地铁车站主体结构施工技术交底一级

技术、质量交底底记录C2-03工程名称哈尔滨市轨道交交交通3号线二期期工工程土建建工程程清真寺寺站编号交底项目清真寺站主体结结结构施工工（一一级）交底日期2019年0555月10日交底内容清真寺站主体结结结构施工工技术术交底交底范围：清真真真寺站主主体结结构施工工交底依据：《哈尔滨市轨道道道交通3号线二期期工工程施工工图设设计清真真寺站站主体结结构》；；《哈尔滨市轨道道道交通3号线二期期工工程施工工图设设计清真真寺站站地下车车站结结构防水水》；；《清真寺站主体体体结构施施工方方案》；；《清真寺站主体体体结构防防水施施工方案案》；；《清真寺站主体体体结构高高大模模板及支支撑体体系安全全专项项施工方方案》；；《地下铁道工程程程施工质质量验验收标准准》GGB/TT5502999--20118；；《地下工程防水水水技术规规范》GB5001108--20008；《地下防水工程程程质量验验收规规范》GB5002208--20011；《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5002204--20015；《大体积混凝土土土施工标标准》GB55004966-22018；《大体积混凝土土土温度测测控技技术规范范》GB/TT5510228--20115;;《地铁杂散电流流流腐蚀防防护技技术规程程》CJJ4499-92；《钢筋焊接及验验验收规程程》JGJ1188-200122；《钢筋机械连接接接技术规规程》JGJ11007-220116；《建筑施工碗扣扣扣式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGJ11666-220116;《建筑施工模板板板安全技技术规规范》JGJ11662-220008;《建筑机械使用用用安全技技术规规程》JGJ3333-200122；国家及地方其他他他有关规规范、标标准及政政策性性法规等等。工程概况清真寺站位于靖靖靖宇街与与道外外十四道道街交交口东侧侧，基基本呈东东西向向布置于于靖宇宇街下。站站点点周边主主要以以住宅、商商业业建筑公公共用用地为主主。人人流、车车流较较为密集集。车车站南侧侧为清清真寺，北北侧侧为正阳阳北小小区及万万豪商商务酒店店，西西侧有正正阳南南小区，车车站站东侧为为鸿泰泰小区。车站起点里程为为为DK288++3044.8875，终点里里程程为DK288++4422.8875，有效站站台台中心里里程为为DK288++3733.8875，车站设设计计总长139..88m，车站宽宽约20.11m，基坑开开挖挖深度约约为24.66m，车站中中心心里程处处覆土土3.1m，车站围围护护形式采采用10000mmm厚地下连连续续墙结构构。车车站为地地下三三层岛式式车站站，有效效站台台宽度为11.00m，为三跨跨与与两跨相相结合合形式。设计简介结构板厚：顶板板板800mmm、下一层层中中板400mmm、下二层层中中板450//5500mmm底板12000mmm；侧墙厚厚：：盾构井井段900mmm、非盾构构井井段700//8800//9000mm。车站纵纵向向设置2‰单坡。车车站站主体结结构采采用顺作作法施施工，结结构采采用防水水混凝凝土结构构自防防水与全全包式式防水层层相结结合的防防水模模式。盾盾构端端头井、出出土土孔各层层板后后期施作作应采采用微膨膨胀混混凝土，加加入入一定的的膨胀胀剂。钢钢筋保保护层如如下：：顶板：：顶面面45mm、底面35mm，底板：：顶顶面35mm、底面45mm，侧墙：：外外侧45mm、内侧35mm，中板：30mm，中板梁35mm，楼梯板板、站站台板：25mm，楼梯梁梁、站站台板梁梁：30mm，板梁钢钢筋筋位置关关系及及保护层层厚度度如下图图：图3-1板梁钢钢钢筋位置关关系系及保护护层厚厚度表3-1清真寺寺寺站主体结结构构参数表表项目材料及规格结构尺寸素砼垫层C20混凝土200mm顶板C35钢筋混凝土P8800mm中板C35钢筋混凝土400mm、450mm底板C35钢筋混凝土P101200mm顶板梁C35钢筋混凝土P81000×1800、1200×2000、中板梁C35钢筋混凝土900×1000、600×800、800×1000、800×900、1000×550、700×550、700×900、800×450、1200×450、700×1000、700×700、800×1400、900×1400底板梁C35钢筋混凝土P101000×2800、1200×1710框架柱C45钢筋混凝土800×1400、700×1200负一层侧墙C35钢筋混凝土P8700mm负二层侧墙C35钢筋混凝土P8800mm负三层侧墙C35钢筋混凝土P10900mm施工部署1、进度计划清真寺站底板开开开始日期期：2019年5月7日，全部部封封顶日期2019年10月21日。2、机械设备计计计划表4.2-1主主主体结构施施工工主要机机械设设备表序号设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位1塔吊16t主体结构2龙门吊110t主体结构325T汽车吊QOY50C1台25t主体结构4钢筋调直机2台主体结构5钢筋切断机2台主体结构6钢筋弯曲机2台主体结构7钢筋套丝机2台主体结构8台锯1台主体结构9氧焊设备若干主体结构10混凝土振动棒10主体结构11天宝电子水准仪DINI031台主体结构12徕卡全站仪TC1201+1台主体结构13频率接收仪1台主体结构14精密光学水准仪SZ10323台主体结构15水位仪1台主体结构16轴力计读数仪1台主体结构3、劳动力配置置置计划表4.3-1劳劳劳动力配置置计计划序号类别人数负责内容1降水队4降水井施工及维护等2土方队8土方开挖等3钢支撑队伍8架设钢支撑预加轴力4结构钢筋工40钢筋加工绑扎5焊工10钢筋焊接6混凝土工20主体混凝土浇筑7模板工15模板安拆8架子工15脚手架安拆9防水施工队10外包防水施工10电工2电器设备维修11起重工4吊车起重指挥、吊车操作及保养12杂工10场地文明施工、保洁共计：146人施工方法图5.1-1主主主体结构施施工工工艺流流程图图施工工艺要求1、结构分段分段长度考虑结结结构受力力、一一次混凝凝土灌灌注能力力、混混凝土水水化热热、结构构防水水、抗裂裂、混混凝土收收缩与与徐变等等的影影响，并并结合合本车站站的具具体特点点综合合考虑。