为0.45、05、055各3根，试桩选择K22++446..87中桥K22++386..83-KK22+4439.0044桥头过渡渡段，桩长长11m,桩径0.55m，桩间间距1.55m.桩位示意图（单单位：m）三、施工准备1施工准备及及场地平整整1.1供电设设施应齐全全。配电柜柜按要求装装好。1.2查明施施工范围内内的障碍物物。地下有有无大块石石及地下管管线等，空空中有无高高压电线等等。所有障障碍物应事事先清除或或设立明显显标志避开开，确保安安全生产；；1.3场地平平整。在准准备施工搅搅拌桩的地地段，首先先用推土机机将地表粗粗平，然后后回填中粗粗砂垫层，再再用平地机机精平。有有条件的地地方，可用用压路机静静压1～2遍。2施工放样首先用全站仪准准确地放出出施工段落落的起始桩桩位及边线线位置，然然后用钢尺尺按设计要要求的桩距距用木桩在施工工范围内标标示出桩位位。3.原材料的的质量控制制3.1水泥质量量是关键，所所用水泥品品种和质量量应符合设设计及规范范要求，我我项目采用42.5级普通硅硅酸盐袋装装水泥。水水泥进场之之前，必须须抽样做安安定性试验验、胶砂强强度等指标标，合格后后方可进场场使用。进进场水泥数数量应能满满足施工进进度的要求求，不合格格或过期、受受潮、硬化化、变质的的水泥拒绝绝进场使用用。3.2施工用水水应为人畜畜饮用水。如如为自然水水源应做水水质分析，检检验合格后后才准使用用。4桩机安装就就位水泥搅拌桩桩机机安装完毕毕后，应进进行全面的的检查调整整。主要有有以下五点点：4.1钻头直径及钻杆杆长度是否否满足设计计要求；4.2输送水泥浆的导导管是否漏漏浆或堵塞塞；4.3水泥制浆罐和压压力泵是否否能正常工工作；4.4发电机或外接电电源是否和和桩机电路路接通；4.5粗略调整桩机机机身的竖直直度，步骤骤如下：（1）调整机身两边的的拉杆，使使机身纵向向竖直；（2）调整机身下边的的四个带液液压装置的的支撑脚，使使机身横向向竖直；（3）纵横向都竖直后后，钻杆上上的悬锤线线就会指向向中心刻度度并紧靠在在中心度盘盘处。四、施工工艺采用二次喷浆、四四次搅拌的的施工工艺艺，提升搅搅拌速率不不大于1..0m/mmin，下沉速速率不大于于0.8mm/min。成桩工序包括：：放样定位位、开挖基基槽、桩机机就位、预预搅下沉、注注浆提升搅搅拌、重复复搅拌等各各个环节。工艺流程见下图图:水泥材料检验水泥材料检验桩位放样搅拌桩机就位报监理工程师制备水泥浆重复搅拌下沉预搅下沉喷浆、搅拌、上升施工场地平整制作试块重复搅拌上升清洗管路及搅拌头移位，进行下一根桩的施工其主要工艺：1、定位：深层搅搅拌桩机移移到指定桩桩位，对中中并使桩机机保持水平平。2、预搅下沉：待待深层搅拌拌机的水循循环正常后后，起动搅搅拌桩机切切土下沉，下下沉速度由由作业电机机的电流控控制，工作作电流不能能大于700A。3、制备水泥浆：：待深层搅搅拌桩下沉沉到一定深深度时，即即开始按设设计确定的的配合比拌拌制水泥浆浆，待压浆浆前将水泥泥浆及时放放入集料斗斗中，保证证水泥浆不不离析。4、提升喷浆搅拌拌：深层搅搅拌下沉到到设计深度度时，开启启灰浆泵，将将水泥浆压压入地基中中，在桩底底坐浆30秒，并边边喷边搅拌拌，同时严严格按照试试桩确定的的提定的提提长速度提提长搅拌机机轴。5、重复下沉搅拌拌：深层搅搅拌机轴提提到桩顶标标高时，集集料斗中的的水泥浆应应排空，为为使软土层层和水泥浆浆充分搅拌拌均匀，再再次将搅拌拌机轴边搅搅拌边钻入入土中至设设计深度后后，再将搅搅拌机重复复以上工艺艺。五、质量保证措施水泥搅拌桩施工工质量的优优劣直接关关系到地基基加固的成成效，从而而进一步关关系到上部部主体结构构的稳定性性。因此，在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监控。