施施工工分段划划分的的原则如如下：：（1）施工缝设设置置于纵梁弯弯弯矩、剪剪力最最小的地地方，即即跨距的1/4～1/3位置。（2）分段位置置和和各层板上上上楼梯口口、电电梯井口口及侧侧墙上的的通道道位置尽尽量错错开。车站主体依据分分分段原则则，将将分7段进行施施工工，随基基坑开开挖顺序序从东东向西流流水施施工。结结构分分段见附附图。2、车站施工缝缝缝设置图6.2-1车车车站标准段段施施工缝设设置图6.2-2车车车站端头段段施施工缝设设置3、接地网施工工工接地网采用综合合合接地网网，用用作为车车站内内各类设设备的的工作接接地、安安全接地地及防防雷接地地；根根据车站站岩土土工程勘勘察报报告的土土壤电电阻率，在在车车站的地地下埋埋深范围围内，土土壤电阻阻率的的高值约约为66Ω*m，接地电电阻阻设计计计算值值约为0.5111Ω。4、杂散电流防防防护1）车站的底板板板、中板、顶顶板横向结构构钢筋，侧墙墙竖向钢筋应应电气连通，若若有搭接，必必须进行搭接接焊，焊接长长度不小于钢钢筋直径的6倍。车站纵纵向钢筋应电电气连通，若若有搭接，必必须进行搭接接焊，焊接长长度不小于钢钢筋直径的6倍。车站内内每隔5米分别选用用底板、中板板、顶板内表表层的一根横横向钢筋和所所有纵向钢筋筋焊接；每隔隔5米选用车站站侧墙竖向钢钢筋和边墙所所有纵向钢筋筋焊接，竖墙墙的钢筋焊接接范围为:轨面标高+18000m以下的范围围，并和每隔隔5米选择的底底板、中板、顶顶板横向钢筋筋焊接，在上上、下行结构构底板内上层层（垂直钢轨轨下方位置）各各选择二根纵纵向钢筋与结结构板内所有有上表层横向向钢筋焊接，若若有搭接必须须进行搭接焊焊，焊接长度度不小于钢筋筋直径的6倍。杂散电流防护车车车站横断断面结结构钢筋筋焊接接示意图图如下下：图6.4-1杂杂杂散电流防防护护车站横横断面面结构钢钢筋焊焊接示意意图杂散电流防护对对对结构钢钢筋焊焊接点的的焊接接方法如如下图图：图6.4-2杂杂杂散电流防防护护钢筋焊焊接示示意图2、车站结构伸伸伸缩缝应通通过过填充材材料使使缝两侧侧钢筋筋实现绝绝缘。在在每处伸伸缩缝缝的侧墙墙共设设4个连接端端子子，连接接端子子采用埋埋入式式铜端子子。在端头井处，内内内衬墙中中的纵纵向钢筋筋应通通过端头头井的的侧墙及及端墙墙的水平平筋与与圆洞门门的钢钢环（或或钢环环锚筋）相相焊焊，顶板板、中中板、底底板中中的纵向向钢筋筋应通过过端头头井端墙墙中竖竖向钢筋筋相焊焊后与洞洞门中中的钢环环（或或钢环锚锚筋）相相焊，端端头井井端墙中中的水水平钢筋筋与竖竖向钢筋筋采用用丁字焊焊接。在在车站和和盾构构区间连连接处处，在车车站结结构侧墙墙上下下行分别别设置置连接端端子。如如下图所所示：：图6.4-3杂杂杂散电流防防护护车站纵纵向结结构钢筋筋焊接接示意图图5、垫层施工（1）垫层浇筑筑前前及结构施施施工期间间，将将地下水水位控控制到垫垫层底底以下0.5m。（2）浇筑前接接地地安装验收收收合格，基基底底验槽合合格，标标高、平平面尺尺寸满足足设计计要求。灌灌注注前认真真检查查、核对对接地地网线。采采用用商品混混凝土土泵送入入模，振振捣密实实，分分段对称称连续续浇注。检检查查验收允允许误误差见下下表：：表6.5-1垫垫垫层允许偏偏差差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1厚度+30-20每施工段≥4尺量2高程+5-1010m≥4水准仪量（3）因为底板板直直接在已做做做好的垫垫层上上施工，所所以以为给底底板施施工创造造条件件，在垫垫层施施工时注注意以以下几点点：①机械开挖配合合合人工清底底，基基底标高高以上上20cm采用人工工开开挖清底底的方方式，避避免机机械直接接开挖挖扰动原原状地地基，增增加回回填数量量和施施工难度度。②垫层向底板施施施工分段外外延延伸长度度不小小于2.0m。（4）根据预先先埋埋设的标高高高控制桩桩控制制垫层施施工厚厚度满足足设计计要求，并并及及时收面面、养养生，确确保垫垫层面无无蜂窝窝、麻面面、裂裂缝，垫垫层施施工允许许偏差差按表5.3--1执行。（5）垫层采用用115cm厚C20快硬素混混凝凝土，待待底板板防水层层施工工结束后后，浇浇筑5cm厚细石混混凝凝土。6、防水施工车站总体防水如如如下表：：明挖法结构附加防水层顶板2mm厚单组分聚氨酯涂料+350#纸胎油毡隔离层+70厚细石混凝土侧墙找平层+防水卷材P类底板防水卷材P类+50厚细石混凝土环纵向施工缝防水等级一级防水卷材P类+防水卷材P类加强层+钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水胶+楼板中埋式止水带环向诱导缝防水等级一级中埋式止水带+外贴式止水带+防水卷材P类加强层+防水卷材P类+找平层施工缝顶板遇水膨胀止水胶+中埋式止水带+2mm厚单组分聚氨酯涂料+350#纸胎油毡隔离层+70厚细石混凝土侧墙遇水膨胀止水胶+中埋式止水带+防水卷材P类底板防水卷材P类+50厚细石混凝土+中埋式止水带+遇水膨胀止水胶水平施工缝钢板止水带+遇水膨胀止水胶诱导缝顶板排水槽+中埋式止水带+低模量聚氨酯嵌缝密封胶+1mm厚单组分聚氨酯涂料加强层+2mm厚单组分聚氨酯涂料+350#纸胎油毡隔离层+70厚细石混凝土侧墙中埋式止水带+外贴式止水带+防水卷材P类加强层+防水卷材P类+找平层底板防水卷材P类+防水卷材P类加强层+外贴式止水带+中埋式止水带+中埋式止水带后浇带20×10止水条+预埋注浆管+补偿收缩防水混凝土变形缝顶板低模量聚氨酯密封胶+聚乙烯膜片+丁晴软木橡胶板+中埋式止水带+防水密封带侧墙丁晴软木橡胶板+中埋式止水带+剪力杆+防水密封带底板丁晴软木橡胶板+中埋式止水带+防水密封带+排水管具体防水做法详详详见主体体结构构防水施施工技技术交底底。