1技术参数1.1满足设计计水泥用量量的各种技技术参数,钻进速度度不大于1..0m/mmin,搅拌速度度不大于0.8m/miin,提升速度度不大于00.8m/miin；1.2确定搅拌拌均匀的必必要步骤及及程序；1.3了解下钻钻和提升的的阻力以及及地质变化化情况，采采取合理的的技术措施施。1.4水泥搅搅拌桩施工工中应保持持浇拌机底底盘的水平平和导向架架的竖直，垂垂直度偏差差不得超过过1.5%，桩位偏偏差不大于于50mmm，深度偏差差不得大于于50mmm，成桩直径径及桩长不不得小于设设计值。2制浆质量的控制制按设计给定的水水灰比在制制浆罐中进进行拌制，备备好的浆液液还应不停停地搅拌，使使其均匀稳稳定，不得得离析或停停置时间过过长，超过过2h的浆液应应降低标号号使用；浆浆液倒入集集料时应加加筛过滤，以以免浆内结结块，损坏坏泵体。3泵送浆液质量的的控制泵送浆液前，管管路应保持持潮湿，以以利输浆。泵泵送浆液过过程中，泵泵的压力必必须足够和和稳定，供供浆必须连连续，拌和和必须均匀匀。如遇到到浆液硬结结堵管，必必须立即拆拆卸输浆管管道，清洗洗干净。4桩长的控制4.1钻杆标线线控制法：：施工之前前应丈量钻钻杆长度,可用红色色油漆在钻钻杆上划桩桩长的明显显标志（桩桩长应不小小于设计要要求），以以便掌握钻钻杆钻入深深度、复搅搅深度，确确保设计桩桩长；4.2度盘读数数控制法：：钻机上还还有一个控控制钻杆钻钻入深度的的圆盘,通过指针针读数可直直接反映出出钻桩的长长度。（注注意开钻之之前，指针针读数必须须为零）。4.3搅拌深度度必须采用用经国家计计量部门认认证的检测测仪器进行行自动记录录。5单桩水泥用量的的控制5.1桩身水泥泥掺量。水水泥掺量是是水泥搅拌拌桩质量的的主要影响响因素之一一，试桩水泥用用量为55kg/m,,施工时应严严格控制。5.2水泥标号号。水泥采采用42.5号普通硅硅酸盐袋装装水泥，进场场后水泥必必须检验合合格后方能能使用。5.3控制好水水灰比。水水灰比按0.45、0.5、055三种控制制，每种水水灰比各三三根桩。按按单桩长和和设计提供供的每米水水泥用量（55kg/m）计算出单单桩水泥用用量，严格格按设计给给出的水灰灰比进行制制浆，不得得随意乱调调水灰比。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；5.4水泥浆液液搅拌均匀匀性。贮浆浆池内浆液液应均匀，输输送时应确确保其连续续，喷浆搅搅拌时，若若输浆管道道堵塞或爆爆裂，应及及时组织处处理，时间间过长应换换浆。5.5控制好输输浆泵。泵泵必须有足足够的压力力和持久稳稳定的输浆浆能力，输输浆量必须须与桩机的的钻进速度度、搅拌速速度及提升升速度相匹匹配(这点是靠靠施工经验验和试桩技技术参数得得来的)；5.6控制好桩桩机的钻进进速度、搅搅拌速度及及提升速度度，确保单单桩施工完完毕后，为为该桩所配配制的水泥泥浆能全部部用完，不不得有剩余余。总之，只有控制制好单桩的的水泥用量量，桩身强强度才有保保证。6搅拌和喷浆时间间控制6.1喷浆时的的提升速度度也是影响响搅拌桩质质量的主要要因素之一一，施工时时严格控制制提升速度度不大于11.0m//min,,下沉速度度不大于00.8m//min。搅拌时时不允许出出现搅拌桩桩头未到桩桩顶浆液已已拌完的现现象。6.2喷浆量及及搅拌深度度必须采用用经国家计计量部门认认证的检测测仪器进行行自动记录录，且处于于检定有效效期内，开开工前上报报监理单位位审核。6.3成桩过程程中，因故故停止，恢恢复供浆时时，应在断断浆面上下下重复搭接接0.5mm喷浆搅拌拌。因故停停止超过3小时，拆拆卸管道清清洗，并在在原桩旁补补桩。7桩机操作的控制制7.1桩机对位位后，精调调桩身竖直直度，使搅搅拌轴保持持垂直；7.2启动搅拌拌钻机，钻钻头边旋转转边向下钻钻进。