7、底板下翻梁梁梁施工方法法底板梁（下翻梁梁梁）与底底板同同时开挖挖、浇浇筑：先先开挖挖整体底底板垫垫层面，至至设设计标高高后，放放样出下下翻梁梁位置，开开挖挖至下翻翻梁垫垫层底标标高，下下翻梁倒倒角位位置人工工配合合开挖。考考虑虑到底层层土体体偏软，下下翻翻梁开挖挖按照照1:1放坡开挖挖，在在下翻梁梁的开开挖梁槽槽内支支立模板板进行行垫层施施做，形形成混凝凝土结结构的梁梁模体体系，垫垫层施施工时按按测量量放线挖挖槽施施工，满满足梁梁体尺寸寸要求求。图6.7-1下下下翻梁施工工示示意图8、底板施工方方法法（1）车站底板板、部部分边墙墙紧随垫垫层之之后整体体浇筑筑施工，纵纵向向施工缝缝预留留在底板板腋角角上50cm侧墙处。（2）车站底板板、部部分边墙墙钢筋及及混凝凝土施工工：钢筋在地面加工工工制作好好后，吊吊入基坑坑内绑绑扎，焊焊接质质量和搭搭接长长度满足足规范范及设计计要求求；制作作安装装好的钢钢筋经经检查合合格后后，安装装堵头头模板、预预埋埋件、预预留孔孔；并经经检查查、核对对无误误后浇注注底板板混凝土土。采采用商品品混凝凝土泵送送入模模，插入入式振振捣棒振振捣，分分层、分分段对对称连续续浇注注。（3）对于有上上、下下翻梁的的地方，混混凝凝土浇筑筑采用用一次性性浇筑筑，如现现场出出现变形形较大大的情况况时，在在需要应应急的的情况下下先进进行底板板混凝凝土浇筑筑，然然后进行行底板板梁的浇浇筑。9、侧墙、端墙墙施施工方法（1）找平层施施工工先对围护结构渗渗渗漏进行行认真真堵漏或或引排排处理，满满足足要求后后施工工。（2）下段部分分侧侧墙浇筑与与与底板（底底梁梁）一起起施工工，高度度在40-8800cm（含倒角角高高度）。（3）待底板及及下下段侧墙混混混凝土达达到设设计强度度时，拆拆除第六六道钢钢支撑，拆拆除除第六道道支撑撑后进行行第五五道钢支支撑下下负三层层侧墙墙（预埋埋换撑撑钢板）施施工工，待侧侧墙混混凝土达达到设设计强度度时，架架设换撑撑，拆拆除第五五道钢钢支撑。（4）拆除第五五道道钢支撑后后后进行负负三层层立柱及及剩余余负三层层侧墙墙施工，待待侧侧墙钢筋筋及支支架施工工过程程中搭设设中间间碗扣支支架，然然后等侧侧墙浇浇注完成成具备备拆模条条件后后将侧向向支架架往下一一段推推移，然然后将将剩余的的碗扣扣支架接接通后后搭设剪剪刀撑撑、扫地地杆等等剩余杆杆件，然然后再进进行负负二层中中板施施工。（5）待负二层层中中板混凝土土土达到设设计强强度时，拆拆除除第四道道砼支支撑，拆拆除第第四道砼砼支撑撑后进行行负二二层立柱柱、侧侧墙施工工，待待侧墙钢钢筋及及支架施施工过过程中搭搭设中中间碗扣扣支架架，然后后等侧侧墙浇注注完成成具备拆拆模条条件后将将侧向向支架往往下一一段推移移，拆拆除第三三道钢钢支撑，然然后后将剩余余的碗碗扣支架架接通通后搭设设剪刀刀撑、扫扫地杆杆等剩余余杆件件，然后后再进进行负一一层中中板施工工。（6）待负一层层中中板混凝土土土达到设设计强强度时，拆拆除除第二道道支撑撑，之后后参考考负二层层方法法施工负负一层层侧墙、立立柱柱及顶板板。（7）侧墙、端端墙墙模板与支支支架系统统主体结构侧墙模模模板体系系采用用定型产产品（三三角形型型钢组组合支模模架）,模板计算算高高度5.8m，实际高高度度根据侧侧墙施施工缝高高度实实施，材材料采采用Q2355B钢材，面面板板厚度6mm,横向法兰兰采采用100××110mm扁钢，竖竖向向法兰采采用100××110mm扁钢。横横肋肋采用[10槽钢，间间距300mmm。单侧支支架架由埋件件系统统和架体体两部部分组成成。其其中埋件件系统统部分包包括:地脚螺栓栓、连连接螺母母、外外连杆、碟碟形形螺母、垫垫片片和压梁梁。三三脚支架架由双双拼[14槽钢和[10槽钢组成成，主主肋采用用双拼拼[14槽钢，斜斜肋肋采用[10槽钢，支支架架间距80cm。为了架体受力合合合理，现现场采采用直径48mm的钢管及及扣扣件把几几榀架架体连成成整体体，单侧侧支架架是用槽槽钢和和连接件件制作作的一个个三角角形支架架，它它通过三三角形形的直角角平面面抵制模模板。当当混凝土土接触触到模板板面板板时，侧侧压力力也作用用于模模板，模模板受受到向后后推力力。而三三角形形架体平平面在在压制着着模板板，因架架体下下端直角角部位位有埋件件系统统固定使使架体体不能后后移，主主要受力力点为为埋入底底板混混凝土45°角的埋件件系系统。混混凝土土的侧压压力及及模板的的向上上力均由由埋件件系统抵抵消。图6.9-1三三三角支架结结构构模板与支架系统统统进行受受力检检算，确确保支支撑系统统强度度、刚度度、稳稳定性满满足施施工要求求。为为了保证证结构构不侵线线，我我部根据据开挖挖出来地地连墙墙的情况况，在在保证结结构厚厚度的情情况下下，在侧侧墙、端端墙立模模的时时候将立立模线线外放2~4ccm。（8）钢筋在地地面面加工，在在在基坑内内绑扎扎，钢筋筋安装装完之后后安装装模板。（9）泵送混凝凝土土入模，分分分层分段段对称称浇注至至设计计标高。采采用用插入式式振捣捣棒，保保证墙墙体混凝凝土密密实。10、结构立柱柱施工工方法（1）在结构底底板板或楼板施施施工完后后进行行结构立立柱施施工。（2）立柱模板板与与支架系统统统立柱模板采用1115mm厚胶合板板，次次楞采用φ48×33mmm的双钢管管，次次楞间距距为200mmm，柱箍采采用用双拼[10槽钢，柱柱箍箍单边设设置2道直径为14mm对拉螺杆杆，螺螺杆材质质为HRB44000级钢筋，纵纵纵向间距距为75cm。现场实实际际施工过过程中中，也可可采用用整体性性好、强强度高、刚刚度度强的钢钢模板板进行施施工。结结构柱浇浇筑至至下翻梁梁底或或上层板板底标标高。为防止在浇筑时时时柱发生生倾斜斜的可能能性，在在柱模四四角设设斜向45°缆风绳，锚锚锚固在已已完成成的结构构板上上，施工工操作作平台搭搭设脚脚手架、步步行行爬梯、人人行行护栏，满满足足安全防防坠落落要求，脚脚手手架步距1.2mm××1.22m××1.55m，脚手架架搭搭设宽度2.4m，且不宜宜与与模板系系统连连接。图6.10-111立柱模板板立立面图、俯俯视视图（3）钢筋在地地面面加工，在在在基坑内内绑扎扎，钢筋筋安装装完之后后安装装模板。（4）泵送混凝凝土土入模，分分分层分段段对称称浇注至至设计计标高。采采用用插入式式振捣捣棒，必必要时时采用附附着式式振捣器器辅助助，保证证混凝凝土密实实。11、顶（中）板板、梁梁施工方方法（1）顶（中）板板板、梁模板板与与支架系系统板梁模采用在方方方木上垫垫胶合合板，利利用碗碗扣式满满堂支支架支撑撑体系系，钢管管加固固，配合合水平平撑、剪剪刀撑撑加固。为为了了保证结结构净净空高度度，在在板、梁梁立模模的时候候将立立模标高高提高高1~3ccm作为板预预留留沉降量量，并并沿纵向向和横横向设置置预留留上拱度度，规规范规定定起拱拱高度宜宜为跨跨度的1/100000～3/100000，这里暂暂定定为3cm，具体起起拱拱值根据据不同同跨度和和现场场情况可可稍做做调整。模板预留上拱度度度，支架架在板板达到设设计和和规范强强度后后拆除，避避免免板体产产生下下垂、开开裂，施施工中，对对支支撑系统统所用用的钢管管、木木材、支支架质质量经常常进行行检查，有有质质量隐患患的及及时淘汰汰退场场。（2）中板梁、顶顶顶板梁钢筋筋施施工同底底板梁梁钢筋施施工，梁梁体钢筋筋单独独绑扎完完成，板板体横向向水平平筋穿越越梁体体，板体体纵向向主筋不不在梁梁体布置置。梁梁与板采采用统统一支架架体系系，下翻翻梁位位置单独独布置置至少双双排竖竖向支架架支撑撑。（3）钢筋在地地面面加工，在在在基坑内内绑扎扎，钢筋筋安装装完之后后安装装模板。（4）采用泵送送混混凝土，分分分层分段段对称称浇注。顶顶（中中）板混混凝土土终凝之之前做做好压实实、提提浆、抹抹面工工作。（5）对于浇注注后后的楼板，由由于跨度较大大，在楼板达达到设计强度度后方可拆除除支架。（6）在轨顶风风道道施工段，考考虑先施工中中板，再施工工轨顶风道。即即优先搭设满满堂碗扣式支支架，支撑中中板模板体系系，浇筑中板板，在轨顶风风道上部中板板处间隔5m用pvc管预留Φ150的浇筑孔，并并在中板下侧侧预埋与轨顶顶风道的连接接钢筋。在中中板施工完成成后，根据施施工进度再进进行轨顶风道道施工。12、盾构环的的制作作及安装装方法（1）盾构环的的制作作①材料：采用厚厚厚为10mm的Q2355B钢板制造造②尺寸：内径666500mmmm，外径65200mmm，具体见见设设计图纸纸及加加工图纸纸。③钢环宜采用整整整体制作，也也可分成4块加工（四四等分）焊接接制作，螺栓栓采用M20高强螺栓。④锚筋采用1666螺纹钢（L=56600mm钢筋双排排）、12螺纹钢（L=18800mm钢筋单排排），固固定在环环板上上，具体体布置置详见设设计图图纸。（2）制作要求求①钢环制作精度度度直径允许许误误差20mm。②预埋件安装误误误差为±10mmm，拱底部部位位可根据据施工工需要适适当预预留浇筑筑孔，待待浇筑后后用钢钢板补上上焊平平。③加工时需连续续续施焊，不不渗渗漏，焊焊缝高高度为8mm（除特别别注注明）。④为防止吊运、安安安装时钢钢环产产生变形形，采采用角钢钢在环环内加撑撑减小小变形。⑤盾构环板除与与与混凝土接接触触面外，其其余余部分均均须涂涂刷防锈锈漆两两道（红红丹二二度）。⑥采用,8联系系钢筋将C166锚筋与车车站站结构主主筋焊焊接，两两端焊焊缝高度6mm，长度30mm，并应按按电电气防迷迷流要要求进行行检验验。（3）盾构环的的安装装①测量放样在浇筑完毕端头头头井底板板及部部分侧墙墙之后后，精确确地放放出盾构构环中中心点及及圆环环线并做做好标标记。并并应经经监理、第第三三方测量量复测测检查后后确保保准确无无误。②安装洞口处主主主体钢筋A、端墙钢筋按照施工图纸要要要求绑扎扎端墙墙钢筋，竖竖向向主筋与与横向向分布筋筋在洞洞口处应应按照照设计图图纸要要求截断断或弯弯折，预预留出出盾构钢钢环位位置。B、洞口环向加加加强筋按照设计要求做做做好盾构构钢环环外加强强环梁梁，具体体环梁梁结构图图如下下图4.100..3-1所示。C、盾构钢环两两两排C16及C12锚筋预埋埋在在端墙内内，按按照设计计要求求与端墙墙主筋筋焊接，待待盾盾构钢环环安装装就位并并校核核无误后后，将将所有预预埋筋筋与钢环环按要要求焊接接。③安装盾构钢环环环盾构钢环吊运至至至盾构井井内之之前，应应在地地面进行行试拼拼装（拧拧紧对对接螺栓栓），保保证分块块之间间能够准准确对对接，然然后将将上下半半圆的的螺栓松松开，将将整个盾盾构钢钢环分为为两块块整体吊吊装，同同时，为为了保保证吊装装时不不变形，在在两两个半圆圆既有有角钢支支撑上上加焊L80角钢加固固。④安装手拉葫芦芦芦在盾构钢环上部部部地连墙墙上通通过打设设高强强螺栓设设置手手拉葫芦芦，便便于矫正正钢环环的预埋埋精度度。图6.12-111洞门环梁梁结结构图图6.12-222洞门钢环环加加固图⑤吊运安装A、从端头钢支支支撑空隙将将盾盾构钢环环下吊吊至盾构构井底底部，由由于盾盾构钢环环采用用两片拼拼接后后整体吊吊装，盾盾构钢环环在洞洞口处应应作一一定的倾倾斜后后才能通通过。B、将铁链固定定定在盾构钢钢环环上，采采用人人工手拉拉葫芦芦将盾构构钢环环平移至至钢环环安装位位置，平平推钢环环就位位，卸下下铁链链。C、上半圆钢环环环吊运安装装与与下半圆圆基本本相同。⑥混凝土浇筑振振振捣A、下半圆为保证钢环下部部部的墙体体混凝凝土浇筑筑密实实，在钢钢环上上开两个个直径径150mmm的洞口，洞洞洞口位于于钢环环宽度中中心，位位于圆心心铅垂垂线两侧10000mmm左右范围围内内。待墙体混凝土浇浇浇筑完毕毕后，清清除洞口口多余余混凝土土，用用等大小小钢板板将洞口口补上上，必须须采用用坡口焊焊，焊焊缝高度度等同同于钢环环厚度度，焊接接完毕毕后将焊焊缝位位置磨平平。B、上半圆为了尽量少留施施施工缝，上上半半圆混凝凝土与与未浇筑筑的扶扶壁柱及及其之之间的端端墙一一起浇筑筑。对于两个侧面及及及顶部与与盾构构环相切切的部部位，必必须采采用人工工多次次振捣密密。13、内部结构构施工工内部结构系由站站站台板、楼楼、扶扶梯等组组成。（1）站台板施施工工站台板安排在主主主体结构构施工工完成后后，进进行站台台板的的施工。站站台台板结构构采用用分段分分部施施工，施施工分分段与主主体结结构分段段一致致。