同时时，启动压压力泵工作作，边钻进进边喷浆；；7.3钻至设计计标高后停停钻，关闭闭搅拌钻机机，钻进结结束；7.4再次启动动搅拌钻机机，钻头呈呈反向边旋旋转、边提提升、边喷喷浆，使土土体的水泥泥浆进行初初步拌和；；7.5搅拌机提提升至地面面以下1..0m时宜宜用慢速；；当喷浆口口即将出地地面时，应应停止提升升，搅拌数数秒以保证证桩头均匀匀密实。施施工时因故故停浆，为为防止断桩桩和缺浆，应应使搅拌机机下沉至停停浆面以下下0.5mm处，待恢恢复供浆后后再喷浆提提升；7.6根据设计计要求全桩桩进行重复复搅拌。钻钻头边旋转转、边钻进进、边喷浆浆至设计要要求复拌的的深度后，再再反向边旋旋转、边喷喷浆、边提提升。使受受到搅动的的土块被充充分粉碎，土土体和水泥泥浆能充分分拌和均匀匀；7.7根据成桩桩试验确定定的各项技技术参数来来指导施工工。现场操操作人员应应详细记录录每米下沉沉时间、提提升时间，记记录送浆时时间、停浆浆时间以及及施工桩长长等参数的的变化。六、允许偏差1.水泥用量量的误差不不得大于1%；2.桩身垂直直度：不应应超过1.5%；3.桩位偏差差不超过55cm,深度误差不不得大于5ccm；4．搅拌机下沉或或提升时间间应有专人人记录，时时间误差不不得大于5秒；5.成桩7天后，应挖开进进行检查，观观测桩体成成型情况及及搅拌均匀匀程度，成成桩28天后应进进行桩身无无侧限抗压压强度试验验。抽检桩桩数的频率率按建设单单位规定执执行。桩身身无侧限抗抗压强度（90天龄期）不不低于1.2MMpa。七、安全保证措施1.施工现场场必须设置置配电箱,且进出电电缆线要有有套管，电电线进出不不混乱。严严禁使用花花线或塑料料胶质线,导线不得得随地拖拉拉或绑在脚脚手架上。2.现场机械械设备严格格按安全技技术操作规规程作业，杜杜绝违章作作业，严禁禁酒后操作作机械设备备。3.现场设置置的照明灯灯具、护栏栏、围栏、警警告标志经经常维修，保保持其正常常使用功能能，并在有有危险地点点悬挂规定定的安全警警示标牌。4.使用钻机的的现场，应应按钻机说说明书的要要求清除孔孔位及周围围的石块等等障碍物。5.作业场地距距电源变压压器或供电电主干线距距离应在2200m以以内，启动动时电压降降不得额定定电压的10％。6.电动机和控控制箱应有有良好的接接地装置。7.安装前，应应检查并确确认钻杆及及各部件无无变形；安安装后，钻钻杆与动力力头的中心心线允许偏偏斜为全长长的1％。8.动力头安装装前，应先先拆下滑轮轮组，将钢钢丝绳穿绕绕好。钢丝丝绳的选用用，应按说说明书规定定的要求配配备。9.钻机应放置置平稳、坚坚实，汽车车式钻孔机机应架好支支腿，将轮轮胎支起，并并应用自动动微调或线线锤调整挺挺杆，使之之保持垂直直。10.启动前应应检查并确确认钻机各各部件连接接牢固，传传动带的松松紧度适当当，减速箱箱内油位符符合规定，钻钻深限位报报警装置有有效。11.启动前，应应将操纵杆杆放在空挡挡位置。启启动后，应应作空运转转试验，检检查仪表、温温度、音响响制动等各各项工作正正常，方可可作业。12.钻机发出出下钻限位位报警信号号时，应停停钻，并将将钻杆稍稍稍提升，待待解除报警警信号后，方方可继续下下钻。13.钻孔中卡卡钻时，应应立即切断断电源，停停止下钻。未未查明原因因前，不得得强行起动动。14.钻孔时，当当机架出现现摇晃、移移动、偏斜斜或钻头内内发出有节节奏的响声声时．应立立即停钻，经经处理后，方方可继续施施钻。15.作业中停停电时，应应将各控制制器放置零零位，切断断电源，并并及时将钻钻杆全部从从孔内拔出出，使钻头头接触地面面。16.钻机运转转时，应防防止电缆线线被缠入钻钻杆中，必必须有专人人看护。17.钻孔时，严严禁用手清清除螺旋片片中的泥土土。发现紧紧固螺栓松松动时，应应立即停机机，在紧固固后方可继继续作业。