第一一部分分为支撑撑墙施施工，第第二部部分为板板体施施工。站站台板板施工方方法：：①模板采用木模模模板，支撑撑体体系采用用门式式支架，墙墙体体加固使使用穿穿墙螺栓栓。②采用混凝土输输输送泵灌注注入入模，设设专人人捣固。③结构钢筋加工工工在加工房房内内按设计计加工工成型，运运送送至现场场绑扎扎，支撑撑墙与与站台板板连接接的预埋埋钢筋筋采用焊焊接。④板面混凝土初初初凝后，进进行行压实、抹抹面面，终凝凝后用用湿麻袋袋覆盖盖，定时时洒水水养护。（2）楼梯、扶扶梯梯施工车站内楼梯和扶扶扶梯安排排在主主体结构构施工工完后组组织施施工，施施工采采用分段段进行行，其施施工方方法与主主体相相同。楼楼梯施施工时需需注意意：浇注注踏步步混凝土土时须须从底部部向上上逐层施施工。14、压顶梁施施工（1）抗浮压顶顶梁梁与主体结结结构的施施工穿穿插进行行，在在车站主主体结结构顶板板施工工完等强强后，施施作顶板板防水水层，在在顶板板防水保保护层层达到设设计强强度后，再再分分段施工工抗浮浮压顶梁梁。（2）在施工过过程程中为提高高高结构抗抗浮作作用，降降低基基底地下下水对对车站结结构的的不良作作用，设设计在车车站顶顶板与冠冠梁之之间设置置压顶顶梁。顶顶板抗抗浮压顶顶梁在在车站顶顶板防防水层施施工完完毕后开开始分分段施工工。（3）施工过程程中中要作好顶顶顶板防水水层的的保护工工作，避避免损坏坏已完完成的防防水层层。（4）地连墙与与压压顶梁接触触触面需进进行凿凿毛和清清洗干干净后方方可施施工压顶顶梁。图6.14-111压顶梁配配筋筋图主体结构施工技技技术措施施1、模板工程施施施工模板施工详见清清清真寺站站主体体结构高高大模模板及支支撑体体系技术术、质质量交底底。2、钢筋工程施施施工1）钢筋原材、半半半成品和和成品品保护（1）对进场钢钢筋筋必须做到到到证随物物走，并并及时作作好复复检工作作，钢钢材要经经试验验后才能能使用用。钢筋筋原材材、半成成品堆堆放场地地全部部为混凝凝土或或沥青路路面，钢钢筋下面面垫200mmm高方木（或或H型钢），按按按型号、规规格格尺寸、使使用用部位分分类码码放整齐齐，便便于使用用、搬搬运，防防止因因钢筋摆摆放混混乱而造造成的的人为踩踩踏损损坏；（2）下雨、雪雪前前，用帆布布布适当覆覆盖钢钢筋，防防止污污染或生生锈；；（3）钢筋成型型后后，严禁其其其它工种种随意意切割钢钢筋，预预留预埋埋需要要切割钢钢筋的的，必须须经过过钢筋组组长的的同意，用用钢钢锯条截截割，不不得采用用气焊焊切割，主主筋筋上严禁禁引弧弧；（4）钢筋绑扎扎完完成后，应应应在根据据图纸纸要求在在主筋筋两侧绑绑好相相应保护护层厚厚度的混混凝土土垫块，沿沿箍箍筋方向向每4跨绑扎一一块块，纵向向两块块，以保保证钢钢筋具有有足够够的保护护层厚厚度。（5）段间钢筋筋应应预留足够够够钢筋搭搭接长长度或预预装钢钢筋接驳驳器。（6）当所有钢钢筋筋制安完成成成后，必必须经经自检、互互检检及当班班施工工员检查查合格格后，方方可通通知监理理单位位进行验验收，施施工队每每区派派一人看看筋，严严禁施工工人员员随意攀攀爬，而而导致钢钢筋移移位、松松动等等；。（7）钢筋绑扎扎成成型验收合合合格、合合模之之前，悬悬挂“禁止入内内踩踩踏、严严禁攀攀登、严严禁随随意点焊”等标识牌牌；；（8）经验收合合格格并办理签签签字手续续后，方方可进行行混凝凝土浇筑筑施工工。（9）混凝土浇浇筑筑过程中，定定专人进行看看筋，随时对对钢筋进行检检查，发现钢钢筋位移现象象，及时进行行调整、恢复复原位。2）钢筋加工（1）按施工图图及及技术规范范范进行钢钢筋制制作。设设置专专用钢筋筋加工工棚，钢钢筋的的绑扎、安安装装在施工工现场场进行。（2）钢筋原材材出出厂合格证证证，原材材试验验报告单单及焊焊接试验验报告告单等质质保资资料有关关数据据，符合合设计计及规范范要求求。（3）钢筋加工工配配料表经复复复核无误误后，方方可施工工。（4）钢筋加工工成成品挂牌堆堆堆放并标标注钢钢筋编号号、规规格、根根数、加加工尺寸寸、使使用部位位，经经检验合合格后后，方准准使用用。（5）钢筋焊接接质质量控制①钢筋焊接前，必必必须根据据施工工条件进进行试试焊，合合格后后方可正正式施施焊，焊焊工必必须持考考试合合格证上上岗。②电焊作业时需需需要对电焊焊机机进行简简单的的检查，检检符符合要求求方可可使用；；③钢筋接头采用用用搭接或帮帮条条电弧焊焊时，宜宜采用双双面焊焊缝，双双面焊焊缝困难难时，可可采用单单面焊焊缝。④钢筋接头采用用用搭接电弧弧焊焊时，两两钢筋筋搭接端端部应应预先折折向一一侧，使使两接接合钢筋筋轴线线一致。接接头头双面焊焊缝的的长度不不应小小于5d，单面焊焊缝缝的长度度不应应小于10d（d为钢筋直直径径）。⑤直径大于等于于于22螺纹采用用机机械连接接，小小于等于20的螺纹钢钢采采用搭接接焊连连接。⑥机械连接接头头头螺纹钢22钢筋有效效套套丝数为9-10丝，25钢筋有效效套套丝数为10-112丝，28钢筋有效效套套丝数为12-114丝，32钢筋有效效套套丝数为13-114丝。表6.2-1直直直螺纹接头头安安装时的的最小小拧紧扭扭矩值值钢筋直径≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩N.M100200260220360图6.2-1钢钢钢筋机械连连接接拧紧后后内部部情况⑦钢筋接头采用用用帮条电弧弧焊焊时，帮帮条应应采用与与主筋筋同级别别的钢钢筋，其其总截截面面积积不应应小于被被焊钢钢筋的截截面积积。帮条条长度度，如用用双面面焊缝不不应小小于5d，如用单单面面焊缝不不应小小于10d（d为钢筋直直径径）。3）钢筋安装（1）钢筋安装装顺顺序①钢筋安装在底底底板垫层浇浇筑筑完成后后、侧侧墙侵限限处理理完成后后、中中（顶）板板模模板验收收合格格后等方方可开开始施工工。②底板钢筋在垫垫垫层上绑扎扎，顶顶板钢筋筋在模模板上绑绑扎。施施工时，在在模模板与主主筋之之间加设设垫块块，确保保钢筋筋保护层层厚度度。施工工顶板板时，先先立好好顶板纵纵梁底底模，绑绑底梁梁钢筋，之之后后立纵梁梁侧模模及顶板板底模模，最后后再绑绑顶板钢钢筋；；侧墙钢钢筋由由作业人人员搭搭架绑扎扎。③各层板梁钢筋筋筋的绑扎顺顺序序为：先先绑中中间梁，再再绑绑中间板板、两两边板，并并做做好梁板板钢筋筋骨架的的交错错穿插布布置工工作，同同时预预留好侧侧墙插插筋。侧侧墙钢钢筋的绑绑扎顺顺序为先先绑扎扎临土面面钢筋筋，再绑绑扎非非临土面面钢筋筋。其它它零星星结构如如站台台板墙、夹夹层层板、楼楼梯的的钢筋绑绑扎顺顺序按常常规进进行。（2）钢筋安装装技技术措施①板梁钢筋的绑绑绑扎在板模模工工程完成成后进进行，侧侧墙钢钢筋在拆拆支撑撑完成后后开始始绑扎。两两施施工单元元之间间梁板结结构纵纵向钢筋筋连接接方式为为钢套套筒，接接头位位置相互互错开开，在35d且不小于50cm范围内，同同同一截面面接头头受力钢钢筋的的面积不不超过过全部受受力钢钢筋面积积的50%。同一施施工工单元内内的梁梁板结构构钢筋筋尽可能能采用用对焊连连接，边边梁、中中梁上上层钢筋筋接头头设在跨跨中，下下层钢筋筋接头头设在柱柱顶，板板筋下层层钢筋筋接头设设在边边梁、中中梁上上。钢筋筋保护护层厚度度取设设计值。测测定定控制线线及高高程后，进进行行钢筋绑绑扎。②在绑扎双层钢钢钢筋网时，钢钢筋骨架以梅梅花状点焊，底底板、中板及及顶板并设足足够数量及强强度的架立筋筋，其中保证证钢筋位置准准确。钢筋网网片成形后不不得在其上设设置重物。各各层板上钢筋筋沿板厚的位位置控制采用用Ф32的螺纹钢架架立筋的方法法进行控制高高度及其稳定定，板筋下层层筋与直径Ф32的螺纹钢架架立筋进行焊焊接，架立筋筋与板筋的上上层筋也焊接接牢固，从而而确保承受荷荷载不变形，架架立筋间距不不大于1000mmm，高度结合合板厚进行设设计，确保保保护层厚度，具具体示意图如如下图所示。图6.2-2上上上下排主筋筋支支架示意意图（马马镫筋图图）③施工缝处预留留留钢筋搭接接长长度并按按规定定错开。3、混凝土工程程程施工1）板、梁混凝凝凝土灌注（1）混凝土浇浇筑筑前进行清清清仓处理理。将将仓内各各种杂杂物、纸纸屑、铁铁丝、土土石块块清理干干净，积积水抽干干，混混凝土浇浇筑前前对板模模进行行润湿处处理，防防止混凝凝土与与模板相相接基基面出现现气孔孔。（2）采用商品品混混凝土泵（汽汽车泵）送入入模，插入式式振捣棒及平平板振捣器振振捣，分层、分分段对称连续续浇注。夏季季混凝土入模模温度不宜大大于25℃，冬季混凝凝土入模温度度不宜低于12℃。（3）底板大体体积积混凝土整整整体采取取分层层连续浇浇筑或或推移式式连续续浇筑，浇浇筑筑层厚度度应根根据所用用振捣捣器作用用深度度及混凝凝土的的和易性性确定定，整体体连续续浇筑时时宜为为300mmm～500mmmm,振捣时应应避避免过振振和漏漏振。浇浇筑过过程中应应缩短短间歇时时间，并并应在前前层混混凝土初初凝之之前将次次层混混凝土浇浇筑完完毕。层层间间间歇时间间不应应大于混混凝土土初凝时时间，混混凝土初初凝时时间应通通过试试验确定定。当当层间间间歇时时间超过过混凝凝土初凝凝时间间时，层层面应应按施工工缝处处理。图6.3-1整整整体分层与与推推移式浇浇筑图图（4）纵向由一一端端向另一端端端浇筑，横横向向由中间间向两两侧浇筑筑，分分层、分分条带带浇筑，每每层层的浇筑筑层厚厚度在300mmm～500mmm。梁板的的浇浇筑顺序序为先先梁后板板，在在沉降缝缝端模模止水带带处分分两层浇浇筑，先先浇筑止止水带带以下部部分混混凝土，填填满满捣实后后，将将止水带带理顺顺找平，防防止止其出现现窝气气空鼓现现象，然然后再浇浇止水水带以上上部分分、（5）加强板梁梁相相交部位的的的混凝土土入模模及振捣捣控制制。梁部部位可可从其侧侧面插插入振捣捣，对对钢筋密密集的的节点使使用Φ3.5ccm的细振捣捣棒棒振捣，在在梁梁与板结结合部部位采取取二次次振捣措措施，防防止由于于截面面变化和和混凝凝土收缩缩引起起裂缝。使使用用振捣棒棒做到到快插慢慢拔，每每处振捣捣时间间不少于30s，振捣点点梅梅花状布布置，振振捣插点点间距距不应超超过振振捣器作作用半半径的1.4倍，以混混凝凝土表面面泛浆浆，无大大量汽汽泡产生生为止止，特别别注意意两条浇浇筑带带接茬部部位不不遗漏。（6）混凝土表表面面的压光处处处理。顶顶板表表面成活活后先先用木抹抹子抹抹平，赶赶走多多余水分分，待待混凝土土终凝凝后，再再用铁铁抹子抹抹平压压光。人人工抹抹面成活活时在在顶板混混凝土土上铺木木板，人人踩在木木板上上工作，其其它它人员不不在混混凝土面面上走走动，以以防止止踩出脚脚印。（7）板梁采用用覆覆盖土工布布布覆盖保保湿养养护或蓄蓄水保保湿法养养护，养养护时间间不少少于14天。2）墙、中柱混混混凝土灌注注（1）混凝土浇浇筑筑前，做好好好清仓处处理。要要求同板板梁混混凝土的的施工工要求。（2）墙混凝土土采采用分层对对对称连续续浇注注。中柱柱采用用一次分分层连连续浇注注。混混凝土采采用输输送泵下下料，由由于基坑坑深度度较大，为为防防止泵送送混凝凝土入模模时冲冲击力过过大及及造成混混凝土土离析，让让混混凝土从从管头头水平流流出。（3）混凝土浇浇筑筑方向纵向向向由新旧旧的混混凝土接接触面面处向挡挡头板板方向浇浇筑，竖竖向分层层浇筑筑，层高高为50cm左右，两两侧侧对称浇浇捣，控控制好两两侧混混凝土面面的高高差，避避免侧侧墙模板板因偏偏压变形形而影影响混凝凝土外外观质量量。（4）混凝土的的浇浇筑采用插插插入式振振捣器器振捣，混混凝凝土自由由下落落的高度度差大大于3m时，设置置串串筒、溜溜管、溜溜槽等装装置防防止混凝凝土离离析。墙墙水平平施工缝缝以上上50cm范围要注注意意振动棒棒插入入深度及及混凝凝土下落落速度度，防止止使止止水条发发生弯弯曲移位位。（5）控制混凝凝土土入模温度度度，夏季季选择择一天中中气温温较低时时间浇浇注，气气温较较高时采采用模模板洒水水的方方法降温温。（6）中柱采用用塑塑料薄膜养养养护。侧侧墙采采用喷水水养护护。3）梁柱节点处处处混凝土浇浇筑筑（1）梁柱节点点处处主梁钢筋筋筋绑扎时,在梁柱节节点点附近离离开柱柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处，沿沿45°斜面从梁梁顶顶面到梁梁底面面用2mm网眼的密密目目钢丝网网分隔隔(做为高低低等等级砼的的分界界),钢丝网绑绑扎扎在Ф6钢筋网片片上上。（具具体见见下图）图6.3-2梁梁梁柱节点处处混混凝土浇浇筑（2）混凝土浇浇筑筑过程中严严严格按照“先高后低”的原则，先先先浇筑高高标号号混凝土土，即即先浇筑筑柱的的C45混凝土，再再再浇筑梁梁的C35混凝土。（3）梁板处混混凝凝土采用泵泵泵送法浇浇筑，立立柱顶端端混凝凝土采用用龙门门吊提升升混凝凝土料斗斗的方方式进行行浇筑筑。（4）先振捣高高标标号混凝土土土，之后后再振振捣低标标号混混凝土，避避免免高低强强度等等级混凝凝土的的邻接面面之间间形成冷冷缝。对对于泵送送商品品混凝土土应进进行二次次振捣捣，即在在混凝凝土初凝凝前再再振捣一一次,增强高低低强强度等级级混凝凝土交接接面的的密实性,减少收缩缩。4）混凝土养护护护浇筑完后，采用用用蓄热法法养护护。混凝凝土振振捣完毕毕并刮刮平后，应应在在初凝前前收平平，并立立即进进行覆盖盖或喷喷雾养护护工作作，防止止混凝凝土脱水水龟裂裂，然后后加盖盖保温材材料从从而有效效地控控制混凝凝土内内部和表表面的的温差，以以及及混凝土土表面面和大气气的温温差，将将内外外温差控控制在在25℃以内，混混凝凝土保温温材料料可采用用塑料料薄膜、土土工工布、麻麻袋、阻阻燃保温温被等等，必要要时，可可搭设挡挡风保保温棚或或遮阳阳降温棚棚。在在保温养养护中中，应现现场监监测混凝凝土浇浇筑体的的里表表温差和和降温温速率，当当实实测结果果不满满足温控控指标标要求时时，应应及时调调整保保温养护护措施施。保温温材料料的拆除除时间间应以混混凝土土内部和和表面面温差以以及表表面和大大气的的温差远远小于于25℃为准。一一般般混凝土土浇筑筑完毕，第第三三、四天天为升升温的高高峰，其其后逐渐渐降温温，保温温材料料的拆除除一般般为14d以后，但但仍仍应以测测温结结果和同同条件件养护试试块试试压结果果为准准。降温温速度度不宜过过快，以以防降温温差应应力产生生裂缝缝。梁板板结构构采用蓄蓄水养养护，柱柱、墙墙体主要要采用用喷淋养养护，保保持养护护期间间混凝土土表面面润湿。混混凝凝土强度度达到到1.2MMPPa前，不得得在在其上踩踩踏、堆堆放物料料、安安装模板板及支支架。底板大体积混凝凝凝土应采采取保保温保湿湿养护护。在每每次混混凝土浇浇筑完完毕后，除除应应按普通通混凝凝土进行行常规规养护外外，保保温养护护应符符合下列列规定定：（1）应专人负负责责保温养护护护工作，并并应应进行测测试记记录；（2）保湿养护护持持续时间不不不宜少千14d,,应经常检检查查塑料薄薄膜或或养护剂剂涂层层的完整整情况况，并应应保持持混凝土土表面面湿润；；（3）保温覆盖盖层层拆除应分分分层逐步步进行行，当混混凝土土表面温温度与与环境最最大温温差小于20℃时，可全全部部拆除。5）大体积（底底底板）混凝凝土土测温措措施（1）测温和测测点点布置①测位测点的布布布置应能全全面面准确地地反映映大体积积混凝凝土温度度的变变化情况况，底底板施工工过程程中采用用下列列布置方方式：：A、按照施工进进进度每昼夜夜浇浇筑作业业面布布置(1～2)个测位；；底底板测位位间距距为15m。B、每个测位布布布置3个测点，分分分别位于于底板板的表层层、中中心、底底层部部位。C、底板表层温温温度测点布布置置在距底底板表表面50mm处；底层层的的温度测测点宜宜布置在在底板板底面以以上100mmm处。②温度传感器直直直接理入混混凝凝土内时时，传传输导线线延伸伸至基坑坑顶部部，并标标记出出导线所所测的的测位和和测点点编号，传传感感器和传传输导导线应有有防护护措施。防防止止施工过过程中中损坏传传感器器和导线线。③把温度传感器器器放人直径径为为20mm～30mm金属保护护管管内，金金属管管的底端端预先先用铁板板密封封焊牢，露露出出底板混混凝土土表面300mmm，并将金金属属管予以以固定定，温度度传感感器安放放完毕毕后，金金属管管上端口口用木木塞做密密封保保护处理理。位位于底板板中心心和底层层的金金属管在在埋入入混凝土土中间间深度处处焊接接一圈止止水环环。图6.3-3测测测位平面布布置置图图6.3-4测测测点布置剖剖面面图（2）仪器要求求①温度监测仪器器器可采用有有线线或无线线信号号传输。采采用用无线传传输时时，其传传输距距离应能能满足足现场测测试的的要求，无无线线发射的的频率率和功率率不应应影响其其他通通信和导导航等等设施的的正常常使用；；采用用有线传传输时时，传输输导线线的布置置不得得影响施施工现现场其他他设施施的正常常运行行。同时时应保保护好传传输导导线免遭遭损坏坏。②温度监测仪器器器应定期进进行行校准，其其允允许误差差不应应大于0.5℃。③温度传感器应应应符合下列列规规定:a温度传感器量量量程应为:-330℃～125℃；b传输线路应具具具有抗雷击击、防防短路功功能；；c温度传感器安安安装前。应应连连同传输输导线线一同在在水下下1m处浸泡24h不损坏；；d温度传感器安安安装时应具具有有保护措措施。（3）温度监测测频频率和报表表表①大体积混凝土土土施工过程程中中应监测测混凝凝土温度度、内内部温度度、环环境温度度，同同时监控控混凝凝土表里里温差差和降温温速率率。②混凝土入模温温温度、表里里温温差、降降温速速率及环环境温温度的测测量记记录频次次应符符合下列列规定定：A、安排一名专专专职人员负负责责测温工工作的的记录及及归档档；B、混凝土入模模模温度的测测量量频次每每台班班不少于2次；C、混凝土浇筑筑筑后，每间间隔隔1h测量记录录温温度一次次；③温度监测过程程程中，当出出现现降温速速率、表表里温差差超过过下列规规定值值时应自自动报报警，并并及时时调整和和优化化温控措措施：：A、降温速率大大大于2.0℃/d或每4h降温大于1.0℃；B、表里温差控控控制值应符符合合下表规规定。表6.3-1混混混凝土表里里温温差控制制值混凝土厚度（m）＜1.51.5～2.5＞2.5表里温差（℃）2025284、混凝土最高高高温度与环环境境最低温温度之之差连续3d小于25℃时，可停停止止温度监监测。5、温度监测结结结束后，绘绘制制各测点点的温温度变化化曲线线，编制制温度度监测报报告。应急措施1、高处坠落事事事故应急预预案案1）目的为将高处坠落事事事故造成成的损损失降低低到最最低程度度，保保护国家家和人人民生命命财产产安全，救救援援工作能能够有有条不紊紊的进进行，特特制定定本预案案。2）高处坠落事事事故应急措措施施（1）接到高处处坠坠落事故警警警报后，应应立立即报告告应急急抢险指指挥小小组，由由项目目经理负负责现现场总指指挥。发发现事故故发生生人员首首先高高声呼喊喊，现现场管理理人员员立即通通知现现场安全全员，并并由安全全员组组织施工工人员员将受伤伤人员员撤离至至安全全区域。（2）如有人员员受受伤，立即即即拨打“120”急救中心心电电话取得得联系系，详细细说明明事故地地点、严严重程度度，并并派人到到路口口接应。（3）在向有关关部部门电话求求求救的同同时，对对受伤人人员在在现场安安全地地带采取取可行行的应急急抢救救，如现现场包包扎止血血等措措施。防防止受受伤人员员流血血过多造造成死死亡事故故发生生。对呼呼吸、心心跳停止止的伤伤员予以以心脏脏复苏。（4）若事故严严重重，要立即即即上报工工区经经理部及及有关关部门，并并积积极开展展应急急救援工工作。（5）事故过后后，要要及早总总结，对对损失失情况进进行汇汇总并报报公司司及有关关上级级机关。3）注意事项（1）事故发生生时时要组织人人人员进行行全力力抢救，拨拨打打120急救电话话和和通知有有关负负责人。（2）重伤员运运送送应用担架架架，腹部部创伤伤及背柱柱损伤伤者，应应用卧卧位运送送。胸胸部伤者者一般般取半卧卧位，颅颅脑损伤伤者一一般取仰仰卧偏偏头或侧侧卧位位，以免免呕吐吐误吸。（3）抢救时注注意意事故现场场场管治，切切勿勿匆忙中中造成成其他伤伤害。（4）注意保护护好好事故现场场场，便于于调查查分析事事故原原因。2、触电事故应应应急预案1）目的为将触电事故造造造成的损损失降降低到最最低程程度，保保护国国家和人人民生生命财产产安全全，救援援工作作能够有有条不不紊的进进行，特特制定本本预案案。2）触电事故应应应急措施（1）接到触电电事事故警报后后后，应立立即报报告应急急抢险险指挥小小组，由由项目经经理负负责现场场总指指挥。发发现事事故发生生人员员首先高高声呼呼喊，现现场管管理人员员立即即通知现现场安安全员，并并由由安全员员组织织施工人人员将将受伤人人员撤撤离至安安全区区域。（2）如有人员员受受伤，立即即即拨打“120”急救中心心电电话取得得联系系，详细细说明明事故地地点、严严重程度度，并并派人到到路口口接应。（3）在向有关关部部门电话求求求救的同同时，对对受伤人人员在在现场安安全地地带采取取可行行的应急急抢救救，如现现场包包扎止血血等措措施。防防止受受伤人员员流血血过多造造成死死亡事故故发生生。对呼呼吸、心心跳停止止的伤伤员予以以心脏脏复苏。（4）若事故严严重重，要立即即即上报轨轨道公公司及有有关部部门，并并积极极开展应应急救救援工作作。（5）事故过后后，要要及早总总结，对对损失失情况进进行汇汇总并报报公司司及有关关上级级机关。3、机械伤害事事事故应急预预案案各种机械设备必必必须按规规定配配置齐全全有效效的各种种安全全保护装装置，按按要求办办理验验收证（必必要要时办理理准用用证）1）发生断手（足足足）、断断指（趾趾）的严严重情情况时，现现场场要对伤伤口包包扎止血血、止止痛、进进行半半握拳状状的功功能固定定。将将断手（足足）、断断指（趾趾）用用消毒和和清洁洁的敷料料包好好，切忌忌将断断指（趾趾）浸浸入酒精精等消消毒液中中，以以防细胞胞变质质。然后后将包包好的断断手（足足）、断断指（趾趾）放在在无泄泄漏的塑塑料袋袋内，扎扎紧袋袋口，在在袋周周围放些些冰块块，速随随伤者者送医院院抢救救。2）发生撕裂伤伤伤时，必须须及及时对伤伤者进进行抢救救，采采取止痛痛及其其他对症症措施施。用生生理盐盐水冲洗洗有伤伤部位后后用消消毒大纱纱布块块、消毒毒棉花花紧紧包包扎，压压迫止血血。同同时拨打120或者送医医院院进行治治疗。安全技术措施1、高处作业安安安全措施（1）从事高处处作作业要定期期期进行体体检，不不适于高高处作作业的禁禁止其其作业。（2）高处作业业衣衣着要灵便便便，禁止止穿硬硬衣和带带钉易易滑的鞋鞋。（3）高处作业业用用材料要堆堆堆放平稳稳，工工具随手手放入入工具袋袋内，上上下传递递物件件，禁止止抛掷掷。（4）遇有雾、雨雨雨、大风等等恶恶劣天气气影响响施工安安全时时，禁止止进行行露天高高处起起重作业业。（5）梯子不得得缺缺档，不得得得垫高使使用。（6）没有安全全防防护设施，禁禁止在脚手架架上行走，高高处作业应与与地面联系专专人负责。2、脚手架工程程程安全措施施（1）采用的钢钢管管规格尽量量量要做到到统一一，不同同规格格的钢管管应分分类堆放放，分分别使用用。（2）脚手架搭搭设设完成后，经经验收合格后后方可使用。（3）凡参加搭搭设设脚手架的的的操作人人员，必必须经过过体格格检查方方可上上岗。（4）凡参加搭搭、拆拆脚手架架的操作作人员员，必须须戴安安全帽、工工具具袋，悬悬空、临临空危险险作业业必须配配带安安全带，严严禁禁穿拖鞋鞋、赤赤脚或硬硬底鞋鞋上架操操作，严严禁酒后后作业业。（5）拆卸脚手手架架前要检查查查桥架上上是否否有杂物物、电电线水管管等临临时设施施，必必须先清清除干干净后拆拆除。（6）拆架时，拆拆拆下材料堆堆放放在架上上或平平台不得得超载载，拆除除下来来的螺栓栓要放放入工具具袋，小小构件要要放入入工具袋袋内，拆拆下来钢钢管、桥桥板、传传递人人员位置置要错错开，不不允许许在同一一线上上操作，短短料料、桥板板、构构件、螺螺栓等等可放入入上落落笼内降降下，停停台装料料时要要打信号号降落落，严禁禁从高高处抛掷掷料具具落地。（7）拆架时，应应应按顺序进进行行，应由由上而而下，不不准上上下同时时作业业，在拆拆架前前会同工工地负负责人制制定拆拆卸防范范措施施。3、施工用电安安安全技术措措施施（1）施工现场场临临时用施工工工方案，按按《施施工现场场临时时用电安安全技技术规范范》的的要求进进行设设计、验验收和和检查。临临时时用电还还要有有